MC LC Li núi u Chng Phõn tớch chi tit gia cụng v dng sn xut 1.1 Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit 1.2 Tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit 1.3 Xỏc nh dng sn xut Chng 2.Xỏc nh phng phỏp ch to phụi v thit k bn v lng phụi 2.1 Xỏc nh phng phỏp ch to phụi 2.2 Thit k bn v lng phụi Chng 3.Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit 3.1 Xỏc nh ng li cụng ngh Chn phng phỏp gia cụng 3.3 Tớnh lng d cho mt b mt v tra lng d cho cỏc b mt cũn li 3.3.1 Tớnh lng d gia cụng gia cụng l 3.32 Tra lng d cho cỏc b mt cũn li 3.4 Tớnh ch ct cho mt nguyờn cụng v tra ch ct cho cỏc nguyờn cụng cũn li 3.5 Xỏc nh thi gian nguyờn cụng Chng Tớnh v thit k gỏ Kt lun Ti liu tham kho Lời nói đầu SV: Bui inh t 1 Page Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thày cô giáo, đặc biệt thy Nguyờn Trong Mai đến em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viờn thc hin Bui inh t NHN XET CUA GIAO VIấN HNG DN SV: Bui inh t 2 Page Giỏo viờn hng dn (Ký tờn) SV: Bui inh t 3 Page THUYT MINH N MễN HC CễNG NGH CH TO MY Chng Phõn tớch chi tit gia cụng v dng sn xut Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit -Da vo bn v chi tit ta thy chi tit bn xoay l chi tit dng hp cú cỏc l, m tõm ca chung song song vi -B mt lm vic ch yu ca bn quay l cỏc b mt trờn ca l v cỏc b mt lm vic ca bn quay - Chi tit dung gỏ t cỏc chi tit khỏc cn gia cụng cỏc ranh ch T,cỏc l xoay mt gúc nht nh no ú Bng 1.1: Thnh phn húa hc ca thep C45 C Si SV: Bui inh t Mn P S 4 Page Ni Cr 0,4-0,5 0,17-0,37 0,5 0,8 0,045 0,045 0,3 0,3 2.Tớnh cụng ngh kt cu -Tớnh cụng ngh kt cu l nhng c iờm v kt cu cng nh nhng yờu cu k thut ng vi chc nng lm vic ca chi tit gia cụng Nú cú ý ngha quan trng vic nõng cao tớnh cụng ngh, gim lng lao ng, tng h s s dng vt liu v h giỏ thnh sn phm -Chi tit bn quay l mt cỏc chi tit dng hp vy mt s yờu cu phi c m bo: + Kt cu ca hp phi c m bo kh nng cng vng khụng b bin dng v cú thờ dung ch ct cao, nng sut cao + Vi bn quay, kớch thc khụng ln lm phụi nờn chn l phụi uc v vi m bo cỏc iu kin lm vic ca bn quay + Chiu di cỏc l c bn nờn chn bng v cỏc mt u ca chung thuc hai mt phng song song vi l tt nht + Kt cu nờn chn i xng qua mt phng no ú i vi cỏc l vuụng gúc cn phi thun li cho vic gia cụng l + Kt cu phi thun li cho vic gia cụng nhiu chi tit cung mt luc + Kt cu thun li cho vic chn chun thụ v chun tinh thng nht + Cỏc b mt lm chun phi din tớch nht nh, phi cho phep thc hin nhiu nguyờn cụng dung b mt ú lm chun v phi cho phep gỏ t nhanh - Kt cu ca chi tit l hp lớ m bo cng vng cng nh tit kim c vt liu Xỏc nh dng sn xut * Sn lng hng nm ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc sau õy: N = N1.m(1 + ) Trong ú: N : S chi tit c sn xut mt nm; N1 : S sn phm (s mỏy) c sn xut mt nm; m : S chi tit mt sn phm; -S chi tit c ch to thờm d tr (5% n 7%) chn = 6% Ta xet thờm % ph phm = 3% ữ 6%, chn = 4%, luc ú : SV: Bui inh t 5 Page N = N1.m(1 + Thay s ta cú: ) N = 10000.1(1 + ) = 10010 chi tit/nm *Trng lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc: Q = V.( kg) -Da vo bn v 3D phn mm SolidWorks ta cú : V = 0,291 dm3 Vy trng lng chi tit: Q = 0,291.7,852 = 2,28kg (Hoc da vo bn v 3D phn mm SolidWorks ta cú : Q = 2,27 kg) Dựa vào bảng HDTKDACNCTM ta xác định : Khối lợng chi tiết (kg) Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối 200 200 N: Sản lợng hàng năm 1000 -Trng lng chi tit < kg v sn lng 1000 chi tit/nm nờn dng sn sut l hng lot ln Chng 2: Xỏc nh phng phỏp ch to phụi v thit k bn v lng phụi 1.Xỏc nh phng phỏp ch to phụi SV: Bui inh t 6 Page -Chn phng phỏp ch to phụi bng phng phỏp uc khuụn cỏt m bo yờu cu v k thut cng nh tớnh cụng ngh chi tit chung ta s dng vt liu lm chi tit l thep C45 Sau uc cn cú nguyờn cụng lm sch v ct bavia Bn v lng phụi SV: Bui inh t 7 Page Yờu cu k thut : + Phụi uc xong phi m bo cong vờnh phm vi cho phep + m bo v trớ tng quan gia cỏc b mt + m bo phụi uc ớt ba via, u rút, u ngút Chng 3: Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit 3.1.Xỏc nh ng li cụng ngh -Do sn xut hng lot ln nờn quy trinh cụng ngh c xõy dng theo nguyờn tc phõn tỏn nguyờn cụng õy, mi mỏy thc hin mt nguyờn cụng nht nh, gỏ c s dng l gỏ chuyờn dung -Do sn xut hng lot nờn ta chn phng phỏp gia cụng cung mt v trớ ,mt dao, gia cụng tun t Dung mỏy nng kt hp vi gỏ chuyờn dung 3.2.Chn phng phỏp gia cụng - Khi gia cụng cỏc mt phng t búng b mt Rz = 20àm chn phng phỏp gia cụng l phay Khi ú theo bng 3- 69 (S tay CNCTM I) [1] ta chn gia cụng ln cui l phay tinh - Cỏc b mt bc cũn li cú búng Rz = 20 àm, chn phng phỏp gia cụng tin Ta chn gia cụng ln cui l tin tinh - Gia cụng l 12 v l 10 mt ỏy t Rz = 20 Chn gia cụng ln cui l doa tinh Cỏc bc gia cụng trung gian l khoan v khoet - Khi gia cụng l bc 9, chn gia cụng ln cui l phay tinh 3.3 Tớnh lng d cho mt b mt v tra lng d cho cỏc b mt cũn li 3.3.1.Tớnh lng d gia cụng gia cụng l 132 -Quy trinh cụng ngh gm bc : Tin thụ v tin tinh Lng d gia cụng c xỏc nh theo cụng thc: -Theo bng 4.3 HDTKAMHCNCTM [5]: SV: Bui inh t 8 Page Rz = 250àm , Tz = 350àm -Theo bng 4.6 HDTKAMHCNCTM [5]: Tin thụ : R Tin tinh : R = 50àm , T = 50àm = 20àm , T = 25àm -Sai lch khụng gian tng cng c xỏc nh theo cụng thc : phụi ( àm ) = -Giỏ tr cong vờnh pc ca l c xỏc nh theo c phng hng kớnh v hng trc: c = Tra theo bng 4.8- HDTKAMHCNCTM [5] ta cú : =1 l l chiu di l : l = mm d ng kớnh l : d = 132 mm c = = 132.14 m -Giỏ tr sai lch c tra theo bng 4.10 = 0.6 mm Nh vy, sai lch khụng gian tng cng l : phụi = 614,4àm -Sai s gỏ t tin thụ c xỏc nh nh sau: = = vi chun nh v trung vi gc kớch thc SV: Bui inh t 9 Page =140 àm - Sai s kp cht tra bng 4.14- HDTKDAMHCNCTM: =140àm Lng d gia cụng nh nht ca tin thụ: = 2460,3 àm -Bc tin tinh : Sai lch khụng gian cũn li sau tin thụ l: = k.phụi ( k = 0,05 ) 1= 0,05.614,4= 30,72 àm -Sai s gỏ t cũn li nguyờn cụng tin thụ l : = 0,05 = 0,05.140 = 7àm Lng d gia cụng nh nht ca tin tinh: = 263,01àm Vi: dung sai tin thụ = 170àm, dung sai tin tinh = 50àm, dung sai phụi = 400 àm Kớch thc l : Tin thụ : d2 = 132,05 0,263 = 131,78 mm Phụi : d = 131,78 2,4603 = 129,32 mm Kớch thc gii hn: SV: Bui inh t 10 10 Page +Cụng sut mỏy Nm = KW + B mt lm vic ca bn mỏy: 400 ì 1600 mm + Cụng sut ng c: N =10 kw + Hiu sut mỏy = 0,75 + Tc trc chớnh: 18 cp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 -Chn dao: Phay bng dao phay ngún cú gn mnh hp lim cng, cú cỏc kớch thc sau( Tra theo bng 5-69 S tay Cụng ngh Ch To Mỏy 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, s rng Z = rng Lng d gia cụng: Phay ln vi lng d phay thụ Zb = mm Ch ct: Xỏc nh ch ct Chiu sõu ct t = mm, lng chy dao S = 0.1 0.18mm/rng, tc ct V = 172(hoc 181) m/phut Bng 5-160 v 5-161 S tay CNCTM -Cỏc h s hiu chnh: K1: H s Iu chnh ph thuc vo nhúm v c tớnh ca thep cho bng 5-161 S tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: H s iu chnh ph thuc vo trng thỏi ca b mt gia cụng v chu k bn ca dao cho bng 5-161 S tay CNCTM2- k2 = K3: H s Iu chnh ph thuc vo chiu rng phay cho bng 5-161 S tay CNCTM2- k3 = K4: H s Iu chnh ph thuc vo vt liu gia cụng cho bng 5-161 S tay CNCTM2- k4 = Vy tc tớnh toỏn l: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phut S vũng quay ca trc chớnh theo tc tớnh toỏn l: nt = 1532 vũng/phut Ta chn s vũng quay theo mỏy nm = 1500 vũng/phut Nh vy, tc ct thc t s l: Vtt = 188,4 m/phut Lng chy dao phut l S p = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phut Theo mỏy ta cú Sm = 500 mm/phut -Nguyờn cụng 8:Khoan l SV: Bui inh t 26 26 Page -nh v : Chi tit c nh v bc t bi phin t, nh v bc t bng cht tr ngn cú vớt c Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy Khoan cn 2A55 -Kp cht : Chi tit c kp cht c -Chn mỏy : Mỏy khoan 2A55 + Cụng sut ng c : N = 4,5 kW + S vũng quay trc chớnh (vg/ph): 30-37;5-47, 5- 60-75-95-118-150-190 -225375-475-600-950-1180-1500-1700 +Bc tin vũng quay trc chớnh (mm/vg): 0.05-0.07-0.1-0.14-0.2-0.28-0.40.56-0.79-1.15-1.54-2.2 -Chn dao : + Chn vt liu cho mi khoan l thep giú + Chn mi khoan rut g uụi cụn Ch ct bc 1: Khoan l Chiu sõu ct t = 0,5.2 = mm Lng chy dao Sv = 0,08 mm/vũng (Bng 5-25 STay CNCTM T2 ) Tc ct Vb= 15 m/ph (Bng 5-86 STay CNCTM T2 ) SV: Bui inh t 27 27 Page Tc ct tớnh toỏn :Vt = Vb.k1.k2 -H s iu chnh k1 ph thuc chu k bn ca mi khoan, k1 =1,0 -H s iu chnh k2 ph thuc chiu sõu mi khoan k2 =1,0 Vt = 15.1.1 = 15 m/phut S vũng quay ca trc chớnh theo tớnh toỏn l: Ta chn s vũng quay theo mỏy nm= 1700 vg/ph Nh vy tc ct thc t l: Lng chy dao phut: Sp = n.Sv = 1700.0,08 = 136 m/phut Bng ch ct Khoan Bc CN 2A55 Mỏy Thep giú Dao 10,67 V(m/ph) 1700 N(v/ph) 136 S(m/ph) t(mm) -Nguyờn cụng 9:Kiờm tra Kiờm tra khụng song song ca hai tõm l 25 v 4, Kiờm tra khụng vuụng gúc gia ng tõm l v mt u 3.5.Tớnh thi gian c bn cho tt c cỏc nguyờn cụng: Trong sn xut hng lot v sn xut hng thi gian nguyờn cụng c xỏc nh theo cụng thc sau õy: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ú : SV: Bui inh t 28 28 Page Ttc - Thi gian tng chic (thi gian nguyờn cụng) To - Thi gian c bn (thi gian cn thit bin i trc tip hinh dng, kớch thc v tớnh cht c lớ ca chi tit; thi gian ny cú thờ c thc hin bng mỏy hoc bng tay v tng trng hp gia cụng c thờ cú cụng