Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế phân xưởng chuẩn bị phối liệu và nghiền xi măng trong sản xuất xi măng: Tổng quan về xi mang pooclang Nguyên liệu, nhiên liệu trong sản xuất Công nghệ sản xuất Tính toán phối liệu Tính toán cân bằng vật chất Tính toán lựa chọn thiết bị
B Chơng GIới thiệuchung xi măng Hiện nay, công công nghiệp hoá, đại hoá n ớc ta diễn sôi động rộng khắp nớc, đà thu đợc thành to lớn Để đáp ứng nhu cầu xây dựng đất nớc, ngành sản xuất vật liệu xây dựng đà có bớc phát triển không ngừng, việc nhà máy, xí nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng đà mọc lên khắp nơi đáp ứng kịp thời nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho ngành xây dựng Xi măng vật liệu thiếu xây dung.Chính vậy,mà nhà máy xi măng xuất ngày nhiều nhằm đáp ứng kịp thời nhu cầu sử dụng xi măng cho xây dựng nớc ta đồng thời tận dụng đợc nguồn nguyên liệu, nguồn nhân lực dồi địa phơng góp phần vào công xây dựng chung đất nớc Ximăng poóclăng chất kết dính hyđrát có khả đông kết rắn phát triển cờng độ môi trờng không khí nớc, thờng đợc gọi chÊt kÕt dÝnh r¾n níc hay chÊt kÕt dÝnh thuỷ lực, đợc phát minh đa vào sử dụng xây dựng từ đầu kỷ 19, sau đợc phát triển ngày hoàn thiện tính kỹ thuật công nghệ sản xuất Các chủng loại xi măng poóclăng chất kết dính đợc sư dơng chđ u x©y dùng qc gia, nã dợc coi tiêu quan trọng để đánh giá tăng trởng ngành xây dựng phát triển đất nớc Xi măng poóclăng (PC) đợc sản xuất bằng công nghệ nghiền mịn clanhke xi măng poóclăng với thạch cao ( phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết) Để cải thiện tính chất kỹ thuật giảm giá thành sản phẩm, trình nghiền clanhke ngời ta đa vào chất phụ gia khoáng hoạt tính, phụ gia đầy( phụ gia trơ) ta gọi sản phẩm xi măng poóclăng hỗn hợp (PCB) Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL I Clanhke ximăng poóclăng : Clanhke ximăng poóclăng bán thành phẩm công nghệ sản xuất xi măng tồn dạng hạt, kích thớc từ (10 ữ 14 mm) phụ thuộc vào dạng lò nung Theo cấu trúc vi mô clanhke xi măng hỗn hợp hạt nhỏ nhiều pha tinh thể lơng nhỏ pha thuỷ tinh Thành phần khoáng clanhke xi măng poóclăng : Trong clanhke xi măng poóclăng gồm chủ yếu khoáng silíccát canxi (hàm lợng 70 ữ 80%), khoáng Aluminat canxi Alumôferit Canxi Khoáng silíccát canxi gồm hai loại khoáng khoáng Alít khoáng Bêlít - Khoáng Alít (Al2O3.SO2 ký hiệu C 3S ) khoáng quan trọng clanhke xi măng, tạo cho xi măng có cờng độ cao, tốc độ đông kết rắn nhanh loại khoáng có ảnh hởng nhiều đến tính chất xi măng Trong clanhke xi măng khoáng C 3S chiếm từ (45 ữ 60)% Alit dung dịch rắn 3CaO.SiO lợng nhỏ chất khác có hàm lợng nhỏ từ (2 ÷ 4)% nh MgO, P2O5, Cr2O3, C3S ë dạng tinh khiết bền vững khoảng nhiệt độ (1200 ữ 1250) 0C đến (1900 ữ 2070) 0C Nhiệt độ lớn 20700C C3S bị nóng chảy, nhỏ 1200 0C bị phân huỷ thành C 2S CaO tự - Khoáng bêlít (2CaO.SiO2: đicalcium silicát, ký hiệu C2S ): Trong clanhke xi măng C2S chiếm khoảng 20 ữ 30%, thành phần quan trọng clanhke, có đặc tính đông kết rắn chậm nhng cờng độ cuối cao Bêlít dung dịch rắn 2CaO.SiO2 với lợng nhỏ ô xít khác nh Al2O3, Fe2O3, Cr2O3 Khoáng C2S đợc tạo thành clanhke dạng thù hình C2S, α‘C2S , β C2S , δ C2S + α C2S : bền vững điều kiện nhiệt độ cao từ 1425 ữ 2130 0C, nhiệt độ lớn 21300C, C2S bị chảy lỏng, nhiệt độ nhỏ 1425 0C khoáng C2S chuyển sang dạng C2S + C2S bền vững nhiệt độ 830 ữ 14250C, nhiệt độ nhỏ 8300C làm lạnh nhanh C2S chuyển sang dạng C2S, làm nguội chậm bị chuyển sang dạng C2S Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tn 44VL + βC2S kh«ng bỊn lu«n cã xu híng chuyển sang dạng C2S đặc biệt nhiệt độ nhỏ 5200C Khi C2S chuyển thành C2S làm tăng thể tích khoảng 10% bị phân rà thành bột + C2S hầu nh không tác dụng với nớc tính chất kết dính, điều kiện nớc bÃo hoà, khoảng nhiệt độ 150 ữ 2000C, C2S có khả dính kết Chất trung gian phân bố khoáng Alít Bêlít pha Aluminôferit, pha canxi Aluminat pha thuỷ tinh - Pha Alumôferit dung dịch rắn khoáng canxi Alumôferit (còn đợc gọi xêlít) Khoáng canxi Aluminôferit có thành phần khác phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu ban đầu, điều kiện nung lun, clanhke chóng thêng