thiết kế xây dựng một nhà máy XM với công suất 1,4 triệu tấn XMnăm

87 818 6
thiết kế xây dựng một nhà máy XM với công suất 1,4 triệu tấn XMnăm

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Mục lục Trang Mở đầu Phần I Tổng quan I Giới thiệu XMP II Lợc sử phát triển XM III Định hớng nghành công nghiệp XM từ 2002 ữ 2020 IV Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy V Lựa chọn phơng pháp sản xuất dây chuyền công nghệ VI.Thiết lập dây chuyền sản xuất Phần II - Tính toán chung Chơng I : Tính phối liệu I.Các ký hiệu viết tắt II.Chọn hệ số Clinke III.Nguyên liệu, nhiên liệu IV.Tính phối liệu A Xác định tính chất làm việc than B Tính phối liệu Chơng II: Tính cân vật chất cho nhà máy I Số liệu đầu II Các ký hiệu III Tính toán cân vật chất nhà máy Phần III - Các phân xởng Chơng I: Phân xởng lò nung I Nhiện vụ phân xởng II Dây chuyền phân xởng lò nung III Tính cân vật chất cho hệ thống lò IV.Tính nhiệt lý thuyết tạo clinker, tính cân nhiệt hệ thống lò A Số liệu ban đầu B Tính toán V Tính lựa chọn thiết bị cho phân xởng Chơng I: Phân xởng nguyên liệu I Nhiệm vụ phân xởng II Tính chọn thiết bị cho phân xởng Chơng III: Phân xuởng nghiền xi măng I Nhiệm vụ phân xởng II Tính chọn thiết bị phân xởng ChơngV: Phân xởng đóng bao I Nhiệm vụ phân xởng II Tính chọn thiết bị chín phân xởng PhầnIV: Các công đoạn phụ trợ cho sản xuất I Nhiệm vụ phân xởng II Tiêu chuẩn chất lợng nhiên liệu III Tính chọn máy nghiền than PhầnV - Kết luận Tài liệu tham khảo 3 11 14 17 20 20 20 20 20 22 22 23 28 28 28 28 32 32 32 32 35 40 40 40 47 52 52 53 71 71 71 77 77 77 79 79 79 79 82 83 Mở ĐầU Xi măng (XM) vật liệu thông dụng ngành công nghiệp xây dựng chúng chất kết dính rẻ tiền so với loại chất kết dính khác Mặc khác sử dụng XM lại cho cờng độ chịu nén, chịu uốn cao XM có mặt đời sống ngời hàng nghìn năm qua ngời sử dụng hầu hết công trình xây dựng Theo dự đoán XM chất kết dính chủ lực kỷ tới Đất nớc ta trải qua chiến tranh tàn phá sở hạ tầng thấp Do nhu cầu sử dụng XM ngày tăng nớc ta bớc vào thời kỳ đổi tiến tới công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Hàng loạt công trình xây dựng: thuỷ điện, cầu cống, đờng xá, công trình thuỷ lợi, nhà tiêu thụ lợng XM lớn Mặc dù, sản lợng XM sản xuất nớc ngày tăng nhanh nhng không đủ nhu cầu sử dụng nớc Vì vậy, việc tăng sản lợng XM nhằm cân đối cung - cầu nớc, phần tham gia xuất mục tiêu ngành công nghiệp XM Việt Nam Để góp phần thúc đẩy tăng trởng kinh tế đất nớc đồng thời thực đợc mục tiêu việc xây dựng nhà máy XM cần thiết Qua phân tích đánh giá tình hình nhu cầu tiêu thụ XM nớc, đồ án thiết kế dự định xây dựng nhà máy XM với công suất 1,4 triệu XM/năm Nhà máy đợc áp dụng công nghệ tiên tiến đại, trình độ tự động hoá mức cao nhằm tiết kiệm nhiên liệu, điện vật t sản xuất, đảm bảo chất lợng clinke lò, giảm bớt ngời lao động trực tiếp nhà máy Sản phẩm nhà máy sản xuất đạt chất lợng mác XM Poóclăng hỗn hợp 40 (XMPCB 40) Phần I tổng quan I giới thiệu xi măng poóc lăng 1.các khái niệm chung Ximăng poóclăng (XMP) chất kết dính vô bền nớc, sản phẩm nghiền mịn clinke XMP Với (3ữ5%) thạch cao số phụ gia khác (nếu cần) nh: chất trợ nghiền, chất độn làm tăng hàm lợng sản phẩm Chất lợng XMP phụ thuộc chủ yếu vào chất lợng clinke Clinke XMP sản phẩm sau nung đến kết khối hỗn hợp bao gồm đá vôi, đất sét, số nguyên liệu phụ (nếu cần) nh quặng sắt, sét cao silíc Ximăng Poóclăng hỗn hợp (XMPCB) chất kết dính vô bền nớc, sản phẩm nghiền mịn clinke với (3ữ5%) thạch cao lợng phụ gia Nh vậy, XMPCB khác với XMP hàm lợng phụ gia có ximăng Sở dĩ XM có tính chất kết dính có chứa số khoáng nh C3S, C3A, C2S, C4AF Các khoáng phản ứng với nớc tạo thành sản phẩm có tính chất kết dính Ph gia hn hp l hn hp ca hai loi ph gia, ph gia y, ph gia li v ph gia khoỏng hot tớnh * Ph gia y (li) l cht n a vo vi mc ớch lm tng sn lng xi mng gim giỏ thnh sn phm, nú khụng tham gia phn ng quỏ trỡnh úng rn sau ny ca xi mng Yờu cu k thut ca nú l khụng c lm gim t ngt cỏc c tớnh tt ca clinker xi mng pooclng (ch yu l cng ngoi cũn cú th cú v mu sc) * Ph gia khoỏng hot tớnh l ph gia a vo nhm mc ớch ci thin hay ci to mt hoc mt vi tớnh cht no ú ca xi mng Ph gia ny s tham gia mt phn vo cỏc phn ng sau ny quỏ trỡnh úng rn ca xi mng Ph gia ny cú ngun gc t thiờn nhiờn v mt phn t ph thi cụng nghip , nhiờn hin ngi ta ó ó ch to mt s loi ph gia khoỏng hot tớnh c bit vi hot tớnh rt cao v dựng cỏc trng hp ũi hi xi mng cht lng cao Ph gia cụng ngh vi hm lng úng gúp nh hn 1% Cỏc loi ph gia cụng ngh thng l ph gia tr nghin v ph gia bo qun Clinker xi măng pooclăng 2.1 Thnh phn húa + Nhúm Oxớt chớnh CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 chim 95 ữ 97% + Nhúm Oxớt khỏc R2O, MgO, Cr2O3, TiO, P2O3, Mn2O3, SO3 * Oxớt canxi (CaO) cú hm lng 62 ữ 69%, nú tỏc dng vi cỏc Oxớt khỏc to bn khoỏng chớnh v mt s khoỏng ph Clinker CaO t l lng CaO khụng tham gia phn ng to khoỏng cũn li Clinker nú s gúp phn gõy mt s n nh th tớch ca xi mng cú c t Clinker ny CaOtd + H2O = Ca(OH)2 + V Clinker cú nhiu hm lng CaO thỡ s cho xi mng mỏc cao, úng rn hanh, nhng khụng bn mụi trng xõm thc * Oxớt SiO2 cú hm lng Clinker t 17 ữ 26% Oxớt SiO2 ch yu tỏc dng vi CaO to cỏc khoỏng Silicỏt Nhiu SiO Clinker cho xi mng úng rn chm nhng m bo cng v lõu v di v tng bn xõm thc * Oxớt nhụm (Al2O3) chim hm lng t ữ 10%, ch yu tỏc dng vi CaO v Fe2O3 to cỏc khoỏng aluminỏt caxi v khoỏng alumụferớt canxi Nu nhiu Al2O3 