Đang tải... (xem toàn văn)
Slice bài giảng môn học Công nghệ sản xuất linh hoạt FMS và công nghệ sản xuất tích hợp CIM, dùng cho hệ cao đẳng và Đại Học, chuyên ngành công nghệ chế tạo máy và cơ điện tử.Bài giảng cung cấp bộ khung kiến thức cơ bản về công nghệ FMS và CIm để sinh viên và người đọc nắm được các kiến thức cần thiết để phục vụ quá trình nghiên cứu và học tập cơ bản cũng như nghiên cứu sâu về các hệ thống này.
4/12/14 5.1 MRP I (Material Requirements Planning) 5.2 MRP II (Manufacturing Resource Planning) 5.3 JIT (Just-in-Time) 5.4 Thiết kế quy trình công nghệ có trợ giúp TS NGUYỄN TRƯỜNG PHI máy tính (Computer Bộ môn Công Nghệ CTM Viện Cơ khí ĐHBK Hà Nội 5.1.1 Khái niệm Planning - CAPP) ! 5.1.4 Thành phần hệ thống Là phương pháp lập kế hoạch để quản lý thứ tự kế hoạch sử dụng nguồn nguyên vật liệu (vật liệu 5.1.2 Mục tiêu hệ thống 5.1.3 Ưu điểm hệ thống Aided Process thô, chi tiết thành phần, phận lắp ráp) ! Xác định thành phần đơn lẻ sử dụng trình chế tạo, lắp ráp chi tiết số lượng yêu cầu, thời điểm phải đặt hàng 4/12/14 ! ! ! Đảm bảo nguồn nguyên liệu sản phẩm cho sản xuất ! Hạ thấp mức đầu tư cho nguồn nguyên vật liệu chuyển tới người tiêu dùng ! Tránh đình trệ xảy Duy trì mức cần thiết tối thiểu cho nguồn nguyên ! Xúc tiến nhanh đơn đặt hàng liệu ! Sử dụng công cụ lập kế hoạch dài hạn Lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch vận chuyển, kế hoạch thu mua bán hàng ! Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS) ! File BOM (bill of materials) ! File trạng nguồn nguyên liệu 4/12/14 5.2.1 Khái niệm 5.2.2 Thành phần hệ thống 1. Master Production Scheduling (MPS) Lập kế hoạch để quản lý toàn nguồn lực sử dụng cho sản xuất (nguyên vật liệu, thiết bị, tài chính, nhân lực) ! Có khả mô tích hợp với việc lên kế hoạch tài ! Bao trùm khía cạnh công ty thương mại (bán hàng, nguồn vốn, kế toán, tài chính, sản xuất, thiết kế…) ! Quản lý lập kế hoạch toàn trình sản xuất từ ngắn hạn đến dài hạn, từ cấp độ phân xưởng tới cập độ toàn công ty ! 2. Item Master Data (Technical Data) 3. Bill of Materials (BOM) (Technical Data) 4. Production Resources Data (Manufacturing Technical Data) 5. Inventories & Orders (Inventory Control) 6. Purchasing Management 4/12/14 8. Material Requirements Planning (MRP) 9. Shop Floor Control (SFC) 10. Capacity planning or Capacity Requirements Planning (CRP) 11. Standard Costing (Cost Control) 12. Cost Reporting / Management (Cost Control) 13. Distribution Resource Planning (DRP) 5.3.1 Khái niệm 5.3.2 Mục tiêu JIT 5.3.3 Các thành phần JIT "Đúng sản phẩm - với số lượng - nơi vào thời điểm cần thiết" ! Hệ thống quản lý tích hợp: sản phẩm có thời gian sản xuất nhỏ nhất, giá thấp cách liên tục theo dõi hạn chế lãng phí biến động sản xuất ! Loại bỏ quy trình không tạo giá trị gia tăng ! Hệ thống vận hành hiệu nhất, tránh lãng phí không cần thiết ! 4/12/14 ! Sản xuất sản phẩm mà khách hàng muốn ! Sản xuất với chất lượng hoàn hảo ! Sản xuất với thời gian sản xuất thấp ! Sản xuất với mục tiêu giảm thiểu thời gian chờ ! Sản xuất mà không lãng phí nhân công, nguyên nhiên vật liệu 1. Nguồn nhân lực, vật lực động 2. 3. 4. 