tån t¹i díi d¹ng sau: C6A2F, C4AF, C2F, nhng thành phần C4AF hoà tan khoảng 1% MgO TiO2 - Pha canxi Aluminat tån t¹i clanhke ë hai dạng C3A, C5A3 Do clanhke lợng CaO d nên pha Canxi Aluminat thêng n»m chđ u ë d¹ng C3A, đặc điểm C3A đông kết rắn nhanh, dễ tạo nên ứng suất làm nứt, tách cấu trúc đá xi măng chúng làm việc môi trêng x©m thùc sunfat - Pha thủ tinh cã clanhke xi măng poóclăng với hàm lợng từ ữ 15% Thành phần pha thuỷ tinh bao gồm số loại ô xít nh CaO, Fe2O3, Na2O, K2O, - Ngoài clanhke xi măng poóclăng tồn lợng CaO MgO tự do, chúng thờng hạt già lửa nên tác dụng với nớc chậm xi măng đà đông kết rắn chúng thuỷ hoá gây nên ứng suất phá hoại cấu trúc sản phẩm nh bị nứt, rữa, Làm thay đổi thể tích sản phẩm làm giảm cờng độ đá xi măng Thành phần hoá clanhke xi măng poóclăng : Clanhke xi măng poóclăng bao gồm khoáng CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 với tổng hàm lợng 95 ữ 97% (theo khối lợng) Ngoài có ôxít khác với hàm lợng nhỏ nh : MgO, TiO2, Na2O, P2O5, SO3, Hàm lợng ô xít phụ thuộc vào nguyên vật liệu ban đầu quy trình công nghệ sản Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL xuất Trong clanhke xi măng poóclăng tỷ lệ thành phần ôxít thờng dao động khoảng: CaO : 63 ữ 66 % ; SO3 : 0,3 ÷ % SiO2 : 21 ÷ 24% ; P2O5 : 0,1 ÷ 0,3 % Al2O3 : ÷ % ; K2O + Na2O : 0,4 ÷ % Fe2O3 : ÷ ; TiO2 + Cr2O3 : 0,2 ữ 0,5 % Hàm lợng ô xít thay đổi làm cho tính chất xi măng thay đổi theo - Canxi ôxít (CaO): Chủ yếu nguyên liệu đá vôi, trình nung luyện tạo thành clanhke điều kiện định chúng liên kết với ôxít khác tạo nên hợp chất hoá học định tốc độ đông kết rắn cờng độ xi măng Khi hàm lợng CaO lớn khả tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat có độ bazơ cao (C 3S) clanhke nhiều, cho xi măng đông kết rắn nhanh cờng độ cao nhng xi măng lại bền môi trờng xâm thực sunfat Hàm lợng CaO nhiều đòi hỏi nhiệt độ nung phải lớn khó nung luyện để lại clanhke lợng canxi ôxít tự nhiều, có hại cho xi măng Vì vậy, clanhke xi măng ngời ta phải khống chế hàm lợng CaO hợp lý(khoảng 63 ữ 66%) Tuy nhiên, khả phản ứng CaO với ôxít khác để tạo thành khoáng clanhke phụ thuộc vào chất ôxít nguyên liệu, chế độ gia công hỗn hợp nguyên liệu chế độ nung - ôxít Silic điôxít (SiO2) :Chủ yếu nguyên liệu đất sét, trình nung luyện clanhke SiO2 tác dụng với CaO tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat Khi hàm lợng SiO2 nhiều việc tạo thành khoáng C3S ra, khoáng canxi silicat có độ bazơ thấp (C 2S) đợc hình thành tăng lên Hàm lợng khoáng C2S tăng làm xi măng đông kết rắn chậm cờng độ phát triển chậm thời kỳ đầu trình rắn đá xi măng Tuy nhiên loại xi măng có hàm lợng C2S cao lại có khả bền nớc môi trờng xâm thực sunfat Khi hàm lợng SiO2 clanhke ít, khoáng C3S đợc tạo thành nhiều, làm cho xi măng đông kết rắn nhanh, cờng độ cao song trình nung luyện khó, để lại lợng vôi (CaO) tự lớn Vì clanhke Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL xi măng ôxít SiO2 cần phải khống chế tỉ lệ thích hợp (thờng chiếm khoảng 21 ữ 24% khối lợng clanhke) Ngoài ra, SiO2 có độ hoạt tính cao trình tạo khoáng nung nhanh triệt để - Nhôm ô xít (Al2O3): Trong clanhke xi măng ôxít đợc đa vào chủ yếu từ đất sét, nung luyện, ôxít nhôm tham gia vào trình tạo nên khoáng nóng chảy canxi Aluminat Khi hàm lợng Al2O3 nhiều khoáng C3A tạo thành lớn, khả xuất pha loÃng clanhke sớm nhiều, có khả tạo cho xi măng đông kết rắn nhanh nhng cờng độ thấp bền môi trờng sunfat Trong clanhke hàm lợng ô xít nhôm chiếm khoảng ữ 8% - Sắt ôxít (Fe2O3): có tác dụng làm giảm nhiệt độ thiêu kết trình nung luyện tham gia vào trình tạo khoáng tetracalcium Aluminôferit (C4AF) Hàm lợng ô xít clanhke xi măng lớn nhiệt độ nung đợc hạ thấp, khoáng C4AF đợc tạo thành nhiều xi măng nâng cao đợc độ bền môi trờng xâm thực sunfat nhng lại cho mác xi măng không cao Thông thờng tổng hàm lợng ôxít Fe2O3 chiếm khoảng ữ 4% Ngoài ôxít tham gia vào trình tạo khoáng có hàm lợng nhỏ ô xít khác nh : - Magiê ô xít (MgO): thành phần có hại cho xi măng, nguyên nhân gây ổn định thể tích xi măng đà đông kết rắn Thờng clanhke sản xuất xi măng lợng ôxít MgO đợc khống chế với hàm lợng < 5% - Titan ô xít (TiO2): Hàm