to khoỏng úng rn to nhiu nhit hydrỏt hoỏ v kộm bn nhit mụi trng xõm thc * Oxớt Fe2O3 vi hm lng 0.1 ữ 5%, nú ch yu tỏc dng vi CaO v Al 2O3 to khoỏng alumụferớt canxi Nhiu Fe 2O3 thỡ gim mỏc xi mng nhng tng bn mụi trng xõm thc v mụi trng bng giỏ * Oxớt MgO, hm lng ữ 4% ti a 5% hu nh tn ti dng t tinh th Periclaz gõy tớnh khụng n nh th tớch cho ỏ xi mng v lõu v di Nu nú tn ti dung dch rn hoc pha thu tinh thỡ khụng gõy nh hng n tớnh n nh th tớch * Oxớt kim R2O, hm lng 0.3 ữ 2%, tng ca chỳng nh hn 1% i vi xi mng ớt kim quy nh < 0.6% Oxớt kim tham gia to mt s khoỏng m thc cht l s thay th ca Oxớt kim mng li khoỏng C 2S v C3A nhit cao mt lng kim bay hi v nhng t nhit thp to cỏc mui sun fỏt hoc Clorua gõy kh nng tc nghn h thng lũ Kim lm gim mỏc xi mng, khụng n nh th tớch, gõy loang mu b mt v n mũn ct thộp * Oxớt lu hunh (SO3) Hm lng ữ 1% Trong vựng nhit cao nu cú mt ng thi SO3 v hi kim lm cho quỏ trỡnh hot ng lũ khụng n nh (i vi lũ quay phng phỏp khụ cú h thng Cyclone trao i nhit) SO3 tỏc dng vi H2O to H2SO4 gõy n mũn thit b 2.2 Thnh phn khoỏng Cỏc khoỏng chớnh C3S, C2S, C3A, C4AF chim hm lng 95 ữ 97% cũn li l cỏc khoỏng khỏc v Oxớt t v pha thu tinh * Khoỏng C3S (Tricalci silicỏt) Hm lng 40 ữ 60% Khi lng riờng 3.28 g/cm2 C3S tinh khit ch tn ti phũng thớ nhgim Trong iu kin cụng nghip C3S ch tn ti dung dch rn cú tờn Alớt Tuy nhiờn tớnh cht ca C3S v Alớt l ging nờn thụng thng gi C 3S l Alớt C3S tn ti vựng nhit t 1250 ữ 19000C Xi mng cú nhiu C3S thỡ cho mỏc cao úng rn to nhiu nhit nhng khụng bn mụi trng xõm thc * Khoỏng C2S (Dicalci silicỏt) Hm lng 15 ữ 45% C2S cú bn loi thự hỡnh ú l: , , , vi lng riờng ln lt l 3.04, 3.40, 3.28, 2.97 g/cm3 Trong bn dng thự hỡnh trờn thỡ dng c quan tõm nhiu nht vỡ ch cú dng ny tn ti v cú li Clinker xi mng pooclng, dng v khụng tn ti c iu kin cụng nghip cũn dng thỡ hu nh khụng cú hot tớnh - Dng tn ti khong nhit t 1425 ữ 21300C - Dng tn ti vựng nhit 830 ữ 14250C - Ti khong nhit 8300C nu ta lm lnh nhanh thỡ c dng nu lm lnh chm c dng (qỳa trỡnh chuyn thự hỡnh ny kốm theo hin tung tng 10% th tớch gõy t Clinker) - Dng tn ti nhit < 6750C Trong iu kin cụng nghip ch tn ti C2S dung dch rn cú tờn Bờlớt Tuy nhiờn tớnh cht ca chỳng tng t nờn thc t ụi gi C2S l Bờlớt Bờlớt úng rn chm to ớt nhit úng rn nhng cng v lõu v di khụng kộm gỡ C3S * Khoỏng Calcialuminỏt (C3A).Hm lng ữ 15% , lng riờng 3.04 g/cm3 l khoỏng ch yu dóy dung dch rn t C 3A n CA6 C3A cú cu trỳc xp phn ng rt nhanh vi nc to nhiu nhit bn mụi trng xõm thc * Khoỏng alumụferớt calxi (C4AF).Hm lng t 10 ữ 18%, lng riờng 3.77 g/cm3 C4AF l khoỏng ch yu dóy dung dch rn t C 6A2F n C6AF2 õy l khoỏng úng rn chm v cho cng khụng cao, bn mụi trng xõm thc v bng giỏ * Cỏc khoỏng khỏc.Ch yu l hai khoỏng cha kim KC 21S12 (gc C2S) v NC8A3 (gc C3A) Cỏc khoỏng cha kim s b phõn hu cú mt CaSO h nung Na2O.8CaO.3Al2O3 + CaSO4 Na2SO4 + 9C3A K2O.23CaO.12SiO2 + CaSO4 K2SO4 + 12C2S * Oxớt t Ch yu l CaO v MgO ngoi cú th cú TiO Vi hm lng nh hn 1% * Pha thu tinh Hm lng ữ 10% Lng v thnh phn ca pha thu tinh ph thuc vo thnh phn hoỏ ca lng núng chy Thu tinh ch yu cha phc Silớc ngoi cũn cú cỏc oxớt kim loi 2.3 H s v Modul Clnker C 1.65 * A 0.35 * F 2.8 * S 100 * C * H s bóo ho vụi LSF: LSF = 2.8 * S + 1.18 * A + 1.65 * F S n= * Modul silớc n (MS): A+ F * H s bóo ho vụi KH: KH = * Modul alumin p (MA): p = A F Di vi xi mng thụng thng gii hn cỏc modul h s nh sau: KH = 0.82 ữ 0.92 p = ữ n = 1.7 ữ 3.5 2.4 Quỏ trỡnh hoỏ lý nung luyn Clinker xi mng pooclng Quỏ trỡnh hoỏ lý xy quỏ trỡnh nung luyn to Clinker xi mng Pooclng l mt quỏ trỡnh phc tp, khụng cú cỏc vựng nhit m ti ú cỏc phn ng to khoỏng xy tỏch bit m chỳng luụn an xen sut quỏ trỡnh nõng nhit ca h thng lũ Bng: quỏ trỡnh hoỏ lý to clinker Nhit 0C Quỏ trỡnh Phn ng xy Tỏch nc t < 100 H2O(l) H2O(h) Bay hi nc hp th 100 ữ 400 H2O(l) H2O(h) Mt nc hoỏ hc (phõn 400 ữ 750 AS2H2 AS2 + 2H2O hu Caolinớt) Phõn hu Meta caolinớt 600 ữ 900 AS2 A + 2S ti cỏc oxớt t Phõn hu ỏ vụi to CaCO3 CaO + CO2 khoỏng CS, CA 600 ữ 1000 C + S CS C + A CA To khoỏng C2S, C3A, CS + C C2S C AF 800 ữ 1300 CA + 2C C3A CA + 3C + F C4AF To C3S 1250 ữ 1450 C2S + Ctd C3S II Lợc sử phát triển ximăng 1) Lợc sử phát triển Xi măng giới Từ xa loài ngời biết dùng loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng công trình, nhng nói chung chất kết dính có cờng độ thấp không đáp ứng đợc nhu cầu sử dụng ngày cao ngời Mãi đến năm 1812 đến năm 1825 XMP đợc phát hiện, XMP đợc phát triển qua gần hai kỷ nên công nghệ sản xuất ngày cao Trớc xi măng đợc sản xuất chủ yếu theo phơng pháp bán khô, phối liệu đợc vê viên lò đứng, phơng pháp ớt lò quay, phơng pháp khô thứ yếu, sản lợng xi măng sản xuất theo phơng pháp ớt chiếm 70 ữ 80% sản lợng xi măng sản xuất Ngày để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lợng, với phát triển khoa học công nghệ công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp khô chiếm vị trí chủ đạo công nghệ sản xuất xi măng giới đạt đến trình độ cao, sản lợng tăng, chất lợng tốt, phong phú chủng loại đứng đầu nớc có công nghiệp tiên tiến nh Mỹ, Nhật nớc Tây âu * Sản lợng xi măng số nớc Đông Nam năm đầu cuối thập kỷ 90 nh sau (triệu tấn): Bảng 1: Sản lợng XM số nớc Đông Nam Năm 1990 1991 1998 1999 2000 Thái lan 18, 044 18, 890 22, 829 25, 700 26, 700 Inđônêxia 16, 298 16, 238 22, 314 33, 212 43, 983 Malaixia 6, 732 7, 738 11, 722 15, 840 18, 050 Philipin 6, 632 7, 536 12, 888 13, 