Đang tải... (xem toàn văn)
1. Phân tích sơ đồ gá đặt, yêu cầu công nghệ. Để gia công lỗ giữa 20+0.03 ta cần phải chia thành các bước gia công khoan, khoét, doa. Do vậy ta chỉ cần tính và thiết kế đồ gá cho bước khoan là đủ. Qui trình công nghệ gia công bao gồm các bước: Khoan lỗ 19,5 Doa lỗ 20. Gia công lỗ 20 cần đảm bảo độ vuông góc giữa tâm lỗ và các mặt đáy. Đảm bảo kích thước giữa tâm lỗ và mặt vấu chưa gia công là . Ta định vị bằng ba phiến tỳ tỳ vào mặt phẳng đáy tại 3 khối trụ hạn chế ba bậc tự do. Dùng một khối V ngắn hạn tỳ vào khối trụ 34 hạn chế 2 bậc tự do. Vậy sơ đồ định vị hạn chế 5 bậc tự do. 2. Tính toán chế độ cắt. Chọn máy: Máy khoan K125 Đường kính lớn nhất khoan được 25 mm Kích thước bàn 375 x 500 mm Dịch chuyển lớn nhất trục chính 175 mm Phạm vi tốc độ trục chính 971360 Phạm vi bước tiến 0,10,81 Lực tiến dao 900 Kg Mô men xoắn 2500 Kg cm Công suất động cơ chính 2,8 Kw ã Bước 1: Khoan lỗ 19.5(mm) Theo bảng IX49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn Đường kính mũi khoan d =19,5(mm) Chiều dài mũi L =240 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =145 (mm) a. Chiều sâu cắt t = = = 9.75 mm. b. Lượng chạy dao khi khoan Với thép có b = 65 kgmm2. Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Lượng chạy dao S = 0.4 mmv Vận tốc cắt khi khoan V =Kv Trong đó các giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv tra trong sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5
Bài tập lớn Đồ gá Bài tập lớn đồ gá Phân tích sơ đồ gá đặt, yêu cầu công nghệ Để gia công lỗ 20+0.03 ta cần phải chia thành bớc gia công khoan, khoét, doa Do ta cần tính thiết kế đồ gá cho bớc khoan đủ Qui trình công nghệ gia công bao gồm bớc: Khoan lỗ 19,5 Doa lỗ 20 Gia công lỗ 20 cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt đáy Đảm bảo kích thớc tâm lỗ mặt vấu cha gia công 22 0.5 Ta định vị ba phiến tỳ tỳ vào mặt phẳng đáy khối trụ hạn chế ba bậc tự Dùng khối V ngắn hạn tỳ vào khối trụ 34 hạn chế bậc tự Vậy sơ đồ định vị hạn chế bậc tự Tính toán chế độ cắt Chọn máy: * Máy khoan K125 Đờng kính lớn khoan đợc 25 mm Kích thớc bàn 375 x 500 mm Dịch chuyển lớn trục 175 mm Phạm vi tốc độ trục 97ữ1360 Phạm vi bớc tiến 0,1ữ0,81 Lực tiến dao 900 Kg Mô men xoắn 2500 Kg cm Công suất động 2,8 Kw Bớc 1: Khoan lỗ 19.5(mm) Theo bảng IX-49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn Đờng kính mũi khoan d =19,5(mm) Chiều dài mũi L =240 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =145 (mm) a Chiều sâu cắt t = = = 9.75 mm b Lợng chạy dao khoan Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.4 mm/v -Vận tốc cắt khoan V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao khoan ta có T=45 (ph) bảng X-35 Vận tốc cắt khoan V =*0.48 Nguyễn văn Thành Lớp MCX-K46 Bài tập lớn Đồ gá V =11.4(m/ph) -Số vòng quay n= n = = 186(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 190(v/ph) Vận tốc căt thực tế Vtt ==11.64(m/ph) -Mô men xoắn khoan Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =19,5 mm Mx =34.19,52* 0,40,8 *0,85 = 5279,77 (Kg mm) P0 = 10.Cp.Dq.Sy.kp Trong Cp=68 q=1,0; y=0,7 => Po=10*68*19,51*0,40,7*0,85=5934,77(N) Công suất cắt: Nc = = = 1,03(kw) Bớc 2: Doa lỗ 20(mm) a Chiều sâu cắt t = = = 0.25 mm b Lợng chạy dao doa -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.8 mm/v -Vận tốc cắt doa