Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ CON LĂN I>Phân tích chức làm việc lăn Trong loại máy vận chuyển băng đai ,băng lăn,con lăn thường chế tạo để đở dòng vật liệu chạy liên tục băng,con lăn giúp cho băng không bò võng xuống ,giúp cho dây băng thẳng tăng chiều dài vận chuyển băng Ở băng lăn,con lăn dùng để vận chuyển hang thùng ,hàng kiện,,,, Con lăn lắp vào trục cách lắp ổ bi,con lăn đươc nối cứng với vòng ổ bi ,và vòng ổ lắp vào trục II>Phân tích chi tiết gia công: Con lăn co cấu tạo đơn giản,con lăn có đường kính nhỏ ,chiều dài ngắn ,con lăn làm việc mặt ,khi chế tạo ,bề mặt cần có độ nhám bề mặt đònh ,đễ không làm ảnh hưởng đến băng.Đễ lăn làm việc tốt thời gian sử dụng dài ,thì lắp vào trục ,mặt lăn,nơi tiếp súc với vòng ổ bi,cần gia công có độ nhẳn độ xác cao,khi lăn sẻ làm việc ổn đònh,êm ,và làm ảnh hưỡng đến băng kết cấu Xác đònh dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác đònh theo công thức:  α+β N = N m.1 +  100   đó: N số chi tiết sản xuất năm N1=500 lăn;số sản phẩm sản xuất năm m=1 số chi tiết sản pha số chi tiết chế tạo thêm số phế phẩm β = 6% α = 3% phân xưỡng  + 3 N = 500.1.1 +  = 545 (con lăn) 100   Trọng lượng chi tiết xác đònh theo công thức: Q1 = V γ = 0.62.7,852 = 4,9( KG ) Trong đó:V=0.62 dm3 thể tích chi tiết Tra bảng ta chọn dạng sản xuất hàng loạt vừa SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com III>Chọn dạng phôi phương pháp chế tao: Con lăn có cấu tạo giống ống trụ tròn ,yêu cầu độ xác không cao,chỉ có mặt lắp ổ bi hai đầu bề mặt thường xuyên tiếp xúc làm việc liên tục.Đễ cho việc gia công lăn đơn giãn ,ta thường dùng phôi đúc,có kích thước hình dạng lớn lăn ít,sao cho gia công được tiến hành nhanh lượng dư gia công phôi chế tạo phương pháp đúc ,vật liệu làm phôi thép 35,khối lượng riêng γ = 7,852 có đường kính 71 mm,độ rắn HB=150 giới hạn bền kéo δ bk = 520( N / mm ) giới hạn chảy δ ch = 270( N / mm ) IV>Chọn tiến trình gia công bề mặt: Đánh số bề mặt gia công: SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com V>Trình tự gia công bề mặn: Đầu tiên ta tiên thô mặt1 ,chọn mặt làm chuẩn thô,từ gia công mặt thô tinh mặt 1,sau ta chọn mặt làm chuẩn chi tiết ,từ ta gia công theo chuẩn di nhất,đó mặt Nguyên công mặt đầu :chọn máy tiện ren vít 1601 Dụng cụ cắt:Dao tiện thép gió ,dùng để tiện ,khoả mặt đầu vát mép Chiều sâu cắt:t=0.025(mm) SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Lượng tiến dao:S=0,45(mm) Tốc độ tiến bàn dao:V=180 (mm/phut) Tốc độ quay máy:n=60(vòng /phút) Nguyên công 2:Lấy mặt làm chuẩn ,phay thô bán tinh mặt 2, Nguyên công mặt2 :chọn máy tiện ren vít 1601 Dụng cụ cắt:Dao tiện thép gió có gắn hợp kim cứng dùng đễ ,dùng để tiện ,khoả mặt đầu vát mép Chiều sâu cắt:t=0.25(mm) Lượng tiến dao:S=0,8(mm) Tốc độ tiến bàn dao:V=225 (mm/phut) Tốc độ quay máy:n=79,6(vòng /phút) Nguyên công 3: Lấy mặt làm chuẩn thơ,từ ta gia công thô,bán tinh ,và tinh mặt SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Gia công mặt :chọn máy tiện ren vít 1601 Dụng cụ cắt:Dao tiện thép gió ,dùng để tiện ,khoả mặt đầu vát mép Chiều sâu cắt:t=0.025(mm) Lượng tiến dao:S=0,45(mm) Tốc độ tiến bàn dao:V=180 (mm/phut) Tốc độ quay máy:n=60(vòng /phút) Nguyên công 4:Lấy mặt làm chuẩn ,gia công mặt Gia công mặt :chọn máy tiện ren vít 1601 Dụng cụ cắt:Dao tiện thép gió ,dùng để tiện ,khoả mặt đầu vát mép Chiều sâu cắt:t=0.025(mm) Lượng tiến dao:S=0,45(mm) SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Tốc độ tiến bàn dao:V=180 (mm/phut) Tốc độ quay máy:n=60(vòng /phút) Nguyên công 5: Gia công tinh bề mặt cạnh vỏ lăn,theo chuẩn chi tiết mặt Gia công mặt 2:chọn máy tiện ren vít 1601 Dụng cụ cắt:Dao tiện tinh rộng có gắng mãnh thép gió TOCT7369-55 đễ gia công tinh mặt có khối lượng chạy dao lớn Chiều sâu cắt:t=0.02(mm) Lượng tiến dao:S=0,8(mm) Tốc độ tiến bàn dao:V=200(mm/phút) Tốc độ quay máy:n=80ng /phút) VI>Tính lượng dư gia công: Tính lượng dư gia công mặt ,mặt làm việc lăn có đường kính Φ = 73 +−00 02 02 ( mm ) Phôi đúc cấp xác 3,có khối lượng 5,2(KG) Dung sai kích thước độ nhám bề mặt chi tiết đúc: IT17 SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Chất lượng bề mặt chi tiết đúc với cấp xác III có (Rz+h)=500(m) bảng (3-65) sách Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Các bước công nghệ: Cấp xác Rz Tiện thô 14 250 (m) Tiện bán tinh 11 100(m) Tiện tinh 10 25(m) Tiện mỏng 5(m) Ta áp dụng công thức tính lượng dư gia công cho bề mặt ngoài: h 240(m) 100(m) 25(m) 5(m) trụ đối xứng 2Zbmin=2(Rza+Ta+ ρ p + ε gd ) - Trong đó: Rza:chiều cao nhấp nhô tế vi bước công nghệ sát trước để lại Ta:chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại εgđ:sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực Vì đồ gá dùng cho chi tiết dạng hình trụ ,nên sai số gá đặt trường hợp εgđ=0 Như công thức tính Zmin không sai số gá đặt Sai lệch vò trí không gian phôi xác đònh theo công thức sau đây: + ρ ct2 + ρt2 công thức 25,trang 51 sách Thiết kế đồ án CNCTM ρp= ρ cm Trong đó: • ρcm=1,6 :Độ sai lệch phôi dập máy búa nằm ngang • ( bảng 17 trang 43,sách TKĐA_CNCTM) • ρct=∆k.l=1,2.10-3.350=0,42(mm) Với : + ∆k=1,2.10-3mm, độ cong giới hạn phôi 1mm chiều dài(tra bảng 15,trang43,sách TKDA_CNCTM.) + l =350(mm) • δt =1,5mm: Độ lệch tâm phôi Do sai lệch không gian phôi là: ρp=1850 µm  Tiện thô gá mâm cặp hình trụ:  SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com 2Zmin=2(Rza+Ta+ρp )=2(250+240+1850)=2.2340µm -Sau tiện thô: Rza=250 µm Ta=240 µm (bảng 3-69,sổ tay CNCTM1) -Sai lệch lại sau nguyên công tiện thô là: ρ1=Ks ρp=0,06.1850=111 µm ,độ bóng bề mặt ∇3 Trong đó:Ks=0,06: hệ số giảm sai tiện thô  Tiện bán tinh gá mâm cặp hình trụ:  (2Zmin=2(Rza+Ta+ρ1 )=2(250+240+111)=2.601m Sau tiện bán tinh: Rza=100 µm Ta=100 µm (bảng 3-69 Sổ tay CNCTM 1) Sai lệch lại sau nguyên công tiện bán tinh là: ρ2=Ks ρ1=0,05.111=5,55µm ,độ bóng bề mặt ∇6 Trong đó:Ks=0,05: hệ số giảm sai tiện bán tinh  Tiện tinh gá mâm cặp hình trụ:  2Zmin=2(Rza+Ta+ρ2 )=2(100+100+5,55)=2.205,55µm Sai lệch lại sau nguyên công tiện tinh là: ρ3=Ks ρ2=0,04.5,55=0,222 µm Ks=0,4: hệ số giảm sai tiện tinh  Tiện mỏng gá măm cặp hình trụ:  2Zmin=2(Rza+Ta+ρ3 )=2(25+25+0,222)=2.50,22µm Sau tiện mỏng: Rza=5 µm; Ta=5 µm (bảng 10,trang 39, sách TKĐA-CNCTM) *Như ta có lượng dư nhỏ nguyên công là: -Tiện thô: 2Zmin=2.2340 µm -Tiện bán tinh : 2Zmin=2.601µm -Tiện tinh : 2Zmin=2.205,55µm -Tiện mỏng: 2Zmin=2.50,22µm Như ta có kích thước giới hạn nhỏ nhất: - Tiện tinh: d3 = 73,02 + 2.0,05 = 73,12(mm) - Tiện bán tinh: d2 = 73,12 + 0,411 = 73,53(mm) SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com - Tiện thô: d1 = 73,53 + 2.0,601 =74,131(mm) - Phôi: dp =74,13 + 2.2,340 =78,81(mm) Các dung sai qua bước: δ = 0.06 δ = 1.25 - Tiện mỏng: d4 = 73,02 + 0,06 =73,08 mm - Tiện tinh: d3 = 73,12 + 0,09 =73,21 mm - Tiện bán tinh: d2 = 73,53+ 0,15 =73,68 mm - Tiện thô: d1 = 74,13+ 0,25 =74,38 mm - Phôi: dp = 78,81+1,5 =80,31 mm Xác đònh lượng dư giới hạn : Zbmax: kích thước giới hạn lớn Zbmin: kích thước giới hạn nhỏ Ta có: - Tiện mỏng: Zbmax = 73,21 -73,08 = 0,13mm = 130µm Zbmin = 73,12 -73,02 = 0,1 mm = 100µm - Tiện tinh: Zbmax = 73,68 -73,21 = 0,47mm = 470µm Zbmin = 73,53 - 73,12 = 0,41mm = 410µm - Tiện bán tinh: Zbmax = 74,38 - 73,68 = 0,7mm = 700µm Zbmin = 74,13 - 73,53=0,6mm =600µm - Tiện thô: Zbmax =80,31 - 74,38= 5,93mm =5930µm Zbmin = 78,81-74,13 = 4,68mm =4680µm n - Z0max= ∑Z b max =130+470+700+5930=7320µm n ∑Z b Z0min= =100+410+600+4680=5790µm Kiểm tra phép tính:phép tính ta có biểu thức sau: Z0max - Z0min = δp - δchi tiết µm 7320 - 5790 =1850 - 20 =1830 µm - VII>TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Các yếu tố chế độ cắt thường xác đònh theo trình tự sau:  Khi tiện thô: SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Chiều sâu cắt: t = 1,8mm Lượng chạy dao: S = 0,8mm/vòng ,bảng 5-11,sổ tay CNCTM tập2,NXB Khoa Học Kỹ Thuật Tốc độ cắt: V= Cv K v T m t x S y Trong đó: Cv: hệ số số mũ tra bảng 5-17,STCNCTM 2/NXB KH-KT Cv=292;x=0,3;y=0,15;m=0,18 T: tuổi thọ giới hạn dụng cụ, T=50 phút Hệ số Kv tích nhiều hệ số: Kv= Kmv.Knv Kuv Ktu Ktc  750   Kmvhệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia công:Kmv=Kn   σB  nv Tra bảng 5-2,STCNCTM 2/NXB KH-KT Hệ số điều chỉnh Kn=1;nv=1,75;σB=900N/mm2  750    Kmv=1. 