GVHD : Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội ngày tháng 04 năm 2013 Svth : -1- GVHD : Lời nói đầu Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng thời đại ngày ,nó đóng vai trò sản suất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Nó góp phần xây dựng dây chuyền sản xuất đại bớc tự động hoá trình sán xuất Ngời công nhân thay phải trực tiếp vận hành máy thay vào họ việc giám sát cỗ máy Vì việc phát triển ngành chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm nghiên cứu thiết kế vận dụng phơng pháp chế tạo , tổ chức điều khiển trình sản xuất hạn chế tối đa sức lao động ngời công nhân , để đạt hiệu kinh tế cao Với đề tài đợc giao thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết THN G PHAY em đa phơng án chế tạo nhằm đem lại hiệu kinh tế giảm bớt tối đa sức lao động ngời công nhân thiết bị máy móc nhà xởng Do kinh nghiệm kiến thức thực tế hạn chế so với yêu cầu kỹ thuật chi tiết Trong trình thiết kế đồ án với nỗ lực thân với giúp đỡ nhiệt tình cô giáo Phm Th Thiu Thoa v bạn lớp đồ án đợc hoàn thành ,cho dù cố gắng tìm tòi nghiên cứu học hỏi ,xongvới hạn chế ca bn thõn đồ án cha tối u thiếu sót Em mong đợc bảo góp ý thầy bạn đồng nghiệp Em xin chân thành cám ơn ! Sinh viên thực : Lớp : Khoa : Cơ khí Phần I tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Svth : -2- GVHD : Ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị máy móc, cho ngành kinh tế quốc dân Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện vận dụng phơng pháp chế tạo, tổ chức, điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa học kỹ thật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế định điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Nó lý thuyết phục vụ cho công việc chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất có hiệu nhất, đồng thời môn học nghiên cứu trình hình thành bề mặt chi tiết lắp ráp chúng thành sản phẩm Công nghệ chế tạo máy môn liên hệ chặt chẽ lí thuyết thực tiễn sản xuất, đợc trải qua nhiều lần kiểm nghiệm để không ngừng nâng cao trình độ cuối đa vào ứng dụng thực tế Ngày khuynh hớng tất yếu ngành chế tạo máy tự động hoá điều khiển trình thông qua việc điện tử hoá sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất sản phẩm xởng Để đạt công nghệ tốt cần có hiểu biết sâu rộng môn sở nh : - Máy cắt kim loại - Vật liệu khí - Nguyên lý máy - Máy công cụ - Chế độ cắt gia công khí - Sức bền vật liệu Các môn học tính toán thiết kế đồ gá, thiết kế công nghệ chế tạo máy vấn đề có mối liên hệ khăng khít với môn học Mục đích cuối công nghệ chế tạo máy đạt đợc chất lợng sản phẩm, suất lao động hiệu kinh tế cao Svth : -3- GVHD : Chơng I: Phân tích sản phẩm xác định dạng sản xuất Phân tích chức điều kiện làm việc thõn gỏ Da vo bn v chi tit ta thy thõn gỏ l chi tit dng hp,do thõn gỏ l mt chi tit quan trng mt sn phm gỏ,nú cú chc nng cỏc chi tit ca gỏ v chi tit gia cụng,v xỏc nh v trớ tng quan ca cỏc chi tit khỏc lp trờn nú nờn vic gia cụng ch to nú ũi hi chớnh xỏc v kớch thc,v hỡnh dỏng hỡnh hc cao.Trờn b mt ca thõn gỏ cú nhiu b mt cn phi gia cụng,nhiu l tr v l ren nm cỏc b mt song song hoc vuụng gúc vi chớnh xỏc khỏc nhau,v cng cú nhng b mt khụng