lợng từ 0,1 ữ 0,5% làm tốt cho trình kết tinh khoáng, hàm lợng từ ữ 4% TiO2 thay phần SiO2 xi măng, làm tăng cờng độ xi măng - Crôm « xÝt (Cr2O3) vµ phèt « xÝt (P2O5) : hàm lơng ôxít nằm vào khoảng 0,1 ữ 0,3% có tác dụng tốt thúc đẩy trình đông kết thời kỳ đầu, tăng cờng độ cho xi măng Nhng với hàm lợng lớn (1 ữ 2%) có tác dụng ngợc lại làm chậm thời gian đông kết rắn làm suy giảm cờng độ đá xi măng - Ôxít kiềm kali kiềm natri (K2O + Na2O) đất sét đa vào: clanhke hàm lợng chúng khoảng 0,5 ữ 1% Khi hàm lợng ô xít lớn 1% gây nên ổn định thể tích xi măng đặc biệt gây nên tách, nứt Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL bê tông thuỷ công ô xít kiềm có khả tác dụng với CaO, Al2O3 tạo nên khoáng trơng nở thể tích Na2O.8CaO.3Al2O3(NC8A3), K2O.8CaO.3Al2O3 (KC8A3) tác dụng với SO3 tạo nên khoáng nở thể tích K2SO4, Na2SO4, Đặc trng clanhke xi măng poóclăng : Chất lợng clanhke xi măng đợc đánh giá qua thành phần hoá học thành phần khoáng Để đánh giá cách tổng quát thành phần xi măng ngời ta thờng đánh giá chúng thông qua hệ số đặc trng Các hệ số đắc trng clanhke xi măng là: a Hệ số bazơ (kýhiệu m) : m= Cao SiO + Al O + Fe O Thông thờng hệ số bazơ vào khoảng 1,7 ữ 2,4 b Hệ số Silicat(ký hiệu n) : n= SiO Al2 O + Fe O Đối với xi măng poóclăng thờng hệ số n tõ 1,7 ÷ 3,5 c HƯ sè Alumin (P): P= Al O Fe O HÖ số P xác định tỉ lệ khoáng C3A C4AF Thông thờng hệ số p từ ữ 2,5 d HƯ sè b·o hoµ (ký hiƯu KH): KH = CaO − 1,65 × Al O − 0,35 × Fe O 2,8 × SiO Gi¸ trị KH clanhke xi măng phụ thuộc vào thành phần tính chất nhiên liệu sử dụng, dạng lò nung, điều kiện nung luyện số nhân tố khác Khi giá trị KH lớn khoáng C 3S tạo thành nhiều, xi măng đông kết rắn nhanh cờng độ cao nhng không bền môi trờng nớc sunfat, hỗn hợp nguyên liệu khó thiêu kết Khi giá trị KH thấp khoáng C3S tạo thành C 2S nên xi măng đông kết rắn chậm, cho cờng độ thấp thời kỳ đầu nhng cờng độ cuối lại cao Hệ số KH thích hợp thuờng dao động khoảng 0,85 ữ 0,95 Ngoài để đánh giá tỉ lệ thành phần clanhke xi măng ngời ta dùng số hệ số khác nh: Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ * Hệ số MS : Võ Anh Tuấn MS = 44VL C 3S + C 2S C AF + C A Khi MS tăng độ bền xi măng môi trờng ăn mòn tăng lên cờng độ tăng lên ME = * Hệ số đóng rắn ME: C 3S C 2S Khi ME lớn cờng độ ban đầu xi măng cao, nhiệt hyđrat lớn nhng độ bền môi trờng xâm thùc thÊp C 3S + C A C 2S + C AF Khi MK lớn xi măng toả nhiệt lớn, M K thờng nằm giới hạn 0,3 ữ 1,8 Mk = * Hệ số nhiệt MK: II Các phụ gia sản xuất xi măng: Trong công nghệ sản xuất chất kết dính vô ngời ta sử dụng nhiều loại phụ gia nhằm mục đích: cải thiện tính chất kỹ thuật chất kết dính, điều chỉnh mác chất kết dính (phụ gia đầy), nâng cao hiệu suất thiết bị công nghệ (phụ gia công nghệ) Phụ gia thạch cao: Đây phụ gia bắt buộc phải đa vào nghiền clanhke xi măng, đa vào nghiền clanhke, thạch cao có tác dụng điều chỉnh tốc độ ninh kết đóng rắn xi măng Thạch cao có thành phần khoáng chủ yếu CaSO4.2H2O Phụ gia khoáng hoạt tính: Là loại phụ làm tăng khả chịu lực độ bền môi trờng nớc cho sản phẩm Phụ gia hoạt tính gồm có hai loại : Loại có nguồn gốc tự nhiên, trêpen, điatômíc, , Loại có nguồn gốc nhân tạo bao gồm phế thải công nghiệp nh tro xỉ bazơ (thải phẩm nhà máy thép), tro xỉ axít (thải phẩm nhà máy nhiệt điện nồi hơi, ), Chơng hai giới thiệu công nghệ sản xuất xi măng Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL Quá trình sản xuất xi măng poóclăng bao gồm ba giai đoạn chính: chuẩn bị nguyên liệu, nung nghiền clanhke Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu : T theo tÝnh chÊt cđa nguyªn liƯu sư dơng nhiỊu hay nớc, tình hình thiết bị lò nung ngời ta chuẩn bị nguyên liệu theo phơng pháp khô, ớt phơng pháp kết hợp khô ớt Giai đoạn chuẩn bị chia làm bớc sau: - Tính toán phối hợp nguyên liệu đạt tỉ lệ yêu cầu - Đập vụn đá vôi thành cỡ từ ữ cm, đất sét đợc đập nhỏ, sau đa vào sấy để làm giảm bớt độ ẩm (đối với phơng pháp khô) đa vào bể lọc đánh tơi đất sét (đối với phơng pháp ớt) Các chất phụ gia điều chỉnh đợc đa vào (nếu cần) để điều chỉnh thành phần phối liệu theo yêu câù - Đem nghiền nhỏ hỗn hợp nguyên liệu máy nghiền bi đa qua hệ thống xi lô để kiểm nghiệm lại thành phần hoá học thành phần hạt cho đạt yêu cầu trớc đa vào nung Trong việc chuẩn bị nguyên liệu cần ý đến độ nghiền mịn Nguyên liệu nghiền nhỏ, phản ứng nung nhanh, đỡ tốn nhiên liệu Mặt khác, có nghiền nhỏ SiO2 có khả phản ứng triệt để với CaO, làm giảm bớt lợng CaO tự sau xi măng chất lợng xi măng đợc nâng cao Giai đoạn nung : Nung giai đoạn theo việc chuẩn bị nguyên liệu, gồm có bớc là: làm khô ( làm bay níc tù do), gia nhiƯt tríc, phãng nhiƯt, dung kÕt làm nguội clanhke Tốc độ nung clanhke phụ thuộc vào thành phần hoá học mà phụ thuộc vào độ nhỏ mức độ trộn hỗn hợp nguyên liệu sống Nung xi măng thờng dùng hai loại lò đứng lò quay Giai đoạn nghiền clanhke thành xi măng bột : Clanhke sau lò thờng phải để kho từ ữ tuần đem nghiền thành bột Mục đích CaO tự clanhke hút ẩm không khí đợc thành Ca(OH)2 cacbonat hoá thành CaCO3 làm cho xi măng có tính ổn định tốt Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL Khi nghiền clanhke, ngời ta thờng pha trộn thêm ữ 5% thạch cao sèng (CaSO4 2H2O) ®Ĩ ®iỊu chØnh thêi gian ninh kÕt xi măng cho phù hợp với điều kiện thi công Ngoài trộn thêm vào xi măng poóclăng dới 20% chất phụ gia hoạt tính dới 20% chất phụ gia trơ, vừa để cải thiện tính chất xi măng poóclăng, vừa để tăng sản lợng hạ giá thành Đá vôi Đất sét Than dây chuyền công nghệ Kho đá vôi Khopháp đất sétsản xuất : Kho than I Lựa chọn phơng Quặng sắt Kho quặng sắt Đối với nhà máy sản xuất xi măng việc lựa chọn dây chuyền sản xuất Đập hàm Đập hàm Đập búa quan trọng, định đến phơng pháp sản xuất nh chất lợng Đập sản búa phẩm ViệcSấy lựathùng chọnquay dây chuyềnSấy sảnthùng xuấtquay phải vào tính chất nguyên nhiên liệu, vào khả kinh tế kỹ thuật đất nớc công suất ke phép đá nhà máy.Xy lô thansản xuất hợp Bun yêu Xy cầulôcủa Nếu lựasét chọn đợc dâyXy chuyền lý cho lô đất nâng cao chất lợng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm, nâng cao hiệu kinh Định lượng Định lượng Định lượng Định lượng tế Hiện ta có phơng pháp sản xuất xi măng phơng pháp ớt, phơng pháp khô phơng pháp liên hợp Phơng pháp khô sản xuất xi măng: Là phơng pháp nghiền trộn Nghiền bi nguyên liệu dạng khô, nguyên liệu khó nghiền mịn, độ đồng Xy pháp lô đồng phối liệu không cao phơng ớt.nhất Nhng tiêu tốn nhiên liệu, kích thớc lò nung nhỏ, hệ thống trao đổi nhiệt phức tạp, hệ thống làm nguyên liệu Trộn hai trục ẩm phức tạp, mức độ giới hoá tự động hoá cao phơng pháp ớt, hệ số sử dụng thiết bị theo thời gian thấp Máyhơn vê viên Dựa vào điều kiện kinh tế đất nớc dựa vào đặc điểm phnung ơng pháp sản xuất trên, vào đặcLò điểm nguồn cung cấp nguyên nhiên liệu ta chọn phơng pháp khô với công nghệ lò đứng sản clinke xi măng poóclăng Kho thạch cao Đập hàm clanhke Với trình độ khoa học kỹ thuật ngày máy móc thiết bị đà đáp ứng đợc yêu cầu mịn, độ đồng phối liệu Phụ trớcgia khikhoáng đem nung luyện Đậpđộhàm Xynhất lô ủ clanhke (khắc phục đợc nhợc điểm tồn phơng pháp khô) đồng thời làm tăng chất lượng sản phẩm Bun ke lợng nhBun sản ke lợng dẫn tới hạĐịnh giá thành Định lượng Nghiền bi Sơ đồ dây chuyền công nghệ tổng quát: Định lượng Xy lô chứa Bun ke Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm Đóng bao Kho xi măng bao Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL Chơng ba Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 10 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL Công suất gầu tải phối liệu lên xy lô đồng : Q1 = Q12 × 100 100 = 555484,144 × = 558275,521 < tấn/năm> 100 h12 100 0,5 h12 = 0,5% : hao hơt ë xy l« phèi liệu Công suất vít tải : 100 100 = 558275,521 ì = 558834,355 < tấn/năm> 100 h1 100 − 0,1 Q2 = Q1 × h1 = 0,1% : hao hụt gầu tải Công suất máy phân ly phối liệu : Q3 = Q2 ì 100 100 = 558834,355 ì = 559393,749 < tấn/năm> 100 − h2 100 − 0,1 h2 = 0,1% : hao hụt vít tải Ta đà biết máy nghiền bi nghiền đợc khoảng 80% bột phối liệu đạt yêu cầu độ mịn lại khoảng 20% lợng bột không đạt yêu cầu đợc máy phân ly tách đa trở lại máy nghiền bi Ta chọn thiết bị đa lợng bột trở lại máy nghiền gồm vít tải gầu nâng Công suất yêu cầu thiết bị là: Q3' = 20 20 ì Q3 = ì 559393,749 = 111878,75 < tấn/năm> 100 100 Công suất gầu tải : Q4 = Q3 × 100 100 = 559393,749 × = 561076,98 < tấn/năm> 100 h3 100 0,3 h3 = 0,3% : hao hụt máy phân ly phối liệu Công suất máy nghiền bi : Q5 = Q4 ì 100 100 = 561076,98 ì = 561638,62 < tấn/năm> 100 − h4 100 − 0,1 h4 = 0,1% : hao hụt gầu nâng Công suất bun ke hỗn hợp nguyên liệu: Q6 = Q5 ì 100 100 = 561638,62 ì = 564460,923 < tấn/năm> 100 h5 100 − 0,5 h5 = 0,5% : hao hôt máy nghiền bi Công suất gầu nâng hỗn hợp nguyên liệu : Q7= Q6 = 564460,923 < tấn/năm> hao hụt bun ke nhỏ coi Công suất băng tải cao su : Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 25 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Q8 = Q7 × Vâ Anh TuÊn 44VL 100 100 = 564460,923 ì = 565025,95 < tấn/năm> 100 h7 100 − 0,1 h7 = 0,1% : hao hơt t¹i gầu nâng * Tính cho tuyến đá vôi : Ta ®a ®é Èm cđa phèi liƯu vỊ ®é Èm tù nhiªn : Qdv= Q8 (100 − wn ).% DV 100 − Wdv Wn :®é Èm cđa phèi liƯu ®· tÝnh Wn= 1,242 % %DV : thành phần % đá vôi (Đà tính toán phối liệu) %DV =70,746% Wdv : độ ẩm đá vôi Wđá=1% Vậy công suất thiết bị cấp liệu định lợng : Q9 = Q8 × (100 − 1,242).70,746 (100 − 1,242).70,746 = 565025,95 ì = 398756,133 100 h19 100 0,2 h9 = 0,2% : hao hụt thiết bị cấp liệu đá vôi 11 Công suất gầu tải đá : Q11 = Q10 = 399555,243 < tấn/năm> hao hụt xy lô đá nhỏ bỏ qua 12 Công suất băng tải cao su tải đá: Q12 = Q11 ì 100 100 = 399555,243 ì = 399955,2 < tấn/năm> 100 − h11 100 − 0,1 h11= 0,1% : hao hụt gầu tải đá 13 Công suất máy ®Ëp bóa : Q13 = Q12 × 100 100 = 399955,2 ì = 400355,55 < tấn/năm> 100 h12 100 0,1 h12 = 0,1% : hao hụt băng tải cao su tải đá 14 Công suất tại máy đập hàm : Q14 = Q13 ì 100 100 = 400355,55 ì = 401560,235 < tấn/năm> 100 h13 100 − 0,3 h13 = 0,3% : hao hôt vËn chuyển đá hao máy đập búa 15 Công suất băng tải xích : Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 26 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Q15 = Q14 ì Võ Anh TuÊn 44VL 100 100 = 401560,235 × = 402768,54 < tấn/năm> 100 h14 100 0,3 h14 = 0,3% : hao hụt máy đập hàm 16 Công suất kho đá : Q16 = Q15 ì 100 100 = 402768,54 = 403171,712 < tấn/năm> 100 h15 100 − 0,1 h5 = 0,1% : hao hôt ë băng tải xích vận chuyển đá * Tính cho tuyến ®Êt sÐt : Ta ®a ®é Èm cđa phèi liƯu độ ẩm tự nhiên : Qds= Q8 (100 wn ).% DS 100 − Wds Wn :®é Èm cđa phối liệu đà tính Wn= 1,242 % %DS : thành phần % đất sét (Đà tính toán phèi liƯu) %DS =14,912% Wds : ®é Èm cđa ®Êt sét Wđất= 2% 17 Vậy công suất thiết bị định lợng đất sét : Q17 = Q8 ì (100 − 1,242).14,912 (100 − 1,242).14,912 = 565025,95 × = 84908,369 100 − h17 100 − 0,2 h17 = 0,2% : hao hụt định lợng 19 Công suất gầu tải ®Êt : Q19 = Q18 × 100 100 = 85078,526 ì = 85163,7 < tấn/năm> 100 h18 100 0,1 h18= 0,1% : hao hụt xy lô đất sét 20 Công suất băng tải chịu nhiệt tải ®Êt sÐt : Q20 = Q19 × 100 100 = 85163,7 ì = 85248,94 < tấn/năm> 100 h19 100 0,1 h19 = 0,1% : hao hụt gầu nâng 21 Công suất sấy thùng quay : Q21 = Q20 × 100 100 × 100 − h20 100 − w < t/n > h20 = 0,1% : hao hụt băng tải nhiệt Lợng ẩm đất trớc sấy 10% Độ ẩm đất sau sấy 2% Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 27 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL Lợng ẩm bay cđa ®Êt sÊy w = 10 – = 8% Q21 = 85248,94 × 100 100 × = 92754,645 < t/n > 100 − 0,1 100 − 22 Công suất băng tải cao su đất sét vào sÊy : 100 100 = 92754,645 × = 94167,152 < tấn/năm> 100 h21 100 1,5 Q22 = Q21 × h21 = 1,5% : hao hơt t¹i sÊy thïng quay 23 Công suất máy đập trục : 100 100 = 94167,152 ì = 94261,413 < tấn/năm> 100 h22 100 − 0,1 Q23 = Q22 × h22 = 0,1% : hao hụt băng tải cao su 24 Công suất kho đất sét : Q24 = Q23 × 100 100 = 94261,413 × = 94545,048 < tấn/năm> 100 h23 100 0,3 h23 = 0,3% : hao hụt máy đập trục * Tính cân b»ng cho tun than : Ta ®a ®é Èm cđa phối liệu độ ẩm tự nhiên : Qthan= Q8 (100 − wn ).