THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG GIỚI THIỆU Nhà thầu Công ty cổ phần Miền Đông (MDC) có trụ sở Đường số Khu Công Nghiệp Biên Hoà – Phường An Bình – Tp Biên Hòa - Đồng Nai MDC doanh nghiệp chuyên ngành xây lắp có 23 năm kinh nghiệm MDC áp dụng công nghệ xây dựng tiên tiến, có đầy đủ trang thiết bò thi công không ngừng bổ sung thiết bò đại với độ xác cao MDC nhận thầu thi công công trình xây dựng lớn thuộc nguồn vốn đầu tư nước, xây dựng lãnh thổ nước Việt Nam Lónh vực mà MDC có nhiều kinh nghiệm thi công công trình nhà cao tầng, công trình thủy điện , công nghiệp MDC có đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư, cán quản lý kỹ thuật, quản lý kinh tế có bề dày kinh nghiệm lónh vực xây dựng Các công trình xây dựng MDC phấn đấu đạt tiến độ nhanh, chất lượng cao MDC có nhiều công trình tặng Huy chương vàng chất lượng cao ngành xây dựng Việt Nam TÀI LIỆU ÁP DỤNG Căn Nghò đònh số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 Chính phủ Quản lý chất lượng công trình xây dựng * Các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng, qui chuẩn nhà nước ban hành áp dụng chung thi công hạng mục công tác - TCVN 5637-1991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình Nguyên tắc - TCXDVN 309 -2004 : Công tác trắc đòa xây dựng - TCVN 4055-1985 : Tổ chức thi công - TCVN 4430-1987 : Hàng rào công trường, điều kiện kỹ thuật - TCVN 4447-1987 : Công tác đất Quy phạm thi công nghiệm thu - TCVN 5674-1992 : Công tác hoàn xây dựng Quy phạm thi công nghiệm thu - TCXD 170-1989 : Gia công lắp đặt kết cấu thép nghiệm thu - TCVN 4453-1995 : Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu - TCVN 4519-1998 : Hệ thống cấp thoát nước nhà công trình Quy phạm thi công nghiệm thu - TCVN 4314-1986 : Vữa xây dựng yêu cầu kỹ thuật Biện Pháp Thi Công Trang 1/25 - TCVN 1771-1987 : Đá dăm, sỏi, sỏi dăm dùng xây dựng - TCVN 4506-1987 : Nước cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 4732-1989 : Đá ốp lát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật - TCXD 237-1999 : Cửa kim loại, cửa đi, cửa sổ - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 6414-1998 : Gạch gốm ốp lát - Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 4431-1987 : Lan can an toàn - Điều kiện kỹ thuật - TCVN 3147-1990 : An toàn cháy nổ - Bụi cháy Yêu cầu chung - TCVN 5640:1991 : Bàn giao công trình xây dựng –Nguyên tắc - Thi công hệ thống điện dựa tiêu chuẩn sau : - TCXDVN 394-2007 : An toàn điện công trình xây dựng - TCXD 25 -1991 : Đặt đường dây điện nhà công trình công cộng - TCVN 185 -1986 : Ký hiệu hình vẽ sơ đồ điện - TCXDVN 46 – 2007 : Tiêu chuẩn chống sét công trình xây dựng NỘI DUNG CÔNG VIỆC GÓI THẦU Tên dự án : CHUNG CƯ ĐƯỜNG CAO TẦN ĐƯỜNG SỐ 18 Đòa điểm : Số 69 Đường 18 - KP4- Đường Kha Vạn Cân- Thủ Đức- TPHCM Quy mô xây dựng : Thi công xây lắp kết cấu kiến trúc nhà chung cư 18 tầng gồm xây lắp phần khung, hoàn thiện, hệ thống điện, cấp thoát nước, hệ thống chống sét với thông số sau : Tầng hầm 1197 m 2, tầng :784m2, lửng 505m2, tầng 12- 16: 15x 764 m2 , Sân thượng 764 m2, Thang máy 3cái, Bậc tam cấp, sân vườn bồn hoa Công sử dụng : Căn hộ chung cư BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM CÁC CÔNG TÁC CHÍNH I TRÌNH TỰ THI CÔNG : Đào đất hố móng F13 kết hợp vừa đào vừa cắt cọc Ép cọc 25x25 cm cho móng cẩu tháp Đổ bê tông lót móng F13 Thi công BTCT móng F13 Đào móng F11+F12+móng cẩu tháp Đổ BT lót móng cẩu tháp+F11 Thi công BTCT móng F11+móng cẩu tháp+F12 Biện Pháp Thi Công Trang 2/25 Đóng cừ kết hợp với thi công đào móng lại, đổ BT lót, thi công BTCT móng lại (Các công tác thi công song song kết thúc phần móng) Thi công bể xử lý nước thải 10 Thi công tầng hầm (nền , tường), cột tầng hầm, vách thang máy 11 Nghiệm thu tổng thể phần ngầm II CÔNG TÁC TRẮC ĐỊA : Mục đích Công tác trắc đòa tuân theo TCXD 203- 1997 Trong thi công nhà cao tầng, công tác trắc đòa đóng vai trò quan trọng - Xác đònh vò trí công trình thực đòa - Xác đònh kích thước hình học công trình : Bao gồm tim , vò trí , cao độ kết cấu công trình Xác đònh vò trí hệ thống kỹ thuật, đường ống …, loại trừ đến mức tối thiểu sai lệch trình thi công - Kiểm tra độ biến dạng thi công - Kiểm tra lún công trình Các thiết bò dụng cụ thực công tác trắc đòa Số TT Tên máy Máy Kinh vó Máy thủy bình Máy tòan đạc Thước thép 30- 50m Số lượng 1 Ghi Có kiểm đònh sử dụng nt nt Các biện pháp công tác trắc đòa 3.1 Xác đònh vò trí công trình thực đòa - Từ tài liệu cần thiết (mốc đònh vò cao độ Chủ đầu tư cung cấp Nhà thầu kiểm tra so với mốc thủy chuẩn Quốc gia khu vực tài liệu thiết kế vv…) Nhà thầu lập mạng lưới bố trí sở theo nguyên tắc lưới độc lập Phương vò cạnh xuất phát từ điểm gốc Mốc chuẩn Chủ đầu tư cung cấp Chuyển vẽ thiết kế thực đòa, xây dựng hệ trục cho nhà để kiểm tra tim mốc, cao độ, vò trí kết cấu trình thi công (Nếu kiểm tra mốc chuẩn thấy sai sót cao độ Nhà thầu báo cáo Chủ đầu tư, thiết kế để xử lý trước triển khai thực đòa) - Xác đònh vò trí hạng mục công trình thực đòa khu đất xây dựng - Lập hệ mốc cao độ để tham chiếu , kiểm tra thi công 3.2 Xác đònh, cao độ, kích thước công trình - Xác đònh kích thước móng công trình, hệ trục theo phương dọc ngang Biện Pháp Thi Công Trang 3/25 Xác đònh vò trí tim trục máy kinh vó thước thép - Sau xác đònh trục, tiến hành cắm cọc căng dây thép theo hai phương vuông góc Từ giao điểm xác đònh tim trục móng (vò trí ,cao độ, kich thước) - Giám sát kiểm tra việc thi công vò trí kết cấu o Kiểm tra vò trí ván khuôn (vò trí mặt bằng, cao độ, thẳng đứng….) Kiểm tra vò trí cốt thép (vò trí mặt bằng, cao độ, thẳng o đứng….) o Kiểm tra vò trí bê tông (vò trí mặt bằng, cao độ, thẳng đứng….) Kiểm tra vò trí tường xây (vò trí mặt bằng, cao độ, thẳng o đứng….) Kiểm tra vò trí cửa (vò trí mặt bằng, cao độ, thẳng đứng….) o o Kiểm tra vò trí cấu kiện khác (vò trí mặt bằng, cao độ, thẳng đứng….) o Chuyển cao độ lên tầng thước thép máy kinh máy Thủy bình đo trực mép tường, mép cột với độ sai lệch cho phép Biện Pháp Thi Công Trang 4/25 Truyền độ cao lên tầng thước thép máy thủy bình 3.3 Quan trắc biến dạng công trình - Việc quan trắc biến dạng công trình dựa