thc tớnh tng ng) Tp - Thi gian ph (thi gian cn thit ngi cụng nhõn gỏ, thỏo chi tit, m mỏy, chn ch ct, dch chuyờn dao v bn mỏy, kiờm tra kớch thc ca chi tit ) Khi xỏc nh thi gian nguyờn cụng ta cú thờ giỏ tr gn ung Tp = 10%To Tpv Thi gian phc v ch lm vic gm: thi gian phc v k thut (Tpvkt) thay i dng c, mi dao, sa ỏ, iu chnh mỏy, iu chnh dng c (Tpvkt = 8%To); thi gian phc v t chc (T pvtc) tra du cho mỏy, thu dn ch lm vic, bn giao ca kớp (Tpvtc= 3%To) Ttn Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn (Ttn = 5%To) Xỏc nh thi gian c bn theo cụng thc sau õy: To = Trong ú: L Chiu di b mt gia cụng (mm) L1 Chiu di n dao (mm) L2 Chiu di thoỏt dao (mm) S Lng chy dao vũng (mm/vũng) n S vũng quay hoc hnh trinh kep phut SV: Bui inh t 29 29 Page ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai 3.5.1 Nguyờn cụng 2: tin mt u L =140 mm L1 = L2 = (0,5 ữ 5) mm To1 = = = 0,35 phut .3.5.2 Nguyờn cụng : Phay mt u a Phay thụ L l chiu di b mt gia cụng L = 140 (mm) L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 2,88 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 235 (vũng/phut) To = = +3 = 12,2 (mm) = 0,23 (phut) b.Phay tinh L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = L2 l chiu di thoỏt dao L2 = (2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 3,36 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 300 (vũng/phut) +3 = 8.2 (mm) To = = = 0,15 (phut) 3.5.3 Nguyờn cụng : Khoan va doa l 12 a.Khoan l 12 L = 17mm L1 = = L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 0,24 mm/vg; n = 1360 v/ph To = SV : Bui inh at = 6,3mm = = 0,8 (phut) 30 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai b Doa l 12: L = 17 mm L1 = = L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 0,9 mm/vg; n = 300 v/ph To = = 3.5.4 Nguyờn cụng : Phay l a Phay thụ L l chiu di b mt gia cụng L = 140 (mm) = 2,2 mm = 0,16 (phut) L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 2,88 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 235 (vũng/phut) To = = +3 = 12,2 (mm) = 0,23 (phut) b.Phay tinh L1 l chiu di n dao L1 = +(0.5 ữ3) (mm) = L2 l chiu di thoỏt dao L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 3,36 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 300 (vũng/phut) To = = +3 = 8.2 (mm) = 0,15 (phut) 3.5.5 Nguyờn cụng : Khoan va doa l 10 va khoat l 12 a.Khoan l 10 L = 19 mm L1 = = L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 0,24 mm/vg; n = 1500 v/ph SV : Bui inh at = 4,83mm 31 ụ an cụng nghờ chờ tao may To = b Doa l 10: L = 19 mm = GVHD: Nguyờn Trong Mai = 0,64 (phut) L1 = = L2 = (1 ữ3) mm = mm S = 1,7 mm/vg; n = 300 v/ph To = c Khoột l l 12 = 2,06 mm = = 0,1 (phut) L = mm L1 = (0,5 ữ2) mm = mm S = 0,6 mm/vg; n = 950 v/ph To = = = 0,042 (phut) 3.5.6 Nguyờn cụng : Phay ranh ch T a Phay rónh L1 =L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 0,6 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 1500 (vũng/phut) To = = = 0,05 (phut) b Phay rónh ch T L1 =L2 =(2 ữ5) (mm) = (mm) S l lng chy dao vũng S = 