BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN TRUNG DŨNG NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUI TRÌNH CHẾ TẠO VÀ KIỂM TRA MỐI HÀN CÁC VẬT LIỆU KHÁC NHAU BẰNG KỸ THUẬT KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520103 S K C0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN TRUNG DŨNG NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUI TRÌNH CHẾ TẠO VÀ KIỂM TRA MỐI HÀN CÁC VẬT LIỆU KHÁC NHAU BẰNG KỸ THUẬT KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hướng dẫn khoa học PGS.TS Đặng Thiện Ngôn Tp Hồ Chí Minh – tháng 10/2015 LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƢỢC: Họ & tên: NGUYỄN TRUNG DŨNG Giới tính: Nam Sinh ngày : 09/02/1975 Nơi sinh: Nghệ an Quê quán: Phƣờng Hƣng Dũng, thành phố Vinh, tỉng Nghệ An Dân tộc: Kinh Đơn vị công tác: Trƣờng Đại Học Công Nghiệp thành phố Hồ Chí Minh Chỗ riêng địa liên lạc: Điện thoại quan: Điện thoại riêng: 0918356149 Fax: E-mail: trungdunghui@yahoo.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: Cao Đẳng: Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 09/1992 đến 09/1996 Nơi học : Trƣờng Cao đẳng Sƣ phạm Kỹ thuật Vinh Ngành học: Công nghệ hàn Đại học: Hệ đào tạo: Tại chức Thời gian đào tạo từ 09/1996 đến 09/2000 Nơi học: Trƣờng Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên Ngành học: Công Nghệ Cơ Khí Tên đồ án, luận án môn thi tốt nghiệp: Thiết kế lập quy trình công nghệ gia công mũi khoan Ø16 chuôi côn III QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC: Thời gian Từ 11/2001 đến 11/2003 Từ 11/2003 đến Nơi công tác Công việc đảm nhiệm Trƣờng CĐ Nghề Cơ Điện Giáo viên Thủy Lợi Đông Nam Bộ Trƣờng ĐHCN TP.HCM Giảng Viên Ngày 07 tháng 10 năm 2015 Ngƣời viết ký tên Nguyễn Trung Dũng i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan, công trình nghiên cứu Công trình đƣợc thực sở nghiên cứu lý thuyết, kinh nghiệm thực tiễn thân, tƣ vấn ý kiến khoa học chuyên gia ngành hàn, thợ có kinh nghiệm lâu năm lĩnh vực hàn, kỹ thuật viên có kinh nghiệm lĩnh vực kiểm tra không phá hủy thông qua chế tạo thực nghiệm dƣới hƣớng dẫn khoa học PGS TS Đặng Thiện Ngôn Các số liệu, kết đƣợc công bố luận văn hoàn toàn trung thực chƣa đƣợc đƣợc công bố công trình nghiên cứu khoa học khác TP Hồ Chí Minh Ngày 07 tháng 10 năm 2015 Nguyễn Trung Dũng ii LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực luận văn “ Nghiên cứu xây dựng qui trình chế tạo kiểm tra mối hàn vật liệu khác kỹ thuật kiểm tra không phá hủy”, nhận đƣợc nhiều giúp đỡ quý Thầy, Cô chuyên gia, công ty, bạn bè gia đình Vậy tôi: Tác giả trân trọng cảm ơn chân thành PGS TS Đặng Thiện Ngôn, dành nhiều thời gian, tâm huyết truyền đạt kiến thức khoa học qúi báu, hƣớng dẫn, định hƣớng, động viên tác giả trình thực luận văn Tác giả trân trọng cảm ơn PGS.TS Lê Chí Cƣơng, ngƣời giành nhiều thời gian định hƣớng, hƣớng dẫn, truyền đạt kiến thức quí báu thời gian tác giả thực luận văn Tác giả trân trọng cảm ơn quý Thầy, Cô Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật TP HCM tận tình giảng dạy, truyền đạt kiến thức tảng, chuyên môn thời gian tác giả học tập nghiên cứu trƣờng Tác giả trân trọng cảm ơn anh Nguyễn Trọng Quốc Khánh - Giám đốc Công ty TNHH Giải pháp kiểm định Việt Nam (Visco) – nhiệt tình chia sẻ kiến thức, góp ý, hỗ trợ kiểm tra đánh giá siêu âm chi tiết mẫu Tác giả trân trọng cảm ơn anh Phạm Chí Sỹ - Bộ phận kiểm định thuộc Công ty kiểm định độc lập SGS, Thụy Sĩ - chia sẻ kinh nghiệm thực tiễn hỗ trợ kiểm tra đánh giá chụp ảnh phóng xạ chi tiết mẫu Tác giả trân trọng cảm ơn đến Ban Giám Hiệu, ban lãnh đạo Khoa Cơ Khí Trƣờng Đại học Công nghiệp TP.HCM, đồng nghiệp tạo điều kiện, giúp đỡ, động viên tác giả hoàn thành khóa học Tác giả trân trọng cảm ơn Gia đình động viên, chia sẻ khó khăn suốt trình tác giả học tập thực luận văn Xin chân thành cảm ơn Học viên thực Nguyễn Trung Dũng iii TÓM TẮT Sự tham gia kim loại khác kết cấu đƣợc sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp chủ yếu để đạt đƣợc tính chất học tốt vật liệu khối lƣợng riêng thấp chống ăn mòn tốt tính chất điện tốt vật liệu thứ hai Tuy nhiên hiệu hàn kim loại khác đặt thách thức lớn công nghệ khác biệt tính chất nhiệt hóa học vật liệu liên kết hàn hai vật liệu thép cacbon A516 Grade 65 thép không gỉ austenit A240M 316L Cho nên việc nghiên cứu thông số hàn, quy trình hàn để từ đƣa giải pháp kỹ thuật để thực liên kết hàn cấp thiết trình hàn thích hợp đƣợc lựa chọn hàn TIG Đây trình hàn hồ quang sử dụng điện cực không nóng chảy để thực trình hàn Lựa chọn trị số thông số đầu vào đóng vai trò quan trọng việc xác định chất lƣợng liên kết hàn Sau hàn, mẫu hàn đƣợc kiểm tra kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (chụp ảnh phóng xạ siêu âm) Đề tài tiến hành nghiên cứu khuyết tật hàn thƣờng xuất mối hàn hai vật liệu thép cacbon A516 Grade 65 thép không gỉ austenit A240M 316L Đề xuất QTCN chế tạo chi tiết có chứa khuyết tật hàn thông dụng nhƣ thiếu thấu nứt QTCN đề xuất đƣợc kiểm nghiệm qua việc chế tạo chi tiết mẫu thử nghiệm kiểm tra phƣơng pháp X-quang, siêu âm tổ hợp pha Kiểm nghiệm cho kết tốt, đáp ứng đƣợc yêu cầu kỹ thuật cho phép ứng dụng QTCN chế tạo chi tiết mẫu để phục vụ cho công tác đào tạo phát triển kỹ thuật kiểm tra không phá hủy iv ABSTRACT The involvement of different metals in a structure has been widely used in the industries Primarily to achieve better mechanical properties of the materials or the low specific weight or good corrosion resistance or good electrical properties of the second material However, the effect of different metals welded posed a major challenge of technology because differences in thermal, mechanical and chemistry properties of materials in welded joint two materials are mild steel A516 Grade 65 and austenitic stainless steel A240M 316L So the research of welding parameters, welding processes in order to offer technical solutions to perform welded joint is urgent and appropriate welding process was selected as TIG (Tungsten Inert Gas), TIG welding is an arc welding