BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI HOÀNG VĨNH GIANG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHÍNH ĐẾN SỰ HÌNH THÀNH LỚP THẤM NITƠ BẰNG PHƯƠNG PHÁP THẤM NITƠ PLASMA XUNG LUẬN ÁN TIẾN SĨ KHOA HỌC VẬT LIỆU Hà Nội – 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI HOÀNG VĨNH GIANG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHÍNH ĐẾN SỰ HÌNH THÀNH LỚP THẤM NITƠ BẰNG PHƯƠNG PHÁP THẤM NITƠ PLASMA XUNG Chuyên ngành : Kim loại học Mã số : 62440129 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KHOA HỌC VẬT LIỆU NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Nguyễn Văn Tư Hà Nội – 2016 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Luận án công trình nghiên cứu cá nhân, thực hướng dẫn khoa học PGS.TS Nguyễn Văn Tư Các số liệu, kết luận nghiên cứu trình bày luận án trung thực chưa công bố hình thức Tôi xin chịu trách nhiệm nghiên cứu Hà Nội, ngày 26 tháng năm 2016 NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC NGHIÊN CỨU SINH PGS.TS Nguyễn Văn Tư Hoàng Vĩnh Giang MỤC LỤC Trang phụ bìa Lời cảm ơn Lời cam đoan Tôi xin cam đoan: Luận án công trình nghiên cứu cá nhân, thực hướng dẫn khoa học PGS.TS Nguyễn Văn Tư iii Các số liệu, kết luận nghiên cứu trình bày luận án trung thực chưa công bố hình thức iii Tôi xin chịu trách nhiệm nghiên cứu iii Hà Nội, ngày 26 tháng năm 2016 iii NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC iii PGS.TS Nguyễn Văn Tư iii NGHIÊN CỨU SINH iii Hoàng Vĩnh Giang iii MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ TỪ VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC HÌNH vii GIỚI THIỆU LUẬN ÁN CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Plasma sử dụng công nghệ thấm nitơ plasma 1.1.1 Khái niệm plasma 1.1.2 Plasma phóng điện phát sáng .4 1.1.3 Đặc tính N2-H2 plasma trình thấm nitơ plasma .7 1.1.3.1 Plasma N2-H2 sử dụng thấm nitơ plasma 1.1.3.2 Cấu trúc ion vùng catốt 1.1.4 Một số tượng xảy trình thấm nitơ plasma 10 1.1.4.1 Hiện tượng khuếch đại plasma 10 1.1.4.2 Hiện tượng hồ quang 12 1.2 Công nghệ thấm nitơ plasma .13 1.2.1 Lịch sử phát triển 13 1.2.1.1 Công nghệ thấm nitơ plasma .13 1.2.1.2 Thấm nitơ sau phóng điện (PDN) .14 1.2.1.3 Thấm nitơ chủ động ASPN .15 1.2.2 Nguyên lý công nghệ thấm Nitơ plasma 16 1.2.2.1 Các tương tác trình thấm 16 1.2.2.2 Cơ chế thấm nitơ plasma 17 1.2.3 Quá trình hình thành lớp thấm nitơ plasma 19 1.2.3.1 Quá trình vận chuyển nitơ từ môi trường thấm đến bề mặt vật thấm 20 1.2.3.2 Quá trình vận chuyển nitơ từ bề mặt vào bên vật thấm 22 1.2.3 Các thông số công nghệ thấm nitơ plasma 27 1.2.3.1 Chu trình thấm nitơ plasma .27 1.2.3.2 Các thông số công nghệ 27 1.3 Tình hình nghiên cứu thấm nitơ plasma cho thép SKD61 32 1.3.1 Trên giới .32 1.3.2 Tình hình nghiên cứu Việt Nam 34 1.4 Kết luận 35 CHƯƠNG 2: THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .36 i 2.1 Thiết bị thực nghiệm 36 2.2 Thiết bị đánh giá tổ chức tính chất lớp thấm 38 2.3 Vật liệu phương pháp nghiên cứu 40 2.3.1 Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố đến tượng khuếch đại plasma 41 2.3.1.1 Sơ đồ thực nghiệm tổng quát 41 Sơ đồ thực nghiệm tượng khuếch đại plasma thể hình 2.12 41 2.3.1.2 Mẫu phương pháp chuẩn bị mẫu 41 2.3.2.6 Xây dựng phương trình tính toán chiều dày plasma 44 2.3.2 Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến hình thành lớp thấm 44 Do loại vật liệu thấm với thông số thấm khác đặc tính lớp thấm nhận khác Nghiên cứu chọn thấm thép SKD61 mác thép sử dụng phổ biến để chế tạo khuôn bền nóng có nhu cầu thấm cao Quá trình thấm lập trình điều khiển tự động phần mềm chuyên dụng thông qua máy tính Các liệu cần phải nhập vào bao gồm điện áp, xung on, xung off (nhóm thông số thiết bị), nhiệt độ, thời gian, thành phần khí thấm, áp suất thấm (nhóm thông số công nghệ) Thông qua máy tính, phần mềm cho phép điều khiển nhóm thông số thiết bị để có plasma ổn định Bốn thông số lại nhiệt độ, thời gian, thành phần áp suất khí thấm thông số công nghệ lựa chon tùy theo yêu cầu đặc tính lớp thấm cần đạt Đặc tính lớp thấm nhận phản ảnh kết thấm theo chế độ với thông số công nghệ lựa chọn Các thông số công nghệ ảnh hưởng lẫn việc xác định thông số công nghệ hợp lý trở nên phức tạp Việc sử dụng phương pháp Taguchi để quy hoạch thực nghiệm số thông số công nghệ cho nhìn định hướng tổng thể ảnh hưởng đồng thời thông số đến kết thấm từ giúp lựa chọn thông số công nghệ thấm hợp lý cho yêu cầu đặt 44 2.3.2.1 Sơ đồ thực nghiệm tổng quát .44 Mục đích thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến hình thành đặc tính lớp thấm Tuy nhiên hình thành đặc tính lớp thấm phụ thuộc lớn vào vật liệu thấm Nghiên cứu nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ thấm thép SKD61 ram đạt độ cứng (46÷51) HRC trình thấm không