0,6 (mm/vũng) n l s vũng quay n = 1500 (vũng/phut) To = = 3.5.7 Nguyờn cụng : Khoan l a.Khoan l khụng thụng sut L = 12 mm SV : Bui inh at = 0,05 (phut 32 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai L1 = = S = 0,08 mm/vg; n = 1700 v/ph To = = Tng thi gian c bn l : = 2,4mm = 0,9 (phut) To = 0,35 + 0,23+ 0,15 + 0,8 + 0,16 + 0,23 + 0,15 + 0,64 + 0,1 + 0,042 +0,05 + 0,05 + 0,9 + 0,096 = 3,948 (phut ) Thi gian nguyờn cụng (Thi gian tng chic ) : Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thi gia c bn Tp- Thi gian ph = 10%To =0,3948 phut Tpv- Thi gian phc v = 11%T0 = 0,434 phut Ttn- Thi gian ngh = 5%To = 0,1974phut Vy Ttc = 3,948 + 0,3948 + 0,434 + 0,1974 = 4,974 phut Chng 5: Tớnh toỏn v thit k gỏ Thit k gỏ gỏ t chi tit cho nguyờn cụng 3: Phay mt u SV : Bui inh at 33 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai 5.1 Cỏc b phn ca gỏ - C cu nh v: +Dng phin t vo mt di ca chi tit hn ch bc t do: Chng tnh tin theo phng OZ, chng xoay theo phng OX v OY +Dng V, mt V c nh v mt V ng hn ch bc t do: Chng tnh tin theo phng OX v OY - C cu kp cht: + Dung c cu kp bng V ng - C cu dn hng: + Then dn hng - C cu so dao: + C so dao,cn - Thõn gỏ; C cu nh v , kp cht gỏ trờn bn mỏy 5.2 Yờu cu k thut SV : Bui inh at 34 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai - Khi phay, lc ct ln, ct giỏn on nờn rung ng ln, vi th gỏ phay phi d cng vng C cu kp cht phi m bo lc kp v cng vng -Khi gỏ t v kp cht chi tit khụng b bin dng bi lc kp 5.3 Phng phỏp tớnh lc kp a Lc ct phay Theo cụng thc (T117) Ch ct gia cụng c khớ [6] ta cú lc ct tip tuyn : Tra bng (3.5) (T122) Ch ct Gia cụng c khớ [6] ta cú : C 825 x y 0,75 u 1,1 q 1,3 w 0,2 = 1: H s ph thuc vo vt liu Thay vo ta c : KG Cỏc thnh phn lc khỏc c ly nh sau: Lc hng kớnh: Lc chy dao : Lc vuụng gúc vi lc chy dao : b Tớnh lc kp SV : Bui inh at 35 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai Da vo s ct ta cú thờ xỏc nh c gia cụng chi tit cú xu hng quay quanh tõm ca chi tit -Tớnh Momen chng xoay Phng trinh cõn bng lc: Mms = Mc Ta cú: Mms = (Fms + Fms1 + Fms2).R Fms =W.f Fms1 = W.f.sin60 Fms2 = W.f.sin60 Mms = (W.f + 2W.f.sin60).R = W.f.R (1+ 2.sin60) -Momen ct sinh phay Mc = == 78,4KGm +Trong ú: Pz: Lc ct tip tuyn, Pz = 1120,38 f : H s ma sỏt gia mt chun v nh v, f = 0.2 R : bỏn kớnh ca chi tit, R = 70 mm K : H s an ton ct gt K = Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko : H s an ton mi trng hp ; Ko = 1,5ữ2 K1 : H s an ton tớnh cho trng hp tng lc ct búng tng ; SV : Bui inh at 36 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai K1 = 1,2 K2 : H s tng lc ct mũn dao ; K2 = 1ữ1,9 K3 : H s tng lc gia cụng giỏn on; K3 = 1,2 K4 : H s ph thuc s thun tin ca c cu tay quay; K4 = 1,3 K5 : H s an ton tớnh n mc thun li ca c cu kp bng tay ; K5 = K6 : H s tớnh n mụ men lm quay chi tit nh v trờn cỏc phin t ; K6 = 1,5 K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 6,32 W = K -ng kớnh bu lụng d = C = 6.32 = 910 N (mm) +Trong ú : C : H s ph thuc vo loi ren ( C = 1,4) d : ng kớnh ngoi ca ren (mm) W : lc kp cht c tớnh t ct v mụ men ct : ng sut bn ca vt liu ; d= thep = -10 kg/mm2 mm Theo quy c ta chn bulụng M16 5.4 Tớnh sai s chun Ap dng cụng thc tớnh ta cú: SV : Bui inh at 37 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai Trong ú ta cú: : sai s gỏ t = 1/3.0,2 = 0.07 : sai s mũn : h s ph thuc kt cu nh v N s chi tit trờn gỏ N = 10000 0,2 = 20= 0.02 mm ,03(sai s kp cht) Lc kp bng vi lc kp vuụng gúc vi phng chi tit = 0,01 mm (sai s iu chnh) = 0: sai s chun Vy ta cú: 0.06 (mm) Vy sai s ch to ca gỏ bng 0,06 mm SV : Bui inh at = 38 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai Kt Lun Sau mt thi gian tớnh toỏn thit k v c s ch bo, giup tn tinh ca thy giỏo Nguyờn Trng Mai em a hon thnh ỏn mụn hc Cụng ngh ch to mỏy Do cng hn ch mt ỏn mụn hc nờn vic tớnh toỏn thit k quy trinh cụng ngh ch cho mt loi chi tit iờn hinh C thờ, bi vit ny ch nờu nờn quy trinh cụng ngh gia cụng chi tit bn quay (Chi tit dng hp) Trinh t gia cụng chi tit c nờu bn thuyt minh ch l mt quy trinh cụng ngh thng lm i vi loi chi tit dng hp i vi chi tit dng khỏc v c nhng chi tit dng hp khỏc ta cn phi cú mt quy trinh cụng ngh gia cụng chi tit riờng phu hp vi tng chi tit v thc tin sn xut Trong quỏ trinh thit k v tớnh toỏn tt nhiờn s cú nhng sai sút thiu thc t v kinh nghim thit k, em rt mong c s ch bo ca cỏc thy cụ giỏo b mụn cụng ngh ch to mỏy v s úng gúp ý kin ca cỏc bn ln thit k sau v thc t sau ny c hon thin hn Em xin chõn thnh cm n ! Sinh viờn thc hin Bui inh at SV : Bui inh at 39 ụ an cụng nghờ chờ tao may GVHD: Nguyờn Trong Mai TI LIU THAM KHO [1] Nguyn c Lc, Lờ Vn Tin, Ninh c Tn, Trn Xuõn Vit S tay cụng ngh ch to mỏy Tp 1, 2, NXB Khoa hc k thut H Ni 2003 [2] Trn Vn ch Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc K thut H Ni 2007 [3] Trn Vn ch gỏ, Atlas gỏ, NXB Khoa hc v k thut H Ni 3003 [4] Nguyn c Lc, Lờ Vn Tin Cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc K thut H Ni 2002 [5] Khoa c Khớ- Trng DHCN H Ni Hng dn thit k ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy H Ni 2013 [6] Ngyn Ngc o- H Vit Binh-Trn Th San Ch ct gia cụng c khớ NXB Nng SV : Bui inh at 40 [...]... nguyên công) To - Thời gian cơ bản (thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có thể được thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trường hợp gia công cụ thể có công thức tính tương ứng) Tp - Thời gian phụ (thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy,... nguyên công sau -Nguyên công 3: Phay mặt đầu đạt kích thước 26±0,1, gia công trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu (đạt được độ nhám Rz = 20 cấp độ bóng cấp 5) -Nguyên công 4: Gia công lỗ tâm kích thước R6±0,1, gia công trên máy khoan cần ( đạt được độ nhám Ra = 5- cấp độ bóng cấp 5) -Nguyên công 5: Gia công 4 lỗ φ9 đạt kích thước φ9 ±0,1 (đạt được độ nhám Ra = 5 cấp độ bóng cấp 5) -Nguyên công 6: Gia. .. Thời gian phục vụ = 11%T0 = 0,434 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%To = 0,1974phút Vậy Ttc = 3,948 + 0,3948 + 0,434 + 0,1974 = 4,974 phút Chương 5: Tính toán và thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công 3: Phay mặt đầu SV : Bùi Đình Đạt 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Trọng Mai 5.1 Các bộ phận của đồ gá - Cơ cấu định vị: +Dựng phiến tỳ vào mặt dưới của chi tiết. .. chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta có thể giá trị gần đúng Tp = 10%To Tpv – Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (Tpvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (T pvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc= 3%To) Ttn – Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công. .. + Lượng dư gia công mặt đầu chứa rănh chữ T φ140 là: 5mm + Lượng dư gia công các mặt còn lại là : 4 mm 3.4 Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 3.4.1.Lập sơ bộ các nguyên công: -Nguyên công 1:là đúc tạo phôi dùng phương pháp đúc trong khuôn cát sao cho phù hợp vơí sản xuất hàng loạt -Nguyên công 2: Khỏa mặt đầu đạt kích thước 28±0,1, gia công trên máy... -Nguyên công2 : Khoả mặt đầu tiện lỗ φ75, φ 124 , φ 132 và φ140 SV: Bùi Đình Đạt 12 12 Page -Định vị: Chi tiết được định vị ở mặt đáy ba bậc tự do vào gờ trái của chấu cặp Bề mặt tiếp xúc còn lại của chấu cặp khống chế 2 bậc tự do -Kẹp chặt: Chấu cặp là cơ cấu tự định tâm, vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết Phương của lực kẹp vuông góc với đường tâm chi tiết gia công -Chọn máy: Máy tiện 1K62 +oCông... 5) -Nguyên công 6: Gia công 8 lỗ kích thước φ10 ±0,1, gia công trên máy khoan cần (đạt được độ nhám Ra = 5- cấp độ bóng cấp 5) -Nguyên công 7: Phay rãnh chữ T đạt kích thước 4 ±0,05 và 8±0,05 gia công trên máy phay đứng bằng dao phay ngón chữ T( đạt được độ nhám Ra = 5 - cấp độ bóng cấp5) -Nguyên công 8: Gia công 3 lỗ φ2 đạt được độ nhám Ra = 5 - cấp độ bóng cấp 5) -Nguyên công 9: Kiểm tra độ không... công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây: To = Trong đó: L – Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1 – Chi u dài ăn dao (mm) L2 – Chi u dài thoát dao (mm) S – Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n – Số vòng quay hoặc hành trình kép trong 1 phút SV: Bùi Đình Đạt 29 29 Page Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Nguyễn Trọng Mai 3.5.1 Nguyên công 2: tiện mặt đầu L =140 mm L1 =... -Nguyên công 9:Kiểm tra Kiểm tra độ không song song của hai tâm lỗ φ25 và φ4, φ9 Kiểm tra độ không vuông góc giữa đường tâm lỗ và măt đầu 3.5.Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối thời gian nguyên công được xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó : SV: Bùi Đình Đạt 28 28 Page Ttc - Thời gian từng chi c (thời gian... 0,35 phút .3.5.2 Nguyên công 3 : Phay mặt đầu a Phay thô L là chi u dài bề mặt gia công L = 140 (mm) L1 là chi u dài ăn dao L1 = +(0.5 ÷3) (mm) = L2 là chi u dài thoát dao L2 =(2 ÷5) (mm) = 5 (mm) S là lượng chạy dao vòng S = 2,88 (mm/vòng) n là số vòng quay n = 235 (vòng/phút) → To = = +3 = 12,2 (mm) = 0,23 (phút) b.Phay tinh L1 là chi u dài ăn dao L1 = +(0.5 ÷3) (mm) = L2 là chi u dài thoát dao L2