phi gia cụng Cn c vo yờu cu k thut ca bn v ta nhn thy b mt lm vic ca chi tit l mt phng nghiờng 60,rónh nh v trờn mt phng nghiờng v rónh then mt ỏy, l dựng lp ghộp vi cht xoay nờn yờu cu gia cụng t chớnh xỏc cao cp chớnh xỏc cp tng ng cp búng cp 7,6 l 40.01 dựng lp cht nh v nờn cng yờu cu gia cụng t chớnh xỏc cao vỡ vy gia cụng phi khoan v doa.Cỏc b mt cũn li, gia cụng t nhỏm b mt Rz20,Rz40 Theo yêu cầu kỹ thuật hình dáng hình học nh yêu cầu mặt tính, điều kiện kinh tế nớc nhà , ta chọn vật liệu để thiết kế thõn gỏ l gang xam GX15-32 gang xỏm cú tớnh chu mi mũn tt,d dp tt nhanh cỏc dung ng Thành phần hoá học gang xỏm C Si 3:3,8 0.5:3 Còn lại sắt (Fe) Mn S 0,5:0,8 0.1:0,2 P Mg 0.1:0.4 0,5:0.8 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Thõn gỏ đợc xếp vào loại chi tiết có độ phức tạp cao, đòi hỏi gia công với độ xác cao Svth : -4- GVHD : - Về kết cấu chi tiết tơng đối hợp lý, nên việc đặt lực kẹp việc thiết kế đồ gá không gặp nhiều khó khăn Các bề mặt gia công đợc máy vạn truyền thống ( tiện, phay, khoan ) nên áp dụng sản suất phân xởng nhỏ máy CNC đại - Các bề mặt để làm chuẩn định vị gia công đợc đảm bảo diện tích dễ chọn bề mặt chuẩn Xác định dạng sản xuất Để xác định dạng sản suất trớc tiên ta xác định thông số kỹ thuật chi tiết Để việc tính toán đợc nhanh xác ta thiết kế mô hình 3D phần mềm SolidWorks 2012 ta thu đợc kết : Output coordinate System: default -Density = 0.00 grams per cubic millimeter Mass = 818.56 grams Volume = 818564.63 cubic millimeters Surface area = 156988.01 square millimeters Center of mass: ( millimeters ) X = 57.40 Y = 64.07 Svth : -5- GVHD : Z = -76.78 Principal axes of inertia and principal moments of inertia: ( grams * square millimeters ) Taken at the center of mass Ix = (0.00, 0.18, 0.98) Px = 2633357.54 Iy = (1.00, 0.00, 0.00) Py = 3244834.38 Iz = (0.00, 0.98, -0.18) Pz = 3311616.26 Moments of inertia: ( grams * square millimeters ) Taken at the center of mass and aligned with the output coordinate system Lxx = 3244834.38 Lxy = 0.00 Lxz = 0.09 Lyx = 0.00 Lyy = 3290566.21 Lyz = 117619.19 Lzx = 0.09 Lzy = 117619.19 Lzz = 2654407.59 Moments of inertia: ( grams * square millimeters ) Taken at the output coordinate system Ixx = 11430556.28 Ixy = 3010562.27 Ixz = -3607380.38 Iyx = 3010562.27 Iyy = 10812649.35Iyz = -3909206.28 Izx = -3607380.38 Izy = -3909206.28 Izz = 8711994.3 khối lợng chi tiết : 818.56 (gam) Trọng lợng chi tiết Q Dạng sản xuất > 200 Kg ữ 200 Kg < Kg Sản lợng hàng năm chi tiết N (chiếc) Đơn < < 10 < 100 Hàng loạt nhỏ 55 - 100 10 - 200 100 - 500 Hàng loạt vừa 100 - 300 200 - 500 500 - 5000 Hàng loạt lớn 300 - 1000 500 - 1000 5000 - 50000 Hàng khối > 1000 > 5000 > 50000 => Căn vào Q= 0.8 Kg N = 7000 năm ta xác định đợc dạng sản xuất hàng lot ln Svth : -6- GVHD : Chơng II:Thiết kế quy trình công nghệ gia công THN G I- Chọn phơng án gia công cho bề mặt - Yêu cầu kỹ thuật sau gia công khoảng cách hai mặt đáy v mặt đầu = 480.25mm , độ song song hai bề mặt yêu cầu cao ( nhỏ 0,02) Bề mặt ỏy ta chọn phơng án phay thô sau phay tinh , nh v trờn phin t khớa nhỏm, hai cht t chm cu, mt cht t ph, kp cht bng c cu ren vớt.Nguyờn cụng phay ng thi hai mt trờn ta cng nh