Tkmh Công nghệ đóng tàu thuỷ Nhiệm vụ thiết kế Lập quy trình công nghệ cho phân đoạn đáy (B -9 S) tàu hàng rời 22.500T Công ty Đóng tàu Phà Rừng Tài liệu tham khảo Tài liệu đợc sử dụng trình lập quy trình công nghệ: - Quy phạm phân cấp đóng tàu biển vỏ thép 2003; - Giáo trình công nghệ ®ãng míi; - Sỉ tay kü tht ®ãng tµu thđy T3; - Hớng dẫn giám sát trờng phần thân tàu; - Sổ tay kỹ thuật phần vỏ tàu; - Tài liệu tiêu chuẩn IACS Tiêu chuẩn áp dụng Toàn quy trình công nghệ gia công chi tiết lắp ráp phân đoạn tuân theo Tiêu chuẩn chất lợng đóng sửa chữa tàu - IACS (International Association of Classification Societies) 1.Điều kiện thi công công ty đóng tàu Phà Rừng: 1.1 Tổng quan Công ty Đóng tàu Phà Rừng: 1.1.1 Thông tin chung: Công ty trách nhiệm hữu hạn nhà nớc thành viên Đóng tàu Phà Rừng ( tên rút gọn Công ty Đóng tàu Phà Rừng ) đơn vị thành viên Tập đoàn Công nghiệp tàu thủy Việt Nam Tiền thân Công ty Nhà máy Sửa chữa tàu biển Phà Rừng - công trình hợp tác phủ Việt Nam Cộng hòa Phần Lan - đợc thành lập năm 1984 Lúc đó, Phà Rừng nhà máy sửa chữa tàu biển đại Việt Nam Ban đầu, Công ty chuyên hoạt động lĩnh vực sửa chữa tàu biển Phà Rừng doanh nghiệp ngành GTVT thực xây dựng hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO 9001 đợc DNV cấp chứng nhận từ năm 2000 Địa Công ty: Thị trấn Minh Đức - Huyện Thủy Nguyên - Hải Phòng Trải qua 20 năm hoạt động Phà Rừng đà sửa chữa đợc gần ngàn lợt tàu nớc quốc tế đạt chất lợng cao doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam lĩnh vực sửa chữa tàu biển Từ năm 2003, Phà Rừng thức tham gia vào thị trờng đóng tàu biển đổi tên thành Công ty Đóng tàu Phà Rừng Từ đó, Công ty đà nhanh chóng hội nhập với thị trờng đóng tàu nớc quốc tế Công ty đà đóng bàn giao cho khách hàng loạt tàu chở hàng 6.500DWT tàu chở hàng 12.500DWT, hoàn thiện để bàn giao tàu chở hàng tổng hợp 20.000DWT Công ty thực đóng loạt tàu chở hàng rời 34.000DWT xuất sang Vơng Quốc Anh, loạt tàu chở dầu/ hóa chất 6.500DWT xuất sang Hàn Quốc Năm 2007, Phà Rừng đạt sản lợng 1.600.000 tỷ đồng doanh thu đạt 1.200.000 tỷ đồng Tốc độ tăng trởng năm năm gần đạt từ 150% - 200% Hiện Công ty có chục đơn vị thành viên hoạt động nhiều lĩnh vực khác nhau: Đóng sửa chữa tàu biển Công nghiệp phụ trợ phục vụ đóng sửa chữa tàu biển Vận tải biển Kinh doanh dịch vụ cảng biển, kho vận ngoại quan, cụm công nghiệp phụ trợ T vấn đầu t, xây dựng công nghiệp, dân dụng Chế tạo lắp đặt thiết bị nâng Đào tạo, kiểm tra chất lợng, cấp chứng cho thợ hàn v.v Trờng trung cấp đào tạo nghề cho công nhân Công ty khai triển dự án lớn: Dự án Công ty Đóng tàu Sông Giá: Đợc xây dựng diện tích gần 100ha thị trấn Minh Đức - Thủy Nguyên - Hải Phòng, chuyên đóng tàu biển đến 100.000DWT Quý I/ 2008, Công ty bắt đầu hoạt động Dự án Cảng tổng hợp cụm công nghiệp Vinashin - Đình Vũ: Đợc xây dựng diện tích 262 ha, thuộc phờng Đông Hải - quận Hải An - TP Hải Phòng, năm 2009 bắt đầu hoạt động Cảng tổng hợp Vinashin - Đình Vũ gồm bến với tổng chiều dài 630m, cã thĨ cïng lóc tiÕp nhËn tõ ®Õn tàu có trọng tải đến 20.000DWT Dự án Công ty Đóng tàu Yên Hng, Công ty Sửa chữa tàu biển công nghiệp phụ trợ Yên Hng, Nhà máy chế tạo Động Vinashin - Man - Phà Rừng: Đợc xây dựng diện tích 399ha huyện Yên Hng - Quảng Ninh nhà máy đợc khởi công xây dựng vào ngày 27/ 01/ 2008 Dự kiến cuối năm 2009 bắt đầu đa vào khai thác 1.1.2 Sơ đồ mặt tổng thể Công ty: 16 16 15 13 14 35 12 21 13 13 22 23 29 32 18 31 25 30 24 16 30 19 27 11 41 10 40 20 29 16 37 28 16 17 34 S¬ đồ mặt Công ty Đóng tàu Phà Rừng 38 CÈu trang trÝ cho tµu 2.B·i tËp kÕt vËt t 11.Phân xởng mộc 12.Các văn phòng xởng 21.Phân xởng máy cũ 22.Phân xởng vỏ 31.Nhà phun cát cũ 23.Kho 3.Cầu cổng 16 13.Các bÃi hàn Văn phòng 32.Kho cát đế kê di động ĐHSX 14.Cổng cẩu 20 24.Phân xởng 4.Xởng phun bi 33.Nhà ăn ống 5.Xởng gia công 15.BÃi tập kết 25.Phân xởng Hào công nghệ chi tiết phân đoạn nguội 6.Đờng ray xe 16.Nhà phun sơn goòng vận 26.Nhà dịch vụ 34.ụ khô1500 tổng đoạn chuyển chi tiết 7.Khu tập kết chi 17.BÃi lắp ráp 27.BÃi dành cho tiết sau phân 35.ụ 4200 tổng đoạn sửa chữa loại 8.Phân xởng vỏ 18.BÃi lắp ráp 36.Cổng cẩu 20t 28.Cẩu nặng tổng đoạn lớn 34m 9.Phân xởng 19.Đà tàu 30000 29.Các trạm biến 37.Cổng cẩu 50t máy DWT áp cũ 34m 10.Phân xởng 30.Các trạm biến 20.Cẩu trang trí 38.Đờng nội điện áp xây dựng 1.2 Các thiết bị chính: ã Đà tàu 270m ì 30m ( 30.000DWT ); ã ụ khô 165m ì 25m × 10.2m ( 16.000DWT ); • • • • • • • • • • • nỉi 115m × 23m ì 13m ( 8.000DWT ); Cầu tầu: 200m 150m; Cần cẩu Kone: 2ì15T/28m, 10T/43m; Cẩu giàn 200T, 40T, 16T, 5T; CÈu Sam Sung: 25T; CÈu b¸nh lèp Tanado: 23T; CÈu b¸nh xÝch Hitachi: 100T; CÈu b¸nh lèp: 110T; Xe nâng tự hành: 100T; Máy ép thủy lực: 500T, 1000T; Máy cắt CNC, máy hàn tự động, bán tự ®éng; • • • • • • • • • Máy tiện băng dài: 10m ì 1250/1000/630, trọng lợng vật liệu tối đa 12T; Máy tiện đứng: đờng kính vật liệu tiện tối đa 1.6 m; Máy phay vạn năng: ì 0.4m; Máy khoan cần: lỗ khoan tối đa 75mm; Máy doa di động để sửa chữa hệ thống bạc trục chân vịt chỗ; Máy doa đứng: 4000mm ì 4200mm; Máy lốc tôn trục: 6000mm × 30mm; M¸y chơp X – Ray; M¸y n thÐp hình 1.3 Công nghệ: ã Công nghệ phun cát, hạt mài làm vỏ tàu đạt tiêu chuẩn SA2.5; ã Công nghệ phun nớc áp lực cao làm vỏ tàu đến 600 bar; ã Công nghệ phun sơn chân không; ã Nắn trục Nitơ lỏng; ã Sửa chữa loại tàu dầu, tàu khí gas hóa lỏng, tàu công trình phục vụ giàn khoan ã Công nghệ hàn TIG, MIG; ã Chơng trình phần mềm khai công nghệ thiết kế tàu thủy 1.4 Tìm hiểu phòng ban phân xởng Công ty: 1.4.1 Các đơn vị Giám đốc phụ trách: 1.4.1.1 Phòng kế hoạch kinh doanh: - Tham mu cho Giám đốc cân đối kế hoạch toàn Công ty, làm thủ tục ký kết hợp đồng cho sản phẩm đóng mới, sửa chữa phơng tiện thủy mặt hàng gia công dịch vụ khác - Tham mu cho Giám đốc mặt kinh doang: + Tìm hiểu nhu cầu khách hàng khả đáp ứng Công ty; + Lập hồ sơ dự thầu sản phẩm phải đấu thầu; + Lập thủ tục cho tàu vào Công ty sửa chữa; + Triển khai việc thực hợp đồng theo dõi trình thực hợp đồng; + Làm thủ tục trình duyệt giá hợp đồng có yêu cầu phải duyệt qua cấp có thẩm quyền; + Quyết toán thực hợp đồng; + Lập văn giao, lý hợp đồng kinh tế hoàn thiện thủ tục kinh tế 1.4.1.2 Phòng tài vụ: - Tham mu cho Giám đốc công tác kế toán tài chính, có chức giám sát tài nhà máy - Chịu