xuất khuếch đại plasma .45 Mỗi mẻ thấm 06 mẫu, vị trí mẫu bố trí cố định hình 2.18 bao gồm mẫu để đo nhiệt độ, mẫu thép SKD61 bố trí vị trí cố định, mẫu lại chế tạo từ vật liệu khác 46 Sau thấm, có loại mẫu chuẩn bị để đánh giá đặc tính lớp thấm 46 Các mẫu nhiễu xạ tia X giữ nguyên trạng thái sau thấm 46 Các mẫu đo độ cứng tế vi, mẫu soi chụp kim tương, mẫu SEM cắt từ mẫu thấm với lát cắt vuông góc với bề mặt thấm Bề mặt thấm giữ nguyên trạng mặt cắt được mài giấy ráp độ mịn (600÷2000) đánh bóng dung dịch bột mài cỡ hạt < 1µm đến độ bóng soi gương 46 Đô cứng bề mặt đo bề mặt thấm, độ cứng coi độ cứng vị trí tính từ bề mặt thấm Độ cứng dọc theo chiều sâu lớp thấm đo bề mặt cắt vuông góc với bề mặt thấm với khoảng cách vết đo 20 µm 47 Các mẫu soi chụp kim tương SEM phân tích EDX tiếp tục tẩm thực dung dịch 3%HNO3 cồn 47 ii Phân tích thành phần hóa học (%C %N) theo lớp thấm tiến hành lớp Thành phần xác định bề mặt thấm (khoảng cách tính từ bề mặt 0) sau tiếp tục mài dần từ bề mặt thấm để xác định thành phần sau lần mài khoảng 20 µm 47 2.3.2.3 Các thông số 47 2.3.2.4 Quy hoạch thực nghiệm phương pháp Taguchi 48 2.3.2.5 Phương pháp xác định chiều sâu lớp thấm, chiều dày lớp trắng .49 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 51 3.1 Ảnh hưởng số thông số công nghệ đến khuếch đại plasma .51 3.1.1 Điều kiện hình thành khuếch đại plasma .51 3.1.1.1 Khuếch đại plasma cố định khoảng cách catot thay đổi áp suất 51 3.1.1.2 Khuếch đại điều kiện khoảng cách áp suất thay đổi 53 3.1.2 Ảnh hưởng thông số công nghệ đến chiều dày plasma 54 Các thông số liên quan đến hình thành lớp thấm phân tích phần 2.3.2 bao gồm thành phần, áp suất khí thấm, nhiệt độ thời gian thấm Liên quan đến khuếch đại plasma, yếu tố thời gian loại trừ, lại thông số Khuếch đại plasma liên quan mật thiết đến chiều dày plasma, ảnh hưởng thông số lên chiều dày plasma nghiên cứu tiếp Tuy nhiên, thực tế tiến hành thấm nitơ, nhiều lựa chọn cho nhiệt độ thành phần khí thấm nhiệt độ gần xác định vật liệu thấm, thành phần khí thấm lựa chọn dựa vào yêu cầu tổ chức lớp thấm Còn lại áp suất thông số công nghệ lựa chọn, tùy thuộc vào kích thước hình học xếp vật thấm lò, thông số nghiên cứu kỹ Mặc dù vậy, để có nhìn tổng quát tượng khuếch đại plasma, đề tài nghiên cứu ảnh hưởng thành phần khí nhiệt độ đến chiều dày plasma 54 3.1.2.1 Ảnh hưởng áp suất đến chiều dày plasma 54 3.1.2.2 Ảnh hưởng thành phần khí nhiệt độ đến chiều dày plasma 55 3.1.3 Ứng dụng kết thực nghiệm khuếch đại plasma thực tế 57 Trên sở dự báo khả xuất khuếch đại plasma điều kiện đấy, từ lựa chọn thông số thấm để tránh hình tạo điều kiện khuếch đại plasma hình thành 59 3.1.3.2 Xây dựng vùng hình thành khuếch đại plasma 59 3.1.4 Kết luận tượng khuếch đại plasma 60 3.2 Ảnh hưởng thông số công nghệ đến hình thành lớp thấm 61 3.2.1 Ảnh hưởng thông số công nghệ đến cấu trúc lớp thấm .61 3.2.2 Ảnh hưởng thông số công nghệ đến chiều dày lớp trắng 72 3.2.3 Ảnh hưởng thông số công nghệ lên chiều sâu lớp thấm 78 3.2.3.1 Đánh giá ảnh hưởng đồng thời thông số lên chiều sâu lớp thấm 78 3.2.3.2 Ảnh hưởng nhiệt độ thời gian đến chiều sâu lớp thấm 81 [m 2/s] .89 3.2.4 Ảnh hưởng thông số công nghệ lên phân bố độ cứng lớp thấm 89 3.2.4.1 Ảnh hưởng thông số công nghệ lên độ cứng tối đa 90 3.2.4.2 Ảnh hưởng thông số công nghệ lên chiều sâu lớp cứng d900 92 3.2.5 Ứng dụng thấm thép SKD61 với yêu cầu lớp thấm khác .93 iii 3.2.6 Kết luận ảnh hưởng thông số công nghệ lên lớp thấm thấm thép SKD61 98 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP 100 NHỮNG ĐÓNG GÓP MỚI CỦA LUẬN ÁN 102 DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO 104 PHỤ LỤC 110 iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ TỪ VIẾT TẮT Danh mục chữ viết tắt Cr Nguyên tố Crôm C Nguyên tố Các-bon Ni Nguyên tố Niken Mo Nguyên tố Mô-lip-đen V Nguyên tố Va-na-đi Fe Nguyên tố Sắt N Nguyên tố Nitơ NH3 Nguyên tố amôniắc N2 Khí Nitơ H2 Khí Hyđrô Ar Khí Ac-gông R Hằng số khí lý tưởng TN Thí nghiệm DCPN Phương pháp DCPN (Direc current plasma nitriding) ASPN Phương pháp ASPN (Active screen plasma nitriding) PDN Phương pháp PDN (Post discharged nitriding) PPN Phương pháp PPN (Pulsed plasma nitriding) EDX Phổ phân tán tia X theo lượng (Energy dispersive spectroscopy) SEM Hiển vi điện tử quét (Scanning electron microsope) XRD Nhiễu xạ tia X OES Quang phổ phát xạ quang học (Optical emission spectrometter) Các ký hiệu α Pha ferit γ Pha austenit γ’ Nitơrit sắt (Fe4N) ε Nitơrit sắt (Fe2-3N) HV0,1 Độ cứng tế vi tải trọng 100g HV0,3 Độ cứng tế vi tải trọng 300g D Hệ số khuếch tán Q Năng lượng hoạt hóa T Nhiệt độ V Thể tích o C Đơn vị nhiệt độ (độ Celcius) o K Đơn vị nhiệt độ (độ Kelvin) Pa Pascal Ko Hằng số tốc độ thấm cực đại Q = K Hằng số tốc độ thấm k Hệ số nhiệt độ thấm d Chiều