v bng phin t, cht t chm cu nh v chi tit bc t - Phay b mt nghiờng gúc 30 , õy l b mt lm vic ca thõn gỏ ú cỏc kớch thc gia cụng phi m bo chớnh xỏc v kớch thc, cỏc l gia cụng khoan, doa lp cht t, II- Thứ tự nguyên công - Nguyên công : Đúc phôi - Nguyên công : Phay mt ỏy - Nguyên công : Phay mt u - Nguyên công : Phay mặt đầu lỗ 40.01 - Nguyên công : Phay mặt phẳng nghiêng 60 độ, phay rãnh then - Nguyên công : Khoan, Taro l M4,4 l 4, l M3 - Nguyên công : Phay đồng thời hai mặt đầu lỗ - Nguyờn cụng : Khoan, Doa l 0.025 - Nguyờn cụng : Phay mt u rónh ch U - Nguyờn cụng 10: Phay rónh ch U - N guyờn cụng 11: Khoan, Taro l M5, khoan l - Nguyờn cụng 12: Khoan Taro l M7 v l M3 - Nguyờn cụng 13: Phay rónh then, khoan, Taro l M3 Svth : -7- GVHD : - Nguyờn cụng 14: Kim tra song song gia mt ỏy v mt u III- Thiết kế quy trình công nghệ : 1- Nguyên công I : Đúc phôi Thõn gỏ đợc chế tạo vật liệu gang xỏm với hình dáng kết cấu không phức tạp , dễ dàng chế tạo phôi phơng pháp đúc Đúc khuôn kim loại lợng d nhỏ , độ xác cao nhng chi phí cho giá thành chế tạo khuụn cao nên phù hợp dạng sản xuất loạt lớn hng , chi tiết đợc chế tạo vật liệu đắt tiền Đúc mẫu chảy cho ta độ xác cao lợng d gia công nhỏ nhng thời gian để chế tạo phôi lâu giá thành cao Nên thích hợp cho chi tiết có độ phức tạp cao mà phơng pháp khác không thực đợc Đúc khuụn cát phơng pháp dùng cho chi tiết từ đơn giản đến phức tạp việc tạo khuụn nh thời gian đúc ngắn nên giá thành sản phẩm rẻ Với chi tiết thõn gỏ đợc chế tạo gang xỏm, năm sản xuất 7000 cộng thêm 5-10% phế phẩm dự trữ sản lợng sản xuất hàng năm 7350 chi tiết, ta chọn phơng pháp đúc phôi khuụn cát Để chi tiết đúc có hình dạng giống nh vẽ chi tiết Đầu tiên phải chế tạo lại chi tiết mẫu gỗ , vật liệu phía khuụn cát trng cng vi nc thy tinh Quá trình làm khuụn đợc thực nh sau : Tạo phần trờn khuụn (khuụn c) khuụn cách đa mẫu gỗ vào để tạo khoảng không gian chi tiết cần đúc Phần di khuụn (khuụn cái) Cuối thực đúc Svth : -8- GVHD : d?u ngút d?u rút 2- Nguyên công : Phay mặt đáy a) Các bớc gia công - Bớc 1: Phay thô - Bớc 2: Phay tinh b) Định vị - Đồ định vị : Phiến tỳ khớa nhỏm,2 cht t chm cu, cht t ph - Số bậc tự hạn chế bậc, mặt đáy hạn chế bậc mặt bên bậc c) Kẹp chặt : - Vị trí : Nh hình vẽ : Svth : -9- GVHD : n s - Cơ cấu kẹp : S dng c cu kp bng c cu ren vớt d) Máy Chọn máy phay đứng 6H12 Các thông số khả công nghệ máy - Công suất máy : 7,5 (KW) - Hiệu xuất : = 0,75 - Tốc độ quay trục (v/ph): 30; 54; 60; 70; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 735; 950; 1180; 1500 - Bớc tiến bàn máy (mm/ph): 30; 37; 47; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960;1500 - Lực cho phép cấu chạy dao : PZ = 1500 (KG) e) Dao cắt : Dao phay mt u cú ng kớnh 50mm, chiu di =167 mm, s rng Z =5 - Nguyên công : Phay mt u a) Các bớc gia công - Bớc 1: Phay thô - Bớc 2: Phay tinh b) Định vị - Đồ định vị : phiến tỳ phẳng,2 cht t chm cu Svth : - 10 - GVHD : 29. Vậy lợng d bề mặt đu 1.95 (mm) 30.- Với vật liệu đúc phôi gang xỏm GX15-32 mà số bề mặt chi tiết đúc sẵn đạt kích thớc không cần gia công Một số bề mặt lại phải gia công nên ta tra lợng d gia công chúng 31.