Công nghệ khoan Chơng II Công nghệ khoan tạo lỗ máy khoan leffer - vrm - 1500/800 hd I > Công tác chuẩn bị 1-1 > Trớc thi công cọc khoan nhồi cần phải có đủ tài liệu sau : - Tài liệu địa chất, thuỷ văn công trình - Hồ sơ thiết kế tổ chức thi công hạng mục công trình đợc thống chủ đầu t nhà thầu - Khả cung cấp nguồn điện, nguồn nớc - Khả cung cấp bê tông tơi việc lắp đặt thiết bị phục vụ cho dây chuyền công nghệ mặt xây dựng - Các tài liệu chứng thí nghiệm cốt liệu , bê tông, trữ lợng vật t cốt liệu cần thiết phục vụ cho dây chuyền công nghệ thi công cọc khoan nhồi 1-2 > Nội dung đồ án TCTC móng cọc khoan nhồi bao gồm : - Bản vẽ quy hoạch tổng thể mặt - Xác định trình tự công nghệ thi công - Sơ đồ bố trí trang thiết bị, bố trí nhân lực dây chuyền công nghệ - Biện pháp kỹ thuật bảo đảm an toàn lao động chất lợng công trình 1-3 > Xây dựng mặt thi công, đất phải đảm bảo: - Đủ khả chịu tải trọng động, mô men quay, tải trọng tĩnh máy thiết bị suốt thời gian thi công để máy hoạt động ổn định an toàn - Diện tích mặt công trờng phải đảm bảo cho máy khoan dây chuyền công nghệ hoạt động nh : ( hoạt động máy khoan , thiết bị khác thao tác công nhân vv ) vị trí khác thời điểm công đoạn 1-4 > Phải xác định vị trí, cao độ điểm khoan cách xác , từ mốc chuẩn chủ đầu t quan thiết kế cung cấp cách đo đạc lần khép kín Sai số cao độ vị trí điểm khoan theo quy định bảng 1-5 > Trớc thi công khoan chớng ngại bom mìn phải đợc tháo dỡ thải khỏi phạm vi mặt xây dựng Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan 1-6 > Các thiết bị phục vụ cho dây chuyền công nghệ khoan nh : ống dẫn nớc , trạm đờng dây cấp điện, hệ thống thoát nớc, kho chứa cốt liệu, đờng công vụ, bãi thải vv phải làm xong trớc thi công khoan II > ống vách 2-1 > Căn vào đồ án thiết kế, địa hình thi công mà lựa chọn ống vách ống vách phụ có đờng kính chiều dài phù hợp để công tác ghép nối , tháo dỡ thi công thuận tiện, nhanh chóng 2-2 > Định vị ống vách tiến trình khoan ống vách đợc thực nh sau : - Dùng giá định hớng máy khoan kết hợp với máy kinh vĩ dây dọi để định vị ống vách - Lắp ống vách dới hạ xuống m, tiến hành kiểm tra theo phơng thẳng đứng - Hạ thêm m tiếp theo, kiểm tra lại độ thẳng đứng ống vách lần thứ - Nối tiếp ống vách chính, sau hạ thêm m ống vách đồng thời kiểm tra độ thẳng đứng ống vách giá định hớng kết hợp máy kinh vĩ ( tổng số chiều dài ống vách hạ đợc m ) - Rút nhổ ống vách lên 400mm sau hạ xuống ( thao tác lặp lại đến lần ) để giảm ma sát oóng vách đất nền, tiếp tục theo dõi kiểm tra độ thẳng đứng ống vách Sai số độ thẳng đứng ống vách trờng hợp không đợc vợt 0.2% III > Công tác khoan tạo lỗ 3-1 > Trớc đa máy khoan vào vị trí khoan lỗ, cần phải kiểm tra lại hạng mục công tác chuẩn bị Đặc biệt phải kiểm tra lại độ ổn định hệ thống neo giữ chống mô men quay ( máy khoan hệ thống nổi, kiểm tra độ ổn định đất nơi đặt máy khoan , cần thiết tạo mặt vững tôn lát có chiều dày 20 mm 3-2 > Sau đa máy khoan định vị vị trí lỗ khoan phải cân kê cứng chân máy, đảm bảo trình khoan máy không bị nghiêng lệch dịch chuyến sau cho máy khoan chạy không tải, có tợng máy nghiêng, lệch hay dịch chuyển phải tìm nguyên nhân có biên pháp