CHƯƠNG 1: TỔ CHỨC THI CƠNG ÉP CỌC 1.1 Giới thiệu chung cơng trình Cơng trình Khu chung cư Xn Phú với khu đất xây dựng cơng trình có diện tích 5322m2 khu đất 9085m2 Được xây dựng Thành phố Huế Mặt khu đất tương đối phẳng, cơng trình xây dựng khu đất trống dự trữ, tình hình địa chất thủy văn khu vực tương đối tốt cho việc xây dựng cơng trình có chiều cao vừa lớn 1.2 Cơng tác điều tra 1.2.1 Điều kiện khí hậu- địa chất cơng trình + Cơng trình nằm thành phố Huế nên khí hậu mang tính chất chung khí hậu miền + Trung Trung Bộ Cấu tạo địa chất: Đất cơng trình chia thành lớp theo thứ tự từ − − − − − + xuống sau: Lớp đất 1: Sét pha dày 6,2m Lớp đất 2: Cát pha dày 4,8m Lớp đất 3: Cát bụi dày 4,5m Lớp đất 4: Cát hạt trung dày 8,1m Lớp đất 5: Cát hạt thơ lẫn cuội sỏi h = ∞ Thủy văn: Mực nước ngầm độ cao -4,5m so với cốt thiên nhiên Thi cơng phần ngầm khơng phụ thuộc vào nước ngầm 1.2.2 Tổng quan kết cấu quy mơ cơng trình Giải pháp thiết kế phần móng, dùng móng cọc ép BTCT tiết diện 35×35(cm),dài 16,5 m (gồm đoạn cọc 8,5m m nối với nhau), mũi cọc cắm vào lớp đất (lớp cát hạt trung), mực nước ngầm trung bình độ sâu -4,5m so với cốt thiên nhiên Đài cọc cao 1, 5m đặt lớp đất (sét pha) Đáy đài đặt cos -2, 50m so với cos ± 0,00m Đào đất giới kết hợp với thủ cơng Kết cấu chịu lực cơng trình nhà khung, lõi BTCT đổ tồn khối Tường gạch có chiều dày 200mm, sàn sườn đổ tồn khối với hệ dầm Tồn cơng trình khối thống khơng có khe lún Ván khn ta dùng ván khn phủ phim hiệu TEKCON Cốt thép gia cơng máy xưởng đặt cạnh cơng trường Bê tơng sử dụng cho cơng trình lớn số lượng cường độ, để đảm bảo cung cấp bê tơng liên tục, chất lượng đồng thời giảm bớt gánh nặng kho bãi ta sử dụng bê tơng thương phẩm Bê tơng vận chuyển xe trộn bê tơng dùng máy bơm bê tơng để đổ cho cấu kiện + Khung bê tơng cốt thép đổ tồn khối: − Tầng có chiều cao là: 3,8 m − Tầng 2-10 có chiều cao là: 3,2m Chiều cao nhà 37,3m Kết cấu móng móng cọc BTCT đài thấp Đài cọc cao 1,2 m đặt lớp BT lót đá (4x6) B5 dày 0,1m Dùng cọc ép BTCT, mũi cọc đặt cos -17,7 m 1.2.3 Nguồn nước thi cơng Cơng trình nằm trung tâm thành phố có mạng đường ống cấp nước vĩnh cửu dẫn đến cơng trình đáp ứng đủ cho cơng trình thi cơng Bên cạnh Cơng trình sử dụng nguồn nước từ bể nước xây dựng để phục vụ cơng trình sau đưa cơng trình vào sử dụng 1.2.4 Nguồn điện thi cơng Sử dụng điện mạng điện thành phố, ngồi dự phòng máy phát điện 1.2.5 Tình hình cung cấp vật tư Cơng trình nằm khu vực thành phố nên có nhiều thuận lời cung ứng vật tư, máy móc thiết bị thi cơng Vận chuyển đến cơng trình tơ Vật tư chuyển theo nhu cầu thi cơng chứa kho tạm bãi lộ thiên 1.2.6 Máy móc thi cơng + Cơng trình có khối lượng thi cơng lớn để đạt hiệu cao phải kết hợp thi cơng + − − − − − − − − − giới với thủ cơng Phương tiện phục vụ thi cơng gồm có: Máy ép cọc: Phục vụ cho thi cơng cọc ép Máy đào đất, xe tải chở đất: phục vụ cơng tác đào hố móng Cần trục tự hành, cần trục tháp: phục vụ cơng tác ép cọc, cẩu lắp thiết bị… Máy vận thăng Xe vận chuyển bêtơng xe bơm bêtơng Máy đầm bê tơng Máy trộn vữa, máy cắt uốn cốt thép Các hệ dàn giáo, cốp pha, cột chống trang thiết bị kết hợp Các loại xe điều động đến cơng trường theo giai đoạn biện pháp thi cơng cho thích hợp 1.2.7 Nguồn nhân cơng xây dựng, lán trại Nguồn nhân cơng chủ yếu người nội thành vùng ngoại thành xung quanh sáng chiều lán trại xây dựng chủ yếu nhằm mục đích nghỉ ngơi cho cơng nhân vào buổi trưa, bố trí tin để cơng nhân ăn uống Dựng lán trại cho ban huy cơng trình, kho vật liệu 1.3 Tổ chức thi cơng Cơng tác mặt xây dựng hạ tầng sở phải tiến hành trước cơng tác xây dựng cơng trình để đảm bảo đưa cơng trình vào sử dụng đồng + − − − − Nhiệm vụ thiết kế phần thi cơng với khối lượng 30% gồm: Thiết kế biện pháp kĩ thuật thi cơng đào đất Thiết kế biện pháp thi cơng phần móng Thiết kế biện pháp thi cơng hạ cọc Tính tốn thiết kế ván khn phần thân (dầm chính, dầm phụ, cầu thang) 1.4 Biện pháp an tồn lao động, vệ sinh mơi trường, PCCC 1.4.1 Biện pháp an tồn lao động Sử dụng thiết bị phòng hộ lao động theo quy định kỹ thuật an tồn Tổ chức hệ thống biển báo, đèn báo, đèn bảo vệ xung quanh khu vực cơng trường Trong trường hợp cần thiết phải thi cơng ban đêm, bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đảm bảo đủ sáng cho thi cơng Tổ chức học tập an tồn lao động cho người lao động cơng trường, nâng cao ý thức an tồn lao động, hướng dẫn sử dụng phương tiện thiết bị bảo hộ lao động đầy đủ, cách Tổ chức mạng lưới an tồn vệ sinh để đơn đốc, kiểm tra, nhắc nhở cơng tác vệ sinh an tồn cho tất lao động cơng trường Rác thải, phế phẩm xây dựng thu gom chuyển đến nơi qui định khu vực thi cơng 1.4.2 Phòng cháy chữa cháy Huy động sức mạnh tổng hợp tập thể tham gia hoạt động PCCC Tổ chức học tập huấn luyện PCCC chỗ cho lực lượng lao động cơng trường Thành lập tổ PCCC cơng trường Bố trí bể nước, bãi cát chữa cháy xung quanh cơng trình nơi có nguy cháy nổ Tại văn phòng ban huy cơng trường nơi để máy điện thoại đặt bảng hiệu lệnh chữa cháy số điện thoại nóng như: Cứu hỏa, cấp cứu, Cơng an 1.5 Lập biện pháp thi cơng cọc ép 1.5.1 Lựa chọn giải pháp thi cơng cọc Hiện có nhiều giải pháp để thi cơng cọc như: ép, đóng, xoắn Việc chọn sử dụng phương pháp tùy thuộc vào đặc điểm địa tầng tính chất lý đất, mặt cơng trường vị trí tương quan cơng trình xây dựng cơng trình xây dựng trước Ngồi việc chọn giải pháp thi cơng cọc tùy thuộc vào chiều