394 15, 039 Nhận xét: Sản lợng xi măng tăng nhanh, sau 10 năm sản lợng tăng gần gấp ba nh Indônêxa, Malaixia, Philipin Riêng Thái Lan chịu khủng hoảng tài năm cuối thập kỷ nên sản lợng tăng chậm So sánh bình quân xi măng đầu ngời nớc ta số nớc khu vực (kg/ngời/năm) Bảng Lợng XM đầu ngời nớc khu vực Năm Hàn quốc Malaixia Thái lan Philipin Inđonêxia Việt Nam 1990 772 321 330 112 87 45 1997 1205 690 655 235 140 125 Nhận xét: Bình quân xi măng đầu ngời nớc ta thấp, điều chứng tỏ với phát triển xã hội nhu cầu xi măng nớc ta tăng cao Vào năm 2003 nớc ta gia nhập thị trờng AFTA, ngành XM phải phát triển cân sứng với khu vực 2) Lợc sử phát triển xi măng Việt Nam *Cuối kỷ XIX thực dân Pháp thấy nguồn nguyên liệu nớc ta phong phú nhân công rẻ mạt nên Pháp xây dựng nhà máy xi măng Hải phòng vào năm 1899 chủ yếu để phục vụ xây dựng cầu cống, công trình quân công sở để phục vụ cho chơng trình khai phá bóc lột thuộc địa, nên nhà máy có công xuất nhỏ đáp ứng cho nhu cầu xây dựng tầng lớp xã hội thợng lu *Năm 1899 đến 1922 xây dựng hệ thống lò đứng có suất 12 vạn tấn, năm 1928 ữ 1939 xây lò quay có suất 30 vạn * Sau hoà bình lập lại miền bắc 1954 nớc xã hội chủ nghĩa giúp ta khôi phục cải tạo nhà máy xi măng Hải Phòng đa tổng công suất nên 70 vạn Từ năm 1960 ữ 1970 xây dựng thêm hàng chục nhà máy xi măng lò đứng miền nam vào năm 1963 xây dựng nhà máy XM Hà tiên I (theo phơng pháp ớt) nhằm phục vụ nhu cầu Xi măng chỗ *Trong thời kỳ chiến tranh phá hại lực bên nên cha thể đầu t xây dựng nhà náy Xi măng có công xuất lớn Sau hoà bình lập lại có điều kiện để xây dựng nhà máy Xi măng có công xuất lớn có công nghệ đại nhằm đáp ứng đủ nhu cầu Xi măng để khôi phục sở hạ tầng sau chiến tranh Từ năm 1976 ữ 1982 xây dựng nhà máy xi măng Bỉm Sơn theo phơng pháp ớt có suất 1,2 triệu nhà máy xi măng Hoàng Thạch với suất 1,1 triêu theo phơng pháp khô *Bớc sang thời kỳ đổi nhu cầu tiêu thụ xi măng có bớc nhảy vọt sản lợng Xi măng sản suất không đủ đáp ứng nhu cầu xây dựng đất nớc, loạt nhà máy Xi măng có công xuất lớn có công nghệ đại giới đợc nhà nớc đầu t xây dựng Vào năm 1993 ữ 1996 xây dựng 40 dây truyền xi măng lò đứng với công nghệ, thiết bị Trung Quốc Năm 1994 sản lợng Xi măng sản xuất theo phơng pháp ớt đạt 914 nghìn tấn, năm1995 đạt 1200000 tấn, năm 1995 đạt 2, 384 triệu Năm 1998 xây song Hoàng Thạch II với suất 1,2 triệu tấn, năm 1999 xây song Bút Sơn với suất 1,4 triệu Ngoài xây dựng thêm sở liên doanh: Chinh Poong suất 1,5 triệu tấn, Sao Mai 1,7 triệu tấn, Nghi Sơn 2,3 triệu Năm 2001 xây dựng song nhà máy Xi măng Hoàng Mai với công suất 1,4 triệu Bỏng3: Công suất nhà máy Xi măng sản xuất đến năm 2005 Tên công ty công suất công suất Hãng cung cấp (nhà may) Clinke Xi măng TT thiết bị (triệu tấn) (triệu tấn) Tổng công ty Xi I 7,750 8,800 măng việt nam Xi măng Hải Phòng 0,324 0,400 Rumani XM Bỉm Sơn 1,650 1,800 Liên xô XM Hoàng Thạch 2,016 2,300 FLS Đan Mạch XM Hà Tiên 1,240 1,500 Vernot, Polysius XM Bút Sơn 1,260 1,400 Cle, Technip XM Hoàng Mai 1,260 1,400 FCB XM Tam Điệp 1,260 1,400 FLS Đan Mạch II XM liên doanh 4,750 5,810 XM Chin Fon Hải 1,260 1,400 Nhật Phòng XM Sao Mai 1,260 1,760 Kobe Nhật XM Vân Xá 0,400 0,500 Trung Quốc 10 XM Nghi Sơn 1,830 2,150 Mitsubishi Nhật Xi Măng lò đứng Việt Nam, Trung III 2,500 3,000 Quốc Tổng cộng 15,000 17,610 Hiện tiếp tục xây dựng nhà máy Xi măng XM Hải Phòng mới, XM Sông Gianh, XM Quảng Ninh sản xuất theo phơng pháp khô lò nung có công suất 4000 Clinke/ngày Công suất Cl Công suất Hãng cung cấp TT Tên nhà máy (triệu tấn) thiết kế XM thiết bị XM Quảng Ninh 2,016 2, 400 XM Hải Phòng 1, 260 1, 400 FLS Đan Mạch XM Sông Gianh 1, 260 1, 400 Krupp Polysius Tổng 3, 780 4, 200 Đến năm 2005 lực sản xuất XM toàn nghành XM lên 18,780 triệu Clinke tơng ứng với 21,810 triệu XM nớc sản xuất (không tính đến trạm nghiền XM phải nhập Clinker) Tình hình sản xuất tiêu thụ XM từ năm 1990 đến năm 2002 - Nhu cầu XM 12 năm qua không ngừng tăng, năm 1990 2,75 triệu đến năm 1995 7,2 triệu tăng 2,8 lần, đến năm 2000 13,621 triệu năm 2002 19,6 triệu tấn, dự kiến năm 2003 vào khoảng 22 triệu Tốc độ tăng trởng bình quân vòng 12 năm từ năm 1990 đến năm 2002 18,5% - Mặc dù công ty XM nỗ lực phấn đấu, qua trở ngại khó khăn, sản xuất nhiều năm vợt công suất thiết kế, nhng cha đáp ứng đủ nhu cầu nội địa, cung cha đáp ứng đợc cầu, hàng năm phải nhập Clinker Trên thị trờng xẩy tợng sốt XM (giá XM tăng đột biến không nằm vùng kiểm soát, đặc biệt khu vực phía nam khu vực nhạy cảm có nhà máy sản xuất Clinker XM) -Sản lợng XM sản xuất tiêu thụ thồi kỳ từ năm 1990 đến năm 2002 (đơn vị triệu tấn) Năm Sản lợng Lựơng tiêu thụ nhập tỷlệ% 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 2000 2001 2002 2,55 2,99 3,88 4,22 4,62 5,24 6,1 7,6 9,53 12,7 14,8 16 2,75 3,00 3,88 4,85 6,16 7,20 8,2 9,3 10,1 13,6 16,7 19,5 0,15 0,01 0,02 0,53 1,54 2,63 1,88 1,46 0,3 93 99,5 99,5 86,9 75 0,5 1,33 3,3 72,8 72,8 84,7 99,4 92,9 87,4 82,5 III Định hớng ngành công nghiệp XM từ năm 2002 đến năm 2020 -Theo dự báo giai đoạn từ đến năm 2005 tốc độ tăng trởng tiêu thụ XM nớc ta vào khoảng từ 13 ữ 15% nhu cầu XM nội địa 28 triệu vào năm 2005 Dự báo nhu cầu XM 2002 ữ 2005 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Tốc độ tăng trởng tiêu thụ % 17,9 16,5 15 14 13 Nhu cầu XM (triệu tấn) 13,94 16,4 19,5 21,8 24,9 28,1 Nhu cầu XM 2005 28 triệu tấn, nhng khả khai thác từ nớc đợc khoảng 21 