900 1,75 = 0,73 Knv: phụ thuộc tình trạng bề mặt (bảng 5-5, STCNCTM 2/NXB KHKT);Knv=1 Kuv: phụ thuộc vật liệu dụng cụ(bảng 5-6, STCNCTM 2/NXB KH-KT); Kuv=1 Ktu: hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số dụng cụ Ktu=1,7 Ktc: hệ số thay đổi chu kỳ bền Ktc=1 Kv=0,73.1.1.1,7.1=1,241  Khi tiện tinh Chiều sâu cắt: t=0,5mm Lượng chạy dao: - S=0,31mm/vòng (bảng 5-11, STCNCTM 2/NXB KH-KT) SVTK:Lê Quốc Tuấn Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Tốc độ cắt: V= Cv K v T t x S y m Trong đó: Cv: hệ số số mũ tra bảng 5-17 , STCNCTM 2/NXB KH-KT Cv=292;x=0,3;y=0,15;m=0,18 T: tuổi thọ giới hạn dụng cụ T=50 phút Hệ số Kv tích nhiều hệ số: Kv= Kmv.Knv Kuv Ktu Ktc  750   Kmvhệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia công:Kmv=Kn   σB  Tra bảng (5-2), STCNCTM 2/NXB KH-KT Hệ số điều chỉnh Kn=1;nv=1,75;σB=900N/mm2 Knv: phụ thuộc tình trạng bề mặt : Knv=1 Kuv: phụ thuộc vật liệu dụng cụ: Kuv=1 Ktu: hệ số thay đổi chu kỳ bền theo số dụng cụ Ktu=1,7 Ktc: hệ số thay đổi chu kỳ bền Ktc=1 Kv=0,73.1.1.1,7.1=1,241  Khi tiện mỏng: Tra bảng 5-19, STCNCTM 2/NXB KH-KT Chiều sâu cắt: t=0,1mm Lượng chạy dao: S=0,1mm/vòng,bảng 5-11, STCNCTM 2/NXB KH-KT Tốc độ cắt: V=120mm/phút VIII>TÍNH LỰC CẮT Lực cắt có đơn vò tính N, chia thành thành phần: Pz,y,x=10.Cp.tx.Sy.Vn.kp SVTK:Lê Quốc Tuấn nv Kho tài liệu miễn phí diễn đàn Ketnooi.com Tra bảng 5-22, STCNCTM 2/NXB KH-KT,ta có: PxCp=200; y=0,75 PyCp=125; x=0,9;y=0,75 PzCp=67; x=1,2;y=0,65 Lực cắt theo phương tiếp tuyến: Pz=10.200.0,80,75.1 =1691,8N 0,9 0,75 Py=10.125.1,8 0,8 =1794,6N Px=10.67.1,81,2.0,80,65 =1173,3N IX>TÍNH CÔNG SUẤT CẮT Công suất cắt tính theo công thức sau: Pz V 1691,8.155.3 = = 4,3KW N= 1020.60 1020.60 Với công suất công suất máy tòên ta chọn hợp lí Các chế độ cắt nguyên công khác ta tra bảng Chú thích: t : Chiều sâu cắt S: Bước tiến dao v: Vận tốc cắt n: Số vòng quay phút SVTK:Lê Quốc Tuấn [...]... Kho tài liệu miễn phí của diễn đàn Ketnooi.com Tra bảng 5-22, STCNCTM 2/NXB KH-KT,ta có: PxCp=200; y=0,75 PyCp=125; x=0,9;y=0,75 PzCp=67; x=1,2;y=0,65 Lực cắt theo phương tiếp tuyến: Pz=10.200.0,80,75.1 =1691,8N 0,9 0,75 Py=10.125.1,8 0,8 =1794,6N Px=10.67.1,81,2.0,80,65 =1173,3N IX>TÍNH CÔNG SUẤT CẮT Công suất cắt được tính theo công thức sau: Pz V 1691,8.155.3 = = 4,3KW N= 1020.60 1020.60 Với công. .. Px=10.67.1,81,2.0,80,65 =1173,3N IX>TÍNH CÔNG SUẤT CẮT Công suất cắt được tính theo công thức sau: Pz V 1691,8.155.3 = = 4,3KW N= 1020.60 1020.60 Với công suất như trên thì công suất máy tòên ta đã chọn là hợp lí Các chế độ cắt các nguyên công khác ta tra bảng Chú thích: t : Chiều sâu cắt S: Bước tiến dao v: Vận tốc cắt n: Số vòng quay trong 1 phút SVTK:Lê Quốc Tuấn ...Kho tài liệu miễn phí của diễn đàn Ketnooi.com Tốc độ cắt: V= Cv K v T t x S y m Trong đó: Cv: hệ số và các số mũ tra bảng 5-17 , STCNCTM 2/NXB KH-KT Cv=292;x=0,3;y=0,15;m=0,18 T: tuổi thọ giới hạn của dụng cụ T=50 phút Hệ số Kv là tích của nhiều hệ số: Kv= Kmv.Knv Kuv Ktu Ktc  750   Kmvhệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia công: Kmv=Kn   σB  Tra bảng (5-2),