Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 3 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên ngành cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.Khoa học ngày càng phát triển, với sự ra đời của các hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, thì việc thiết kế quy trình công nghệ để gia công các chi tiết, từ đó chế tạo ra một máy móc thiết bị cụ thể chính là công việc của kỹ sư Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu quả các phương pháp và vận dụng vào thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản. Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng.
GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON B GIO DC V O TO CNG HềA X HI CH NGHA VIT NAM Trng i hc s phm k thut TP.HCM c lp T Hnh phỳc NHIM V THIT K H v tờn: Lấ NG HON MSSV : Ngnh: C Khớ Ch To Mỏy Niờn khoỏ : 09903016 2009 Tờn ti: Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit : DNG CNG I.S liu cho trc: - Sn lng: 40000 chic/nm iu kin thit b : t chn II.Ni dung thit k: Nghiờn cu chi tit gia cụng: chc nng lm vic, tớnh cụng ngh ca kt cu Xỏc nh dng sn xut Lp tin trỡnh cụng ngh: so sỏnh cỏc phng ỏn, chn phng ỏn hp lớ V s gỏ t cú ký hiu nh v, kp cht, dng c ct v trớ cui cựng, ch rừ phng chiu ca cỏc chuyn ng Ghi kớch thc, búng, dung sai ca cỏc nguyờn cụng ang thc hin Tớnh lng d gia cụng nguyờn cụng Tớnh toỏn ch ct cho nguyờn cụng thit k gỏ Thit k gỏ : Nguyờn cụng III Cỏc bn v - Bn v chi tit:1 bn (A3) Bn v chi tit lng phụi:1 bn A3) Tp bn v s nguyờn cụng: bn A3) Bn v thit k gỏ: (v bng bỳt chỡ) bn (A1) IV Ngy giao nhim v : V Ngy hon thnh nhim v : IV Giỏo viờn hng dn : Trn Thanh Lam Ch nhim b mụn Giỏo viờn hng dn Ký tờn Ký tờn N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON MC LC N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Phn I : Gii thiu Phn II : Ni dung CHNG I : PHN TCH CHI TIT GIA CễNG.8 I II III Chi tit dng cng Vt liu : Gang xỏm 18 36 Phõn tớch chi tit CHNG II : XC NH DNG SN XUT.10 CHNG III : CHN PHễI V PHNG PHP TO PHễI 12 I II Chn phụi Phng phỏp to phụi ỳc CHNG IV : CHN PHNG PHP V PHNG N GIA CễNG 16 I II PHNG N16 CHN PHNG N21 CHNG V : LP QUY TRèNH CễNG NGH..22 I II III IV V VI VII VIII IX X Nguyờn cụng : Phay thụ mt u 22 Nguyờn cụng : Phay thụ mt u.25 Nguyờn cụng : Phay tinh mt u 28 Nguyờn cụng : Khoột , vỏt mộp, doa ứ 45 mm.31 Nguyờn cụng : Phay tinh mt u.36 Nguyờn cụng : Khoột , vỏt mộp, doa l ứ45 mm.39 Nguyờn cụng : Khoột , vỏt mộp, doa ứ 32 mm.44 Nguyờn cụng : khoan , vỏt mộp, taro l M1049 Nguyờn cụng : Vỏt mộp l ứ 32 mm v l ứ 45 mm 53 Nguyờn cụng 10 : Vỏt mộp l ứ 32 mm v l ứ 45 mm55 CHNG VI : TNH LNG D GIA CễNG NGUYấN CễNG 56 CHNG VII : TNH TON CH CT .61 CHNG VIII: THIT K G 67 Ti liu tham kho PHN I : GII THIU N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Li núi u Hin , cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to phi cú kin thc sõu rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut, sa cha v s dng ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy k l mt cỏc ỏn cú tm quan trng nht i vi mt sinh viờn ngnh c khớ ỏn giỳp cho sinh viờn hiu nhng kin thc ó hc khụng nhng mụn cụng ngh ch to mỏy m cỏc mụn khỏc nh: mỏy