process that uses a non-consumable tungsten electrode to produce the weld Selection of the levels of the input parameters and filler metals are very significant role in determining the quality of a weld joint After welding, technical non-destructive testing (radiographic testing and ultrasonic testing) have been conducted Subject studied the most commonly required defect types in weld seams, when welded joint two materials are mild steel A516 Grade 65 and austenitic stainless steel A240M 316L Proposals for welding procedure specification of producing detail containing common welding defects, such as: lack of penetration, and cracks Welding procedure specification proposed was tested through producing test specimens and testing by radiographic testing and ultrasonic testing The testings bring good results and respond technical requirement Welding procedure specification producing test specimen is applied to required for training purposes, developing new non-destructive testing techniques v MỤC LỤC Trang tựa Quyết định giao đề tài Xác nhận cán hƣớng dẫn LÝ LỊCH KHOA HỌC i LỜI CAM ĐOAN ii LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT iv MỤC LỤC vi DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT .xi DANH SÁCH CÁC BẢNG .xi DANH SÁCH CÁC HÌNH xiii CHƢƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.3 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu đề tài 1.3.1 Đối tƣợng nghiên cứu 1.3.2 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.5 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.6 Nội dung đề tài CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 GIỚI THIỆU VỀ KIM LOẠI HÀN 2.1.1 Thép không gỉ 2.1.1.1 Phân loại 2.1.1.2 Thành phần hóa học tính vật liệu thép không gỉ 2.1.1.3 Tính hàn thép không gỉ austenit 2.1.1.4 Công nghệ hàn thép không gỉ 316L phƣơng pháp hàn TIG 14 2.1.2 Thép cacbon 15 vi 2.1.2.1 Phân loại 16 2.1.2.2 Thành phần hóa học tính vật liệu thép cacbon 17 2.1.2.3 Tính hàn thép A516 Grade 65 17 2.1.2,4 Công nghệ hàn thép A516 Grade 65 phƣơng pháp hàn TIG 18 2.2 Công nghệ hàn vật liệu khác chủng loại phƣơng pháp hàn TIG 19 2.2.1 Khái niệm nguyên lý hoạt động phƣơng pháp hàn TIG 19 2.2.2 Đặc điểm trình hàn 20 2.2.3 Điện cực hàn TIG 20 2.2,4 Cƣờng độ dòng điện hàn TIG 22 2.2.5 Điện áp hồ quang 23 2.2.6 Khí bảo vệ 24 2.2.7 Kim loại đắp (dây hàn phụ) 25 2.3 Tình hình nghiên cứu nƣớc 25 2.3.1 Tình hình nghiên cứu nƣớc 25 2.3.2 Tình hình nghiên cứu nƣớc 26 2.3.3 Định hƣớng nghiên cứu đề tài 28 CHƢƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 29 3.1 CÁC PHƢƠNG PHÁP HÀN THÉP CACBON VÀ THÉP KHÔNG GỈ 29 3.1.1 Hàn thép cacbon với thép không gỉ phƣơng pháp hàn nổ (Explosive Welding Process) 29 3.1.2 Hàn thép cacbon với thép không gỉ phƣơng pháp hàn ma sát 29 3.1.3 Hàn thép cacbon với thép không gỉ phƣơng pháp điện tiếp xúc điểm điện trở (Resistance Spot Welding Process) 32 3.1.4 Hàn thép cacbon – thép không gỉ phƣơng pháp hàn hồ quang 33 3.1.4.1 Hàn thép cacbon – thép không gỉ phƣơng pháp hàn MIG 33 3.1.4.2 Hàn thép cacbon – thép không gỉ phƣơng pháp hàn TIG 34 3.2 KHUYẾT TẬT MỐI HÀN 34 3.2.1 Ngậm xỉ (Solid inclusions) 35 3.2.2 Thiếu ngấu (Lack of fusion) 36 3.2.3 Không thấu (Lack of penetration) 39 vii 3.2,4 Khuyết tật rỗ khí/hốc khí (Cavities) 41 3.2.5 Nứt (Cracks) 43 3.3 CÁC PHƢƠNG PHÁP KIỂM TRA KHUYẾT TẬT MỐI HÀN 47 3.3.1 Kiểm tra mối hàn phƣơng pháp siêu âm (UT-Ultrasonic Test) 48 3.3.1.1 Qui trình chung 49 3.3.1.2 Kiểm tra mối hàn giáp mối 50 3.3.2 Kiểm tra mối hàn phƣơng pháp chụp ảnh phóng xạ 55 CHƢƠNG 4: QUY TRÌNH HÀN HAI VẬT LIỆU KHÁC NHAU 58 4.1 PHƢƠNG ÁN CHẾ TẠO MẪU HÀN GIÁP MỐI 58 4.1.1 Đề xuất phƣơng án 58 4.1.2 Lựa chọn phƣơng án 60 4.2 PHƢƠNG ÁN CHẾ TẠO MẪU HÀN CÓ KHUYẾT TẬT 60 4.2.1 Đề xuất phƣơng án chế tạo mẫu hàn có khuyết tật thiếu thấu chân 60 4.2.2 Đề xuất phƣơng án chế tạo mẫu hàn cókhuyết tật nứt 62 4.2.3 Lựa chọn phƣơng án 65 CHƢƠNG 5: THỰC NGHIỆM – ĐÁNH GIÁ 66 5.1 XÂY DỰNG QUI TRÌNH CHẾ TẠO MẪU HÀN GIÁP MỐI 66 5.1.1 Chuẩn bị mẫu hàn 66 5.1.1.1 Kích thƣớc chi tiết mẫu 66 5.1.1.2 Thiết kế mối ghép 66 5.1.1.3 Lựa chọn vật liệu hàn 67 5.1.2 Hàn đính 69 5.1.2.1 Trình tự kích thƣớc mối hàn đính 69 5.1.2.2 Xử lý biến dạng hàn 71 5.1.3 Hàn 73 5.1.3.1 Năng lƣợng đƣờng (Heat input) 73 5.1.3.2 Nhiệt độ đƣờng hàn (Tip- interpass temperature) 74 5.1.3.3 Trình tự bố trí lớp hàn đƣờng hàn 74 5.1.4 Kiểm tra 75 5.1.5 Trang thiết bị hàn 75 viii 5.5.3.3 Hàn lớp đắp Chế độ hàn cho đƣờng hàn lớp đắp  Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1, D1.6  Phƣơng pháp hàn: TIG  Máy hàn: TIG Daihen OTC Accutig 300P  Vị trí hàn: 1G  Kí hiệu điện cực hàn: EWTh-  Đƣờng kính điện cực hàn: 2,4 mm  Dây hàn phụ: AWS ER309L, Kobelco2,4 mm  Cƣờng độ dòng điện hàn: Ih = 145 A  Khí bảo vệ: Argon  Lƣu lƣơng khí: 12 lít/phút  Cực tính: DCEN  Góc độ mỏ hàn dây hàn phụ: Hình 5.81 Góc độ mỏ hàn hàn đƣờng hàn lớp đắp mẫu CR.S-CR.C Chế độ hàn cho đƣờng hàn lớp đắp  Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1, D1.6  Phƣơng pháp hàn: TIG  Máy hàn: TIG Daihen OTC Accutig 300P  Vị trí hàn: 1G  Kí hiệu điện cực hàn: EWTh-  Đƣờng kính điện cực hàn: 2,4 mm  Dây hàn phụ: AWS ER309L, Kobelco 2,4 mm  Cƣờng độ dòng điện hàn: Ih = 150 A 117  Khí bảo vệ: Argon  Lƣu lƣơng khí: 12 lít/phút  Cực tính: DCEN  Góc độ mỏ hàn dây hàn phụ: Hình 5.82 Góc độ mỏ hàn hàn đƣờng hàn lớp đắp mẫu CR.S-CR.C Hình 5.83 Mẫu CR.S-CR.C sau hàn xong lớp đắp 5.5.3.4 Hàn lớp phủ: Chế độ hàn cho đƣờng hàn lớp phủ  Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1, D1.6  Phƣơng pháp hàn: TIG  Máy hàn: TIG Daihen OTC Accutig 300P  Vị trí hàn: 1G  Kí hiệu điện cực hàn: EWTh-  Đƣờng kính điện cực hàn: 2,4 mm  Dây hàn phụ:AWS ER309L, Kobelco 2,4 mm 118  Cƣờng độ dòng điện hàn: Ih = 150 A  Khí bảo vệ: Argon  Lƣu lƣơng khí: 12 lít/phút  Cực tính: DCEN  Góc độ mỏ hàn dây hàn phụ: theo hình 5.80 Hình 5.84 Mẫu CR.S-CR.C sau hàn xong lớp phủ 5.5.3.5 Hàn mặt sau Mài rãnh mặt sau: Mài rãnh mặt sau đƣợc thực tƣơng tự nhƣ mài mẫu khuyết tật không ngấu Chỉ mài phần không cấy