Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy LI NểI U Trong xu th phỏt trin nn kinh t th gii, cụng nghip núi chung v ngnh cụng nghip nng núi riờng, hin ang c u t v u tiờn phỏt trin Bi t trng úng gúp cho nn kinh t rt ln ca ngnh cụng nghip nờn ngnh ny bao gi cng c quan tõm n hng u v c coi l ch tiờu ỏnh giỏ s phỏt trin ca ngnh kinh t ng thi cng l ch s ỏnh giỏ s phỏt trin ca t nc thc hin mc tiờu: Cụng nghip hoỏ - Hin i húa t nc M ng v nh nc ta ra, chỳng ta phi thc hiờn phỏt trin mt s nghnh nh: Cụng ngh thụng tin, in t, Cụng ngh ch to mỏy Trong ú nghnh Cụng ngh ch to mỏy cú vai trũ then cht v nú l tin phỏt trin mt s nghnh khoa hc k thut khỏc, úng gúp ca nghnh cụng ngh ch to mỏy vo nn kinh t quc dõn l rt ln Bi vy vic i mi v hin i ngnh cụng ngh ch to mỏy cú vai trũ ht sc quan trng v cú ý ngha kinh t ln, vỡ nú cú th to nhng sn phm c khớ cú cht lng tt, giỏ thnh h Sau hc song c s lý thuyt mụn Cụng ngh ch to mỏy, em c phõn cụng lm quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit " HP GIAM TC " õy l th loi ti mi m chỳng em c giao vỡ vy gp rt nhiu b ng v th loi v quỏ trỡnh thu thp ti liu cng nh tỡm hiu v nguyờn lý, tớnh nng lm vic ca chi tit trờn Tuy chỳng em cú nhiu thun li l cú s giỳp tn tỡnh ca cỏc thy cụ giỏo, v ó thc hnh nhiu bit nhiu v nguyờn lý cng nh tớnh nng ca nhiu loi chi tit nhng chỳng em gp nhiu khú khn quỏ trỡnh hon thin ỏn ca mỡnh Di s ch dy tn tỡnh ca thy Hong Tin Dng, v s giỳp nhit tỡnh ca cỏc thy cụ giỏo khoa giỳp em hon thnh ỏn Cụng ngh ch to ca mỡnh Do gp nhiu khú khn nờn em khụng GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy th trỏnh thiu xút ỏn, vy em mong c s ch bo thờm ca cỏc thy v ý kin úng gúp ca cỏc bn ỏn ca em c hon thin hn Qua õy em xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ khoa C Khớ c bit l thy Hong Tin Dng ó trc tip hng dn ỏn tt nghip mụn Cụng ngh ch to mỏy Chỳng em, nhng sinh viờn ngnh ch to mỏy, rt mong mun s mói nhn c s ch dy to iu kin giỳp ca cỏc thy cụ chỳng em tin b hn S quan tõm ch dy giỳp ca cỏc thy cụ ó giỳp chỳng em cú kt qu tt hc tp, s cú vic lm tt phự hp giỳp chỳng em t tin tip xỳc vi cụng vic ca mỡnh sau trng, xng ỏng l sinh viờn ca trng i Hc Cụng Nghip H Ni v khụng ph lũng mong mi ca cỏc thy cụ Em xin chõn thnh cm n ! Sinh viờn thc hin Nguyn Quc S Nhận xét giáo viên hớng dẫn GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Đánh giá bảng điểm: - Quá trình học tập: - Điểm: Ngày Tháng.Năm 2012 Giáo viên hớng dẫn: (Ký nghi rõ họ tên) Nhận xét HộI đồng bảo vệ GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Đánh giá bảng điểm: - Quá trình bảo vệ: - Điểm: Ngày Tháng.Năm 2012 Chủ tịch hội đồng : (Ký nghi rõ họ tên) Chng I : Phõn tớch chi tit gia cụng v dng sn xut I Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit: - Hp gim tc l chi tit c dựng nhiu cỏc mỏy Nú cú nhim v thay i tc t trc chớnh ca ng c GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy - Hp gim tc cú nhii loi : Hp gim tc mt cp, hp gim tc hai cp, hp gim tc truyn