triệu phải nhập khoảng triệu -Trong giai đoạn 2006 ữ 2010, dự báo tăng trởng hàng năm tiêu thụ XM nớc ta từ ữ 12%, vào năm 2010 nhu cầu tiêu thụ XM vào khoảng 42 ữ 45 triệu tăng 1,5 ữ 1,6 lần so với năm 2005 Trong giai đoạn từ năm 2011 ữ 2015 dự báo tốc độ tăng trởng tiêu thụ XM vào khoảng ữ 8%, nhu cầu XM 60 ữ 62 triệu Trong giai đoạn từ năm 2016 ữ 2020 dự báo vào khoảng ữ 3% nhu cầu XM vào khoảng 66 ữ 68 triệu Tổng hợp dự báo nhu cầu XM từ 2005 ữ2020 2000 2005 2010 2015 2020 Tốc độ tăng trởng tiêu thụ % 13 ữ 18 ữ 12 5ữ8 2ữ3 Nhu cầu Xi măng (triệu tấn) 13,91 28 ữ 29 42 ữ 46 60 ữ 62 66ữ68 Để đáp ứng nhu cầu Xi măng thị trờng nớc từ năm 2005 ữ 2020 đáp ứng đủ lợng XM cho xã hội đòi hỏi phải xây dựng loạt nhà máy XM u tiên xây dựng nhà máy XM có công suất lớn, có công nghệ đại, tập trung vùng có nguồn nguyên liệu tốt, thuận tiện việc tiêu thụ, tập trung xây dựng nhà máy mà thuận tiện giao thông vận tải, có sẵn cở vật chất giảm giá thành xây dựng Tiến tới giản suất đầu t xuống dới 100 USD/tấn Xi măng Xây dựng nhà máy có cảng nớc sâu thuận tiện cho trình suất khẩu, nh suất Clinker vào thị trờng phía nam nơi đặt trạm nghiền Clinke, tập trung xây dựng nhà máy Quảng Ninh, phía nam tỉnh Thanh Hoá nơi có nguồn nguyên liệu có cảng nớc sâu Mặc dù việc đầu t xây dựng cần phải có trọng điểm có tính đến ảnh hởng đến môi trờng Sau bảng số liệu dự án XM đợc xây dựng thời gian tới Bảng thông kê nhà máy XM đầu t xây dựng nh sau Công suất thiết Thời gian xây TT Tên nhà máy Ghi kế (tr tấn) dựng Xi măng Thái Nguyên 1, 2002 ữ 2006 Dự án đợc duyệt XM Hạ Long 2, 2002 ữ 2006 Dự án đợc duyệt XM Tuyên Quang 1, 2006 ữ 2009 XM Thăng Long 2, 2002 ữ 2006 Dự án đợc duyệt XM Cẩm Phả 2, 2003 ữ 2006 Dự án đợc duyệt XM Bình Phớc 2, 2003 ữ 2007 Dự án đợc duyệt XM Phúc Sơn 1, 2003 ữ2005 Dự án đợc duyệt XM Hoàng Thạch 1, 2003 ữ 2005 Dự án đợc duyệt XM Bút Sơn 2, 2003 ữ 2006 10 XM Bỉm Sơn 2, 2003 ữ 2006 Đang trình duyệt 11 XM Chin Fon HP 1, 2005 ữ 2008 10 ChơngIII: PHÂN XƯởng nghiền xi măng * Phân xởng nghiền ximăng silô chứa clinke kết thúc silô chứa ximăng I NHIM V PHN XNG: Tiếp nhận clinke đạt tiêu chuẩn kỹ thuật từ silô chứa clinke Nghiền hỗn hợp clinke, thạch cao phụ gia thành xi măng bột: lợng lại sàng R008 15% Đảm bảo xuất 1,4 triệu XM/năm II TNH V CHN CC THIT B CHNH TRONG PHN XNG Chọn máy đập thạch cao phụ gia (K08) - Thạch cao nhập thờng có kích thớc lớn việc cần đảm bảo chất lợng, thạch cao có kích thớc nhỏ thờng bị giảm chất lợng bị phân huỷ môi trờng Thạch cao đợc đập nhỏ trớc nghiền Clinke khoảng thời gian ngắn để đảm bảo chất lợng Thạch cao có kích thớc lớn đá bazan nhập nhà máy có kích thớc 500 mm, đá đen (phụ gia lời) sau khai thái mỏ gần nhà máy có kích thớc 500 mm trớc đa vào nghiền Để tiết kiệm chi phí đầu t ta dùng máy đập búa trục EV hãng F.L.Smidth để đập chung cho đá đen, thạch cao đá bazan (Các tính máy đập búa bazan nêu phần phân xởng nguyên liệu) * Xác định suất máy: Các tính toán khác: - Thời gian bảo dỡng, sửa chữa máy năm: T1 = 35ngày = 840 - Hệ số dự trữ, sửa chữa máy là: P1 = 840 *100 = 9,589% 8760 - Máy làm việc ca/ ngày, có kho dự trữ nên hệ số dự trữ cho phân xởng lò làm việc liên tục P2 = - Hệ số dự trữ d suất: P3 = P (P1 + P2) = P 9,589(%) * Vậy phải chọn máy cho hệ số dự trữ suất tổng P > 9,589 % - Năng suất yêu cầu máy đập: G = G0*BH*K + BH: Tiêu hao thạch cao phụ gia ẩm thực tế cho clinke + K: Máy làm việc ca/ ngày K = 3/2 G = 116,667 *( 0,0204 + 0,0495) *3/2 = 12,233 (t/ h) 73 - Chọn máy đập búa có suất 14.(t/h) 14 12,233 *100 = 14,444% + Hệ số dự trữ suất tổng: P = 12,233 + Hệ số dự trữ d suất: P3 = P 9,589% = 14,444% 9,589% = 4,855(%) < 5% * Vậy chọn máy có suất 14 (t/h) phù hợp * Đặc tính kỹ thuật máy đập EV: + Kích thớc đầu vào: 800 mm + Kích thớc đầu ra: 25 mm( 95%) Chọn hệ thống nghiền xi măng a) Nghiền xi măng giai đoạn kỹ thuật quan trọng phân xởng nghiền , địng độ mịn xi măng, mà độ mịn lại ảnh hởng lờn đến trình đông kết đóng rắn xi măng Do việc chọn hệ thống nghiền xi măng cần phải cân nhắc kỹ Trớc công nghệ nghiền thờng sử dụng máy nghiền bi, hoạt động chu trình kín với phân ly Hiện cải tiến đợc nhợc điểm máy nghiền đứng nên ngời ta đa nhiều công nghệ nghiền xi măng đợc ứng dụng cho kết tốt Một số phơng pháp để lựa chon: + Nghiền sơ máy nghiền đứng, sau nghiền với máy nghiền bi, hoạt động theo chu trình kín với phân ly hiệu suất cao + Hệ thống nghiền thành phẩm với máy nghiền đứng + Hệ thống nghiền trục cán để trớc nghiền bi với phân ly hiệu suất cao + Hệ thống nghiền kinh điển với máy nghiền bi hoạt động chu trình kín với phân ly hiệu suất cao Để đảm bảo suất cho nhà máy đồ án thiết kế chọn hệ thống nghiền gồm máy nghiền đứng CKP hãng F L Smidth phận phân ly để nghiền sơ clinke từ kích thớc 25 mm đến 1mm Sau chúng với thạch cao, phụ gia vào tiếp máy nghiền bi hai ngăn: loại UMS thiết bị phân ly động hiệu suất cao Sepax hãng F L Smidth để nghiền thành ximăng đạt đến tỉ diện 2800 ữ 3200 cm2/g (kiểm tra diện tích bề mặt theo phơng pháp Blaine) Hệ thống nghiền có u điểm tiết kiệm lợng từ 20 ữ 30 % so với hệ thống nghiền theo chu trình kín b) Xác định suất máy nghiền sơ (F08) CKP: Máy làm việc ca/ ngày * Máy nghiền đứng (F08) CKP phận phân ly - Năng suất yêu cầu tối thiểu máy phải đạt suất lò: G/ = 116,667.