xử lý trớc khoan Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan 3-3 > Công đoạn khoan tạo lỗ, trình khoan phải thờng xuyên lấy mẫu thông qua phôi khoan để kiểm tra lớp địa chất cao độ lớp, so sánh với địa chất lỗ khoan thiết kế, có sai khác phải báo cáo cho thiết kế xử lý 3-4 > Để đảm bảo cho ống vách không bị h hỏng, choòng khoan hay gàu khoan múc đất ống vách đợc thả tự phần thân choòng gàu múc chui vào hẳn miệng ống vách ( phần chui vào choòng khoan hay gàu múc miệng ống vách không đợc 70cm trớc thả rơi tự ) Mặt khác kéo choòng khoan hay gàu múc lên phải kéo từ từ không kéo giật cục gây đứt cáp va chạm vào thành ống vách 3-5 > Trong trờng hợp gây cố phải tạm ngừng khoan miệng lỗ khoan phải đợc đậy kín Cấm ngâm gàu hay choòng đập lỗ khoan dễ làm kẹt hay chôn đất 3-6 > Khi sử dụng choòng khoan để khoan vào lớp đá cứng, để đề phòng trờng hợp chấn động ảnh hởng tới đông cứng cọc đổ bê tông Do cự ly cọc khoan đến cọc khoan đổ bê tông > 2.5 m nên không cầ xét ảnh hởng cọc khoan với cọc đổ bê tông trớc 3-7 > Tốc độ khoan phải khống chế thích hợp với địa tầng lớp đất đá khoan qua để tăng suất lao động đảm bảo độ bền thiết bị 3-8 > Tuỳ theo địa tầng đất đá khoan qua mà ngời thợ khoan điều chỉnh kỹ thuật khoan cho phù hợp để không ngừng nâng cao suất khoan nhng đảm bảo đợc an toàn lao động chất lợng công trình 3-9 > Dùng phơng pháp khoan múc trực tiếp đập múc kết hợp với xoay hạ ống vách để tăng chiều sâu lỗ khoan tiếp tục chu trình đáy lỗ khoan đạt đến cao độ thiết kế yêu cầu IV > Một số cố thờng gặp biện pháp xử lý cố khoan 4-1 > Choòng khoan, gàu múc bị kẹt ( trờng hợp thờng dễ xảy thi công cọc khoan nhồi ) Khi gặp cố không đợc dùng lực kéo đột ngột , mà phải kết hợp nhẹ nhàng lực kéo xoay ống vách phải dùng vòi nớc áp lực để xói làm rời rạc lợng mùn bao quanh chòng gàu múc để kéo choòng gàu múc lên Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan 4-2 > Khi quay hạ ống vách ống vách không xuống phải tạm dừng tìm nguyên nhân xử lý, không đợc cố ý hạ ống vách Trờng hợp dùng gàu múc để múc mùn đáy lỗ khoan kết hợp xoay nhẹ nhàng ống vách để chân ống vách trợt khỏi cuội đá chớng ngại mà múc lên, sau tiếp tục hạ ống vách 4-3 > Trong trờng hợp ống vách bị kẹt thời gian ngừng thi công lâu phải kết hợp tổng lực máy cẩu, thiết bị thuỷ lực để dao động xoay ống vách Tr ờng hợp đặc biệt phải sử dụng loại nhớt làm giảm ma sát thành lỗ khoan mặt ống vách 4-4 > Khi lỗ khoan bị xiên quy định ( độ nghiêng 1% ) phải tạm dừng tìm nguyên nhân để tìm biện pháp xử lý Nếu không xử đợc phải nhổ ống vách lên tiếp tục khoan lại từ đầu 4-5 > Khi choòng khoan hay gàu múc bị rơi xuống đáy lỗ khoan đứt cáp phải tìm biên pháp lấy lên Tránh tình trạng để mũi khoan vùi lấp làm kẹt dụng cụ khoan Tuyệt đối cấm công nhân lặn hay chui xuống lỗ khoan mà thiết bị phòng hộ đảm bảo an toàn cho ngời 4-6 > Trong trờng hợp cần thiết phải đa công nhân xuống lỗ khoan làm việc phải có đầy đủ thiết bị đảm bảo an toàn nh phòng độc, phòng ngạt phải có y, bác sĩ thờng trực Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan Chơng III Thau rửa làm lỗ khoan Khi khoan đến cao độ thiết kế yêu cầu dừng khoan tiến hành