%Than 100 − Wthan Wn :®é Èm cđa phèi liƯu ®· tÝnh Wn= 1,242 % %Than : thành phần % than (Đà tính toán phèi liƯu) %Than =12,253% Wthan : ®é Èm cđa than Wthan=1,5% 25 Vậy công suất thiết bị định lợng than : Q25 = Q8 × (100 − 1,242).12,253 (100 1,242).12,253 = 565025,95 ì = 69413,97 100 h25 100 0,2 h25 = 0,2% : hao hụt thiết bị định lợng 27 Công suất gầu tải than : Q27 = Q26 × 100 100 = 69553,076 × = 69622,7 < tấn/năm> 100 h26 100 0,1 h26 = 0,1% : hao hơt ë xy l« than 28 Công suất băng tải chịu nhiệt tải than : Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 28 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Q28 = Q27 × Vâ Anh TuÊn 44VL 100 100 = 69622,7 ì = 69692,39 < tấn/năm> 100 h27 100 0,1 h27 = 0,1% : hao hụt gầu tải 29 Công suất sấy thùng quay : Độ ẩm than trớc sấy 7%, độ ẩm sau sấy 1,5% Lợng ẩm bay sấy w = – 1,5 = 5,5% Q29 = Q28 × 100 100 × 100 − h28 100 − w 100 100 = 69692,39 × × = 73822,385 100 − 0,1 100 5,5 < tấn/năm> h28 = 0,1% : hao hụt băng tải chịu nhiệt 30 Công suất băng tải cao su đa than vào sấy : Q30 = Q29 × 100 100 = 73822,385 × = 74946,584 < tấn/năm> 100 h29 100 1,5 h29 = 1,5% : hao hơt ë sÊy thïng quay 31 C«ng suất kho than : Q31 = Q30 ì 100 100 = 74946,584 ì = 75021,605 < tấn/năm> 100 h30 100 − 0,1 h30 = 0,1% : hao hôt băng tải nhiệt tải than * Tính cho tuyến quặng sắt : Ta đa độ ẩm phối liệu độ ẩm tự nhiên : Qquặng= Q8 (100 wn ).%Quặng 100 Wquặng Wn :độ ẩm phối liệu đà tính Wn= 1,242 % %Quặng : thành phần % quặng sắt (Đà tính toán phối liệu) %Quặng =2,079% Wquặng : độ ẩm quặng sắt Wquặng= 2,5% 32 Vậy công suất thiết bị định lợng quặng sắt : Q32 = Q8 ì (100 1,242).2,079 (100 1,242).2,079 = 565025,95 ì = 11898,454 100 h32 100 − 0,1 h32 = 0,1% : hao hôt thiết bị định lợng 34 Công suất gầu nâng : Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 29 Đồ án Chất Kết Dính Vô C¬ Vâ Anh TuÊn 44VL Q34 = Q33 = 11910,365 < tấn/năm> hao hụt bun ke nhỏ bỏ qua 35 Công suất máy đập hàm : Q35 = Q34 × 100 100 = 11910,365 × = 11922,287 < tấn/năm> 100 h34 100 0,1 h34 = 0,1% : hao hụt gầu nâng 36 Công suất kho chứa quặng sắt : Q36 = Q35 ì 100 100 = 11922,287 ì = 11958,162 < tấn/năm> 100 − h35 100 − 0,3 h35 = 0,3% : hao hụt máy đập hàm C Tính cân vật chất cho phân xởng xi măng: Sơ đồ dây chuyền tổng công nghệ phân xởng xi măng : Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 30 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ phụ gia hoạt tính Võ Anh Tuấn Xy lô clanhke 44VL Kho thạch cao Băng tải Máy đập hàm Bun ke Thiết bị cấp liệu Gầu tải Bun ke Máy nghiền bi Gầu tải Định lượng Thiết bị cấp liệu Máy phân ly Băng tải cao su Định lượng Thiết bị cấp liệu Bun ke Máy nghiền bi Định lượng Gầu tải Gầu tải Máy phân ly Vít tải Vít tải 80% Gầu nâng 20% Định lượng Gầu nâng Xy lô xi măngPCB Xy lô xi măngPC Cấp liệu vít Cấp liệu vít Vít tải Vít tải Gầu tải Gầu tải Máy sàng quay Máy sàng quay Máy đóng bao Máy đóng bao Băng tải vận chuyển xi măng bao Băng tải vận chuyển xi măng bao Kho xi măng Kho xi măng Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 31 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL Công suất xy lô chứa clanh ke : Q1 = 300000 < tấn/năm> Công suất thiết bị cấp liệu Q2= Q1= 300000 Bỏ qua hao hụt xy lô chứa Công suất băng tải cao su Q3= Q2 (1 - h2) = 300000( 0,001) = 299700< tấn/năm> Hao hụt thiết bị cấp liệu h2= 0,1% 4.Công st t¹i bunke (cha kĨ th¹ch cao): Q4 = Q3 (1 – h3)= 299700 ( - 0,001) =299400,3 < tấn/năm> Hao hụt băng tải h3=0,1% * Tính cho tuyến phụ gia thạch cao Lợng phụ gia thạch cao cho vào 3% khối lợng xi măng Công suất thiết bị định lợng thạch cao : Q5 = 3 × Q1 = × 300000 = 9278,351 < tấn/năm> 97 97 Công suất bun ke chøa th¹ch cao : 100 100 Q6 = Q5 100 − h = 9278,351 100 − h = 9287,64 < tấn/năm> 5 Hao hụt thiết bị định lợng thạch cao h5= 0,1% Công suất gầu tải : Q7 = Q6 = 9287,64 < tấn/năm> Hao hụt ë bun ke chøa th¹ch cao nhá cã thĨ bá qua Công suất máy đập hàm thạch cao : Q8 = Q7 × 100 100 = 9287,64 × = 9296,94 < tấn/năm> 100 h7 100 0,1 h7 = 0,05% : hao hụt gầu tải Công suất kho thạch cao : Q9 = Q8 ì 100 100 = 9296,94 ì = 9324,91 < tấn/năm> 100 − h8 100 − 0,3 h8 = 0,3% : hao hụt máy đập hàm 10 Công suất bunke chứa trơc vào máy nghiền bi: Q10 = Q5 + Q4 = 9278,351 + 299400,3 =308678,65 < tấn/năm> Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 32 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL 11 Công suất máy nghiền bi: Q11 = Q10 = 308678,65 < tấn/năm> Hao hụt bun ke nhá cã thĨ bá qua 12 C«ng st gầu tải: Q12 = Q11 (1 h11)= 30878,65 ( - 0,005) =307135,26 < tấn/năm> Hao