5. linh hoạt Mặt sản xuất Cân sản xuất Hệ thống sản xuất kéo (pull production system) Mạng lưới nhà cung cấp 6. Hệ thống quản lý Kanban ! Công 7. Chất lượng nguồn nguyên liệu ! Các 8. Duy trì hiệu 9. Sản xuất loạt nhỏ ! Đào nhân đa chức máy vạn tạo nâng cao tay nghề thợ vận hành, điều khiển hệ thống 4/12/14 ! Nhóm máy không giống tế bào gia công để gia công họ chi tiết ! Dòng chảy công việc theo hướng qua tế bào gia công ! Thời gian chu kỳ sản xuất điều chỉnh việc thay đổi đường di chuyển công nhân ! Dòng chảy theo chi tiết ! Các máy xếp thứ tự theo quy trình công nghệ ! Thiết bị nhỏ không tốn ! Tế bào gia công hình U, ngược chiều kim đồng hồ ! Công nhân thực thi nhiều nhiệm vụ ! Thao tác/ di chuyển dễ dàng 4/12/14 ! Vật liệu “kéo” qua hệ thống cần thiết ! Chỉ thêm vào lượng lượng tiêu hao ! Hạn chế thừa/thiếu nguồn nguyên vật liệu phục vụ sản xuất ! Nguồn nguyên liệu cung cấp dựa nguyên tắc “đẩy” với số lượng định sẵn từ vạch kế hoạch sản xuất 4/12/14 ! Đặt gần khách hàng ! Xây dựng kho chứa nhỏ gần khách hàng liên hệ hợp tác với nhà cung cấp khác ! Sử dụng container tiêu chuẩn vận chuyển xác theo kế hoạch lịch trình ! Là nhà cung cấp chuyên nghiệp, đáng tin cậy chấp nhận hình thức toán linh hoạt ! Hệ thống thông tin nhằm kiểm soát số lượng linh kiện hay sản phẩm quy trình sản xuất ! Thẻ kanban khối lượng sản xuất chuẩn ! Hệ thống Kanban trì nguyên tắc vận hành sản xuất “kéo” ! Xuất phát từ nhu cầu thị trường 1. Cái yêu cầu 2. Khi yêu cầu 3. Khối lượng yêu cầu 4/12/14 ! ! ! ! ! Kanban vận chuyển (transport kanban): báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho công đoạn sau Kanban sản xuất (production kanban): báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng giao Kanban cung ứng (supplier kanban): báo cho nhà cung cấp biết cần phải giao hàng Kanban tạm thời (temporary kanban): phát hành có thời hạn trường hợp bị thiếu hàng; Kanban tín hiệu (signal kanban): báo kế hoạch cho công đoạn sản xuất theo lô 1) Mỗi thùng hàng phải chứa thẻ kanban ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến, số lượng 2) Chi tiết “kéo” công đoạn sau 3) Không bắt đầu sản xuất không nhận kanban 4) Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định 5) Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau 6) Số lượng kanban cần giảm thiểu 7) Khoảng thời gian lần giao cần giảm thiểu 4/12/14 5.4.1 Khái niệm lập quy trình công nghệ 5.4.2 Hiệu đạt CAPP 5.4.3 Phân loại ! Tăng suất chế tạo ! Giảm chi phí sản xuất ! Tiết bị dẫn cách chi tiết để sản xuất (gia công cơ, hàn, lắp ráp…) chi tiết ! Nhiệm vụ: ! Lựa chọn phương pháp gia công ! Thiết lập thứ tự gia công ! Lựa chọn trình gá đặt ! Lựa chọn máy, dụng cụ cắt, đồ gá ! Tạo chương trình NC ! Lập QTCN khả biến ! Lập QTCN khả sinh kiệm thời gian sản xuất ! Tính ! Tổ ! Chuẩn quán hợp nhanh lực sản xuất 10 4/12/14 ! Sử dụng thủ tục phục hồi để truy cập tới tiến trình công nghệ chuẩn chi tiết tương tự với chi tiết để tạo lập QTCN cho chi tiết ! Lập nhanh QTCN thông qua việc so sánh đặc tính kết cấu công nghệ đối tượng với đặc tính tương ứng có sở liệu hệ CAPP ! Thích hợp kết cấu chi tiết không khác biệt với chi tiết chế tạo ! Lập trình cài đặt đơn giản ! Dễ dàng sử dụng học ! QTCN bị giới hạn QTCN sản phẩm tương tự lập từ trước ! Người lập trình có kinh nghiệm để chỉnh sửa QTCN chuẩn với sản phẩm cụ thể ! Chi tiết QTCN không hình thành ! Không sử dụng toàn hệ thống sản xuất tự động mà phương pháp thiết lập QTCN khác 11 4/12/14 QTCN tạo lập tự động cho chi tiết mà không cần tham khảo sơ đồ có sẵn ! Ưu điểm: ! ◦ Lập QTCN cách nhanh chóng ◦ Tạo lập QTCN cho sản phẩm dễ dàng với sản phẩm có hệ thống ◦ Có khả giao thiệp với phương tiện sản xuất tự động để tạo thông tin điều khiển cách chi tiết cập nhật ! Những kiến thức logic lập QTCN phải xác định ! Chi tiết phải định nghĩa theo phương thức mô hình hoá 3D công nghệ nhóm ! Lập luận logic QTCN mô tả chi tiết phải tương đồng với hệ thống sở liệu 12