ct kim loi, dng c ct ỏn cũn giỳp cho sinh viờn c hiu dn v thit k v tớnh toỏn mt qui trỡnh cụng ngh ch to mt chi tit c th Khoa hc ngy cng phỏt trin, vi s i ca cỏc h thng sn xut linh hot FMS, CIM, thỡ vic thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng cỏc chi tit, t ú ch to mt mỏy múc thit b c th chớnh l cụng vic ca k s Mc tiờu ca mụn hc l to iu kin cho ngi hc nm vng, cú hiu qu cỏc phng phỏp v dng vo thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut sn xut v t chc sn Hin nay, cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to phi cú kin thc sõu rng , ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut, sa cha v s dng.xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t k thut theo yờu cu iu kin v qui mụ sn xut c th Mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v ch tiờu cụng ngh quỏ trỡnh thit k cỏc kt cu c khớ gúp phn nõng cao hiu qu ch to chỳng c s giỳp tn tỡnh ca cỏc thy giỏo, c bit l thy Trn Thanh Lam , em ó hon thnh ỏn mụn hc ny Tuy nhiờn, thi gian gii hn mt ỏn mụn hc nờn chc chc s cũn nhiu thiu sút Em rt mong c s ch bo ca cỏc thy b mụn ch to mỏy Em xin chõn thnh cm n Thy Trn Thanh Lam ó giỳp em hon thnh ỏn ny.! Sinh viờn thc hin Lờ ng Hon NHN XẫT CA GIO VIấN N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON GIO VIấN HNG DN Ký tờn NHN XẫT CA GIO VIấN N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON GIO VIấN PHN BIN Ký tờn N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON LI CM N Sau 10 tun thc hin ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy Sinh viờn thc hin ó hon thnh ti : Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit dng cng Bờn cnh s c gng, n lc ca bn thõn cũn cú s ng viờn, hng dn, giỳp ca thy ỏn ny hon thnh ỳng thi gian quy nh Sinh viờn thc hin xin chõn thnh cm n thy: TRN THANH LAM Giỏo viờn trng : i hc s phm k thut ó nhit tỡnh ch bo, hng dn em hon thnh ỏn ny PHN II : NI DUNG CHNG I : PHN TCH CHI TIT GIA CễNG I Chi tit dng cng N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM - Chi tit thuc chi tit dng cng Cng l mt loi chi tit cú mt hoc mt s l c bn m tõm ca chỳng song song vi hoc to vi mt gúc no ú Chc nng : bin chuyn ng thng ca chi tit ny ( piston ca ng c t chng hn ) thnh chuyn ng quay ca chi tit khỏc ( trc khuu ) Ngoi , chi tit dng cng cũn dựng y bỏnh rng ( cn thay i t s truyn cỏc hp gim tc ) Vt liu : Gang xỏm 18 36 II - - III SVTH : Lấ NG HON Gang xỏm 18 36 l gang xỏm ferit- peclit vi cỏc tm grafit tng i thụ, cú c tớnh trung bỡnh , ớt chu mi mũn, c dựng lm cỏc chi tit chu ti trng nh nh v hp gim tc, bớch, cacte Chi tit dng cng gt quỏ trỡnh lm vic ch yu chu un v chu mi mũn khụng cao, nờn chn gang xỏm l phự hp nht c tớnh ca gang xỏm 18 36 cng Brinen HB = 200 kg/mm2 Gii hn bn un u ( N/mm2 ) = 150 200 ( N/mm2 ) Gii hn bn kộo k ( N/mm2 ) = 100 ( N/mm2 ) gión di = 0,5 % Phõn tớch chi tit Yờu cu k thut : - Cỏc l yờu cu ng tõm cao - Cỏc b mt yờu cu song song - vuụng gúc gia cỏc l v cỏc mt Phõn tớch bn v Ta thy : - Chi tit cú l ú l ứ45 mm lp rỏp vi trc cú cỏc bulong - M10 nờn ta chn cp búng l cp vi Ra = 1.6 cũn l ứ32 mm chn cp búng l cp vi Ra = 0.4 Cỏc b mt chn cp búng cp vi Ra = 0.8 khụng song song