Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu sản phẩm: CBHD : Thầy Lê Văn Việt Sữa loại thực phẩm phổ biến giới Sữa tiêu thụ mạnh nước Âu Mỹ Sở dĩ sữa ưa chuộng rộng rãi việc cung cấp lượng cho người, sữa cung cấp nhiều chất dinh dưỡng thiết yếu nước, đạm, đường, béo, vitamin, khoáng chất Protein sữa loại protein hoàn hảo nên có giá trị dinh dưỡng cao Từ sữa tươi, nhiều kỹ thuật chế biến lên men, cô đặc, sấy, lạnh đông ta sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau: sữa chua, sữa đặc, sữa bột, kem, bơ, phômai Với giá trị dinh dưỡng cao, đa dạng chủng loại sản phẩm, sữa ngày đóng vai trò thiết yếu sống Ngành công nghiệp chế biến sữa ngày phát triển mạnh Ngày nay, sữa bột trở thành sản phẩm quen thuộc với người tiêu dùng.Trên thị trường Việt Nam có hai nhóm sản phẩm chính: sữa bột nguyên (whole milk powder) sữa bột gầy (skimmilk powder) Hàm lượng chất béo chúng tương ứng 26 - 33% 1% Với độ ẩm 2,5 - 5%, thời gian bảo quản sữa bột nguyên trung bình tháng, thời gian bảo quản sữa bột gầy lến đến năm Đây ưu điểm lớn sữa bột so với sữa tươi Ngoài ra, nhà sản xuất tiết kiệm phần lớn chi phí cho việc vận chuyển sữa bột sản phẩm có khối lượng giảm nhiều lần ta so sánh với nguyên liệu sữa tươi ban đầu Sữa bột sử dụng gia đình để pha chế thức uống mà nguyên liệu quan trọng nhiều ngành công nghiệp khác như: - Trong sản xuất sữa tái chế (recombined milk) sản phẩm chế biến từ sữa sữa lên men, sữa cô đặc, kem, số sản phẩm dinh dưỡng cho trẻ em để thay sữa mẹ - Trong công nghiệp sản xuất bánh nướng - Trong công nghệ sản xuất kẹo chocolate Trên sở đó, chọn thiết kế phân xưởng chế biến sữa bột với suất 1.2 Chọn địa điểm xây dựng phân xưởng Phân xưởng chọn xây dựng khu công nghiệp Long Thành, tình Đồng Nai có trang trại nuôi bò sữa An Phước Ngoài có vùng nuôi bò sữa khác Đồng Nai, Bình Dương thành phô" Hồ Chí Minh -Vị trí: nằm quốc lộ 51, xã An Phước, huyện Long Thành, tình Đồng Nai - Diện tích khu công nghiệp: 510 ha, đó: + Đất công nghiệp: 272,3 + Khu điều hành: 20,11 + Diện tích xanh công viên: 13,5 + Dịch vụ công nghiệp (cấp nước, điện, xử lý nước thải): 94,7 + Đất giao thông: 79,93 - - + Đấtkếphân cách ly đường bột Thiết xitờngđiện: sản 14,19 xuất sữa - Có điều kiện thuận lợi để xây dựng nhà máy sữa như: • Gần vùng nguyên liệu • - - - CBHD : Thầy Lê Văn Việt Man Có vị trí thuận lợi: + Cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh 44km, đường cao tốc thành phô" Hồ Chí Minh - Long Thành - Dầu Giây hoàn thành khoảng cách 23km + Cách trung tâm thành phố Biên Hòa 20km + Cách cảng Gò Dầu 23km + Cách cảng Sài Gòn 48km + Cách cảng Phú Mỹ 25km + Cách cảng Vũng Tàu 63km + Cách sân bay Tân Sơn Nhất 32km + Cách sân bay Long Thành lkm Thổ nhưỡng: + Độ cao trung bình so với mặt biển: 28m + Cường độ chịu tải đất: 1,5 - 2,5 kg/cm2 Khí hậu: + Nhiệt độ trung hình năm: 25 - 26°c + Độ ẩm trung hình năm: 78 - 84% + Lượng mưa trung bình năm: 1800 - 1900mm Nguồn điện: lưới điện quốc