sâu lớp thấm SN Tỉ số tín hiệu tiếng ồn t Thời gian p Áp suất l Lít v DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Ảnh hưởng yếu tố lên mật độ dòng [96] Bảng 1.2 Phân bố % ion đến catôt, áp suất 800 Pa [93] .9 Bảng 1.3: Ảnh hưởng số thông số công nghệ thấm đến lớp thấm [105] .28 Bảng 1.4 Ảnh hưởng thành phần khí thấm đến thành phần lớp trắng [11, 69] 30 Bảng 1.5 Tổng hợp số kết nghiên cứu giới 34 Bảng 2.1 Điện áp áp suất khác 42 Bảng 2.2: Thành phần mẫu thép thí nghiệm 45 Bảng 2.3 Điện áp sử dụng thấm áp suất nhiệt độ khác .48 Bảng 2.4 Quy hoạch thực nghiệm Taguchi L9 49 Bảng 3.1 Ảnh hưởng đường kính lỗ rỗng áp suất bắt đầu (Pbđ) áp suất kết thúc (Pkt) khuếch đại plasma 53 Bảng 3.2 Ảnh hưởng áp suất tới chiều dày plasma (nhiệt độ 520 oC, khí 75 % H2 + 25 % N2) .55 Bảng 3.3 Ảnh hưởng thành phần khí nhiệt độ đến chiều dày plasma (p = 250 Pa).56 Bảng 3.4 Kết chiều dày plasma 1/p (nhiệt độ 520 oC, khí 75 % H2 + 25 % N2) 57 Bảng 3.5 Kết chiều dày lớp trắng tỷ số SN cho thí nghiệm 72 Bảng 3.6 Giá trị tỷ số SN mức ảnh hưởng thông số đến chiều dày lớp trắng 73 Bảng 3.7 Mối liên quan chiều dày lớp trắng mức thông số 74 Bảng 3.8 Chiều dày lớp trắng với thành phần khí thấm khác 200Pa 400Pa .76 Bảng 3.9 Chiều dày lớp trắng với thành phần khí thấm khác 600Pa 77 Bảng 3.10 Kết thực nghiệm xác định chiều sâu lớp thấm 78 Bảng 3.11 Tỷ số SN mức độ ảnh hưởng thông số lên chiều sâu lớp thấm 79 Bảng 3.12 Giá tri trung bình xếp hạng phụ thuộc chiều sâu lớp thấm 79 Bảng 3.13 Chiều sâu lớp thấm d với thành phần khí thấm mức 1(30%N2) .82 Bảng 3.14 Chiều sâu lớp thấm với thành phần khí thấm mức (20%N2) .82 Bảng 3.15 Chiều sâu lớp thấm với thành phần khí thấm mức (10%N2) .83 Bảng 3.16 Tổng hợp hệ số nhiệt độ thấm điều kiện thấm khác 84 Bảng 3.17 Kết bổ sung chiều sâu lớp thấm 85 Bảng 3.18 Chiều sâu lớp thấm thực nghiệm tính toán nhiệt độ 490 oC 85 Bảng 3.19 Hệ số nhiệt độ k số tốc độ thấm K nhiệt độ khác .87 Bảng 3.20 Tính toán giá trị số Ko 88 Bảng 3.21 Kết bổ sung .89 Bảng 3.22 Giá trị kiểm định Fisher cho công thức xác định quan hệ ln(K)-1/T .89 Bảng 3.23 Kết đo độ cứng tế vi lớp thấm HV0.1 .90 Bảng 3.24 Kết thực nghiệm xác định độ cứng tối đa 91 Bảng 3.25 Tỷ số SN xếp hạng ảnh hưởng thông số lên độ cứng tối đa .91 Bảng 3.26 Kết xác định chiều sâu lớp cứng d900 92 Bảng 3.27 Tỷ số SN xếp hạng ảnh hưởng lên chiều sâu lớp cứng d900 92 Bảng 3.28 Dự đoán chiều dày lớp trắng 94 vi DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Quan hệ điện áp dòng (đường cong Paschen) [11, 27] AnôtHình 1.2 Cấu trúc plasma [89] Hình 1.3 Quan hệ áp suất điện áp sử dụng thấm nitơ plasma [107] .7 Hình 1.4 Quan hệ điện áp – dòng với áp suất khác [36] Hình 1.5 Các khả xảy thấm Nitơ plasma [36] 11 Hình 1.6 Vùng khuếch đại plasma với áp suất kích thước khe hở [69] .12 Hình 1.7 Mô tả phóng điện hồ quang [36] 13 Hình 1.8 Sơ đồ nguyên lý thấm Nitơ plasma (DCPN, PPN) [73] .14 Hình 1.13: Các vận chuyển nitơ vào bề mặt thấm [36] 19 Hình 1.15:Sơ đồ hình thành lớp thấm [33] 23 Hình 1.16: Giản đồ pha Fe-N [53] .23 Hình 1.17: Ảnh hưởng số nguyên tố hợp kim đến độ cứng lớp thấm [53] 25 Hình 1.18: Ảnh hưởng nguyên tố hợp kim đến chiều sâu lớp thấm [53] 25 Hình 1.19: Ảnh hưởng trình nhiệt luyện đến độ cứng chiều sâu lớp thấm (thấm nitơ plasma520oC/8h, thép En29B) [53] 26 Hình 1.20 Quy trình thấm nitơ plasma điển hình 27 Hình 1.21: Chiều dày lớp trắng, 530oC, thép 3%Cr-Mo-V .29 Hình 1.22: Ảnh hưởng %H2 đến nhiệt độ catôt Tc (oC) 31 (đường A) dòng J (A) (đường B), điện áp 490V, áp suất 400 Pa (▲) 800 Pa (●) [54] .31 Hình 2.1: Lò chân không đơn buồng Turbo2 Treater M .36 Hình 2.2: Lò thấm nitơ plasma 36 Hình 2.3: Giao diện chương trình thấm 37 Hình 2.4: Hệ thống van từ đo lưu lượng khí thấm .37 Hình 2.5 Can nhiệt loại K đo nhiệt độ mẫu thấm 38 Hình 2.6: Thiết bị đo áp suất 38 Hình 2.7: Kính hiển vi quang học NIKON 38 Hình 2.8 Máy đo độ cứng tế vi FM-700e 39 Hình 2.9 Máy quang phổ phát xạ nguyên tử ARL3460 39 Hình 2.10.Thiết bị nhiễu xạ tia X (D5005) 40 Hình 2.11 Hiển vi điện tử quét (SEM) 40 Hình 2.12 Sơ đồ thí nghiệm khuếch đại plasma 41 Hình 2.13 Khuếch đại plasma với mẫu cách cố định 7mm 42 Hình 2.14 Bố trí thí nghiệm khuếch đại plasma ống rỗng 42 Hình 2.15 Xác định chiều dày plasma dc 43 Hình 2.16 Sơ đồ thực nghiệm ảnh hưởng thông số đến hình thành lớp thấm 45 Hình 2.17 Các mẫu thí nghiệm 46 Hình 2.18 Bố trí mẫu thí nghiệm buồng lò 46 Hình 3.1 Ảnh chụp tượng khuếch đại plasma (khoảng cách D=7 mm) 51 Hình 3.2 Giải thích xuất khuếch đại plasma 52 Hình 3.3 Giải thích biến khuếch đại plasma 52 Hình 3.4 Khuếch đại plasma .53 Hình 3.5 Vùng hình thành khuếch đại plasma (pbđ: áp suất bắt đầu, pkt: áp suất kết thúc) 54 Hình 3.6 Chiều dày plasma phụ thuộc áp suất ( 75%H2 + 25%N2, 520oC) 55 Hình 3.7 Ảnh hưởng thành phần khí đến chiều dày plasma nhiệt độ khác 56 Hình 3.8 Ảnh hưởng nhiệt độ đến chiều dày plasma với thành phần khí khác (p=250 Pa) .57 vii Phương pháp thực nghiệm kết luận án tài liệu tham khảo tốt cho đơn vị sử dụng công nghệ thấm nitơ plasma Hướng nghiên cứu - Sử dụng phương pháp thực nghiệm Taguchi để xây dựng liệu thông số công nghệ thấm nitơ plasma cho mác thép thấm khác - Nghiên cứu giải pháp để đảm bảo đồng nhiệt trình thấm với chi tiết phức tạp - Ứng dụng khuếch đại plasma để thấm nitơ cho loại vật liệu khó thấm thép không gỉ hay hợp kim Ti 101 NHỮNG ĐÓNG GÓP MỚI CỦA LUẬN ÁN 1) Xây dựng thành công phương pháp xác định chiều dày plasma từ hình ảnh cấu trúc plasma ghi nhờ sử dụng camera ghi hình qua cửa sổ quan sát Đây phương pháp đơn giản, độ xác đáp ứng yêu cầu sản xuất nghiên cứu qui mô công nghiệp 2) Đã xác định thực nghiệm chiều dày plasma d c [mm] phụ thuộc áp suất p 7,5662 ×102 [Pa] theo công thức d c = 0, 7797 + (nhiệt độ 520 oC, khí thấm 25 % p N2+75 % H2) 3) Đề xuất xếp sản phẩm buồng lò đảm bảo khe hở lớn lần chiều dày plasma để tận dụng tối đa không gian lò tránh hình thành khuếch đại plasma 4) Đã áp dụng quy hoạch thực nghiệm Taguchi cho phép thiết kế với số lượng thí nghiệm định hướng ảnh hưởng thông số công nghệ đến hình thành lớp thấm trình thấm nitơ plasma Từ định hướng dễ dàng lựa chọn thông số công nghệ thấm hợp lý để nhận lớp thấm mong muốn 5) Đề xuất khái niệm số tốc độ thấm nitơ plasma K dễ sử dụng thực tế để tính chiều sâu lớp thấm thực nghiệm xác định phương trình tính toán số tốc độ thấm nitơ plasma xung thép SKD61, −85000 K = 1, 274 × 10−7 exp( ) [m2/s] RT 6) Phương pháp thực nghiệm kết luận án tài liệu tham khảo tốt cho đơn vị sử dụng công nghệ thấm nitơ plasma 102 DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN (2013), Kiểm soát số thông nghệ để loại trừ khuếch đại plasma thấm N plasma, Tạp chí Cơ Khí số 10, trang 10-14 (2014), Avoiding the hollow cathode formation and the optimising loading make plasma nitriding more attractive technology, ISEPD 2014,Part B, page 203-206 (2014), Khảo sát ảnh hưởng số thông số công nghệ đến đặc tính lớp thấm nitơ plasma thép SKD61 thiết bị Nitrion, Tạp chí Khoa học công nghệ Kim loại số 57, trang 32-37 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Hoàng Minh Thuận (2012), Nghiên cứu lựa chọn số thông số công nghệ thấm N plasma cho thép 40CrMo, Luận án tiến sĩ trường Đại học nông nghiệp Hà Nội Hoàng Vĩnh Giang, Hoàng Minh Thuận, Nguyễn Văn Chương, Đào Quang Kế, Hoàng Văn Châu, Lục Vân Thương (2010), Nghiên cứu ứng dụng công nghệ thấm nitơ plasma để thấm số khuôn kim loại, Báo cáo tổng hợp kết khoa học công nghệ đề tài mã số KC.02.14/06-10 Hoàng Vĩnh Giang, Lục Vân Thương, (2010), Thấm nitơ plasma cho thép dụng cụ bền nóng SKD61, Tạp chí Cơ khí Việt Nam số 01 + 02 (tháng năm 2010), pp 57-59 Hoàng Vĩnh Giang, Lục Vân Thương, Hoàng Minh Thuận (2010), Ứng dụng công nghệ thấm nitơ plasma cho số chi tiết máy chế tạo từ hợp kim crôm, Tạp chí Cơ khí Việt Nam số 05, pp 15-17 Lục Vân Thương (2007), Nghiên cứu ứng dụng thấm N plasma nhiệt độ thấp cho số chi tiết máy, Đề tài cấp Bộ Công Thương 2007 Nguyễn Phi Trung, Nguyễn Tiến Tài, Hoàng Vĩnh Giang, Ngô Bảo Trung, Hoàng Anh Tuấn (2015), Nghiên cứu chế tạo xử lý nhiệt hợp kim đúc bền nóng mác B5, Tạp chí Cơ khí Việt Nam số 05 (tháng 5/2015), pp 90-95 Nguyễn Văn Hiển, Lê Thị Chiều (2007), Tạo lớp thấm C-N với pha hoá bền phân tán cho thép dụng cụ SKD61 SKD11 môi trường lỏng nhiệt độ thấp, Tạp chí khoa học công nghệ kim loại số 10, 2/2007 Nguyễn Văn Tư (1999), Xử lý bề mặt, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Nguyễn Văn Tư, Lê Thị Chiều (2007), Vai trò nhiệt luyện thấm N đến tuổi thọ khuôn đùn ép nhôm SKD61, Tạp chí khoa học công nghệ số 2/2007 PGS TS Lê Văn Hiếu (2010), Các phương pháp chẩn đoán plasma, Trường Đại học khoa học tự nhiên Hồ Chí Minh Tài liệu tiếng nước [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] Alois Holemar (1989), Inotova nitridace V Praxi, SNTL Praha A Margulis, J Jolly (1989), Spectroscopic diagnostic of the plasma in the cathode region of a nitrogen glow discharge, Revue Phys Appl 24(1989), pp 323-329 Andrea Szilagyine Biro (2013), Trends of nitriding processes, Production processes and systems, Vol (2013), no 1, pp 57-66 Annemie Bogaerts, Erik Neyts, Renaat Gijbels, Joost van der Mullen (2002), Gas discharge plasmas and their applications, Spectrochimica Acta Part B 57 (2002), pp 609-658 Annemie Bogaerts, Renaat Gijbels (1998), Fundamental aspects and applications of glow discharge spectrometric techniques, Spectrochimica Acta Part B 53, pp 1-42 A R Franco Jr, C E Pinedo, A P Tschiptschin (2006), Influence of the plasma pre-nitriding surface treatment on wear and adhesion