hệ thống mốc sở đo lún thiết lập gắn với đối tượng đo, dùng phương pháp đo cao hình học - Công tác quan trắc biến dạng dùng phương pháp gắn gương vào cột bốn góc công trình theo tầng dùng máy trắc đòa đo tọa độ, độ cao điểm theo lưới khống chế thi công - Tất kết số liệu đo ghi chép đánh dấu vẽ 3.4 Hoàn công công trình - Tổng thể vò trí toàn nhà xây dựng xong công trình phải đo vẽ hoàn công xác đònh vò trí thực công trình Bản vẽ hoàn công hồ sơ lưu trữ công trình phản ánh toàn thành xây lắp công trình - Chi tiết kết cấu kiến trúc …vv đo đạc hoàn công để xác đònh vò trí thực kết cấu vẽ hoàn công hồ sơ lưu trữ công trình 3.5 Hồ sơ trắc đòa phải kèm với tài liệu để nghiệm thu hoàn công giai đọan thi công hồ sơ hoàn công công trình III THI CÔNG CỪ LASSEN, ÉP CỌC : Thi công cừ Lassen - Đóng cừ Lassen : Căn vào đòa chất công trình trước đào móng phải đóng cừ thép (lassen) để gia cố bờ đất hố đào, cừ thép đóng xung quanh công trình L= 6m , bao gồm phần móng trục (phía cổng chính) phía nhà dân trục A Sau đào đất đợt (Móng F13) Sau tiến hành đònh vò móng M4 đóng cừ xung quanh móng M4 chu vi 85m cừ dài L=12m, đóng cừ móng M4 xong phải làm hệ giằng dọc, ngang góc thép H 350 - Nhổ cừ : Sau thi công xong bê tông móng M4 tiến hành tháo bỏ hệ giằng nhổ phần cừ xung quanh móng M4 Nhổ cừ bao quanh công trình sau thi công xong bê tông tường tầng hầm Ép cọc : Các cọc loại 300 x 300 cho hạng mục bể nước, hầm tự hoại, móng cẩu tháp Lực ép tối đa 75 Biện Pháp Thi Công Trang 5/25 IV ĐÀO, ĐẮP ĐẤT MÓNG : Đào, đắp đất móng - Đào móng : Đào móng máy đào, đào từ Đợt tính từ mặt đất tự nhiên (-1,45m) đến cao trình (-2,95m) chiều cao đào 1,5m, sau tiến hành đào vát từ thành ngòai vào thành ngòai móng M4 đến cao trình – 4.50m Đợt đào móng M4 sau đóng cừ larssen xung quanh móng xong ta tiến hành đào đất khu vực móng M4 từ cao trình -4.50m đến cao trình -5.50m, sau lắp dựng hệ giằng dọc, ngang góc H 350 Dùng máy đào cần dài di chuyển xung quanh hố móng để đào tiếp đến cao trình -6.150 Đợt đào tiếp từ cao trình -6.150 đến -7.650 máy đào gầu nhỏ kết hợïp với thủ công Hoàn chỉnh đào hố móng M4 thủ công đến đáy theo thiết kế Thi công phần bê tông lót trước phá vỡ đầu cọc khoan nhồi( phá vỡ đầu cọc khoan nhồi máy đục kết hợp thủ công) sau thi công bê tông móng M4 Đợt thi công xong móng M4 tiến hành thi công móng lại chia theo khu vực (1, 2, 3, ) Trình tự thi công móng lại điển hình ( Các móng khu vực số 1) Sau thi công xong bê tông móng M4 tiến hành đào đất đến cao trình mặt bê tông móng M4 (-3.25m), tháo dỡ hệ giằng nhổ cừ Larssen móng M4 , đắp trả đất móng M4, đóng I 120 mặt lại tiến hành lắp dựng chống xiên (chống từ thành cừ ngòai vào bê tông móng M4) Sau đào đất móng đào máy kết hợp thủ công, đập đầu cọc khoan nhồi thi công bê tông móng Đắp trả đất móng đến cao trình đáy sàn tầng hầm (-3.550m) , khu vực 2, 3, thi công theo trình tự Đào đến đâu vận chuyển đất thải bãi thải đến xe chở đất khỏi công trình phải qua cầu rửa xe để rửa không gây vệ sinh khu vực đường xá xung quanh công trường - Đắp đất hố móng thực sau kết thúc công tác thi công bê tông khu vực móng ta tiến hành lấp đất thi công móng khu vực - Đất đắp lấy đất từ vào loại đất theo yêu cầu thiết kế, đắp phải đổ thành lớp ngang có chiều dầy phù hợp với loại đất loại máy đầm tay đầm chặt xung quanh móng V CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG MÓNG VÀ TẦNG HẦM A MÓNG M4 : Kích thước móng M4: 17x20.2m; cao 2,5m Trình tự thi công móng M4 : - Đổ bê tông lót móng mác 150 dày 100 Biện Pháp Thi Công Trang 6/25 - Lắp dựng cốt thép móng chia làm đợt, cốt thép cột vách thang lắp dựng theo vẽ thiết kế (xem vẽ ) Việc nối cốt thép thực theo hướng dẫn chung công trình - Sau cốt thép kiểm tra nghiệm thu ta tiến hành ghép coffa móng M4 để đổ bê tông đợt - Trình tự thực : Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), chống (cữ), đặt giằng gia cường thành ván khuôn, đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh nghiệm thu, móng M4 có kích thước lớn, khối lượng bê tông lớn nên cần gia cố ván khuôân quy mô, khung đỡ, dùng chống thép chống vào vách cừ dùng thép D để neo coffa vào thép chôn sẵn thi công bê tông lót - Ván khuôn móng nghiệm thu giám sát Trước đổ bê tông, tiến hành kiểm tra nghiệm thu theo yêu cầu quy đònh tiêu chuẩn áp dụng hành - Đổ bê tông móng M4 có diện tích chiều cao lớn theo TCVN 4453-1995 chiều cao đợt đổ liên tục không 1.5m nên phải đổ bê tông làm đợt Đợt chiều cao 1.3 m, đổ xe bơm 60 m3 / h kết hợp với cần cẩu tháp chia đợt làm lượt đổ rải tòan diện tích mặt Lượt 1, 2, dày 30 cm, lượt 4, dày 20 cm, đổ đến đâu dùng đần dùi đầm đến Đánh sờm tòan bề mặt bê tông mặt bê se lại, bơm nước bảo dưỡng bê tông theo quy đònh Vệ sinh làm toàn bề mặt khối đổ đến ngày sau tiếp tục tiến hành đổ đợt - Trình tự bước thi công tiến hành đợt Liên kết lớp bê tông làm cách rải lớp vữa xi măng cát có thành phần giống vữa ximăng cát bê tông Đổ bê tông đến đâu , trải vữa ximăng cát đến -Bê tông móng M4 sử dụng lọai bê tông mác 400 đá 10 x 20 chống thấm, có độ sụt 10 ± 2 Biện pháp chống nứt bê tông : - Hạn chế tốc độ phát nhiệt thủy hóa xi măng bê tông cách hạ thấp nhiệt độ nước trộn bê tông ta sử dụng nước đá dạng cục đập nhỏ để thay nước trộn bê tông - Hạn chế độ chênh lệch nhiệt độ ∆ T cách chia nhỏ khối đổ Bảo dưỡng bê tông : Bảo dưỡng tưới nước thực theo yêu cầu TCVN 5592 :1991 Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tưới nước đảm bảo cho bề mặt bê tông ướt Biện Pháp Thi Công Trang 7/25 B MÓNG ĐIỂN HÌNH ( MÓNG M3) Kích thước móng M3: 5x11m; cao 2,8m Trình tự thi công móng M3 : - Đổ bê tông lót móng mác 150 dày 100 - Sau cốt thép kiểm tra nghiệm thu ta tiến hành ghép coffa móng M3 để đổ bê tông đợt 1.Việc nối cốt thép thực theo hướng dẫn chung công trình - Trình tự thực : Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), chống (cữ), đặt giằng gia cường thành ván khuôn, đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh nghiệm thu - Ván khuôn móng nghiệm thu giám sát Trước đổ bê tông, tiến hành kiểm tra nghiệm thu theo yêu cầu quy đònh tiêu chuẩn áp dụng hành - Chia móng M3 làm đợt đổ Đợt chiều cao 2.15 m, đổ xe bơm công suất 60 m3/h kết hợp cần cẩu tháp chia đợt làm lượt đổ rải tòan diện tích mặt Lượt 1, 2, dày 50 cm, lượt dày 35 cm, lượt dày 30 cm, đổ đến đâu dùng đầm dùi đầm đến Đổ cách đáy dầm 50mm thi dừng lại Đánh sờm tòan bề mặt bê tông mặt bê se lại, bơm nước bảo dưỡng bê tông theo quy đònh Vệ sinh làm toàn bề mặt khối đổ đến ngày sau tiếp tục tiến hành đổ đợt Phần bê tông lại móng đổ bê tông dầm sàn đáy tầng hầm Liên kết lớp bê tông làm cách rải lớp vữa xi măng cát có thành phần giống vữa ximăng cát bê tông Đổ bê tông đến đâu , trải vữa ximăng cát đến Bảo dưỡng bê tông : Bảo dưỡng tưới nước thực theo yêu cầu TCVN 5592 :1991 Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tưới nước đảm bảo cho bề mặt bê tông ướt - Các móng lại thi công móng M3 C THI CÔNG VÁCH TƯỜNG TẦNG HẦM ĐIỂN HÌNH ( VÁCH V2 ) Trình tư thi công coffa vách tường tầng hầm : ( vách điển hình V2 ) Sau thi công xong bê tông đợt khu vực đài móng ta tiến hành thi công tường tầng hầm theo trục ( xem vẽ ) Bê tông tường tầng hầm đổ làm đợt khu vực đổ , đợt đổ đến mặt đáy đáy tầng hầm Đợt đổ đến mặt dầm sàn tầng (xem vẽ) Biện Pháp Thi Công Trang 8/25 Lắp dựng cốt thép xong mời nghiệm thu cốt thép Việc nối cốt thép thực theo hướng dẫn chung công trình - Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), chống (cữ), đặt giằng gia cường thành ván khuôn, tường mặt ngòai sát với tường cừ larssen nên dùng chống để chống xiên nên ta sử dụng thêm chống xiên đọan 1,2m mặt trong, tính từ mặt sàn để giữ ổn đònh vách đổ đầm bêtông sử dụng neo ngang theo bề dầy tường - đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh nghiệm thu - Đổ bê tông đợt cầu tháp Sử dụng ngăn nước Watestop đặt theo phương đứng ngang mạch ngừng thi công ( xem vẽ ) Liên kết lớp bê tông làm cách rải lớp vữa xi măng cát có thành phần giống vữa ximăng cát bê tông Đổ bê tông đến đâu , trải vữa ximăng cát đến - Đổ bê tông đợt cầu tháp dùng máng để đưa bê tông vào tường, đổ đến đâu đầm đến Bảo dưỡng bê tông : Bảo dưỡng tưới nước thực theo yêu cầu TCVN 5592 :1991 Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tưới nước đảm bảo cho bề mặt bê tông ướt + Các khu vực vách khác thi công theo trình tự D THI CÔNG DẦM SÀN TẦNG HẦM - Sau thi công xong móng ta tiến hành đắp đất tòan phần sàn không nằm móng Đắp đến đâu đầm chặt tới Đổ bê tông tường tầng hầm xong ta tiến hành đổ bê tông lót xây gạch thay cho coffa dầm , xây vây tất - móng (trừ móng M4 ) đến cao độ đáy sàn tầng hầm Lắp dựng nghiệm thu cốt thép - Lắp dựng sàn công tác Đổ bê tông xe bơm công suất 60 m3/h kết hợp đổ cẩu tháp Đổ đến đâu đầm làm mặt tới - Bảo dưỡng tưới nước thực theo yêu cầu TCVN 5592 :1991 Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Chu kỳ tưới nước đảm bảo cho bề mặt bê tông ướt VI BIỆN PHÁP THI CÔNG KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT THÉP PHẦN THÂN : CÔNG TÁC VÁN KHUÔN 1.1 Công tác chuẩn bò - Cây chống, ván khuôn, giàn giáo, máy phục vụ thi công, nhân công phải đầy đủ trước thi công - Trước lắp đặt ván khuôn cần tiến hành công tác đònh vò trắc đạc đònh vò kết cấu qua mốc (cao độ, tim trục) Biện Pháp Thi Công Trang 9/25 1.2 Yêu cầu kỹ thuật chung - Coffa, đà giáo chống phục vụ thi công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, theo kích thước, hình dáng thiết kế, đảm bảo độ cứng, ổn đònh Không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ đầm bêtông - Ván khuôn phải sẽ, bề mặt tiếp xúc với bêtông ván khuôn phải có chất chống bám dính bê tông - Hệ chống giằng phải đảm bảo độ vững chắc, an toàn trình thi công - Khi tháo cần tránh không gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bêtông 1.3 Giải pháp thi công 1.3.1 Ván khuôn cột - Ván khuôn cột lắp dựng sau thi công phần thép cột đặt cục kê làm lớp bảo vệ cốt thép cột - Đònh vò trục tim cho cột lên mặt vò trí chân cột (bằng sơn đỏ, cách mép cột 10cm) - Xác đònh phương thẳng đứng cột kinh vó, chuyền tim từ lên kết hợp với dọi kiểm tra theo phương thẳng đứng - Tiến hành lắp dựng Lắp đặt ván khuôn mặt cột trước, dựng ván khuôn cột liên kết, chống đỡ lắp hệ chống, cáp, tuýp giằng phải đảm bảo đủ khả chòu lực vững - Sau lắp dựng ván khuôn cột, tiến hành kiểm tra độ thẳng đứng, độ phẳng ván khuôn cột - Đánh dấu cao độ đổ bê tông cách vạch sơn lên coffa Hoặc kết hợp dùng máy thủy bình ống Nivo đưa cốt cao độ lên ván khuôn đầu cột (bằng đinh) để tiện đổ bê tông 1.3.2 Ván khuôn dầm, sàn Bố trí ván khuôân ván khuôn có kích thước đònh hình ( khung thép mặt ván ép dày 1cm ) Hệ chống sàn hệ giáo Pan rút loại có bước chống 1m 1.3.3 Tính toán kiểm tra sức chòu tải ván khuôn chống sàn: + Kiểm tra sức chòu tải chống sàn Tính toán tải trọng tác dụng lên 1m² diện tích sàn sau: - Trọng lượng ván khuôân sàn: - Trọng lượng xà gồ kê ván khuôân : - Trọng lượng bê tông sàn : 2500 kg/m³ x 0,25m - Tải trọng đầm rung: - Tải trọng thi công: Tổng cộng = 29 kg/m² = 10 kg/m² = 625 kg/m² = 130 kg/m² = 400 kg/m² = 1194 kg/m² Khoảng cách chống sàn tính theo công thức sau: Biện Pháp Thi Công Trang 10/25 a = ϕ x δ / Ptt Trong : - ϕ : Hệ số uốn dọc chống, ϕ = 0,598 (kể đến ảnh hưởng hệ - δ : Cường độ tính toán thép làm chống δ = 2800 kg/cm2 - Ptt - n : Hệ số vượt tải, lấy n = 1,2 - a1 : Khoảng cách đặt xà gồ; a1 = 100 cm - p : Tải trọng tác dụng lên 1m² sàn giằng) : Tải trọng tính toán tác động lên chống ; Ptt = n x p x a1 ⇒ Ptt = n x p x a1 = 1,2 x 1194 x 1,0 = 1576 (kg) - [P] : Tải trọng cho phép đặt lên chống; [P] = ϕ x δ ⇒ a = ϕ x δ / Ptt = 0.598 x 2800 / 1576 = 1,06(m) Chọn khoảng cách chống sàn 1,0 m Hệ giáo Pan rộng có khoảng cách chống đứng 1m đảm bảo điều kiện kỹ thuật an toàn thi công + Kiểm tra sức chòu tải chống đà: Tính toán dầm có kích thước tiết diện lớn (200 mm x 500mm) - Trọng lượng xà đỡ : = 10 kg/m - Trọng lượng bê tông dầm - Trọng lượng ván khuôn dầm : - Tải trọng sàn truyền vào : 1194 kg/m2 x 1,0 : 0,2 x 0,5 x 2500kg/m3 = 250 (kg/m) = Tổng cộng 37 (kg/m) = 1194(kg/m) = 1491 (kg/m) Khoảng cách chống dầm theo tính toán : a = ϕ xPôđ / Ptt Trong đó: - [P] : Tải trọng cho phép, [P] = ϕ xPôđ (kg) - Ptt : Tải trọng tính toán, Ptt = (kg) - Hệ số uốn dọc ϕ : λ = lo / r = 330cm / 3,7cm = 