DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 1.1 : Máy ti n CNC tr c MAXXTURN 65 .4 Hình 1.2 : M nh h păkimăđ c sử d ng làm thí nghi m Hình 2.1 : H th ng công ngh Hình 2.2 : Chuy năđ ngăc ăb n ti n .8 Hìnhă3.1:ăMôăhìnhăc ăb n c a máy ti n v i tr c t aăđ chi u c a 10 tr c t aăđ 10 Hình 3.2: Hình d ng m t s lo i m nh dao 11 Hình 3.3: H th ng dao T-MAX P 12 Hình 3.4: H th ng dao T-MAX U 12 Hình 3.5: H th ng dao c tăđ t T-MAX Q .12 Hình 3.6: H th ng dao ti n ren T-MAX U 12 Hình 3.7: Ti n tinh m t 13 Hình 3.8: Ti n tinh m t 13 Hình 3.9: Hình nh c a máy ti n tr c MAXXTURN 65 .16 Hình 3.10: B ngăđi u n giao di nămƠnăhìnhăđi u n c a máy 16 Hình 3.11: Mâm c p c a máy 17 Hình 3.12: dao c a máy, máy có th ch aăđ c 12 dao .17 Hình 3.13 : Thông s máy ti n EMCO MAXXTURN 65 18 Hình 4.1 : B m t c a chi ti tăđưăgiaăcôngăsauăkhiăđ căphóngăđ i 24 Hình 4.2 : Chi u cao nh p nhô b m t 25 Hình 4.3 : Kí hi uăđ bóng theo Ra Rz 25 Hình 4.4 : Th hi năđ nhám b n v 26 Hình 4.5 : Cách ghi m t s b m t có chung c păđ nhám .27 Hình 4.6: Th hi n phơnăchiaăđ nhám m t b m t .28 Hình 4.7: Ký hi uăđ nhám c a m tărĕng,ăthen hoa 28 Hìnhă4.8:ăCáchăghiăđ nhám ren .28 viii Hình 5.1 : nhăh ng chi u dày c t a b r ng c tăbăđ n tần s daoăđ ng f biên đ daoăđ ng A ti n 41 Hình 5.2 : nhăh ng c a t căđ c tăVăvƠăgócătr căđ năbiênăđ daoăđ ng A ti n 41 Hình 5.3 : nhăh ng c aăgócănghiêngăchínhăđ n tần s făvƠăbiênăđ daoăđ ng A ti n .42 Hình 5.4 : Lẹo dao năđ nh lẹo dao chu kỳ 43 Hình 5.5 : D ng lẹo dao quan h t căđ c t chi u cao lẹo dao 44 Hìnhă5.6ă:ăRungăđ ng tự kích thích hi u ng tái sinh 46 Hình 5.7 : nhăh ng c aăgócăđ n chi u dày c t 47 Hình 5.8a: Mô t rungăđ ng tự kích thích không tái sinh 49 Hình 5.8b: Mô t rungăđ ng tự kích thích không tái sinh 49 Hình 5.9 : nhăh Hình 5.10 : nhăh ng c aăh ng lực c tăđ nărungăđ ng c a máy 50 ng c aăđ m m dẻo c aăphôiăđ n chi u sâu c t t i h n ti n .51 Hình 5.11 : nhăh ng c aăbăđ n A 52 Hình 5.12 : nhăh ng c aăSăđ n A 52 Hình 5.13 : nhăh ng c aăVăđ n A 23 Hình 5.14 nhăh ng c aăVăđ n A 23 Hình 5.15 nhăh ng c aăgócăsauăđ n chi u sâu c t t i h n 53 Hình 5.16 : Sự ph thu c c a chi u r ng c t t i h năvƠoăgócăđi u ch nh t i h năđ t đ c nh nh t 54 Hình 5.17 : nhăh ng c a góc nghiêng c a trình c t .55 Hình 5.18 : Sự ph thu c c a chi u sâu c t t i h n vào th i gian c t c a dao 56 Hình 5.19 : nhăh ng c a chi u sâu c tăvƠăbánăkínhăđ nhădaoăđ năh ng c a lực c tăđ ng lực h c 57 Hình 5.20 : nhăh ng c a t căđ c tăđ n chi u r ng c t t i h n ti n 57 Hình 5.21 : Cán dao carbide 60 Hìnhă5.22ă:ăCánădaoăcarbideăc ng lực 60 ix Hình 5.23 : Cán dao gi m ch n 61 Hình 5.24 : M i liên h bánăkínhăl ỡi dao lực c t .61 Hình 5.25 : Thoát phoi trình ti n l 62 Hình 6.1: C u t o cán dao gi m ch n .64 Hình 7.1 : Máy EMCO MAXXTURN-65 70 