thau rửa lỗ khoan thực chất làm mùn đất đá tạo trình khoan đa lỗ khoan Thau rửa lỗ khoan công đoạn quan trọng để đảm bảo chất lợng cọc khoan nhồi Tuỳ theo kích thớc mùn khoan, loại lợng mùn khoan mà sử dụng phơng pháp sau : - Rửa thô : Khoan đến cao độ thiết kế, sử dụng gàu múc thả từ từ để lấy mùn khoan lên ( loại mùn khoan cỡ lớn có đờng kính từ 5cm trở lên ) - Bơm, cấp bù nớc kết hợp máy ép khí có áp lực từ -7 at để làm mùn dới đáy lỗ khoan mùn lơ lửng nớc Phơng pháp áp dụng cho lỗ khoan sâu khu vực thi công có sẵn nớc Rửa nớc lỗ khoan Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan ống vách giữ thành Mùn khoan dới đáy lỗ khoan ống đa mùn khoan nớc từ lỗ khoan ống khí ép với áp lực 5-7 at để tăng tốc cho dòng nớc khỏi lỗ khoan ( Q1>Q2 ) Ht : Chiều cao cột nớc tính lỗ khoan - Có thể dùng máy bơm chuyên dụng công suất lớn để hút trực tiếp mùn khoan ổ đáy lỗ khoan lên - Sau tiến hành rửa lỗ khoan xong phải tiến hành kiểm tra bề dày mùn khoan lại dới đáy lỗ khoan Nếu bề dày mùn khoan lại lỗ khoan quy định cho phép bảng phải tiến hành thau rửa lại lỗ khoan - Để kiểm tra lợng mùn khoan lắng đọng dới đáy lỗ khoan áp dụng phơng pháp dới : Sử dụng thiết bị van chiều ( ống lắp pê ) Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan Sơ hoạ thiết bị Lỡi gà ( van chiều ) ống đựng mùn Lỡi xắn mùn khoan Mùn khoan h : Chiều cao từ miệng lỡi xắn đến van , h cm Có thể dùng phơng pháp đo trực tiếp đáy lỗ khoan, sau thau rửa lỗ khoan xong Sau đo trực tiếp cao độ đáy lỗ khoan Để yên tĩnh nớc lỗ khoan sau h tiến hành đo lại cao độ đáy lỗ khoan ( đo điểm xung quanh điểm lỗ khoan ) để xác định lợng mùn lắng qua việc xác định đợc lần đo nằm phạm vi quy định coi nh lỗ khoan mùn Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan Bảng Sai lệch cho phép cọc khoan nhồi tt hạng mục Sai số tim cọc dây so với thiết kế Sai số tim cọc đến mép bệ Độ xiên cọc theo phơng thẳng đứng [ i ] - Chiều sâu lỗ khoan - Đờng kính cọc sai số cho phép 150 mm ghi 50 mm Không vợt 1/100 - Cọc ma sát không nông thiết kế - Cọc chống không nông 10 cm 10 cm Công nghệ thi công cọc khoan nhồi D : đờng kính cọc thiết kế Công nghệ khoan Chơng IV Chế tạo lồng thép, lắp đặt ống kiểm tra chất lợng cọc khoan nhồi Lồng cốt thép đợc chế tạo theo vẽ thiết kế thành đoạn công xởng, lắp xỏ lồng thép vào cọc khoan sử dụng cẩu, chiều dài đoạn lồng thép không nên có chiều dài dới 10m Công tác nối đoạn lồng thép thực hàn công trờng, hạ xong đốt 1, giữ cố định đầu ống vách, cẩu lắp đốt hàn chỗ theo quy định công tác hàn nối cốt thép sau dùng cẩu hạ tiếp, phải đảm bảo đốt lồng thép ghép nối thẳng ống thăm dò khuyết tật cọc khoan nhồi sử dụng ống nhựa PVC có chiều dày mm ống thép Vị trí đặt ống nhựa theo quy định vẽ thiết kế theo đề cơng kiểm tra chất lợng cọc theo yêu cầu t vấn ống kiểm tra thăm dò khuyết tật cọc khoan nhồi lắp đặt phải thẳng song song với Độ gấp khúc không vợt cm để trình thả đầu thăm dò sau dễ dàng ống phả, đầu ống bịt nhựa tránh vữa bê tông lọt vào ống Đầu ống đặt cao sàn công tác 50 cm Đầu dới ống 76 đặt cách đáy lồng thép 10 cm ống 110 đặt cách lồng thép 50 - 60 cm Để đảm bảo lồng thép hạ có đờng trục trùng với