89,2 ⇒ ϕ= 0,565 a = [P] / Ptt a = (0,565 x 2800) / 1491 = 1,06 (m) ⇒ Chọn khoảng cách chống đà = 1,0 (m) an toàn thi công Ván khuôn dầm, sàn lắp dựng sau tháo ván khuôn cột xong - Tổ trắc đạc tiến hành đònh vò cao độ chuẩn vào mặt bê tông cột (bằng sơn đỏ) để công tác lắp đặt ván khuôn đáy sàn chuẩn xác Biện Pháp Thi Công Trang 11/25 - Trình tự lắp đặt: Lắp đặt ván khuôn đáy dầm, xà gồ, chống đáy dầm, lắp liên kết - Lắp đặt ván khuôn thành dầm, chống thành dầm, lắp đặt liên kết ván khuôn - Lắp đặt xà gồ ngang, dọc để đỡ ván khuôn sàn, lắp đặt chống sàn, liên kết ván khuôn, chống - Trong trình lắp đặt, kết hợp tiến hành kiểm tra cao độ mặt sàn ván khuôn, cho đạt vò trí tương đối tốt, sau tiến hành cân chỉnh lại máy kinh vó, ống nước thước nivô tuỳ theo diện tích sàn lớn hay nhỏ chỉnh Đánh dấu cao độ đổ bê tông lên thành ván khuôn sau lắp đặt hoàn 1.4 Tháo dỡ ván khuôn : - Thời gian đểå tháo dỡ ván khuôn quy đònh sau : + Các phận ván khuôân thành bên không chòu lực phép tháo dỡ bê tông đạt cường độ đủ đảm bảo giữ bề mặt góc cạnh không sứt mẻ + Các ván khuôn chòu lực kết cấu bê tông cốt thép phải tháo dỡ theo quy đònh thiết kế + Khi tháo dỡ ván khuôân phải có biện pháp tránh va chạm chấn động làm hỏng bề mặt kết cấu, sứt mẻ góc kết cấu CÔNG TÁC GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT CỐT THÉP 2.1 Công tác chuẩn bò - Thép sau trình mẫu kiểm tra cương độ kích thước hình học tiết diện tập kết công trường chủng loại, mác hiệu - Làm mặt riêng phục vụ cho việc gia công cốt thép, tránh cho thép tiếp xúc với mưa, hóa chất chất khác công trường - Chuẩn bò đường vận chuyển thép hợp lí, không gây cản trở cho việc thi công hạng mục khác - Chuẩn bò mặt lắp dựng - Chuẩn bò kẽm buộc thép biện pháp phục vụ cho thi công thép đảm bảo chất lượng - Trang bò bảo hộ lao động cho công nhân phục vụ trình thi công lắp đặt thép 2.2 Yêu cầu kỹ thuật chung - Gia công, lắp dựng cốt thép bao gồm công việc gia công, lắp dựng, kiểm tra nghiệm thu - Phải tuân theo dẫn thiết kế thi công cốt thép công việc : Mối nối cốt thép, chiều dài đoạn nối, lớp bê tông bảo vệ Biện Pháp Thi Công Trang 12/25 Thép sau gia công xong phải đặt vò trí qui đònh, kê chèn che phủ bảo quản theo yêu cầu 2.3 Biện pháp thi công : Thép gia công máy uốn, cắt đưa đến khu vực thi công lắp đặt Việc vận chuyển dùng cẩu kết hợp với thủ công để đưa đến vò trí cần lắp đặt Tuỳ thuộc vào hạng mục mà quy trình lắp đặt cốt thép tiến hành sau hay trước phần lắp dựng coffa Với phần móng, cột, đà kiềng phần thép tiến hành trước công tác coffa Phần dầm, sàn lắp đặt thép tiến hành sau lắp dựng coffa đáy thành dầm Trong trình lắp thép tiến hành với việc đặt cục kê tạo lớp bảo hộ cốt thép Đối với thép cột sử dụng chống để giữ khung thép thẳng đứng Trong trường hợp mặt bò chật hẹp dùng cáp để giữ Đánh dấu vò trí thép chờ Khi lắp dựng thép chờ cho đợt sau, đònh vò cốt thép tránh không để bò xê dòch qúa trình thi công đổ bêtông - Dùng dây dọi để kiểm tra độ thẳng việc lắp đặt cốt thép Khi lắp dựng thép cao, tiến hành lắp dựng khung giáo để phục vụ thi công dễ dàng an toàn lao động Sau lắp đặt xong tiến hành nghiệm thu nội bộ, thông báo cho Đơn vò giám sát tổ chức nghiệm thu CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG , KHUNG, SÀN 3.1 Vật liệu bê tông 3.1.1 Xi măng Tất xi măng sử dụng suốt trình thi công phải phù hợp với yêu cầu điều 5.2 TCVN 4453-1995 Trước sử dụng bê tông vào hạng mục công trình Nhà thầu xin ý kiến chấp thuận Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư việc sử dụng loại xi măng, mác, hiệu Các lô xi măng bảo quản kho kín chống ẩm, thời hạn sử dụng Nhà sản xuất cho phép, trước đưa vào silô dự trữ trạm trộn 3.1.2 Cát Phải phù hợp với điều 5.3 TCVN 4453 -1995 Kiểm tra độ hạt độ bẩn cát, cát không lẫn sét dạng hòn, cục Các tạp chất khác lẫn cát phải phạm vi cho phép 3.1.3 Đá Đá phải phù hợp với điều 5.4 TCVN 4453-1995 Đá phải sạch, hạt phù hợp để thiết kế cấp phối Đá phải lấy nguồn cung cấp chấp thuận đủ khối lượng suốt trình thi công 3.1.4 Nước trộn bê tông : Sử dụng nguồn nước đủ tiêu chuẩn Biện Pháp Thi Công Trang 13/25 3.1.5 Phụ gia sử dụng bê tông Là sản phẩm nhà sản xuất chuyên nghiệp phụ gia bê tông Sika sản phẩm tương đương phải trình cho Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư chấp thuận trước đưa vào sử dụng Các thông số phụ gia yêu cầu: + Loại có nhãn hiệu sở hữu + Tên hóa học thành phần phụ gia + Liều lượng thiết kế cách sử dụng 3.1.6 Thiết kế cấp phối bêtông Nhà thầu trình cho Tư vấn bảng cấp phối sau nhận hợp đồng trước cho phép đổ kết cấu bê tông Sau có thiết kế cấp phối, bê tông trộn thử phòng thí nghiệm, kiểm tra độ sụt mẫu nén để trước tiến hành đổ bêtông cho kết cấu công trình 3.1.7 Trộn bê tông - Việc trộn bêtông phải tuân theo quy phạm TCVN 4453-1995 - Thời gian trộn cối trạm lớn phút mẻ trộn - Trước cấp vào xe chuyển trộn phải kiểm tra lại độ sụt xuất xưởng 3.1.8 Vận chuyển bê tông sử dụng bê tông tươi - Bê tông vận chuyển đến công trường xe chuyển trộn - Các xe chuyển trộn trước nhận bê tông phải kiểm tra thùng xe, không để nước chất rửa thùng xe - Xe chuyển trộn phải có chất lượng tốt, không hư hỏng dọc đường - Việc cấp bê tông phải theo tốc độ đổ bê tông công trường, không cấp nhiều xe lúc dẫn đến xe phải đợi lâu ảnh hưởng đến chất lượng bê tông - Các xe bê tông đến công trường phải có phiếu cấp bê tông gồm thông tin sau (phiếu cấp bê tông): - Trước đưa xe bê tông vào máy bơm phải kiểm tra bề mặt độ sụt công trường ghi vào nhật ký công trường 3.2 Thi công bê tông : 3.2.1 Biện pháp thi công công tác bê tông dùng bê tông thương mại từ trạm quanh khu vực bán kính không 20km, phương pháp đổ cẩu tháp , kết hợp với máy bơm bê tông thủ công cho kết cấu nhỏ Các công tác chuẩn bò trước đổ bê tông : - Hoàn chỉnh công tác cốt pha, cốt thép kết cấu - Chuẩn bò phương tiện, sàn thao tác thi công bê tông Chuẩn bò đủ điều kiện để thi công bê tông nhân lực, thiết bò điện, đầm, bảo dưỡng bê tông Biện Pháp Thi Công Trang 14/25 - Chuẩn bò dụng cụ cho việc kiểm tra bê tông trường Kiểm tra biện pháp an toàn đổ bêtông lên biện pháp xử lý có vấn đề cố xảy - Dự kiến thời tiết có yếu tố bất ngờ : mưa bão, giông lớn vv… Chỉ tiến hành đổ bê tông Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư nghiệm thu công tác cho phép đổ bê tông Bêâtông trước đổ phải có kiểm tra chất lượng bêtông thử độ sụt, nhiệt độ, đúc mẫu thử… sau tiến hành lấy mẫu, mẫu thử phải bảo quản công trường quy đònh công tác bảo đưỡng mẫu Cẩu máy bơm tính toán khối đổ đảm bảo hoạt động liên tục không bò cố hư hỏng suốt trình thi công Khi bơm ống chuyển bê tông tới vò trí bơm bê tông phải lắp đặt chắn dễ tháo dỡ di chuyển, không tì vào thành, cốt thép, khớp nối ống phải đảm bảo kín không chảy vữa áp lực bơm Nếu dùng phễu đổ bê tông cần cẩu, phễu chuyển bê tông phải sạch, dễ tháo mở phễu bê tông , dễ di chuyển phễu bê tông đổ vào đủ kết cấu Với kết cấu móng tiến hành dùng máng nghiêng kết hợp với giá đỡ máng thực thi công cho khối đổ - Với kết cấu cột có tiết diện nhỏ thi công bê tông thủ công Với kết cấu dầm sàn đảm bảo yêu cầu cách đổ chiều cao đổ bêtông (đảm bảo độ rơi tự 1m) - Hướng bê tông phải thống theo tuyến theo kết cấu - Đổ xong tới đâu phải dầm tới 3.2.2 Đầm bê tông Mục đích khối bê tông đồng cho bê tông bám chặt vào cốt thép Các loại đầm sử dụng : Đầm dùi đường kính từ 35-50cm, với khoảng cách đầm 1,5 bán kính đầm Đầm mặt : Cho công tác đổ bê tông sàn sau diện tích bề mặt bê tông >=10m2 Thời gian đầm vò trí 30 -35 giây Trong suốt trình đổ bố trí công nhân trực ván khuôn chống Khi có tượng khác thường xảy thông báo để có giải pháp xử lý Không chất vật liệu lên sàn bê tông đổ 3.3 Công tác bảo dưỡng bê tông : Bảo dưỡng bê tông : Toàn kết cấu bê tông sau 24 đổ bê tông xong phải tiến hành bảo dưỡng bê tông Phương pháp bảo dưỡng phủ bao tải gai tưới đẫm nước bề mặt bê tông sau bề mặt cứng Bêtông giữ trạng thái ẩm ướt ngày 14 ngày tuỳ theo thời tiết loại xi măng dùng bê tông Trong trình bảo dưỡng, hạn chế rung động xảy bê tông tác động khác có khả gây hư hỏng cho bê tông Biện Pháp Thi Công Trang 15/25 VII BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THIỆN CÔNG TRÌNH : CÔNG TÁC XÂY 1.1 Công tác chuẩn bò - Sau tháo coffa hoàn chỉnh công tác bê tông tiến hành công tác xây - Vật liệu gạch sau kiểm tra mẫu Nhà thầu tập kết mặt khu vực xây - Vữa xây thí nghiệm cấp phối để chuẩn bò vật liệu công trường - Chuẩn bò máy trộn vữa, thiết bò vận chuyển vữa lên cao - Vệ sinh mặt tường, khu vực chuẩn bò xây, kéo chỉnh lại thép râu câu tường - Chuẩn bò lắp dựng dàn giáo, sàn thao tác cho vò trí xây 1.2 Quy đònh vật liệu cho công tác xây: - Xi măng phải theo yêu cầu kỹ thuật - Xi măng đến công trường phải có chứng nhận quan sản xuất, thời hạn sử dụng, không cho sử dụng Xi măng vón cục Tất xi măng sử dụng suốt trình thi công phù hợp với điều 5.2 TCVN 4453-95 Gạch xây: Sử dụng gạch tuynel Miền Đông 8x8x18 cm 4x8x18cm có chứng xác nhận chất lượng sản phẩm đáp ứng với hồ sơ mời thầu - Cát xây: Nguồn cát sông nước đủ tiêu chuẩn đưa vào sử dụng Nước sử dụng cho công tác bêtông nguồn nước lấy từ hệ thống cung cấp nước đạt yêu cầu sử dụng cho xi măng tiêu hóa lý theo tiêu chuẩn qui đònh 1.3 Biện pháp thi công xây Trước xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải rửa quét lớp hồ dầu xi măng nguyên chất để tăng độ bám dính chống thấm sau.Tường gạch 200 và100, lớp cuối giáp với đáy đà bê tông cốt thép gạch đứng nêm chặt vữa có tác dụng chống nứt bê tông bò co ngót Xây tường phải kết hợp công tác lắp đặt khung cửa, để đảm bảo chắn liền khối sau Tránh va chạm mạnh không vận chuyển, đặt vật liệu dụng cụ trực tiếp lên khối xây thi công Không để xảy tượng trùng mạch, trùng mạch khối xây dễ bò nứt, nghiêng lún không Tưới ẩm nhiều lần cho khối xây tình trạng đủ nước đảm bảo cho liên kết vữa xây gạch tốt đảm bảo cường độ vữa xây đạt yêu cầu chất lượng 1.4 Kiểm tra khối xây : Dùng dụng cụ thước nhôm thẳng, dọi, dây căng, thùc Nivô tiến hành thường xuyên kiểm tra xây, Khối xây phải đảm bảo: - Chiều ngang phải - Chiều đứng phải thẳng Biện Pháp Thi Công Trang 16/25 - Mặt khối xây phải phẳng - Góc khối xây phải vuông 1.5 Tổ chức xây : Thợ xây tổ chức theo cặp , bố trí tầng khu nhà, xây từ lên CÔNG TÁC TRÁT – LÁNG 2.1 Công tác trát – láng chuẩn bò: - Tạo bề mặt khu ttrát phải nhám, , tương đối phẳng cho vữa bám - Khu tường tô lớn phải dùng vữa làm điểm mốc mặt tô, mốc hình vuông cạnh 2cm, chiều dày lớp trát theo thiết kế quy đònh - Khoảng cách mốc phía phải nhỏ thước thợ để dễ kiểm tra độ phẳng lớp trát - Vật liệu cát dùng cho công tác trát phải có hạt mòn theo yêu cầu thiết kế 2.2 Thi công trát : - Tiến hành từ xuống dưới: Trần, dầm, tường, cột - Vữa trát vận chuyển lên cao vận thăng cẩu tháp - Căn vào mốc thước thợ để trát - Trát kết cấu bê tông : Trần, cột, trụ, lam đứng, nan hoa,… : Được thực giống trát tường gạch trước tô phải làm xờm mặt bê tông để tạo độ nhám độ bám dính lớp vữa tô với bề mặt kết cấu - Công tác trát có ý nghóa quan trọng tạo vẻ đẹp thẩm mỹ cho công trình, nên phải thường xuyên kiểm tra độ phẳng, bề mặt kết cấu tô 2.3 Thi công láng - Lớp láng thực bê tông cốt thép Trước láng phải xác đònh cao độ mặt cách đánh dấu lên chân cột , tường để làm mốc chuẩn - Lớp láng hoàn thiện vữa xi măng cát với kích thước hạt cốt liệu không 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế Tuỳ theo điều kiện thời tiết, độ ẩm nhiệt độ không khí… sau láng xong lớp vữa cuối khoảng ÷ tiến hành đánh bóng bề mặt láng cách rải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ dầu xi măng - Đối với diện tích khu vực có yêu cầu chống thấm cao khu vệ sinh, bể chứa nước, máng dẫn nước thoát nước… việc trát láng thông thường, trước phải thực lớp chống thấm vật liệu theo yêu cầu thiết kế CÔNG TÁC ỐP- LÁT 3.1 Chuẩn bò vật liệu: - Gạch lát ceramic, gạch lát thạch anh, đá ốp lát, loại gạch ốp khác phải trình mẫu chấp thuận Chủ đầu tư đưa vào sử dụng - Chuẩn bò vật liệu cho công tác ốp – lát đầy đủ Biện Pháp Thi Công Trang 17/25 - Kiểm tra lại bề mặt cần thực ốp – lát , phải (nhám) đảm bảo độ kết dính vững 3.2 Thi công ốp – lát - Các viên ốp phải chọn lựa cẩn thận, ngâm nước (không mẻ cạch, sứt góc, vênh vv ) Trước ốp phải gắn viên chuẩn làm mẫu, từ thả dọi làm mốc thẳng đứng để ốp Dùng vữa xi măng mác cao tô lên