gia từ nhà máy nhiệt điện Phú Mỹ, thuỷ điện Đa Mi - Hàm Thuận trạm biến áp Long Bình 220/110 kv đảm bảo cung cấp điện ổn định cho nhà máy khu công nghiệp Long Thành Thông qua trạm biến 63MVA, điện hạ 22kV kéo đến tường rào nhà máy Nguồn nước: lấy từ nhà máy nước Thiện Tân, suất 30000m3/ngày - Xử lý nước thải: khu công nghiệp có nhà máy xử lý nước thải suất 12000 m3/ngày Hệ thống đường ống thu gom nước thải thiết kế riêng rẽ với hệ thông thoát nước mưa kéo đến sát tường rào nhà máy, đảm bảo thu gom toàn nước thải khu công nghiệp để dẫn nhà máy xử lý nước thải - Đường giao thông nội khu: tói bêtông nhựa tải trọng H30, đường rộng 19m 15m, có vỉa hè rộng rãi cho người bộ, có đèn chiếu sáng, xanh, thảm cỏ - Đường ống thoát nước mưa đường kính 800 - lOOOmm, xây dựng bến trục đường giao thông nội khu - Phương tiện thông tin liên lạc: đáp ứng đầy đủ nhu cầu liên lạc nước quốc tế: tổng đài điện tử tự động, đường truyền internet tốc độ cao, dịch vụ bưu điện khác - Các dịch vụ hỗ trợ cho doanh nghiệp: tài chính, ngân hàng, thương mại; thủ tục hành thuận tiện, nhanh chóng, dịch vụ “một cửa” - Các tiện ích khác: xây dựng khu nhà cho 40000 công nhân, có chỗ cho chuyên gia, có chợ, siêu thị, công viên xanh, công viên nước - Lực lượng lao động: dồi QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Sơ đồ khái quát quy trình công nghệ sản xuất sữa bột nguyên cream Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt Cô đặc Đồng hóa Sấy - - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt 2.1 Chuẩn hóa: Quá trình tiêu chuẩn hoá trình chuẩn bị nhằm mục đích điều chỉnh hàm lượng chất khô đồng thời ổn định thành phần chất béo có sữa ban đầu theo yêu cầu Quá trình tiêu chuẩn hoá biến đổi quan trọng, chủ yếu biến đổi vật lý độ nhớt thay đổi, tỉ trọng 2.2 Thanh trùng: Thanh trùng nhằm mục đích tiêu diệt ức chế đến mức tối đa hoạt động hệ vi sinh vật thông thường, hệ vi sinh vật gây bệnh có sữa cách sử dụng hợp lý nhiệt với điều kiện tác động đến cấu trúc vật lý sữa, đến cân hóa học thành phần enzym vitamin sữa Thanh trùng giai đoạn nhằm mục đích chuẩn bị cho trình cô đặc sau nhờ trình bốc nước bắt đầu nhanh Một SỐ’ biến đổi sữa trình: Biến đổi vật lý: chất béo sữa chảy lỏng hoàn toàn làm thay đổi thể tích độ nhớt sữa, nhiệt độ sữa tăng lên Biến đổi hóa học: xảy phản ứng hóa học lợi: phản ứng phân hủy acid amin, phản ứng tạo màu lợi cho sản phẩm(phản ứng Maillard) Biến đổi hóa lý hóa sinh: số protein hòa tan bị biến tính hình thành hợp chất phức tạp với casein Nhiệt độ cao làm vô hoạt Enzym sữa Biến đổi sinh học: phá hủy cấu trúc vi khuẩn gây bệnh, làm cho sữa sau trùng đáp ứng tiêu chuẩn cho phép vi sinh 2.3 Cô đặc: Cô đặc trình nâng cao nồng độ chất khô hoà tan dung dịch phương pháp bay nước để tách phần dung môi dạng Cô đặc trình hoá lý Cô đặc sữa tươi giai đoạn chuẩn bị cho trình sấy nhằm mục đích giảm chi phí lượng sữa tươi có hàm lượng chất khô 10 - 15% sau trình cô đặc hàm lượng chất