đờng trục cọc khoan, đồng thời đảm bảo chiều dày lớp phòng hộ bê tông, đoạn lồng thép cần bố trí kết cấu dẫn hớng Để chống đẩy cho lồng thép, đổ bê tông cần đặt lới chống đẩy đầu mũi lồng thép Lới có cấu tạo ống dẫn bê tông hạ đến sát đáy cọc Công nghệ thi công cọc khoan nhồi Công nghệ khoan Chơng V Đổ bê tông cọc khoan nhồi Bê tông cọc khoan nhồi đợc đổ theo phơng pháp bơm vữa bê tông vào ống dẫn vữa di chuyển đứng Đổ bê tông cọc khoan nhồi phải đảm bảo đợc yêu cầu dới : - Vữa bê tông phải đợc trộn máy đảm bảo độ dẻo tính kết dính ( tính ổn định chống phân tầng) - Trong trình đổ vữa bê tông không đợc để nớc xâm nhập vào ống dẫn vữa làm xi măng loãng vữa đổ vào lỗ khoan - Bê tông phải đợc đổ liên tục phạm vi cọc phải đợc đổ theo phơng pháp nh sau Quá trình đổ phải thờng xuyên kiểm tra chất lợng vữa bê tông hai đầu dây chuyền chiều cao vữa bê tông dâng lên cọc 1.Điều chỉnh ống dẫn vữa trình đổ bê tông Vữa bê tông Nớc Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 10 Công nghệ khoan Phễu rót vữa ống dẫn vữa bê tông ống vách hd 2m mẻ ; Sau 4m hd m - Để đảm bảo chất lợng bê tông cọc khoan nhồi, mẻ vữa phải có khối lợng cho độ ngập đầu dới ống dẫn vữa vào vữa bê tông hd m Sau tăng dần độ ngập hd lên cho 2m hd m Nhng không ảnh hởng tới khả rút ống lên ống dẫn vữa Cấp phối bê tông: 2.1 Vật liệu dùng để trộn bê tông phải thoả mãn yêu cầu sau : + Xi măng : Có thể dùng loại xi măng poóc lăng , xi măng poóc lăng xỉ, xi măng poóc lăng puzơlan vv mác khác theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2682 -1992 để đổ bê tông nhng phải đảm bảo đạt mác bê tông thiết kế Xi măng phải có giấy chứng nhận chất lợng đợc phép lu hành thị trờng theo nội dung sau : Tên sở sản xuất Tên gọi, ký hiệu mác xi măng Số hiệu lô, khối lợng xi măng xuất xởng, ngày tháng năm xuất Cấm dùng loại xi măng hạn phẩm chất Trong trờng hợp đổ bê tông dới nớc mác xi măng phải lớn mác bê tông thiết kế + Cốt liệu lớn ( đá dăm ) : Tuỳ theo mác bê tông yêu cầu kết cấu cốt thép mà chọn đá dăm có kích thớc cờng độ khác song phải đảm bảo TCVN 1771- 87 số quy định sau Dmax đá không đợc lớn 1/6 lần D ống dẫn vữa không lớn 1/4 lần khoảng cách cốt thép gần Cờng độ đá dăm tuỳ thuộc vào loại đá cờng độ bê tông , song trờng hợp cờng độ đá phải lớn 1.5 lần bê tông mác dới 300 phải lớn lần bê tông có mác lớn 300 Hàm l ợng hạt kim dẹt không lớn 35% theo khối lợng, hạt mềm yếu không đợc vợt 10% theo khối lợng + Cốt liệu nhỏ ( cát ) : Trong trờng hợp cát dùng cho bê tông phải đảm bảo yêu cầu theo TCVN 1770 - 86 với số nội dung sau : Tuỳ theo mác bê tông thiết kế mà chọn loại cát to, vừa nhỏ khác nhng lợng sót tích luỹ sàng cát phải nằm lọt vùng (1) (2) đờng bao cho phép theo TCVN 1770 - 86 Mô đun độ lớn cát từ ữ3.5 Lợng bùn , bụi, sét không đợc lớn 3% theo khối lợng Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 11 Công nghệ khoan + Phụ gia : Tuỳ theo độ sụt thời gian ninh kết vữa bê tông phải trì, khoảng cách vận chuyển từ trạm trộn đến nơi đổ, thời gian đổ xong cọc mà chọn loại phụ gia cho phù hợp không đợc làm giảm cờng độ bê tông 2.2 Căn vào môi trờng đổ bê tông, thời gian lu chuyển, mác bê tông thiết kế mà chọn tỷ lệ N/X cho phù hợp để đảm bảo độ sụt vữa bê tông theo yêu cầu sau : Khi bắt đầu đổ bê tông độ sụt vữa bê tông từ 14 đến 20cm ( độ cứng đến giây ) Chỉ tiêu đảm bảo độ linh động vữa bê tông không < 0.65 Vữa bê tông không bị phân tầng, nớc trình thi công Thời gian ninh kết vữa bê tông đổ đợt không đợc sớm toàn thời gian đúc cọc khoan nhồi Trờng hợp đổ bê tông dới nớc, cờng độ vữa bê tông thiết kế phải cao cờng độ bê tông yêu cầu từ 10% đến 15% theo thí nghiệm thực tế quy phạm hành Sao cho sau 28 ngày tuổi cờng độ bê tông đạt mác thiết kế Lắp đặt lồng ống dẫn bê tông vào lỗ khoan 3.1 Lồng cốt thép phải đảm bảo yêu cầu sau : Lồng cốt thép phải đợc gia công, chế tạo theo thiết kế Trớc hạ lồng thép vào hố khoan phải đợc bên nghiệm thu chất lợng quy cách sản phẩm Lồng thép treo chống theo yêu cầu đồ án thiết kế quy định Trục lồng cốt thép sau đặt vào vị trí phải đồng tâm với trục cọc Lồng cốt thép phải đ ợc định vị neo chắn cho không bị di chuyển xê dịch lực xung kích vữa bê tông giai đoạn đổ ( 1/3 chiều dài cọc ) Trong trờng hợp thi công cọc vùng nớc mặn, lồng cốt thép đợc hạ vào lòng cọc thổi rửa thay cột nớc mặn lỗ khoan nớc có mực nớc tĩnh cao nớc mặn bên ( - m ) 3.2 Trớc thả ống dẫn vữa vào lỗ khoan phải tiến hành kiểm tra cột ống theo nội dung sau : Xác định số lợng, chiều dài đoạn ống chiều dài tổng cộng cột ống cần có để thi công Kiểm tra kín khít đầu nối Sự nứt vỡ, méo dập ống đầu nối trình vận chuyển ( có ) phải loại bỏ Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 12 Công nghệ khoan Lắp thử đoạn cột ống mặt đất 3.3 Thả ống dẫn vữa vào lỗ khoan, kẹp ống tim lỗ khoan nâng thử cột ống cần cẩu để thử nghiệm trớc đổ bê tông cho cột ống không đợc lắc ngang, giật cục kéo thả 3.4 Sau lắp ráp ống xong dàng cần cẩu nhấc ống cách đáy lỗ khoan 15ữ20 cm, định vị ống đúg tim lỗ khoan kẹp ống lại kẹp lề chuyên dụng Đúc bê tông cọc khoan 4.1 Trớc đổ bê tông phải kiểm tra bề dày mùn khoan dới đáy lỗ khoan lớn quy định phải rửa lại lỗ khoan nh mục ( 3-3 ) 4.2 Khi đổ bê tông cần ý tới điểm sau : - Khoảng trống từ đáy lỗ khoan cọc nhồi tới đầu dới ống dẫn vữa nên điều chỉnh cho câù chuyên dụng lọt đợc khỏi đầu ống đổ mẻ vữa - Vận tốc chuyển động vữa bê tông lớn bắt đầu khỏi ống không đợc > 0.12 m/s không < 0.3 m/h - Khi ống dẫn chứa đầy vữa phải đổ từ từ, tránh tạo nên túi khí áp lực cao ống dẫn vữa 4.3 Bê tông trớc rót vào phễu phải đợc kiểm tra độ dẻo độ sụt, độ sụt không đạt phải trộn lại không đợc tự tiện thêm nớc 4.4 Suốt trình đổ bê tông phải xác định đợc cao độ mặt vữa để kịp thời điều chỉnh độ chôn sâu đầu ống dẫn vữa theo (5.2) Chú ý đợc nâng hạ không đợc lắc ngang ống dẫn vữa 4.5 Sau mẻ đổ bê tông phải đo đạc ghi chép quan hệ lợng vữa bê tông đổ vào chiều cao vữa dâng lên ống vách để đánh giá tình trạng cọc cao độ tình trạng chung sau đổ bê tông xong 4.6 Khi đúc bê tông cọc khoan nhồi phải đổ cao độ thiết kế đoạn từ 0.5 - 1m, cờng độ bê tông đạt 50 kg/cm2 đục bỏ đoạn cọc thí nghiệm phần chiều cao Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 13 Công nghệ khoan 4.7 Trong trình đổ bê tông, ống vách đợc rút theo chiều cao cột vữa dâng để đề phòng lực ma sát ống vách vợt lực