(t/h) - Hệ số sửa chữa, bảo dỡng máy lấy theo hệ số sửa chữa lò nung - Chọn máy cho hệ số dự trữ suất lò làm việc liên tục: P2 >20 % (xem cách tính phần chọn suất máy nghiền liệu) - Chọn máy nghiền đứng loại CKP có suất là: 150 (t/h) 74 150 116,667 *100 = 28,57% 116,667 - Hệ số d suất: P3 = 28,57% 20% = 8,57% * Thông số kỹ thuật máy: ( tham khao tài liệu XMTĐ) - Năng suất : 150 ( t/h ) - Kích thớc vật liệu vào Max : 50 mm - Động : KV 1500 KW - Đờng kính bàn ngiền : 1500 mm - Số lợng lăn :3 - Tốc độ bàn nghiền : 36,6 v/p - Tốc độ động : 980 v/p + Gỗu nâng vận chuyển xi măng tới máy nghiền bi: Năng suất 150 (t/h ) Chiều rộng 800 mm Động 110 KW c Máy nghiền bi (F14) loại UMS: - Năng suất máy nghiền xi măng: Máy làm việc ca/ngày - Phải chọn cho hệ số dự trữ suất tổng P > 20% 1400000 = 184,82.(t / h) - Năng suất yêu cầu máy: G = 8760 840 345 Trong đó: 840 thời gian nghỉ sửa chữa 345 thời gian kiểm tra định kỳ ngày * Chọn máy có suất: 240.(t/h) 240 184,82 *100 = 29,86% + Hệ số dự trữ suất tổng: P = 184,82 - Hệ số dự trữ suất tổng là: P = + Hệ số dự trữ d suất: P3 = P 20% = 29,86% 20% = 9,86 (%) *Vậy chọn máy nghiền bi có suất 240 (t/ h) phù hợp Thông số kỹ thuật: + Đòng kính : 5,6 m + Chiều dài ngăn : 2,8 (m) + Chiều dài ngăn : 9,25 (m) + Công suât đông : 4200 (KW) + Tốc độ tang quay : 13,6 (v/p) + Khối lợng bi đạn ngăn + : 242 (tấn) + Khối lợng máy nghiền : 376 (tấn) Chọn thiết bị phụ trợ cho máy nghiền bi a Chọn thùng cân - Bunke chứa clinker (F02), Có dung tích 300 m3 - Bunke chứa thạch cao (F03), Có dung tích 200.m3 - Bunke chứa phụ gia (F04), Có dung tích 200 m3 * Thiết bị định lợng: - Phụ gia hoạt tính đầy ta dùng băng cân loại R2 65ì2 - Băng cân định lợng thạch cao loại R2 80ì3,25 75 + Kích thớc vật liệu vào : < 50 mm + Một động cơ, với thạch cao loại DKF90S phụ gia loại DKF100L 1400000 * = 7,07 t/h Do ta chọn + Năng suất cân thạch cao: G = (8760 35 * 24) *100 băng cân có suất ữ 16.t/h 1400000 12 * = 21,21.(t / h) + Năng suất cân phụ gia : G = (8760 35 24) 100 * * Vậy suất băng cân có suất ữ 30.t/h - Băng cân định lợng clinker loại A2- 130ì3,4 + Kích thớc vật liệu vào: < 50.mm + Hai động DKF 100L, với công suất 2,2Kw 1400000 * 73 = 129 tcl/h Do ta chọn cân có +Năng suất cân : G = (8760 35 * 24) *100 suất 27 ữ 140.TCl/h b, Máy phân ly (F20) Để xi măng đạt chất lợng theo yêu cầu đòi hỏi thạch cao trình nghiền không bị chết bị qúa nhiệt bốc ẩm Để khắc phục tợng ngời ta phân ly - Chọn máy phân ly SEPAX 500M - 122 hiệu suất cao, có suất thiết kế từ 200 ữ 300(t/h) c, Chọn gầu nâng + Một gầu nâng (F10) đặt sau máy nghiền đứng CKP có suất thiêt kế từ 100 ữ 200 (t/h) + Một gầu nâng (F19) sau máy nghiền bi với suất từ 100 ữ 300(t/h) + Một gầu nâng (G01) vận chuyển bột liệu nghiền lên silô chứa xi măng rời, có suất từ 200 ữ 300(t/h) Bảng thông số kỹ thuật mô hình máy nghiền bị 76 c Lọc bụi túi (F21), (F22) separator: Trong đồ án sử dụng hai lọc bụi túi để thu hồi sản phẩm làm môi trờng + Kiểu : D 24- 4,5-2712 + Số module : 24 + Số dãy túi : 120 + Tổng số túi : 1200 + Điện : 72 Kw + Tiêu tốn khí nén max : 5,4 m3/phút 77 d Lọc bụi điện (F15) sau máy nghiền bi: kiểu C 300/BP/363654- 4260: + Số hệ thống điện cực : + Máy điện áp/ nạp : 3ì100/300 KV/mA + Lu lợng khí : 16,9 ữ 42090.m3/ h + Tốc độ khí : 0,8 m/s + Nhiệt độ làm việc : 1140C + Nồng độ bụi vào : 690 g/Nm3 + Nồng độ bụi : 50 g/Nm3 + Năng suất thu hồi bụi : 28,8 tấn/h e Băng tải cao su: - Băng tải cao su loại thiết bị vân chuyển có suất cao, cấu tạo đơn giản, làm việc không ồn, vận chuyển đợc vật liệu dạng cục, khoảng cách vận chuyển lớn Tuy nhiên vận chuyển đợc vật liệu theo phơng nằm ngang theo góc nghiêng nhỏ, không chịu đợc nhiệt độ cao ăn mòn, không thích hợp cho việc vận chuyển cục vật liệu có kích thớc lớn, lợng cao - Căn vào vật liệu cần vận chuyển: clinker sau khỏi silô chứa, phụ gia, thạch cao khoảng cách cần vận chuyển Ta chọn băng tải cao su để vận chuyển f Máng khí động: - Dùng để vận chuyển vật liệu dạng bột, khoảng cách vận chuyển dài, không gây bụi, tiêu tốn lợng Tuy nhiên không vận chuyển vật liệu có độ ẩm cao - Ta chọn máng khí động để vận chuyển bột xi măng từ phân ly Sepax đền silô chứa xi măng bột + Máng khí động có suất 220 ữ 300.t/h g Vít tải: - Vận chuyển vật liệu dạng bột, có độ kín cao, áp dụng tốt vận chuyển bột liệu có nhiều khí độc hại, có khả vận chuyển với mức độ đồng cao, nhiên khoảng cách vận chuyển không đợc xa, dễ bị mài mòn, làm bẩn vật liệu vận chuyển, lợng tiêu tốn lớn - Chọn vít tải vận chuyển bột liệu sau thu hồi từ lọc bụi điện lọc bụi túi, có suất 220 ữ 300.t/h Tên thiết bị Máy đập thạch cao phụ gia (EV) Máy nghiền CKP Máy nghiền bi UMS Bụn ke chứa clinker Bụn ke chứa thạch cao Bụn ke chứa phụ gia Máy phân ly SEPAX Gầu nâng sau máy nghiền CKP 78 Hãng cung cấp FL.Smidth FL.Smidth FL.Smidth FL.Smidth Năng suất 14 tấn/giờ 15 tấn/giờ 240 tấn/giờ 300m3 200m3 200m3 Gầu nâng sau máy nghiền bi Gầu nâng vận chuyển XM lến silô Hai lọc bụi túi Lọc bụi điện FL.Smidth FL.Smidth CHNG IV: PHN XNG ểNG BAO *Xởng đóng bao công đoạn kết thúc dây chuyền công nghệ xi măng, silô chứa xi măng kết thúc máng xuất xi măng I Nhiệm vụ xởng đóng bao: Tiếp nhận xi măng bột từ silô chứa xi măng qua hệ thống cửa tháo vào máy đóng bao xuất khỏi nhà máy hệ thống máng xuất II tính toán chọn thiết bị phân xởng: Silô chứa ximăng * ủ xi măng từ ữ 15 ngày silô chứa nhằm mục đích + Hạ nhiệt độ (vì trình nghiền lại sinh nhiệt) + Tiếp tục hyđrát hóa phần CaO td để làm cho xi măng ổn định thể tích đóng rắn + Cứu lại phần thạch cao chết nh trớc nghiền nhiệt + Đồng mẻ xi măng, đồng thành phần xi măng + Là kho trung chuyển để xuất xi măng rời mà không ảnh hởng tới phân xởng nghiền xi măng a Tính kích thớc silô ximăng: - Năng suất xi măng nhà máy: 1400000 = 3836 (tấn/ ngày) 365 - Lợng xi măng dự trữ 10 ngày: G = 3836 * 10 = 38360 (tấnXM) - Khối lợng thể tích xi măng pooclăng hỗn hợp: = 1, 45 t/ m3 - Hệ số sử dụng dung tích silô: = 0,90 - Thiết kế silô chứa xi măng giống với dung tích chứa silô là: 79 V= 38360 = 7349.