khuyết tật, phần cấy khuyết tật nứt dài 30mm không mài Hình 5.85 Mài rãnh mặt sau mẫu khuyết tật nứt 119 Hàn lấp rãnh mài: Chế độ hàn cho đƣờng hàn lấp rãnh mài nhƣ sau:  Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1, D1.6  Phƣơng pháp hàn: TIG  Máy hàn: TIG Daihen OTC Accutig 300P  Vị trí hàn: 1G  Kí hiệu điện cực hàn: EWTh-  Đƣờng kính điện cực hàn: 2,4 mm  Dây hàn phụ: AWS ER309L, Kobelco 2,4 mm  Cƣờng độ dòng điện hàn: Ih = 150 A  Khí bảo vệ: Argon  Lƣu lƣơng khí: 12 lít/phút  Cực tính: DCEN  Góc độ mỏ hàn dây hàn phụ: theo hình 5-80 Hàn đƣờng hàn 8: Chế độ hàn cho đƣờng hàn nhƣ sau:  Tiêu chuẩn áp dụng: AWS D1.1, D1.6  Phƣơng pháp hàn: TIG  Máy hàn: TIG Daihen OTC Accutig 300P  Kí hiệu điện cực hàn: EWTh-  Đƣờng kính điện cực hàn: 2,4 mm  Dây hàn phụ: AWS ER309L, Kobelco 2,4 mm  Cƣờng độ dòng điện hàn: Ih = 150 A  Khí bảo vệ: Argon  Lƣu lƣơng khí: 12 lít/phút  Cực tính: DCEN  Góc độ mỏ hàn dây hàn phụ: theo hình 5-80 120 Hình 5.86 Hàn đƣờng hàn mặt sau mẫu khuyết tật nứt 5.5.3.6 Kiểm tra đánh giá: Thí nghiệm kiểm định, đánh giá công nghệ đề xuất đƣợc tiến hành mẫu hàn Hình 5.32 mẫu hàn có khuyết tật nứt đƣợc chế tạo Hình 5.87 Các chi tiết mẫu có khuyết tật nứt đƣợc chế tạo Các chi tiết mẫu sau chế tạo đƣợc kiểm tra khuyết tật phƣơng pháp X quang siêu âm, kết nhƣ sau: Bảng 5.11: Kết đo kiểm chi tiết mẫu có khuyết tật nứt Mẫu Ngoại quang CR.S1-CR.C1 CR.S2-CR.C2 CR.S3-CR.C3 Không phát Không phát Không phát 121 Mối hàn có khuyết tật (chiều dài, mm) Phƣơng pháp RT Phƣơng pháp UT 32 34.31 15 15 29.10 Mẫu CR.S1-CR.C1 - Hình ảnh vị trí khuyết tật nứt sau chụp X quang nhƣ sau: Vết nứt Hình 5.88 Khuyết tật nứt mẫu CR.S1-CR.C1 phim X quang - Hình ảnh khuyết tật nứt đƣợc phát siêu âm nhƣ sau: Hình 5.89 Khuyết tật nứt mẫu CR.S1-CR.C1 siêu âm phased array 122 Mẫu CR.S2-CR.C2 - Hình ảnh vị trí khuyết tật nứt sau chụp X quang nhƣ sau: Hình 5.90 Khuyết tật nứt mẫu CR.S2 - CR.C2 phim X quang - Hình ảnh khuyết tật nứt đƣợc phát siêu âm nhƣ sau: Hình 5.91 Kết siêu âm khuyết tật nứt mẫu CR.S2 - CR.C2 123 Mẫu CR.S3-CR.C3 - Hình ảnh vị trí khuyết tật nứt sau chụp X quang nhƣ sau: Hình 5.92 Khuyết tật nứt mẫu CR.S3 - CR.C3 phim X quang - Hình ảnh khuyết tật nứt đƣợc phát siêu âm nhƣ sau: Hình 5.93 Khuyết tật nứt mẫu CR.S3-CR.C3 siêu âm phased array 5.5.3.7 Nhận xét Kết kiểm tra mẫu khuyết tật chế tạo so với khuyết tật tự nhiên phƣơng pháp siêu âm chụp X quang cho phản ứng tƣơng đối giống Kích thƣớc khuyết tật kiểm tra thực tế kích thƣớc khuyết tật thiết kế có sai lệch, nguyên nhân tay nghề ngƣời thợ hàn ảnh hƣởng qui trình 124 Kết kiểm tra chi tiết mẫu bị khuyết tật nứt chứng minh việc chế tạo khuyết tật nứt đáng tin cậy khuyết tật nứt đƣợc chế tạo theo qui trình đề xuất Để đảm bảo tính thống kích thƣớc hình dạng khuyết tật, thông số hàn trình tự trình hàn trình chế tạo mẫu hàn có khuyết tật nứt đƣợc liệt kê bảng Quy trình hàn chế tạo khuyết tật nứt (phụ lục 1) 125 CHƢƠNG 6: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 6.1 KẾT LUẬN Qua trình nghiên cứu luận văn hoàn thành đƣợc mục tiêu: Nghiên cứu công nghệ hàn hai vật liệu thép cacbon A516 Gr65 thép không rỉ austenit A240 316L phƣơng pháp hàn TIG Từ nhƣng nghiên cứu ứng xử thép cacbon thép không rỉ hàn TIG tính hàn hai vật liệu tác giả đề xuất số biện pháp quan trọng để thực trình hàn Đƣa thông số hàn để thực thành công trình hàn hai vật liệu thép cacbon – thép không rỉ Cụ thể tác giả tìm đƣợc thông số chế độ hàn nhƣ: cƣờng độ dòng điện hàn, điện áp hàn, vận tốc hàn hợp lý để khống chế nhiệt độ đƣờng hàn lƣợng đƣờng không vƣợt giới hạn cho phép Chọn đƣợc vật liệu đắp (dây hàn phụ) phù hợp cho hàn hai vật liệu thép cacbon thấp A516 Gr65 thép không rỉ austenit A240 316L Từ thực tế trình chế tạo mẫu hàn hai vật liệu, tác giả khuyến cáo hai khuyết tật thƣờng xuất mối hàn hai vật liệu thép cacbon – thép không rỉ, dạng vát cạnh chữ V, hàn hai mặt thiếu thấu nứt Đã nêu ý tƣởng chế tạo mẫu hàn mẫu hàn có chứa khuyết tật, từ đề xuất qui trình chế tạo chi tiết mẫu Chế tạo thử nghiệm mẫu hàn mẫu hàn có khuyết tật theo qui trình đề xuất Kiểm tra đánh giá mẫu hàn phƣơng pháp chụp ảnh phóng xạ siêu âm tổ hợp pha Các kết thực tế Từ qui trình công nghệ đề xuất chế tạo thành công mẫu hàn có khuyết tật với mức thành công 100% Đề tài chế tạo thành công mẫu hàn mẫu hàn có khuyết tật thiếu thấu chân nứt hai vật liệu Các khuyết tật đƣợc chế tạo từ quy trình công nghệ đề xuất tƣơng tự nhƣ khuyết tật thực tế 126 Chi phí chế tạo mẫu thấp, công nghệ chế tạo mẫu phù hợp với điều kiện công nghệ Việt Nam 6.2 KIẾN NGHỊ Đề tài bỏ ngỏ số vấn đề chƣa triển khai nghiên cứu: Các mẫu hàn sau chế tạo xong dừng lại đánh giá kỹ thuật kiểm tra không phá hủy Do số lƣợng mẫu, số lần thực nghiệm hạn chế mẫu hàn kiểm tra không phá hủy chƣa đƣa đƣợc thông số chế độ hàn tối ƣu Kích thƣớc khuyết tật dừng lại kích thƣớc theo chiều dài, chƣa đề cập đến kích thƣớc chiều cao, chiều rộng dung sai khuyết tật (hạn chế công nghệ thiết bị đo kiểm) Kiến nghị nghiên cứu tiếp theo: Cần đa dạng kiểm ra, đánh giá mẫu hàn (uốn, kéo, va đập, độ cứng) từ tìm thông số chế độ hàn tối ƣu cho liên kết hai vật liệu Nghiên cứu khác tổ chức tế vi thép cacbon thấp thép không gỉ, từ đề xuất biện pháp công nghệ phù hợp để kiểm tra liên kết hàn phƣơng pháp kiểm siêu âm tổ hợp pha (phƣơng pháp chụp ảnh phóng xạ khác biệt nhiều kiểm tra hai vật liệu này) Ứng dụng tự động hóa vào trình chế tạo mẫu hàn mẫu hàn có khuyết tật nhằm hạn chế phụ thuộc vào tay nghề ngƣời thợ 127 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT [1] TS Ngô Lê Thông.Công nghệ hàn điện nóng chảy NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2005 [2] PGS.TS Hoàng Tùng, PGS.TS Nguyễn Thúc Hà, TS Ngô Lê Thông, KS Chu Văn Khang.Sổ tay hàn NXB Khoa học Kỹ thuật, 2007 [3] Trần Văn Niên, Trần Thế San.Thực hành kỹ thuật Hàn – Gò NXB Đà Nẵng, 2001 [4] GS.TS Trần Văn Địch, PGS, TS Ngô Trí Phúc.Sổ tay thép giới NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [5] Nguyễn Văn Dán, Nguyễn Ngọc Hà, Đặng Vũ Ngoạn, Trƣơng Văn Trƣờng