V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=16.2; Zv=0.2; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao doa ta có T=40 (ph) bảng X-35 Vận tốc cắt doa V =*0.48 V =18.18(m/ph) -Số vòng quay n = = = 289.36(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 300(v/ph) Vận tốc căt thực tế Vtt ==18.85(m/ph) Xây dựng sơ đồ tác dụng ngoại lực Nguyễn văn Thành Lớp MCX-K46 Bài tập lớn Đồ gá Po W N W N N Fms Ptd Fms Fms a.Sơ đồ tính lực Khi khoan, mũi khoan tác dụng vào phôi mô men khoan M k lực Po hớng từ xuống Để chống lại ảnh hởng mô men khoan tới yêu cầu gia công ta phải cân mô men khoan cách tạo mô men ma sát Để có mô men ma sát ta phải tạo lực có chiều hớng từ xuống Nh trọng lực lực cắt P đóng vai trò lực kẹp Tuy vậy, trọng lợng chi tiết không đáng kể , ta tính lực kẹp lực cắt P0 lực kẹp chặt W cấu kẹp chặt sinh b Tính lực kẹp Từ phơng trình cân lực ta có: Dựa vào sơ đồ tính lực ta có phơng trình cân lực nh sau: 2W+Po=3N => N=(2W+Po) /3 Lực ma sát: Fms = N.f Nh để chi tiết không bị xoay quanh tâm lỗ khoan lực ma sát sinh phải thoả mãn điều kiện: Fms k.Ptd (2W + Po) K Mk f Nguyễn văn Thành Lớp MCX-K46 Bài tập lớn Đồ gá => W 3.K Mk ( Po) f Theo phần ta tính đợc: Mk=Mx=52,79 (N.m) Po=5934,77(N) đờng kính mũi khoan do=19,5(mm) k hệ số an toàn k = k0 k1.k2.k3.k4.k5.k6 k0:Hệ số an toàn định mức, k0 =1,5 k1:Hệ số tính đến độ bóng thay đổi Gia công thô, k1 =1,2 k2:Hệ số tăng lực cắt dao mòn, k2 =1,5 k3:Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3 =1 k4:Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Kẹp tay, k4 =1,3 k5:Hệ số tính đến thuận lợi kẹp, k5 =1 k6:Hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết Định vị phiến tỳ k6=1,5 Vậy: k = 1,5.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 5,265 f: Hệ số ma sát Với mỏ kẹp có khía nhám, f =0,45 Vậy: W 3.5,265.52,79 ( 5934,77) =44543(N)= 4,4543.103(Kg) 0.0195.0,45 c Chọn cấu kẹp Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu: kẹp phải giữ vị trí phôi ; lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi ; kết cấu nhỏ gọn, thao tác nhỏ gọn , an toàn d Cơ cấu dẫn hớng cấu khác: Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn bạc nhanh, bạc cố định cho bạc thay nhanh Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn nh vẽ lấp Thân đợc chế tạo gang Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để qui định điều kiện kỹ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: [ ct ] = [ gd ] [ c2 + k2 + m2 + dc2 ] Trong đó: Nguyễn văn Thành Lớp MCX-K46 Bài tập lớn Đồ gá gd -sai số gá đặt cho phép [ gd ]= (1/3) [ gd ]=(1/3) = 0,5/3=0,167mm=167àm ( - dung sai cho phép nguyên công gia công dung sai kích thớc tâm lỗ to mặt vấu ) c-sai số chuẩn c= ( 35 + 49) + 0,03 = 59,43àm sin 45 Từ sơ đồ gá đặt ta thấy sai số chuẩn chỉnh lợng di động tâm lỗ khoan di động khối V cộng với dung sai lỗ 20 +35 theo yêu cầu Dung sai lỗ 20 0,03, 34 49 Do phôi đúc nên ta chọn dung sai k-sai số kẹp chặt chi tiết, k=0 phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực m-sai số mòn đồ gá Số lợng chi tiết N = 400: m = N àm m = 0,2 400 àm = àm đc-sai số điều chỉnh, lấy: đc = 10 àm Vậy ta đợc: [ cl ] = 167 [59,43 + + + 10 ] =155,7àm [ ct] = 155,7àm Điều kiện kỹ thuật đồ gá Từ [ ct] = 65 àm ta có đợc điều kiện kỹ thuật cho đồ gá sau: -Độ không vuông góc tâm bạc mặt định vị