of PVD/TIN coating for the hot work tool steel AISI H13, pp 457-463, 7th Tooling conference A Ricard (1989), Discharges in N2 flowing gas for steel surface nitriding, Revue Phys Appl 24, pp 251-256 A Ricard (1997), The production of active plasma species for surface treatments, J Phys D: Appl Phys 30, pp 2261-2269 A Sololowska, J Rudnicki, P Beer, L Maldzinski, J Tacikowski, J Baszkiewicz (2001), Nitrogen transport mechanism in low temperature ion nitriding, Surface and coatings technology 142-144 (2001), pp 1040-1045 104 [20] A Szasz, D J Fabian, A Hendry, Z Szaszne-Csih (1989), Nitriding of stainless steel in an rf plasma, Journal applied physics 66 (11), December 1989, pp 55985601 [21] B Ganguli (2011), High density plasma beam source for nitriding, Indian Journal of Pure & Applied Phyisics Vol 49, November 2011, pp 759 -764 [22] Bojan Podgornik, Jozef Vizintin (2003), Wear resistance of plasma and pulse plasma nitrided gears, www.geartechnology.com Gear technology March/April 2003 [23] Brian Chapman (1980), Glow Discharge Processes sputtering and plasma etching, A Wiley-interscience Publication John Wiley & Son, New York [24] Carlos E Pinedo, Waldemar A Monteiro (2004), On the kinetics of plasma nitriding a martensitic stainless steel type AISI 420, Surface and coatings technology 179 (2004), pp 119-123 [25] C X Li, T Bell, H Dong (2002), A study of active screen plasma nitriding, Surface Engineering, vol 18, no 3, pp 174–181 [26] C Zhao, C X Li, H Dong, T Bell (2006), Study on the active screen plasma nitriding and its nitriding mechanism, Surface & Coatings Technology 201 (2006), pp 2320-2325 [27] David Pye (2003), Practical Nitriding and Ferritic Nitrocarburizing, Google book 2003, ASM International [28] David Pye (2009), The power of pulsed plasma ion nitriding, Heat Treating Progress, July/August 2009, pp 37-40 [29] DIN 50190 Hardness depth of heat-treated parts; determination of the effective depth of hardening after nitriding [30] E A Ochoa, D Wisnivesky, T Minea, M Ganciu, C Tauziede, P Chapon, F Alvarez (2009), Microstructure and properties of the compound layer obtained by pulsed plasma nitriding in steel gears, Surface & coatings technology 203 (2009), pp 1457-1461 [31] E J Miola, S D de Souza, M Olzon-Dionysion, D Spinelli, C A dos Santos (1999), Nitriding of H12 tool steel by direct-current and pulsed plasma, Surface and coatings technology 116-119 (1999), pp 347-351 [32] E J Miola, S D de Souza, M Olzon-Dionysion, D Spinelli, M R F Soares, M A Z Vasconcellos, C A dos Santos (1998), Near-surface composition and microhardness profile of plasma nitrided H12 tool steel, Materials science and engineering A256, pp 60-68 [33] E J Mittemejije (2013), Fundamentals of Nitriding and Nitrocarburizing, ASM Handbook, Vol 4A, Steel Heat Treating Fundamentals and Processes, pp 620-646 [34] Elisangela Aparecida dos Santos de Almeida, Juslio César Giubilei Milan, César Edil da Costa (2015), Acquired Properties Comparison of Solid Nitriding, Gas Nitriding and Plasma Nitriding in Tool Steels, Materials Research 2015; 18(1), pp 27-35 [35] E Rolinski, Alex Konieczny, G Sharp (2007), Influence of Nitriding Mechnisms on Surface roughness of Plasma and Gas Nitrided/Nitrocarburized Gray Cast Iron, Heat Treating Progress, pp 39 – 46 [36] Edward Rolinski (2009), Electrical discharge in gases and principles of ion nitriding, First edition, Advanced heat treat corp [37] F Montalvo, E Velasco, A Canales (2012), Improving Microstructure of AISI H13 Extruding Dies Using Ion Nitriding, Light Metals 2012, pp 481 – 485 105 [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] Francis William Aston (1907), Expiriments on the Lengths of the Cathode Dark Space with Varying Current Densities and Pressures in Different Gases, rspa.royalsocietypublishing.org, 14th Oct, 2013 Fukuhisa Matsuda, Kazukiro Nakata, Takashi Makishi (1987), Rapid plasma nitriding process by means of hollow cathode glow discharge, Transactions of JWRI, Vol 16, No 1, pp 139-144 George E Totten, Hong Liang (2003), Surface Modification and Mechanisms, Marcel Dekker, Inc, USA G Kugler, R Turk, T Vecko-Pirtovsek, M Tercelj (2006), Wear beahaviour of nitrided microstructures of AISI H13 dies for hot extrusion of aluminium, Metalurgija 45 (2006) 1, pp 21-29 Handan Baycik (2009), The study of phase structures and surface hardness values of ion nitrided AISI H13 steel under various temperatures, Technology, 12(2), 2009, pp.79-86 H Paschkea, M Webber, G Braeuer, F Yilkiran, B-A Behrens, H Brand (2013), Optimized plasma nitriding processes for efficient wear reduction of forging dies, Metal Matters, issue 29, 2013 H Paschkea, M Webber, G Braeuer (2010), Influence of different plasma nitriding treatment on