- Tra bảng 3-102: Lợng d gia công vật liệu gang xỏm cp xác cấp II ta có: 32 + Mặt đầu có lợng d là: (mm) 33.Tra lợng d cho bề mặt Theo bảng 114 , 115 , 116 (STCNCTM tập I) ta có lợng d bề mặt : Mặt C v mt D lợng d 1.5mm Mặt A v B lợng d 1.5mm 34.Bản vẽ lồng phôi, yêu cầu phân tich vẽ lồng phôi - Phôi đúc đúc khuụn cát đạt cấp xác - Các bề mặt đúc không đợc cong vênh , phôi không đợc phép có l trống theo vật liệu yêu cầu gang xỏm - Phôi có hình dạng kích thớc nh yêu cầu vẽ lồng phôi - Sau đúc phôi phải đợc làm sạch, ct bỏ phần đậu ngót đậu rót - Quá trình đúc áp dụng tạo khuụn máy suất đúc cao Phế phẩm trỡhh đúc không đợc vợt 5% Chơng IV Tính V TRA chế độ cắt cho CC nguyên công Tớnh Chế độ cắt phay mặt ỏy: Khi phay với dao ỉ100 A Phay thô: Chiều sâu cắt: t = h=1.5(m m ) Svth : - 23 - GVHD : Lợng chạy dao: Tra theo thuyết minh máy với dao phay a mt gn mnh hp kim cng, công suất động Nm = Kw Chọn S = 0.25 (mm/r) Tốc độ cắt: Cv D qv m xv yv uv pv K v ( m / ph) V= T t S B Z Có: Kv=Kmv.Knv.Kuv Tra bảng(1-5) chế độ cắt ta có: Cv xv uv qv yv pv 825 0,17 0,22 0,22 0,1 Tra bảng(2-5) :T=240(phút) 190 HB Kmv= m 0,33 nv Tra bảng(2-1): Bảng - (CĐCGCCK) : nv=0,95 =>Kmv=1 Tra bảng(7-1): Knv=0,7 Tra bảng (8-1): Kuv=1 Kv=0,7.1.1=0,7 Thay vào công thức ta có: 825.1000,22 0, = 103 0,33 0,17 0,1 0,22 V= 240 1,5 0, 25 100 (m/phút) Số vòng quay trục chính: 1000.V 1000.103 = = 328 D , 14 100 n= (vòng/phút) Theo máy chọn: nm = 300(vòng/phút) Vận tốc cắt thực tế: D.nm 3,14.100.300 = = 94.2 1000 Vtt = 1000 (m/ph) Tính lợng chạy dao phút: Sm= Szb Z n = 0,2 300 = 600(mm/ph) Theo máy chọn: Sm=600(mm/ph) Svth : - 24 - GVHD : 600 = 0.25 Vậy Szthực= 8.300 (mm/răng) 4.Lực cắt: C p t xp S yp B up Z qp wp K p (kg ) D n Pz= Theo bảng - (CĐCGCCK) ta có: Cp yp wp xp up qp 30 0,65 0,83 0,83 Theo bảng 12-1 (CĐCGCCK) np HB 190 Kp =Kmp = Tra bảng 13 - (CĐCGCCK) Ta có : np = 0,55 =>Kp = Kmp = =>Kp=Kmp=1 Thay vào công thức: Công suất cắt: 30.1,50,83.0, 250,65.1001.10 1, = 336 1000,83.3000 Pz= (kg) Pz V 336.94 = = 5.16 N = 102.60 102.60 (Kw) Theo thuyết minh máy với công suất máy 7,5 Kw Vậy máy làm việc an toàn B, Phay tinh - Chiều sâu cắt t = 0,5 (mm) - Lợng chạy dao Tra theo thuyết minh máy với dao gắn hợp kim, công suất động Nm = 7,5 Kw Chọn S =1.2 (mm/v) - Tốc độ cắt: Cv.D q Kv m x y u p V = T t S z B Z Sz = S 1, = = 0,15 z Tra bảng 5-40 (STCNCTM-tập 2) Chọn T= 180 (phút) Svth : - 25 - GVHD : Bề rộng phay B = 100 (mm) Tra bảng 5-39 (STCNCTM-tập 2) Cv = 445 ; m = 0,32 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; u = 0,2 ; q = 0,2 ; p = Kv = Kmv.Knv.Kuv Tra bảng 5-1 5-2 (STCNCTM tập 2) : Kmv = Tra bảng 5-5 (STCNCTM tập 2) : Knv = 0,8 Tra bảng 5-6 (STCNCTM tập 2) : Kuv = Kv = 1.0,8.1 = 0,8 445.1000,2 0,8 0,32 0,15 0,35 0,2 180 0,5 0,12 100 V= = 157 (m/phút) - Tốc độ máy 1000V n = D 1000.157 = 3,14.100 = 500 (v/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 600 (v/phút) Vy: nD 600.3,14.100 1000 Vtt= 1000 = = 188 (m/phút) Tính lợng chạy dao phút: Sm= Szb Z n = 0,15 600 = 720(mm/ph) Theo máy chọn: Sm=750(mm/ph) - Lực cắt phay Tính lực cắt theo phơng pháp tuyến Theo (STCNCTM 2) ta có công thức: Pz = Cp.t x S zy B u Kmv D q n w Bảng 5-41 (STCNCTM tập 2) ta có: Cp = 