tường làm chân, vữa ốp, lát phết lên mặt sau viên gạch ốp, lát viên ốp cho theo độ phẳng dây văng mạch ngang theo ống thuỷ bình Khi mặt tương đối rộng, dùng dây căng phân thành nhiều khu, lát tiến hành lát theo khu Lát đường viền (chu vi) phòng trước, từ lấy cữ, căng dây lát hàng phía Lát từ ngoài, trường hợp mặt rộng phải phân khu làm khu Phải đảm bảo mối nối viên gạch thật đều, phẳng Mạch viên gạch ceramic gạch granite tuỳ thuộc vào loại vật liệu theo yêu cầu nhà thiết kế qui đònh Công tác trét joint tiến hành sau 24 Lát gạch nơi có độ dốc cao toilet, lớp vữa lót không 25mm điểm thấp có độ dốc Lát gạch với kích thước viên theo thiết kế Tuỳ theo khu vực mà lát với chủng loại gạch, đá khác Khi ốp , lát xong dùng vữa xi măng trắng (màu) trộn nước lấp đầy xoa mặt để lấp đầy miết mạch sau dùng dẻ lau bề mặt CÔNG TÁC SƠN 4.1 Công tác sơn chuẩn bò: - Trình mẫu bột trét, sơn cho Chủ đầu tư , chấp nhận chuẩn bò vật liệu sơn Thực công tác vệ sinh làm bụi bẩn, vết dầu mỡ bề mặt kiến trúc trước trét matit làm phẳng tường Làm bề mặt mối hàn, khe trước trét matit , bề mặt sơn phải khô không ẩm Tập kết vật tư chuẩn bò công thức pha chế yêu cầu màu sắc chọn, trường hợp muốn thay đổi chủng loại sơn phải đồng ý Chủ đầu tư - Chuẩn bò dàn giáo vững xung quanh tường 4.2 Thi công sơn: - Trình tự : Tường trét matit làm phẳng vệ sinh bề mặt, chờ cho lớp mastic khô cứng tiến hành sơn Biện Pháp Thi Công Trang 18/25 Bột bả mastic phải có độ dẻo phù hợp, bả, miết diện tích bả, mastic khô, tiến hành chà nhám để tạo bề mặt nhẵn cho tường Bả mastic thật kỹ, chà giấy nhám thật phẳng tiến hành sơn phủ Công tác chà phẳng mặt giấy nhám phải kòp thời - Để bề mặt tường khô lau mặt tường đảm bảo không bụi đất hay tạp chất bám bên mặt tường sơn - Sơn pha trộn công trường thử trước sơn thức - Tuân thủ quy đònh hướng dẫn trình tự thi công loại vật liệu sơn Khi thi công mặt sàn thao tác giàn giáo mặt sàn chân dàn giáo phải quét dọn trước tiến hành công việc - Thi công sơn từ xuống dưới, từ Trong trình sơn phải kiểm tra góc độ, sai sót kòp thời sửa chữa sơn tiếp lớp Bề mặt sơn phải đảm bảo thật phẳng, mòn màng Màu sơn đồng tỳ vết, hoen ố sơn chảy đọng CÔNG TÁC LẮP DỰNG CỬA Trước đưa vật tư công trình Nhà thầu đệ trình mẫu cho Chủ đầu tư phải phê duyệt Cửa gia công theo tiêu chuẩn quy đònh kích thước thiết kế Các loại phụ tùng kèm theo đựng túi kín chống ẩm, chống ngấm, dán nhãn rõ vò trí dự kiến lắp đặt có dẫn lắp đặt Cửa lắp đặt vò trí thiết kế, an toàn, chắn, hoạt động không bò rít … với độ căng hay lực hoạt động hợp lý Việc lắp ráp cửa phải kỹ thuật với thợ có tay nghề cao, đảm bảo xác, chắn, mỹ thuật Kiểm tra độ thẳng đứng, độ phẳng khuôn cửa lắp ráp, tránh tượng vặn vỏ đỗ nghiêng Các chi tiết lắp ráp phải thật xác mối nối góc phải đảm bảo vuông, khít, lỗ khoét , đầu vít phải che dấu khéo léo Các cánh cửa phải trơn tru sau chuyển động, khoá chốt lề khít khao, mỹ thuật, chắn Cửa lắp dựng cho công trình cửa kính khung nhôm cửa sắt kính, gia công bên công trường đặt hàng nhà sản xuất Vận chuyển tới công trình để tiến hành lắp đặt Việc vận chuyển từ kho vật tư đến vò trí lắp dựng thủ công, điều kiện thuận lợi dùng cẩu tháp vận thăng để vận chuyển, phải đảm bảo an toàn lao động (neo ràng , buộc chắn) CÔNG TÁC LÀM TRẦN - Vật liệu làm trần phải trình mẫu , chấp nhận thực chuẩn bò vật liệu - Sau hoàn thành tô trát dầm, trần BTCT hay hoàn thiện xong công tác mái, chuẩn bò sẵn vật liệu để chuẩn bò lắp đặt trần nhà - Xác đònh cao độ trần nhà: Lấy dấu chiều cao trần ống Ni-vô Đánh dấu vò trí mặt trần vách hay cột Thông thường, nên vạch dấu cao độ phần trần - Khung: Tuỳ thuộc vào loại vách, sử dụng khoan hay búa để đóng đinh Khoảng cách lỗ đinh hay lỗ khoan không 400mm Biện Pháp Thi Công Trang 19/25 - Phân chia lưới (chữ T): chọn phương T phù hợp với hướng bố trí điểm treo, khoảng cách tâm điểm T phụ T theo mặt bố trí thực tế không 600mm x 600mm - Móc: Khoảng cách tối đa điển treo không vượt 1200mm 1220mm Khoảng cách từ vách đến móc 405mm - Thanh ngang (thanh chữ T) : nối với cách gắn lỗ mộng đầu với lỗ mộng đấu kia, cách khoảng 600mm Khớp nối liên kết với tường chi tiết bắt vít cố đònh vào tường - Thanh dọc (thanh phụ chữ T): Được lắp vào lỗ mộng khe (chi tiết) chính, khe nhà sản xuất tính toán trình sản xuất đảm bảo kích thước thiết kế 600mm - Điều chỉnh: sau lắp đặt xong, cần phải điều chỉnh cho khung ngắn mặt phẳng khung thật phẳng - Lắp đặt trần lên khung: cần phải sử dụng loại kẹp giữ trần loại nhẹ Phải có hai kẹp giữ bên góc trần có 01 kẹp - Kẹp tường: dùng kẹp giữ trần dọc vào tường - Xử lý viền trần mặt trần để đảm bảo mỹ quan phù hợp với yêu cầu thiết kế - Các qui đònh cắt vật liệu: + Đối với sườn trần: Dùng cưa cắt từ mặt sơn phủ vào đến mặt sau + Đối với trần: Dùng cưa nhuyễn, lưỡi dao bén vạch bề mặt trần bẻ theo đường vạch CÔNG TÁC MÁI 7.1 Công tác chuẩn bò - Tổ trắc đạc kiểm tra lại trục mốc, búng mực đònh vò vò trí xà gồ lên tường xây, dầm - Vận chuyển tập kết vật tư cần thiết (xà gồ, tôn , đinh, vít…) tới khu vực thi công - Với vật tư xà gồ thép cần sơn chống sét trước mang lên lắp đặt vào tường - Sau lắp đặt xong dàn kèo mái, tiến hành công tác chuẩn bò trường thi công công tác mái 7.2 Quy đònh yêu cầu chung - Trước lợp, phải kiểm tra lại hình dạng, bề mặt tôn xà gồ bề mặt tiếp giáp đợt tôn phải đều, không bò chênh vượt mức thiết kế - Kiểm tra thường xuyên lúc lắp đặt xà gồ, đường mép tôn(dọc theo xà gồ) phải thẳng - Trước lợp, Phải kiểm tra , nghiệm thu kết cấu thép mái 7.3 Thi công lợp mái - Trước lợp, vật tư chuyển lên cẩu tháp - Lắp đặt kết cấu mái thiết kế Biện Pháp Thi Công Trang 20/25 - Quá trình lợp thực từ lên trên, từ - Hoàn thiện góc, mép (con lươn) mái - Trong thi công phải đảm bảo an toàn lao động THI CÔNG CHỐNG THẤM Công tác chống thấm thực cho sàn mái, hồ nước mái, bể nước ngầm, sàn WC sàn, tường tầng hầm đònh thiết kế kỹ thuật ban đầu - Quy trình chống thấm thể ứng với hạng mục sau: a/ Bể chứa nước bêtông cốt thép : quýet Sika - Vệ sinh làm khô tòan bề mặt nền, tường, trần trước Quét Sika chống thấm lớp - Sau cán hồ hòan thiện bề mặt - Vệ sinh làm khô tòan bề mặt mái trước quýet Sika - Quét