đạo trực tiếp Giám đốc đồng thời chịu đạo nghiệp vụ Ban tài kế toán Công ty đảm bảo đạo thống - Thống kê, hạch toán đầy đủ, liên tục báo cáo thờng xuyên, định kỳ nghiệp vụ kinh tế - tài phát sinh nh biến động tài sản, tiền vốn, tính toán chi phí sản xuất kinh doanh, giá thành sản phẩm, hạch toán lÃi lỗ - Lập kế hoạch tài chính, đảm bảo đủ vốn cho hoạt động SXKD Công ty, sử dụng tiền vốn hợp lý - Định kỳ kiểm tra tài kiểm tra tài sản Công ty - Lu trữ hồ sơ, tài liệu quản lý tập trung số liệu báo cáo kế toán 1.4.1.3 Phòng vật t: - Đề xuất nhanh chóng kịp thời với Giám đốc nguồn cung cấp vật t giải pháp vấn đề vật t Thờng xuyên phản ánh cho Giám đốc tình hình quản lý sử dụng vật t để có biện pháp xử lý kịp thời - Bảo đảm cung cấp đủ vật t cho sản xuất xây dựng theo kế hoạch - Thực hợp đồng mua bán vật t với nhà cung ứng, vận tải áp tải vật t kho Công ty tiến hành nghiệm thu - Quy hoạch mặt kho bÃi, tổ chức xếp bảo quản vật t, xây dựng nội quy kho bÃi, hớng dẫn ngiệp vụ cho thủ kho bảo đảm hàng hóa kho đạt chất lợng 1.4.1.4 Phòng sản xuất: Nhiệm vụ lập tiến độ sản xuất cho nhng sản phẩm đà đợc ký hợp đồng với khách hàng, triển khai sản xuất 1.4.1.5 Phòng kỹ thuật - công nghệ: Nhiệm vụ: chuẩn bị soạn thảo hồ sơ kỹ thuật, lập nhiệm vụ th, thiết kế đặt thiết kế sản phẩm theo hợp đồng Xây dựng phơng án công nghệ thi công, khảo sát lập phơng án công nghệ thi công, dự toán vật t toán vật t 1.4.1.6 Phòng chất lợng KCS: Nhiệm vụ: kiểm tra chất lợng tất vật t Công ty mua đồng thời nghiệm thu sản phẩm Công ty làm ra, thay mặt Công ty làm công tác nghiệm thu kỹ thuật với khách hàng 1.4.1.7 Phòng Thiết bị động lực: - Về mở rộng mặt sản xuất, trang thiết bị phục vụ sản xuất - Quản lý toàn máy móc Công ty số lợng, chất lợng, điều động thiết bị phân xởng cho phù hợp lập kế hoạch sửa chữa mau sắm phụ tùng thay hàng năm - Hớng dẫn công nhân sử dụng máy móc theo quy trình vận hành máy đảm bảo phát huy hiệu cao an toàn cho ngời lao động; - Lắp đặt thiệt bị với phòng KCS nghiệm thu giao cho đơn vị sản xuất - Bảo quản xây dựng cac tài liệu kỹ thuật, cá hồ sơ thiết bị bố trí ngời sử dụng máy hợp lý qua sát hạch 1.4.1.8 Phòng quản ký dự án: - Thực công tác quản lý xây dựng Công ty, trình duyệt Giám đốc hợp đồng giao thầu thi công công trình thuộc nguồn vốn xây dựng - Khảo sát lập hồ sơ thiết kế, dự toán công trình thuộc nguồn vốn xây dựng - Quản lý, sử dụng đất đai thuộc quyền quản lý Công ty, công trình đà đa vào sử dụng - Quản lý vốn đầu t xây dựng bản, theo dõi, giám sát chất lợng, tiến độ, kỹ thuật khối lợng công trình thi công, tổ chức nghiệm thu toán công trình -Thiết kế công trình theo chủ trơng công tác xây dựng Công ty, nắm vững nhu cầu xây dựng phục vụ sản xuất, sinh hoạt để thiết kế 1.4.2 Ban đóng mới: - Căn vào kế hoạch năm, quý, tháng để lập kế hoạch tác nghiệp sản xuất phân xởng, giúp cho trình sản xuất diễn liên tục nhịp nhàng - Quy định nhiệm vụ cho đơn vị để hoàn thành kế hoạch tác nghiệp - Kiểm tra đôn đốc việc tổ chức khâu gia công phân xởng - Trong trình thực phát khâu yếu để đề biện pháp - Tham mu giúp Giám đốc sử dụng tốt lực sản xuất phân xởng: + Phân xởng Vỏ 1: sửa chữa tàu gia công chi tiết, cụm chi tiết phục vụ trình sửa chữa tàu + Phân xởng Vỏ 2: gia công chi tiết, cụm chi tiết phục vụ trình đóng phần nhỏ cho sửa chữa + Phân xởng Vỏ 3: gia công chi tiết, cụm chi tiết, lắp ráp phân tổng đoạn 1.4.3 Phân xởng triền đà: đấu lắp tổng đoạn triền - Phục vụ cẩu tải đóng mới, sửa chữa tàu thủy, phục vụ Công ty vận chuyển vật t, trang thiết bị sản xuất - Có nhiệm vụ đua đón tàu vào bến Công ty, kéo tàu vào luồng bàn giao phơng tiện cho khách hàng sau sửa chữa xong - Quản ký toàn khu mặt dới nớc Công ty, khu vực cầu tàu, cầu dẫn tủy phận, đồng thời quản lý sử dụng, bảo quản phơng tiện, thiết bị đợc giao Công ty 1.4.4 Phân xởng Máy: - Sửa chữa, sản xuất phần máy chính, máy phụ tàu thủy; - Gia công thiết bị tàu thủy; - Sửa chữa, chế tạo hệ thống động lực; - Hoàn thành nhiệm vụ đợc giao khác 1.4.5 Phân xởng Đúc - Rèn: - Chế tạo phôi gang, thép, kim loại màu hợp kim dùng để chế tạo trang thiết bị, phụ tùng, phụ kiện khí khác; - Chế tạo xích; - Gia công phôi dùng để chế tạo động Diesel, cần cẩu quay; - Gia c«ng ph«i phơc vơ cho viƯc chÕ tạo trang thiết bị, phụ tùng, phụ kiên 1.4.6 Phân xởng ống: - Thực nhiệm vụ sản xuất đóng sửa chữa tàu thủy nh phơng tiện - Thực trình tự bớc công nghệ đóng mói tàu: gia công loại bích nối ống, bích theo van, măng sông nối ống, loại rắc co, loại phụ kiện hƯ èng - Khi sưa ch÷a hƯ thèng èng: nhËn hạng mục từ phòng Sản Xuất: + Tháo, kiểm tra, thay thế; + Tháo, kiểm tra, sửa chữa, cạo rà loại van, thử áp lực theo yêu cầu kỹ thuật + Lắp ráp ống, van, thử bàn giao 1.4.7 Phân xởng Điện: - Sửa chữa, chế tạo hệ thống điện tàu thủy theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế; - Hoàn thành nhiệm vụ khác 1.4.8 Phân xởng Mộc: - Thực hoàn chỉnh công việc nội thất tàu thủy theo vẽ thiÕt kÕ - Tham gia thiÕt kÕ néi thÊt vµ bố trí chung tàu theo quy phạm - Làm công việc đồ mộc dân dụng 1.4.9 Phân xởng trang trí 1, 2: - Gõ cạo rỉ, phun cát làm vỏ bao tàu kết cấu kim loại khác - Sơn chống hà, chống rỉ, sơn trang trí hoàn chỉnh vỏ tàu sông, biển, loại phơng tiện thủy, công trình công nghiệp mặt hàng công nghiệp khác 1.4.10 Phòng ATLĐ: - Phổ biến sách, chế độ, tiêu chuẩn an toàn vệ sinh lao động Nhà nớc nội quy, quy chế thị bảo hộ lao động Giám đốc đến phân xởng, phòng ban, thực tuyên truyền an toàn lao động - Phối hợp với phòng ban khác nh phòng TCCB - LĐ phòng Y tế để huấn luyện an toàn lao động chăm sóc sức khỏe ngời lao động - Kiểm tra việc chấp hành nội quy an toàn lao động, điều tra thống kê vụ tai nạn xảy Công ty - Thực chế độ bảo hộ lao động, bồi dỡng độc hại tổ chức Công đoàn Công ty xây dựng mạng lới an toàn viên an toàn vệ sinh lao động 1.4.11 Phòng Y tế: - Tham mu cho Giám đốc công tác chăm sóc sức khỏe cho CBCNV Công ty - Công tác phòng bệnh, chữa bệnh thờng trực cấp cứu 24/24 - Bảo đảm đủ hồ sơ sức khỏe cho CBCNV tổ chức khám bệnh định kỳ - Tổ chức phong trào an toàn, vệ sinh lao động kế hoạch hóa gia đình - Thờng xuyên kiểm tra đôn đốc vệ sinh công nghiệp khu vực mặt sản xuất Công ty, nơi độc hại nguy hiểm Ngoài nhiều phòng ban khác liên quan gián tiếp tới hoạt động nhà máy nh phòng bảo vệ, cấp dỡng, trờng dạy nghề, trờng mầm non 2.Giới thiệu tàu hàng rời 22.500T: 2.1 Các thông số chủ yếu: Tàu hàng 22.500T Công ty thiết kế VINAKITA đảm nhận phần thiết kế kỹ thuật Tàu đợc chế tạo với nhiệm vụ chở hàng đa (hàng hạt, hàng hạt đóng gói, phân bón dạng rời, quặng, thép cuộn, loại thép khác), chạy tuyến biển quốc tế (không hạn chế) Các thông số tàu: - ChiỊu dµi lín nhÊt: Lmax = 153.2 m; - ChiỊu dµi hai trơ: LPP = 143.00 m; - ChiỊu réng: B = 26.00 m; - ChiỊu cao m¹n: H = 13.75 m; - ChiỊu ch×m: T = 9.5 m; - Máy chính: Nc = 6230 KW; - Tốc độ: v = 13.5 hl/h; - Cấp tàu: Không hạn chế; - Đăng kiểm giám sát: NK 2.2 Vật liệu chế tạo: - Vật liệu chế tạo phần thân vỏ thép thép hình có chủng loại: KA, KB, KC, chủng loại cụ thể xem vẽ kết cấu vẽ tổng đoạn - Tất vật liệu chế tạo vỏ tàu phải có chứng NK VR Các tôn phải lắp chủng loại, theo thiết kế đợc đánh số, đánh dấu vào vẽ rải tôn vỏ Mỗi loại vật liệu đợc đánh dấu, ký hiệu sơn màu riêng biệt 2.3 Bố trí chung kết cấu thân tàu: 2.3.1 Tuyến hình: 2.3.1.1 Mũi tàu: Mũi lê, có giao tuyến mũi vỏ bao thân tàu tạo thành đờng gÃy trơn tuyến hình tuyến hình mũi đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm 2.3.1.2 Đoạn thân ống: Có bán kính hông R = 1200 đáy có độ cất 2.3.1.3 Đuôi: Đuôi tuần dơng hạm, tuyến hình đuôi đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm 2.3.1.4 Đáy đôi: Đáy đôi chạy suốt chiều dài tàu từ sờn 10 ữ sờn 181 2.3.1.5 Boong tàu: Có độ nghiêng boong nh sau: 0.3 m Boong 0.3 m Boong thợng tầng mũi boong thợng tầng lái 0.3 m Các boong Boong buồng máy 150 mm Độ cất đà ngang 2.3.2 Bè trÝ chung: 2.3.2.1 Kho¶ng sên: + Tõ đuôi đến sờn 10: khoảng sờn 600; + Từ sờn 10 đến sờn 181: khoảng sờn 750; + Từ sờn 181 đến mũi: khoảng sờn 600 2.3.2.1 Các khoang: + Khoang mịi: tõ sên 181 ®Õn hÕt mịi; + Khoang hàng: từ sờn 35 đến sờn 181, khoang hàng gồm khoang; + Khoang m¸y: khoang m¸y tõ sên 10 đến sờn 35, không gian khoang máy theo chiều cao đợc phân chia làm phần: dới đáy đôi, đáy đôi sàn, c c c c c b b b b b a a a a a a a a a a a a a a *Quy c¸ch : - Sèng phơ : S =13 - NĐp däc đáy dới : 180x110x10 - Đà ngang ®¸y: S = 10 mm -NĐp gia cêng cho sèng phụ : 125x12 -Nẹp gia cờng cho đà ngang : 150x12 -Thanh chống :110x12 -Tôn đáy S = 18 mm -Tôn đáy dới S =15 mm * Rải tôn đáy : Chọn khổ tôn để phục vụ cho trình rải tôn đáy : Tờ A9 : 12000x1900 mm Tê C9 :12000x2000 mm Tê B9 : 12000x1900 mm Tê D9 :12000x1900 mm Tê E9 :12000x2000 mm *Rải tôn đáy dới : Chọn khổ tôn để phục vụ cho trình dải tôn đáy lµ : Tê A9 : 12000x2100 mm Tê C9 : 12000x2000 mm Tê B9 : 12000x2200 mm Tê D9 : 12000x2200 mm Tê E9 :12000x2100 mm TÝnh khèi lng phân đoạn : Lập bảng tổng hợp khối lợng cấu: TT Tên cấu Tôn đáy Tôn đáy dới Số Lợng 1 Diện Quy cách tÝch (m ) 113,764 123,141 S=18 S=15 ThÓ tÝch Träng lỵng (m3) (tÊn) 2,048 1,847 16,07 14,50 Đà ngang hở Đà ngang kín nớc Nẹp gia cờng đà ngang đáy Sống phụ Nẹp gia cêng Sèng phô S =10 S = 10 70.89 39.7 0.709 0.0397 5,56 0.312 35 150x12 0.2 0,0024 0,019 S=13 52,62 0,684 5,370 30 125x12 0,20 0,0024 0,019 Dầm dọc đáy Dầm dọc đáy dới 10 Mà hông Mà lk nẹp đáy 11 với đà ngang 180x110x 1,84 10 180x110x 1,84 10 70 S =10 156x110 (δ=10) 34,8 0,384 3.277 1,2 0,012 0,09 Σ= 48.9 Tæng (ThÐp Г 180x110x10 cã träng lợng : 22,2 KG mét chiều dài ) Vậy ta chọn cẩu để để cẩu lật phân đoạn cẩu có sức nâng : 50 (tấn) Phần 2: Thi công 5.Lựa chọn phơng án thi công: 5.1.Phơng án lắp ráp : 5.1.1.Ta chọn phơng pháp lắp úp bệ phẳng 5.1.2.Trình tự công việc nh sau : - Chế tạo khung dàn - Gia công chi tiết - Rải tôn - Lấy dấu - Lắp ráp hàn đính cấu - Hàn chÝnh thøc - KiĨm tra nghiƯm thu - CÈu lật lắp tổng thành 6.Chế tạo chi tiết : 6.1.Phân nhóm chi tiết : Nhóm : tôn đáy , tôn đáy dới Nhóm : đà ngang đáy, sống phụ , mà hông ,mà liên kết dầm dọc đáy với đà ngang đáy , nẹp gia cờng Nhóm :các dầm dọc đáy ,dầm dọc đáy dới (đà có sẵn kho chứa vật liệu) 6.2.Quá trình chuẩn bị : -Nguyên vật liệu đa vào chuẩn bị vạch dấu: + Các tờ tôn phẳng đà qua sử lý làm máy phun cát ,sơn chống gỉ :để làm tôn đáy tôn đáy dới (10 tờ :A9,B9,C9,D9,E9, A9,B9,C9,D9,E9) Chiều dày tơng ứng 18 mm ,15 mm + Các thép hình (chữ L) đà qua sử lý làm máy phun cát ,sơn chống gỉ :để làm dầm dọc đáy (14 180x110x10) + Các thép đà qua sử lý làm máy phun cát ,sơn chống gỉ : để làm đà ngang có kích thớc lµ :6000x1800 (chiỊu dµy tÊm lµ 10 mm) tÊm lµm sèng phơ cã kÝch thíc lµ : 12000x1800 (chiỊu dµy tÊm lµ 13 mm) tÊm cã kÝch thíc 800x1800 để làm mà hông (chiều dày 10 mm) tôn có kích thớc 6000x1800 để làm nẹp gia cơng cho sống phụ đáy ,đà ngang đáy Các mảnh tôn thừa khoét lỗ ta tận dụng để làm mà liên kết đà ngang với dầm dọc đáy -Các dụng cụ chuẩn bị cho trình vạch dấu: +Bàn vạch dấu +Dỡng mẫu thiết bị đo đạc: Thớc dài (m); Thớc kẹp; panme; êke; thớc góc +Các dụng cụ vạch dấu: Dây bật phấn; phấn; loại bót; miÕng kĐp; mịi ®ét thêng; mịi ®ét kiĨm tra; móc kẹp +Các máy chuyên dụng : máy cắt ,cẩu ,máy hàn tự động ,bán tự động ,máy hàn hồ quang tay +Các dụng cụ đè ,gi÷ : cãc ,m· ,thanh gi»ng … *LÊy dÊu : a.Lấy dấu tôn đáy : -Lấy dÊu tê A9 kÝch thíc lµ 12000x1900 : +CÈu tê tôn A9 lên bàn lấy dấu cách hàn vào tờ tôn tai cẩu +Dùng thớc vẽ đờng tâm tờ tôn theo phơng chiều dài , chiỊu réng cđa tÊm (cã thĨ dïng d©y bËt ) +Từ đờng tâm tờ tôn theo phơng chiều rộng ta lấy phía theo phơng chiều dài đoạn 5950 mm (để lợng d 50 mm đầu ) +Từ đờng tâm tờ tôn theo phơng chiều dài ta lấy phía theo phơng chiều rộng đoạn 920 mm ( để lợng d đầu 15 mm) -Tơng tự làm với tôn lại b.Lấy dấu tờ tôn đáy dới : *Tờ A9 :dùng để gia c«ng tê t«n h«ng -KÝch thíc cđa tê A’9 :12000x2100 -Sau đem lốc ,ta lấy dỡng mà hông để kiểm tra lấy dấu : +Ta kẹp lên mà hông đinh nhỏ vị trí kết thúc bán kính hông +Sau ta ốp vào tôn hông di chuyển mà để vẽ lên đờng dấu cần vạch +Ta để lợng d phía tôn hông để phục vụ cho trình lắp ráp sau *Các tờ tôn laị tờ tôn phẳng nên ta lấy dấu tơng tự nh tôn đáy c.Lấy dấu đà ngang đáy : +Ta dùng dỡng phẳng đà làm sẵn ốp lên tờ tôn dùng bút vạch theo biên dạng ®ã d LÊy dÊu cho sèng phô : Dïng dây bật kết hợp với dỡng đo chiều dài ®Ĩ lÊy dÊu cã ®Ĩ lỵng d e LÊy dấu cho nẹp gia cờng mà liên kết : - Dùng dỡng mẫu đà chế tạo ốp lên tờ tôn để vạch dấu *Kiểm tra sản phẩm độ xác , nghiệm thu sản phẩm *) Cắt chi tiết : + Dùng máy cắt cắt theo đờng đà lấy dấu + Đánh mép cắt máy mài chuẩn bị mép hàn + Sau cắt xong ta đợc hình dạng chi tiết nh sau : *NghiƯm thu kiĨm tra: C¸c chi tiÕt sau gia công phải đảm bảo xác, khắc phục biến dạng sau gia công Sai lệch mép chi tiÕt so víi dìng mÉu nh sau : + Tấm đáy trong, đáy mm + Các đà ngang, sống phụ 0,5 mm Yêu cầu kĩ thuật việc cắt cấu: - Đối với chi tiết phẳng: - Sai số kích thớc cạnh không vợt quá: mm - Sai số cho phép đờng bao dìng mÉu lµ: ± mm - Sai sè cho phép lấy dấu lỗ khoét là: mm - Làm trơn cạnh sắc, tẩy ba via - Các phải có độ phẳng đạt tiêu chuẩn kỹ thuật - Đối với chi tiết thép chữ L : - Độ cong vênh mép không vợt mm/1 m - Với chi tiết làm từ thép phải làm trơn cạnh tẩy ba via 8.Chế tạo khung dàn : Vì phân đoạn đợc lắp ráp theo phơng pháp lắp úp, khung dàn khung dàn phẳng Ta tận dụng khung dàn phẳng có sẵn nhà máy để làm việc 9.Rải tôn đáy trên: 9.1.Chuẩn bị sản xuất : - Các máy chuyên dụng : cần cẩu có sức nâng , máy hàn thủ công ,máy hàn bán tự động ,máy hàn tự động , máy cắt ,máy mài , thiết bị làm mép tôn - Các dụng cụ giữ ,định vị : cóc , mà lợc , tăng , 9.2 Thứ tự lắp ráp : + Bệ lắp ráp đà sẵn sàng + Dùng cẩu , cẩu tờ tôn C9 lên bệ nhờ tai cẩu + Điều chỉnh đờng kiểm tra tờ tôn trùng với đờng kiểm tra bệ + Dùng tăng ghìm sát tờ tôn C9 xuống bệ khuôn hàn đính với bệ + Rà mép tôn C9 lấy mép tôn làm chuẩn để rà mép tôn tiết theo + Cẩu tờ tôn D9 vào bệ, ghép sát vào tờ C9, rà khớp mép tôn D9 theo mép C8 với khoảng hở 0,5 mm +Các mép tôn trớc hàn phải chải mép chỗ đờng hàn khoảng 1,5 đến cm + Dùng mà lợc hàn ép hai tôn lại với nhau, chiều dài mà lợc 300 mm + Tiến hành hàn đính tờ tôn D9 xuống bệ mà hàn đính tờ tôn với Quy cách mối hàn đính =3 mm ,L = 30 mm Khoảng cách hai mối hàn đính 300 mm + Tơng tự ta rải lần lợt tôn B9 , E9, A9.Các tờ tôn đà đợc hàn đính với + Kiểm tra lại lần phá bỏ mà lợc tiến hành hàn thức tôn với máy hàn tự động Ta có sơ đồ rải tôn đ áy nh sau : 9.3.Kiểm tra nghiệm thu : - Kiểm tra chất lợng mối hàn - Sai lệch cho phép khe hở tờ tôn 0,5 mm - Mối hàn đảm bảo quy cách, không mắc phải khuyết tật nh rỗ khí, ngậm xỉ, nứt bề mặt mắc phải khuyết tật cha quy cách tiến hành hàn lại 10.Lấy dấu phân đoạn : - Các dụng cụ lấy dấu: +Dây bật phấn : 01 dây + bút : 04 + Thớc đo : 01 +Đột : 01 + búa : 01 + Mũi vạch : 01 - Dùng thợ lÊy dÊu chÝnh, 2thỵ phơ, mét thíc lÊy dÊu - Cách lấy dấu : -Dựng đờng tâm tôn đáy nhờ dọi bệ lắp ráp -Từ đờng tâm ta lấy dấu đợc mép tôn đáy nhờ dỡng đo chiều dài kết hợp với dây bật phấn (lấy dấu đờng lợng d ).Dùng dỡng phẳng ta vẽ đợc đờng bao phân đoạn ) -Trên mép theo phơng chiều dài tôn ta lấy dấu chân đờng sờn thực đà ngang nhờ thớc đo chiều dài -Trên mép theo phơng rộng tôn ta lấy dấu vị trí dầm dọc đáy sống phụ nhờ thớc đo chiều dài -Sau ta lấy dấu đợc vị trí đờng lý thuyết sống phụ, đà ngang, dầm dọc, mà hông Ta tiến hành lấy dấu mép chân cấu (lấy sang bên đờng lý thuyết nửa chiều dày tôn )nhờ dỡng đo chiều dài dây bật - Kẻ đờng kiểm tra (ở vị trí đờng cắt dọc thống với phân đoạn khác) - Đặt dấu điểm tấm, đột lỗ liền với khoảng cách 10 ~ 20 mm, khoảng cách lỗ 300 ~ 400 mm, chỗ giao đờng phải đột phía thể rõ giao *Yêu cầu với viÖc lÊy dÊu: - ViÖc lÊy dÊu ngêi thợ thực hiện, có tay nghề 4/7 - Khoảng mũi đột liên tiếp không vợt từ: 10 ~ 20 mm - Chiều sâu mũi đột không vợt mm - Khi vạch dấu: chiều rộng dây phấn không đợc vợt qua 0,7 mm, chiều rộng chiều sâu nét vạch không vợt 0,3 mm 11 Lắp ráp cácphân đoạn : 11.1 Chuẩn bị cho trình công nghệ : Lắp ráp nẹp gia cờng cho sống phụ vị trí đà lấy dấu chuẩn bị mép hàn Lắp ráp nẹp gia cờng cho đà ngang vị trí đà lấy dấu chuẩn bị mép hàn 11.2 Thứ tự lắp ráp : Đà ngang đáy (theo thứ tự từ đầu phân đoạn , đà ngang kín nớc) Lắp dầm dọc đáy (theo thứ tự từ bên ) Lắp thứ tự đoạn sống phụ đáy ( theo chiều từ đầu phân đoạn ) Lắp mà hông (theo thứ tự từ đầu phân đoạn ) Lắp nẹp liên kết dầm dọc đáy với đà ngang đáy 6.Lắp ráp dầm dọc đáy dới (theo thứ tự từ bên ) Rải tôn đáy (theo thứ tự E9,A9,B9,C9,D9) 11.3.Quá trình lắp ráp : 11.3.1Hàn đính cấu : - Quy cách hàn ®Ýnh : Chän chÕ ®é hµn lµ hµn hå quang tay đờng kính que hàn d = mm Hàn dòng điện xoay chiều Cờng độ dòng điện hàn I = 250 A ChiỊu réng cđa mèi hµn lµ 30 mm -Tốp thợ gồm : + thợ hàn (Có chứng đăng kiểm VN) + thợ lắp ráp + công nhân có bậc nghề thấp làm công tác vận chuyển + cần trục T *Quá trình thực : - Cẩu đặt đà ngang vào vị trí đà láy dấu +Dùng dây rọi kiểm tra độ nghiêng đà ngang +Dùng tăng đơ, chống mà tam giác để cố định vị trí đà ngang +Hàn đính đà ngang vào tôn đáy đờng hàn có quy cách 530/300(các đà ngang đợc làm tơng tự theo thø tù tõ l¸i vỊ mịi ) - Sau ta tiếp tục đặt dầm dọc đáy vào vị trí đà lấy dấu Căn chỉnh sau hàn đính với tôn đáy -Sau ta lắp đoạn sống phụ từ đầu cuối phân đoạn +Dùng dây rọi kiểm tra độ nghiêng sống phụ +Dùng tăng đơ, chống mà tam giác để cố định vị trí sống phụ +Hàn đính sống phụ vào tôn đáy trên,đà ngang đờng hàn có quy cách 5-30/300 - Đặt mà hông vào vị trí đà lấy dấu +Dùng tăng đơ,thanh chống mà tam giác để cố định mà hông +Hàn đính mà hông với tôn đáy đờng hàn có quy c¸ch 5-30/300 11.3.2.KiĨm tra nghiƯm thu: - Khe hë thành sống phụ, đà ngang với tôn bao đáy nhỏ 0,5 mm - Độ nghiêng ngang sống phụ, đà ngang với tôn bao đáy lµ ± mm - Sai lƯch cđa sèng phơ, đà ngang với đờng vạch dấu mm 12.Hàn thức cấu đáy : -Công việc hàn thức đợc tiến hành máy hàn CO2 phải thợ bậc 5/7 đảm nhiệm 12.1 Quá trình thực : -Trớc tiên ta hàn cấu đáy với hàn cấu đáy với tôn đáy theo phơng pháp hàn mắt sàng -Các đờng hàn đờng hàn liên tục Quy trình hàn thức đợc thể theo trình tự sau : - Đà ngang với sống phụ - Các mà hông với sống phụ +Ta sử dụng phơng pháp hàn bán tự động, thứ tự hàn từ phân đoạn phía mũi phía đuôi - Số lợng thợ hàn : , bậc 5/7 - Sử dụng que hàn đờng kính mm, sản xuất CHLB Đức, hiệu điện hàn 30 V, cờng độ dòng điện hàn 240 A, chiều cao mối hàn mm 12.2.Hàn cấu đáy với tôn đáy : -Ta hàn cấu đáy với tôn đáy theo phơng pháp hàn mắt sàng Nguyên tắc hàn hàn từ bên mạn hàn từ đầu phân đoạn - Số lợng thợ hàn 2, bậc thợ hàn 5/7, hàn theo phơng pháp hàn bán tự ®éng - Sư dơng que hµn ®êng kÝnh mm, sản xuất CHLB Đức - Cờng độ dòng điện hàn 250 A, hiệu điện hàn 30 V - Chiều cao mối hàn mm Trình tự hàn đợc minh hoạ nh hình vẽ sau : Hàn theo sơ đò hàn mắt sàng :