Đang tải... (xem toàn văn)
Chi tiết có các bề mặt tròn xoay gồm các mặt trụ và mặt côn, trên chi tiết không có đoạn nào có góc profin bằng 0 hoặc quá nhỏ. II. Chọn loại dao và cách gá Vì chi tiết không đòi hỏi độ chính xác nên dao để đơn giản khi chế toạ dao ta chọn dao tiện định hình kiểu tròn xoay Chọn cách gá thẳng, lắp vào trục gá và chống xoay bằng các khía mặt đầu III. Tính toán dao tiện định hình 1.Thông số hình học Dựa vào vật liệu gia công nên ta chọn : Góc trước = 15 Góc sau = 10 2. Điểm cơ sở Điểm cơ sở thường chọn ngang tâm và xa chuẩn kẹp nhất nhưng đối với chi tiết này vì tmax tương đối lớn nên để phân bố đều dung sai kích thước chọn điểm 2 là điểm cơ sở tmax = = 3. Đường kính dao Dmin 1.5do + 2t + 6 mm do: là đường kính lỗ gá Chọn đường kính lỗ gá là : do = 22 mm t = Dmin 1.522 + 29 + 6 Dmin 57mm chọn D = 60mm Phần răng kẹp l = 3mm Z = 12 răng D = 30 mm
Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Phần Dao tiện định hình Yêu cầu: Thiết kế dao tiện định hình với số liệu sau Vật liệu gia công: Thép 45 b = 750 N / mm2 I Chi tiết gia công Chi tiết có bề mặt tròn xoay gồm mặt trụ mặt côn, chi tiết đoạn có góc profin nhỏ II Chọn loại dao cách gá Vì chi tiết không đòi hỏi độ xác nên dao để đơn giản chế toạ dao ta chọn dao tiện định hình kiểu tròn xoay Chọn cách gá thẳng, lắp vào trục gá chống xoay khía mặt đầu III Tính toán dao tiện định hình 1.Thông số hình học Dựa vào vật liệu gia công nên ta chọn : Góc trớc = 15 Góc sau = 10 Điểm sở Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Điểm sở thờng chọn ngang tâm xa chuẩn kẹp nhng chi tiết tmax tơng đối lớn nên để phân bố dung sai kích thớc chọn điểm điểm sở d max d tmax = = 46 12 = 19mm 2 Đờng kính dao Dmin 1.5do + 2t + mm do: đờng kính lỗ gá Chọn đờng kính lỗ gá : = 22 mm t = 38 20 = 9mm Dmin 1.5 ì 22 + ì + Dmin 57mm chọn D = 60mm Phần kẹp l = 3mm Z = 12 D = 30 mm Prôfin dao Chiều cao gá dao h = Rsin = 30sin10 = 12.68mm x = arcsin( Rx = r r sin) x R sin( +) sin x x = r x cos x cos H E x E = cos( + ) H = sin( + ) x: góc trớc điểm x Rx: bán kính từ tâm dao đến điểm x x :chiều cao profin theo mặt trớc H :chiều cao mài dao rx : bán kính chi tiết điểm x r1 : bán kính chi tiết điểm sở lx : chiều rộng profin chi tiết tg x = Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Điểm lx x 9.19 15 15 8.41 x 24.19 25 25 23.41 Rx rx 30.95 30 30 31.91 10 10 -1 x -1.04 0 -2.09 19 24 29 -2.09 7.14 7.14 8.41 17.31 17.31 23.41 32.31 32.31 31.91 23.72 23.72 17 17 10 38.5 44 59 -2.62 -2.62 9.16 8.04 8.04 20.12 23.04 23.04 35.12 32.4 32.4 22.04 7.5 7.5 19 5.Chiều rộng dao B = lct + c + 2a + lk lct: chiều dài chi tiết lk: chiều dài phần kẹp a : để tăng sức bền độ mà mòn dao chọn a = 3mm chọn c = 2mm B = 59 + + ì + = 70mm VI Yêu cầu kỹ thuật Vật liệu làm dao thép gió P18 Độ cứng sau nhiệt luyện: phần cắt :62 ữ 65 HRC phần thân: 30 ữ 40 HRC Độ nhám mặt trớc, mặt sau, lỗ định vị Ra = 0.63 àm Những kích thớc không mài Ra = 20 àm Sai lệch góc mài 15 ữ 30 V Thết kế dỡng đo kiểm Dỡng ki ểm dùng để kiểm tra dao sau chế tạo,dỡng đợc chế tạo theo cấp xác với miền dung sai H, h theo kích thớc bao bị bao Vật liệu làm dỡng : thép lò so 65 Độ cứng sau nhiệt luyện 62 ữ 65 HRC Độ nhám bề mặt làm việc Ra = 0.63 àm Các bề mặt lại Ra = 12.5 àm Kích thớc danh nghĩa theo profin chi tiết Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội - Phơng pháp kiểm tra dỡng: áp dỡng kiểm vào chi tiết cần kiểm tra quan sát khe hở dỡng chi tiết ,có thể dùng để xác định khe hở dùng bột màu vạch bề mặt dỡng áp vào chi tiết, xoay nhẹ chi tiết quan sát vết màu chi tiết đạt yêu cầu VI Phơng pháp mài dao Mặt trớc mặt sau dao đợc mài phơng pháp định hình lỗ gá đợc mài phơng phơng pháp mài tròn Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Phần hai Thiết kế dao chuốt lỗ Vật liệu gia công GX15-32 Đờng kính lỗ sau khoan Do = 26.4 mm Đờng kính lỗ sau chuốt D = 27H8 Chiều dài lỗ chuốt L = 26 mm Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội I Cấu tạo dao chuốt lỗ Dao chuốt lỗ đợc cấu tạo từ hai loại vật liệu, phần cán từ thép 45 từ phần dẫn hớng trở làm thép gió P18 thép dụng cụ Đối với dao chuốt nhỏ phàn cán phân thân đợc làm liền Dao chuốt lỗ gồm phần l1 : chiều dài đầu kẹp l2 : chiều dài cổ dao l3 : chiều dài côn chuyển tiếp l4 : chiều dài định hớng phía trớc l5 : phần cắt gồm : cắt thô, cắt tinh, sửa l6 : phần định hớng phía sau II Tính toán dao chuốt Sơ đồ chuốt: Theo đặc điểm chi tiết gia công ta chọn sơ đồ chuốt kiểu ăn dần Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Theo đặc điểm chi tiết gia công ta chọn sơ đồ chuốt kiểu ăn dần Xác định lợng nâng dao chuốt sau cao trớc lợng Sz gọi lợng nâng răng.Lợng nâng thay cho bớc tiến dao Trên cắt thô lợng nâng Dựa vào chi tiêt vật liệu gia công ta chọn Sz = 0.03 mm bảng 5-2 (222- TKDCCCN) Phần cắt tinh chọn vời lợng nâng giảm dần Sz1 = 0.8 Sz = 0.8 ì 0.03 = 0.024 mm Sz2 = 0.6 Sz = 0.6 ì 0.03 = 0.018 mm Sz3 = 0.4 Sz = 0.4 ì 0.03 = 0.012 mm Phần sửa có lợng nâng Lợng d gia công Gồm lợng d gia công cho phần thô phần tinh - Lợng d gia công thô: D max D + A= Dmax :là đờng ính lớn chi tiết Dmin : đờng kính nhỏ chi tiết : lợng bù trừ đờng lỗ bị lay rộng hay co hẹp sau gia công Chọn = 27.033 26.4 Vậy A = = 0.3165mm - Lợng d cắt tinh Atinh = Sz1 + Sz2 + Sz3 =0.024 + 0.018 + 0.012 = 0.054 mm Kết cấu rãnh thoát phoi Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Vật liệu gia công gang xám (vật liệu giòn) nên chọn rãnh thóat phoi lng thẳng nhng để đảm bảo chuyển tiếp điều đặn đáy lng răng, đồng thời để tăng diện tíc chứa phoi nên chọn rãnh thoát phoi lng cong h : chiều cao rãnh t : bớc f : cạnh viền b : chiều rộng lng R : bán kính lng r : bán kính dáy , góc trớc goc sau t = (1.25ữ1.5) L = (1.25ữ1.5) 26 chọn t = mm h = (0.38ữ0.45) t chọn h = mm b = (0.3ữ0.4) t chọn b = mm R = (0.65ữ0.7) t chọn R = 2.5 mm r = 0.5h = 1.25 mm Vì bớc nhỏ nên chọn t sd = mm Cạnh viền: cắt : f = 0.05 mm sửa đúng: f = mm Góc trớc chọn dựa vào vật liệu gia công = bảng 5-3 (229 tkdcccn) Góc sau chọn nhỏ để hạn chế giảm đờng kính dao chuốt sau lần mài tăng tuổi thọ dao thô : = tinh : = sửa : = chọn k = bảng 5-6 (235 tkdcccn) k : hệ số điền đầy Vì dao chuốt đơn nên k tăng thêm 25% chọn k = 3.5 Xem rãnh thoát phoi gần nh hình tròn nên diện tích rãnh là: h = 3.14ì2.52 = 4.9(mm)2 Fk = 4 Diện tích phoi nằm tiết diện chiều trục Fc = LìSz Vì phoi nằm không chặt nên Fc = Sz ì L ì k = 0.03 ì 26 ì 3.5 = 2.73 ( mm2 ) Fk > Fc diện tích chứa phoi đợc đảm bảo Rãnh chia phoi (trong tiết diện vuông góc với trục dao) Sinh viên: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Trong tiết diện dao chuốt lỗ có lỡi cắt đờng tròn đồng tâm tăng dần theo lợng nâng Để phoi dễ vào rãnh thoát phoi lỡi cắt đợc chia thành đoạn nhỏ có chiều rộng lỡi cắt (1ữ1.3) D với đờng kính lỗ chuốt D [...]... điều chỉnh không đúng ren chi tiết sẽ b phá huỷ trong quá trình c n B n c n ren phẳng thờng đợc dung tr n máy c n ren thờng và máy c n ren tự động chi tiết b n động b n tĩnh Sinh vi n: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà N i III Tính to n b n c n ren - Góc nghiêng của đờng ren S tg = d tb dtb : đờng kính trung b nh của ren gia < /b> công dtb =1 4.701 mm 2 = arctg( ) = 2.480... tiết gia < /b> công Dựa vào chiều cao profin tp = 2 ta có b c ren S = 2 Ch n chi tiết gia < /b> công là bu lông M16 Chiều dài ren c n gia < /b> công là 38 mm II Kết cấu b n c n ren B n c n ren làm việc theo b gồm hai chiếc.Một b n tĩnh và một b n chuy n động tịnh ti n qua lại (b n động) Hớng ren của hai b n c n ngợc nhau ngợc Khi c n, hai b n c n đợc điều chỉnh cho các đờng ren ở hai b n lệch nhau một khoảng S/2 N u... - Phơng pháp kiểm tra ren b ng dỡng: khi kiểm tra dỡng đợc áp sát vào ren và xác định < /b> sự n khớp giữa b c, góc trắc di n của dỡng, với < /b> buớc, góc trắc di n của ren đợc kiểm tra + Đờng kính trung b nh của ren kiểm tra b ng panme đo ren mục lục Ph n một Dao < /b> ti n < /b> định < /b> hình < /b> I Chi tiết gia < /b> công II Ch n loại dao < /b> và cách gá III Tính to n dao < /b> ti n < /b> định < /b> hình < /b> 1.Thông số hình < /b> học 2 Điểm cơ sở 3 Đờng kính dao < /b> 4... đo V Phơng pháp mài - Cổ dao,< /b> ph n d n hớng trớc, d n hớng sau đợc mài theo phơng pháp mài tr n ngoài - Các ph n c n lại nh mặt trớc, mặt sau các răng đợc mài theo phơng pháp định < /b> hình < /b> ph n ba Thiết < /b> kế < /b> dụng cụ gia < /b> công ren Yêu cầu thiết < /b> kế < /b> b n c n ren để gia < /b> công ren có tp = 2 và k = 4 Vật < /b> liệu < /b> gia < /b> công CT30 Sinh vi n: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà N i I Ph n tích... tay công nghệ chế tạo máy) + B n động : chiều dài b n động dài h n chiều dài b n tĩnh (5 ữ 25) mm để chi tiết sau khi gia < /b> công dễ rờ khỏi b n c n ch n Ld = 220 mm - B c xo n của ren T = k ì S = 4 ì 2 = 8 mm VI Yêu cầu kỹ thuật - Vật < /b> liệu < /b> làm b ng thép < /b> X12M - Ren hệ mét và h n ren phải - Độ cứng sau khi nhiệt luy n 57 ữ 60 HRC - Độ nhám b mặt Ra = 1.25 - Hiệu số chiều rộng của b n động và b n tĩnh 0.03... l n nhất 9 Đờng kính dao < /b> chuốt 10 Ph n định < /b> hớng phía trớc 11 Ph n định < /b> hớng phía sau 12 Cổ dao,< /b> ph n c n chuy n tiếp và ph n đầu kẹp 13 Chiều dài ph n răng 14 Chiều dài của dao < /b> chuốt 15 Kiểm tra sức b n dao < /b> chuốt III Yêu cầu kỹ thuật IV Phơng pháp đo kiểm V Phơng pháp mài ph n ba Thiết < /b> kế < /b> dụng cụ gia < /b> công ren I Ph n tích chi tiết gia < /b> công II Kết cấu b n c n ren III Tính to n b n c n ren VI Yêu cầu... dài ph n cắt l1 =1 .1ììd tb = 1.1 ì 3.14 ì 14.701 = 50.78 mm - Chiều dài ph n thoát có thể lấy b ng ph n cắt - Chiều rộng b n c n B = 2lo + (2 ữ 3)S lo : chiều dài ph n ren c n B = 2 ì 38 + (2 ữ 3) ì 2 ch n B = 80 mm - Chiều cao b n c n H =( 25 ữ 50) mm tuỳ thuộc vào cơ cấu kẹp của máy ch n H = 50 mm - Chiều dài b n c n + B n tĩnh : dựa vào chi tiết gia < /b> công và b rộng b n gá ch n Lt = 200 mm b ng 4-150... = Dmin 2h = 26.4 2 ì 2.5 = 21.4 mm 4P 4ì8952.8 = 24.9( N / mm2 ) max = 2 = 2 d 21.4 [ ] = 350( N / mm ) < [ ] vậy dao < /b> chuốt đảm b o điều ki n b n 2 max III Yêu cầu kỹ thuật -Vật < /b> liệu < /b> làm dao < /b> thép < /b> gió P18 - Độ cứng sau khi nhiệt luy n ph n cắt và định < /b> hớng 60 ữ 62 HRC ph n kẹp 45 < /b> ữ 47 HRC Sinh vi n: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà N i - Độ nh n b mặt + Cạnh vi n. .. Prôfin dao < /b> 5.Chiều rộng dao < /b> VI Yêu cầu kỹ thuật V Thết kế < /b> dỡng đo kiểm VI Phơng pháp mài dao < /b> ` Sinh vi n: H V n Khang Lớp: LTCĐ_ĐH Cơ khí4-K3 Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà N i Ph n hai Thiết < /b> kế < /b> dao < /b> chuốt lỗ I Cấu tạo dao < /b> chuốt lỗ II Tính to n dao < /b> chuốt 2 Xác định < /b> lợng n ng 3 Lợng d gia < /b> công 4 Kết cấu răng và rãnh thoát phoi 5 Rãnh chia phoi 6 Lỗ tâm 7 Số răng dao < /b> chuốt 8.Số răng cắt đồng thời l n nhất...Trờng Đại Học Công Nghiệp Hà N i Z = Ztho + Ztinh + Zsd = 10 + 3 +3 = 16 răng 8.Số răng cắt đồng thời l n nhất Để đảm b o dao < /b> chuốt làm việc êm không rung,đạt chất lợng b mặt tốt thì số răng cắt đồng thời 4 ữ 5 răng L 26 = 4.3 Zmax = = 6 t ch n Zmax = 4 răng 9 Đờng kính dao < /b> chuốt răng công thức 1 2 3 D1 = Dmin D2 = D 1 + 2q D3 = D2 + 2Sz đờng kính (mm) 26.4 26. 445 < /b> 26.505 loại răng 4 5 6 7 8 D4 = D3