hụt máy nghiền bi 0,5% 13 Công suất máy ph©n ly: Q13 = Q12 (1 – h12)= 307135,26 ( - 0,001) =306828,12 < tấn/năm> Hao hụt gầu tải 0,1% Ta đà biết máy nghiền bi nghiền đợc khoảng 80% bột phối liệu đạt yêu cầu độ mịn lại khoảng 20% lợng bột không đạt yêu cầu đợc máy phân ly tách đa trở lại máy nghiền bi Ta chọn thiết bị đa lợng bột trở lại máy nghiền gồm vít tải gầu nâng Công suất yêu cầu là: Q= 20 20 ì Q13 = ì 306828,12 = 61365,62 < tấn/năm> 100 100 14 Công suất vít t¶i : Q14 = Q13 (1 – h13)= 306828,12 ( - 0,003) =305907,64 < tấn/năm> Hao hụt máy phân ly 0,3% Tại clanhke đợc chia làm đề sản xuất hai loại xi măng PC40(20%) PCB(80%) * Tính cho xi măng PC40 15 Công suất gầu nâng: Q15 = Q14 20 20 (1- h14)= 305907,64 ( 0,001)=61120,35 < tấn/năm> 100 100 Hao hụt vít tải 0,1% 16 Công suất xy lô xi măngPC40: Q16 = Q15 (1 h15)= 61120,35 ( - 0,001) =61059,226 < tấn/năm> Hao hụt gầu nâng 0,1% 17 Công suất cấp liÖu vÝt: Q17 = Q16 (1 – h16)= 61059,226 ( - 0,001) =60998,17 < tấn/năm> Hao hụt xy lô xi măng 0,1% 18.Công suất vít tải: Q18= Q17(1 – h17)= 60998,17( - 0,001) =60937,17 < tấn/năm> Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 33 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Vâ Anh Tn 44VL Hao hơt ë cÊp liƯu vÝt 0,1% 19 Công suất gầu tải: Q19= Q18(1 h18)= 60937,17 ( - 0,001) =60876,23 < tấn/năm> Hao hụt vít tải 0,1% 20 Công suất máy sàng quay: Q20= Q19(1 h19)= 60876,23 ( - 0,001) =60815,35 < tấn/năm> Hao hụt gầu tải 0,1% 21 Công suất máy đóng bao: Q21= Q20(1 h20)= 60815,35 ( -0,003) =60632,91 < tấn/năm> Hao hụt máy sàng 0,3% 22 Công suất băng tải vận chuyển xi măng đà đóng bao vµo kho: Q22= Q21(1 – h21)= 60632,91 ( - 0,003) =60451,01 < tấn/năm> Hao hụt máy đóng bao 0,3% * Tính cho xi măng PCB 30 23 Công suất gầu nâng: Q23 = Q14 80 80 (1- h14)= 305907,64 ( 0,001)=244481,38 < tấn/năm> 100 100 Hao hụt vít tải 0,1% 24 Công suất xy lô xi măng cha có phụ gia ho¹t tÝnh: Q24 = Q23 (1 – h23)= 244481,38 ( - 0,001) =244236,91 < tấn/năm> Hao hụt gầu nâng 0,1% * Tính cho tuyến phụ gia hoạt tính: 25 Công suất tai thiết bị định lợng : Q25 = 15 15 × Q24 = × 244236,74 = 43100,63 < tấn/năm> 85 85 26.Công suất thiết bị cấp liƯu Q26 = Q25 × 100 100 = 43100,63 × = 43143,77 100 h25 100 0,1 Hao hụt thiết bị định lợng 0,1% 27 Công suất máy phân ly : Q27 = Q26 ì 100 100 = 43143,77 ì = 43186,96 < tấn/năm> 100 h26 100 − 0,1 h27 = 0,1% : hao hôt thiết bị định lợng 28 Công suất gầu tải : Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 34 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Q28 = Q27 ì Võ Anh Tuấn 44VL 100 100 = 43186,96 ì = 43316,91 < tấn/năm> 100 h27 100 0,3 Hao hụt máy phân ly 0,3% 29 Công suất máy nghiền bi nghiền phụ gia hoạt tính : Q29 = Q28 ì 100 100 = 43316,91 ì = 43360,27 < tấn/năm> 100 h28 100 − 0,1 h28 = 0,1% : hao hơt t¹i gầu tải 30 Công suất bunke Q30 = Q29 ì 100 100 = 43360,27 ì = 43578,16 < tấn/năm> 100 − h29 100 − 0,5 h74 = 0,5% : hao hụt máy nghiền bi 31 Công suất băng tải : Q31= Q30= 43578,16 < tấn/năm> Hao hụt bunke nhỏ bỏ qua 32 Công suất kho phụ gia hoạt tính : Q32 = Q31 ì 100 100 = 43578,16 ì = 43621,78 < tấn/năm> 100 h31 100 − 0,1 h31 = 0,1% : hao hơt t¹i băng tải 33 Công suất xy lô xi măngPCB30(tại xy lô có nhiệm vụ đồng phối liÖu) Q33 = Q25 + Q24= 244236,91 + 43100,63 =287337,54 < tấn/năm> 34 Công suất cấp liệu vít: Q34 = Q33 (1 – h33)= 287337,54 ( - 0,001) =287050,20 < tấn/năm> Hao hụt xy lô xi măng 0,1% 35.Công suất vít tải: Q18= Q17(1 h17)= 287050,20( - 0,001) =286763,15 < tấn/năm> Hao hụt cấp liệu vít 0,1% 36 Công suất gầu tải: Q19= Q18(1 h18)= 286763,15 ( - 0,001) =286476,40 < tấn/năm> Hao hụt vít tải 0,1% 37 Công suất máy sàng quay: Q20= Q19(1 h19)= 286476,40 ( - 0,001) =286189,91 < tấn/năm> Hao hụt gầu tải 0,1% Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 35 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL 38 Công suất máy đóng bao: Q21= Q20(1 h20)= 286189,91 ( - 0,003) =285331,343 < tấn/năm> Hao hụt máy sàng 0,3% 39 Công suất băng tải vận chuyển xi măng đà đóng bao vào kho: Q22= Q21(1 – h21) = 285331,343 ( - 0,003) =284475,35 < tấn/năm> Hao hụt máy đóng bao 0,3% thống kê cân vật chất cho phân