sâu hạ cọc loại thiết bị có để thi cơng Do cơng trình nằm thành phố, thi cơng cọc phương pháp đóng rung động sinh đóng cọc gây nứt cơng trình lân cận Để khắc phục nhược điểm ưu điểm việc thi cơng cọc phương pháp ép tĩnh như: thi cơng êm, khơng gây chấn động, tính kiểm tra cao, chất lượng đoạn ép thử lực ép, xác định sức chịu tải cọc qua lực ép cuối cùng, suất cao đóng cọc từ đến lần Vì phương pháp thi cơng phù hợp phương pháp ép tĩnh Lựa chọn phương pháp thi cơng cọc ép: + Ép cọc thường dùng phương án: − Ép sau − Ép trước + ÉP SAU: Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc sau mang máy móc, thiết bị ép đến thi cơng ép cọc đến độ sâu cần thiết − Ưu điểm Đào hố móng thuận lợi, khơng bị cản trở đầu cọc Khơng phải ép âm − Nhược điểm Ở nơi có mực nước ngầm cao, việc đào hố móng trước thi cơng ép cọc khó thực Khi thi cơng ép cọc mà gặp trời mưa thiết phải có biện pháp bơm hút nước khỏi hố móng Việc di chuyển máy móc, thiết bị thi cơng gặp nhiều khó khăn Với mặt thi cơng chật hẹp, xung quanh tồn cơng trình việc thi cơng theo phương án gặp nhiều khó khăn, đơi khơng thực + ÉP TRƯỚC: Tiến hành san phẳng mặt để tiện di chuyển thiết bị ép vận chuyển sau tiến hành ép cọc theo u cầu Như vậy, để đạt cao trình đỉnh cọc cần phải ép âm Cần phải chuẩn bị đoạn cọc dẫn thép bê tơng cốt thép để cọc ép tới chiều sâu thiết kế Sau ép cọc xong ta tiến hành đào đất để thi cơng phần đài, hệ giằng đài cọc − Ưu điểm Việc di chuyển thiết bị ép cọc vận chuyển cọc có nhiều thuận lợi kể gặp trời mưa Khơng bị phụ thuộc vào mực nước ngầm Tốc độ thi cơng nhanh − Nhược điểm Phải thêm đoạn cọc dẫn để ép âm Cơng tác đào đất hố móng khó khăn, phải đào thủ cơng nhiều, thời gian thi cơng lâu khó thi cơng giới hóa Với ưu nhược điểm trên, để thuận tiện thi cơng dự kiến chọn phương pháp ép trước cho tồn cọc cơng trình 1.5.2 Các điều kiện kỹ thuật cọc bê tơng cốt thép Dự kiến sử dụng loại kích đối ép hơng loại kích thủy lực- loại máy ép cọc chun dùng thi cơng cọc ép + Các số liệu cọc sau: − Sức chịu tải cọc theo đất nền: Pđn = 90,52 (T) − Bê tơng cọc có cấp độ bên B25 − Chiều dài cọc L = 16,5 (m) ( chọn cọc dài để tính tốn), λ= l 16,5 = = 47,14 d 0,35 ⇒ < 100 λ= Thỏa mãn điều kiện quy định: Bêtơng ≥ B20, + d = 0,35 m l < 100 d Các u cầu độ xác, kích thước, hình dạng hình học cọc − − − − − (theoTCXDVN 286-2003): Kích thước cạnh tiết diện cọc có sai số khơng q ± 5mm Chiều dài cọc có sai số khơng q ± 30mm Mặt đầu cọc phẳng vng góc với trục cọc, độ nghiêng < 1% (cọc đa giác) Độ cong cọc (lồi lõm) khơng q 10mm Độ võng đoạn cọc khơng q 1% chiều dài đốt cọc (f/l bên đặt 18 đối trọng Pmax A Pmax 1500 B Q Q 1800 2900 2000 2Q 1100 900 (sơ đồ bố trí đối trọng hình vẽ dưới) 4000 + 1500 Hình 9.2 : Sơ đồ bố trí tính tốn đối trọng 11 1.8 Chọn máy cẩu phục vụ cơng tác ép cọc Dùng loại máy cẩu vừa làm nhiệm vụ cẩu cọc, vừa dùng để cẩu giá ép đối trọng Đoạn cọc dài 8,5 m m Trọng lượng đoạn cọc 2,6 (T) Trọng lượng tồn giá ép: 7,5 (T) Trong đó: Trọng lượng giá ép: (T) Trọng lượng khung đế: 3,5 (T) Chiều cao giá ép : 8,2 + 1,0 + 0,7 = 9,9 (m) Chiều cao chồng đối trọng so với cao trình chân máy ép là: 5,7 (m) Chiều cao giá ép cọc dựng lắp vào: H = 700 + 5000 + 4200 = 9900 (mm) Trong q trình ép cọc cần trục cẩu giá ép đối trọng di chuyển từ móng sang móng khác Còn móng giá ép di chuyển dầm đỡ ngang dọc để ép cọc vị trí khác Cọc đưa vào giá ép cần trục Để thuận tiện cho thi cơng tiết kiệm chi phí ta chọn cần trục làm nhiệm vụ cẩu lắp cọc cẩu lắp giá ép, đối trọng Cọc treo buộc vào máy cẩu cách sử dụng cáp luồng qua hai móc cẩu sẵn có cọc Vị trí đứng cần trục so với máy ép cọc xem vẽ Với vị trí cần trục cẩu lắp điều kiện khơng có vật cản phía trước, góc nghiêng tay cần chọn: α = α max = 75 Với sơ đồ di chuyển máy ép cần trục thiết kế, mặt giải phóng q trình ép đảm bảo cho thiết bị có đủ mặt cơng tác để thi cơng thi cơng an tồn 12 h1 h2 Hm H h3 h4 h4 1.8.1 Tính tốn thơng số làm việc máy cẩu hc HL α r Rmin Hình 9.3: Mặt cắt ngang máy cẩu cẩu vật HL = 0,7 + = 5,7m: chiều cao từ cao trình máy đứng đến điểm lắp cấu kiện h1 = (0,5÷1)m: khoảng cách an tồn h2 = 8,5 m: chiều cao cấu kiện h3 = 1,5m: chiều cao thiết bị treo buộc h4 = (1,2÷1,5)m: chiều dài puli, móc cẩu đầu cần hc = 1,5m: khoảng cách từ khớp quay tay cần đến cao trình cần trục r = 1÷1,5m: khoảng cách từ khớp quay tay cần đến trục quay cần trục Cần trục cẩu lắp điều kiện khơng có vật cản phía trước Góc nghiêng tay cần chọn + α = α max = 75 Các thơng số kích thước phận: − Chiều cao nâng móc cẩu: Hm = HL+h1+h2+h3 = (0,7+5)+1+8,5+1,5 = 16,7 (m) − Chiều cao đỉnh cần: H = Hm+h4 = 16,7+1,5 = 18,2 m Lmin = − Chiều dài tay cần tối thiểu: H − hc sin α max 18, − 1,5 = sin 75o = 17,3 (m) α max − Tầm với tối thiểu cần trục: Rmin = r + Lmin.cos = 1,5 + 17,3.cos75o = 5,97 (m) − Sức trục tối đa u cầu: Q = qck + qtb = 10 + 0,5 = 10,5 (T) (qtb : trọng lượng thiết bị treo buộc sơ lấy 0,5 tấn) + Chọn máy cẩu XKG-30: L = 20m (khơng có cần nối phụ) có: [Rmin] = 6m;[Rmax] = 18m;[Qmax] = 20 T; [Qmin] = 5,4 T; [Hmax] = 19,3m; [Hmin] = 11,2m Chọn R = 5,97 m tra bảng biểu đồ tính với L = 20m có:[Q] = 20T;[H] = 19,1m 13 XKG-30 : L=20m Khơng có c?n n?i ph? Q(t) 20 18 18 16 H(m) 20 14 16 14 12 12 10 10 5.4 6 10 12 14 16 18 20 22 24 R(m) DÂY CÁP NÂNG CẦN TAY CẦN CỌC BTCT 300x300 DÀI 8,85(m) CẦN TRỤC XKG - 30 MÁY BƠM DẦU Hình 9.4: Đặc tính làm việc cần trục XKG-30 (L = 20 