54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1; q = ; w = Bảng 5-9 : Kmp = Kmv = Pz = 54,5.0,50,9.0,150,74.1001 1001.6000 = 7.17KG) - Công suất cắt Svth : - 26 - GVHD : N= Pz.D 7,17.100 = = 0.11 102.60 102.60 (Kw) Vậy máy làm việc an toàn Tinh 6H82 600 750 Thô Bớc 6H82 Máy 300 n(v/ph) 600 S(mm/p) 0,5 BK6 1,5 t(mm) BK6 Dao 2.Chế độ cắt phay mt u Khi phay với dao ỉ50 A Phay thô: Chiều sâu cắt: t = h=2(m m ) Lợng chạy dao: Tra theo thuyết minh máy với dao gắn hợp kim, công suất động Nm = 7.5 Kw Chọn SZ = 0.25 (mm/r) Tốc độ cắt: Cv D qv m xv yv uv pv V= T t S B Z K v ( m / ph) Có: Kv=Kmv.Knv.Kuv Tra bảng(1-5) chế độ cắt ta có: Cv xv uv qv yv pv 825 0,17 0,22 0,22 0,1 Tra bảng(2-5) :T=240(phút) 190 Kmv= HB m 0,33 nv Tra bảng(2-1): Bảng - (CĐCGCCK) : nv=0,95 =>Kmv=1 Tra bảng(7-1): Knv=0,7 Tra bảng (8-1): Kuv=1 Kv=0,7.1.1=0,7 Thay vào công thức ta có: Svth : - 27 - GVHD : 825.500,22 0, = 101 0,33 0,17 0,1 0,22 240 1,5 0, 25 86 V= (m/phút) Số vòng quay trục chính: 1000.V 1000.101 = = 643 D 3,14.50 n= (vòng/phút) Theo máy chọn: nm = 600(vòng/phút) Vận tốc cắt thực tế: D.nm 3,14.50.600 = = 94.2 1000 Vtt = 1000 (m/ph) Tính lợng chạy dao phút: Sm= Szb Z n = 0,2 8.600 = 1200(mm/ph) Theo máy chọn: Sm=950(mm/ph) 950 = 0.15 Vậy Szthực= 10.600 (mm/răng) 4.Lực cắt: C p t xp S yp B up Z D qp n wp K p (kg ) Pz= Theo bảng - (CĐCGCCK) ta có: Cp yp wp xp up qp 30 0,65 0,83 0,83 Theo bảng 12-1 (CĐCGCCK) np HB Kp =Kmp = 190 Tra bảng 13 - (CĐCGCCK) Ta có : np = 0,55 =>Kp = Kmp = =>Kp=Kmp=1 Thay vào công thức: Pz=285(kg) Công suất cắt: Pz V 285.94 = = 4.37 N = 102.60 102.60 (Kw) Theo thuyết minh máy với công suất máy 7.5 Kw Vậy máy làm việc an toàn Svth : - 28 - GVHD : Thô Bớc 6H82 Máy 600 n(v/ph) 950 S(mm/p) t(mm) Tra Chế độ cắt khoan khoột, doa 200.02,khoột doa 300.05 Bc 1: khoan 17 + Chiều sâu cắt : T = 17 : = 8.5 (mm) + Bớc tiến : Tra bảng - 89 (STCNCTM tập II) S = 0.7 _0.86 (mm/vg) Theo thuyết minh máy chọn S = 0.72(mm/vg) + Tốc độ cắt V :theo bng 5_106(STCNCTM tập II) ta cú V=24m/v Theo (sỏch CCGCCK) ta chn n=140v/f Bc 2: khúet 19.8 + Chiều sâu cắt : T = (19,8-17) : = 1.4 (mm) + Bớc tiến : Tra bảng - 104 (STCNCTM tập II) S = 0.9 _1.1 (mm/vg) Theo thuyết minh máy chọn S = 0.96(mm/vg) + Tốc độ cắt V :theo bng 5_106(STCNCTM tập II) ta cú V=23m/p Theo (sỏch CCGCCK) ta chn n=100v/f Bc 3: doa 200.02 + Chiều sâu cắt : T = (20-19,8) : = 0.1 (mm) + Bớc tiến : Tra bảng - 112 (STCNCTM tập II) S = 2.6 (mm/vg) Theo thuyết minh máy chọn S = 1.6(mm/vg) + Tốc độ cắt V :theo bng 5_114(STCNCTM tập II) ta cú V=8.2m/p Svth : - 29 - BK6 Dao GVHD : Theo (sỏch CCGCCK) ta chn n=68v/f Bc 4: khoột 29,8 + Chiều sâu cắt : T = (29,8-20) : = 4.9 (mm) + Bớc tiến : Tra bảng - 104 (STCNCTM tập II) S = 1.1 _1.3 (mm/vg) Theo thuyết minh máy chọn S = 1.22(mm/vg) + Tốc độ cắt V :theo bng 5_106(STCNCTM tập II) ta cú V=20.5m/p Theo (sỏch CCGCCK) ta chn n=140v/f Bc 5:doa 300.05 + Chiều sâu cắt : T = (30-29,8) : = 0.1 (mm) + Bớc tiến : Tra bảng - 112 (STCNCTM tập II) S = 3.1 (mm/vg) Theo thuyết minh máy chọn S = 1.6(mm/vg) + Tốc độ cắt V :theo bng 5_114(STCNCTM tập II) ta cú V=7.3m/p Theo (sỏch CCGCCK) ta chn n=100v/f Bng ch ct doa 2A135 khoột 2A135 khoan 2A135 bu?c mỏy P18 P18 P18 