xởng nghiền clanhke xi măng S t t Các khâu Đơn sản xuất vị Năng suất theo năm tháng ngày Ca phân xởng đóng bao xi măng pcB30 Kho nhà máy Băng tải vận chuyển xm bao Máy đóng bao Máy sàng quay Gầu nâng Vít tải Cấp liệu vít Xy lô xi măng PCB Gầu nâng tÊn 284475.35 23706,28 964,32 4820.16 60.27 tÊn 284475.35 23706,28 964,32 4820.16 60.27 tÊn 285331.343 23777.61 967.22 483.61 60.45 tÊn 286189.91 23849.16 970.13 485.07 60.63 tÊn 286476.40 23873.03 971.11 485.55 60.69 tÊn 286763.15 23896.93 972.08 486.04 60.75 tÊn 287050.20 23920.85 973.05 486.53 60.82 tÊn 287337.54 23944.8 974.03 487.01 60.88 tÊn 287337.54 23944.8 974.03 487.01 60.88 3591.72 143.67 71.83 8.98 3595.31 143.81 71.91 8.99 3598.91 143.96 71.98 9.00 3609.74 144.39 72.19 9.02 3613.36 144.53 72.27 9.03 Tun phơ gia ho¹t tÝnh 10 11 12 13 14 Định lợng Thiết bị cấp liệu Máy phân ly Gầu tải Máy nghiÒn bi tÊn 43100.63 TÊn 43143.77 TÊn 43186.96 TÊn 43316.91 Tấn 43360.27 Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 36 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL 15 Bun ke 43578.16 3631.51 145.26 72.63 9.08 16 Băng tải Kho phô gia tÊn 43578.16 3631.51 145.26 72.63 9.08 43621.78 3635.15 145.41 72.70 9.09 Các khâu sản xuất Đơn vị 17 S t t Năng suất theo năm tháng ngày ca phân xởng xi măng pc40 18 19 20 Kho nhà máy Băng tải vận chuyển xm bao Máy đóng bao Máy sàng quay Gầu nâng tÊn 60451.01 tÊn 60451.01 5037.58 204.92 102.46 12.81 5037.58 204.92 102.46 12.81 5052.74 205.54 102.77 12.85 5067.95 206.15 103.08 12.88 tÊn 60632.91 tÊn 60815.35 tÊn 60876.23 5073.02 206.36 103.18 12.90 tÊn 60937.17 5078.10 206.57 103.28 12.91 tÊn 60998.17 5083.18 206.77 103.39 12.92 tÊn 61059.226 5088.27 206.98 103.49 12.94 26 VÝt tải Cấp liệu vít Xy lô xi măng PC Gầu nâng 61120.35 5093.36 207.19 103.59 12.95 s t Các khâu sản xuất Đơn vị 21 22 23 24 25 Năng suất theo Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 37 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn năm tháng ngày 44VL ca phân xởng nghiền clanhke 30 Vít tải Máy phân ly Gầu nâng Máy nghiền bi Gầu nâng 31 Bun ke 27 28 29 tÊn 305907.64 tÊn 306828.12 tÊn 307135.26 tÊn 308678.65 tÊn tÊn 25492.3 1019.69 509.85 63.73 25569.01 1022.76 511.38 63.92 25594.61 1023.78 511.89 63.99 25723.22 1028.93 514.46 64.31 61365.62 5113.802 204.55 102.28 12.78 308678.65 25723.22 1028.93 514.46 64.31 Tuyến clanhke xi măng 32 33 34 Định lợng clanhle Thiết bị cấp liệu Xy l« clanh ke tÊn 299700 tÊn 300000 tÊn 300000 24975 999.00 499.50 62.44 25000 1000.00 500.00 62.50 25000 1000.00 500.00 62.50 773.20 30.93 15.46 1.93 773.97 30.96 15.48 1.93 773.97 30.96 15.48 1.93 774.75 30.99 15.49 1.94 777.08 31.08 15.54 1.94 TuyÕn th¹ch cao 35 36 37 38 39 Thiết bị định lợng Bun ke thạch cao Gầu nâng Máy đập hàm thạch cao Kho th¹ch cao tÊn 9278.351 tÊn 9287.64 tÊn 9287.64 tÊn 9296.94 9324.91 Chơng năm Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 38 Đồ án Chất Kết Dính Vô Cơ Võ Anh Tuấn 44VL chọn thiết bị cho phân xởng nghiền clanhke xi măng Chọn máy nghiền bi nghiền clanhke : Theo bảng cân vật chất ta phải chọn máy có suất tối thiểu phải là: Q = 64,31 tấn/h ta chọn máy máy nghiền bi sản xuất nhà máy khí Xi bêri ( Liên Xô cũ) có thông sè kü tht sau: KÝch thíc bng lµm viƯc : D ì L = ì 13,5 m Số ngăn : Tốc độ quay rô to : 16 v/ph Trọng lợng bi đạn : 224 Năng suất : 100 tấn/h Công suất động : 3200 kW Chọn máy nghiền bi nghiền phụ gia hoạt tính : Theo bảng cân vật chất ta phải chọn máy có suất tối thiểu phải là: Q = 9,03 tấn/h ta chọn máy máy nghiền bi sản xuất nhà máy khí Xi bêri ( Liên Xô cũ) có thông số kỹ thuật sau: Kích thớc buồng làm việc : D ì L = ì 10,5 m Số ngăn : Tốc độ quay rô to : 21 v/ph Trọng lợng bi đạn : 32 Năng suất : 12 tấn/h Công suất động : 540 kW Chọn máy đập hàm thạch cao: Với suất máy yêu cầu theo dây chuyền sản xuất Q = 1,94 tấn/h Q= 1,08 m3/h.Với khối lợng riêng thạch cao 1800 kg/m3 Chọn máy có thông số kỹ thật sau: Ký hiệu máy: CM-190 Kích thớc miệng chất tải: 175 ì 250 mm Chiều réng khe th¸o liƯu : 20 mm KÝch thíc lín vật liệu nạp : 150 mm Công suất động : 10 kw Năng suất máy : 2,5 m /h Nhà máy xi măng lò đứng công suất 300.000 clanhke/năm 39