wear and crack behavior of forging tools evaluated by Rockwell indentation on scratch tests, Surface and Coating Technology Vol 205 Issue 5, pp 1465 – 1469 Insup Lee, Ikmin Park (2006), The effect of processing temperature and time on the surface properties of plasma-radical nitrided SKD61 steel, Journal of ceramic processing research, Vol 7, No 2, pp 132-135 James M O’Brien, O’Brien (1991), Plasma (Ion) Nitriding, ASM Handbook Vol.4 Heat Treating, 1991, pp 944 – 995 J Bernal, A Medina, L Béjar, S Rangel, A Juanico (2011), A diffusion model for coefficient identification during growth of nitrides, International journal of mathematical models and methods in applied sciences, Issue 2, Vol.5 J C Díaz-Guillén, A Campa Castilla, S I Pérez-Aguilar, E E Granda- Gutiérrez, A Garza-Gomez, J Candelas-Ramírez, R Méndez-Méndez (2009), Effect of duty cycle on surface properties of AISI 4340 using a pulsed plasma nitriding process, Superficies y Vacío 22(1), 2009, pp 1- J C Diaz-Guillen, G Vargas-Guitierrez, E E Granda-Guiterrez, J.S ZamarripaPina, S.I Perez-Aguilar, J Candelas-Ramirez, L Alvarez-Contreas (2013), Surface properties of Fe4N compounds layer on AISI 4340 steel modified by pulsed plasma nitriding, Journal of Materials Science & Technology 2013 29 (3), pp 287-290 Jerzy Cieslik, Philipe Jacquet, Brahim Tlili, Hubert Mulin (2011), Decrease of compound layer thickness obtained in plasma nitriding of allloyed steels by diffusion stage, Journal of Materials science and engineering A (2011), pp 974-980 Jose Solis Romero, Joaquin Oseguera Pena (2010), Tribological behaviour of a plasma nitrided H13 tool steel, Memorias del XVI congreso internacional annual de la somim 22 J Walkowicz, J Staskiewicz, K Szafirowicz, D Jakrzewski, G Grzesiak, M Stepniak (2012), Optimization of the ASPN process to bright nitriding of woodworking tools using the Taguchi approach, Jounal of Materials Engineering and Perfomance K-E Thelning (1984), Steel and its heat treatment, second edition, Butterwoths, 1984 106 [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] K Rusnak, J Vicek (1993), Emission spectroscopy of the plasma in the cathode region of N2-H2 abnormal glow discharges for steel surface nitriding, J Phys D: Appl Phys 26: pp 585-589 Kyun Taek Cho, Kyun Song, Sang Ho Oh, Young-Kook Lee, Won Beom Lee (2013), Surface hardening of shot peened H13 steel by enhanced nitrogen diffusion, Surface & Coatings Technology 232 (2013), pp 912 – 919 K Taherkhani, F Mahboubi (2013), Investigation Nitride layers and Properties Surfaces on pulsed Nitrided Hot Working Steel AISI H13, Iranian Journal of Materials Science & Engineering Vol 10, Number 2, June 2013 Kusmic, Lecture No.1-No.4 Kyung Sub Jung (2011), Nitriding of iron-based ternary alloys: Fe-Cr-Ti and FeCr-Al, PhD Thesis, Stuttgart University L F Zagonel, C A Figueroa, R Droppa Jr, F Alvarez (2006), Influence of the process temperature on the steel microstructure and hardening in pulsed plasma nitriding, Surface & coatings technology 201 (2006), pp 452-457 L F Zagonel , E J Mittemeijer, F Alvarez, (2009), The microstructure of tool steel after low temperature ion nitriding, Materials science and technology, Vol 25, No 6, pp 726-732(7) L F Zagonel, J Bettini, R L O Basso, P Paredez, H Pinto, C M Lepienski, F Alvarez (2012), Nanosized precipitates in H13 tool steel low temperature plasma nitriding, Surface and Coatings Technology 2012, Vol.207, pp 72 – 78 M A Hassouba, E A Mehanna (2009), Electrical Characteristics of (N2-H2) Gas Mixture DC Glow Discharge, International Journal of Physical Sciences Vol.4 (11), pp 713-721 M B Karamis (1992), Some effects of the plasma nitriding process on layer properties, Thin Solid Films, 217 (1992), pp 38-47 Mehmet Capa, Muzaffer Tamer, Turgut Gulmez, Cengiz Tahir Bodur (2000), Life Enhancement of Hot -Forging Dies by Plasma Nitriding, Turkish Journal of Engineering & Environmental Sciences 24 (2000), pp 111-117 Michael A Lieberman, Allan J Lichtenberg (2005), Principles of Plasma Discharges and Materials Processing (2005), second edition, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey M U Devi (1999), Wear behaviour of plasma nitritd tool steels, Surface and Coating Technology 116-119 (1999) M V Leite, C A Figueroa, S Corujeira Gallo, A C Rovani, R L O Basso, P R Mei, I J R Baumvol, A Sinatora (2010), Wear mechanism and microstructure of pulsed plasma nitrided AISI H13 tool steel, Wear 269, pp 466-472 M Zlatanovic, N Popovic, Z Bogdanov, S Zlatanovic (2003), Pulsed plasmaoxidation of nitride steel samples, Surface and coatings technology 174-175 (2003), pp 1220-1224 NITRION GmbH, Nitrierbetriebe Bayer, Plasma nitriding in Comparison with Gas Nitriding, Technical Report #209 O