nhổ, gây kẹt ống vách 4.8 Khi đổ bê tông dới lòng sông, lòng biển phải có ống vách phụ lồng ống vách Đầu dới ống vách phụ phải thấp cao độ mặt đất tự nhiên ( 0.5 - m ) đầu cao mực nớc tĩnh - m đợc để lại sử dụng lâu dài rút ống vách Chiều dày ống vách phụ từ - 10 mm tuỳ thuộc vào đờng kính chiều cao cột vữa bê tông cần bảo vệ mà chọn cho thích hợp 4.9 Đối với thiết bị máy khoan LEEPER, khoan làm lỗ xong lỗ khoan khô, nớc, thực đổ bê tông theo công nghệ riêng thiết bị máy khoan LEEPER 4.10 Khi đổ bê tông tuỳ theo tình hình thực tế mà xử lý cố xảy ( có ) tham khảo biện pháp sau : - Mẻ vữa trớc cắt cầu bị dò nớc phải hút hết phần vữa bê tông đổ tìm nguyên nhân khắc phục đúc lại - Trờng hợp ống dẫn vữa bị tắc dùng thép dài để thông ống cấm không đợc rung lắc ống dẫn vữa Khi đúc bê tông gặp cố không tiếp tục đổ đợc biện pháp khắc phục phải hút hết phần vữa bê tông đổ, rút cốt thép rửa lại lỗ khoan đúc lại bê tông Kiểm tra chất lợng vữa bê tông bê tông cọc khoan nhồi 5.1 Trong trình đổ bê tông phải tjhờng xuyên kiểm tra chất lợng vữa bê tông trạm trộn miệng phễu trớc đổ vào hố khoan theo quy định sau đây: - Độ sụt vữa bê tông trạm trộn phễu ống dẫn vữa - Lấy số lợng mẫu loại maũu đầu dây chuyền theo yêu cầu kỹ s để kiểm tra cờng độ thực tế mác vữa thiết kế 5.2 Trong trình bê tông đổ phải kiểm tra thờng xuyên 30 phút lần ghi vào sổ nhật ký thi công số liệu sau : - Tốc độ đổ bê tông - Độ cắm sâu ống dẫn cột vữa - Cao độ mặt vữa bê tông dâng lên ống vách Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 14 Công nghệ khoan 5.3 Chất lợng bê tông cọc khoan nhồi đợc kiểm tra cách - Cứ m3 bê tông lấy nhóm mẫu ( cọc có đờng kính từ 1000 mm trở xuống ) - m cọc lấy nhóm mẫu cọc có đ ờng kính lớn 1000 mm ) để ép mẫu kiểm tra cờng độ làm chứng chất lọng -áp dụng phơng pháp ga ma tán xạ truyền qua phơng pháp siêu âm sonic để kiểm tra chất lợng bê tông cọc khoan nhồi 5.4 Mỗi đám cọc móng cọc có chung giải pháp công nghệ khoan nhồi giống nhau, cần khoan kiểm tra chất lợng phơng pháp tán xạ Ga ma khoan kiểm tra độ mùn lắng với chất lợng bê tông đáy cọc cho cọc để xác định tính ổn định công nghệ Đối với cọc lại, việc kiểm tra thực trình thi công cọc có cố hay t vấn giám sát chủ đầu t có nghi vấn chất lợng Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 15 Công nghệ khoan Chơng VI Tiêu chuẩn chất lợng cọc khoan nhồi -1 > Sau khoan tạo lỗ rửa lỗ khoan xong phải dùng thiết bị có độ xác tin cậy để kiểm tra - Vị trí lỗ khoan - Chiều sâu lỗ khoan - Độ thẳng đứng lỗ khoan - Bề dày mùn lắng dới đáy lỗ khoan - Các sai lệch cho phép chất lợng lỗ khoan cọc nhồi 6-2 > Đợc phép sử dụng phơng pháp không phá hoại cọc để kiểm tra chất lợng bê tông cọc khoan nhồi nh : - Thí nghiệm siêu âm ( Ultra sonic onelysis ) - Thí nghiệm tia - Phơng pháp khả chịu tải PDA ( Cose method ) 6-3 > Bê tông đúc cọc khoan nhồi có ống vách theo phơng pháp ống dẫn vữa di chuyển thẳng đứng phải thoả mãn yêu cầu sau : - Chất lợng bê tông cốt thép phải đạt theo TCVN 4453 - 1995 - Cọc vết nứt - Chiều sâu chôn cọc không nhỏ yêu cầu thiết kế Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 16 Công nghệ khoan Chơng VII Các biện pháp