(m ) * 0,9 *1,45 + Chọn chiều cao silô là: H = 36 m * 7349 = 16 (m) + Đờng kính silô là: D = 3,14 * 36 Vậy chọn silô chứa xi măng giống với D = 16 m; H = 36 m( với kích thớc silô lại giống nh silô tính ) Máy đóng bao * Chọn máy đóng bao quay hãng Claudius Peter BMH Máy có u điểm bật: kích thớc gọn, vận hành đơn giản, tự động hoá toàn trình, công suất cao, độ xác cao, đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trờng cao bảo dỡng dễ dàng * Xác định suất máy đóng bao - Lợng ximăng đóng bao nhà máy 80% tổng lợng ximăng - Thời gian máy đóng bao làm việc: 16 giờ/ngày 3836 0,8 * = 191,8, (t / h) - Năng suất công đoạn đóng bao là: G = 16 * Chọn máy đóng bao có suất máy120 (t/ h) hay (2400 bao/ h) - Đặc trng kỹ thuật máy: + Loại máy 12 vòi kiểu quay + Trọng lợng bao đóng gói: 50 kg + Độ xác: + 200g cho 95% bao đợc đóng gói + 5% bao lại nằm phạm vi sai số: +600/-200 Kho chứa xi măng Thiết kế kho chứa ximăng đảm bảo chứa lợng xi măng bao ngày - Tải trọng chứa ximăng bao m2 nhà kho: t/ m2 _(II - tr 141) - Hệ số hữu ích sử dụng bề mặt kho: 0,65 % (II - tr 141) 191,8 * 24 * - Diện tích kho chứa ximăng: S = = 4721 (m2) * 0,65 - Chọn chiều dài kho 100 m chiều rộng kho là: 4721 47(m) 100 * Vậy ta chọn kho có diện tích: Chiều dài kho L = 100 m; R = 47 m 80 PHN IV CC CễNG ON PH TR CHO SN XUT PHN XNG NHIấN LIU I NHIM V PHN XNG: Sản xuất than mịn hâm sấy dầu để cung cấp đủ nhiên liệu cho hệ thống lò hoạt động liên tục Cung cấp dầu cho buồng đốt phụ máy nghiền liệu, nghiền than (nếu cần) II TIấU CHUN CHT LNG CA NHIấN LIU: Than cám 3: Cung cấp 100% than cho hệ thống lò (khi lò chạy ổn định) Than trớc cấp cho hệ thống lò phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lợng sau: - Độ tro : 15% - Chất bốc : ữ 8% - Nhiệt trị : 6600 kcal/ kg than - Hàm lợng lu huỳnh S : < 0,6 % * Than mịn sau sấy nghiền phải đạt : - Độ mịn : 5% sàng 0,09 mm - Độ ẩm : W = 1,0 ữ 1,5 % Dầu FO: Dầu đợc dùng cung cấp cho hệ thống lò nhóm lò bổ sung nhiệt cần thiết Ngoài ra, đợc dùng cung cấp cho buồng đốt phụ máy nghiền liệu, nghiền than (nếu cần) - Dầu đợc sấy phơng pháp dùng nớc bão hòa - Dầu trớc đem sử dụng phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lợng nh sau: + Hàm lợng lu huỳnh S : < 2,1% + Tỉ trọng 20 C : < 0,986 t/ m3 81 + Nhiệt lợng : 9200 kcal/ kg dầu + Lợng nớc lẫn : < 1% + Độ nhớt dầu 90 ữ 100 C : < 20 E + Nhiệt độ sấy dầu : 90 ữ 1000C + áp lực phun dầu : 25 ữ 30 kG/ cm2 III TNH V CHN MY NGHIN THAN: Chọn máy nghiền đứng theo chu trình kín để sấy nghiền than: - Ưu điểm máy nghiền đứng: Sấy - nghiền - phân ly thực máy nên kích thớc gọn; nghiền đợc vật liệu có độ ẩm cao, kích thớc vật liệu nạp lớn; tiết kiệm lợng - Nhợc điểm chính: Quá trình vận hành, bảo dỡng, sửa chữa phức tạp - Chọn máy nghiền than đứng ATOX hãng F L Smidth Xác định suất máy nghiền than: - Máy làm việc ca/ngày, có két dự trữ nên hệ số dự trữ cho phân xởng lò làm việc liên tục P2 = - Phải chọn máy cho hệ số dự trữ suất tổng P > 9,315% - Năng suất yêu cầu máy nghiền: G/ = G0 *BH *.K + BH: Tiêu hao than ẩm thực tế cho clinke, BH = 0,119 (t/t) + K : Hệ số ca làm việc máy: ca/ ngày K = 3/2 G/ = 116,667 * 0,119 * 3/2 = 20,83 (t/ h) - Chọn máy có suất 25 t/h 24 20,83 *100 = 15,22% + Hệ số dự trữ suất tổng: P = 20,83 + Hệ số dự trữ suất d: P3 = P 9,589% = 5,631% * Vậy chọn máy ATOX 25.0 Có suất 24 t/ h phù hợp Công suất động cơ: 665 kw Công suất máy phân ly: 54 kw * Các thông số kỹ thuật: ( Tài liệu tham khảo XMTĐ) - Đờng kính bàn nghiền: 2,5 m - Tốc độ quay: 35,4 v/p - 03 lăn với đờng kính: 1,65 m 82 83 mô hình xởng nghiền than bảng thông số kỹ thuật máy 84 phần V kết luận Sau ba tháng làm việc, đợc hớng dẫn tận tình thầy giáo môn silicát, em hoàn thành đồ án thiết kế tốt nghiệp nhà máy sản xuất Xi măng theo phơng pháp khô lò quay với suất thiết kế 1,4 triệu tấnXM /năm Đồ án thực đầy đủ phần nội dung thiết kế, đặc biệt phần tính toán kỹ thuật công nghệ nhà máy nh thiết lập dây truyền công nghệ, tính toán lựa chọn thiết bị phân xởng đồng thời xác định đợc hiệu kinh tế nhà máy Mặc dù vậy, thời gian có hạn số phần tính toán hạn chế sai sót Tuy thiết kế sử dụng tiến khoa học kỹ thuật vào sản suất thiết bị đợc sử dụng đợc giới sử dụng cho kết tốt có thiết bị thay sửa chữa Cũng hạn chế hiểu biết khoa học kỹ thuật nay, đồ án cha đa thiết bị giới Song so với nớc khu vực Đông Nam thiết kế sử dụng thiết bị đại Với việc sử dụng trang thiết bị đại, dây chuyền tự động hoá mức cao giải phóng sức lao động nặng nhọc, môi trờng độc hại cho ngời Qua trình làm đồ án, với cách làm việc nghiêm túc, em hoàn thành nhiệm vụ đợc giao, đồng thời củng cố thêm kiến thức đợc học nhà trờng, làm quen đợc với phong cách làm việc khoa học, cách giải vấn đề đứng trớc nhiệm vụ cụ thể cách vận dụng kiến thức đợc trang bị thực tế Em mong rằng, sau tốt nghiệp trờng tiếp tục học hỏi thêm đợc nhiều công việc để nắm bắt đảm đơng đợc trọng trách ngời kỹ s Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy: PGS.TS Nguyển Đăng Hùng PGS.TS Đào Xuân Phái TS Tạ Ngọc Dũng giúp đỡ em hoàn thành thiết kế tốt nghiệp Hà Nội ngày 10 tháng 02 năm 2005 Sinh viên 85 Tài liệu tham khảo I Bùi Văn Chén Kỹ thuật sản xuất xi măng pooclăng chất kết dính Khoa đại học chức xuất II Bộ môn Silicat Trờng đại học bách khoa Hà Nội Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học tốt nghiệp kỹ thuật ximăng chất kết dính III Đuđa Ximăng - Nhà xuất Baupherlag Visbaden (Cộng hoà liên bang Đức) Công ty ximăng Bỉm Sơn dịch IV Tác giả dịch: Trần Quốc Bảo Tuyển tập số dịch kỹ thuật thiết bị ngành xi măng - Nhà xuất Tổng công ty xi măng Việt Nam - Bộ xây dựng 1994 V Tập thể tác giả - Quá trình Thiết bị công nghệ hoá chất - tập 1và (Khoa hoá, trờng Đại học Bách khoa Hà Nội) VI Thông tin khoa học kỹ thuật xi măng Phòng kỹ thuật Tổng công ty xi măng Việt Nam phát hành - Số 4/2002 VII Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội.(1990) Thiết bị nhà máy silicát - tập I, II IIX Bảo dỡng khí: Công ty xi măng Hoàng Thạch phát hành IX PGS.TS.Nguyễn Đăng Hùng: Lò nung clinker xi măng X Báo cáo nghiên kíu khả thi nhà máy xi măng Tam Điệp XI Trang Web mạng FLSmidth.com 86 87 [...]... nó sẽ đáp ứng đủ nhu cầu XM xây dựng của nớc ta trong tơng lai gần đây, góp một phần vào công cuộc xây dựng đất nớc Đa đất nớc ta trở thành một nớc công nghiệp, với lợng XM tiêu thụ trên một đầu ngời ngang tầm với các nớc khu vực, cũng nh trên thế giới IV Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 1 Các yêu cầu đối với địa điểm xây dựng nhà máy Việc lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy là rất quan trọng bởi... năng suất lò nung: Xi Măng thành phẩm thu đợc sau khi nghiền Clinke có mác là XM PCB 40 mà Clinke thu đợc sau khi nung có mác là 57,767N/mm2, vì vậy ta phải thên phụ gia đầy để tạo mác XM theo tiêu chuẩn Theo thiết kế nhà máy XM có năng suất là 1,4 triệu tấn XM trên một năm Ta dự kiến nhà máy sản xuất xi măng Pooc lăng tổng hợp PCB 40 chứa 32% phụ gia, 4% thạch cao, 64% clinker Từ đó ta có năng suất. .. 15 16 17 18 19 20 21 22 11 Thuận tiện trong việc cung cấp nhân công cho nhà máy trong quá trình xây dựng cũng nh vận hành nhà máy sau này d Yêu cầu về kỹ thuật xây dựng Về địa hình khu đất có kích thớc hình dạng thuận lợi trong việc xây dựng trớc mắt cũng nh mở rộng diện tích nhà máy sau này và thuận lợi cho việc thiết kế bố trí dây truyền công nghệ sản xuất Khu đất phải cao ráo, tránh ngập lụt về mùa.. .XM Thạch Mỹ 2, 5 Đang lập dự án 2003 ữ 2007 XM Hà Tiên 3 1, 2 2004 ữ 2007 XM Mỹ Đức 2, 3 2010 ữ 2014 XM Đồng Lâm 2, 3 2004 ữ 2008 XM Nghi Sơn 2 3, 0 2007 ữ 2010 XM Đồng Bánh 1, 5 2004 ữ 2008 XM Sông Gianh 2 2, 3 2007 ữ 2010 XM Hạ Long 2 3, 0 2010 ữ 2013 XM Cẩm Phả 2 3, 0 2009 ữ 2012 XM Yên Bái 1, 4 2010 ữ 2015 XM Thăng Long 2 3, 0 2008 ữ 2012 Với các nhà máy đang và sẽ xây dựng nó sẽ đáp... về nhà máy rất tốn kém và gây ô nhiễm môi trờng V Lựa chọn phơng pháp sản xuất và dây chuyền công nghệ 1 Lựa chọn phơng pháp sản xuất Đối với bất kỳ nhà máy sản suất nào khi thiết kế xây dựng thì vấn đề về hiệu quả kinh tế phải đợc đặt lên hàng đầu Chính vì vậy mà vấn đề lựa trọn phơng án sản xuất là khâu quan trọng nhất trong khi thiết kế, vì nó ảnh hởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế của nhà máy. .. số dự trữ công suất d của lò là 2,929% < 5% do đó chọn lò có năng suất 2800 (tấnCL/ngày) là phù hợp f.Tính đờng kính và chiều dài lò Năng suất lò nung: 116,667 (tấnCL/giờ) Theo thiết kế của một số hãng chuyên sản xuất thiết bị nhà máy xi măng, thì lò nung clinker hiện đại có hệ thống cacinơr thì năng xuất riêng của lò vào khoảng t 85 ữ 180 kgCl/m3giờ Theo thiết kế của đồ án thì ta chọn năng suất riêng... vùng, quy hoạch cụm kinh tế công nghiệp, nhằm tạo điều kiện phát huy lợi thế của việc khuyến khích đầu t của ngành, của địa phơng để giảm tối đa chi phí đầu t ban đầu Phát huy tối đa công suất của nhà máy khi đa nó vào hoạt động, và khả năng hợp tác với các nhà máy khác ở vùng lân cận c Yêu cầu về xây lắp và vận hành nhà máy Thuận tiện trong việc cung cấp vật liệu, vật t, xây dựng nhằm giảm chi phí vận... *1000 = 100*1000 = 1542,567 (kg /tấn CL.) 100 35,173 Ac = 1,5426 (tấn/ tấnCL) Ta có lơng đá vôi, đất sét, xipyrít, sét cao silíc tiêu tốn cho 1 tấn clinker nh sau Ac * a1 1542,567 *81,389 = = 1255,758 kg/tấnCL 1,256 tấn/ tấnCl 100 100 A a 1542,567 *14,577 = 224,859 kg/tấnCL0,2249 tấn/ tấnCL - Đấtsét:Ac2= c * 2 = 100 100 A a 1542,567 *1,205 = 18,588 kg/tấnCL 0,0186 tấn/ tấnCL - Xipyrít : Ac3= c * 3 =... 44,179 kg/tấnCL 0,0442 tấn/ tấnCL 100 100 -Sétcaosilíc: Ac4 = * Trong đó: a1, a2, a3, a4 lấy từ bài phối liệu b) Tiêu hao nguyên liệu ẩm lý thuyết cho 1 tấn clinker 1 A *100 1255,758*100 = = 1294,596 kg/tấnCL1,294 6tấn/ tấnCL - Đávôi:B = c 100 W1 100 3 1 b 2 A *100 224,859 *100 = = 255,522 kg/tấnCL 0,2555 tấn/ tấnCL - Đất sét:B = c 100 W2 100 12 2 b 3 A *100 18,588*100 = = 19,774 kg/tấnCL 0,0198 tấn/ tấnCL... 47,434 kg/tấnCL0,0474 tấn/ tấnCL - Sétcaosilíc :Bb = c 100 W4 100 8 4 c) Tiêu hao nguyên liệu khô thực tế cho 1 tấn clinker 1 - Đávôi:A h = Ac *100 1 100 Ptt 2 = 1255,758*100 = 1294,596 kg/tấnCL 1,2945 tấn/ tấnCL 100 3 2 - Đất sét:A = 2 h Ac *100 100 Ptt 2 = 224,859 *100 231,813 kg/tấnCL 0,2318 tấn/ tấnCL 100 3 29 3 - Xỉpyrít:A = 3 h Ac *100 100 Ptt 18,588*100 = 19,163 kg/tấnCL 0,0192 tấn/ tấnCL 100