gia cỏc l vi l 0.03 khụng song song gia cỏc mt u l 0.03 khụng trựng tõm ca cỏc ng tõm l 0.02 khụng vuụng gúc gia cỏc ng tõm v cỏc mt u l 0.05 N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON CHNG II : XC NH DNG SN XUT Mc ớch : Xỏc nh hỡnh thc sn xut : n chic , hng lot nh, hng lot va, hng lot ln v hng ci thin tớnh cụng ngh ca chi tit, chn phụi, phng phỏp to phụi thớch hp, chn thit b hp lý gia cụng chi tit I Sn lng chi tit cn ch to N CNCTM GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Sn lng mt nm : ( chic/ nm ) Trong ú : - m = : s lng chi tit nh mt n v sn phm : s % chi tit dựng lm ph tựng : s % chi tit ph phm quỏ trỡnh ch to : sn lng mt nm theo k hoch - Chn Khi ú ta tớnh c sn lng mt nm l : ( chic/ nm ) II Khi lng chi tit - - Khi lng chi tit c xỏc nh theo cụng thc : Trong ú : Q Khi lng ca chi tit ( kg ) V Th tớch ca chi tit Khi lng riờng ca vt liu Th tớch ca chi tit : tớnh nh phn mm Auto CAD ta c : V = 0,954248 dm3 Khi lng riờng ca gang xỏm : ( Trang 14 Thit k ỏn CNCTM ) ta chn Vy lng ca chi tit l : III Dng sn xut v c trng Chn dng sn xut : bng 3-2 trang 173- s tay CNCTM Ta cú : v ( chic/ nm ) Vy ta chn dng sn xut l hng lot ln c trng- u im ca dng sn xut hng lot ln - Sn phm c ch to theo tng lot vi chu k xỏc nh, sn phm n nh - Ti cỏc ch lm vic c thc hin mt s nguyờn cụng cú chu k lp li n nh - Gia cụng v lp rỏp c thc hin theo qui trỡnh cụng ngh - S dng cỏc mỏy nng v chuyờn dựng, gỏ chuyờn dựng - m bo nguyờn tc lp ln hon ton - Cụng nhõn cú trỡnh tay ngh trung bỡnh - Sn xut hng lot ln rt gn vi sn xut hng N CNCTM 10 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON àm l dung sai ca kớch thc l = 103 mm v ng kớnh l ỉ 32 Nh vy sai lch khụng gian tng cng l: Sai s khụng gian cũn li sau khoột thụ l : Sai s khụng gian cũn li sau khoột tinh l: Vi k: h s chớnh xỏc húa (trang 50, TKACNCTM- NXBKHKT- 2007) Vỡ doa tinh khụng sa c sai lch khụng gian nờn = Sai s gỏ t ti nguyờn cụng khoột-doa l ỉ32 : I CNCTM- HSPKTTPHCM- 2008) (trang 27 chng Sai s chun c : Sai s kp cht k = 100 àm (Bng 24 trang 50 TKACNCTM- NXBKHKT2007) Sai s gỏ t: àm Sai s gỏ t bc khoột tinh: gd2 = 0,05 gd = 0,05 101= 5,05àm Doa tinh khụng khc phc c sai s gỏ t nờn gd3 =0 Xỏc nh lng d nh nht theo cụng thc : 2Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + ) ( bng9 trang 40 TKACNCTM- NXBKHKT- 2007 ) Trong ú: Zimin : Lng d b mt bc cụng ngh th i Rzi-1 : Chiu cao nhp nhụ bc cụng ngh trc li Ti-1 : Chiu sõu lp h hng bc cụng ngh trc li Ta cú cht lng b mt phụi ỳc: (Tra bng 10 trang 41TKACNCTMNXBKHKT- 2004) N CNCTM 56 GVHD : TRN THANH LAM RZ = 50 àm, SVTH : Lấ NG HON Ta = 50 àm (Tra bng 13 trang 42 TKACNCTM- NXBKHKT- 2007) ta cú: Khoột thụ : RZ = 50 àm, Ta = 50 àm Khoột tinh : RZ = 30 àm, Ta = 40 àm Doa tinh RZ = àm, Ta = 10 àm : Vy lng d trung gian cho cỏc bc l: )= 2(600+) = 2052,3 àm Khoột thụ : 2Zmin = 2(Rz0 + T0 + ) = 2(50 + ) = 142,6 (àm) Khoột tinh : 2Zmin = 2(Rz1 + Doa tinh : 2Zmin = 2(Rz2 + ) = 2(30 + 8,28) = 76,56 (àm) Dung sai : ( phc lc - DSKTD HSPKTTPHCM- 2005) Dung sai phụi : p = 500 àm = 0,5 mm Dung sai khoột thụ ( cp chớnh xỏc 11) = 160 àm = 0,16 mm Dung sai khoột tinh ( cp chớnh xỏc 10) = 100 àm = 0,1 mm Dung sai doa tinh ( cp chớnh xỏc 7) = 20 àm = 0,025 mm Ct kớch thc tớnh toỏn bng ta in t ụ cui cựng giỏ tr ln nht ca kớch thc theo bn v dt3= 32,025 mm Cỏc ụ tip theo dti cú giỏ tr bng kớch thc tớnh toỏn ca bc tip sau tr i giỏ tr ca lng d ti thiu dt2= 32,025 0,07656 = 31,94844 mm dt1= 31,94844 0.1426 = 31,80584 mm dph= 31,80584 2,0523 = 29,75354 mm Kớch thc gii hn dmax nhn c bng cỏch lm trũn kớch thc tớnh tớnh toỏn ti s cú ngha ca dung sai ca bc tng ng theo chiu gim ,cũn dmin nhn c bng cỏch ly dmax tr i dung sai ca bc tng ng N CNCTM Khoột thụ: dmax3 = 31,7 dmin3 = 31,7 0,16 = 31,54 Khoột tinh: dmax2 = 31,8 dmin2 = 31,8 - 0.1 = 31,7 57 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Doa tinh: dmax1 = 32,025 dmin1 = 32,025 0,025 = 32 Phụi: dmax = 29,6 dmin = 29,6 0,5 = 29,1 Giỏ tr lng d nh nht gii hn bng hiu ca cỏc kớch thc ln nht trờn nguyờn cụng ang thc hin v nguyn cụng trc nú.Cún giỏ tr lng d ln nht gii hn bng hiu ca cỏc kớch thc gii hn nh nht trờn nguyờn cụng ang thc hin vi nguyờn cụng l trc nú Doa tinh : Khoột tinh : Khoột thụ : Lng d tng cng : 2Z0min= 2100 + 100+225 = 2425 (àm) 2Z0max= 2440 + 160 + 300 = 2900 (àm II Bng tớnh toỏn lng d : N CNCTM 58 GVHD : TRN THANH LAM Th t cỏc bc cụng ngh SVTH : Lấ NG HON Cỏc yu t ca lng d Lng d tớnh toỏn Zbmin (àm) Kớch thc tớnh toỏn (mm) Dun Kớch thc g sai gii hn (mm) ( àm ) Max Rza Ta a Min Max Min b Phụi 250 350 414 Khoột thụ 50 50 20,7 101 Khoột tinh 30 40 8,28 5,05 142,6 Doa tinh 10 - 2052,3 76,56 29,75354 500 29,60 29,1 31,80584 160 31,7 31,54 2440 2100 31,94844 100 31,8 31,7 160 100 32,025 25 32,025 32 300 225 2900 2425 Tng Kim tra kt qu tớnh toỏn : 2Zmax 2Zmin = 2900 2425 = 475 (àm) p = 500 - 25 = 475 (àm) CHNG VII : Tớnh toỏn ch ct cho nguyờn cụng thit k gỏ Tớnh ch ct cho nguyờn cụng 4: (Khoột Doa Vỏt mộp l ỉ45) N CNCTM Tr s gii hn ca lng d (àm) 59 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON nh v - Phim tỡ : BTD Khi V ngn : BTD Cht chng xoay : 1BTD Kp cht - M kp dn bng bu lụng - m bo lc kp n nh - V trớ m kp c iu chnh bng c Chn mỏy : trang 220 ph lc sỏch ch ct- trng H SPKT - Mỏy khoan ng : 2A125 - Cụng sut ng c 2,8 kw N CNCTM 60 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Hiu sut ca mỏy = 0,8 % S vũng quay trc chớnh ( v/phỳt) 97 - 140 - 195 - 272 - 392 - 545 - 680 - 960 - 1360 - Bc tin ( mm/v ) 0,1- 0,13- 0,17- 0,22 - 0,28 - 0,36 - 0,48 - 0,62 - 0,81 - Lc hng trc cho phộp ca c cu tin dao Pmax = 900 kg Chn dao - Dao khoột thụ bng mi khoột gn mnh thộp giú - - d (mm ) Mỏc thộp T (phỳt ) 43 P18 60 Dao khoột tinh bng mi khoột gn mnh thộp giú - d (mm ) Mỏc thộp 44.7 P18 Dao doa thụ , mi doa thộp giú d (mm ) 45 Lng d gia cụng : t = 3mm Tớnh ch ct Mỏc thộp P18 T (phỳt ) 60 T (phỳt ) 180 Bc 1: Khoột thụ Chiu sõu ct : t = 0,5 ( D d)= 0,5 ( 43 - 39) = mm ( Cụng thc tớnh t trang 20 STCNCTM-NXBKHKT-2006-tp 2) Lng chy dao : s = 1,3 (mm/vũng) (Bng 5-107 trang 98 STCNCTMNXBKHKT-2006- 2) Vn tc ct : Vi : CV = 18,8 ; q = 0.2; y = 0,4; m = 0,125 ; x= 0,1 ( Bng 5-29 trang 23 STCNCTM-NXBKHKT- ) H s iu chnh chung cho tc ct tớnh n cỏc iu kin ct thc t: kv = kMV kuv klv kMV : h s ph thuc vo vt liu gia cụng N CNCTM 61 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON ( Bng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT-2006- 2) kuv : h s ph thuc vo vt liu dng c ct kuv = ( Bng 5-6 trang STCNCTM-NXBKHKT-2006- 2) klv : h s ph thuc chiu sõu khoột STCNCTM-NXBKHKT-2006- tp2) klv = (bng 5-31 tr 24- kv = 0,935 = 0,935 Chu k bn : T = 60 phỳt ( Bng 5-30 trang 24 STCNCTM-NXBKHKT-2006tp ) Chn s vũng quay ca mỏy : nm = 140 (vũng/phỳt) Vn tc thc t : Bc 2: Khoột tinh Chiu sõu ct : t = 0,5 ( D d)= 0,5 ( 44,7 43) = 0.85 mm ( Cụng thc tớnh t trang 20- STCNCTM-NXBKHKT-2006- ) Lng chy dao : s = (mm/vũng) (Bng 5-107 trang 98 STCNCTMNXBKHKT-206- 2) Vn tc ct : Vi : CV = 18,8 ; q = 0.2; y = 0,4; m = 0,125 ; x= 0,1 ( Bng 5-29 trang 23STCNCTM-NXBKHKT-2006- ) H s iu chnh chung cho tc ct tớnh n cỏc iu kin ct thc t : kv = kMV kuv klv kMV : h s ph thuc vo vt liu gia cụng N CNCTM 62 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON ( Bng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT-2006-tp 2) kuv : h s ph thuc vo vt liu dng c ct kuv = ( Bng 5-6 tr 8-STCNCTM-NXBKHKT-2006-TP ) klv : h s ph thuc chiu sõu khoột klv = (bng 5-31 tr 24STCNCTM-NXBKHKT-2006-tp ) kv = 0,935 = 0,935 Chu k bn : T = 60 phỳt ( Bng 5-30 trang 24 STCNCTM-NXBKHKT-2006-tp 2) Chn s vũng quay: nm = 140 (vũng/phỳt) Vn tc thc t : Bc 3: Doa thụ Chiu sõu ct : t = 0,5 ( D d)= 0,5 ( 45 44,7) = ( Cụng thc tớnh t trang 20 STCNCTM-NXBKHKT-2006- ) Lng chy dao : s = (mm/vũng) (Bng 5-116 trang 107 STCNCTMNXBKHKT-2006 - 2) Vn tc ct : Vi : CV = 18,8 ; q = 0.2; y = 0,4; m = 0,125 ; x= 0,1 ( Bng 5-29 trang 23STCNCTM-NXBKHKT-2006 ) H s iu chnh chung cho tc ct tớnh n cỏc iu kin ct thc t: kv = kMV kuv klv kMV : h s ph thuc vo vt liu gia cụng N CNCTM 63 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON ( Bng 5-1 trang 6-STCNCTM-NXBKHKT-2006-tp 2) kuv : h s ph thuc vo vt liu dng c ct kuv = ( Bng 5-6 / [2]) klv : h s ph thuc chiu sõu khoột klv = (bng 5-31 tr 24STCNCTM-NXBKHKT-2006-tp ) kv = 0,935 = 0,935 Chu k bn : T = 180 phỳt ( Bng 5-30 trang 24-STCNCTM-NXBKHKT-2006tp 2) Chn s vũng quay: nm = 97 (vũng/phỳt) Vn tc thc t : Do nguyờn cụng ny momen xon Mx v lc chiu trc P0 ln nht khoột thụ nờn ta ch tớnh momen xon Mx v lc chiu trc P0 cho bc khoột thụ Tớnh momen xon v lc chiu trc : Mx = 10 CM tx Dq Sy kp P0 = 10 Cp tx Dq Sy kp ( Cụng thc tớnh Mx, P0 trang 21 S tay CNCTM 2) Tra bng 5.9 S tay ta cú : CM, Cp v cỏc s m tra bng 5.32 trang 25 Momen xon Mx : CM = 0,085 ; q = 0,85 ; y = 0,8 ; t=2,x=0.75 Mx = 10 0,085 20,75.430,85 1,30,8 1,03 = 44,4 (N.m) Lc chiu trc P0 : Cp = 23,5; q = 1; y = 0,4; x=1,2 ; t=2 N CNCTM 64 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON P0 = 10 23,5 21,2 431 1,3 0.4 1,03 = 26557 (N) Cụng sut ct : So sỏnh vi cụng sut ca mỏy : NC Nm Ngha l : 0,64 2,8 0,8 = 2,24 Vy mỏy 2H125 cụng sut gia cụng l cú ng kớnh l 45 mm CHNG VIII : Thit K Gỏ A-A 15 10 11 16 14 B-B 17 13 18 12 B C A A C-C 21 22 23 C ? c l?c giỏc M10x35 Thộp C45 Cỏi 21 Ch?t d?nh v? ỉ8x48 Thộp C45 Cỏi tay quay Thộp C45 Cỏi Vớt M4x14 Thộp C45 Cỏi Giỏ d? thõn tay quay Thộp C45 Cỏi 17 Thõn tay quay Thộp C45 Cỏi 16 B?c lút tay quay Y10A Cỏi 15 B?c lút Y10A Cỏi 14 Kh?i V c? d?nh Thộp C45 Cỏi 13 Ch?t d?nh v? Thộp