an toàn thi công cọc khoan nhồi 7.1 Tất CBCNV tham gia dây chuyền thi công cọc khoan nhồi phải đợc học tập để nắm vững quy trình kỹ thuật an toàn lao động Phải làm cho ngời hiểu rõ an toàn lao động mục tiêu cao để bảo vệ bảo vệ thiết bị sản xuất 7.2 Khi làm việc ngời phải có đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động theo quy trình nh : Giầy, mũ, kính vv leo lên cao phải thắt dây an toàn 7.3 Trong trình thi công ngời phải vị trí , tập trung t tởng làm việc, điều khiển máy hợp đồng thao tác xác cấm ngặt bỏ chỗ làm việc 7.4 Những ngời nhiệm vụ tuyệt đối cấm vào công trờng 7.5 Các hệ thống chuyển động quay phải đợc che chắn an toàn Thờng xuyên kiểm tra tời, cáp, phanh, chốt, ốc tự tháo trình sản xuất 7.6 Các vùng nguy hiểm nh trạm điện, nơi có thiết bị hoạt động cao phải có biển báo nguy hiểm 7.7 Hệ thống dây cáp điện phải đợc bố trí hợp lý quy trình an toàn sử dụng điện, phải có công nhân chuyên môn cao phụ trách hệ thống lới điện 7.8 công trờng trách nhiệm đội trởng đội phó, phải có cán chuyên trách an toàn lao động 7.9 Trởng ca phải chịu trách nhiệm toàn vấn đề xảy ca Khi đổi ca phải bàn giao chi tiết tình hình thi công, tình trạng thiết bị cho ca ghi vào sổ giao ca , có bàn giao ký nhận ca Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 17 Công nghệ khoan 7.10 Sổ nhật ký thi công trởng ca trực tiếp ghi chép đầy đủ theo nội dung cột mục, tình hình nhân lực sản xuất ca Việc ghi chép phải , rõ ràng cấm xé sổ nhật ký thi công 7.11 Khi khoan dới nớc phải chấp hành đầy đủ quy định làm việc sông nớc phải có đầy đủ tín, báo hiệu theo quy định đờng thuỷ nội địa nh : phao báo hiệu, đèn hiệu, cờ hiệu vv - Phơng tiện phục vụ thi công nh xà lan, tàu thuyền phải qua kiểm định, phải có lan can chắn giữ an toàn cho ngời thiết bị 7.12 Công nhân làm việc phải đợc trang bị đầy đủ loại phao cứu sinh cứu hộ Để đảm bảo an toàn thành viên làm việc sông nớc phải biết bơi lặn 7.13 Khi thi công ban đêm công trờng phải có hệ thống đèn chiếu sáng phía để đảm bảo đủ ánh sáng cho công nhân làm việc an toàn, thuận lợi công ty cầu thăng long Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 18 [...]... về chất lợng Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 15 Công nghệ khoan Chơng VI Tiêu chuẩn chất lợng cọc khoan nhồi 6 -1 > Sau khi khoan tạo lỗ và rửa lỗ khoan xong phải dùng các thiết bị có độ chính xác tin cậy để kiểm tra - Vị trí lỗ khoan - Chiều sâu lỗ khoan - Độ thẳng đứng của lỗ khoan - Bề dày mùn lắng dới đáy lỗ khoan - Các sai lệch cho phép về chất lợng lỗ khoan cọc nhồi 6-2 > Đợc phép sử dụng... nghệ thi công cọc khoan nhồi 12 Công nghệ khoan Lắp thử từng đoạn cột ống trên mặt đất 3.3 Thả ống dẫn vữa vào trong lỗ khoan, kẹp ống ở tim lỗ khoan nâng thử cột ống bằng cần cẩu để thử nghiệm trớc khi đổ bê tông sao cho cột ống không đợc lắc ngang, giật cục trong khi kéo thả 3.4 Sau khi lắp ráp ống xong dàng cần cẩu nhấc ống cách đáy lỗ khoan 15ữ20 cm, định vị ống đúg tim lỗ khoan kẹp ống lại bằng... 15ữ20 cm, định vị ống đúg tim lỗ khoan kẹp ống lại bằng kẹp bản lề chuyên dụng 4 Đúc bê tông cọc khoan 4.1 Trớc khi đổ bê tông phải kiểm tra bề dày mùn khoan dới đáy lỗ khoan