Vật liệu kỹ thuật NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2002 [6] Nguyễn Đức Thắng (chủ biên) Đảm bảo chất lượng hàn NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật Hà Nội, 2009 [7] Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lƣờng – Chất lƣợng Tuyển tập tiêu chuẩn quốc gia hàn, hàn đồng hàn vảy, 2010 [8] PGS.TS Nguyễn Thúc Hà, TS Bùi Văn Hạnh, Ths Võ Văn Phong Giáo trình công nghệ hàn NXB Giáo Dục Việt Nam, 2009 [9] Phan Văn Toản Nghiên cứu qui trình công nghệ chế tạo chi tiết mẫu có khuyết tật hàn Luận văn thạc sĩ, 2013 [10] Trần Đình Toại Nghiên cứu công nghệ hàn liên kết nhôm – thép trình hàn TIG Luận án tiến sĩ kỹ thuật khí, 2013 TIẾNG NƢỚC NGOÀI [11] Kobeco Welding Handbook, Kobe Steel, Ltd Welding Company [12] Vikas Chauhan, Dr R S Jadoun Parametric Optimization of Migwelding for Stainless Steel (ss-304) Designmethod,1stInternational Andlow Carbon Conference Engineering & Management (IOCRSEM 2014) 128 on Steel Using Research in Taguchi Science, [13] Pawan Kumar, Dr.B.K.Roy, Nishant Parameters Optimization for Gas Metal Arc Welding of AusteniticStainless Steel (AISI 304) & Low Carbon Steel using Taguchi’s Technique,International Journal of Engineering and Management Research, Vol.-3, Issue-4, August 2013 [14] K Krishnaprasad, Raghu V.Prakash Fatigue Crack Growth Behavior in Dissimilar Metal Weldment of Stainless Steel and Carbon Steel,World Academy of Science, Engineering and Technology, Vol:3 2009-08-22 [15] Wichan Chuaiphan, Somrerk Chandra – ambhom, Satian Nitawach, Banleng Sonil Dissimilar WeldingBetween AISI 304 Stainless Steel and AISI 1020 Carbon Steel Plate,Aplied Mechanics and Materials Vols 268-270 (2013) pp 283-290 [16] Standard codes AWS D1.1 2010, AWS D1.6 2016, AWS A3.0, AWS A5.1, AWS A5.15, AWS A5.18, AWS D 9.1 [17] Standard codes ASME IX 2010, ASME B31.8-2010 [18] International Atomic Energy Agency Guidebook for the Fabrication of Non- Destructive Testing (NDT) Test Specimens - Training Course Series No 13 IAEA, 2001 [19] The Avesta Welding Manual Practice and Products for Stainless Steel Welding [20] John E Bringas, Handbook of Comparative World Steel Standards, 3rd Edition ASTM International, 2004 WEBSITE [21] http://ijater.com/Files/f2f70254-bbb7-48e5-a19e- 32738b18_IOCRSEMME_43.pdf (truy xuất tháng 10 năm 2014) [22] http://www.kskct.cz/images/materialy/en/avesta.pdf (truy xuất tháng 10 năm 2014) [23] http://www.ssina.com/download_a_file/weldingbook.pdf (truy xuất tháng 11 năm 2014) [24] http://www.steel-plate-sheets.com/steelgrade/.(truy xuất tháng năm 2015) [25] http://maymoccongnghiep.com.vn/nguyen-ly-hoat-dong-cua-may-han-tig.html (truy xuất tháng năm 2015) 129 [26] http://weldingdesign.com/processes/mechanical-weld-backing-methods (truy xuất tháng năm 2015) [27] http://www.millerwelds.com/resources/articles/alloy-pipe-welding-TIG- GTAW-alloyed-/ (truy xuất tháng năm 2015) [28] http://www.bocworldofwelding.com.au/media/pdf/welding%20consum ables-stainless%20steel.pdf 130 S K L 0