C45 Cỏi 12 ? c l?c giỏc M12x40 Thộp C45 Cỏi 11 Thõn giỏ d? b?c d?n hu?ng Thộp C45 Cỏi 10 Bulụng M12ì55 Thộp C45 Cỏi Vũng d?m Thộp C30 Cỏi Phi?n d?n Gang 15-32 Cỏi Vớt M8ì25 Thộp C45 Cỏi B?c d?n thỏo nhanh Y10A Cỏi Phi?n t? Thộp C20 Cỏi Vớt d?u vuụng M8ì25 Thộp C45 Cỏi Gang 15-32 20 18 19 Chi ti?t Ch?t Thộp C45 12 é? d? gỏ Gang 15-32 STT Tờn g?i SL V?t li?u Cỏi Cỏi Cỏi éon v? T?ng s? S? lu?ng Ghi chỳ é? N CễNG NGH? CH? T? O MY B THI? T K? QUY TRèNH CễNG NGH? GIA CễNG CNG G? T 20 Yờu cu vi gỏ khoan doa N CNCTM 22 19 65 Tr.nhi?m H? v tờn H d?n Th.S Nguy?n Hoi Nam Duy?t Th.S é?ng Quang Khoa Th k? Hu?nh Phỏt Ti Ký Ngy Kh?i lu?ng: 1,4 Kg GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Khi khoột lc ct nh, ct lien tc nờn rung ng khụng ln, vỡ th gỏ thit k phi cng vng kt cu gỏ bao gm : c cu nh v , c cu kp cht, c cu gỏ t i vi bn mỏy Nhim v thit k gỏ - gỏ phi m bo cho quỏ trỡnh nh v v kp cht c nhanh chúng, m bo thi gian gia cụng l ngn nht ỏp ng c nhp yờu cu sn xut : thi gian cn thit gỏ t, thi gian yờu cu ca mi nguyờn cụng, thi gian mỏy v thi gian ph - gỏ phi gúp phn m bo chớnh xỏc gia cụng - Giỏ thnh phi r, kt cu n gin, d ch to v lp ghộp, vt liu d kim, d thay th v s dng d dng Túm li mc ớch thit k gỏ l lm tng nng sut gia cụng t ú lm gim giỏ thnh sn phm Ni dung thit k gỏ a Nguyờn lý hot ng ca gỏ nh sau : - Chi tit gia cụng c t lờn phin t khng ch bc t do, cht tr ngn khng ch bc t do, cht trỏm khng ch bc t cũn li - Lc kp W lờn chi tit c to bng c cu Bulong c - Thõn gỏ c nh v lờn bn mỏy thụng qua mt ỏy - Vi nguyờn tc hot ng nh vy thỡ gỏ cn thit k phi to lc kp gia cụng, ng thi phi t c chớnh xỏc thc hin c chớnh xỏc yờu cu ca nguyờn cụng b Tớnh lc kp cn thit khoột : - - Tớnh momen xon v lc chiu trc : Mx = 10 CM Dq Sy kp P0 = 10 Cp Dq Sy kp ( Cụng thc tớnh Mx, P0 trang 21 S tay CNCTM 2) Tra bng 5.9 S tay ta cú : CM, Cp v cỏc s m tra bng 5.32 trang 25 CM = 0,021 ; q = ; y = 0,8 Mx = 10 0,021.82 0,30,8 1,03 = 5,3 (N.m) Lc chiu trc P0 : Cp = 42,7 ; q = ; y = 0,4 P0 = 10 42,7 81 0,30,4 1,03 = 2173,7 (N) Vỡ khoan mt lỳc l lc chiu trc mi l l : P1 = P0 /5 = 2173,7/5 = 434,74 (N) Ta cú cỏc phng trỡnh cõn bng lc sau : N CNCTM 66 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON Trong ú : D = 66 mm, P1= 43,474 kg ; L = 527,5 mm Trong ú :K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Vi K0 = 1.5 : H s chung cỏc trng hp K1 = 1.2 : H s trng hp gia cụng thụ K2 = 1.6 : H s tớnh n mũn dao K3 = 1.2 : H s tớnh n gia cụng giỏn on K4 = 1.3 : H s tớnh n kp bng tay K5 = : H s tớnh n thun tin kp K6 = : H s tớnh n nh v trờn phin t, vỡ ó xột n trng hp lt K= Ta cú : S dng c cu Bulụng c kp cht Tớnh toỏn ng kớnh Bulụng:(sỏch CNCTM Trang79) N CNCTM 67 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON C = 1.4 vi ren h : ng sut kộo (nộn) , i vi bulong bng thộp C45 thỡ Theo tiờu chun chn bu long dbl = 24 mm Tra bng 8-51s tay CNCTM2: Lc kp Q i vi cỏc loi c dựng C_lờ Bulụng M24 cú: Bỏn kớnh trung bỡnh: rtb = 11,02 mm Chiu di tay vn: L = 310 mm Lc kp: Q = 11400N Lc tỏc ng vo tay vn: P = 150 N Khi ú lc kp Q = 2536,5 N Vy lc kp tha c Kim tra bn theo h s tng ng : Vy bu lụng-ai c ca c cu m bo an ton d Tớnh sai s cho phộp