Sika chống thấm lớp - Sau cán hồ hòan thiện bề mặt b/ Khu vực sàn mái : c/ Khu vực sàn nhà tắm : quýet Sika Vệ sinh làm khô tòan bề mặt nền, chần tường trước - Quét Sika chống thấm lớp - Sau cán hồ lát gạch CÔNG TÁC LẮP ĐẶT THIẾT BỊ VỆ SINH - Việc lắp đặt thiết bò vệ sinh phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế - Các thiết bò vệ sinh phải xác nhận chủng loại trước lắp đặt Việc lắp đặt phải đảm bảo vò trí, ngắn, cân đối, mỹ thuật … - Liên kết thiết bò vệ sinh phải đảm bảo chắn, khoan tắc kê bắt vít phải thực cẩn thận - Sau lắp đặt thiết bò vệ sinh bảo vệ lớp phủ chất bẩn bám dính không tự ý sử dụng trước bàn giao cho Bên A - Trước bàn giao, phải vệ sinh tất si phông chậu rửa, vệ sinh lưới tạo bọt vòi rửa, tránh cát đọng làm giảm áp suất nước Các phễu thu mặt sàn phải vét ximăng, sơn, cát đọng quanh phần lõm để đảm bảo tính phễu thực ngăn mùi hôi mà nước thoát tốt VIII CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐIỆN - NƯỚC- HỆ THỐNG CHỐNG SÉT: THI CÔNG LẮP ĐIỆN CÔNG TRÌNH 1.1 Biện pháp đặt máng cáp, ống luồn dây điện, đế âm tường : Biện Pháp Thi Công Trang 21/25 Trong trình thi công hệ thống điện Nhà thầu sử dụng nhiều loại vít nở bắt vào tường, trần bê tông Căn vào mốc độ cao trục đo trắc đạc cung cấp Nhà thầu đònh vò trí xác khay cáp, ống luồn dây đặt vò trí đèn, công tắc, ổ cắm Căn vào mốc vò trí trần Nhà thầu tiến hành khoan bắt vít nở để thả ty treo giá đỡ máng cáp, đồng thời ty ren phải thẳng hàng khỏang cách Các tuyến máng cáp ngang Nhà thầu để sàn thành đoạn 10m kéo lên cao cố đònh vào trần Tuyến máng đứng Nhà thầu lắp ghép từ lên Nhà thầu sử dụng giàn giáo hoàn thiện phục vụ thi công thuận lợi cho việc đặt máng cáp, ống luồn dây, cáp điện, tăng khả an toàn cho công nhân Sau có vò trí xác đèn, ổ cắm Nhà thầu tiến hành lắp đặt ống luồn dây từ khay cáp đến thiết bò Phần đường ống trần cố đònh vào thép kết cấu, đến gần thiết bò chuyển thành ống mềm để tiện thi công lắp đặt bảo hành, bảo dưỡng sau Phía trần ống luồn dây chìm tường nên Nhà thầu ưu tiên thi công đoạn ống tiến độ xây tường, đồng thời vò trí xác đònh công tắc, ổ cắm Nhà thầu đặt đế âm tường Khi đặt đế âm tường Nhà thầu kiểm tra Nivô để đảm bảo tất chúng thăng Tại vò trí đèn, quạt, ngã rẽ Nhà thầu đặt hộp nối dây Từ hộp nối dây Nhà thầu ống xoắn ruột gà đến vò trí đèn, quạt Do thiết kế không rõ đến vò trí phải ống luồn dây đường kính nên Nhà thầu tự tính đường kính ống theo phương pháp “Đơn vò hệ thống” Quan điểm chung đường kính ống chọn phải đảm bảo an tòan điện cho khối dây bên ống ống nhựa bên không bò tổn hại Phương pháp “Đơn vò hệ thống” vào trò số bình quân ống nhựa dây điện để đònh đường kính ống to nhỏ khác 1.2 Biện pháp rút dây điện: Tất cáp điện lực từ 10mm trở lên Nhà thầu tiến hành lắp đặt, đo kiểm trước công tác trát tường bắt đầu Số lại sau hoàn thành công tác trát tường, vào hồ sơ điện Nhà thầu thưc công tác kéo dây điện ngầm ống bảo vệ theo trình tự sau : Dây điện nguyên cuộn chuẩn bò đầu dây tổng số sợi dây cần kéo Luồn dây mồi cáp theo phân đoạn ống để rút cáp, trường hợp ống luồn dây chặt khó rút sử dụng silicon làm tác nhân bôi trơn tăng độ cách điện Nhà thầu tuyệt đối cấm công nhân sử dụng dầu, hóa chất làm tăng độ lão hóa vật liệu cách điện sản phẩm làm từ dầu mỏ, dầu khoáng, hay có chứa thành phần axit béo Nhà thầu cho chế tạo lô dây để đảm bảo kéo nhiều sợi lúc mà không bò xoắn rối 1.3 Biện pháp rải cáp điện: Khi đưa cáp lên rải Nhà thầu tiến hành rải sợi theo phương pháp chuyền tay, cấm không sử dụng phương pháp đầu cuối để tránh trầy xước giãn cáp Khi toàn số cáp phân đoạn rải xong Nhà thầu tiến hành xếp lại đònh vò chúng dây rút cáp PVC, đảm bảo dây song song với không bò chồng chéo, bò rối Đối với cáp trục đứng Nhà thầu sử dụng tời điện lắp đặt Biện Pháp Thi Công Trang 22/25 hộp kỹ thuật để treo cáp theo phương đứng cố đònh cáp vào thang cáp lắp đặt xong Lưu ý thi công hộp kỹ thuật phải làm sàn thao tác để đảm bảo an toàn lao động Toàn dây cáp điện kéo rải xong lô tổ trưởng tổ kéo dây phải trực tiếp đánh số lô nhằm phục vụ công tác kiểm tra, nghiệm thu đấu nối sau không bò nhầm lẫn Mã số lô dây đánh dấu ghi vẽ thiết kế quy đònh kỹ sư có hệ thống ,logic đơn vò Tư vấn giám sát chấp nhận Tất trường hợp ngoại lệ khác thi công, công nhân gặp vướng mắc phải báo lên đội trưởng để tìm phương pháp giải quyết, không tự ý thi công gây hậu nghiêm trọng sau Hệ thống cáp điện coi hoàn chỉnh kỹ sư điện kiểm tra với quy cách, vò trí hồ sơ , vẽ, đảm bảo thông số đo đồng hồ điện vạn năng, mega Ohnm meter đánh dấu nhãn hai đầu sợi cáp ( đánh số lộ theo vẽ) 1.4 Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện: Nhà thầu thi công lắp đặt đấu nối vào tủ điện theo nguyên tắc trình tự sau : - Gia công thêm đoạn máng cáp phụ giá cáp phụ, yêu cầu phải xác phù hợp với máng cáp vò trí tủ điện - Khoan lỗ để luồn dây cho tủ, ý khoan kích cỡ dây kéo - Chọn tìm sợi cáp đưa vào tủ, yêu cầu số hiệu ghi cáp phải theo thiết kế đưa vào tủ - Sắp xếp sợi cáp từ giá vào tủ phải theo thứ tự chiều cong, uốn lượn đều, đảm bảo mỹ quan, sử dụng dây rút nhựa chuyên dùng để cố đònh cáp vào máng cáp - Đo chiều dài đầu cáp để đủ đấu nối vào thiết bò, Nhà thầu cắt bớt đoạn thừa thu gọn lại nhập vào kho - Lấy dấu để cắt cáp cho xác, dùng lưỡi cắt chuyên dùng cưa sắt, tiến hành cưa xung quanh sợi cáp với độ sâu phù hợp với vỏ cáp để cắt bỏ phần vỏ PVC vỏ kim loại ( ý không cắt vào vỏ cách điện bên trong) - Dùng dao bổ dọc đầu sợi cáp để vứt bỏ ngoài, tách đầu lõi cáp khỏi vỏ bọc - Tiến hành lồng “chụp cao su chống thấm nước” ( vò trí trời ) vào cáp theo chiều, thực lồng ghép Gland vào vò trí - Đưa đầu cáp tách đầu vào tủ điện theo vò trí khoan sẵn vỏ tủ, người tủ đón lấy đầu sợi cáp kéo tiếp đầu Gland chui nửa qua lỗ khoan, đặt chi tiết vòng đồng tiếp đòa Gland vặn đai ốc cuối Gland chặt - Người phía tiến hành chụp đầu bòt cao su vào, cho trùm hết đầu Gland - Dùng đồng hồ thông mạch để kiểm tra sợi cáp xem đầu đấu vào thiết bò hay chưa - Lắp ép đầu cáp cho lõi cáp, với cáp lực dùng ép thủy lực để ép chặt, với cáp điều khiển lồng thêm số hiệu lõi cáp cần dùng kìm ép tay * Kết luận: Biện Pháp Thi Công Trang 23/25 Hệ thống điện có tầm quan trọng công tác mở đầu thi công hệ thống đường vừa đảm bảo yêu cầu thiết kế vừa phải đảm bảo nguồn cung cấp điện trình thi công với mức độ giới hóa ngày cao Ở nguồn cung cấp điện yêu cầu cần phải thõa mãn nhu cầu sau: Hệ thống điện đảm bảo theo thiết kế Quá trình thi công Đơn vò thi công đảm bảo thiết kế, qui đònh, qui chuẩn, kỹ thuật thi công nhà nước ban hành chất lượng an toàn lao động – phòng chống cháy nổ LẮP ĐẶT HỆ THỐNG NƯỚC - Lắp đặt đường ống, phụ kiện, thiết bò cấp nước phải theo yêu cầu hồ sơ thiết kế tuân theo quy phạm TCVN-4519-1988 hệ thống cấp nước bên nhà công trình - quy phạm thi công nghiệm thu - Khi lắp đặt phần ống bò ẩn dấu lấp đất che phủ phải tiến hành kiểm tra đoạn ống, mối nối - Việc lắp đặt ống ngầm tiến hành song song với công tác xây dựng - Trước thực công tác che phủ, ống ngầm kiểm tra nghiệm thu kỹ sư giám sát - Việc nối ống lắp đặt thiết bò phải đảm bảo quy trình kỹ thuật - Các mối tiếp giáp đường ống xuyên qua sàn xác đònh chừa sẵn trước đổ bê tông - Công tác lắp đặt đường ống thoát, mương thoát phải thực cho đảm bảo độ dốc - Mỗi nhóm thiết bò có hệ thống van khoá điều khiển riêng biệt, van điều khiển bố trí vò trí dễ thao tác - Toàn ống cấp thoát nước phụ kiện van, tê, cút loại ống theo TCVN THI CÔNG HỆ THỐNG CHỐNG SÉT - Hố đặt cọc tiếp đòa phải theo yêu cầu thiết kế - Kim thu sét phải độ dài, chiều cao liên kết đạt theo yêu cầu thiết kế Việc gắn kẹp mái cho chất lượng chống thấm mái hay phận mái không bò ảnh hưởng Toàn kết cấu kim loại ống, hộp,…mà nhô cao mái hay công trình nối cứng vónh viễn vào kim thu sét - Dây thu sét phải thẳng, trình lắp dây không tiếp xúc với phần kim loại công trình Sử dụng dây dẫn đồng dẫn điện, khoảng cách điểm cố đònh đảm bảo yêu cầu nhà thiết kế - Liên kết dây với cọc tiếp đòa kim thu sét phải dùng đầu nối chuyên dùng bảo đảm tiếp xúc tốt - Cọc tiếp đất thép mạ đồng Φ16 chiều dài 2,5m - Khi thi công phải đo trò số điện trở [...]... bảo hộ lao động cho công nhân phục vụ trong quá trình thi công lắp đặt thép 2.2 Yêu cầu kỹ thuật chung - Gia công, lắp dựng cốt thép bao gồm các công việc gia công, lắp dựng, kiểm tra nghiệm thu - Phải tuân theo sự chỉ dẫn của thi t kế về thi công cốt thép về các công việc : Mối nối cốt thép, chiều dài đoạn nối, lớp bê tông bảo vệ Biện Pháp Thi Công Trang 12/25 Thép sau khi gia công xong phải được... 3 Thi công cổng , hàng rào : - Khu vực hàng rào phía sau và các bên hông được tiến hành trước để bảo vệ trong quá trình thi công - Cổng chính thi công sau cùng để cho xe máy ra vào trong thời gian thi công - Trình tự thi công các công tác này : Đào đất , bê tông móng , giằng , trụ , xây tường tới độ cao thi t kế - Gia công xong sắt trong xưởng ra lắp ghép - Sơn và hoàn thi n Trên đây thuyết minh. .. tông Biện Pháp Thi Công Trang 15/25 VII BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THI N CÔNG TRÌNH : 1 CÔNG TÁC XÂY 1.1 Công tác chuẩn bò - Sau khi tháo coffa hoàn chỉnh công tác bê tông sẽ tiến hành ngay công tác xây - Vật liệu gạch sau khi kiểm tra mẫu Nhà thầu tập kết trên mặt bằng khu vực xây - Vữa xây được thí nghiệm ra cấp phối để chuẩn bò vật liệu trên công trường - Chuẩn bò máy trộn vữa, thi t bò vận... bảo theo thi t kế Quá trình thi công Đơn vò thi công đảm bảo đúng thi t kế, đúng qui đònh, qui chuẩn, kỹ thuật thi công do nhà nước ban hành cũng như chất lượng và an toàn lao động – phòng chống cháy nổ 2 LẮP ĐẶT HỆ THỐNG NƯỚC - Lắp đặt các đường ống, phụ kiện, thi t bò cấp nước phải theo các yêu cầu trong hồ sơ thi t kế và tuân theo quy phạm TCVN-4519-1988 hệ thống cấp nước bên trong nhà và công trình... THI CÔNG SÂN- BỒN HOA- CỔNG –HÀNG RÀO 1 .Thi công Sân - Mặt san được lu đầm kỹ , san phẳng , trải đá san phẳng sau đó lu đạt độ chặt theo thi t kế - Làm gioăng bằng gỗ ô theo thi t kế , đổ bê tông , khi bê tông cứng lấy lên chèn vật liệu mền để tránh dãn nở về nhiệt của bê tông , sơn khe co dãn bằng màu theo yêu cầu thi t kế 2 Thi công Trồng cỏ , bồn hoa : Xây bồn hoa theo thi t kế , đổ đất màu 3 Thi. .. tra , nghiệm thu kết cấu thép mái 7.3 Thi công lợp mái - Trước khi lợp, vật tư được chuyển lên bằng cẩu tháp - Lắp đặt kết cấu mái đúng thi t kế Biện Pháp Thi Công Trang 20/25 - Quá trình lợp được thực hiện từ dưới lên trên, từ trong ra ngoài - Hoàn thi n các góc, mép (con lươn) của mái - Trong khi thi công phải đảm bảo an toàn lao động 8 THI CÔNG CHỐNG THẤM Công tác chống thấm được thực hiện cho... phải kiểm tra bề mặt độ sụt tại công trường và ghi vào nhật ký công trường 3.2 Thi công bê tông : 3.2.1 Biện pháp thi công chính công tác bê tông là dùng bê tông thương mại từ các trạm quanh khu vực bán kính không quá 20km, phương pháp đổ bằng cẩu tháp , kết hợp với máy bơm bê tông và thủ công cho các kết cấu nhỏ Các công tác chuẩn bò trước khi đổ bê tông : - Hoàn chỉnh công tác cốt pha, cốt thép của... vào thi t bò hay chưa - Lắp và ép đầu cáp cho từng lõi cáp, với cáp lực sẽ dùng ép thủy lực để ép chặt, với cáp điều khiển sẽ lồng thêm số hiệu lõi cáp rồi chỉ cần dùng kìm ép tay * Kết luận: Biện Pháp Thi Công Trang 23/25 Hệ thống điện có tầm quan trọng trong công tác mở đầu thi công như hệ thống đường vừa đảm bảo yêu cầu của thi t kế vừa phải đảm bảo được nguồn cung cấp điện trong quá trình thi công. .. đất hay tạp chất bám bên mặt tường mới sơn - Sơn được pha trộn ngay tại công trường và thử trước khi sơn chính thức - Tuân thủ các quy đònh và hướng dẫn trình tự thi công của từng loại vật liệu sơn Khi thi công mặt sàn thao tác trên giàn giáo và mặt sàn dưới chân dàn giáo phải quét dọn sạch sẽ trước khi tiến hành công việc - Thi công sơn từ trên xuống dưới, từ trong ra ngoài Trong quá trình sơn phải... đọng quanh phần lõm để đảm bảo tính năng của phễu thực hiện ngăn mùi hôi mà nước vẫn thoát được tốt VIII CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐIỆN - NƯỚC- HỆ THỐNG CHỐNG SÉT: 1 THI CÔNG LẮP ĐIỆN CÔNG TRÌNH 1.1 Biện pháp đặt máng cáp, ống luồn dây điện, đế âm tường : Biện Pháp Thi Công Trang 21/25 Trong quá trình thi công hệ thống điện Nhà thầu sẽ sử dụng nhiều loại vít nở bắt vào tường, trần bê tông Căn cứ vào các mốc