Belahssen, A Chala, S Benramache, B Djamel, Ch Foued (2014), Effect of gas mixture H2-N2 on microstructure and microhardness of steel 32CDV13 nitrided by plasma, International journal of engineering transactions A: basics vol 27, No (2014), pp 621-624 Okba Belahssen, Abdellouahed Chala (2012), Microstructure of low alloyed steel 32CDV13 nitrided by plasma, International journal of scicence and engineering investigation, Vol 1, issue 11, 2012 107 [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] Patama Visuttipitukul, Chuleeeporn Paa-rai, Kuwahara Hideyuki (2006), Effect of decarburization on microstructure of DC-plasma nitride H13 tool steel, Journal of metals, Materials and minerals, Vol 16, No 2, pp 1-6 Paul Hubbard (2007), Characterisation of a Commercial Active Screen Plasma Nitriding System Plasma nitriding of tool steels, www.eltropuls.de Pokorny Zdenek, Kadlec Jarromir, Hruby Vojtech, Joska Zdenek, Tran Dung Quang (2011), Mechanical properties of steels after plasma nitriding process, Journal of Materials Science and Engineering A (2011), pp 42-45 P Panjan, R Kirn, M Sokovic (2012), Improvement of dies casting tools with duplex treatment, Conference Proceedings, 11th International Scientific Conference, Achievements in Mechanical & Materials Engineering AMME 2012 Ravindra Kumar, Ram Prakash, J Alphonsa, Jalaj Jain, A Pareek, P A Rayjada, P M Raole, S Mukherjee (2012), Impact of forging conditions on plasma nitride hot-forging dies and punches, Journal of Materials Science Research, Vol 1, No R E Schacherl (2004), Growth Kinetics and Microstructure of Gaseous Nitrided Iron Chromium Alloys, Dissertation an der Universitat Stuttart R E Schacherl, P.C.J Graat, and Mittemeijer (2004), The Nitiding Kinetics of IonChromium Alloys; The Role of Excess Nitrogen: Experiments and Modelling, Metallurgical and Materials Transaction A Volume 35A, pp 3387 -3398 S Ben Slima (2012), Ion and Gas Nitriding Applied to Steel Tool for Hot Work X38CrMoV5 Nitriding Type: Impact on the Wear resistance, Materials Sciences and Applications, 2012, 3, pp 640 – 644 S Janosi, Z Kolozsvary, A Kis (2004), Controlled Hollow Cathode Effect: New Possibilities For Heating Low-Pressure Farnace, Metal Science and Treatment Vol.46 No 7-8, pp 310-316 S Kama (2012), Application of Taguchi Methode in Indian Industry, International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, Vol.2 (11), 2012, pp 387-391 S Parascandola (2001), Nitrogen transport during ion nitriding of austenitic stainless steel S Phadke (1989), Quality Engineering Using Robust Design, PTR Printice – Hall, Inc, 1989 S R Hosseini, F Ashrafizadeh (2008), Evaluation of Nitrogen Diffusion in Plasma Nitrided Iron by Various Characterization Techniques, International Journal of ISSI, Vol.5 No.2, pp 29-35 S R Hosseini, F Ashrafizadeh, A Kermanpur (2010), Calculation and experimentation of the compound layer thickness in gas and plasma nitriding of ion, Iranian journal of science & technology, transaction B: engineering, Vol 34, No B5, pp 553-566 S S Akhar, A F M Arif, Bekir Sami Yilbas (2009), Evaluation of gas nitriding process with in-process variation of nitriding potential for AISI H13 tool steel, The international Journal of advanced manufacturing technology Sai Ramudu Meka (2011), Nitriding of iron-based binary and ternary alloys: microstructural development during nitride precipitation, PhD Thesis, University Stuttgart Santiago Corujeira Gallo (2009), Active screen plasma surface engineering of austenitic stainless steel for enhanced tribological and corrosion properties, A thesis submitted to the University of Birmingham 108 [90] Santosh S Hosmani (2006), Nitriding of Iron-based Alloys: the Role of Excess Nitrogen, PhD Thesis, University Stuttgart [91] Sandro D Oliveira (2007), Simultaneous plasma nitriding and ageing treatments of precipitation hardenable plastic mould steel, Materials and Design 28, pp 1714 – 1718 [92] Shengli Ma, Kewei Xu, Wanqi Jie (2005), Plasma nitrided and TiCN coated AISI H13 steel by pulsed dc PECVD and its application for hot-working dies, Surface & coating technology 191, pp 201-205 [93] Tadeusz Burakowski (1999), Surface Engineering Of Metals: Principles, Equipments, Technologies, CRC Press LLC, USA [94] Tasuhiko Aizawa, Hideyuki Kuwahar (2003), Plasma nitriding as an environmentally benign surface structuring process, Materials Transactions Vol 44, No.7, pp 1303 -1310 [95] U Huchel, S Stramke, J Crokrem, Plused Plasma Nitriding of Tools, www.eltropuls.de [96] U Huchel, S Stramke, Plused Plasma Nitriding of Sintered Parts – Production Experiences, www.pulsplamanitrien.de [97] U Huchel (2000), Short Description of Pulsed Plasma Nitriding, www.pulsplamanitrien.de [98] V.I Dimitrov, J