Hình 7.2: M nh insert TCMT 09 02 04-PF 70 Hình 7.3 : Thông s kíchăth Hìnhă7.4ă:ăCánădaoăth c cán dao Silent tool 71 ng 71 Hình 7.5 : Gia công dao Silent tool 75 Hìnhă7.6ă:ăGiaăcôngătrênădaoăth ng 75 Hình 7.7 : M u thép C45 sau gia công 75 Hìnhă7.8ă:ăTh c c p 76 Hìnhă7.9ă:ăMáyăđoăđ nhám Mitutoyo SJ-301ăvƠăcĕnăm u .76 Hìnhă7.10ă:ăĐoăđ nhám v iămáyăđoăMitutoyo SJ-301 .76 Hình 7.11: K t qu đ nhám từ máy 77 Hình 7.12 : Ma tr năđ th cho k t qu thí nghi m thép C45 81 Hình 7.13 : Ma tr năđ th cho k t qu thí nghi m nhôm 6061 97 Hình 7.14 : Ma tr năđ th cho k t qu thí nghi m gang xám 113 Hình 7.15 : Chi ti tă đ th cc tg t t că đ cao sử d ng cán gi m ch n cán ng .114 x DANH SÁCH CÁC B NG B ng 3.1 : B ng thông s chi ti t c a máy EMCO MAXXTURN 65 19 B ng 4.1 : Các giá tr thông s đ nhám b m t (TCVN 2511 - 78) 29 B ng 4.2 : B ngăđ xác gia công ti n .30 B ng 7.1: Thành phần hóa h c thép C45 68 B ngă7.2ă:ăC ătínhăc a thép C45 .68 B ng 7.3 : Thành phần hóa h c nhôm 6061 .68 B ng 7.4 : Thành phần hóa h c gang xám 70 B ng 7.5 : Ch đ c t khuy n cáo c a NSX cho m nh TCMT 09 02 04-PF 71 B ng 7.6 : B ng ch đ c tăđ c ch năđ thí nghi m .72 B ng 7.7 : B ng thí nghi m chi ti t 73 B ng 7.8 : K t qu thí nghi m cho thép C45 77 B ng 7.9 : K t qu thí nghi m cho nhôm 6061 79 B ng 7.10 : K t qu thí nghi m cho gang xám 80 xi M CL C NHI M V LU NăVĔNăTH CăSĨ I L I C M T IV TÓM T T V SUMARY VI L IăCAMăĐOAN VII DANH SÁCH CÁC HÌNH VIII DANH SÁCH CÁC B NG XI CH NGă1ă: T NG QUAN 1.1 TÍNH C P THI T C AăĐ TÀI 1.2 CÁC K T QU NGHIÊN C UăTRONGăVĨăNGOĨIăN 1.3 M CăĐệCHăC AăĐ TÀI 1.4 NHI M V C AăĐ TÀI VÀ GI I H NăĐ TÀI CăĐẩăCỌNGăB .2 1.4.1 Nhiệm vụ đề tài 1.4.2 Giới h n đề tài 1.5 CH PH NGăPHỄPăNGHIểNăC U .5 NGă2ă:ăC ăS LÝ THUY T C T G T KIM LO I .6 2.1 GI I THI U CHUNG .6 2.2 CÁC CHUY NăĐ NGăC ăB N KHI C T G T CH NGă3ă:ăCỌNGăNGH TI N NC/CNC VÀ MÁY TI N CNC TR C MAXXTURN 65 10 3.1 CÔNG NGH L P TRÌNH TI N NC/CNC [2] 10 3.1.1 Cơ sở lập trình tiện .10 3.1.2 Máy tiện hệ trục tọa độ máy tiện CNC .10 3.1.3 Dao tiện CNC 11 3.1.4 Công nghệ lập trình tiện NC 14 3.2 CH GI I THI U V MÁY TI N TR C MAXXTURN 65 15 NGă4ă:ăĐ NHÁM B M T CHI TI T MÁY 24 4.1 KHÁI NI M 24 4.2 CH TIểUăĐỄNHăGIỄ 24 4.3 KÝ HI UăĐ NHÁM .26 4.4 NHăH NGăĐ NHỄMăĐ N KH NĔNGăLĨMăVI C C A CHI TI T .31 4.5 PH NGăPHAPăD T D BONG B M T 33 4.6 PH NGăPHỄPăĐỄNHăGIỄăĐ BÓNG B M T 33 CH NGă5ă:ăRUNGăĐ NGăTRONGăGIAăCỌNGăC KHÍ ậ CÁC BI N PHÁP GI MăRUNGăĐ NG 35 5.1 RUNGăĐ NG TRONG QUÁ TRÌNH C T 35 5.2 CÁC D NGăRUNGăĐ NG VÀ NGUYÊN NHÂN GÂYăRAăRUNGăĐ NG 36 5.2.1 Rung động cưỡng b c 36 5.2.2 Rung động riêng .38 5.2.3 Rung động tự kích thích 38 5.3 CÁC Y U T NHăH NGăĐ NăRUNGăĐ NG TRONG GIA CÔNG 49 5.3.1 Vị trí tương đối dao phôi 49 5.3.2 nh hưởng c a độ mềm dẻo c a phôi 50 5.3.3 nh hưởng c a điều kiện cắt đến rung