chuyn ng song song, hp gim tc truyn chuyn ng vuụng gúc - B mt lm vic chớnh ca chi tit l b mt 96, 132 v 160 Mt ny yờu cu búng cao Rz = 20 v ng tõm cỏc trc 0.04 - B mt B dựng lp vi np hp gim tc B mt yờu cu Rz =20 Trờn b mt ny cú hai l nh v Ngoi trờn ú cũn cú l 16 v l 18 dựng bt bu lụng kp cht thõn trờn vi thõn di 900 3680,2 1800,03 Rz40 2850,03 Rz40 Rz20 3120,03 Rz20 B 220,1 Rz20 Rz20 500,1 Rz20 C D 22 R88 22 3050,1 R112 M8x1 R64 Rz20 ỉ132+0,05 Rz20 ỉ96+0,05 ỉ160+0,05 14 Rz20 1320,1 M12x1,5 R8 500,1 M12x1,5 300,1 Rz20 3150,1 3150,1 2900,05 l? ỉ18+0,05 A l? ỉ16+0,02 2520,1 l? ỉ6+0,02 600,05 3050,05 2300,05 1500,05 500,1 1150,05 2870,05 1430,1 1270,1 l? ỉ18+0,02 140,1 140,1 ỉ180+0,05 ỉ107+0,05 ỉ143+0,05 II Tớnh cụng ngh kt cu - Khi thit k ỏn chi tit gia cụng cn c phõn tớch mt cỏch cn thn theo kt cu cng nh theo yờu cu k thut ca chi tit t ú tỡm kt cu cng nh yờu cu k thut cha hp lớ GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 240,1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy - B mt ca chi tit cn gia cụng l cỏc loi mt phng v cỏc l sut nờn thun li cho vic gia cụng - Kt cu ca chi tit l hp lớ m bo cng vng cng nh tit kim c vt liu -Vi chi tit ny thỡ cỏc b mt gia cụng thoỏt dao d dng -B mt lm chun cú din tớch III Xỏc nh dng sn xut - Vic xỏc nh dng sn xut l c s la chn cho vic ng li cụng ngh v quy trỡnh cụng ngh gia cụng Dng sn xut gm: + Sn xut n chic + Sn xut hng lot (loi nh, loi va, loi ln) + Sn xut hng - Do ú tu thuc vo tng dng sn xut m ta cú th la chn ng li cụng ngh cho chi tit ú phi phự vi quỏ trỡnh sn xut - Mun xỏc nh dang sn xut cn phi bit sn lng hng nm vy sn lng c tớnh theo cụng thc: N = N m.(1 + + ) 100 Trong đó: + N :sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch + m : số chi tiết sản phẩm + : số chi tiết dự trữ chế tạo phôi hỏng: =3% + : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ: =5% Với sản lợng yêu cầu hàng năm N =8000 chiếc/năm Vậy số chi tiết đợc sản xuất năm là: N = 8000.1.(1 + 3+5 ) = 8640 ( chiếc) 100 - Khi xỏc nh c sn lng chi tit nm ta cú th tớnh c trng lng ca chi tit Q=V. GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Trong ú : V : Th tớch ca chi tit : Trng lng riờng ca vt liu Vt liu Gx15-32 = kg/dm3 Để tính thể tích V chi tiết em sử dụng phần mềm Solidworks em đo đợc khối khối lợng chi tiết : V= 31,4944 dm3 Vậy khối lợng chi tiết : Q = V = 31,4944 = 220,46 Kg Căn vài khối lợng sản lợng chi tiết sản xuất năm chi tiết thuộc dạng sản xuất hng khối Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Khối lợng chi tiết (kg) ữ 200 Sản lợng hàng năm 5000 200 1000 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Chng II: Xỏc nh phng phỏp ch to phụi v thit k bn v lng phụi I Xỏc nh phng ỏn ch to phụi - Vt liu GX cú c tớnh d ỳc nờn chn phng ỏn ch to phụi l phng phỏp ỳc - ỳc cú nhiu nhiu phng phỏp ỳc nh : ỳc khuụn cỏt, ỳc khuụn kim loi, ỳc ỏp lc, ỳc liờn tc Tuy nhiờn cú hai phng phỏp l ỳc khuụn cỏt v ỳc khuụn kim loi l cú kh nng ỏp dng c GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy + ỳc khuụn kim loi cú u im l cú c tớnh tt, búng b mt v chớnh xỏc cao nhiờn nú cú nhc im l d sinh khuyt tt nh r khớ nt, ch to khuụn phc giỏ thnh cao, ch phự hp vi chi tit nh hỡnh dỏng n gin + ỳc khuụn cỏt cú u im l d ch to vt t nh n ln, t n gin n phc tp, u t ớt cụng ngh n gin Nhc im l chớnh xỏc b mt v nhn búng thp lng d ln tn nhiu vt liu => Vỡ vy chn phng ỏn ỳc khuụn cỏt l phng ỏn ch to phụi II Thit k bn v lng phụi Da vo s tay cụng ngh bng 3-94/trang252(STCNCTM_tp 1) ta chn vt ỳc cú cp chớnh xỏc Kớch thc ln nht ca chi tit: 800ữ1250(mm ) - Mt ỏy chn lng d 4mm - Mt cnh chn lng d 4mm - Mt trờn chn lng d 5mm Lng d cỏc ng kớnh l ly Z=3 mm GVHD :ThS Hong Tin Dng SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 376 900 3680,2 2850,03 1800,03 4,0 5,0 B 500,1 220,1 C ỉ96+0,05 ỉ132+0,05 R112 D R64 22 R88 22 3050,1 ỉ160+0,05 M8x1 14 1320,1 M12x1,5 M12x1,5 R8 500,1 240,1 300,1 3150,1 3150,1 A 2900,05 l? ỉ18+0,05 l? ỉ16+0,02 2520,1 l? ỉ6+0,02 600,05 3050,05 2300,05 1500,05 500,1 l? ỉ18+0,02 2870,05 1150,05 1430,1 1270,1 3,0 140,1 140,1 ỉ180+0,05 ỉ143+0,05 GVHD :ThS Hong Tin Dng ỉ107+0,05 10 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 4,0 314 3120,03 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lc kp - Dựng c cu m kp - Lc kp hng t trờn xung cú phng vuụng gúc vi mt ỏy Chn mỏy - Mỏy phay ngang 6H82 - Cụng sut mỏy N = 14 KW - Hiu sut mỏy = 0,75 Chn dao - Dao phay mt u P18 - ng kớnh dao D = 250 - S rng z = 14 Dng c o - Thc kp 1/20 III Ch ct A Phay thụ Chiu sõu ct - t = 3,5 mm Bc tin - Chn Sz = 475 (mm/ph ) Vn tc ct C v D qv K v V= m xv yv uv pv (m/phỳt) T t S B z Theo bng 5-1(ch ct gia cụng c khớ ) ta cú Cv 445 qv 0,2 xv 0,15 yv 0,35 uv 0,2 pv m 0,32 - Bng ( 2-5 ) ta cú T = 240 190 - Bng ( 2-1 ) ta cú Kmv = HB 1.25 - Bng ( 7-1 ) Knv=0,8 GVHD :ThS Hong Tin Dng chn HB = 190 => Kmv = 66 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy - Bng ( 8-1 ) Kuv= => Kv= Kmv.Knv.Kuv= 1.0,8.1=0,8 Thay vo cụng thc trờn ta c 445.2502.0.8 V= = 118.23 ( m/phỳt ) 2400,32.3,50,15.0.20,35.2240,2.80 - S vũng quay phỳt ca dao l 1000.V 1000.118.23 n = .D = 3,14.250 = 60 (vũng/phỳt) Theo thuyt minh th mỏy chn n =60 (vũng/phỳt) - Lỳc ny tc ct thc t l: Vt = .n.D 3,14.60.250 = = 117.75 (m/phỳt) 1000 1000 Lng chy dao phỳt v rng thc t theo mỏy l: SM=Szbng.z.n = 0,2.14.150 = 420 (mm/phỳt) Theo TMT ca mỏy chn SM= 475(mm/phỳt) => Szthc= 475/14.60 = 0,22(mm/rng) Lc ct Pz Pz = C p t xp S zyp B up z.K p D qp n p Theo bng 3-5(ch ct gia cụng c khớ ) Cp 54,5 xp 0,9 yp 0,74 up wp qp - Bng ( 12-1 ) 190 Ta cú Kp= Kmp = HB np - Bng ( 13-1 ) np = => Kp = Thay vo cụng thc 54,5.3,50,9.0, 220,74.2241.14.1 PZ = = 139,3(KG) 2501.600 GVHD :ThS Hong Tin Dng 67 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Cụng sut ct: Pz v 139,3.118,23 = = 2.69 (KW) 60.102 60.102 N= So sỏnh vi cụng sut ca mỏy Nc = 14 KW ta thy ch ct m bo an ton Thi gian mỏy Tm = L + L1 + L2 i SM L : Khong cỏch gia cụng L = 528 mm L1 : Khong chy ti ca dao ( ) L1 = 0,5 D D B + ( 0,5 ữ ) mm = mm L2 : Khong chy quỏ ca dao L2 = ữ mm i : S lỏt ct i=2 Thay vo cụng thc ta cú : Tm = 528 + + 2 = 2,16( phỳt ) 470 B Phay tinh Chiu sõu ct t = 0.5mm Lng tin dao - Bng ( 9-5 ) chn S = 475( mm/rng ) Vn tc V= 445.2500,2.0.8 = 122,18 ( m/ph ) 2400,32.0,50,15.0, 20,32.2240,2.80 S vũng quay trc chớnh GVHD :ThS Hong Tin Dng 68 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội 1000.V Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 1000.122,18 n = .D = 3,14.250 = 90 ( v/p) TMM chn n = 150(v/p) Vn tc thc Vt = .n.D 3,14.150.250 = = 117.75 (m/phỳt) 1000 1000 Lng chy dao phỳt v rng thc t theo mỏy l: SM=Szbng.z.n = 0,2.14.150 = 525(mm/phỳt) Theo TMT ca mỏy chn SM= 600 (mm/phỳt) => Szthc= 600/14.150 = 0,2(mm/rng) Lc ct PZ = 54.5.0,50,9.0, 20,74.2241.14.1 = 102 (KG) 2501.1500 Cụng sut ct: N= Pz v 102.117,75 = = 1,96 (KW) 60.102 60.102 So sỏnh vi cụng sut ca mỏy Nc = 14 KW ta thy ch ct m bo an ton Thi gian mỏy Tm = L + L1 + L2 528 + + i = = 0.85 (ph) SM 600 GVHD :ThS Hong Tin Dng 69 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Nguyờn cụng 15 : Khoột doa cỏc l lp trc S nguyờn cụng 2680,2 ỉ180+0,05 ỉ160+0,05 ỉ107+0,05 ỉ143+0,05 ỉ96+0,05 n ỉ132+0,05 n(v/p) s 2850,03 1800,03 140,1 140,1 Mc ớch - t kớch thc bn v - o bo yờu cu v dung sai v nhỏm Chn chun - Mt ỏy hn ch bc t - Cht tr ngn hn ch bc t - Cht trỏm hn ch bc t Lc kp - Dựng c cu m kp - Lc kp hng t trờn xung cú phng vuụng gúc vi mt ỏy Chn mỏy - Mỏy khoột-Mỏydoa ngang 2636 - Cụng sut mỏy N = 14 KW GVHD :ThS Hong Tin Dng 70 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy - Hiu sut mỏy = 0,75 Chn dao - Dao Khoột li hp kim cng BK8 v P18 Dng c o - Thc kp 1/20 A, Khoột doa l 160 * Khi khoột 159,5: - Chiu sõu ct: t=2,5 mm - Bc tin khoột : S = Cs D0,6 + Bng 1- : Cs = 0,113 S = 0,113 159,5 0,6 (mm/v) Chn theo thuyt minh th may : S = 0,43(mm/v) - Võn tc ct khoột : z Cv D y V = m xv yv k v T t S + Bng 3-3: Cv 18,8 Zv 0,2 Xv 0,1 Yv 0,4 m 0,125 T = 30 Thay s : 18,8.159, 50,2 V = 0,125 = 31, 4( m / p ) 30 2,50,1 0, 430,4 + S vũng quay trc chớnh : GVHD :ThS Hong Tin Dng 71 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội n= Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 1000.V 1000.31, = = 452, 6(v / ph) .D 3,14.64, Chon theo mỏy: n = 475 ( vũng/phỳt ) - Vn tc ct thc : Vt = D.n 1000 = 750.159, 5.475 = 30,144 ( m / p ) 1000 - Mụ men khoột : M= C p t Vp S Yp K p D Z 2.1000 + Bng 11 1: Cp 114 Xp 0,9 Yp 0,75 + Bng 12 1: Kmp = Kp = Thay s : M= C p t Xp Y S p K p D.Z 1000 114 2,50.9 0, 430.75 159,5 M= = 0,51( kgm ) 1000 + Cụng sut ct : N= M n 0,51.475 = = 0, 4( KW ) 975 975 * Khi doa 65: - Chiu sõu ct: t= D d 160 159,5 = = 0, 25( mm ) 2 + Bc tin doa : S = Cs D0,7 GVHD :ThS Hong Tin Dng 72 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy + Bng 23: Cs = 0,15 S = 0,15.1600,7 = 0,9 ( mm/v ) + Võn tc ct doa : z Cv D y V = m xv yv K v T t S + Bng 3-3: Cv 15,6 Zv 0,2 Xv 0,1 Yv 0,4 m 0,3 T Kv 60 15, 6.1600,2 V = 0,3 =11,32 ( m / p ) 60 0, 250,1 0,90,5 + S vũng quay trc chớnh: n= 1000.V 1000.11, 32 = = 291, ( v / p ) .D 3,14.160 Chn theo thuyt minh th mỏy: n = 300 ( v/p ) Vn tc ct thc: Vt = D.n 1000 = 3,14.160.300 =11, 22 ( v / p ) 1000 + Mụ men xon doa nh cú th b qua - Thi gian ct gt: T0 = l + l1 + l2 S n - Khi khoột : l1 = t cotg + ( 0,5 ữ ) = 2,5 cotg1200 + = 5,4 mm l2 = ( ữ ) mm = mm Thay s: T0 = 268 + 5, + =1, 35( p ) 0, 43.475 GVHD :ThS Hong Tin Dng 73 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội + Khi doa: Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy T0 = l + l1 + l2 268 + 2, + = = 1( p ) S n 0, 9.300 Nguyờn cụng 16 : Kim tra khụng ng tõm gia cỏc ng kớnh trc Mc ớch - Kim tra khụng ng tõm gia cỏc ng kớnh trc Dng c : - ng h so - Bc - Trc kim S cho nh hỡnh v GVHD :ThS Hong Tin Dng 74 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Chơng V : Thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan,doa l 18 I Phân tích sơ đồ gá đặt Trong nguyên công cta tính toán thiết kế đồ gá cho bớc khoan,doa lỗ 18 Để thực đợc nguyên công phải qua bớc công nghệ, khoan lỗ 17 doa lỗ 18 Vậy tính toán thiết kế đồ gá ta tính cho bớc công nghệ khoan lỗ 17 Để gia công xác hai lỗ chi tiết phải đợc hạn chế bậc tự : Dùng phiến tỳ phẳng định vị vào mặt đáy hạn chế ba bậc tự :tịnh tiến OZ xoay quanh OY, OX Dùng chốt tỳ định vị vào mặt bên hạn chế hai bậc tự là: tịnh tiến Oy, xoay quanh Oz Dùng chốt tỳ định vị vào mặt cạnh hạn chế bậc tự chống tịnh tiến theo Ox Lực kẹp có phơng vuông góc với mặt phẳng đáy, hớng lực kẹp, kẹp đứng Phơng chuyển động cắt vuông góc với mặt phẳng đáy II Tính lực kẹp Khi gia công, mô men cắt M có xu hớng làm cho chi tiết xoay quanh trục Muốn cho chi tiết không bị quay mô men ma sát phải thắng mô men cắt, phơng trình cân lực có dạng : 2.M K R 2M Po K R = (Po+Q).f.R1 Qmin= D f R1 D Trong : Q : Là lực kẹp M : Là mô men cắt M = 2,53 KGm D : Đờng kính dao khoan , D = 17 mm R : Khoảng cách từ tâm mũi khoét đến tâm chi tiết , R = 52 mm f : Là hệ số ma sát , f = 0,15 ( Bảng 34 TKĐACNCTM) R1: Khoảng cách từ tâm phiến tì tới tâm chi tiết , R1= mm Po :là lực dọc trục Po= K : Hệ số an toàn GVHD :ThS Hong Tin Dng 75 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 + K0: Hệ số an toàn cho tất trờng hợp K0=1,5 + K1: Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Gia công thô chọn K1=1,2 + K2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1,5 + K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn , K3=1,2 + K4: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1,3 + K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K5=1 + K6: Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1,5 K = 1,5 1,2 1,5 1,2 1,3 1,5 = 6,318 Vậy ta có : Qmin= 2.2,53.6,318.52 493 = 493 KG 17.0,15.0 III Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : Khi kẹp phải giữ vị trí phôi, lực kẹp tạo phải đủ lớn, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi, an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp chặt ren vít