khô đạt 40 - 50% Đồng thời làm giảm độ hoạt động nước hạn chế trình biến đổi chất - - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt sữa tạo điều kiện tà chất lượng sản phẩm thời gian tăng độ bền vi sinh Các biến đểi nguyên liệu trình cô đặc : Trong trình cô đặc, tính chất nguyên liệu không ngừng biến đổi: a) Sự biến đổi tính chất vật lý hóa lý : - - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột CBHD : Thầy Lê Văn Việt Man Khi nồng độ chất tan tăng dần, tính chất dung dịch thay đổi tuỳ thuộc vào thời gian cô đặc tăng độ nhớt, tăng khôi lượng riêng tăng nhiệt độ sôi dung dịch đồng thời giảm nhiệt dung nguyên liệu Ngoài xảy trình keo tụ protein làm thay đổi sâu sắc cấu trúc sữa phá hủy đường lactoza tạo số sản phẩm làm sẫm màu sữa b) Sự biến đổi hoá học : Khi cô đặc nhiệt độ cao , vitamin bị phân huỷ xảy phản ứng Melanoidin làm biến đổi màu sắc sản phẩm c) Sự biến đổi sinh học : Quá trình cô đặc làm giảm lượng nước nguyên liệu nên hạn chế khả hoạt động vi sinh vật tiêu diệt vi sinh vật cô đặc nhiệt độ cao 2.4 Đồng hóa: Mục đích trình đồng hóa phân tán hạt béo sữa để tạo nên hỗn hợp đồng Do hàm lượng chất béo sữa sau tình cô đặc cao, nên ta thực trình đồng hóa để làm giảm kích thước hạt béo phân bô" chúng sữa Sử dụng thiết bị đồng hóa hai cấp 2.5 Sấy: Sấy trình nhằm làm nước sữa Độ ẩm yêu cầu sữa bột sau sấy 2.5 - 5% Trong điều kiện độ ẩm có phát triển loài vi sinh vật Do đó, công nghệ sản xuất sữa bột, sấy vừa đóng vai trò chế biến vừa đóng vai trò bảo quản Những biến đổi xảy trình sấy: Ngoài việc làm giảm khối lượng thể tích sữa tình sấy xảy biến đổi khác : + Sữa bị tổn thất chất dinh dưỡng cấu tử hương + Ớ nhiệt độ cao xảy phản ứng caramel hóa đường lactose, phản ứng Maillard tạo mùi màu bất lợi cho sản phẩm 2.6 Rây: sữa bột sau sấy đưa vào thiết bị rây để xử lý trước bao gói 2.7 Bao gói: Sữa bột sau rây thiết bị đóng gói.Ta sử dụng bao bì kim loại để đựng sản phẩm Yêu cầu chung bao bì phải hạn chế tiếp xúc với ánh sáng, không khí độ ẩm từ môi trường xung quanh đến sữa bột Cân vật chất 3.1 Chọn thành phần nguyên liệu sản phẩm 3.1.1 Chọn thành phần nguyên liệu: Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột CBHD : Thầy Lê Văn Việt Man A Sữa tươi: - Hàm lượng chất khô TS = 11,5% - Hàm lượng chất béoF = 3,5% B Muối kali polyphosphate - Độ ẩm W = 3% - Tỷ lệ sử dụng 0,1% khối lượng sữa bột thành phẩm C Lecithine - Độ ẩm w = 3% - Tỷ lệ sử dụng 0,1% khối lượng sữa bột thành phẩm 3.1.2 Chọn thành phần sản phẩm: Sữa bột nguyên cream - Hàm lượng chất khôTS = 96% (độ ẩm w = 4%) - Hàm lượng chất béoF = 30% 3.2 Ước lượng tổn thất qua công đoạn (tính theo % khối lượng) - Tổn thất trình ly tâm: fit =0,1% - Tổn thất đường Ống từ thiết bị tâm đến thiết bị trộn: fit-tr = 0,04% - Tổn thất trình trộn: ftr= 0,15% - Tổn thất đường ống từ thiết bị trộn đến thiết bị trùng: ftr-tt = 0,04% - Tổn thất trình trùng: ftt = 0,l% - Tổn thất đường ống từ thiết bị trùng đến thiết bị cô đặc: ftt.cđ = 0,05% - Tổn thất trình cô đặc: fcđ = 0,l% - Tổn thất đường ống từ thiết bị cô đặc đến thiết bị đồng hóa: fcđ-đh = 0,05% - Tổn thất trình đồng hóa: fđh = 0,05% - Tổn thất từ thiết bị đồng hóa đến thiết bị sấy phun: fđh.s = 0,04% Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột CBHD : Thầy Lê Văn Việt Man - Tổn thất trình sấy phun: fs = 4% - Tổn thất trình rây: fr = 0,5% - Tổn thất đường Ống từ thiết bị rây đến thiết bị đóng gói: fr-đg = 0,04% - Tổn thất trình đóng gói: fđg = 0,04% 3.3Tính cân vật chất: Tính cân vật chất cho lOOOkg sữa thành phẩm Gtp = lOOOkg Lượng chất khô Gk = 1000 X 96% =960(kg) Lượng chất khô sữa trước đóng gói: Gi2= = ——— = 960,384 (kg) l-fdg 1-0,04% Lượng chất khô sữa sau rây: Gn = = 960,384 = 960,768 (kg) l-fr_dg 1-0,04% Lượng chất khô sữa sau sấy: Gn 960,786 Gio — _WỊ L _ = l-fr 1-0,5% = 596 k Lượng chất khô sữa trước sấy: G9 = -^5- = 965,596 = 1005,829 (kg) l-fs 1-4% Lượng chất khô sữa sau đồng hóa: Gg = —= 1005,829 = 1006,232 (kg) l-í^ 1-0,04% Lượng chất khô sữa trước đồng hóa: G7 = 1-4 = 1006,232 1-0,05% = 1006,735 (kg) Lượng chất khô sữa sau cô đặc: Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột CBHD : Thầy Lê Văn Việt Man G6 = Gl = 1006,735 = 1007,238 (kg) 1-C-dh 1-0,05% Lượng chất khô sữa trước cô đặc: G5 = = 1Q07j238 = 1008,247 (kg) l-fcd 1-0,1% Lượng chất khô sữa sau trùng: G4= —^ = 1008,247 =1008,751(kg) l-ftt.cd 1-0,05% Lượng chất khô sữa trước trùng: G3 = -Q- = 1008,751 = 1009,76 (kg) l-ftt 1-0,1% Lượng chất khô sữa sau trộn: G2= _gs_= 1009,76 =101Q165 (k ) l-fM 1-0,04% Lượng chất khô sữa trước trộn: Gi = -^-= 1010’165 =1011,683 (kg) l-ftt 1-0,15% Trong đó, lượng chất béo M = 1011,683 X 30% = 303,5 (kg) Muối phosphate m = 1011,683 X 0,1% = 1,011 (kg) Lượng chất khô sữa nguyên liệu Go= ^ -= 1011,683 =1013,1 (kg) (l-flt_J(l-flt) (1 - 0,04%)(1 - 0,1 %) Lượng sữa nguyên liệu cần dùng là: 11,5% - 8809,573 (kg) Lượng chất béo dư là: Mbéodư = (8809,573(1 - 0,1%)(1 - 0,04%) X 3,5%) - 303,5 = 4,4035(kg) Lượng cream dưlà(cream chứa 40% béo) Mcreamdư = 4,4035:40% = ll(kg) Lượng nguyên liệu vào phối trộn: Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt 8809,573(1 - 0,1%)(1 - 0,04%) - 11 + 1,011 = 8787,254(kg) Lượng bán thành phẩm vào thiết bị trùng: 8787,254(1 - 0,04%)(1 - 0,15%) = 8770,56(kg) Lượng bán thành phẩm vào thiết bị cô đặc: 8770,556(1 - 0,1%)(1 - 0,05%) = 8757,41(kg) Hàm lương chất khô trước cô đăc: 1008’ 247 ^QQ(^ -115% 8757,41 Hàm lượng chất khô sau cô đặc : 50% Lượng bán thành phẩm sau cô đặc : G6: 50% =1007,238 : 50% = 2014,476(kg) Lượng bán thành phẩm vào đồng hóa : 2014,476(1 - 0,05%) = 2013,468(kg) Lượng bán thành phẩm vào sấy 2013,468(1 - 0,05%)(1 - 0,04%) = 2011,657(kg) Lượng nước cần bốc trình sấy 2011,657 - 1005,829 = 1005,828(kg) Bảng 3.1: Tổng lượng nguyên liệu tiêu hao cho ngày Sữa tươi 176191,5kg Kali phosphate 20,22kg Lecithine 20,22kg Bảng 3.2: Khối lượng nguyên liệu bán thành phẩm vào thiết bị _trong quy Sữasữa bột trình sản xuất bộtnguyên nguyênkem kem. Thiết bị Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm 20000kg Kg lit Gia nhiệt 176191,5 171059 Li tâm 176190 171058 Phôi trộn 175745 170626 Thanh trùng 175411 170302 Cô đặc 175148 170046 Bồn trung gian 40289,5 33574,5 Đồng hóa 40269 33557,5 Sấy 10 40233 - - ( Coi khôi lượng riêng sữa sau cô đặc 1,2 kg/L; khối lượng riêng Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt - - 22 - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man - Bảng 1.5: Lịch làm việc thiết bị cô đặc Thời gian Thiết bị gia nhiệt - 8h30 - lOh - Cô đặc mẻ - lOh - llh30 - Cô đặc mẻ - llh30 12h30 12h30 - 14h - Cô đặc mẻ - 14h- 15h30 - Cô đặc mẻ - - 15h30 16h30 - lOh- 10h30 - - - 10h30 llh30 llh30 - 12h Chạy CIP Chạy CIP 12h- - Đồng hóa mẻ - - 13h - 14h30 15h30 15h30 - 16h Chạy CIP Đồng hóa mẻ - 16h - 17h Chạy CIP Đồng hóa mẻ - 14h - 14h30 - - - Bảngl.6: Lịch làm việc thiết bị đồng hóa Thời gian Thiết bị gia nhiệt - - CBHD : Thầy Lê Văn Việt Chạy CIP Đồng hóa mẻ - Chạy CIP Bảngl 7: Lịch làm việc thiết bị sấy phun Thời gian Thiết bị gia nhiệt - 10h30 - 12h - - - 23 - Sấy phun mẻ Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt - 12h- 13h30 13h30 14h30 - 14h30 - 16h - 16h- 17h30 - Sấy phun mẻ - Chạy CIP - Sấy phun mẻ - Sấy phun mẻ 17h30 Chạy CIP 18h30 Bảng 1.8: Lịch làm việc thiết bị rây - Thời gian - - 12h- 12h30 - Rây mẻ 12h30 13h30 13h30 - 14h - Chạy CIP - Rây mẻ 14h- 15h - Chạy CIP 16h - 16h30 - Rây mẻ 16h30 17h30 17h30 - 18h - Chạy CIP - Rây mẻ 18h- 19h - Chạy CIP - Thiết bị gia nhiệt Bảngl.9: Lịch làm việc thiết bị đóng gói - Thời gian - - 12h30 13h30 14h- 15h - 15h - 16h - - 16h30 17h30 18h- 19h - 19h - 20h - - - 24 - Thiết bị gia nhiệt - Đóng gói mẻ - Đóng gói mẻ - Chạy CIP - Đóng gói mẻ - Đóng gói mẻ - Chạy CIP Ca 18h30, thiết bị hoạt động chu kì Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột - 2.1 CBHD: nẩy Lê Vấn Việt Mần Phụ lục : Hình ảnh số thiết bị máy móc Thỉết bị truyền nhỉệt mỏng -25- Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHD: nẩy Lê Vấn Việt Mần - - Hình 1.1: Thiết bị truyền nhiệt mỏng TetraPak - -26- - 2-0 - - Telra Ple* G6 MBaBuremsnts, mm B 370 c 1E D SS9 E 1432' - Im Ples C8 Ta - - - SC - O 220 - 005 ¡350“ F CŨ' M» G 340 32Q H dSŨ soo J 5S 670 ‘Adjjstabía fe=t ± mm ContiectìQn CĨẼn eíer, mm 51 - - 76 ,B Platea Ch Plale paítam CteoiD n - Enron 0,3 Sutaoộ, rn o.ty ® OvaíldiĩnBnáons mini cco > Porldmanãcins, inm - 250 X 375 ao a.&i ThbknesiS, mm o.Ẽ/ar O,&Q0OJ Capacity - 35C P3staưĨ33l ion, l'h 15 OOQ Ũ0 S5C Heatiro.Cco ỉrg, l''h 15 OũQ - Tetia Pla* G1 ữ - ECO320 750 s3D - 76/101 on f D3 670 32d 1324 1Eữ 500 •'07 - Ũ 00Ũ Chsíir D,G2 1500x 1D5 0,&o.a GSDO B5 Hình 1.2: Kích thước thiết bị truyền nhiệt mỏng cửa TetraPak - - Hình 1.3: Sơ đồ hoạt động thiết bị truyền nhiệt mỏng - VMa-.Kh " 300)0 - - EO 76 - 13Q03 Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột - CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn Thiết bi đồng hoá: - H o m o g e n i z e r o r h i g h p r e s s u r e p u m p f o r l i q u i d f o o d a 29 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn p p l i c a t i o n s - - / 4- ỉ Ì - - Hình 2.1: Thiết bị đồng hoấ Tetra Alex 25 TetraPak 30 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn - ì íitan T,t-e pịDícr V-bsÉíiansmtìacự? - ■3 PresayiS' mdPcaÙESí ClanỂí-2Ee - 5 PẼ ÍỮTÌ 363* carSndj5 Sdờ s/sn/e&s Steel p ump tícck Vaises I^.vniựí/vir/ng tẩ tịdrữ^c pĩẽlỉưe - Hình 2.2: cấu tạo thiết bị đồng hoá - - - fmpaü mg ~eur Hịdrautc aciLHKr Hình 2.3: cấu tạo phận thiết bị đồng hoá 2.3 Bổn chứa trung gian - - Dimensionsin mm Tank size, I 500 000 12 00020 000 - Total height, mm4 200 000 600 - 100 Tank diameter, mm1 700 200 3100 2 3Ũ0 31 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn Hình3.1: Bồn chứa vô trùng Tetra Alsafe sv TetraPak 32 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột 2.4 - CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn Thiết bị chuẩn hóa - Hình 4.1: Thiết bị chuẩn hóa Tetra Afast plus Tetrapak Hình 4.2: Sơ đồ nguyên lí thiết bị chuẩn hóa 2.5 Thiết bi en» 33 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn - - Hình 5.1: Thiết bị CIP Tetra Aícip 100 TetraPak - - Up to Gdvantng linos can bs coanQtfod to Teirz Aicvp 100 - - - Simplified Flowchart y'a 't oiv GfjE ja pe in dt cai s op tio n 34 - - - r d = t } = C I P C - Ir& Pl 3tu am n P, ess ll,e Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn - A' Tetra Pak - Hinh 5.2; Set hoat dQng cua thiet bi CIP - 2.6 H£ thong thu nh&n sufa ttfdi - Hove for cd&ctng nvft si f,* n L~t w Ar takvvna&x Starar o' Rjrnp Atesi/rrg delsce [...]... - 4.5 Thiết bị cô đặc: - - - 12 - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt 90 - -Đặt hàng thiết bị cô đặc Flash Cooler của APV Các thông sô" : + Năng suất thiết bị: 150001/h + Nồng độ sữa vào tháp cô đặc: 11,5% + Nồng độ sữa rời tháp cô đặc: 50% - 4.6 Thiết bị đồng hóa: - Thời gian đồng hóa là 30 phút = >Năng suất đồng hóa là 8389,375 (1/h) 6 6 8*30 Đối với sản xuất sữa bột, chọn... chính trong thiết bị đồng hoá 2.3 Bổn chứa trung gian - - Dimensionsin mm Tank size, I 3 500 7 000 12 00 020 000 - Total height, mm4 200 5 000 600 - 6 100 Tank diameter, mm1 700 200 3100 2 2 3Ũ0 31 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn Hình3.1: Bồn chứa vô trùng Tetra Alsafe sv của TetraPak 32 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột 2.4 - CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn Thiết bị... việc của thiết bị thanh trùng Thời gian Thiết bị gia nhiệt - 8h - 8h30 - 8h30 - 9h30 - 9h30 - lOh - - - lOh- llh - - 12h30 13h30 13h30 - 14h - - 21 - Chạy CIP thanh trùng mẻ 4 - - Chạy CIP thanh trùng mẻ 3 - 14h- 15h Chạy CIP thanh trùng mẻ 2 - 12h- 12h30 - thanh trùng mẻ 1 Chạy CIP Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt - - 22 - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man - Bảng... Chọn thời gian rây là 30 phút Năng suất thiết bị rây = 2500 / 0,5 = 5000 kg/h Đặt hàng thiết bị rây với năng suất 6000 kg/h 4.11 - Thiết bị rây: Thiết bị đóng hộp Khối lượng mỗi mẻ sản xuất là 2500 kg Chọn thời gian rót mỗi mẻ là lh => Năng suất thiết bị rót = 2500 / 1 =2500 kg/h Chọn loại bao bì cho sữa bột nguyên kem là lon thép tráng thiếc, lượng sữa bột trong mỗi lon là 400g => Năng suất thiết bị... Hình 1.2: Kích thước thiết bị truyền nhiệt bản mỏng cửa TetraPak - - Hình 1.3: Sơ đồ hoạt động của thiết bị truyền nhiệt bản mỏng - VMa-.Kh " 300)0 - - EO 76 - 0 13Q03 Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột - CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn Thiết bi đồng hoá: - H o m o g e n i z e r o r h i g h p r e s s u r e p u m p f o r l i q u i d f o o d a 29 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn.. .Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt sữa trước cô đặc là 1,03 kg/L) 4 Tính chọn thiết bị Lịch làm việc của phân xưởng: -Năng suất 200 00kg/ngày, mỗi ngày sản xuất 2 ca, mỗi ca 4 mẻ, mỗi mẻ 2500kg -Mỗi tháng làm việc trung bình 25 ngày -Mỗi năm làm việc trung bình 300 ngày 4.1 Thiết bị gia nhiệt: Thể tích sữa cần gia nhiệt là: 171059 : 8 = 21382,75 (1) Tổng thời gian bơm sữa. .. Đóng gói mẻ 3 - Đóng gói mẻ 4 - Chạy CIP Ca 2 bắt đầu từ 18h30, các thiết bị hoạt động như chu kì như trên Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột - 2.1 CBHD: nẩy Lê Vấn Việt Mần Phụ lục 2 : Hình ảnh một số thiết bị máy móc chính Thỉết bị truyền nhỉệt bản mỏng -25- Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHD: nẩy Lê Vấn Việt Mần - - Hình 1.1: Thiết bị truyền nhiệt bản mỏng của TetraPak - -26- - 2-0 - - Telra... Chạy CIP Đồng hóa mẻ 2 - 14h - 14h30 - - - Bảngl.6: Lịch làm việc của thiết bị đồng hóa Thời gian Thiết bị gia nhiệt - - CBHD : Thầy Lê Văn Việt Chạy CIP Đồng hóa mẻ 2 - Chạy CIP Bảngl 7: Lịch làm việc của thiết bị sấy phun Thời gian Thiết bị gia nhiệt - 10h30 - 12h - - - 23 - Sấy phun mẻ 1 Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt - 12h- 13h30 13h30 14h30 - 14h30 - 16h - 16h-... i o n s - - / 4- ỉ Ì - - Hình 2.1: Thiết bị đồng hoấ Tetra Alex 25 của TetraPak 30 - - Thiết kếphân xưởng sản xuất sữa bột CBHĐ: Thầy Lê Văn Việt Mẩn - ì íitan T,t-e pịDícr 2 V-bsÉíiansmtìacự? - ■3 PresayiS' mdPcaÙESí ClanỂí-2Ee - 5 5 PẼ ÍỮTÌ 363* carSndj5 7 Sdờ s/sn/e&s Steel p ump tícck 3 Vaises 3 I^.vniựí/vir/ng tẩ tịdrữ^c pĩẽlỉưe - Hình 2.2: cấu tạo thiết bị đồng hoá - - - fmpaü mg ~eur Hịdrautc... 21382,75 (1) Tổng thời gian bơm sữa qua thiết bị gia nhiệt là 30 phút => Năng suất thiết bị gia nhiệt = 21375 _ 42764 75 (1/h) - Chọn thiết bị truyền nhiệt bản mỏng Tetra Plex CIO của TetraPak - Các thông số kỹ thuật: + Năng suất tối đa: 650001/h + Vật liệu chế tạo: thép không rỉ AISI316 - 11 - Thiết kếphân xitờng sản xuất sữa bột Man CBHD : Thầy Lê Văn Việt + Kích thước thiết bị: dài 1500mm, rộng 830mm,