nếu lớn hơn quy định thì phải rửa lại lỗ khoan nh mục ( 3-3 ) 4.2 Khi đổ bê tông cần chú ý tới các điểm sau : - Khoảng trống từ đáy lỗ khoan cọc nhồi tới đầu dới của ống dẫn vữa nên điều chỉnh sao cho quả câù chuyên dụng lọt ra đợc... tông đã đổ, rút cốt thép rửa lại lỗ khoan và đúc lại bê tông 5 Kiểm tra chất lợng vữa bê tông và bê tông cọc khoan nhồi 5.1 Trong quá trình đổ bê tông phải tjhờng xuyên kiểm tra chất lợng vữa bê tông tại trạm trộn và miệng phễu trớc khi đổ vào hố khoan theo quy định sau đây: - Độ sụt của vữa bê tông tại trạm trộn và ở phễu của ống dẫn vữa - Lấy số lợng mẫu và lo i maũu ở 2 đầu dây chuyền theo yêu... chất lọng -áp dụng phơng pháp ga ma tán xạ và truyền qua hoặc phơng pháp siêu âm sonic để kiểm tra chất lợng bê tông cọc khoan nhồi 5.4 Mỗi một đám cọc hoặc một móng cọc có chung giải pháp công nghệ khoan nhồi giống nhau, chỉ cần khoan kiểm tra chất lợng bằng phơng pháp tán xạ Ga ma và khoan kiểm tra độ mùn lắng cùng với chất lợng bê tông đáy cọc cho 3 cọc đầu tiên để xác định tính ổn định công nghệ Đối... vách phụ từ 3 - 10 mm tuỳ thuộc vào đờng kính và chiều cao cột vữa bê tông cần bảo vệ mà chọn cho thích hợp 4.9 Đối với thiết bị máy khoan LEEPER, khi khoan và làm sạch lỗ xong nếu trong lỗ khoan khô, không có nớc, thực hiện đổ bê tông theo công nghệ riêng của thiết bị máy khoan LEEPER 4.10 Khi đổ bê tông tuỳ theo tình hình thực tế mà xử lý các sự cố xảy ra ( nếu có ) có thể tham khảo các biện pháp sau... phải đạt theo TCVN 4453 - 1995 - Cọc không có vết nứt - Chiều sâu chôn cọc không nhỏ hơn yêu cầu của thiết kế Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 16 Công nghệ khoan Chơng VII Các biện pháp an toàn thi công cọc khoan nhồi 7.1 Tất cả các CBCNV tham gia dây chuyền thi công cọc khoan nhồi đều phải đợc học tập để nắm vững quy trình kỹ thuật về an toàn lao động Phải làm cho mọi ngời hiểu rõ an toàn lao động... sổ nhật ký thi công các số liệu sau : - Tốc độ đổ bê tông - Độ cắm sâu của ống dẫn trong cột vữa - Cao độ mặt vữa bê tông dâng lên trong ống vách Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 14 Công nghệ khoan 5.3 Chất lợng bê tông cọc khoan nhồi đợc kiểm tra bằng cách - Cứ 3 m3 bê tông lấy một nhóm mẫu ( đối với cọc có đờng kính từ 1000 mm trở xuống ) và cứ 5 - 6 m cọc lấy một nhóm mẫu đối với cọc có đ ờng... giá tình trạng cọc tại các cao độ và tình trạng chung sau khi đổ bê tông xong 4.6 Khi đúc bê tông cọc khoan nhồi phải đổ cao hơn độ thiết kế một đoạn từ 0.5 - 1m, khi cờng độ bê tông đạt 50 kg/cm2 sẽ đục bỏ đoạn cọc này hoặc thí nghiệm phần chiều cao này Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 13 Công nghệ khoan 4.7 Trong quá trình đổ bê tông, ống vách đợc rút dần dần theo chiều cao cột vữa dâng để đề phòng... số nội dung sau : Tuỳ theo mác bê tông thiết kế mà chọn lo i cát to, vừa hoặc nhỏ khác nhau nhng lợng sót tích luỹ trên sàng của cát phải nằm lọt trong vùng (1) hoặc (2) của đờng bao cho phép theo TCVN 1770 - 86 Mô đun độ lớn của cát từ 2 ữ3.5 Lợng bùn , bụi, sét không đợc lớn hơn 3% theo khối lợng Công nghệ thi công cọc khoan nhồi 11 Công nghệ khoan + Phụ gia : Tuỳ theo độ sụt và thời gian ninh kết