động c a trình cắt .51 5.3.4 nh hưởng c a chiều rộng lớp cắt b .51 5.3.5 nh hưởng c a chiều dày cắt a .52 5.3.6 nh hưởng c a vận tốc cắt v 52 5.3.7 nh hưởng c a thông số hình học .53 5.3.8 nh hưởng c a tốc độ cắt .57 5.3.9 nh hưởng c a vật liệu 58 5.4 GI IăPHỄPăĐ GI MăRUNGăĐ NG 58 5.4.1 Nhóm gi i pháp chung 58 5.4.2 Nhóm gi i pháp cụ thể liên quan trực tiếp đễn việc chọn cán dao dao gia công lỗ 59 CH NGă6ă:ăCÁNăDAOăGI M CH N (SILENT TOOL) C U T O VÀ KH NĔNGăGI M CH N 64 6.1 C U T O VÀ NGUYÊN LÝ HO TăĐ NG .64 6.2 KH NĔNGăCH NGăRUNGăĐ NG C A DAO GI M CH N 65 6.3 TệNHă UăVI T .65 5.4.3 Lợi ích 65 5.4.4 Tính 65 5.4.5 ng dụng .66 5.4.6 Lời khuyên .66 CH NGă7ă:ăNGHIểNăC U TH C NGHI M V DAO GI M CH NăĐ NăĐ NHăH NG C A CÁN BÓNG B M T CHI TI T 67 7.1 QUY TRÌNH GIA CÔNG M U 67 7.2 ĐO K T QU THÍ NGHI M .76 7.3 K T QU THÍ NGHI M 77 7.4 NH NăXÉTăĐỄNHăGIỄăS LI U THÔNG QUA BI UăĐ 81 CH NGă8ă:ăăK T LU N VÀ TRI N V NG C AăĐ TÀI 116 8.1 K T LU N 116 8.2 KHUY N NGH 116 TÀI LIÊU THAM KH O 117 CH 1.1 NG : T NG QUAN Tính c p thi t c aăđ tài Vi c nghiên c u nhăh ng c a y u t công ngh lên ch t l ng s n ph m không m y xa l trongălƿnhăvựcăc ăkhí,ăcóăr t nhi u công trình khoa h c nghiên c u v v năđ mà d dàng nh n th y nh tăđóălƠănhững ki n th căc ăkhíănh ăcôngă ngh ch t oămáyămƠăchúngătaăđangăđ c h c t p,ălƿnhăh iăngƠyănayăcũngălƠănhững công trình nghiên c u thử nghi m hàng ch c, hƠngătrĕmălầnăđầy v t v c a ng iăđiătr căvƠăc ăkhíăcóăl r t nhi u khía c nhăđ cho th h trẻ ti p t c khai thác, nghiên c uăđ c ng hi n tri th c có giá tr cho th h sau Nghiên c u y u t nhăh ngăđ n ch tăl y u t ngo i c nh, v t li u,ăt ngăgiaăcôngănh ăh th ng công ngh , i ngu i có l m tăđ tài không d dàng k t thúc công ngh ngày có thayăđ iăđángăk v c dao , máy móc, v t li u gia công choănênăđơyălƠăm tăđ tài có l t n r t nhi u công s c, gi y mực đ nghiên c u v Nóiăđ n ch tăl ng gia công không th khôngăđ c păđ năđ bóng b m t m t chi ti tăvƠăđ nhám ch tiêuăđ đánhăgiáăđi u Đ n th iăđi m hi n t iăđưăcóăkháănhi u nghiên c u v nhăh ngăcácăph ngăphápăc t g t, thông s c t g t, h th ng công ngh …ălênăđ nhám b m t trình gia công máy v nănĕngăcũngănh ămáyăCNC.ăTuyănhiênăvi c nghiên c u nhăh ng c a cán dao gi m ch n (m t công ngh m i gia công c t g t)ăđ năđ bóng b m t chi ti tăthìăch aăcóăcôngătrìnhănƠoănghiênăc u v nó, công ngh nƠyăch aăđ bi n c ph Vi t Nam, v y vi c kh o sát r t cần thi tăvìăđ bóng b m t chi ti t c ă khíă ngƠyă cƠngă đòiă h i kh c khe nên vi c sử d ng công ngh gi m ch n t ngălaiălƠăđi u ch c ch n V i gia công ti n l trongăthìăđ đ tăđ bóng cao r t khó l sâu cán dao ti n ph iăthayăđ i,ăkhiăcánădaoăđ căgáădƠiăthìăđ c ng vữngăcũngătừ đóăgi m theo từ đóăđ rungăđ ngăcũngăsinh nhi u nhăh ng trực ti păđ năđ bóng, nhám b m t gia công Xu t phát từ nhu cầuă