m) a) Kiểm tra thơng số làm việc máy cẩu lắp cọc vào khung dẫn + + + Chiều cao nâng móc cẩu : Hm = 16,7 m Chiều cao đỉnh cần: H = Hm + h4 = 16,7 + 1,5 = 18,2 m < [H] = 19,10 m Trọng lượng vật cẩu: Q = 2+ 0,5 = 2,5T < [Q] = 20 T b) Kiểm tra thơng số làm việc máy cẩu cẩu giá ép + + + Chiều cao nâng móc cẩu: Hm = HL + h1 + h2 + h3 = 9,9 + 1,5 = 11,4 m Chiều cao đỉnh cần: H = Hm + h4 = 11,4 + 1,5 = 12,9 m < [H] = 19,10 m Trọng lượng vật cẩu: Q = 7,5 + 0,5 = T < [Q] = 20 T c) Kiểm tra thơng số làm việc máy cẩu cẩu đối trọng (Tính với đối trọng cùng) : + + + Chiều cao nâng móc cẩu : Hm = HL + h1 + h2 + h3 = 4,7 + + + 1,5 = 8,2 m Chiều cao đầu cần : H = Hm + h4 = 8,2 + 1,5 = 9,7 m < [H] = 19,10 m Trọng lượng vật cẩu: Q = 10 + 0,5 = 10,5 T < [Q] = 20 T Kết luận: Dùng máy cẩu XKG-30, L = 20m: thỏa mãn điều kiện cẩu lắp tất cấu kiện 1.8.2 Tính tốn, cấu tạo thiết vị hổ trợ cẩu lắp 14 a) Dây cáp treo cẩu cọc vận chuyển Khi cẩu cọc lên xe hay từ xe xuống vị trí xếp cọc, ta dùng hệ thống dây cẩu hình vẽ: S 1760 4980 1760 Hình 9.5: Sơ đồ xác định dây cáp cẩu cọc vận chuyển Chọn góc nghiêng dây cẩu so với phương thẳng đứng L = Chiều dài dây cẩu: β = 450 h 2, 49 = = 7,35( m) cos β cos 450 Lực căng cho phép nhánh dây cẩu: S= Với : k Qck 5.2, = = 9,19 (T ) m.n.cos β 1.2.cos 45o Qck - trọng lượng cọc, Qck = 2,6 (T) n - số nhánh dây cẩu, n = m - hệ số kể đến mức căng dây khơng đều, m = k - hệ số an tồn, k = (dùng làm dây treo máy với Qck < 50 T) Vậy trường hợp cẩu cọc, dùng dây cáp có cấu trúc 1×6×37, đường kính Φ = 26 mm, lực kéo đứt là: R = 39,5 T; số nhánh dây cẩu n = góc nghiêng dây so với phương thẳng đứng 450 b) Dây cẩu cẩu cọc vào giá ép Chọn điểm cẩu cọc cách đầu cọc đoạn 0,207.L, trùng với điểm dùng để cẩu lắp vận chuyển cọc 15 1760 S S 60 17 6740 40 67 Hình 9.6: Sơ đồ xác định dây cáp cẩu cọc vào giá ép Chiều dài dây cẩu : L = 2.(1,5+1,83) +4.0,3 = 7,86 (m) S= Lực căng cho phép dây cẩu: k Qck 8.2, = = 20,8(T ) m.n.cos β 1.1.cos 0o Với :Qck : trọng lượng cọc, Qck = 2,39 T n : số nhánh dây cẩu, n = k : hệ số an tồn, k = ( dùng làm dây buộc vòng qua cấu kiện) Vậy trường hợp cẩu cọc, dùng dây cáp có cấu trúc 1×6×37, đường kính Φ = 26 mm, lực kéo đứt là: R = 39,5 T, số nhánh dây cẩu n = c) Tính tốn dây cáp cẩu giá ép Hình 9.7: Kích thước khung đế vị trí móc cẩu Chọn góc nghiêng nhánh dây so với phương thẳng đứng β = 450 AO = tg (450 ) Ta có chiều cao dây treo buộc: 4, 52 + 42 =3m 16 L= Chiều dài nhánh dây: AO = = 4, 24 m cos 45 cos 450 Lực căng cho phép nhánh dây cáp: S= Với: k Qck 5.3,5 = = 7,88(T ) m.n.cos β 0, 785.4.cos 45o Qck: trọng lượng vật cẩu, Qck = 3,5 (T) n: số nhánh dây cẩu, n = k: hệ số an tồn, k = (dùng làm dây treo với Qck < 