Ngày đăng: 24/06/2016, 12:35

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Tốc độ của một vòi vun khí từ dưới lên là 45 60 m/s

  • Phần I

  • tổng quan

  • I. giới thiệu xi măng poóc lăng

    • 2. Clinker xi măng pooclăng

      • Khu vực xây dựng nhà máy là tương đối ổn định về địa chất, không có hiện tượng sói mòn, động đất, đảm bảo sự hoạt động ổn định của nhà máy sau này.

      • A

      • THHH

      • CKl

      • Ctư Hệ số

      • Phần III

      • Các phân xưởng chính

      • Chương I: phân xưởng lò nung

      • I. Nhiệm vụ của phân xưởng.

      • Phân xưởng lò nùng là phần trọng tâm của nhà máy nó có phai trò đặc biệt quan trọng, quyết định chất lượng, sản lượng và hiệu quả kinh tế của nhà máy. Bởi vì chất lượng xi măng phụ thuộc chủ yếu vào chất lượng clinker do phân xưởng lò nung có nhiệm phụ như sau.

      • - Tiếp nhận bột liệu đã đủ tiêu chuẩn kỹ thuật tư xưởng nguyên liệu.

      • - Nung luyện phối liệu tạo nên sản phẩm clinker đạt tiêu chuẩn, chất lượng theo yêu cầu sau: + Đảm bảo các hệ số LSF = 95 ; MS = 2,5 ; MA = 1,55

      • + Hàm lượng vôi tự do < 2%

      • + Dung trọng clinker từ 1,1 1,2 kg/lít

      • +Thành phần khoáng : Hàm lượng 4 khoáng chín trong clinker ( C3S, C2S , C3A , C4AF ) đạt 96,366%

      • + Kích thước hạt clinker 25 mm

      • II. Dây chuyền phân xưởng lò nung.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan