Kỹ cần thiết Kỹ sư TĐH: • Thiết kế, triển khai, xây dựng, vận hành bảo trì hệ thống TĐH trình sản xuất, hệ thống TĐH máy công cụ, hệ thống PLC, vi xử lý, SCADA, robot, ; • Lập trình điều khiển sử dụng thuật toán, vi xử lý, vi điều khiển máy tính với ngôn ngữ: Mã máy, Hợp ngữ, Ladder, STL, C++, Visual Basic, Delphi, ; • Thiết kế vận hành mạng động lực phân xưởng; hệ thống chiếu sáng; hệ thống chống sét nối đất hệ thống bảo vệ an ninh-an toàn cho công trình dân dụng; • Vận hành hệ thống điện tòa nhà thông minh, nhà máy thép, nhà máy thực phẩm, hệ thống điều hòa không khí, nhà máy sản xuất …; • Sửa chữa, vận hành kiểm tra loại thiết bị điện, máy điện, máy biến áp công suất vừa nhỏ; • Tổ chức, điều hành quản lý hệ thống điện công nghiệp; • Quản lí, sửa chữa, bảo trì dây chuyền sản xuất tự động hóa Chuyên môn ngành liên quan @.Ngoại ngữ: * Tiếng Anh bản: khả đọc, nghe, viết, nói * Tiếng Anh chuyên ngành: khả đọc hiểu, viết tài liệu chuyên ngành @ Tin học: * Cơ cấu trúc ứng dụng máy tính, mạng máy tính, tin học văn phòng * Kỹ thuật lập trình phục vụ tự động hóa * Sử dụng phần mềm chuyên ngành: tự động thiết kế CAD, tự động tính toán kỹ thuật CAE, thiết kế mạch điện tử OrCAD Các chức đảm đương sau tốt nghiệp * Kỹ sư vận hành bảo trì (Serviceman): bảo đảm vận hành, bảo dưỡng sửa chữa hệ thống điện - tự động * Kỹ sư điện công nghiệp (Electrotechnical Engineer): bảo đảm cung cấp điện, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống cung cấp điện thiết bị điện cho nhà máy, khu dân cư, * Nhân viên kinh doanh (Sales Manager) giải pháp thiết bị Tự động hãng kinh doanh lãnh vực tự động * Chuyên gia hệ thống (System Designer/ Specialist) phân tích nhu cầu tự động hoá công ty, nhà máy, phân tích thiết kế sở hệ thống tự động * Chỉ huy dự án Tự động hoá (Project Manager), thiết kế hệ thống tự động tham gia thi công dự án * Kỹ sư thiết kế (Designer) thiết bị tự động đặc thù * Kỹ sư lập trình ứng dụng (Programmer), lập chương trình điều khiển cho hệ vi xử lý, PLC, CNC, điều khiển lập trình * Tư vấn (Consultant) cung cấp tư vấn, giải pháp lĩnh vực tự động, tham gia chương trình huấn luyện nhân viên giáo dục đào tạo Để kết việc tự học đến nhanh tốt mà bác c ần đến ti ếng Anh chuyên ngành có chút tư logic I Biến tần ứng dụng ngày phổ biến để điều khiển tốc độ cho tất máy móc ngành, đặc biệt công nghiệp xây dựng: Máy nghiền, máy cán, kéo, máy tráng màng, máy tạo sợi, máy nhựa, cao su, sơn, hóa chất, dệt, nhuộm, đóng gói, chế biến gỗ, băng chuyền, cần trục, tháp giải nhiệt , thiết bị nâng hạ, máy nén khí, bơm quạt Sau số ưng dụng phổ biến 1.Bơm nước Đây giải pháp ứng dụng phổ biến biến tần: 1.1.Biến tần cho bơm cấp ( Điều khiển lưu lượng): -Trong hệ thống truyền thống, áp lực lưu lượng bơm điều khiển bởi: Động nhiều tốc độ, van ra/vào hệ thống hồi lưu Tất phương pháp hao phí lượng nhiều, gây sốc khí, giảm tuổi thọ hệ thống tăng tổn thất đường ống -Biến tần sử dụng để điều tốc độ bơm, chạy lưu lượng/áp suất tùy chọn, qua giúp tăng hiệu suất, tiết kiệm lượng Hệ thống vận hành êm, trơn, giảm chi phí bảo trì, sữa chữa, giảm tổn thất đường ống, tăng tuổi thọ hệ thống 1.2.Cấp nước cho nhà cao tầng -Giải pháp truyền thống bơm nước lên tháp nước mái để phân phối cho toàn nhà, điều chỉnh áp lực tầng thiết bị điều hòa giảm áp Nhược điểm hệ thống là: Tăng kết cấu tòa nhà, tiêu hao lượng lớn, tổn hao nhiều thiết bị giảm áp, yêu cầu cao với hệ thống ống -Việc sử dụng biến tần điều khiển động để cung cấp theo yêu cầu phụ tải t iết kiệm điện lớn giảm chi phí đầu tư việc xây dựng tháp nước 1.3.Biến tần cho bơm cấp ( Không điều khiển lưu lượng): -Bơm cấp thường điều khiển theo phương pháp đóng cắt đơn giản Thông thường công suất bơm chọn lớn so với nhu cầu hệ thống Trong nhiều trường hợp bơm thường chạy non tải, áp lực thất thoát đường ống tăng, gây sốc vận hành …Để khắc phục nhiều nhược điểm người ta thường mở van xả gọt cánh bơm… phương pháp nhằm khắc phục việc áp đường ống mà không khắc phục nhược điểm khác -Việc sử dụng biến tần điều khiển động cho phép điều khiển áp lực, lưu lượng tùy chọn, khởi động mềm, tối ưu hóa hoạt động động cơ, tiết kiệm điện lượng 2.Quạt hút/đẩy: -Các quạt hút đầy sử dụng phổ biến công nghiệp: Hút bụi, quạt lò, thông gió ….Để điều khiển lượng gió cần thiết người ta thường sử dụng hệ thống điều khiển động nhiều cấp, van khống chế … Nhược điểm tương tự hệ thống bơm -Việc sử dụng biến tần điều khiển động cho phép điều khiển áp lực, lưu lượng theo yêu cầu cần thiết, khởi động mềm, tối ưu hóa hoạt động động cơ, tiết kiệm điện lượng 3.Máy nén khí: -Chế độ điều khiển cung cấp khí thông thường theo phương thức đóng/cắt Chế độ kiểm soát không khí đầu vào qua van cửa vào Khi áp suất đạt đến giới hạn trên, van cửa vào đóng máy nén vào trạng thái hoạt động không tải, áp suất đạt hạn dưới, van cửa vào mở máy nén vào trạng thái hoạt động có tải Công suất định mức motor chọn theo nhu cầu max thông thường thiết kế dư tải, dòng khởi động lớn, motor hoạt động liên tục không tải làm tiêu tốn lượng lớn điện -Chế độ điều khiển tốc độ quay motor biến tần: lượng cung cấp khí cần đáp ứng đủ lượng khí tiêu dùng., hệ thống cung cấp khí đạt hiệu cao tiết kiệm điện 4.Băng tải: -Hệ truyền động băng tải có momen khởi động lớn Biến tần tạo momen khởi động cao đảm bảo dòng điện khởi động giới hạn cho phép lưới Khả khởi động dừng nhẹ nhàng thực cách điều khiển thời lượng cần thiết để tăng/giảm tốc -Cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải phù hợp với yêu cầu quy trình sản xuất -Năng lượng tiết kiệm chạy động tốc độ phù hợp với yêu cầu tải , hệ số công suất động cao Hơn trường hợp băng tải có đoạn chạy quán tính (dốc xuống), băng tải chuyển hóa thành lượng điện để trả lưới với biến tần hãm tái sinh -Khi nhiều động sử dụng, tốc độ đồng tải chia sẻ động -Có thể bù trượt tốc độ, phát mômen, dò tìm tốc độ cộng với chức tăng mômen động mômen tải tăng giúp tốc độ băng tải luôn ổn định -Điều khiển trình khởi động dừng xác hệ thống băng tải 5.Thiết bị nâng hạ: -Hệ thống nâng hạ XD CN thường gặp vấn đề công nghệ mà trình thiết kế truyền thống chưa đáp ứng tốt: Khó kiểm soát tốc độ chạy, chạy tốc độ cố định thấp Tăng/ giảm tốc dễ dẫn đến tượng sốc khí, dừng không xác tải thay đổi, thiếu an toàn … - Biến tần có điều khiển định vị, mô-men xoắn hãm giúp ứng dụng cần trục pa-lăng khả thi cách sử dụng động xoay chiều Với biến tần giành cho thiết bị nâng hạ có hệ thống hãm tái sinh, tra lượng lưới, an toàn tiết kiệm -Trong hệ thống cẩu trục di chuyển cấu kiện nặng Hệ thống điều khiển gồm phần chính: Điều khiển nâng hạ điều khiển di chuyển dầm cẩu Điều khiển di chuyển dầm cẩu thực 02 motor nguồn điện đóng/cắt đồng thời, đặt chân dầm cẩu Khi motor hoạt động gây tác hại : Tạo xu hướng bị vặn xoắn dầm; - Tiêu hao nhiều lượng dòng điện khởi động cao, gây sụt áp lưới khởi động -Giải pháp để khắc phục : “ Sử dụng biến tần để điều khiển motor di chuyển dầm cẩu” Giải pháp mang đến lợi ích thiết thực : Khởi động mềm, chất lượng mạng điện ổn định; - Tổn hao nhiệt dây dẫn giảm.Khắc phục tượng sụt áp lưới điện; -Quá trình khởi động dừng tải êm, tiếng ồn giảm, tăng tuổi thọ motor, kết cấu khí; - Tăng tính an toàn; - Tiết kiệm lượng 6.Máy cán kéo: -Trong SX thép máy cán thông thường sử dung động xoay chiều, máy cán thuận nghịch dùng động chiều, việc điều khiển xác tốc độ động theo yêu cầu công nghệ đòi hỏi cần thiết Máy kéo dây truyền thống thường không điều chỉnh tốc độ theo lực căng, dẫn tới sản phẩm không đảm bảo chất lương lực kéo thay đổi -Sử dụng biến tần điều khiển động máy cán kéo đáp ứng đầy đủ xác yêu cầu truyền động công nghệ sản xuất Biến tần AC cho động AC converter DC cho động DC 7.Máy ép phun: -Đối với máy ép phun truyền thống sử dụng bơm thủy lực cố định công suất thường tính điều kiện tải max, van điều chỉnh sử dụng để thay đổi lưu lượng áp suất tiêu thụ, tỉ lệ lớn lượng bị tiêu hao qua van dạng áp suất chênh lệch dòng tràn Vì lương tiêu hao vô công lớn -Nếu hệ thống điều khiển với biến tần tự động điều chỉnh tốc độ động bơm dầu theo yêu cầu tải thực tế (áp suất lưu lượng) phù hợp với giai đoạn lượng t iêu thụ đạt mức thấp 8.Máy cuốn/nhả -Yêu cầu lớn với loai máy phải ổn định sức căng, đảm bảo việc cuốn/nhả đặn Đặc biệt yêu cầu xác với vật liệu /nhả dạng sợi , màng, … ( Kéo dây, đánh cuộn, in , tráng…) -Việc sử dung biến tần đảm bảo việc đồng tốc động cuộn - nhả, ổn định sức căng đầu Chủ động điều chỉnh tốc độ cần sử dụng chế độ nhả có thay đổi kích thước vật liệu, yêu cầu sức căng 9.Hệ thống HVAC -Hệ thống điều nhiệt thông gió nhìn chung bao gôm động cho bơm tuần hoàn, máy nén, quạt Các động yêu cầu điều khiển lưu lượng, giải pháp điều khiển truyền thống điều khiển loại bơm , quạt nêu phần -Việc sử dụng biến tần điều khiển động cho phép điều khiển áp lực, lưu lượng theo yêu cầu cần thiết, khởi động mềm, tối ưu hóa hoạt động động cơ, tiết kiệm điện lượng thỏa mãn yêu cầu điều nhiệt thông gió 10.Máy khuấy trộn, quay ly tâm: -Động xoay chiều điều khiển Biến tần để trộn vật liệu tốc độ thích hợp thời gian mong muốn, để đảm bảo sản phẩm cuối hỗn hợp vật liệu nguyên liệu hợp lý -Biến tần thích hợp để điều khiển tốc độ rô-to ly tâm tùy theo yêu cầu ứng dụng, tối ưu hóa chế độ hoạt động động cơ, tiết kiệm điện 11.Thay cho việc sử dụng cấu điều khiển vô cấp truyền thống máy công tác: -Trong hệ thống máy móc cũ thường điều khiển vô cấp cấu, ly hơp khí ly hợp điện từ Các nhược điểm: Trong trình hoạt động, motor tốc độ định mức tốc độ máy công tác thay đổi, dẫn đến lãng phí lượng, khởi động thay đổi tốc độ không êm, chức bảo vệ motor, bảo vệ pha, không cải thiện hệ số công suất motor, không tích hợp chức nâng cao, hiệu suất hệ thống giảm thêm có điều khiển… -Giải pháp: Sử dụng biến tần động không đồng pha Ưu điểm : Thiết bị công tác điều chỉnh vô cấp, tiết kiệm lượng điện lớn, cải thiện hệ số công suất motor, có khả tăng tốc động lên cao , tích hợp nhiều chế độ điều khiển, có chức hãm, bảo vệ motor với việc phát lỗi như: Quá áp, thấp áp, pha, tải, dòng, chạm đất…Nâng cao truyền thông, tự động hóa 12.Cải thiện khả điều khiển hộp số: -Hầu hết máy công cụ, công tác sử dung hộp số để điều khiển có cấp tốc độ thiết bị Trong nhiều trường hợp, yêu cầu công nghệ, thay đổi vật liệu đầu vào hay yêu cầu sản phẩm đầu cần tốc độ xác không nằm cấp tốc độ thiết kế giải pháp điều khiển không đáp ứng -Trong trường hợp này, giải pháp tốt sử dụng biến tần điều khiển động để mở rộng tốc độ máy Ưu điểm: Tổ hợp, điều khiển đơn giản, đáp ứng đòi hỏi công nghệ tốc độ, chi phí không cao GIỚI THIỆU SCADA VÀ TỰ ĐỘNG HÓA TRẠM BIẾN ÁP I) NHU CẦU SCADA Để nâng cao chất lượng đảm bảo cung cấp điện, hệ thống điện Việt Nam đầu tư xây dựng phát triển ngày nhiều đường dây trạm biến áp, không ngừng mở rộng trạm biến áp đầu tư xây dựng trước đầu tư xây dựng máy biến áp số hai xuất tuyến trung áp nhằm mục đích đảm bảo cung cấp điện đảm bảo tăng trưởng phụ tải Mặt khác hệ thống điện Việt Nam ngày đại hóa thiết bị đại, thiết bị lạc hậu trước dần thay thiết bị đại, sản xuất theo công nghệ có chất lượng độ tin cậy cao Hiện đa số trạm biến áp trạm biến áp có cấp điện áp 110kV, 220kV 500kV đầu tư đồng hệ thống SCADA Các trạm biến áp 500kV, 220kV số trạm biến áp 110kV đầu tư hệ thống điều khiển tích hợp máy tính để phục vụ việc giám sát điều hành lưới điện từ Trung tâm điều độ Miền Trung tâm điều độ Quốc Gia Với lưới điện phức tạp việc vận hành lưới điện ngày khó khăn mật độ trạm biến áp ngày nhiều hơn, việc đảm bảo tính ổn định hệ thống khó hơn, mặt khác nhu cầu phụ tải đòi hỏi chất lượng điện ngày cao Do việc đầu tư nâng cấp Hệ thống SCADA/EMS trạm điện trang bị hệ thống tự động hóa cần thiết II) TỔNG QUAN VỀ SCADA VÀ TỰ ĐỘNG HÓA TRẠM BIẾN ÁP Khái niệm hệ thống SCADA Là hệ thống điều khiển giám sát thu thập liệu (Supervisory Control And Data Acquisition-SCADA) SCADA công cụ tự động hóa nhiều lĩnh vực, dùng kỹ thuật vi xử lý - PLC/RTU (Programmaple Logic Controller/ Remote Terminal Unit), để trợ giúp việc điều hành kỹ thuật cấp trực điều hành hệ thống tự động công nghiệp hệ thống điện Hệ thống cung cấp cho người vận hành thông tin quan trọng đối tượng cần quan tâm cho phép thực lệnh điều khiển cần thiết phía đối tượng để đảm bảo cho hệ thống hoạt động an toàn có hiệu SCADA hình thành phát triển với phát triển chung ngành công nghiệp khác công nghiệp vi xử lý, viễn thông, tin học Từ năm đầu thập niên 70 công nghiệp nước phát triển vào xu hướng tự động hóa Việc sản xuất thủ công thay dần xí nghiệp công nghiệp Bên cạnh ngành công nghệ thông tin, đặc biệt phát triển mạnh mẽ lĩnh vực tin học - công nghệ phần mềm, hệ thống tự động hóa điều khiển chương trình đời Với đặc điểm công cụ tự động hóa ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực, từ việc quản lý điều khiển sản xuất công nghiệp, đến quản lý truyền tải phân phối điện Điện lực Sau chuyển sang chế thị trường, đất nước mở cửa trình công nghiệp tự động hóa bắt đầu, nhà máy xí nghiệp xây dựng ưu tiên công nghệ tiên tiến hệ thống SCADA - công cụ tự động hóa phát triển rộng, lắp đặt nhiều nhà máy, xí nghiệp công nghiệp sản xuất chất lượng cao Công nghệ SCADA nước ta, nhập thiết bị nhiều nước công nghiệp tiên tiến nên đa dạng mẫu mã, cấu trúc, chuẩn chủng loại Nhưng hệ thống công nghiệp nên hệ thống SCADA phần lớn hệ theo chuẩn công nghiệp chung Hiện SCADA thiếu cho việc sản xuất tự động xí nghiệp công nghiệp cần độ xác tự động hóa cao Để đáp ứng với khả phát triển chung kinh tế, hệ thống điện đóng vai trò chủ đạo thúc đẩy kinh tế mà đảm bảo an ninh, trị, quốc phòng Vì việc sử dụng SCADA hệ thống điện Việt Nam để đảm bảo việc cung cấp điện liên tục, vận hành, xử lý tình cách nhanh chóng để đáp ứng yêu cầu kinh tế phát triển Chức trạm Thu thập liệu từ : thiết bị đóng cắt, thiết bị đo lường biến dòng điện, biến điện áp thao tác điều khiển đóng cắt thiết bị Các thông tin liên quan trạm điện truy cập chỗ thông qua giao diện người máy – HMI (Human Machine Interface) cho mục đích điều khiển giám sát chỗ Chức chung hệ thống SCADA Hệ thống SCADA thực chức thu thập liệu từ xa, số liệu sản lượng, thông số vận hành trạm biến áp thông qua đường truyền số liệu truyền trung tâm, lưu trữ hệ thống máy tính chủ - Dùng sở số liệu đó: Để cung cấp dịch vụ điều khiển giám sát hệ thống điện - Hiển thị trạng thái trình hoạt động thiết bị điện, hiển thị đồ thị, hiển thị kiện, báo động, hiển thị báo cáo sản xuất - Thực điều khiển từ xa trình Đóng /Cắt máy cắt, dao cách ly, dao tiếp địa, thay đổi giá trị đầu phân áp máy biến thế, đặt giá trị rơle - Thực dịch vụ: Về truyền số liệu hệ hệ, việc đọc viết số liệu lên PLC /RTU, trả lời tin yêu cầu cấp số liệu, thao tác - Một hệ SCADA kết hợp phần cứng lẫn phần mềm vi tính để tự động hóa việc điều khiển giám sát cho đối tượng hệ thống điện - Với hệ thống yêu cầu việc xây dựng hệ SCADA (cho hệ thống điện) thực số nhiệm vụ tự động hóa sau: + Thu thập - Giám sát từ xa + Điều khiển Đóng /Cắt từ xa + Điều chỉnh tự động từ xa + Thông tin từ xa đối tượng cấp quản lý Mỗi chức có yêu cầu đặc biệt cho phận, phần cứng, phần mềm chuyên dụng hệ thống SCADA Cụ thể là: - Phần đo - Giám sát xa: Cần đảm bảo thu thập, lưu giữ, hiển thị, in ấn, đủ số liệu cần cho quản lý kỹ thuật - Phần điều khiển thao tác xa: Phải đảm bảo việc kiểm tra Đóng /Cắt an toàn, tin cậy Hệ thống SCADA /EMS bao gồm thành phần sau: Hệ thống Máy tính chủ đặt Trung tâm Điều độ hệ thống điện (Điều độ hệ thống điện Quốc Gia, Điều độ hệ thống điện Miền, Điều độ hệ thống điện lưới phân phối) bao gồm thiết bị sau: - Máy tính chủ SCADA - Máy tính chủ giao diện người dùng MMI (Man Machine Interface) - Máy tính chủ liên kết liệu ICCP (Inter Control Center Protocol) - Máy tính chủ Lưu trữ liệu HIS (Historical Information System) - Máy tính chủ Mô đào tạo điều độ viên theo thời gian thực DTS (Dispatcher Training Simulator) Hệ thống phát triển DS (Development System) - Máy tính chủ ứng dụng (Application Server) - Các Trạm làm việc (Workstation PC) - Hệ thống hiển thị VPS (Video Projector System) - Thiết bị tiền xử lý thông tin CFE (Communication Front End Proccessor) - Thiết bị tập trung Modem - Hệ thống thu nhận phân phối tín hiệu đồng tinh GPS (Global Position System) Toàn thiết bị kết nối thông qua hệ thống mạng cục LAN (Local Area Network), hệ thống trang bị cấu hình dự phòng nóng 1+1 Bus Ehernet vận hành tốc độ 100Mbit/s, bus dự phòng vận hành tốc độ 10Mbit/s Hệ thống SCADA Trung tâm kết nối với RTU trạm biến áp sử dụng giao thức truyền tin IEC 870-5101 master Đồng thời kết nối với Hệ thống SCADA /EMS Trung tâm Điều độ hệ thống điện Quốc gia giao thức ICCP Thiết bị đầu cuối trạm Thiết bị đầu cuối trạm thiết bị RTU hệ thống tư động hóa trạm máy tính công nghiệp thu thập liệu điều khiển toàn thông số vận hành trạm Trong trường hợp sử dụng thiết bị đầu cuối RTU, Tại trạm gồm thiết bị sau: - Tủ thiết bị đầu cuối RTU (Remote Terminal Unit), chứa đầu vào số, đầu số, đầu vào tín hiệu tương tự, cổng giao diện tín hiệu nối tiếp để kết nối đến IED (rơ le số thiết bị điện tử thông minh khác cảnh báo-annunciator, PLC, ) - Tủ giao diện giám sát SIC (Supervisory Interface Cubicle), chủ yếu lắp đặt biến đổi trung gian (các transducer để biến đổi giá trị điện áp, dòng từ biến điện áp, biến dòng, báo vị trí nấc phân áp thành tín hiệu dòng có trị số phù hợp với tiêu kỹ thuật đầu vào tín iệu tương tự) rơ le trung gian để lặp lại trạng thái thiết bị điện (cho mục đích giám sát), rơ le trung gian để điều khiển thiết bị điện - Các modem V.24/V.28, V35 để kết nối RTU Hệ thống tự động hóa đến đường truyền viễn thông (có thể đường truyền sử dụng hệ thống thông tin quang, hệ thống thông tin vi ba, hệ thống thông tin tải ba) - Và thiết bị ngoại vi khác RTU thu nhận thông tin từ xa, thường đặt nơi làm việc để thu nhận liệu thông tin từ thiết bị trường valve, cảm biến, đồng hồ đo… gửi đến MTU để xử lý thông báo cho người điều hành biết trạng thái hoạt động thiết bị trường Mặt khác, nhận lệnh hay tín hiệu từ MTU để điều khiển hoạt động thiết bị theo yêu cầu Thông thường RTU lưu giữ thông tin thu thập nhớ đợi yêu cầu từ MTU truyền liệu Tuy nhiên, ngày RTU đại có máy tính PLC thực điều khiển trực tiếp qua địa điểm từ xa mà không cần định hướng MTU RTU: Không thực chức chỗ thông tin lên trung tâm giám sát điều khiển từ trung tâm Ở trạm, RTU thiết bị giao tiếp hệ thống quản lý mạng thiết bị đóng cắt RTU bao gồm nhiều đầu vào/ra, gần không thực chức chỗ mà thông tin đến trung tâm điều khiển xa RTU trung tâm điều khiển tạo nên hệ thống SCADA, để giám sát, điều khiển quản lý hệ thống điện từ xa can thiệp người Nó cung cấp thông tin theo thời gian thực (thông tin tín hiệu tương tự tín hiệu số) thông tin khứ cho người vận hành hỗ trợ người vận hành định việc điều khiển giám sát hiệu - See more at: http://nhatnuoc.com/xem-san-pham/he-thong-scada.html#.VuTtLfmLTIU [...]