dao 1.6 0.1 68 0.96 1.4 100 0.72 8.5 140 s(mm/r) t(mm) n(v/f) Chế độ cắt phay ng thi hai mt E,F Khi phay với dao ỉ50 A Phay tinh: Chiều sâu cắt: t = h=1.5(m m ) Lợng chạy dao: Tra theo thuyết minh máy với dao gắn hợp kim, công suất động Svth : - 30 - GVHD : Nm = 7.5 Kw Chọn SZ = 0.25 (mm/răng) Tốc độ cắt: Cv D qv m xv yv uv pv K v ( m / ph) V= T t S B Z Có: Kv=Kmv.Knv.Kuv Tra bảng(1-5) chế độ cắt ta có: Cv xv uv qv yv pv 825 0,17 0,22 0,22 0,1 Tra bảng(2-5) :T=240(phút) 190 HB Kmv= m 0,33 nv Tra bảng(2-1): Bảng - (CĐCGCCK) : nv=0,95 =>Kmv=1 Tra bảng(7-1): Knv=0,7 Tra bảng (8-1): Kuv=1 Kv=0,7.1.1=0,7 Thay vào công thức ta có: 825.50 0, 22 0,7 = 106 , 33 0,17 ,1 , 22 V= 240 1,5 0,25 40 (m/phút) Số vòng quay trục chính: 1000.V 1000.106 = = 675 D , 14 50 n= (vòng/phút) Theo máy chọn: nm = 735(vòng/phút) Vận tốc cắt thực tế: D.nm 3,14.50.735 = = 115 1000 Vtt = 1000 (m/ph) Tính lợng chạy dao phút: Sm= Szb Z n = 0,2 14 735 = 2572 (mm/ph) Theo máy chọn: Sm=1500(mm/ph) 1500 = 0.14 Vậy Szthực= 14.735 (mm/răng) 4.Lực cắt: Svth : - 31 - GVHD : C p t xp S yp B up Z qp wp K p (kg ) D n Pz= Theo bảng - (CĐCGCCK) ta có: Cp yp wp xp up qp 30 0,65 0,83 0,83 Theo bảng 12-1 (CĐCGCCK) np HB 190 Kp =Kmp = Tra bảng 13 - (CĐCGCCK) Ta có : np = 0,55 =>Kp = Kmp = =>Kp=Kmp=1 30.2 0,83.0,25 0,65.401.14 1,0 = 357 70 0,83.735 Pz= (kg) Thay vào công thức: Công suất cắt: Pz V 357.115 = = 6,7 N = 102.60 102.60 (Kw) Theo thuyết minh máy với công suất máy 7.5 Kw Vậy máy làm việc an toàn Bng ch ct Phay tinh Bc Svth : 6H82 Mỏy 1500 S(mm/p) - 32 - 1.5 T(mm) 735 N(v/f) GVHD : Chơng v Thiết kế đồ gá Mục đích yêu cầu đồ gá Nhằm nâng cao suất độ xác gia công Khi gia công chi tiết phải có cấu đồ gá phù hợp trình gia công chi tiết , phải thiết kế cho nguyên công Mặt khác để cải thiện điều kiện làm việc cho ngời công nhân, Trong đồ án em phải thiết kế đồ gá cho nguyên công phay ng thi hai mt E,F Đồ gá cho ta đạt đợc độ xác dùng gá đặt để gia công , Thao tác nhanh đơn giản rút ngắn đợc thời gian chết trình gá đặt chi tiết gia công , mở rộng khả công nghệ ngành chế tạo máy Đồ gá đặt yêu cầu thiết kế : - Kết cấu đồ gá cứng vững đảm bảo độ xác theo yêu cầu kỹ thuật nh giá thành để thiết kế đồ phải phù hợp với dạng sảm xuất loạt lớn - Đảm bảo độ xác gia công ( yêu cầu kỹ thuật chi tiết nguyên công phay ) khống chế sai số có liên quan mức cho phép - Ngoài độ an toàn đồ gá đợc đặt lên hàng đầu , sau vấn đề giá thành để thiết kế đồ gá Cấu tạo đồ gá Dựa vào nguyên công gia công phay dạng sản xuất chi tiết gối đỡ ta thiết kế đồ gá nh hình vẽ : Bảng kê chi tiết đồ gá Phơng pháp tính lực kẹp a Sơ đồ định vị kẹp chặt nh hình vẽ b Phơng trình cân Lực cắt (Pz) trình phay tạo mô men cắt (Mz) có xu hớng làm cho chi tiết quay quanh trục Muốn cho chi tiết không bị xoay mô men ma sát lực kẹp gây phải thắng mômen cắt c Hệ số an toàn K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0: Hệ số an toàn cho tất trờng hợp (K0=1,5) K1: Hệ số k n lng d khụng u (K1=1.2) K2: Hệ số k n mũn dao: K2 = 1_1.9 Svth : - 33 - GVHD : Chọn K2 = k3: hệ số k n ct khụng liờn tc( K3 = 1.5) k4: Sai số cấu kẹp tay (K4= 1.3) k5: hệ số an toàn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay (k5= 1) K6: hệ số k n mo men lm lt phụi(k6= 1.5) K=5,265 d Xác định lực cần thiết: Cơ cấu kẹp chặt ũn kp Từ phơng trình (1): + Lực kẹp bu lông tạo ra: Q=W.L/l(KG) (I) : hệ số có ích có tính đến ma sát đòn kẹp với chốt điều chỉnh =0,95 Q: lực kẹp bu lông + Phơng trình cân mô men lực: Pz.sin = (W-Pz.cos ).f (II) f: hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết với mặt tỳ Chọn f = 0,15 Pz: lực gây mô men làm cho chi tiết quay quanh nó(Pz = 357 KG Theo nguyên công phay ng thi hai mt E,F ) W: lực đt mỏ kẹp W = k.Pz(sin/f+cos)=5,265 357 3,2 =6014 (KG) Kết luận Sau quá trình học tập nghiên cứu trờng nh trình thực tập học hỏi thêm bên em trang bị đợc cho kiến thức Svth : - 34 - GVHD : số kiến thức mở rộng ngành khí thi gian hc , em đợc giao đề tài cho đồ án mụn hc Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thõn mỏy Đến sau thời gian gấp rút nghiên cứu, học hỏi hớng dẫn thầy giáo em hoàn thành song đ ỏn Do thời gian kiến thức thực tế hạn chế nên thuyết minh không tránh khỏi thiếu sót , nên em mong nhận đợc góp ý thầy cô khoa bạn đồng nghiệp để ban ỏn mụn hc em đợc hoàn chỉnh Em xin chân thnh cm n thy giáo , thầy cô khoa,cựng cỏc bn lp hớng dẫn,v giỳp để em hoàn thành đồ án Svth : - 35 - GVHD : Tài liệu tham khảo PGS.TS Trần Văn Địch Thiết kế dồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật Phan Đình Thuyên Nguyễn Ngọc Anh Nguyễn Ngọc Th Hà Văn Vui Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập II ,III IV Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1979 Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình Trần Thế San Chế độ cắt gia công khí Nhà xuất Đà Nẵng Nguyễn Đắc Lộc Lê Văn Tiến Ninh Đức Tốn Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập I, II Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Đặng Vũ Giao Lê Văn Tiến Nguyễn Đắc Lộc - Nguyễn Đức Năm Nguyễn Thế Đạt công nghệ chế tạo máy Nhà xuất đại học Trung học chuyên nghiệp Hà Nội 1976 Hoàng Hồng Nguyễn Thanh Xuyên - Ngô Minh Đức Chi tiết Máy Nhà xuất đại học Trung học chuyên nghiệp Hà Nội 1976 PGS TS Trần Văn Địch Sổ tay đồ gá atlats đồ gá Nhà suất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2002 Svth : - 36 - GVHD : Svth : - 37 - [...]... thành để thiết kế đồ gá 2 Cấu tạo của đồ gá Dựa vào nguyên công gia công phay và dạng sản xuất của chi tiết gối đỡ ta thiết kế đồ gá nh hình vẽ : Bảng kê các chi tiết của đồ gá 3 Phơng pháp tính lực kẹp a Sơ đồ định vị kẹp chặt nh hình vẽ b Phơng trình cân bằng Lực cắt (Pz) trong quá trình phay tạo ra mô men cắt (Mz) có xu hớng làm cho chi tiết quay quanh trục của nó Muốn cho chi tiết không bị xoay... một cơ cấu đồ gá phù hợp trong quá trình gia công chi tiết đó , phải thiết kế cho từng nguyên công Mặt khác để cải thiện điều kiện làm việc cho ngời công nhân, Trong đồ án này em phải thiết kế đồ gá cho nguyên công phay ng thi hai mt E,F Đồ gá cho ta đạt đợc độ chính xác khi dùng gá đặt để gia công , Thao tác nhanh và đơn giản rút ngắn đợc thời gian chết trong quá trình gá đặt chi tiết gia công , mở... rộng khả năng công nghệ của ngành chế tạo máy Đồ gá đặt ra yêu cầu khi thiết kế là : - Kết cấu đồ gá cứng vững đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật cũng nh giá thành để thiết kế đồ phải phù hợp với dạng sảm xuất loạt lớn - Đảm bảo độ chính xác gia công ( yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ở nguyên công phay ) khống chế các sai số có liên quan ở mức cho phép - Ngoài ra độ an toàn của đồ gá đợc đặt... tay công nghệ chế tạo máy Tập I, II Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật 5 Đặng Vũ Giao Lê Văn Tiến Nguyễn Đắc Lộc - Nguyễn Đức Năm Nguyễn Thế Đạt công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản đại học và Trung học chuyên nghiệp Hà Nội 1976 6 Hoàng Hồng Nguyễn Thanh Xuyên - Ngô Minh Đức Chi tiết Máy Nhà xuất bản đại học và Trung học chuyên nghiệp Hà Nội 1976 7 PGS TS Trần Văn Địch Sổ tay đồ gá và atlats đồ gá. .. lỗ 7- Nguyên công 7 : Phay đồng thời hai mặt đầu lỗ 9 a) Các bớc gia công Rz20 n 380.1 s - Phay 1 lần tự động đạt kích thớc 38 0.1 b) Định vị - Đồ định vị : 2 phiến tỳ phẳng, 2 chốt tỳ chỏm cầu hạn chế 5 bậc tự do c) Kẹp chặt - Vị trí : Nh hình vẽ : - Cơ cấu kẹp : Kẹp bằng ren vớt , lực xiết bởi cờ lê d) Máy Chọn máy phay đứng 6H12 Các thông số và khả năng công nghệ của máy - Công suất máy : 7,5 (KW)... hoàn thành bản đồ án này Svth : - 35 - GVHD : Tài liệu tham khảo 1 PGS.TS Trần Văn Địch Thiết kế dồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học và kỹ thuật 2 Phan Đình Thuyên Nguyễn Ngọc Anh Nguyễn Ngọc Th Hà Văn Vui Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập II ,III và IV Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội 1979 3 Nguyễn Ngọc Đào Hồ Viết Bình Trần Thế San Chế độ cắt gia công cơ khí Nhà... (kg) Thay vào công thức: Công suất cắt: Pz V 357.115 = = 6,7 N = 102.60 102.60 (Kw) Theo thuyết minh máy với công suất máy là 7.5 Kw Vậy máy làm việc an toàn Bng ch ct Phay tinh Bc Svth : 6H82 Mỏy 1500 S(mm/p) - 32 - 1.5 T(mm) 735 N(v/f) GVHD : Chơng v Thiết kế đồ gá 1 Mục đích và yêu cầu của đồ gá Nhằm nâng cao năng suất và độ chính xác khi gia công Khi gia công một chi tiết phải có... thuận tiện cho việc tính toán ta chọn bề mặt trên (b mt u) để tính toán lợng d gia công 3 - Lợng d nhỏ nhất đợc tính theo công thức: 4 1min =Rzi-1 + Ti-1 + i 1 + i 5 - Vì bề mặt trớc khi gia công là đúc 6 Tra bảng 10 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) 7 Ta có : Rzi-1 = 250 (àm) = 0,25 (mm) 8 Ti-1 = 350 (àm) = 0,35 (mm) Svth : - 21 - GVHD : 9 - Vì chi tiết là dạng hộp nên = c... tiết là dạng hộp nên = c + cm 10 *Với c = k L 11.+ Tra bảng 15 ( Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) 12 Ta có : k = 0,9 13.+ Với chi u dài bề mặt gia công là 100 (mm) 14 => c = 0,9.100 = 90 ( àm) = 0,09 (mm) 15 * Gia trị sai lệch cm = ( b2 + c2 ) 16 Với b , c la dụng sai kích thớc chi u dài và chi u rộng của bề mặt gia công 17.+ Tra bảng 3- 99 (III) 18.Cấp chính xác là cấp III : ta có : b =... đúc có thể áp dụng tạo khuụn bằng máy để có thể cho năng suất đúc cao Phế phẩm của quá trỡhh đúc không đợc vợt quá 5% Chơng IV Tính V TRA chế độ cắt cho CC nguyên công 1 Tớnh Chế độ cắt khi phay mặt ỏy: Khi phay với dao ỉ100 A Phay thô: Chi u sâu cắt: t = h=1.5(m m ) Svth : - 23 - GVHD : Lợng chạy dao: Tra theo thuyết minh máy với dao phay a 3 mt gn mnh hp kim cng, công suất động cơ