Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công chi tiết dạng càng

37 431 0
Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công chi tiết dạng càng

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng } Nhận xét giáo viên hớng dẫn GVHD: Nguyn Trng Mai Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng Lời nói đầu Hiện khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ vũ bão mang lại lợi ích to lớn cho ngời tất lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống vật chất nhân dân, để hoà nhập vào phát triển chung nớc khu vực nh nớc giới Đảng nhà nớc ta đề mục tiêu năm tới thực công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Để phục vụ cho việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao lĩnh vực công nghệ kinh điển, đồng thời phải đáp ứng đợc công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động khí Đồ án môn học hội để sinh viên áp dụng kiến thức học Với việc làm đồ án giúp em giải vấn đề tổng hợp mà ngành mà học Làm quen với sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Đề tài mà em làm Thiết kế quy trình trang bị công nghệ gia công chi tiết dạng Đây chi tiết quan trọng việc gá đặt trục làm việc Trong trình thiết kế lập quy trình công nghệ em cố gắng nhng không tránh khỏi thiếu sót Vậy em mong thầy cô khoa hớng dẫn thêm để thực tiễn em có đợc quy trình công nghệ tốt Và cuối em xin chân thành cảm thầy giáo Nguyn Trng Mai trực tiếp hớng dẫn em để làm đề tài Hà Nội, Ngày Tháng 12 Năm 2013 Sinh viên: m Quang Duy Thiết kế quy trình công nghệ gia công Chi tiết dạng Phần I Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết I- Chức điều kiện làm việc chi tiết GVHD: Nguyn Trng Mai Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng 132-+0.05 8-+0.02 58-+0.06 Rz20 x 45 23-+0.042 ỉ10 ỉ 190.05 ỉ28 +0.023 ỉ32 -+0.018 ỉ48 9-+0.018 Rz80 ỉ32 -+0.03 17 -+0.035 2,5 2x45 4.5x45 2-+0.02 18.5-+0.025 23-+0.042 Chi tiết cần gia công có hình dáng tơng tự chi tiết dạng trục Chi tiết dạng trục gồm đặc điểm sau: Chi tiết trục loại chi tiết đợc dùng phổ biến máy khí VD: máy phay, tiện, động ô tô Đều có đặc điểm chung có bề mặt tròn xoay chủ yếu thờng hay đợc dùng làm mặt lắp ghép Trên trục thờng có rãnh then, lỗ ren Có loại trục trơn trục bậc trục lệch tâm Trc lch tõm có bề mặt làm việc chủ yếu bề mặt tron xoay, có độ xác cao thờng đợc dùng làm mặt lắp ghép Độ xác cấp trở lên Thành phần hoá học S = 0,17 ữ 0,37 Mn= 0,5 ữ 0,8 S = 0,17 ữ 0,37 Ni = 0,3 Cr = 0,3 Vật liệu chế tạo phôi thép C45 thay thép C40 II Tính công nghệ kết cấu chi tiết Yêu cầu chi tiết - Độ không đồng tâm cổ trục 0.05 - Độ lệch tâm cổ trục đảm bảo Để đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật ta phải có quy trình gia công hợp lí, dụng cụ cắt , thớc đo tốt để tránh sai hỏng Đặc biệt nguyên công chuẩn bị phôi Chi tiết đợc gia công chủ yếu máy tiện Bậc thợ 4/7 trở lên GVHD: Nguyn Trng Mai Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng Phơng án gia công : A A A-A Mc ớch: - Xỏc nh trỡnh t gia cụng hp lý nhm m bo chớnh xỏc v kớch thc, v trớ tng quan, hỡnh dng hỡnh hc, nhỏm, búng ca b mt theo yờu cu ca chi tit cn ch to Chn tin trỡnh gia cụng cỏc b mt: Nguyờn cụng 1: Dp phụi Nguyờn cụng 2: Kho mt u v khoan tõm Nguyờn cụng 3: Tin on trc Nguyờn cụng 4: Tin cỏc on trc 1, 2, v tin rónh Nguyờn cụng 5: Khoan l 10 Nguyờn cụng 6: Phay mt v Nguyờn cụng 7: Phay mt Nguyờn cụng Phay mt Nguyờn cụng 9: Ct phụi tai mt ct A-A Nguyờn cụng 10: Nhit luyn Nguyờn cụng 11: Kim tra GVHD: Nguyn Trng Mai Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng Phần II: Phân tích sản phẩm định dạng sản sUấT - Mc ớch: xỏc nh dng sn xut (n chic, hang lot, hang khi) cú phng phỏp chn phụi, chn mỏy thit b gia cụng v cú c quy trỡnh cụng ngh gia cụng hp lớ v cú tớnh kinh t cao Sn lng ch to chi tit mt nm + N = N ì m ì + (sỏch cụng ngh ch to mỏy) 100 + N : s sn phm mt nm theo k hoch : + m : s lng chi tit nh mt sn phm : m =1 + : ph phm ch yu xng ỳc, rốn : = 5% + : s chi tit c ch to thờm d tr : = 10% Vy ta cú Khi lng ca chi tit: Q = Vì (kg) M: lng ca chi tit = 7,852kg / dm Khi lng riờng ca Thộp V: th tớch ca chi tit : 0.104 dm3 ( theo phn mm 3D) Vy ta cú lng ca trc l: 0.8 (Kg) Căn vào bảng xác định dạng sản xuất Q Trọng lợng chi tiết (Kg) > 200 [...]...đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng L=(d/2)cotg+1=2,5.cotg60+1 = 2,5 mm L1=(D-d)/2cotg+1=2,5 mm T2 2,5 + 2,5 = 0,02 (phỳt) 1500.0,2 Thi gian tng cng T=T1+T2 = 0,02+0,35 =0,37(phỳt) GVHD: Nguyn Trng Mai 11 Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng nguyên công IIi: tiện trục 32 A ỉ32 -+0.03 120-+0.07 n S S A A-A 1 Định vị và kẹp chặt nh v v... chi tit cú do dai cao hn Vi chi tit ny ta tin hnh ram nhit t 200-230 0 C Thi gian ram chi tit tra bng 17 (s tay nhit luyn )l T=120 phỳt GVHD: Nguyn Trng Mai 29 Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng Sau khi ram chi tit c nhit luyn trong du Vy sau khi nhit luyờn vi ch nh trờn chi tit t cng 35-40 HRC nguyên công XII: kiểm tra 1) Kim tra ng tõm cỏc c trc: - Chi. .. đợc quy trình chế tạo một sản phẩm cơ khí ,và đã biết cách tăng năng suất hạ giá thành sản phẩm Nắm vững phơng pháp định vị và kẹp chặt, tính toán và thiết kế đồ gá giúp cho việc gia công chi tiết nhanh chóng , thuận lợi đạt năng suất cao, chất lợng tốt, giá thành hạ Trong quá trình làm đồ án em đã nâng cao khả năng tra sổ tay công nghệ chế tạo máy,tính toán và tra chế độ cắt Tuy nhiên trong thời gian... = 50 2 16.6 2 10 2 0 2 = 46 àm Yờu cu gỏ: - khụng vuụng gúc gia tõm bc dn hng v mt ỏy gỏ mm - khụng vuụng gúc gia mt dựng nh v chi tit v mt ỏy gỏ mm - khụng vuụng gúc gia khi V v gỏ GVHD: Nguyn Trng Mai 35 mm Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng - khụng song song gia 2 khi dn khi V mmss Kết luận Qua việc làm đồ án môn học đẫ giúp em rất nhiều điều ,rất... công thức ta đợc: Ncg = 117.7 = 0,13 Kw 60.102 Theo thuyết minh Nđc = 1,7 Kw, = 0,7 Vậy Ncg < Nđc Vậy máy làm việc an toàn Bảng chế độ cắt: Phay 6H81 40.5 3.5 0.03 Bớc Máy V(m/ph) t(mm) S(mm/ph) GVHD: Nguyn Trng Mai 27 400 7.5 n(v/ph) Tm(ph) Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm GVHD: Nguyn Trng Mai gia công chi tiết dạng càng 28 Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi. .. n(v/ph) ) GVHD: Nguyn Trng Mai 17 Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng nguyên công V: khoan 2 lỗ 10 n n S S A ỉ10 230.04 10 230.04 A A-A 1 Mục đích yêu cầu - Gia công đạt yêu cầu về kích thớc 2 Định vị và kẹp chặt - Định vị bằng hai khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do - Mặt khác do vai của 28 tỳ vào khối V nên hạn chế một bậc tự do -Cht tỡ vo mt bờn 32 hn ch 1 bc... định vị chính 3 Chọn máy và dụng cụ cắt - Chọn máy khoan đứng 2M57 - Dụng cụ cắt :dao P18 - Công suất động cơ N = 7,5 Kw, hiệu suất của máy = 0,8 - Lực dọc trục [Pz] = 2500 kg - Lợng d gia công khi khoan là 32 mm 4 Dụng cụ kiểm tra: thớc kặp 1/20 5 Bậc thợ 3/7 GVHD: Nguyn Trng Mai 18 Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng 6 chọn chế độ cắt 1) Chi u sâu cắt t t = 2... Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng Q W 34 F fms2 fms2' N2 N2' fms1' N1' Mx N1 fms1 F 59 147 k:h s an ton f : h s ma sỏt ca 2 mt tr vi khi V : f = 0,2 W : Momen ct khi khoan H s an ton k c tớnh nh sau k = k0.( k1 k2 k3 k4 k5 k6) Trong ú : k0 : hệ số an toàn trong tất cả các trờng hợp gia công (k0 = 1,5) k1 : hệ số làm tăng lực cắt khi lợng d gia công và độ nhám bề mặt không... n(v/ph) Tm(ph) Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm gia công chi tiết dạng càng nguyên công ViII: phay mặt 7 n A 49+0.05 22-+0.04 7.5 +0.025 A C-C A-A B B B-B C C 1 Mục đích yêu cầu - Tạo chuẫn gá cho các bớc - Gia công đạt yêu cầu về kích thớc 2 Định vị và kẹp chặt - Định vị bằng hai khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do - Mặt khác do vai của 28 tỳ vào khối V nên hạn chế một bậc tự do -Cht tỡ vo... cắt nh nguyên công 6 Bảng chế độ cắt: GVHD: Nguyn Trng Mai 24 Sv: m Quang Duy Lp H CK3-K5 đồ án công nghệ ctm Phay Bớc 6H12 Máy 72.68 V(m/ph) gia công chi tiết dạng càng 3 0.08 t(mm) S(mm/ph) 375 3.25 n(v/ph) Tm(ph) nguyên công IX: phay mặt 5 n A 49+0.05 22+0.04 7.5-+0.025 A A-A B B C-C B-B C C 1 Mục đích yêu cầu - Tạo chuẫn gá cho các bớc - Gia công đạt yêu cầu về kích thớc 2 Định vị và kẹp chặt -

Ngày đăng: 13/07/2016, 17:26

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng

  • Chi tiÕt d¹ng cµng

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan