Đang tải... (xem toàn văn)
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I. PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC . Chi tiết gia công là chi tiêt bạc lót là một chi tiết được dùng rộng rãi trong ngành chế tạo máy ,mặt đầu có mặt bích trên có các lỗ bắt bu lông có định với chi tiêt máy khác. Bề mặt ngoài và mặt lỗ được gia công chính xác để lắp ghép với các chi tiết khác ,mặt trong của lỗ lắp với ngõng trục.Với yêu cầu như vậy bạc bi chặn phải làm việc trong đièu kiện tương đối nặng nhọc .Đảm bảo đỡ trục và đảm bảo cho trục quay ỏn định,trong bạc co các rãnh đảm bảo boi trơn cho ngõng trục ,giảm ma sát và tránh mòn ngõng trục. Chi tiết có tỷ số LD=74,5200=0.37 II. PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT : Từ yêu cầu làm việc của bạc là : Bề mặt chịu ứng suất tiếp xúc cao , làm việc ổn định . Bề mặt lắp ghép đạt độ chính xác và độ nhám bề mặt tương đối cao . Bề mặt lỗ , bề mặt ngoài yêu cầu độ nhám đạt Ra 3 ( tương ứng với cấp độ nhám là cấp 7), mặt đầu Ra 1.6. Dung sai kích thước lỗ : tương ứng đạt cấp chính xác 7 Kích thước bề mặt trục : Tương ứng đạt cấp chính xác 6 Hai mặt bên yêu cầu đạt độ nhám Ra 3 (tương ứng đạt cấp chính xác là cấp 7) Sai lệch về hình dáng hình học , vị trí bề mặt : Sai lệch về độ trụ : 0,02 Sai lệch về độ tròn : (khoảng cách từ điểm thuộc profin thực đến vòng tròn áp ) là 0,02 Độ đảo hướng kính : 0,02 Sai lệch độ đồng tâm đối với đường tâm bề mặt chuẩn là : 0,02 Tất cả yêu cầu đều có độ chính xác cao . Nên để đảm bảo các yêu cầu đó cần có biện pháp gia công thật hợp lý .
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Lời Nói Đầu Trong nghiệp công nghiệp hoá , đại hoá đất nớc ngành công nghiệp nói chung ngành khí nói riêng đóng vai trò quan trọng Để phát triển đợc ngành khí đòi hỏi phải đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao , đồng thời đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ tiên tiến , công nghệ tự động hoá sản xuất Sau thời gian học tập trờng học tập môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy , em đợc nhận đề tài môn học thiết kế quy trình công nghệ gia công bạc chặn bi thầy giáo Lê Viết Bảo hớng dẫn Trong trình thực đề tài với kiến thức đợc học, với bảo tận tình thầy giáo hớng dẫn thầy cô khác môn trờng Bản thân em cố gắng tìm tòi, học hỏi đến em hoàn thành đề tài Đề tài thiết kế mà em đợc thầy giao thuộc dạng chi tiết điển hình loại máy móc khí Qua trình thực đề tài em hiểu thêm đợc phần trình chế tạo chi tiết em hiểu số cách lắp ghép chi tiết Tuy nhiên trình tiến hành làm đề tài , Với trình độ kinh nghiệm em hạn chế nên đồ án em chắn không tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô giáo môn bảo để em khắc phục thiếu sót em đồ án em đợc hoàn thiện SINH VIÊN Nguyễn Ngọc Cảnh Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy tài liệu tham khảo [1]- Sổ tay CNCTM PGS Trần Văn Địch [2]- Thiết kế Đồ án CNCTM- PGS Trần Văn Địch [3]- Sổ tay CNCTM, tập II,III,IV- Nguyễn Ngọc Anh 1976 [4]- Atlats đồ gá PGS Trần Văn Địch [5]- Đồ gá khí hoá tự động hoá PGS Trần Văn Địch 2003 [6]- Công nghệ nhiệt luyện- PTS Phạm Thị Minh Phơng 2000 [7]- Sổ tay nhiệt luyện X.A.Filinốp, I.V.Firger,1971 [8]- Sổ tay CNCTM, tập I- PGS Nguyễn Đắc Lộc [9]- Sổ tay CNCTM, tập II- PGS Nguyễn Đắc Lộc [10]- Sổ tay CNCTM, tập I- Nguyễn Ngọc Anh 1976 [11]- Hớng dẫn thiết kế đồ án dao cắt- Trịnh Khắc Nghiêm-1991 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Mc Lc Phn I: Phõn tớch chi tit gia cụng PhnII: Xỏch nh dng sn xut Phn III: Chn phụi v phng phỏp ch to phụi Phn IV: Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng Phn V: Tra lng d cho cỏc b mt gia cụng Phn VI: Tra ch ct cho cỏc nguyờn cụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần I Phân tích chi tiết gia công I Phân tích điều kiện làm việc Chi tiết gia công chi tiêt bạc lót chi tiết đợc dùng rộng rãi ngành chế tạo máy ,mặt đầu có mặt bích có lỗ bắt bu lông có định với chi tiêt máy khác Bề mặt mặt lỗ đợc gia công xác để lắp ghép với chi tiết khác ,mặt lỗ lắp với ngõng trục.Với yêu cầu nh bạc bi chặn phải làm việc đièu kiện tơng đối nặng nhọc Đảm bảo đỡ trục đảm bảo cho trục quay ỏn định,trong bạc co rãnh đảm bảo boi trơn cho ngõng trục ,giảm ma sát tránh mòn ngõng trục Chi tiết có tỷ số L/D=74,5/200=0.37 II Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết : Từ yêu cầu làm việc bạc : Bề mặt chịu ứng suất tiếp xúc cao , làm việc ổn định Bề mặt lắp ghép đạt độ xác độ nhám bề mặt tơng đối cao Bề mặt lỗ , bề mặt yêu cầu độ nhám đạt Ra ( tơng ứng với cấp độ nhám cấp 7), mặt đầu Ra 1.6 Dung sai kích thớc lỗ : 135++00.04 tơng ứng đạt cấp xác Kích thớc bề mặt trục : 15500 043 068 Tơng ứng đạt cấp xác Hai mặt bên yêu cầu đạt độ nhám Ra (tơng ứng đạt cấp xác cấp 7) Sai lệch hình dáng hình học , vị trí bề mặt : Sai lệch độ trụ : 0,02 - Sai lệch độ tròn : (khoảng cách từ điểm thuộc profin thực đến vòng tròn áp ) 0,02 Độ đảo hớng kính : 0,02 Sai lệch độ đồng tâm đờng tâm bề mặt chuẩn : 0,02 Tất yêu cầu có độ xác cao Nên để đảm bảo yêu cầu cần có biện pháp gia công thật hợp lý III phơng pháp gia công lần cuối bề mặt quan trọng : Các biện pháp gia công lần cuối cho bề mặt quan trọng bề mặt lắp ghép : Bề mặt trụ : dùng phơng pháp tiện tinh Bề mặt trụ : Dùng phơng pháp tiện tinh IV Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu chủ yếu chi tiết cần gia công độ đồng tâm mặt trụ mặt trụ Để đảm bảo độ đồng tâm có biện pháp công nghệ nh sau : Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Gia công mặt trụ cách định vị mặt trụ kết hợp với mặt đầu mặt đầu cần khống chế ba bậc tự đủ số bậc tự cần khống chế Gia công mặt trụ : dùng bề mặt trụ làm chuẩn tinh để gia công kết hợp với mặt đầu khống chế bậc tự hết số bậc tự cần thiết V Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết gia công Với công dụng điêù kiện làm việc nh kết cấu bạc lót phải đảm bảo độ xác bề mặt lắp ghép tơng đối cao , đảm bảo cho trục lắp bạc ổn định Kết cấu chi tiết nhìn chung hợp lý có rãnh thoát dao tiện tinh, vát cạnh sắc , nên đảm bảo chi tiết đợc gia công lắp ghép đợc dễ dàng , thuận tiện Vì kết cấu chi tiết không cần phải sửa đổi Vật liệu chi tiêt hợp kim đồng CuAl11Fe4Ni4 có thành phần nh sau Cu 81 % Al 11% Fe 4% Ni 4% Hợp kim đồng tính cao,tính chông ăn mòn chịu mài mòn nên thờng dùng làm bạc lót Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần II: Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm Kinh tế- Kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại biện pháp kỹ thuật đợc áp dụng với tri thức quản lý tổ chức sản xuất nhằm đảm bảo tiêu kinh tế- kỹ thuật Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm thờng đợc tính theo số lợng sản phẩm tuỳ theo sản lợng theo kế hoạch đặt mà mà xác định sản lợng khí cho chủng loại sản phẩm - Sản lợng khí : N = N i m (1 + ( + ) ) 100 Trong : N : Tổng số sản phẩm phải chế tạo năm Ni : Sản lợng khí cần chế tạo chi tiết thứ i mi : Số lợng chi tiết tên sản phẩm : số phần trăm dự phòng h hỏng : Số phần trăm dự phàng mát , h hỏng trình bảo quản vận chuyển Tham khao tài liệu [ I } ta chọn: mi = 1, = 3% , = 3% Thay số vào công thức ta có : N = 25000.1.(1 + - 3+5 ) = 27000 ( ch/năm ) 100 Khối lợng chi tiết đợc tính theo công thức : G = V (Kg) Trong đó: V: thể tích chi tiết : Trọng lợng riêng vật liệu , =8,5 ( Kg/dm ) Để tính khối lợng chi tiết ta dựa vào vẽ , ta tính đợc thể tích chi tiết V= 0.5406 dm Vậy trọng lợng chi tiết Q=8.5x0.5406=4.6(Kg) Tra bảng (V) trang 13 ta xác định đợc dạng san xuất loạt lớn hàng khối Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần III Chọn phôI phơng pháp chế tạo phôI 3.1 Chọn phôI - Cơ sở để chọn phôi: Căn vào hình dáng , kết cấu , trọng lợng chi tiết bạc chọn phôi phôi đúc Có nhiều phơng pháp đúc:đúc khuôn cát đúc ly tâm ,đúc áp lực ,đúc khuôn kim loại ,đúc mẫu chảy Vật liệu CuAl11Fe4Ni4 chi tiết sau gia công yêu cầu đạt độ xác cao nên đúc khuôn cát làm khuôn máy có u , nhợc điểm sau : - -Ưu điểm : Đúc nhiều vạt liệu khác ,kich thớc khac Tính chất sản xuất linh hoạt ,thích hợp với cac dạng san xuất Đầu t ban đầu thấp Dễ khí hoá va tự động hoá Cơ tính tốt tổ chức hạt kim loại nhỏ mịn Chi tiết dạng sản xuất hàng khối ,rất phù hợp -Nhợc điểm : Độ xac không cao,chât lợng vật đúc thấp Tuy có số nhợc điểm nhng u điểm phơng pháp chi tiết làm hợp kim đồng nên chọn phôi phôi đúc phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát làm khuôn máy Bản vẽ hòm khuôn vật đúc ỉ200 74.5 24 3.2 ỉ135 ỉ155 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần IV Thiết kế quy trình công nghệ 4.1.Chọn chuẩn : +Yêu cầu chọn chuẩn - Đảm bảo chất lợng chi tiết gia công trình gia công - Đảm bảo suất cao , giá thành hạ Chọn chuẩn có ý nghĩa quan trọng việc thiết kế trình công nghệ + Các nguyên tắc chung chọn chuẩn: - Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm để khống chế hết số bậc tự cách hợp lý Tuyệt đối tránh tợng thiếu định vị siêu định vị , số trờng hợp thừa định vị cách không cần thiết - Chọn chuẩn cho lực cắt lực kẹp không làm biến dạng cong vênh chi tiết đồ gá , nhng đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động công nhân - Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản gọn nhẹ , phảI phù hợp với loại hình sản xuất 4.1.1.Chọn chuẩn tinh a Yêu cầu: - Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan mặt gia công với - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công b Lời khuyên chọn chuẩn tinh: - Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh Vì chọn đợc nh vị trí chi tiết gia công tơng tự nh làm việc nên thông số làm việc chi tiết nên thông số làm việc chi tiết đạt đợc cách trực tiếp trình gia công nên dễ đạt độ xác cao Chọn chuẩn tinh chuẩn tinh để đỡ phải gia công chuẩn tinh phụ - Nên chọn chuẩn tinh thống cho nhiều lần gá đặt quy trình Nếu chọn đợc nh số chủng loại đồ gá giảm giảm công thiết kế chế tạo đồ gá Căn vào yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn, Căn vào hình dáng, kết cấu, dạng sản xuất chi tiết ta có phơng án chọn chuẩn tinh sau : - Phơng án 1:Chọn chuẩn tinh bề mặt trụ 115 mặt đầu 115,hay mặt bích , ta có sơ đồ định vị sau : Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Ưu điểm: Không gian gia công rộng rãi, đồ gá đơn giản, gá đặt đơn giản Nhợc điểm : Có thể tồn độ không vuông góc mặt lỗ mặt đầu chi tiết,kém cứng vững chi tiêt mỏng Phơng án : Chọn chuẩn tinh bề mặt lỗ 100 mặt đầu 115 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy -Ưu điểm : Đảm bảo độ đồng tâm cao mặt lỗ mặt trụ Đảm bảo độ vuông góc mặt lỗ mặt đầu -Nhợc điểm : Kết cấu đồ gá phức tạp phải sử dụng trục gá đàn hồi.không gian gia công hẹp Phơng án : Chọn chuẩn tinh mặt đầu 160và mặt trụ 100 Sơ đồ định vị nh sau: 10 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Ưu điểm : Độ cứng vững cao , đảm bảo độ đồng tâm mặt lỗ trụ Không gian gia công rộng -Nhợc điểm : Đồ gá phức tạp sử dụng truc gá đàn hồi Phơng án : Chọn chuẩn tinh mặt đầu 160và mặt trụ 160 Sơ đồ định vị nh sau: - Ưu điểm : Độ cứng vững cao Không gian gia công rộng - Nhợc điểm : Không đảm bảo độ đồng tâm Kết luận : Từ phơng án chọn chuẩn tinh chủ yếu theo phơng án 3, phơng án 1,2và phơng án phụ 4.1.2 Chọn chuẩn thô: Những yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn thô a.Yêu cầu: Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan mặt không gia công mặt gia công b.Lời khuyên chọn chuẩn thô : 11 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công làm chuẩn thô thoả mãn yêu cầu thứ hai - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn mặt không gia công có yêu cầu đảm bảo độ xác vị trí tơng quan với mặt gia công cao làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có tất bề mặt gia công ta nên chọn bề mặt ứng với bề mặt phôi có yêu cầu phải phân bố lợng d nhỏ làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô nên chọn bề mặt phẳng trơn tru làm chuẩn thô Từ yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn thô ta có phơng án chọn chuẩn thô nh sau : - Phơng án 1: Chọn chuẩn thô bề mặt trụ 115 mặt đầu 115, hay mặt bích , ta có sơ đồ định vị sau : Ưu điểm: Không gian gia công rộng rãi, độ cứng vững cao,đồ gá đơn giản, gá đặt đơn giản 12 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phơng án : Chọn chuẩn thô mặt đầu 200và mặt trụ 200 Sơ đồ định vị nh sau: - Ưu điểm : Độ cứng vững cao Không gian gia công rộng - Nhợc điểm : Không đảm bảo độ đồng tâm Kết luận: Từ hai phơng án chọn chuẩn thô theo phơng án , 4.2 Sơ đồ nguyên công 13 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần V Tra lợng d 5.1.Mục đích ý nghĩa việc tra lợng d Phải đợc xác định dựa vào lợng d gia công , lợng d gia công đợc xác định hợp lý góp phần đảm bảo hiệu kinh tế trình công nghệ : lợng d mà lớn tốn vật liệu , tiêu hao lợng lao động , tốn thời gian gia công , dụng cụ cắt Dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm Lợng d nhỏ không hớt đI hết sai lệch phôi dẫn đến chi tiết chế tạo không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Mục đích việc xác định lợng d cho lợng d cho nguyên công, bớc hợp lý , dễ đạt đợc độ xác yêu cầu , nâng cao đợc tuổi thọ dụng cụ cắt, giảm thời gian gia công , lợng , vật liệu dẫn đến giảm giá thành sản phẩm Có hai phơng pháp để xác định lợng d gia công : Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân tích Đặc điiểm phơng pháp thống kê kinh nghiệm lợng d gia công đợc xác định tổng lợng d bớc gia công theo kinhnghiệm đợc tổng hợp thành bẩng tra sổ tay Nhợc điiểm phơng pháp không xét đến điiêù kiện gia công cụ thể nên lợng d gia công thờng lớn giá trị cần thiết Đặc điiểm phơng pháp tính toán phân tích xác định lợng d gia công sở tính toán phân tích yếu tố tạo lợng d cần thiết cần hớt để đảm bảo kích thớc chi tiết đợc hoàn chỉnh tiết kiệm đợc vật liệu , dao , giảm đợc thời gian gia công nhng lại phảI tính toán phức tạp nhiều thời gian Từ đặc điểm hai phơng pháp nêu ta xác định lợng d cho bề mặt theo phơng pháp thống kê kinh nghiệm 5.2.Tra lợng d cho bề mặt gia công Tra lợng d cho kích thớc 155Tra bảng 38 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 2.6(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z1 = 0.6(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z2 = 2(mm) Tra lợng d cho kích thớc 135 Tra bảng 44 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 2.6(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z1 = 0.6(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z2 = 2(mm) 14 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tra lợng d cho kích thớc 200 Tra bảng 44 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 2(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z1 = 2(mm) Tra lợng d cho kích thớc dài 75 Tra bảng 44 [VI] : +Lợng d cho mặt đầu to : Z0 = 1.5(mm) Lợng d cho tiện thô : Z1 = 1.5(mm) +Lợng d cho mặt bích : Z0 = 1.3(mm) Tiện thô: Z=1(mm) Tiện tinh:Z=0.3(mm) +Lơng d cho mặt đầu nhỏ:Z=1.3 Tiện tinh:Z=0.3(mm) Tiện tinh:Z=1(mm) 15 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần VI Tính Tra chế độ cắt 1.Nguyên công I: Bớc 1: Tiện thô mặt đầu 200 Chiều sâu cắt : t = 1.5(mm) Lợng chạy dao : S =1(mm/vòng) Chọn theo máy Tốc độ cắt : S = 0,82(mm/vòng) Vb = 92(m/phút) Vt = Vo.K1 K2 K3 = 92 1 = 92 (mm/ph) Tốc độ quay chi tiết gia công : nt = 1000.92 1000.V = = 146.5(m/s) 3,14.200 D chọn theo máy n = 125(vòng/phút) Tính lại vận tốc cắt : Vt = 3,14.125.200 =78.5 (m/ph) 1000 Tính thời gian máy T0 = L + l1 + l 34.5 = = 0,33 (phút) n.S 125.0,82 Thời gian : T0 = 0,33 (phút) Bớc 2: Tiện thô lỗ 135 Chiều sâu cắt : t= (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-60 [V] ta có Sb = 0.8 (mm/vòng) Chọn theo máy S = 0,82 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 67 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-64[V]: K = ; K2 = ; K3 = Thay số : Vt = 67 (m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.67 1000.V = = 158.1(v/ph) 3,14.135 D Chọn theo máy : n= 160 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = 3,14.135.160 =67.824 (m/ph) 1000 Thời gian : L + l1 + l 76.5 = = 0,58(phút) n.S 160 x0.82 T0 = Bớc 3: Tiện thô trụ 200 16 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chiều sâu cắt : t = (mm) Lợng chạy daoChọn theo máy S = (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 66( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-33,34,35,36[V]: K1 = ; K2 = ; K3 = 0.9 Thay số : Tốc độ quay : Vt = 66.1.0.9= 59.4 (m/ph) nt = 1000.V 1000.59.4 = = 94.6(v/ph) 3,14.200 D Chọn theo máy : n = 80(v/ph) 3,14.200.80 =50.24 (m/ph) 1000 Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : Bớc 1k62 1k62 1k62 Máy T0 = L + l1 + l 25 = = 0,31(phút) n.S 80.1 P18 80 P18 160 P18 125 Dao n(v/ph) 50.24 0,82 67.82 0,82 116 S(mm/v) V(m/ph) 1,5 t(mm) 2.Nguyên công II Bớc 1: Tiện mặt mút 155 Chiều sâu cắt : t= (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-60 [II] ta có S = 0.8 (mm/vòng) Chọn theo máy S = 0,82 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb =92 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-63[II]: K1 = 1; K2 = ; K3 = 0.9 Thay số : Vt = 82.8(m/ph) Tốc độ quay : nt = Chọn theo máy : 1000.V 1000.82.8 = = 170.13(v/ph) 3,14.155 D n = 160 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : T0 = 3,14.160.155 =77.87 (m/ph) 1000 L + l1 + l 11 = =0.084(ph) n.S 160.0,82 17 0.31 0.58 0.33 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bớc 2: Tiện thô trụ 155 Chiều sâu cắt : t= (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-60 [II] ta có Sb = 1,3 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 59( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-66[II]: K1 = ; K2 = ; K3 = 0.9 Thay số : Vt = 53.1(m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.53.1 = =109.1(v/ph) 3,14.155 D Chọn theo máy : n=100 (v/ph) 3,14.100.155 =48.67 (m/ph) 1000 Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : T0 = L + l1 + l 51 = = 0.39 (phút) n.S 100.1,3 Bớc 3: Tiện thô mặt bích Chiều sâu cắt : t = (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-60 [II] ta có Sb = 1,1 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-63[II] ta có Vb = 72 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-63[V]: K1 = 1; K2 = ; K3 = 0,9 Thay số : Vt = 64.8 (m/ph) Tốc độ quay : nt = Chọn theo máy : 1000.V 1000.64.8 = =133.14(v/ph) 3,14.155 D n = 125 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : T0 = 3,14.125.155 =60.84 (m/ph) 1000 L + l1 + l 23 = = 0,16(phút) n.S 125.1.1 Bớc 4: Tiện tinh mặt trụ 135 Chiều sâu cắt : t= 0.3 (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-61 [II] ta có Sb = 0.25 (mm/vòng) S = Sb K = 0.25 0,7 = 0,175 (mm/vòng) Chọn theo máy S = 0,16 (mm/vòng) 18 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy K: hệ Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 120 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-63[II]: K1 = ; K2 = ; K3 = K=0.9 Thay số : Vt = 108 (m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.108 = = 255(v/ph) 3,14.135 D Chọn theo máy : n=250(v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : Bớc 1k62 1k62 1k62 1k62 Máy 3,14.250.135 =105.97 (m/ph) 1000 L + l1 + l 75 = =1.88(phút) n.S 205.0,16 T0 = P18 P18 P18 P18 Dao n(v/ph) 0.16 105.97 1.1 60.84 1.3 48.67 0.82 77.87 S(mm/v) V(m/ph) 250 125 100 160 0.3 1 t(mm) Nguyên công III Bớc1: Tiện tinh mặt đầu 155 Chiều sâu cắt : t= 0.3 (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-62 [II] ta có Sb = 0,16 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 165 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-64[V]: K1 = ; K2 = ; K3 = 0,9 Thay số : Vt = 148.5 (m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.148.5 = = 325(v/ph) 3,14.155 D Chọn theo máy : n = 315 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : T0 = 3,14.315.155 =153.3 (m/ph) 1000 L + l1 + l 11 = = 0,22 (phút) n.S 315.0,16 Bớc 2: Tiện tinh 155 19 1.88 0.16 0.39 0.084 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chiều sâu cắt : t = 0,3 (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-61 [V] ta có Sb = 0.16 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-64[V] ta có Vb = 134 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-64[V]: K1 = 1; K2 = ; K3 = 0,9 Thay số : Vt = 120.6 (m/ph) Tốc độ quay : 1000.V 1000.120.6 = = 247.79(v/ph) 3,14.155 D nt = Chọn theo máy : n = 250 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : 3,14.155.250 =121.7 (m/ph) 1000 T0 = L + l1 + l 51 = = 1.27 (phút) n.S 250.0,16 Bớc 3: Tiện tinh mặt bích Chiều sâu cắt : t= 0,3 (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-61 [II] ta có Sb = 0,16(mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 165 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-64[V]: K1 = ; K2 = ; K3 = 0,9 Thay số : Vt = 148.5 (m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.148.5 = = 317.12(v/ph) 3,14.155 D Chọn theo máy : n= 315 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : 3,14.155.315 =153.31 (m/ph) 1000 T0 = L + l1 + l 23 = = 0,73 (phút) n.S 315.0,1 -Bớc 4: Vát mép 2x45 -Bớc vát mép 3x30 Bớc 1k62 1k62 1k62 Máy P18 315 P18 250 P18 315 Dao n(v/ph) 0.16 153.31 0.16 121.7 0.16 153.3 S(mm/v) V(m/ph) 20 0.3 0.3 0.3 t(mm) 0.73 1.27 0.22 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 4.Nguyên công IV Bớc 1,2: Tiện thô bậc trụ 141,138 Chiều sâu cắt : t1= 1.5 (mm),t2=3(mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-60 [II] ta có Sb =1 (mm/vòng) Chọn theo máy : n= 160 (v/ph) Thời gian : T0 = L + l1 + l 35 = = 0,22 (phút) n.S 160.1 L + l1 + l 25 = = 0,16 (phút n.S 160.1 T1 = Bớc 3: Tiện thô rãnh Chiều sâu cắt : t= (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-60 [V] ta có Sb = 1(mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb =72 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-66[II]: K1 = ; K2 = ; K3 = 0,9 Thay số : Vt = 64.8 (m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.64.8 = = 152.87(v/ph) 3,14.135 D Chọn theo máy : n = 125 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : 3,14.125.135 =52.99(m/ph) 1000 T0 = L + l1 + l 5.3 = = 0.0424 (phút) n.S 125.1 Bớc 4: Tiện tinh rãnh Chiều sâu cắt : t= 0.3 (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-61 [II] ta có Sb = 0,16(mm/vòng) Vận tốc cắt : V(m/phút) Tra bảng 5-66[II] ta có Vb = 165 ( m/ph): Vt = Vb K1 K2 K3 K1, K2 ,K3: hệ số điêù chỉnh vận tốc cắt Tra bảng 5-64[V]: K1 = ; K2 = ; K3 = 0,9 Thay số : Vt = 165 (m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.165 = = 367.5(v/ph) 3,14.143 D Chọn theo máy : n= 315 (v/ph) 21 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tính lại vận tốc thực : Vt = 3,14.144.315 =142.43 (m/ph) 1000 Thời gian : L + l1 + l 1.6 = = 0.032 (phút) n.S 315.0,16 Bớc 1k62 1k62 1k62 1k62 Máy T0 = P18 P18 P18 P18 Dao n(v/ph) 315 125 160 160 0.16 142.43 52.99 67.82 67.82 S(mm/v) V(m/ph) 0.3 1.5 t(mm) 0.032 0.042 0,16 0.22 T0(ph) Nguyên công V:Khoan lỗ 14, lỗ 10 tarô ren lỗ M12 Chọn máy: Máy khoan cần 2H53 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình số vòng quay trục n = 25-2500vòng/phút Bớc tiến dao 0,056-2,5mm/vòng Công suất máy Nm =3 kW Bớc 1: Khoan lỗ 14 Chọn dao: Mũi khoan ruột gà chuôi côn có kích thớc nh sau: Đờng kính mũi khoan D=14 Tra bảng ta có S = 0,53(mm/vòng) Vcắt=43(m/ph) Bảng 5.91 T2 Vtt = Vcắt kMV kUV klv klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan klv = 1(Bảng 5.87 T2) Vtt = 43 1= 43(m/ph) tốc độ cắt ne= 1000.vt = 978.2(v/ph) d Chọn tốc độ cắt theo máy : ne =1000(v/ph) Tính lại vận tốc cắt Vcắt = Thời gian khoan T= d ne = 43.96(m/ph) 1000 L + l1 + l 30 =5 = 0.28( ph) ) n.S 1000.0.53 Bớc : Khoan lỗ M10 Trớc tiên ta khoan mồi lỗ với đờng kính mũi khoan D=10(mm) sau tarô Khoan lỗ D=10(mm) với lợng chạy dao S = 0,53(mm/vòng) Chọn tốc độ cắt theo máy ne = 1000(v/ph) Tính lại vận tốc Vcắt = Thời gian khoan T=2 d ne = 31.4(m/ph) 1000 L + l1 + l 30 =2 = 0.11( ph) ) n.S 1000.0.53 22 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bớc : KHoét lỗ bậc 20 Chiều sâu cắt : t= (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-70 ta có Sb = 0,2(mm/vòng) Vận tốc cắt : V=27(m/phút) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.27 = = 429(v/ph) 3,14.20 D Chọn theo máy : n= 400 (v/ph) Tính lại vận tốc thực : Vt = Thời gian : 3,14.400.20 =25.12 (m/ph) 1000 T0 = L + l1 + l 17.5 =5 = 1.09 (phút) n.S 400.0,2 Bớc4: Ta rô lỗ M12 Tốc độ căt Vb=10(m/ph) : nt = 1000.V 1000.11 = = 291.9(v/ph) 3,14.12 D Chọn theo máy : n= 250 (v/ph) Vt = Tính lại vận tốc thực : Thời gian : Bớc 2H53 2H53 2H53 2H53 Máy 3,14.250.12 =9.42 (m/ph) 1000 T0 = P18 250 P18 400 P18 1000 P18 1000 Dao n(v/ph) L + l1 + l 32 =2 = 0.256 (phút) n.S 250 0,5 0.5 9.42 0.2 25.12 0.53 31.4 0.53 43.96 S(mm/v) V(m/ph) t(mm) Nguyên công VI Phay ranh chiều sâu 40(mm): Bằng dao phay ngón D= mm; Z = 2.Chạy dao đứng Răng gắn mảnh thép gió Tra chế độ cắt : Chiều sâu cắt : t= 1.5 (mm) Lợng chạy dao : Tra bảng 5-91 [II] ta có S=0.7(mm/vòng ) Tra bảng 5-91[V] ta có Vc = 34 ( m/ph) Tốc độ quay : nt = 1000.V 1000.34 = = 1804.6(v/ph) 3,14.6 D Chọn theo máy : n= 1600 (v/ph) 23 0.256 1.09 0.11 0.28 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Thời gian : T0 = Bớc 6H81 Máy P18 Dao L + l1 + l 41 =4 = 0,16 (phút) n.S 1600.0.7 1600 0.7 34 S(mm/v) V(m/ph) 1.5 t(mm) 0.16 T0(ph) Nguyên công VII Phay rãnh mặt đầu máy phay ngang công xôn vạn Dao phay ngón d=6(mm) Z=2 Tra chế độ cắt : Chiều sâu cắt : t = mm Lợng chạy dao : Sz = 0,3 (mm/răng),n=160(v/ph) Sv = 0,3 = 0,6 (mm/vòng ) Sph = Sz Z n = 0.6 160 = 96 (mm/ph) Thời gian : T0 = Bớc 6M82 Máy = 0.17 (ph) 96 P18 160 Dao n(v/ph) 0.6 96 S(mm/v) V(m/ph) t(mm) 0.17 T0(ph) Nguyên công VIII Phay cạnh vát máy phay đứng +Bơc1 :phay cạnh vát cách tâm 87,5 (mm) Dao phay trụ có kích thớc : tra bảng 6-16 sổ tay toàn tập ta có : D = 63 ,L=50 ; d = 22 ; Z =14 Tra chế độ cắt : Chiều sâu cắt : t = 12.5 mm Lợng chạy dao : Sz = 0,08 (mm/răng) tra bảng 5-163[V] Sv = 0,08 14 = 1.12 (mm/vòng ) Sph = Sz Z n = 1.12 160 = 179.2(mm/ph) Tốc độ cắt : V = 42,5 (m/ph) Tốc độ quay : nd= 1000.42,5 =214,8 (v/ph) 3,14.63 chọn n = 160 (v/ph) Vận tốc cắt thực : Vt = 31,6 (m/ph) Thời gian T0 = L + l1 + l2 98.95 = = 0.55 (phút) n.S 160 x1,12 24 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy am bo nng suõt cỏc bc gi nguyờn ch ct nh +Bơc phay cạnh vát cách tâm 94 (mm),t=5 (mm) Thời gian T0 = L + l1 + l2 62.74 =2 = 0.7 (phút) n.S 160 x1,12 + Bớc phay cạnh vát nghiêng cách tâm 87.5 (mm) + Bớc phay cạnh vat nghiêng cách tâm 95 (mm) Bớc 6H12 6H12 6H12 6H12 Máy P18 P18 P18 P18 Dao 160 160 160 160 1.12 1.12 1.12 1.12 S(mm/v) 25 179.2 179.2 179.2 179.2 V(m/ph) 12.5 t(mm) 0.7 0.55 0.7 0.55 T0(ph) [...]... bề mặt gia công Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các mặt không gia công và mặt gia công b.Lời khuyên khi chọn chuẩn thô : 11 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công đó làm chuẩn thô thoả mãn yêu cầu thứ hai - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có... không gia công nên chọn mặt không gia công nào có yêu cầu đảm bảo độ chính xác vị trí tơng quan với mặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công ta nên chọn bề mặt nào ứng với bề mặt của phôi có yêu cầu trên đó phải phân bố lợng d đều và nhỏ nhất làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi. .. lợng d Phải đợc xác định dựa vào lợng d gia công , lợng d gia công đợc xác định hợp lý sẽ góp phần đảm bảo hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì : lợng d mà quá lớn sẽ tốn vật liệu , tiêu hao năng lợng lao động , tốn thời gian gia công , dụng cụ cắt Dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm Lợng d quá nhỏ sẽ không hớt đI hết các sai lệch của phôi dẫn đến chi tiết chế tạo sẽ không đảm bảo yêu cầu... điiêù kiện gia công cụ thể nên lợng d gia công thờng lớn hơn giá trị cần thiết Đặc điiểm của phơng pháp tính toán phân tích là xác định lợng d gia công trên cơ sở tính toán phân tích các yếu tố tạo ra lợng d cần thiết cần hớt đi để đảm bảo kích thớc của chi tiết đợc hoàn chỉnh do vậy tiết kiệm đợc vật liệu , dao , giảm đợc thời gian gia công nhng lại phảI tính toán phức tạp mất nhiều thời gian Từ các... nguyên công, từng bớc hợp lý nhất , dễ đạt đợc độ chính xác yêu cầu , nâng cao đợc tuổi thọ dụng cụ cắt, giảm thời gian gia công , năng lợng , vật liệu dẫn đến giảm giá thành sản phẩm Có hai phơng pháp để xác định lợng d gia công : Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân tích Đặc điiểm của phơng pháp thống kê kinh nghiệm là lợng d gia công đợc xác định bằng tổng lợng d các bớc gia công. .. đơn giản, gá đặt đơn giản 12 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phơng án 2 : Chọn chuẩn thô là mặt đầu 200và mặt trụ ngoài 200 Sơ đồ định vị nh sau: - Ưu điểm : Độ cứng vững cao Không gian gia công rộng - Nhợc điểm : Không đảm bảo độ đồng tâm Kết luận: Từ hai phơng án trên chọn chuẩn thô theo phơng án 2 , 4.2 Sơ đồ các nguyên công 13 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần V Tra lợng d 5.1.Mục đích...Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Ưu điểm : Độ cứng vững cao , đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt lỗ và trụ ngoài Không gian gia công rộng -Nhợc điểm : Đồ gá phức tạp do sử dụng truc gá đàn hồi Phơng án 4 : Chọn chuẩn tinh là mặt đầu 160và mặt trụ ngoài 160 Sơ đồ định vị nh sau: - Ưu điểm : Độ cứng vững cao Không gian gia công rộng - Nhợc điểm : Không đảm bảo độ đồng... nhỏ:Z=1.3 Tiện tinh:Z=0.3(mm) Tiện tinh:Z=1(mm) 15 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần VI Tính và Tra chế độ cắt 1.Nguyên công I: Bớc 1: Tiện thô mặt đầu 200 Chi u sâu cắt : t = 1.5(mm) Lợng chạy dao : S =1(mm/vòng) Chọn theo máy Tốc độ cắt : S = 0,82(mm/vòng) Vb = 92(m/phút) Vt = Vo.K1 K2 K3 = 92 1 1 1 = 92 (mm/ph) Tốc độ quay của chi tiết gia công : nt = 1000.92 1000.V = = 146.5(m/s) 3,14.200 D chọn... 1600 (v/ph) 23 0.256 1.09 0.11 0.28 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Thời gian cơ bản : T0 = 4 1 Bớc 6H81 Máy P18 Dao L + l1 + l 2 41 =4 = 0,16 (phút) n.S 1600.0.7 1600 0.7 34 S(mm/v) V(m/ph) 1.5 t(mm) 0.16 T0(ph) 7 Nguyên công VII Phay 4 rãnh trên mặt đầu máy phay ngang công xôn vạn năng Dao phay ngón d=6(mm) Z=2 Tra chế độ cắt : Chi u sâu cắt : t = 3 mm Lợng chạy dao răng : Sz = 0,3 (mm/răng),n=160(v/ph)... = Thời gian cơ bản : 3,14.155.315 =153.31 (m/ph) 1000 T0 = L + l1 + l 2 23 = = 0,73 (phút) n.S 315.0,1 -Bớc 4: Vát mép 2x45 0 -Bớc 5 vát mép 3x30 0 3 2 1 Bớc 1k62 1k62 1k62 Máy P18 315 P18 250 P18 315 Dao n(v/ph) 0.16 153.31 0.16 121.7 0.16 153.3 S(mm/v) V(m/ph) 20 0.3 0.3 0.3 t(mm) 0.73 1.27 0.22 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 4.Nguyên công IV Bớc 1,2: Tiện thô bậc trụ 141,138 Chi u sâu