nh ă v yă ng h i nghiên c u ch nă đ tƠiă :ă ắă Nghiênă c u nh ng c a cán dao gi m ch nălênăđ bóng b m t chi ti t ti n l ” 1.2 Các k t qu nghiên c u n căđưăcôngăb Nhìnăchungăđưăcóăr t nhi u công trình nghiên c u v v năđ công ngh đ n ch tăl đóălƠă nhăh ng chi ti t mà c th nhăh ng c a y u t đơyătrongăđ tƠiămƠătôiăđangăthực hi n ng c aădaoăđ năđ bóng b m t nh : Đ tƠi:ăắăNghiênăc u nhăh ng c a ch đ c tăđ năđ nhám b m t gia công trênămáyăphayăCNC”ăc aăTr ngăTh Ng căNh ăậ Đ i H căĐƠăN ng Nghiên c uăxácăđ nh ch đ c t cho máy phay CNC c a vi năc ăkhíăậ Đ i h c bách khoa Hà N i BƠiăbáo:ăắSự nhăh ng c aăbánăkínhădaoăđ n ch tăl ng b m t gia công máy ti n CNC”ăc a th c s Ph măVĕnăB ng ậ ĐHăCôngăNghi p Hà N i … Ngoài nhữngăđ tài nghiên c uănh ăv y hầu h t thử nghi m v i dao lên ch t l ng b m t đ u đưă đ c thực hi n b i hãng dao tên tu i th gi iă nh ă Mitsubishi,ăKyocera,ăTungaloy,Walter…những thử nghi m hầuănh ăđ c thực hi n lo i v t li u tiêu chu năvƠătrongăđi u ki n gia công hoàn h o k t qu nh năđ căkháălỦăt ng t t nhiên nghiên c uănƠyăcũngă ph c v cho m c đíchă th ngă m i c a h thông s đóă taă d dàng b t g p catologue c a nhà s n xu t, h i ch th ngăm i bi u di n công ngh c a h Tuyănhiênăch aăcóăcôngătrìnhănghiênăc u v dao gi m ch n lênăđ bóng b m t chi ti t ti n l đ 1.3 nhăh ng c a cán c công b M căđíchăc aăđ tài - Ti p c n công ngh m i c a cán dao gi m ch n - Nghiên c u nhăh ng c a dao gi m ch n lênăđ bóng b m t chi ti t m t s v t li u ph bi n t i Vi t Nam, so sánh v iăcánădaoăbìnhăth 1.4 ng Nhi m v c aăđ tài gi i h năđ tài 1.4.1 Nhi m v đ tài Xu t phát từ tênă đ tài m că đíchă nêuă trênă thìă h ng nghiên c u bao g m nhi m v sau: - H th ng lý thuy t v c t g t kim lo i có liên quan, ch tăl y u t nhăh ngăđ n ch t l ng b m t gia công ng b m t gia công - Lý thuy t v rungăđ ng gia công bao g m nguyên nhân gây rung đ ng,ărungăđ ng nhăh đ ngăđ n ch tăl ngăgiaăcôngănh ăth gi i pháp căđ xu tăđ gi mărungăđ ng - L p quy trình thí nghi m - Thí nghi m : + Chu n b phôi li uăđưăgiaăcôngăthô,2ălo iăcánădaoă(cánăth ng cán gi m ch n) m nh insert cho m i cán dao + Chu n b máy móc, dao c c t thử đ ki mă đ nh h th ng công ngh có n không,ădaoăđưăgáăt tăch aă? + Ti n hành thí nghi m c t thử lo i v t li u khác cho lo i cán dao khácănhauă(cánădaoăth ng cán dao gi m ch n) - Thu th p s li u - Xử lý s li u, l p bi uăđ vƠăphơnătíchăđánhăgiáăk t qu 1.4.2 Gi i h năđ tài Do nhi u h n ch v th iăgianăcũngănh ătrangăthi t b nên ph m vi nghiên c u nh ăsauă: Đ th 4, 5, : ap = 0.8 mm , f = 0.05 ~ 0.19 mm/vòng Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.8 mm Tốc độ tiến dao f = 0.05 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.8 mm Tốc độ tiến dao f = 0.12 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.8 mm Tốc độ tiến