Đang tải... (xem toàn văn)
Lịch sử phát triển gốm sứ Nguyên liệu cho xương và men Phân loại nguyên liệu Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sứ dân dụng Thuyết minh quy trình Tính toán phối liệu và cân bằng vật chất Tính toán cho xương và men Tính toán và lựa chọn thiết bị cho phần xương và phần men
Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang MỤC LỤC Lời nói đầu…………………………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ gốm sứ ngành công nghệ mà trình sản xuất sử dụng công nghệ đại song hành với trình cổ xưa để sản xuất sản phẩm đa dạng phục vụ hầu hết nhu cầu xã hội phục vụ ngành công nghiệp khác Sứ dân dụng mặt hàng thiếu, sử dụng rộng rãi hộ gia đình Do kinh tế ngày phát triển nhu cầu người tiêu dùng loại mặt hàng ngày khắt khe chất lượng yêu cầu tính thẩm mĩ Cùng với phát triển khoa học công nghệ tạo nên bước đột phá ngoạn mục thúc đẩy ngành công nghiệp sản xuất sứ dân dụng tiến bước dài: từ chỗ sản xuất thủ công với lò nung gián đoạn suất thấp, lượng nhiệt tiêu hao lớn, thời gian sản xuất lâu, cho chất lượng sản phẩm không đồng đều…, người ta bước giới hóa, tự động hóa sử dụng lò nung liên tục (lò tunnel gần lò lăn) cho chất lượng sản phẩm đồng đều, ổn định, suất cao, thời gian sản xuất rút ngắn, tiêu hao lượng nhiên liệu nhiều… Chúng em xin chân thành cám ơn quí thầy cô Bộ môn Silicate – Khoa Công Nghệ Vật Liệu hướng dẫn bảo chúng em hoàn thành đồ án Qui trình sản xuất sứ dân dụng suất 1.0500.000 [sản phẩm/năm], đặc biệt thầy Lê Tấn Vang - người giao đề tài cho chúng em - giúp chúng em có hội tìm hiểu, vận dụng kiến thức học giảng đường vào thực tiễn sản xuất Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Đồ án chúng em thiết kế thời gian ngắn chúng em chưa có nhiều kinh nghiệm thực tế không tránh khỏi sai sót, mong nhận ý kiến đóng góp, bảo quí giá quí thầy cô bạn Tp Hồ Chí Minh, ngày 29 tháng 06 năm 2010 Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng Định nghĩa: I GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Gốm sứ lịch sử phát triển Gốm sứ vật liệu rắn vô với cấu trúc dị thể, thành phần khoáng hóa khác Thành phần pha vật liệu gốm sứ gồm pha đa tinh thể, pha thủy tinh pha khí Các sản phẩm gốm sử sản xuất từ nguyên liệu dạng bột mịn, tạo hình đem nung đến kết khối nhiệt độ cao Đặc trưng trình nung gốm sứ trình nhiệt độ cao Nhờ nhiệt độ cao , phản ứng pha rắn kết khối xảy phối liệu bột mịn, tạo sản phẩm có độ bền tính chất cần thiết khác Sứ tên gọi loại sứ dân dụng kết khối tốt, trắng, trong, gõ tiếng chuông Sản phẩm tiếng gắn liền với đất nước Trung Hoa Từ “ China” tiếng Anh, nghĩa Trung Quốc, có nghĩa đồ sứ Cao lanh tên dãy núi Cao Lĩnh Trung Quốc, nơi có loại nguyên liệu làm sứ nỗi tiếng Lịch sử phát triển: Rất khó xác định xác nghề đồ gốm đời, nghĩa bao gồm trình tạo hình, sấy nung, biến nguyên liệu đất sét thành đồ gốm Người ta cho nghề gốm bắt đầu vùng Trung Đông Ai Cập khoảng 4500 - 4000 năm TCN Khoảng 4000 - 3000 năm TCN hình thành số trung tâm gốm vùng Trong thời gian phát minh bàn xoay Một bước tiến lớn phía trước việc phát minh thủy tinh khoảng 2000 - 1000 năm TCN, tạo điều kiện để phát minh men gốm mà tiếng hỗn hợp Ai Cập, hỗn hợp đất sét, cát tro gỗ làm vai trò chất trợ dung oxit đồng hay mangan để tạo màu Sau nung làm cho bề mặt gốm có lớp nhẵn bóng có màu Thời Trung Cổ Châu Âu có trung tâm lớn sản xuất đồ gốm Faenza Ý (từ dó danh từ faience hay gọi sành), hay Mallorca đảo Địa Trung Hải (từ có tên mặt hàng majolica, có nghĩa sành Loại sành xương có màu, xốp, tráng men đục trang trí nhiều màu sắc) Vào năm 600 TCN nước Trung Hoa cổ sản xuất đồ sứ Đến kỷ SCN (đời Đường) nghề sứ Trung Quốc phát triển Đến kỷ 16 đời nhà Thanh bước vào thời kỳ cực thịnh Ở Châu Âu đến năm 1709, người Đức Johann Friedrich Bottger sản xuất đồ sứ giống đồ sứ Trung Quốc Năm 1759 người Anh Josial Wedgwood sản xuất sành dạng đá (một loại sành có xương mịn, trắng, kết khối tương đối tốt, chất lượng hẳn sành thông thường chưa đồ sứ) Trong 1/4 cuối kỷ 18 sành dạng đá đẩy lùi mặt hàng majolica Trong kỷ 19 châu Âu mặt hàng thay cho đồ sứ đắt tiền Chỉ sau giá hàng sứ rẻ đi, với tính chất tuyệt vời đẩy lùi mặt hàng sành dạng đá Ở Việt Nam, ông cha ta sản xuất đồ gốm từ thời thượng cổ, cách 4500 năm Vào thời đầu vua Hùng có gốm Phùng Nguyên, gò Mun (Vĩnh Phú) nung nhiệt độ 800 - 9000C, xương gốm bắt đầu tinh luyện Từ kỷ 11 sản xuất gốm men Đại Việt tiếng với trung tâm Hà Bắc, Thanh Hóa, Thăng Long, Đà Nẵng Từ thời Trần có gốm Thiên Trường (Hà Nam Ninh) với sản phẩm bát đĩa, bình lọ phủ men ngọc, men nâu Từ cuối đời Trần vào kỷ 14 bắt đầu hình thành làng gốm Bát Tràng tiếng đến ngày Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang II Lý thuyết nguyên liệu Sản phẩm ta loại sứ cứng dân dụng hệ K 2O-Al2O3-SiO2, hệ thành phần đăc trưng cho nhóm sản phẩm từ nguyên liệu đất sét, cao lanh, tràng thạch, cát A Nguyên liệu cho xương: Đất sét: Đất sét nguyên liệu bao gồm nhóm khoáng alunosilicat ngậm nươc có cấu trúc lớp với độ phân tán cao, trộn nước có tính dẻo, nung tạo thành sản phẩm kết khối rắn Đất sét bao gồm nhiều khoáng chủ yếu như: khoáng Montmorillonhit, khoáng Halloysit, khoáng Caolinhit… Đất sét cung cấp đồng thời Al2O3 SiO2, thành phần lẫn cát tràng thạch tạp chất khác Đất sét đơn phối liệu phải có hàm lượng thích hợp, không quá nhiều Nếu ít, hồ dẽo làm cho khâu tạo hình khó khăn Ngược lại lượng đất sét nhiều làm cho sản phẩm có độ co lớn, nứt, biến dạng sau nung Đất sét công nghệ sứ dân dụng dạng tạp chất Fe 2O3, TiO2, MnO2 để đảm bảo độ trắng xương, tạp chất Calci làm giảm phạm vi kết khối mộc nước ta đất sét có nhiều vùng Sông Bé, Long Thành, Đà Lạt, Trúc Thôn… Các khoáng thường có đất sét: - Khoáng caolinite: Al2(Si2O5)(OH)4 - Khoáng halloysit: Al2(Si2O5)(OH)4.2H2O - Khoáng montmorillonit: Al1.64(Na,Mg)0.33(Si2O5)2(OH)2 - Khoáng pirophilit: Al2(Si2O5)2(OH)2 - Khoáng illit: Al2-xMgxK1-x-y(Si1.5yAl0.5+yO5)2(OH)2 Đất sét thuộc nhóm nguyên liệu tạo dẻo Nhờ có cấu trúc lớp nên đất sét có tính dẻo, với độ phân tán cao, giữ vai trò quan trọng việc tạo hình vật liệu silicat Những biến đổi nung đất sét: Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang T0C Khoảng nhiệt Phản ứng độ 70 – 110oC nước lý học Ghi đỉnh thấy khoảng nhiệt độ 150oc, có lẫn khoáng tạp chất chứa Al, Fe dạng hydroxyt 400–600oC (570oC) - Mất nước hóa học - Các phản ứng biến đổi thù hình (mêtakaolinite) (silimanhit) (mulit nguyên sinh) (spinel) 925–1025oC Tạo spinel, mulit nguyên sinh, (950oC) mêtakaolinite 1100–1200oC Tạo mulit nguyên sinh từ spinel > 1300oC xuất mulit thứ sinh hình kim Nguyễn Lê Thanh Quãng oxit từ Phản ứng tỏa nhiệt ít, mà pha Trang lỏng tạo5 thành lại thu nhiệt nhiều nên đỉnh bị lấp Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Nhận xét: - Khoảng nhiệt độ 70 – 110oC có hiệu ứng nước lý học gây biến đổi thể tích lớn, cần tốc độ nâng nhiệt chậm Khoảng nhiệt độ 570oC có nhiều phản ứng biến đổi thù hình gây thay đổi thể tích lớn, cần nung chậm để phản ứng xảy hoàn toàn tránh nứt vỡ sản phẩm Tương tự vùng nhiệt độ có phản ứng xảy vùng 950 oC, 1200oC ta cần nung chậm Đối với đất sét dùng sản xuất sứ, tính chất tính dẻo, thành phần hóa…còn có yêu cầu độ tinh khiết màu sắc Các loại đất sét lẫn tạp chất hữu hay oxit kim loại gây màu sử dụng sản xuất sứ Nước ta có nhiều mỏ đất sét hầu hết hàm lượng sắt cao gây đỏ xương sứ nên sử dụng được, có số mỏ đất sét trắng dùng Trong mỏ sét miền Nam có Trúc Thôn có đất sét trắng, ta lựa chọn đất sét Trúc Thôn làm nguồn nguyên liệu cho nhà máy SiO2 Fe2O3+FeO Al2O3 K2O+Na2O CaO+MgO Ti2O MKN Đất sét 58 – 62 < 1,2 24 - 28 - 0,5 – 0,7 > 0,9 -8 Trúc Thôn Cao lanh: Kaolin (cao lanh) khoáng sản phi kim hình thành trình phong hóa phenpat chủ yếu octodaz anbit Quá trình phong hóa gọi trình kaolin hóa Thành phần hóa học Kaolin: - Công thức hóa học: Al2O3.2SiO2.2H2O - Thành phần lý thuyết: Al2O3: 39,48%; SiO2: 46,6%; H2O: 13,92% - Tỷ trọng: 2,57 - 2,61 - Độ cứng: - 2,5 Kích thước hạt (đo kính hiển vi điện tử): dài rộng: khoảng 0,1 - 1, dầy khoảng 0,02 - 0,1 trộn với nước, kaolin biến thành dạng bùn nhão, dẻo dạng hồ, hòa loãng để khuếch tán H 2O Quá trình phân giải từ tràng thạch thành kaolin Dưới góc độ hóa học, phenpat phân giải thành kaolin theo phương trình phản ứng sau: K2O.Al2O3.6SiO2 + CO2 + H2O -> Al2O3.2SiO2.2H2O + K2O3 + 4SiO2 CaO.Al2O3.6SiO2 + CO2 + H2O -> Al2O3.2SiO2.2H2O + CaCO3 + 4SiO2 Quá trình phong hóa, tác động CO2 H2O liên kết Al2O3 SiO2 không bị bẻ gẫy bền vững, phân tử kaolin chịu thuỷ phân cao, không hòa tan nước trầm tích thành mỏ có lẫn SiO2 Đối với phenpat kiềm thổ, SiO2 lẫn CaCO3 (nếu pH môi trường phong hóa nhỏ CaCO3 từ từ phân giải cho CaO cho CO2 Chính CO2 lại tác nhân tiếp tục phong hóa phenpat) Các trình hóa lý xảy nung cao lanh tương tự đất sét Cũng yêu cầu độ trắng xương sứ ta phải sử dụng cao lanh có độ trắng cao, hàm lượng tạp chất gây màu thấp Vì vậy, ta sử dụng caolanh La Phù Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng Oxyt Kaolin La Phù SiO2 56.92 GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Al2O3 26.63 TiO2 0.87 Fe2O3 1.17 CaO 0.10 MgO 0.49 K2O 3.01 Na2O 0.49 MKN 7.33 Tràng thạch: Tràng thạch hợp chất alumo-silicat không ngậm nước Có ba loại tràng thạch : Tràng thạch kali (orthoclaz): K2O.Al2O3.6SiO2 Tràng thạch natri (albit): Na2O.Al2O3.6SiO2 Tràng thạch cali (anortit): CaO.Al2O3.6SiO2 Tràng thạch cung cấp đồng thời SiO2, Al2O3,và oxit K2O, Na2O, CaO Độ cứng tràng thạch theo thang Mohn Tràng thạch nguyên liệu gầy, đóng vai trò chất chảy xương men gốm sứ Vì chất chảy nên biến đổi thù hình tràng thạch quan tâm Ta có nhiệt độ chảy lý thuyết ba loại tràng thạch sau: nhiệt độ nóng Loại tràng thạch chảy lý thuyết K2O.Al2O3.6SiO2 1150oC Đặc biệt tràng Na2O.Al2O3.6SiO thạch kali phân huỷ 1118oC tạo thành leucit SiO2, pha lỏng tạo thành giàu Ai2O3 SiO2 tràng CaO.Al2O3.6SiO2 1552oC thạch ban đầu Nhiệt độ tăng lượng SiO2 tạo thành nhiều, độ nhớt pha lỏng giảm chậm Nhờ khoảng nung gốm sứ tương đối rộng, giúp trình nung dễ Tuy nhiệt độ chảy lý thuyết tràng thạch kali 1150oC, thực tế 950oC xuất pha lỏng thành phần có lẫn nhiều tạp chất, nhiệt độ chảy thành dòng leucit 1530oC Trong khoảng nhiệt độ độ nhớt pha lỏng lớn, giúp sản phẩm giữ hình dáng Từ nhiệt độ nóng chảy lý thuyết loại tràng thạch ta nhận thấy nhiệt độ chảy tràng thạch natri thấp tràng thạch kali, nên tràng thạch natri xuất pha lỏng nhiệt độ thấp tràng thạch kali Điều quan trọng việc sử dụng loại tràng thạch men xương Vì yêu cầu men phải có nhiệt độ chảy thấp xương nên ta sử dụng hai loại tràng thạch sau: - Tràng thạch kali dùng phối liệu cho xương sứ - Tràng thạch natri dùng phối liệu cho men Cát: Cát nguyên liệu cung cấp SiO2 (chứa đến 95 – 99.5%) Trong cát có lẫn nhiều tạp chất gây nhuộm màu cho cát, ví dụ Fe 2O3 Cát thuộc nhóm nguyên liệu gầy, tính dẻo, có vai trò tăng độ bền mộc, giảm độ co sấy, co nung Độ cứng cát cao (lên đến theo thang Mohn), loại nguyên liệu cứng loại nguyên liệu ta sử dụng SiO2 có dạng biến đổi thù hình là: α-quắc α-tridimit α-cristobalit lỏng - Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Ở khoảng nhiệt độ 573oC có chuyển biến thù hình β-quắc α-quắc, cát có tạp chất dạng thù hình α-quắc bền tồn đến 1023oC sau chuyển thành β-cristobalit Những chuyển biến thù hình làm thay đổi thể tích, phần trăm thay đổi thể tích cho bảng sau: Các dạng biến đổi thù hình β-quắc α-quắc α-quắc α-cristobalit % biến đổi thể tích theo % biến đổi thể tích theo Budnhicôp Harders-Klenow 0.82 0.83 – 1.3 15.4 17.4 Các biến đổi thù hình xảy tương đối chậm, có biến đỏi mạnh cấu trúc, liên kết… cần lượng hoạt hóa cao Biến đổi thù hình gây biến đổi thể tích riêng lớn dễ dẫn đến nứt vỡ sản phẩm Vì khoảng nhiệt độ 573oC ta phải nung chậm để tránh làm nứt sản phẩm B Nguyên liệu cho men: Men màu: 1.1 Định nghĩa men: Men chất lớp thuỷ tinh mỏng (chiều dày 0.1-0.4 mm) phủ lên bề mặt xương gốm sứ Nhiệt độ chảy chọn phụ thuộc vào nhiệt độ kết khối xương gốm sứ, thông thường dao động khoảng 900-14000C Tuy nhiên, so với thuỷ tinh thông thường có tính chất khác: không đồng nhất, lớp nung phản ứng với môi trường lò nung, lớp phản ứng với xương, lớp men có chất không tan hay kết tinh 1.2 Công thức nguyên liệu: 1.2.1 Công thức: Trong công nghiệp thủy tinh thường dùng thành phần % cấu tử để so sánh, công nghiệp gốm sứ, người ta hay dùng tỷ lệ phân tử tất nhiên chuyển đổi qua lại hai công thức Seger đưa cách xếp ôxít có thành phần men thành nhóm chính: ôxít bazơ, ôxít axít ôxít lưỡng tính Các nhóm xếp theo trình tự sau tập hợp gọi công thức Seger men: R biểu cho kim loại sau: Pb, K, Na, Ca, Mg, Ba, Li, Zn Đối với men màu Co, Ni, Cu, Mn, Fe Ôxít lưỡng tính nằm xen kẽ ôxít bazơ ôxít axít, nhóm chủ yếu Al2O3 Ôxít axít bao gồm SiO2 chính, có thêm B2O3 Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Các mol thành phần ôxít axít ôxít lưỡng tính tính quy đổi theo chuẩn ôxít bazơ Tổng mol thành phần ôxít bazơ quy 1.2.2 Nguyên liệu: Men gốm hệ phức tạp gồm nhiều ôxít Li2O, Na2O, K2O, PbO, B2O3, CaO, ZnO, MgO, Al2O3, Fe2O3, SiO2 đưa vào dạng sau: • Nguyên liệu dẻo (plastic): gồm có cao lanh (kaolin), đất sét (clay), bột talc (steatit), betonit • Nguyên liệu không dẻo (nonplastic) dạng khoáng: gồm có trường thạch, đôlômít, đá vôi, cát • Nguyên liệu không dẻo dạng hóa chất công nghiệp: BaCO 3, Na2CO3, K2CO3, borax (dân gian gọi hàn the), axít boric, Cr2O3, ZnO loại frit 1.3 Phân loại: Theo thành phần a Men chì: có hai loại nhỏ: o Men có PbO B2O3 o Men có PbO mà B2O3 b Men không chứa chì: có hai loại: o Men chứa B2O3, o Men không chứa B2O3 có hàm lượng kiềm cao men không chứa B2O3 có hàm lượng kiềm thấp Theo cách sản xuất a Men sống: loại men tạo từ nguyên liệu khoáng đất sét, cao lanh, trường thạch chất chảy, có ôxít mang màu Men chứa PbO không thường thuộc loại nhóm có hàm lượng kiềm thấp b Men frit: loại men nấu chảy (frit hoá) trước c Men muối: men tạo thành chất bay bám lên bề mặt sản phẩm tạo thành lớp men, men muối thuộc nhóm men có hàm lượng kiềm thấp d Men tự tạo: phối liệu xương trình nung tự hình thành bề mặt sản phẩm lớp tương đối nhẵn bóng Theo nhiệt độ nung Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang a Men khó chảy: loại men có nhiệt độ nóng chảy cao (1.250-1.450°C), có độ nhớt lớn thường men kiềm thổ, men trường thạch men đá vôi Loại men có hàm lượng SiO2 cao hàm lượng kiềm thấp Nguyên liệu thường dùng để sản xuất loại men là: cát, trường thạch, pegmatit, đá vôi, đá phấn, đôlômít, talc, cao lanh, đất sét nguyên liệu không tan nước nên phương pháp sản xuất loại men gọi cách sản xuất men sống Thành phần loại men có giới hạn sau: o 1RO.0,35-0,5Al2O3.3,5-4,5SiO2 (men có nhiệt độ nung 1.230-1.350°C) o 1RO.0,5-1,2Al2O3.5,0-6,2SiO2 (men có nhiệt độ nung 1.350-1.435°C) b Men dễ chảy: loại men có nhiệt độ nóng chảy thấp 1.250°C Đây loại men nghèo SiO2 giàu kiềm ôxít kim loại khác Men loại men chì không chì, trường hợp men chì men chứa hợp chất dễ chảy có khả hoà tan nước phải frit hoá trước Thành phần loại men có giới hạn sau: o 1RO.0,1-0,4Al2O3.1,5SiO2.(0-0,5)B2O3 (men có nhiệt độ nung 900-1.100°C) o 1RO.0,1-(0-0,25)Al2O3.(0,6-3)SiO2.(0,1-0,725)B2O3 (men có nhiệt độ nung 1.0001.080°C) o Men muối có thành phần sau: 1Na2O.0,5Al2O3.2,8SiO2 1Na2Al2O3.5,5SiO2 Theo thẩm mỹ Về mặt mỹ thuật, men sử dụng hình thức trang trí, sản phẩm trang trí hình thức bình gốm, chậu hoa, loại tượng a Men chảy: thường trang trí lên sản phẩm gốm mịn Khi nung dó đặc tính men (độ nhớt sức căng bề mặt) lớp men lớp men phủ khác nhau, thường lớp men phủ có độ nhớt thấp hơn, sức căng bề mặt bé nên chảy mạnh (thậm chí) hoà trộn phần vào lớp men Ở nhiệt độ nung, men chảy phủ lên lớp men tạo bề mặt sản phẩm với màu sắc kết tinh mảng o Để nhận men này, pha thêm vào men khoảng 25% chất trợ chảy (PbO.SiO 2) lượng ôxít màu chất màu b Men rạn: Nếu chủ động tính toán cấp phối cho hệ số giãn nở nhiệt men xương chênh lệch nhau, bề mặt lớp men có rạn định (rạn chân chim, rạn hạt vừng) Với men rạn, lớp men dày độ rạn sâu đảm bảo Để có chênh lệch hệ số giãn nở nhiệt men xương phải giảm bớt lượng SiO2; CaO xương (và) tăng lượng ôxít có hệ số giãn nở riêng phần lớn men (tăng Na 2O, K2O giảm Al2O3) o Men rạn, màu xanh Thổ Nhĩ Kỳ (turquoise) thể chế tạo cách thêm 3% CuO vào men 0,7Na2O.0,3CaO.3SiO2 Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 10 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Theo công thức Winkel Manm Schatt α.106 = ∑xiai α - hệ số giãn nở nhiệt riêng men – phần trăm khối lượng oxit thứ i xi – hệ số giãn nở nhiệt riêng oxit thứ I Tính tương tự với xương ta có: α = 6.19.10-6 Kiểm tra lại mức độ sai lệch α xương α men: Ta có: |αmen - αmộc| = 3.94.10-7 < 13.10-7 A TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT: xi : độ ẩm phối liệu qua công đoạn yi : tỷ liệu hao hụt qua công đoạn zi : tỷ lệ hồi lưu : lượng sản phẩm qua công đoạn bi : lượng nguyên liệu khô ci : lượng nguyên liệu ẩm di : lượng nguyên liệu khô hồi lưu ci : lượng nguyên liệu ẩm hồi lưu m : khối lượng sản phẩm B BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT: Chọn chén sứ dân dụng mặt hàng sản xuất dây chuyền có khối lương 0.2 kg/sp lượng men khoảng 0.02kg/sp Ta có bảng cân vật chất: Mộc Ta có khối lương sản phẩm sau nung: 0.2 kg/sp – MKN mộc: 5.55% Khối lương sản phẩm trước nung: 0.211 kg/sp Stt Công đoạn Thành phẩm Kiểm tra sau nung Nung (MKN) Di chuyển nung Nguyễn Lê Thanh Quãng Hao hụt (%) Độ ẩm (%) Khối lượng (kg) khô ướt 2000000 2040816.33 6.3 2178032.37 0 2178032.37 2245394.19 Hồi lưu (%) 95 Khối lượng hồi lưu khô ướt 38775.51 Trang 23 Quy trình SX sứ dân dụng 10 11 12 13 Phun men Di chuyển di phun men Sửa mộc Sấy Tạo hình dẻo Bể chứa Sàng khử từ Nghiền bi ướt Cân phối liệu GVHD: Thầy Lê Tấn Vang 2200032.69 2268074.94 95 21546.71 20900.31 2200032.69 2268074.94 95 0.00 0.00 0.5 25 35 35 35 35 2244931.32 2363085.60 95 44898.63 42653.70 2314362.18 