D’Haan, G Knuyt, C Quasyhaegens, L M Stals (1996), A diffusion model of metal surface modification during plasma nitriding, App Phys A 63, pp 475-480 [99] V.I Dimitrov, J D’Haen, G Knuyt, C Quaeyhaegens, L M Stals (1999), Modeling of nitride layer formation during plasma nitriding of iron, Computational materials science 15 (1999), pp 22-34 [100] Visuttipitukul P , Paa-rai C , Kuwahara H , (2006), Characterization of plasma nitrided AISI H13 tool steel, Acta Metallurgica Slovaca, 12, 2006, 3, pp 264-274 [101] Vivek Joshi, Amit Srivasta, Rajiv Shivpuri, Edward Rolinski (2003), Investigating ion nitriding for the reduction of dissolution and soldering in diecasting shot sleeves, Surface and Coating technology 163-164 (2003), pp 668-673 [102] W Rembges, W Oppel (1993), Process control of plasma nitriding and plasma nitrocarburizing in industry, Surface and Coatings Technology 59 (1993), pp 129134 [103] X Lifang, Y Mufu (1989), Mathematical Models of Nitrogen Concentration Profile of Ion Nitrided Layers and Computer Simulation, Acta Metallurgica Sinica (English edition), Series B, Vol.2, No 1, pp 18-26 [104] Yoshiyuki Funaki, Kyouji Itou, Mikio Fujioka, Ryouchi Urao (2002), Plasma bright nitriding of tool steel, Journal-Surface finishing society of Japan, Vol 53, No 11, pp 765-770 [105] Y Sun, T Bell (1991), Plasma surface engineering of low alloy steel, Materials Science and Engineering A224, pp 419-434 [106] Y Sun, T Bell (1997), A numerical model of plasma nitriding of low alloy steels, Materials Science and Engineering A224, pp 33-47 [107] Yasuo Takahashi, Katsunori Inoue, Yan Li, Isao Kawaguchi (1993), Glow Plasma Behaviour in Nitriding Process, Transactions of JWRI, Vol 22, No 1, pp 13-19 109 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Kết phân tích hiển vi điện tử quét SEM Mẫu M0 110 2.Mẫu M3 111 112 Phụ lục 2: Kết phân tích X-Ray Mẫu M0 VNU-HN-SIEMENS D5005- Mau thep SKD61 - 500 Lin (Cps) d=2.0310 400 300 200 d=1.4369 100 10 20 30 40 50 60 70 2-Theta - Scale File: Thanh-Thep SKD61-0.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 10.000 ° - End: 70.000 ° - Step: 0.030 ° - Step time: 1.0 s - Temp.: 25.0 °C (Room) - Anode: Cu - Creation: 09/01/15 16:42:46 06-0696 (*) - Iron, syn - Fe - Y: 51.51 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 06-0694 (*) - Chromium, syn - Cr - Y: 50.00 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 Mẫu M3 VNU-HN-SIEMENS D5005- Mau thep SKD61 - 150 140 130 120 50 40 d=1.5929 60 d=1.9049 d=2.1890 70 d=2.0905 80 d=2.3321 Lin (Cps) 90 d=1.8061 d=2.0592 110 100 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 2-Theta - Scale File: Thanh-Thep SKD61-3.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 10.000 ° - End: 70.000 ° - Step: 0.030 ° - Step time: 1.0 s - Temp.: 25.0 °C (Room) - Anode: Cu - Creation: 09/01/15 17:17:06 02-1100 (D) - Iron Nitride - Fe3N - Y: 5.45 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 03-1179 (D) - Iron Nitride - FeN - Y: 5.00 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 03-0955 (D) - Iron Nitride - Fe4.4N - Y: 5.00 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 31-0619 (Q) - Iron austenite - (Fe,C) - Y: 7.64 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 113 3.Mẫu M5 d=2.0294 VNU-HN-SIEMENS D5005- Mau thep SKD61 - Lin (Cps) 300 200 d=1.4369 d=1.8003 d=2.0765 100 10 20 30 40 50 60 70 2-Theta - Scale File: Thanh-Thep SKD61-5.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 10.000 ° - End: 70.000 ° - Step: 0.030 ° - Step time: 1.0 s - Temp.: 25.0 °C (Room) - Anode: Cu - Creation: 09/01/15 17:51:21 06-0696 (*) - Iron, syn - Fe - Y: 32.73 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 06-0694 (*) - Chromium, syn - Cr - Y: 49.09 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 31-0619 (Q) - Iron austenite - (Fe,C) - Y: 7.64 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 4.Mẫu M7 VNU-HN-SIEMENS D5005- Mau thep SKD61 - 150 140 130 d=1.8052 120 110 d=2.0646 90 80 70 60 d=1.3525 d=1.5975 d=1.9020 30 d=2.1978 50 40 d=2.3461 Lin (Cps) 100 20 10 10 20 30 40 50 60 70 2-Theta - Scale File: Thanh-Thep SKD61-7.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 10.000 ° - End: 70.000 ° - Step: 0.030 ° - Step time: 1.0 s - Temp.: 25.0 °C (Room) - Anode: Cu - Creation: 09/01/15 18:26:27 02-1100 (D) - Iron Nitride - Fe3N - Y: 5.45 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 03-1179 (D) - Iron Nitride - FeN - Y: 5.00 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 03-0955 (D) - Iron Nitride - Fe4.4N - Y: 5.00 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 31-0619 (Q) - Iron austenite - (Fe,C) - Y: 20.00 % - d x by: 1.000 - WL: 1.54056 114 Phụ lục 3: Đo chiều dày lớp trắng chiều sâu lớp thấm 115