dao f = 0.19 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) 104 Khiătĕngăt căđ ti n dao f = 0.05 mm/vòng lên 0.12 mm/vòng - Đ i v iădaoăsilentătoolăthìăđ nhám gi m - Đ i v iă daoă th ngă thìă đ nhám cũngă cóă xuă h ng gi m t i v n t c c t 200 ~ 300m/ph, v n t c c tătĕngălênă400m/phăthìăđ nhámătĕngăkháăcaoălênăđ n 76 µm , trình c t m t năđ nh Khiătĕngăt căđ ti n dao lên 0.19 mm - Đ i v iădaoăsilentătoolăđ nhámăkhôngăthayăđ i nhi u so v iătr ng h p f = 0.12 mm đ nhám kho ng 20 µm - Đ i v iădaoăth ng trình c t tr nên năđ nhăh nă ch đ c t đ nhám daoăđ ng từ 25 µmăđ n 35 µm 105 Đ th 7, 8, : ap = 1.3 mm , f = 0.05 ~ 0.19 mm/vòng Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 1.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.05 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 1.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.12 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 1.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.19 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) 106 Khiătĕngăt căđ ti n dao f = 0.05 mm/vòng lên 0.19 mm/vòng - Dao silent tool thayăđ i nhi u v đ nhámădaoăđ ng từ 20 µmăđ n 30 µm, ch có nh t ch đ c t Vc = 300m/ph, f = 0.05 mm/vòng, ap = 0.3mm thìăđ bóng cao nh t Rz = µm - Daoăth ngă:ăkhiătĕngăfăđ nhám có xu h ng gi m nhiên có m t s v trí thayăđ i không năđ nhăđ c bi t t i Vc = 400 m/ph  Nh n xét k t qu ma tr n đ th theo c t (Giá tr chi u sâu c t ap thay đ i) 107 Đ th 1, 4, : ap = 0.3 ~ 1.3 mm , f = 0.05 mm/vòng Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.05 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.8 mm Tốc độ tiến dao f = 0.05 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 1.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.05 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) 108 Khiăthayăđ i ap tử 0.3 mm lên 1.3 mm Đ i v i c 2ădaoăđ uăcóă1ăxuăh ngăchungăđóălƠăđ nhám s tĕngăkhiăapătĕngălênă0.8ă mm gi m xu ngăkhiăapătĕngălênă1.3mm 109 Đ th 2, 5, : ap = 0.3 ~ 1.3 mm , f = 0.12 mm/vòng Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.12 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.8 mm Tốc độ tiến dao f = 0.12 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 1.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.12 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) 110 Khiăthayăđ i ap tử 0.3 mm lên 1.3 mm - Dao silent tool bi năđ ng nhi u v đ nhámăđ nhámădaoăđ ng vào kho ng 20 µm - Daoă th ng ch đ c t th hi n m t nă đ nh có tĕngă v t v đ nhámă khiă tĕngă apă lênă 0.8mmă nh ăv y t că đ cĕtă 400m/phă đ nhámă lênă đ n gần 80 µm, chi u sâu c t l n t căđ c tăcaoăcánădaoăth ngăkhôngăđ m b oăđ n đ nh 111 Đ th 3, 6, : ap = 0.3 ~ 1.3 mm , f = 0.19 mm/vòng Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.19 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 0.8 mm Tốc độ tiến dao f = 0.19 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) Vật liệu Nhôm 6061 Chiều sâu cắt ap = 1.3 mm Tốc độ tiến dao f = 0.19 mm/vòng 120 100 80 Rz (�m) 60 Silent 40 Thường 20 200 300 400 Vc(m/phút) 112 Khiăthayăđ i ap tử 0.3 mm lên 1.3 mm ch đ c t c 2ădaoăđ u gia công năđ nh cho ch tăl ng b m tăt ngă đ iăđ ngăđ uănhau,ăcũngăcóăsự chênh l chănh ngăđ l ch không nhi u Th c hi năt ngăt v i gang xám ta có  Ma tr năđ th cho s li u thí nghi m gang xám Kí hi uătrênăđ th ap = 0.3 mm, f = 0.05 mm/vong ap = 0.3 mm, f = 0.12 mm/vong ap = 0.3 mm, f = 0.19 mm/vong ap = 0.8 mm, f = 0.05 mm/vong ap = 0.8 mm, f = 0.12 mm/vong ap = 0.8 mm, f = 0.19 mm/vong ap = 1.3 mm, f = 0.05 mm/vong ap = 1.3 mm, f = 0.12 mm/vong ap = 1.3 mm, f = 0.19 mm/vong Hình 7.14 : Ma tr năđ th cho k t qu thí nghi m gang xám Đ i v i v t li u gang quan sát t ng quan k t qu sau gia công ta th y : Khi c t v i t căđ c t VC = 200 m/phút cho k t qu t ngăđ i t t cho c lo i dao, nhiên ta th y dao Silent tool v n cho ch tăl ng gia công nh nhăh năsoăv i cán dao 113 th ng nhiên gia công t căđ caoăđ nhám c a chi ti tălƠăkháăcaoăđ i v i c cánădaoăth ng l n cán dao gi m ch n,lúcănƠyărungăđ ng x y nhi u, trình c t m t năđ nh, ch ng t đ i v i lo i v t li u không phù h p v i t căđ c t cao C th t căđ c t cao t c VC tĕngălênă300m/phútăthìăđ nhám ti p t că tĕng,ă vƠă c nh ă th t că đ c tă tĕngă lênă VC=ă 400m/phútă thìă đ nhám ti p t cătĕngăcao Nh ngănhìnăchungăthìă t t c cácătr ng h p cán dao gi n ch n v n cho k t qu t tăh n Qua trình thí nghiệm ta có nhận xét tổng quan sau: - Công ngh gi m ch n th hi nărõăđi mă uăvi t c a ti n l sơuăkhiăđ tăđ bóngăcaoăh năhẳn so v i cánădaoăbìnhăth ng cùngăđi u kiên c t g t - Khi c t v i t căđ cao sử d ng dao gi m ch n trình c t g t r t êm, v i cán daoăth ng có ti ng kêu l năđi u cho th y vi c sử d ng công ngh s kéoădƠiăđ c tu i th daoăvƠănơngăcaoănĕng su t nhi u Hình 7.15 : Chi ti tăđ c c t g t t căđ cao sử d ng cán gi m ch n cánăth ng 114 CH NGă8ă:ăăK T LU N VÀ TRI N V NG C A Đ TÀI 8.1 K T LU N V i n i dung : ắNghiênăc u nhăh ng c a cán dao gi m ch nălênăđ bóng b m t chi ti t ti n l ”, Lu năvĕnăđưăhoƠnăt tăvƠăđ t đ c yêu cầuăđ ra,ătrongăđóăbaoă g m: 1) Tìm hi u ki n th c chung v gia công c t g t, rungăđ ng trình gia công,ăđ nhám b m t vƠăcácăph ngăphápăki mătraăđánhăgiá,ă nhăh ng thông s c t g tăđ năđ bóng b m t 2) Tìm hi u c u t oăcũngănh ănguyênălỦăho tăđ ng c a cán dao gi m ch n 3) Thu th păđ căđ b s li u th hi n nhăh ch nălênăđ bóng b m t chi ti t 4) Soăsánhăđánhăgiáăch tăl cán dao gi m ch n ng c a vi c sử d ng dao gi m m t s v t li u ph bi n ng gia công Vi t Nam ch đ c tătrênăcánădaoăth u ki n c t g tăkhôngăt