3045213.40 95 86788.58 65959.32 2436170.72 3561653.10 95 169178.52 115718.11 2436170.72 3561653.10 95 0.00 0.00 2460778.51 3597629.39 2510998.47 3671050.40 95 69749.96 47708.97 2523616.56 2523616.56 3671050.40 392162.40 331715.92 Lượng nguyên liệu khô cần nhập kho năm là: 2523616.56 – 331715.92= 2191900.64 [kg] Nguyên liệu nhập có độ ẩm định tùy thuộc vào chất lượng nguyên liệu điều kiện vận chuyển Trên sở tham khảo số liệu thực tế, ta chọn độ ẩm hao hụt nguyên liệu theo bảng sau: Nguyên liệu Tỷ lệ (%) Độ ẩm (%) 7 2 Hao hụt (%) 2 2 Khối lượng (kg) 473965.42 482993.33 491605.39 389957.53 501015.62 2339537.29 Đất sét Trúc Thôn 20.19 Đất sét Lâm Đồng 20.19 Cao lanh Đà Lạt 20.55 Tràng thạch An Giang 17.10 Cát Cam Ranh 21.97 Tổng 100 Tổng lượng nguyên liệu nhập cho mộc là: 2339537.29 [kg/năm] Men Ta có khối lương men sau nung: 0.02kg/sp – MKN men: 4.54% Khối lương men trước nung: 0.021kg/sp St t Công đoạn Lượng men cần cho mộc MKN men Phun men Sàng khử từ Hao hụt (%) Độ ẩm (%) - - 25.4 - 38 0.5 38 Nguyễn Lê Thanh Quãng Khối lượng (kg) khô ướt 200000 - 268132.4 273604.5 441297.66 274979.4 443515.23 Hồ i lưu Khối lượng hồi lưu khô ướt - - - - - - 95 8384.66 5198.49 95 2106.70 1306.15 Trang 24 Quy trình SX sứ dân dụng Nghiền bi ướt Cân phối liệu GVHD: Thầy Lê Tấn Vang 0.5 38 0.5 - 276361.2 445743.95 277750.0 447983.87 277750.0 447983.87 95 2117.28 1312.72 - - - 12608.64 7817.35 Lượng nguyên liệu khô cho men cần nhập năm là: 277750 – 12608.64= 265141.36 [kg] Tương tự, ta có bảng nguyên liệu nhập sau: Nguyên liệu Tràng thạch Đà Nẵng Cao lanh La Phù Cát Cam Ranh CaCO3 BaCO3 Thành phần(% ) Độ ẩm(% ) Lượng nhập vào(kg/năm) Nguyên liệu Thành phần(%) Độ ẩm(%) Lượng nhập vào(kg/năm) 4.05 10845.61 Borax 29.83 79091.67 12.06 20 38371.26 Oxit kẽm 2651.41 20.12 53879.91 Zirconit 11 29165.55 9.21 3.93 10 26861.47 10420.05 Pb3O4 Bột Talc Total 5.96 2.92 100 15802.43 7819.55 274980.91 Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 25 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang V Lựa chọn thiết bị 1.Lựa chọn thiết bị cho xương: a) Máy nghiền bi ướt gián đoạn - Bi nghiền: cao nhôm có khối lượng riêng: = 3570 kg/m3 Lớp lót gạch cao nhôm Thời gian nghiền: 10 – 12 h/mẻ Thời gian nạp tháo liệu: h/mẻ Số máy: Số mẻ nghiền: mẻ/ngày Độ ẩm hồ khỏi máy: 35% Tỷ lệ vật liệu nghiền: bi nghiền = : Số ngày làm việc năm: 300 ngày Tính toán thiết bị: Năng suất cần thiết kế máy nghiền cho mẻ: (kg/mẻ) Khối lượng nguyên liệu ướt nạp vào máy nghiền bi = khối lượng vật liệu ướt máy - khối lượng vật liệu ướt hồi m = 7088.28 – 7088.28 x0.01x0.85 = 7028 (kg/mẻ) Khối lượng bi nghiền = khối lượng vật liệu ướt =7028 (kg/mẻ) Thể tích bi chiếm chỗ: 3514/3570 = 0.984 m3 Chọn hệ số rỗng bi 0.6 Thể tích thực tải trọng bi: 0.984/0.4 = 2.46 m3 Chọn hệ số đổ đầy 0.55 =>Thể tích làm việc máy: 2.46/0.55 = 4.47m3 Vậy ta chọn máy nghiền cho tổng thể tích làm việc máy 4470 (l) tổng khối lượng bi đạn 7028 (tấn) Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 26 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Lựa chọn thiết bị Dựa vào thể tích làm việc khối lượng bi đạn máy, ta chọn: - Máy nghiền bi gián đoạn: MTD 050 - Số máy: - Thể tích làm việc: 4.47 m3 l/máy - Khối lượng bi nghiền: 7.03 tấn/mẻ/máy - Bề dày lót: 100 mm - Công suất thiết kế động cơ: 23 kW - Số vòng quay hợp lý: 19 vòng/phút (n = với máy nghiền ướt) Thông số kỹ thuật máy nghiền bi (mm) A B D E 1860 3520 1660 Max 1350 F 400 G Max 900 H 3200 I 3000 L 3320 b) Cân định lượng Yêu cầu: cân nguyên liệu cho mẻ nghiền cho máy nghiền Vì máy nghiền bi gián đoạn nên ta chọn thiết bị định lượng theo chu kỳ Nguyên tắc hoạt động: Hệ thống răng, cầu làm kim quay Theo mức tăng tải trọng bunke, đối trọng nghiêng dần so với vị trí thẳng đứng moment đối trọng cân với moment vật liệu bunke cân Kim bảng chia độ trọng lượng vật liệu Sau hệ thống điều khiển nhận tín hiệu định lượng xong, vật liệu bunke cân tự động xả, sau cửa xả đóng lại để chuẩn bị lần cân Tính toán cho thiết bị Khối lượng nguyên liệu ướt nạp vào máy nghiền bi = 8430 kg/mẻ Chọn cân cân tối đa 2500 kg Giả sử mẻ nghiền cân 0.75 Năng suất cân 10 tấn/giờ (do cân hai mẻ liên tục để nạp liệu cho hai máy nghiền bi) Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 27 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Chọn thiết bị Dựa vào trọng lượng tối đa suất tối đa cân, ta chọn thiết bị định lượng với thông số kỹ thuật sau: Số máy: (loại AT1) Khối lượng nguyên liệu cân tối đa: 2500 kg Thang chia nhỏ nhất: 10 kg Sai số: 1% Năng suất tối đa: 10 tấn/giờ Năng suất động cơ: kW Khối lượng thiết bị: 3200 Sức chứa: m3 Kích thước thiết bị A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) 3950 1300 1900 1000 c) Bể chứa có cánh khuấy Yêu cầu: Mỗi bể đáp ứng cho toàn lượng hồ khỏi máy nghiền bi sau mẻ nghiền trước qua sàng rung Chọn cánh khuấy ASP 204 - Thể tích khuấy: 10 m3 Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 28 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang - Tốc độ cánh khuấy: 16 vòng/phút - Công suất động cơ: kW d) Sàng khử từ Khối lượng hồ khỏi máy nghiền bi : 7028 – 7028x0.01 = 6957.7 (kg/mẻ) Sử dụng hai máy nghiền bi nên tổng khối lượng hồ khỏi máy nghiền: 6957.7 x2 = 13915 kg/mẻ = 6957.5 kg/h Chọn sàng rung SPB121 với thông số sau: Năng suất: 5700kg/h Công suất động cơ: 0.73 kW Diện tích chiếm dụng: 1.1 m3 thời gian làm việc = 6957.5/5700 = 1.22giờ/ngày Sơ vào đồ nạp sàng chuyển liệu động vật liệu sàng e) Lọc ép khung - Thiết bị lọc ép khung thiết bị tách nước gián đoạn Mỗi lần ép bao gồm bước sau: Nhờ kích đầu di động mà lọc tiến lại gần ép sát vào Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 29 Quy trình SX sứ dân dụng - - GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Hồ bơm vào lọc nhờ bơm màng cho điền đầy khuôn mà chưa xảy trình lọc Khi hồ điền đầy khuôn, bơm màng tiếp tục bơm hồ vào làm cho áp lực hồ lên vải lọc tăng, đến áp lực vượt qua trở lực vách ngăn trình lọc bắt đầu xảy Nước lọc khỏi hồ dẫn nhờ ống thoát nước Sau thời gian, lọc xong, đầu di động chạy xa, kéo lọc xa nhau, khối đất dẻo rơi khỏi lọc Vải lọc rửa sau 15-30 lần lọc cách phun nước với áp lực cao vào (80 – 100 bar) Các thông số kỹ thuật máy lọc ép khung - Độ ẩm bánh đất sau ép: 24% - Số ép: 107 tấm, tạo thành 108 bánh sản phẩm - Thời gian ép: 1giờ 15 phút - Đường kính ống bơm hồ: 5cm - Đường kính bánh đất: 70cm - Hệ thống đẩy áp lực có đường kính 23cm Họat động nhà máy - Số máy: máy - Số mẻ: mẻ/ngày Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 30 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Kho ủ Ủ trình lưu giữ đất dẻo ẩm kho nhiệt độ độ ẩm thích hợp thời gian định Trong thời gian ủ, nước khuếch tán làm cho khối đất dẻo có độ đồng lý hóa Nhiều tài liệu nhấn mạnh vai trò phản ứng sinh hóa vi sinh vật đất sét ủ Nếu kỹ thuật, thời gian ủ lâu, đất đồng nhất, độ dẻo tăng Nhờ tạo hình sản phẩm chất lượng Tính toán cho kho ủ Thời gian ủ: ngày số lượng kho: Mỗi kho chứa lượng phối liệu dẻo hai mẻ nghiền (ứng với lượng sản phẩm vào lò ngày) = lượng phối liệu dẻo cần cho năm /300 ngày = 3514/300 = 11.71 Khối lượng thể tích khối phối liệu dẻo: 2100 kg/m3 Thể tích kho ủ = khối lượng phối liệu/khối lượng thể tích phối liệu = 11710/2100 = 5.6 m3 f) Tạo hình Các phương pháp tạo hình dẻo bao gồm: - ép lăn - xoay máy Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 31 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Sấy lò sấy xích ngang Nguyên tắc hoạt động Lò sấy loại xích khép kín chuyển động liên tục, xích có đặt sản phẩm sấy Xích dài ngắn khác nên có nhiều sơ đồ chuyển động khác Vì cấu tạo lò sấy có khả khí hoá hoàn toàn việc vận chuyển sản phẩm từ chỗ tạo hình đến chỗ xếp lên xe chứa để vào lò nung Buồng sấy hoạt động gián đoạn, chu kỳ sấy Làm việc ca ngày Năng suất buồng sấy cần đạt: 18201390/(300x2x2) =15167.8 sản phẩm/ mẻ sấy Chén thành phẩm có kích thước: đường kính 115mm, chiều cao 65mm Độ co tổng 10% cho hai chiều, độ co sấy 15% chiều Vậy kích thước sản phẩm vào lò sấy: Xem chén đặt khuôn chén có kích thước: 160x160x90 mm Thể tích khuôn chén: 0.0023m3 Thể tích 15168 khuôn chén 34.94 m3 Giả sử hệ số lấp đầy buồng sấy 70 %, thể tích cần chứa 49.92 m3 g) Lò nung lần - Quy trình sản xuất tất sản phẩm theo phương pháp nung lần Lần đầu nung sơ mộc, lần sau nung sản phẩm nhúng men - Nung lần đầu nhiệt độ thấp hơn, mục đích làm bốc nước sản phẩm tạo độ bền cần thiết cho xương để nhúng men Ngòai ra, sau nung lần đầu xương có độ ẩm gần 0% chưa kết khối hoàn toàn nên lớp men đựơc tráng xương hút nước giữ lại bề mặt xương - Sau nung lần đầu ta phát sản phẩm bị rạn nứt có lỗi để bỏ không đưa qua nhúng men nung lần sau, làm tiết kiệm chi phí sản xuất h) Lò nung lần Để kết khối xương, tạo cho men chảy có độ bóng cần thiết, liên kết men với xương Sau nung sản phẩm có độ bền cao Các thiết bị cho phần men Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 32 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang a) Máy nghiền bi Máy nghiền bi nghiền ướt - Bi cao nhôm có khối lượng riêng: = 3570 kg/m3 (giảm kích thước thiết bị) - Lớp lót cao nhôm dạng chồng - Thời gian nghiền: 10 – 12 h/mẻ Tính toán thiết bị: - Thể tích làm việc máy: Khối lượng phối liệu khô: 431tấn/năm Nhà máy làm việc 300 ngày/năm Chọn thời gian làm việc: mẻ/1 ngày suất: 0.71tấn/mẻ Khối lượng bi = khối lượng vật liệu khô = 0.71 Thể tích bi chiếm chỗ: 0.71*103/3570 = 0.199 m3 Chọn hệ số rỗng bi 0.4 Thể tích thật bi chiếm chỗ = 0.199/0.6 = 0.331 m3 Chọn hệ số đổ đầy bi đạn 0.55 Thể tích làm việc máy = 0.331/0.55 = 0.602 m3 Vậy chọn máy nghiền cho tổng thể tích làm việc máy 602 (l) khối lượng bi đạn 710 (kg) Lựa chọn thiết bị Dựa vào thể tích làm việc khối lượng bi đạn máy, ta chọn: - Máy nghiền bi gián đoạn: MTD 005 - Số máy: - Thể tích làm việc: 338 l/máy - Khối lượng bi nghiền: 450 kg/mẻ/máy - Bề dày lót: 38.1 mm - Khối lượng máy: 575 kg/máy - Công suất thiết kế động cơ: 2.2 kW - Số vòng quay hợp lý: 39 vòng/phút (n = Các thông số kích thước A (mm) B (mm) D (mm) E (mm) 912 1050 900 530 Nguyễn Lê Thanh Quãng với máy nghiền ướt) F (mm) 350 G (mm) 545 H (mm) 1860 I (mm) 1300 L(mm) 804 Trang 33 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang b) Bể chứa có cánh khuấy Yêu cầu: - Mỗi bể đáp ứng cho toàn lượng hồ khỏi máy nghiền bi sau hai mẻ nghiền (mỗi máy mẻ) - Chọn hệ số hữu ích: k = 0.9 Số bể Năng suất khối lượng Thể tích bể Năng suất thể tích ( = 1800kg/m3) 617 kg/mẻ 0.343 m3/mẻ 0.381 m3 c) Chọn sàng rung Số lượng: Năng suất: 150 kg/h Công suất động cơ: 0.42 kW Diện tích chiếm dụng: 0.255 m2 Thời gian làm việc = 617/150 = 4.113 giờ/ngày Bể chứa có cánh khuấy để điều chỉnh Yêu cầu: - Mỗi bể đáp ứng cho toàn lượng hồ khỏi máy nghiền bi sau hai mẻ nghiền (mỗi máy mẻ) - Chọn hệ số hữu ích: k = 0.9 Số bể Năng suất khối lượng Năng suất thể tích ( Thể tích bể 617 kg/mẻ Nguyễn Lê Thanh Quãng = 1800kg/m3) 0.343 m3/mẻ 1.381 Trang 34 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang d.Thiết bị tráng men Các thiết bị tráng men bao gồm: • Thiết bị tráng men kiểu chuông: Tráng hay hai lớp men mỏng lên bề mặt sản phẩm Tuy nhiên, thích hợp để tráng cho sản phẩm phẳng nhẵn gạch ốp lát Vì không sử dụng để tráng men cho chén sứ • Thiết bị tráng men kiểu đĩa quay : Traùng men theo chiều vuông góc hay song song với chiều chuyển động sản phẩm Vì không dùng để tráng men cho chén sứ • Thiết bị phun men: phun men thủ công nên tùy thuộc vào kinh nghiệm người công nhân Nó dùng để tráng men cho sản phẩm có kích thước lớn cầm nắm (thủ công hay tự động) để nhúng dễ dàng Ưu điểm tạo lớp men mỏng bề mặt xương • Nhúng men: lớp men xương theo phương pháp dày phương pháp lại phù hợp với sản phẩm nhỏ, có hình dáng phức tạp cho lớp men phủ bề mặt sản phẩm dễ dàng tự động hóa nên chọn phương pháp để tráng men cho sản phẩm Nguyên lý hoạt động - Xương nhúng vào bể men, sau lấy lên đặt vào băng tải, băng tải có gắn lớp muốt mỏng để khâu lau phần men đáy sản phẩm nung lần hai, men chảy không dính với lót Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 35 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang - Giai đọan hòan tòan thủ công hay tự động hóa đơn giản, không đòi hỏi có tay nghề - Sau lau men phần đáy xương xương xấp vào lót đạt lên băng tải - Các sản phẩm phun men nồi làm từ nguyên liệu mộc có kích thước lớn Do đặc điểm sản phẩm cần lớp men mỏng nên sử dụng phương pháp phun - Ở ta dùng cách phun thủ công, phun men từ bình chứa men tích áp lực định phun vào xương VI Kết luận Sau trình làm đồ án em hiểu nhiều thấy thích thú công nghệ sản xuất sản phẩm ceramic nói chung sản xuất sứ dân dụng nói riêng đặc biệt qua trân trọng sãn phẩm làm với qui trình phức tap Tuy nhiên, nước ta, nguồn vốn hạn hẹp khoa học kĩ thuật chưa cao, trình sản xuất mang tính ước tính, chưa đạt sản thật mong muốn nên cần phải nổ lực nhiều đầu tư nhiều nhơn e nhận thức nhiệm vụ lớn Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 36 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang V.Tài liệu tham khảo Đỗ Quang Minh, Kỹ thuật sản xuất vật liệu gốm sứ, NXB ĐHQG TP HCM (2001) Bộ sách Quá trình thiết bị công nghệ hóa học, ĐHBK TP HCM Bài giảng môn học thầy Lê Tấn Vang Hoàng Trung Ngôn, Bài giảng Quá trình thiết bị II, ĐHBK TP HCM Applied ceramic Technology – volume I- Sacmi Một số trang web: http://wikipedia.org - Bách khoa toàn thư mở Wikipedia http://http://www.mpi.gov.vn – Bộ Kế hoạch Đầu tư http://www.tuoitre.com.vn – Báo Tuổi trẻ Online http://www.sacmi.com – Hãng Sacmi Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 37 [...]... quá dài, sản phẩm sẽ chuyển một phần sang nâu hoặc xám đen Hình: lọ hoa men khử đồng III Sơ đồ quy trình cồng công nghệ sản xuất sứ dân dụng 1 Sơ đồ quy trình sản xuất sứ dân dụng Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 13 Kiểm tra Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Hoàn thiện sản phẩm Hấp màu Trang trí Nung lần 2 Tráng men Nung sơ bộ Hoàn thiện mộc Thàh phẩm Nhập kho 2 Sơ đồ quy trình sản xuất men... tục Nguyên liệu tạo men h Lọc ép khung bản, đùn ép Lento và tạo hình dẻo: được trình bày ở phần lựa chọn thiết bị cho quy trình sản xuất Nguyên liệu cho xương Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 16 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang IV Tính toán đơn phối liệu và cân bằng vật chất 1 Xương: a) Phối liệu xương: Ta có bảng thành phần hoá dùng cho chén sứ dân dụng đã tham khảo như sau: phối liệu men... định và phun vào xương VI Kết luận Sau quá trình làm đồ án em hiểu được nhiều hơn và thấy thích thú hơn về công nghệ sản xuất sản phẩm ceramic nói chung và sản xuất sứ dân dụng nói riêng và đặc biệt qua đó trân trọng những sãn phẩm hơn do nó được làm ra với một qui trình hết sức phức tap Tuy nhiên, ở nước ta, do còn nguồn vốn còn hạn hẹp khoa học kĩ thuật chưa cao, quá trình sản xuất còn mang tính ước... có thể phát hiện được những sản phẩm bị rạn nứt hoặc có lỗi để bỏ đi không đưa qua nhúng men và nung lần sau, làm như vậy sẽ tiết kiệm được chi phí sản xuất h) Lò nung lần 2 Để kết khối xương, tạo cho men chảy có độ bóng cần thiết, liên kết men với xương Sau nung sản phẩm sẽ có độ bền cơ cao 2 Các thiết bị cho phần men Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 32 Quy trình SX sứ dân dụng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang a).. .Quy trình SX sứ dân dụng o GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Men rạn, mờ nhiệt độ nung 1.060-1.100°C có thành phần: 0,4Li2O.0,16Na2O.0,44CaO.0,22Al2O3.2,6SiO2 Hình 1 Cốc men rạn Hình 2 Lọ hoa men rạn c Men kết tinh: Nếu thành phần men có những cấu tử gây mầm kết tinh, khi làm nguội nếu độ nhớt của men đủ nhỏ để các mầm kết tinh tự lớn lên sẽ nhận được men kết tinh Quá trình kết tinh diễn ra 2... 0.50 0.33 4.75 28.33 Ta tính được : α.106 = 6,905 ⇒ α = 6,905.10-6 II Men Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 19 Quy trình SX sứ dân dụng Nguyễn Lê Thanh Quãng GVHD: Thầy Lê Tấn Vang BaO ZrO2 3.50 10.00 Trang 20 Quy trình SX sứ dân dụng Nguyên liệu GVHD: Thầy Lê Tấn Vang Hàm lượng oxit (%) MKN Hiệu chỉnh MKN Quy đổi về 100% Tỷ lệ (%) Ba O ZrO2 ZnO PbO B2O3 R2O 0.1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 15.9 9 0.30 5.98 4.05... lưu ai : lượng sản phẩm qua từng công đoạn bi : lượng nguyên liệu khô ci : lượng nguyên liệu ẩm di : lượng nguyên liệu khô hồi lưu ci : lượng nguyên liệu ẩm hồi lưu m : khối lượng sản phẩm B BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT: Chọn chén sứ dân dụng là mặt hàng sản xuất chính của dây chuyền có khối lương 0.2 kg/sp và lượng men khoảng 0.02kg/sp Ta có bảng cân bằng vật chất: 1 Mộc Ta có khối lương sản phẩm sau nung:... Diện tích chiếm dụng: 1.1 m3 thời gian làm việc = 6957.5/5700 = 1.22giờ/ngày Sơ vào đồ nạp sàng và chuyển liệu sự động của vật liệu sàng e) Lọc ép khung bản - Thiết bị lọc ép khung bản là một thiết bị tách nước gián đoạn Mỗi lần ép bao gồm các bước như sau: Nhờ kích của đầu di động mà các tấm lọc tiến lại gần nhau và ép sát vào nhau Nguyễn Lê Thanh Quãng Trang 29 Quy trình SX sứ dân dụng - - GVHD:... Tấn Vang d .Thiết bị tráng men Các thiết bị tráng men bao gồm: • Thiết bị tráng men kiểu chuông: Tráng một hay hai lớp men rất mỏng lên bề mặt sản phẩm Tuy nhiên, nó chỉ thích hợp để tráng cho sản phẩm phẳng nhẵn như gạch ốp lát Vì vậy chúng ta không sử dụng nó để tráng men cho chén sứ • Thiết bị tráng men kiểu đĩa quay : Traùng men theo chiều vuông góc hay song song với chiều chuyển động của sản phẩm... tích cần chứa 49.92 m3 g) Lò nung lần 1 - Quy trình sản xuất tất cả sản phẩm ở đây theo phương pháp nung 2 lần Lần đầu nung sơ bộ mộc, lần sau nung sản phẩm đã nhúng men - Nung lần đầu ở nhiệt độ thấp hơn, mục đích là làm bốc hơi nước sản phẩm và tạo độ bền cơ cần thiết cho xương để nhúng men Ngòai ra, sau khi nung lần đầu thì xương có độ ẩm gần 0% và vẫn chưa kết khối hoàn toàn nên lớp men khi đựơc