ca gỏ: Sai s gỏ t cho phộp c tớnh theo cụng thc sau: => (sỏch HDTKDACNCTM Trang 93) - Sai s chun : lp ghộp gia cht tr v l l Dung sai ca trc l : Dung sai ca l l : - Sai kp cht : - Sai s mũn gỏ: = : H s ph thuc vo kt cu nh v = 50 ( bng 23 trang 49 sỏch TK ACNCTM ) = 0.4 (nh v bng cht) N = 42000 : S lng chi tit gia cụng - Sai s iu chnh mỏy : N CNCTM àm chn 68 =5 GVHD : TRN THANH LAM - SVTH : Lấ NG HON Sai s gỏ t : : dung sai kớch thc nguyờn cụng cn cho thit k gỏ = 160 - Sai s ch to : Vy e - [ct] = 82 iu kin k thut ca gỏ: khụng vuụng gúc gia tõm cht tr v mt nh v 0.082 mm khụng vuụng gúc gia tõm cỏc bc dn v ỏy gỏ 0,082 mm B mt cỏc bc dn c nhit luyn t HRC 50 60 B mt lm vic ca cỏc cht nh v c nhit luyn HRC 50 - 60 N CNCTM 69 GVHD : TRN THANH LAM SVTH : Lấ NG HON TI LIU THAM KHO [1].PGS-TS Nguyn c Lc,PGS.TS Lờ Vn Tin ,PGS.TS Ninh c Tn,Ts Trn Xuõn Vit :S tay cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc v k thut ,2001 v 2003,1970,1976 [2].PGS-TS Nguyn c Lc,PGS.TS Lờ Vn Tin ,PGS.TS Ninh c Tn,Ts Trn Xuõn Vit :S tay cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc v k thut ,2001 v 2003,1970,1976 [3].PGS-TS Nguyn c Lc,PGS.TS Lờ Vn Tin ,PGS.TS Ninh c Tn,Ts Trn Xuõn Vit :S tay cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc v k thut,2001 [4].PGS-PTS Nguyn c Lc,TS Lờ Trung Thc :Hng dn thit k ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy , Nguyn c Lc,1998 [5] PGS.TS Trn Vn ch Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy, NXB Khoa hc v k thut ,2001 [6] Nguyn Hu Lc: C s Thit k mỏy Trng H Bỏch Khoa TPHCM, 2004 [7].PGS.TS Trn Vn ch :S tay v Atlas gỏ.Trn Vn ch,NXB Khoa hc v k thut ,2000 [8].Trn Hu Qu:V k thut c khớ ,Nh xut bn giỏo dc , 2003 [9].Ninh c Tn: Dung sai v lp ghộp,Nh xut bn giỏo dc , 2000 [10].Trng i hc Bỏch Khoa H Ni Cụng Ngh Ch To Mỏy 1,2 , NXB Khoa hc v k thut ,1998 N CNCTM 70 [...]... CHỌN PHƯƠNG ÁN So sánh 2 phương án ta thấy : - Phương án 1 : có 8 nguyên công, trong các nguyên công phay mặt phẳng có hai bước phay thô và phay tinh phải gá lại dao - Phương án 2 : co 10 nguyên công và khắc phục được ưu điểm của phương án 1 - Vậy nên ta chọn phương án 2 để gia công chi tiết sẽ tốn ít thời gian hơn, hợp lí hơn trong sản xuất hang loạt lớn CHƯƠNG V : LẬP QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐỒ ÁN CNCTM... m/phút ) ĐỒ ÁN CNCTM 31 GVHD : TRẦN THANH LAM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN Số vòng quay trục chính : Chọn tốc độ máy n = 140 ( vòng/phút ) Tốc độ cắt thực tế: - Thời gian gia công : • Thời gian gia công cơ bản: ( Bảng 33, trang 71 ,thiết kế đồ án) T0 = 0,00021dL= 0,00021 dL = 0.00021 44,7.103 = 0,96686 ( phút) • Thời gian nguyên công : Ttc = t0 + tp + tpv + ttn Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0 ,096 686... gia công : • Thời gian gia công cơ bản: ( Bảng 33, trang 71 ,thiết kế đồ án) T0 = 0,00021dL= 0,00021 dL = 0.00021 43.103 = 0,93 009 ( phút) • Thời gian nguyên công : Ttc = t0 + tp + tpv + ttn Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0 ,093 009 ( phút ) tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0= 0 ,093 009 ( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,05 ( phút) Vậy : Ttc = 1,1661 (... 