... SCADA /EMS của Trung tâm Điều độ hệ thống điện Quốc gia bằng giao thức ICCP 5 Thiết bị đầu cuối tại trạm Thiết bị đầu cuối tại trạm có thể là thiết bị RTU hoặc một hệ thống tư động hóa trạm hoặc có thể là một máy tính công nghiệp thu thập dữ liệu và điều khiển toàn bộ các thông số vận hành của trạm Trong trường hợp sử dụng thiết bị đầu cuối RTU, Tại mỗi trạm gồm các thiết bị chính như sau: - Tủ thiết bị... hiện điều khiển trực tiếp qua các địa điểm từ xa mà không cần định hướng của MTU RTU: Không thực hiện các chức năng tại chỗ và thông tin lên trung tâm giám sát và điều khiển từ trung tâm Ở mỗi trạm, RTU chỉ là một thiết bị giao tiếp giữa hệ thống quản lý mạng và các thiết bị đóng cắt RTU bao gồm nhiều đầu vào/ra, gần như nó không thực hiện các chức năng tại chỗ mà chỉ thông tin đến các trung tâm điều khiển... nhận dữ liệu và thông tin từ các thiết bị hiện trường như các valve, các cảm biến, các đồng hồ đo… gửi đến MTU để xử lý và thông báo cho người điều hành biết trạng thái hoạt động của các thiết bị hiện trường Mặt khác, nó nhận lệnh hay tín hiệu từ MTU để điều khiển hoạt động của các thiết bị theo yêu cầu Thông thường các RTU lưu giữ thông tin thu thập được trong bộ nhớ của nó và đợi yêu cầu từ MTU mới...- Thiết bị tiền xử lý thông tin CFE (Communication Front End Proccessor) - Thiết bị tập trung Modem - Hệ thống thu nhận và phân phối tín hiệu đồng bộ về tinh GPS (Global Position System) Toàn bộ các thiết bị trên được kết nối thông qua một hệ thống mạng cục bộ LAN (Local Area Network), hệ thống đều được trang bị cấu hình... IED (rơ le số hoặc các thiết bị điện tử thông minh khác như các bộ cảnh báo-annunciator, các PLC, ) - Tủ giao diện giám sát SIC (Supervisory Interface Cubicle), chủ yếu lắp đặt các bộ biến đổi trung gian (các transducer để biến đổi các giá trị điện áp, dòng từ các biến điện áp, biến dòng, bộ chỉ báo vị trí nấc phân áp về thành tín hiệu dòng có trị số phù hợp với chỉ tiêu kỹ thuật của đầu vào tín iệu tương... các rơ le trung gian để lặp lại trạng thái thiết bị điện (cho mục đích giám sát), các rơ le trung gian để điều khiển các thiết bị điện - Các modem V.24/V.28, V35 để kết nối các RTU hoặc các Hệ thống tự động hóa đến đường truyền viễn thông (có thể là đường truyền sử dụng hệ thống thông tin quang, hệ thống thông tin vi ba, hệ thống thông tin tải ba) - Và các thiết bị ngoại vi khác RTU thu nhận thông tin... các chức năng tại chỗ mà chỉ thông tin đến các trung tâm điều khiển ở xa RTU và các trung tâm điều khiển tạo nên hệ thống SCADA, để giám sát, điều khiển và quản lý hệ thống điện từ xa bởi sự can thiệp của con người Nó cung cấp thông tin theo thời gian thực (thông tin tín hiệu tương tự và tín hiệu số) cũng như các thông tin quá khứ cho người vận hành và hỗ trợ người vận hành quyết định việc điều khiển