50T) Vậy trường hợp cẩu cọc, dùng dây cáp có cấu trúc 1×6×37, đường kính Φ = 26 mm, lực kéo đứt là: R = 39,5 T, số nhánh dây cẩu n = d) Tính tốn dây cáp cẩu đối trọng Chọn góc nghiêng nhánh dây so với phương thẳng đứng β = 450 AO = Chiều cao dây treo buộc : L= Chiều dài nhánh dây cẩu: 4000 − 2.200 ×tg 450 = 1,8 m AO 1,8 = = 2,55 m cos 45 cos 450 Lực căng cho phép nhánh dây cáp: S= Với: S Hình 9.8: Cẩu đối trọng k Qck 5.10 = = 35,36 (T ) m.n.cos β 1.2.cos 45o Qck: trọng lượng vật cẩu, Qck = 10 (T) n: số nhánh dây cẩu, n = k: hệ số an tồn, k = ( dùng làm dây treo với G < 50T ) Vậy trường hợp cẩu cọc, dùng dây cáp có cấu trúc 1×6×37, đường kính Φ = 26 mm, lực kéo đứt là: R = 39,5 T; số nhánh dây cẩu n = 1.9 Tiến hành thi cơng ép cọc Do khả hạn chế máy ép nên ta chọn giải pháp thi cơng ép cọc tồn mặt móng + Trình tự ép cọc: − Bốc xếp cọc vào vị trí − Lắp đối trọng giá ép 17 − Lắp cọc vào khung dẫn − Ép cọc − Dỡ đối trọng Mỗi đợt ép khu vực cọc, dàn đỡ cố định, xi lanh di chuyển đến vị trí cọc Giá ép có trọng lượng T, đối trọng có trọng lượng 260T chia làm 30 cấu kiện (14 cấu kiện nặng 10 T và 16 cấu kiện có trọng lượng 7,5T ) Thời gian bốc xếp cấu kiện lấy theo chu kỳ hoạt động máy bốc xếp cấu kiện: tckc = tb + Với: hn i h + + h + tt + to vq vh (phút) tckc: thời gian cẩu cấu kiện tb = 2phút: thời gian treo buộc cấu kiện hn = 1m: độ cao nâng cấu kiện khỏi cao trình đặt cấu kiện hh = 3m: độ cao nâng hạ cấu kiện vào vị trí tính từ độ cao hn i = 0,5vòng: góc quay tay cần bốc xếp vn,vh:vận tốc nâng hạ cấu kiện vq = 2vòng/phút: vận tốc quay tay cần tt = 2phút: thời gian tháo dây treo buộc to: thời gian kê chằng cấu kiện + Thời gian bốc xếp cọc từ xe vận chuyển: − Độ cao nâng hạ cấu kiện hh = hx + hn = + = 3m với hx chiều cao thùng xe − Thời gian kê chằng cấu kiện, lấy to = phút t + x ckc = 0,5 2+ +2 + +2+ = 2 8,5 (phút/cọc) Thời gian bốc xếp đối trọng lên giá ép dỡ đối trọng khỏi giá ép: − Độ cao nâng hạ đối trọng lấy trung bình hn = 5m − Thời gian kê chằng cấu kiện, lấy to = phút t âtr ckc = 0,5 2+ +2 + +2+3= 2 10,5 (phút/ck) + Thời gian cẩu lắp cọc vào khung dẫn: − Độ cao nâng cọc khỏi cao trình hn = hh = m − Thời gian điều chỉnh cọc vào khung dẫn lấy to = phút 18 2+ tckc = 8,85 0,5 8,85 +2 + +2+5= 2 18,5 (phút/ck) Đối với đoạn cọc dẫn, ta cần ép xuống đoạn 1,85 m Khi cần thời gian: t= 1,85.100 1,5 = 133 giây = 2(phút) Vận tốc ép cọc trung bình 1,5 cm/s Vậy thời gian cần thiết để lắp, ép nhổ cọc dẫn: tcd = 2.2 + = 12 (phút) Trong đó: thời gian cẩu lắp cọc dẫn vào giá ép lấy phút Hao phí ép cọc trung bình đoạn cọc 8,5 m là: + + 8,5.100 1,5 = 566 giây = 10 phút Thời gian di chủn xi lanh từ cọc này qua cọc khác lấy phút Thời gian nới cọc