13 GVHD : TRẦN THANH LAM ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN 14 GVHD : TRẦN THANH LAM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN CHƯƠNG IV : CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG I PHƯƠNG ÁN ĐỒ ÁN CNCTM 15 GVHD : TRẦN THANH LAM ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN 16 GVHD : TRẦN THANH LAM ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN 17 GVHD : TRẦN THANH LAM ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN 18 GVHD : TRẦN THANH LAM ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN... Với những yêu cầu của chi tiết đúc đã cho,tính kinh tế cũng như dạng - ĐỒ ÁN CNCTM sản xuất ta sẽ chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát – mẫu kim loại – làm khuôn bằng máy Tính chất của phôi đúc : • Phôi đúc cấp chính xác II • Dung sai kích thước và độ nhám bề mặt của chi tiết đúc theo bảng 313 trang 185 sổ tay công nghệ CTM 1 IT14-IT17 tới Rz=50 μm • Lượng dư gia công : tra bảng 3-95 trang... gian nguyên công : Ttc = t0 + tp + tpv + ttn Với tp : thời gian phụ : tp = 10% t0 = 0 ,097 335 ( phút ) tpv : thời gian thực hiện gia công tpv = 10% t0= 0 ,097 335 ( phút ) ĐỒ ÁN CNCTM 33 GVHD : TRẦN THANH LAM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhân ttn = 5% t0 = 0,0487 ( phút) Vậy : Bước Khoét thô Khoét tinh Doa V Ttc = 1,21672 ( phút) Nguyên công 4 : khoét, vát mép, doa ø45 mm Máy. .. 3 (mm/vòng) - Tra bảng 5- 109 sách sổ tay CNCTM 2 ta được tốc độ cắt Vb = 5,8 m/phút - Các hệ số hiệu chỉnh: K1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 1 Vt = vb.k1 =5,8.1 = 5,8 ( m/phút ) • Số vòng quay trục chính : Chọn tốc độ máy n = 97 ( vòng/phút ) Tốc độ cắt thực tế: - Thời gian gia công : • Thời gian gia công cơ bản: ( Bảng 33, trang 71 ,thiết kế đồ án) T0 = 0,00021dL= 0,00021... chặt - Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng bu lông – đai ốc thông qua bạc chử C , có tác dụng tháo nhanh - Lực kẹp song song với trục của dao 3 Chọn máy : ( Phụ lục sách Chế độ cắt gia công cơ khí – trường ĐH SPKT) - Máy phay ngang : 678M - Bề mặt làm việc của bàn : 195 x 500 - Công suất của động cơ : N = 1,7 kw ĐỒ ÁN CNCTM 24 GVHD : TRẦN THANH LAM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN Hiệu suất của máy : η = 0,75... Nguyên công 1 : Phay thô mặt đầu 1 Định vị : - Phiếm tì : 3 BTD - Khối V ngắn : 2 BTD ĐỒ ÁN CNCTM 21 GVHD : TRẦN THANH LAM SVTH : LÊ ĐĂNG HOÀN - Chốt chống xoay : 1BTD 2 Kẹp chặt - Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng bu lông – đai ốc thông qua bạc chữ C , có tác dụng tháo nhanh - Lực kẹp song song với trục của dao 3 Chọn máy : ( Phụ lục sách Chế độ cắt gia công cơ khí – trường ĐH SPKT) - Máy phay... khuôn - Giá thành chế tạo vật đúc rẽ, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn - Lượng dư phân bố đều - Thiết bị đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giãn cho nên đầu tư thấp II Phương pháp tạo phôi đúc 1 Các phương pháp tạo phôi đúc a Đúc trong khuôn cát mẫu gỗ - Chất lượng bề mặt đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn - ĐỒ ÁN CNCTM giãn, thích hợp cho dạng sản xuất đơn chi c và hàng loạt