Chọn đờng kính bu lông Tra bảng 3-1 ( giáo trình đồ gá gia công khí Hồ Việt Bình ) ta chọn bu lông kẹp chặt M16 IV Chọn cấu dẫn hớng Cơ cấu dẫn hớng : Đối với đồ gá khoan, cấu dẫn hớng qua trọng bạc dẫn, xác định trực tiếp vị trí gia công tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Bạc dẫn trờng hợp chọn bạc dẫn thay nhanh V Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số gá đặt đợc tính theo công thức : gđ = c + k + ct + m + đc Trong : c : Là sai số chuẩn c=40 m Sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng vói gốc kích thớc gây , trờng hợp c=0 GVHD :ThS Hong Tin Dng 76 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy k : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây k = phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc gia công m : Sai số mòn , đồ gá bị mòn gây m = N àm Với N : Số lợng chi tiết gia công N = 8000 : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0,2 m = 0,2 8000 = 14,14 cđ : Sai số điều chỉnh- sai số sinh trình lắp ráp đIều chỉnh đồ gá cđ=10 àm gđ : Sai số gá đặt Ta có sai số gá đặt cho phép [gđ] = 1/3 : Là dung sai nguyên công = 20 àm [gđ] = 1/3.20 = 66 àm Ta xác định đợc sai số chế tạo cho phép đồ gá theo công thức : [ct] = [ gd ]2 [ c2 + k2 + m2 + cd2 = 662 (402 + 14,142 + 10 ) = 49,56 àm =0,05mm Vậy sai số chế tạo đồ gá [ct] = 0,05mm GVHD :ThS Hong Tin Dng 77 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 1,25 3150,1 3150,1 240,1 10 12 900,1 1500,1 11 13 18 17 7200,15 l? ỉ18+0,05 14 15 16 16100,2 GVHD :ThS Hong Tin Dng 78 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy KT LUN Qua mt thi gian tỡm hiu v hc hi em ó hon thnh ỏn mụn Cụng ngh ch to mỏy vi ti : Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit thõn di gim tc õy l mt chi tit khỏ phc ú quỏ trỡnh thit k ũi hi nghiờn cu thn trng v tỡm hiu rừ kt cu ca chi tit t ú a phng ỏn gia cụng ti u nht Trong quỏ trỡnh lm ỏn em xin chõn thnh cm n thy Hong Tin Dng ó trc tip hng dn v ch bo em cú th hon thnh ỏn mụn hc Em cng xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ giỏo t mụn v cỏc thy cụ khoa c khớ ó to iu kin cho em quỏ trỡnh lm ỏn Tuy ó rt c gng nhng cha i thc t v kin thc cũn hn ch nờn quỏ trỡnh lm ỏn em khụng trỏnh nhng thiu sút v em mong nhn c nhng nhn xột v s ch bo ca thy cụ em cú th hon thnh ỏn ca mỡnh, ng thi cng trang b kin thc sau ny trng Em xin chõn thnh cm n ! Sinh viờn Nguyn Quc S GVHD :ThS Hong Tin Dng 79 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1 Trờng ĐHCN Hà Nội Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [3].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [4].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [5] Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT - Hà Nội 2003 Chủ biên hiệu đính : GS, TS Trần Văn Địch [6].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [7].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2004 GS, TS Trần Văn Địch GVHD :ThS Hong Tin Dng 80 SVTH : Nguyn Quc S Lp : H VLVH CK2-K1