ng i ngu i 8.2 KHUY N NGH V i k t qu đưăđ tăđ tri năsauăđ c,ăđ ti p t c phát tri năđ tài có nhữngăh ng phát căđ xu t - Gia công v t li u khác - Nghiên c u thí nghi m l có chi u sâu l năh n - Sử d ngăn căt i ngu i trực ti p vào b m tăđangăgiaăcôngăđ c i thi năđ bóng vƠătĕngăkh nĕngăthoátăphoi 116 - Nghiên c u nhăh ng c a công ngh gi m ch nălênăcácăph ngăphápăgiaăcôngă cũngănh ătrênăcácăd ng chi ti tăkhácănh ătrongăgiaăcôngăphayăho c ti n chi ti t renă…ă 117 TÀI LIÊU THAM KH O [1] Nguy n Ng căĐƠo,ăH Vi t Bình, Phan Minh Thanh, C s công ngh ch t o máy,ăNXBăĐ i h c qu c gia TP.HCM, 2004 [2] H Vi t Bình, Công ngh ch t oămáy,ăNXBăĐ i h c qu c gia TP.HCM, 2008 [3] ThS Trần Qu c Hùng, Giáo trình dung sai k thu tăđo,ăNXBăĐ i h c qu c gia TP.HCM, 2012 [4] Công ngh CAD/CAM ậ CNCă c ă b n ậ Nhà xu t b nă TPHCMă nĕmă 2012,ă Nguy n Ng căĐƠo,ăTrần Chí Thiên [5] Lu năvĕnăth c s k thu t ậ Nghiên c u thực nghi măđ cătínhărungăđ ng tự kích thích nhăh ngăb c ti nădaoăđ n tĕngătr ng c a trình c t kim lo i v i tr giúp c aămáyătính,ăNgôăĐ c H nh,ăPGS.TSăD ngăPhúcăTỦ [6] Catologue c a m t s hãng dao [7] How to reduce vibration in metal cutting, Sandvik Coromant [8] Application guide Silent Tools, Sandvik coromant [9] BORING TOOL AND METHOD OF REDUCING VIBRATIONS THEREIN, Gary W Fitzgerald, Derry; Robert S, Gulibon, Stahlstown; Paula M, Penrod, Latrobe, all of Pa 117 S K L 0 [...]... n hành trên 2 lo i cán dao khácănhauă: cán th ng và gi m ch năđ có sự so sánh - M nhăinsertăđ c sử d ng : TCMT 09 02 04-PF Hình 1.2 : M nh h păkimăđ c sử d ng làm thí nghi m 4 - Sử d ng 3 lo i v t li uăđ ti n hành thí nghi m : Thép C45, gang xám và nhôm 6061 - T p trung nghiên c u sự nhăh ng các thông s c t g t (f, Vc ,ăap)ăđ năđ bóng b m t chi ti t trên 2 cán dao 1.5 Ph ngăpháp nghiên c u - T p h... n,ănh ngăcũngăcóăth quay - Chuy năđ ng ph : Bao g m các chuy năđ ngănh ăđ a dao vƠo,ălùi dao ra,ăch y dao v c t lần hai V iăđ tài này ta ch quanătơmăđ n quá trình ti n: - Khi ti n chuy năđ ng c t chính là chuy năđ ng quay tròn c a chi ti t, chuy năđ ng ch y dao là chuy năđ ng t nh ti n c a dao 7 Chuyển động ch y dao Chuyển động cắt chính Hình 2.2 : Chuy năđ ngăc ăb n khi ti n Chuy năđ ng c t chính... và chi ti t gia công trong m tăđ năv th i gian - S vòng quay n (ho c s hƠnhătrìnhăkép)ătrongăđ năv th i gian Ta có công th c m i liên h giữa Vc vƠănănh ăsau: Trongăđó Dă:ăĐ ng kính chi ti t gia công (mm) n : s vòng quay c a chi ti t gia công trong m t phút (vòng/phút) Chuy năđ ng ch y dao vƠăl ng ch y dao Đ đ cătr ngăchoăchuy năđ ng ch y dao, ta sử d ngăl dao có th lƠăl ng ch y dao vòng,ăl ng ch y dao. ăL... căđ ch y dao Cấu trúc 2: G2 X…Z…R…F R Bán kính c a cung tròn F T căđ ch y dao G03: Gia công cung tròn theo chi uăng căkimăđ ng h Cấu trúc 1: G3 X…Z…I…K…F Cấu trúc 2: G3 X…Z…R…F L nh hi u ch nhăbánăkínhămũi dao: 3.2 G41 Hi u ch nhăbánăkínhămũi dao tráiă (dao c t g t bên trái qu đ o c t) G42 Hi u ch nhăbánăkínhămũi dao ph i (dao c t g t bên ph i qu đ o c t) G40 K t thúc hi u ch nhăbánăkínhămũi dao Gi i... tâm và m tă đầu (phía mâm c p), chu n R nằm v trí xa nh t ho c c l i 3.1.3 Dao ti n CNC Dao ti nătrênămáyăCNCăđ c ch n lựa theo yêu cầu,ăđ căđi m c a b m t chi ti t gia công Dao có hai phần: phần c t (phần làm vi c) và phần cán (phần thân) Phần c t dao ti năCNCăth ng dùng là các lo i m nh dao (insert) tiêu chu n Có các lo i m nh dao: hình bình hành (ký hi u A, B, K), hình thoi (ký hi u C, D, E, M, V),... gócă(W),ăhìnhăbátăgiácă(O),ăngũăgiácă(P),ăl c giác (H) Ví d m t s lo i m nh dao hình 6 Hình 3.2: Hình d ng m t s lo i m nh dao Phần cán dao ti năCNCăđ c chia thành nhi u lo iănh : 11 H th ng dao T-MAXăP:ăĐ c sử d ng ti n thô, tinh ngoài và trong Ngoài ra có th sử d ng cho vi c gia công các l l n (hình 3.3) H th ng dao T-MAX U: Sử d ng ti n l , ti năđ nh hình (hình 3.4) H th ng dao c tăđ t T-MAX Q: Sử d ngăđ ti n c tăđ t thép... Máy ậĐ gá ậ Dao ậ Chi ti t Hình 2.1 : H th ng công ngh - Máy có nhi m v cung c pănĕngăl ng cần thi t cho quá trình c t g t 6 - Đ gá có nhi m v xácăđ nh và giữ v tríăt ngăquanăchínhăxácăgiữa dao, máy và chi ti t gia công trong su t quá trình gia công chi ti t - Dao có nhi m v trực ti p c t b l pă ắkimă lo i thừa”ă raă kh i chi ti t nh nĕngă l ng c a máy cung c p thông qua các chuy năđ ngăt - Chi ti tăgiaăcôngălƠăđ... năđ nh hình (hình 3.5) H th ng dao ti n ren T-MAX U: là m t h th ng dao ti n ren v i nhi u ki u ren và b c ren trái, ph iăkhácănhau;ăđ c sử d ng cho ti n ren trong và ren ngoài (hình 3.6) Hình 3.3: H th ng dao T-MAX P Hình 3.4: H th ng dao T-MAX U Hình 3.5: H th ng dao c tăđ t TMAX Q Hình 3.6: H th ng dao ti n ren TMAX U 12 Khi ti n ngoài và ti n trong chú ý ch n góc nghiêng chính và ph cho phù h p... báo: G95ă(đ năv c a Fn là mm/vòng) Txxăxxă(xxăđầu là v trí dao trên ch a dao, ăxxăsauăđóălƠăs offset c a dao đó) G18 (m t phẳng gia công là xOz) Các l nhăgiaăcôngăc ăb nă(đi m l pătrìnhălƠămũi dao) G00: di chuy n dao nhanh (không c t g t) Cấu trúc: G0 X…Z… G01: Giaăcôngăđ ng thẳng Cấu trúc: G1 X…Z…F F: T căđ ch y dao G02: Gia công cung tròn theo chi uăkhimăđ ng h Cấu trúc 1: G2 X…Z…I…K…F 14 I…K ă ă ă ă... ch y dao. ăL ng ch y ng ch y dao phútă…ă Chuy năđ ng ph và chi u sâu c t 8 Chi u sâu c t t (mm) là kho ng cách giữa b m tăđưăgiaăcôngăvƠăb m tăch aăgiaă công, ho c là chi u sâu l p kim lo i c tă điă sauă m t lần c tă đoă theoă ph ngăthẳng góc v i b m tăđưăgiaăcông Ví d khi ti n chi u sâu c tăđ Dă:ăĐ d:ăĐ ng kính chi ti tătr c tính theo công th c: c khi gia công (mm) ng kính chi ti t sau khi gia công (mm