là 10 phút đoạn cọc Bảng 9.2 Thời gian thi cơng ép cọc cho móng Trình tự Cẩu lắp khung đế giá ép Bốc xếp đối trọng Lắp + ép đoạn cọc C1 Lắp + ép + nối đoạn cọc C2 Lắp + ép cọc dẫn Di chuyển vị trí giá ép+ nhở cọc dẫn Bốc dỡ đối trọng Chu Số cấu kỳ(phút) 8,5 10,5 28,5 38,5 12 10,5 kiện Thời gian(phút) 12 30 6 30 102 305 171 231 72 25 305 Tổng thời gian thi cơng ép cọc cho móng M1 là: 1211 Phút 1.10 Tính tốn nhu cầu nhân lực, ca máy cho cơng tác ép cọc Tính tốn thời gian chi phí cho cơng tác ép cọc vào định mức 24/2005 TCVN Căn vào bảng phân cấp đất cho cơng tác đóng cọc, qui định cách xác định cấp đất áp dụng cho cơng tác ép cọc ĐM 24/2005-TCVN, điều kiện địa chất cơng trình, tiết diện cọc, chiều dài cọc thiết kế, ta có: Chiều dài ép cọc qua lớp đất cấp II là: 8,8+8,85+1,85 = 19,5 m Chiều dài ép cọc thiết kế: 16,5 m Theo cọc tiết diện 35 x 35; L > 4m có hao phí nhân cơng vật liệu sau (tính cho 100m cọc) 19 Bảng 9.3: Định mức ép cọc Tổng số cọc cơng trình 295 cọc Tổng chiều dài cọc cơng trình: L = 295x19,5 = 5752,5m Số ca máy ép cọc u cầu: M= 5752,5 x 4, = 253,11ca 100 Số ca máy cần trục u cầu: C= 5752,5 x 4, = 253,11ca 100 Số cơng u cầu: N= + 2200 x 22,1 = 486, 100 cơng Chọn máy ép cần trục làm việc ngày ca − Thời gian ép cọc u cầu: T = 85 ngày − Số nhân cơng cần thiết là: 15 cơng/ca 20 [...]... cơng tác ép cọc ĐM 24/2005-TCVN, căn cứ điều kiện địa chất của cơng trình, tiết diện cọc, chiều dài cọc thi t kế, ta có: Chiều dài ép cọc qua các lớp đất cấp II là: 8,8+8,85+1,85 = 19,5 m Chiều dài ép cọc thi t kế: 16,5 m Theo đó đối với cọc tiết diện 35 x 35; L > 4m có hao phí nhân cơng và vật liệu như sau (tính cho 100m cọc) 19 Bảng 9.3: Định mức ép cọc Tổng số cọc trong cơng trình 295 cọc Tổng chiều... = 2 1.9 Tiến hành thi cơng ép cọc Do khả năng hạn chế về máy ép nên ta chọn giải pháp thi cơng ép cọc tuần tự trên tồn bộ mặt bằng móng + Trình tự ép cọc: − Bốc xếp cọc vào vị trí − Lắp đối trọng và giá ép 17 − Lắp cọc vào khung dẫn − Ép cọc − Dỡ đối trọng Mỗi đợt ép một khu vực cọc, dàn đỡ cố định, xi lanh di chuyển đến các vị trí cọc Giá ép có trọng lượng 5 T, đối trọng có trọng lượng 260T chia làm... lắp cọc dẫn vào giá ép lấy 8 phút Hao phí ép cọc trung bình đối với đoạn cọc 8,5 m là: + + 8,5.100 1,5 = 566 giây = 10 phút Thời gian di chủn xi lanh từ cọc này qua cọc khác lấy 5 phút Thời gian nới cọc là 10 phút trên 1 đoạn cọc Bảng 9.2 Thời gian thi cơng ép cọc cho 1 móng Trình tự Cẩu lắp khung đế giá ép Bốc xếp đối trọng Lắp + ép đoạn cọc C1 Lắp + ép + nối đoạn cọc C2 Lắp + ép. .. 4200 = 9900 (mm) Trong q trình ép cọc cần trục cẩu giá ép và đối trọng di chuyển từ móng này sang móng khác Còn trong một móng thì giá ép sẽ di chuyển trên các dầm đỡ ngang và dọc để ép các cọc ở các vị trí khác nhau Cọc được đưa vào giá ép bằng cần trục Để thuận tiện cho thi cơng và tiết kiệm chi phí ta chọn cần trục làm cả nhiệm vụ cẩu lắp cọc và cẩu lắp giá ép, đối trọng Cọc được treo buộc vào máy cẩu... cơng tác ép cọc Dùng một loại máy cẩu vừa làm nhiệm vụ cẩu cọc, vừa dùng để cẩu giá ép và đối trọng Đoạn cọc dài 8,5 m và 8 m Trọng lượng 1 đoạn cọc là 2,6 (T) Trọng lượng tồn bộ giá ép: 7,5 (T) Trong đó: Trọng lượng giá ép: 4 (T) Trọng lượng khung đế: 3,5 (T) Chiều cao giá ép : 8,2 + 1,0 + 0,7 = 9,9 (m) Chiều cao chồng đối trọng so với cao trình chân máy ép là: 5,7 (m) Chiều cao giá ép khi cọc mới... giá ép+ nhở cọc dẫn Bốc dỡ đối trọng Chu Số cấu kỳ(phút) 8,5 10,5 28,5 38,5 12 5 10,5 kiện Thời gian(phút) 12 30 6 6 6 5 30 102 305 171 231 72 25 305 Tổng thời gian thi cơng ép cọc cho móng M1 là: 1211 Phút 1.10 Tính tốn nhu cầu nhân lực, ca máy cho cơng tác ép cọc Tính tốn thời gian và chi phí cho cơng tác ép cọc căn cứ vào định mức 24/2005 TCVN Căn cứ vào bảng phân cấp đất cho cơng tác đóng cọc, ... gian cẩu lắp cọc vào khung dẫn: − Độ cao nâng cọc khỏi cao trình hn = hh = 6 m − Thời gian điều chỉnh cọc vào khung dẫn lấy to = 5 phút 18 2+ tckc = 8,85 0,5 8,85 +2 + +2+5= 2 2 2 18,5 (phút/ck) Đối với đoạn cọc dẫn, ta cần ép nó xuống một đoạn 1,85 m Khi đó cần thời gian: t= 1,85.100 1,5 = 133 giây = 2(phút) Vận tốc ép cọc trung bình là 1,5 cm/s Vậy thời gian cần thi t để lắp, ép và nhổ cọc dẫn: tcd... móc cẩu sẵn có trên cọc Vị trí đứng của cần trục so với máy ép và cọc xem bản vẽ Với vị trí này cần trục cẩu lắp trong điều kiện khơng có vật cản phía trước, góc nghiêng tay cần có thể chọn: α = α max = 75 0 Với sơ đồ di chuyển của máy ép và cần trục như đã thi t kế, mặt bằng sẽ lần lượt được giải phóng trong q trình ép đảm bảo cho các thi t bị có đủ mặt bằng cơng tác để thi cơng thi cơng an tồn 12... khi cẩu cọc vào giá ép Chọn điểm cẩu cọc cách đầu cọc một đoạn 0,207.L, trùng với điểm dùng để cẩu lắp khi vận chuyển cọc 15 1760 S S 60 17 6740 40 67 Hình 9.6: Sơ đồ xác định dây cáp khi cẩu cọc vào giá ép Chiều dài dây cẩu : L = 2.(1,5+1,83) +4.0,3 = 7,86 (m) S= Lực căng cho phép trong dây cẩu: k Qck 8.2, 6 = = 20,8(T ) m.n.cos β 1.1.cos 0o Với :Qck : trọng lượng cọc, Qck = 2,39 T n : số nhánh dây... cọc trong cơng trình 295 cọc Tổng chiều dài cọc trong cơng trình: L = 295x19,5 = 5752,5m Số ca máy ép cọc u cầu: M= 5752,5 x 4, 4 = 253,11ca 100 Số ca máy cần trục u cầu: C= 5752,5 x 4, 4 = 253,11ca 100 Số cơng u cầu: N= + 2200 x 22,1 = 486, 2 100 cơng Chọn 1 máy ép và 1 cần trục làm việc mỗi ngày 3 ca − Thời gian ép cọc u cầu: T = 85 ngày − Số nhân cơng cần thi t là: 15 cơng/ca 20