đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Mục lục Trang Mở đầu Phần I: Tổng quan Chơng I Tổng quan lý thuyết I Mục đích, ý nghĩa chất trình Reforming xúc tác I.1.Giới thiệu chung trình Reforming xúc tác lịch sử I.2 Mục đích trình Reforming Reforming xúc tác I.3 ý nghĩa trình Reforming xúc tác I.4 Bản chất trình Reforming xúc tác II Cơ sở hoá lý trình II.1 Các phản ứng hoá học Reforming xúc tác II.1.1 Dehydro hoá naphten thành hydrocacbon thơm II.1.2 Phản ứng dehydro vòng hoá n-parafin 10 II.1.3 Hydroizome hoá 11 II.1.4 Hydrocracking parafin naphten 12 II.1.5 Phản ứng tạo cốc 13 13 II.2 Cơ chế phản ứng Reforming xúc tác II.2.1 Cơ chế phản ứng Reforming hydrocacbon parafin 13 II.2.2 Cơ chế phản ứng Hydrocacbon naphten 15 16 II.3 Nguyên liệu sản phẩm trình Reforming xúc tác II.3.1 Nguyên liệu trình Reforming xúc tác 16 II.3.2 Hydro hoá làm nguyên liệu 19 II.3.3 Sản phẩm trình Reforming xúc tác 22 24 II.4 Xúc tác Reforming II.4.1 Bản chất xúc tác Reforming 25 II.4.2 Vai trò xúc tác cải tiến trình Reforming 27 II.4.3 Sự thay đổi tính chất xúc tác trình làm việc 28 II.4.4 Tái sinh xúc tác Reforming 31 32 II.5 Chế độ công nghệ trình Reforming xúc tác II.5.1 Nhiệt độ 32 II.5.2 áp suất 33 II.5.3 Tốc độ nạp thể tích riêng 34 II.5.4 Tỷ lệ hydro nguyên liệu ( H2/RH ) 34 II.5.5 Độ khe khắc trình Reforming xúc tác 35 Chơng II Công nghệ Reforming xúc tác 38 II.1 Giới thiệu số sơ đồ công nghệ Reforming xúc tác 38 II.2.So sánh chọn lựa sơ đồ công nghệ Reforming xúc tác 42 Phần II Tính toán trình reforming xúc tác 47 I Nhiệm vụ tính toán 47 II Cơ sở trình tự tính toán 47 III Tính toán lò thứ 55 III.1 Tính cân vật chất 55 III.2 Tính cân nhiệt lợng lò thứ 60 III.3 Tính toán kích thớc lò thứ 62 IV Tính toán cho lò phản ứng thứ hai 68 V Tính toán cho lò phản ứng thứ ba 70 VI Tính toán cho lò phản ứng thứ t 71 Phần III Xây dựng công nghiệp 74 I Chọn địa điểm xây dựng 74 I.1 Vai trò việc chọn địa điểm xây dựng 74 I.2 Yêu cầu địa điểm xây dựng nhà máy 74 I.2.1 Các yêu cầu chung 74 I.2.2 Các yếu tố kỹ thuật xây dựng 75 I.2.3 Các yêu cầu vệ sinh công nghiệp 75 II.Đặc điểm địa điểm xây dựng (khu công nghiệp Dung 76 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Quất ) III Các nguyên tắc thiết kế xây dựng IV Bố trí mặt IV.1 Đặc điểm dây chuyền sản xuất IV.2 Mặt phân xởng Phần IV Tính toán Kinh Tế I.1 Mục đích việc tính kinh tế I.2 Tính toán I.2.1 Chế độ vận hành phân xởng I.2.2 Tính vốn đầu t ban đầu I.2.3 Kế hoạch tính toán II Tiền bán sản phẩm Phần V An toàn lao động I Khái quát an toàn lao động I.1 Nguyên nhân kỹ thuật I.2 Nguyên nhân tổ chức I.3 Nguyên nhân vệ sinh II Những yêu cầu phòng chống cháy nổ III Những biện pháp tổ chức để đảm bảo an toàn cháy nổ IV Những vấn đề độc tố hoá chất cách phòng chống Kết luận TàI liệu tham khảo 77 77 77 78 81 81 81 81 81 82 83 84 84 84 84 84 85 86 87 88 89 Mở đầu Lịch sử dầu mỏ cách lâu Nhng loài ngời ý sử dụng dầu mỏ từ thập kỷ XVIII, công nghệ chế biến dầu mỏ đời Tốc độ phát triển hàng thập niên tăng nhanh, đến thập kỷ XX ngành công nghiệp dầu khí trở thành ngành công nghiệp mũi nhọn Với u điểm sản phảm từ dầu khí dễ sử dụng, dễ điều khiển tự động, ( hầu nh tro xỉ ) giá thành thấp, ngày sản phẩm lợng dầu mỏ chiếm tới 70% tổng lợng tiêu thụ giới Cùng với phát triển mạnh mẽ công nghiệp dầu khí giới dầu khí Việt Nam đợc phát từ năm 1970, ngày nớc ta tìm thấy nhiều mỏ dầu khí nh: Bạch Hổ, Đại Hùng, Rạng Đông, Lan Tây, Lan Đỏ Đó mạnh lớn mà quốc gia có Nhà nớc ta xây dựng nhà máy lọc dầu số Dung Quất với công suất 6,5 triệu tấn/năm Đồng thời hàng loạt dự án sử dụng chế biến khí đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác đồng hành, nh chuẩn bị xây dựng nhà máy chế biến dầu thứ Nghi Sơn đợc phê duyệt Để chế biến dầu thô tuỳ theo đặc điểm loại, có nhiều phơng pháp khác nhau, nhng mục đích cuối thu đợc nhiên liệu chất lợng cao giá thành hợp lý Và trình Reforming xúc tác số trình đáp ứng đợc yêu cầu Khi chế biến dầu khí sản phẩm cần quan tâm xăng Xăng nhiên liệu đợc dùng cho nhiều loại động Một tiêu quan trọng để đánh giá chất lợng xang trị số Octan Do vấn đề nâng cao số Octan đợc đặc lên hàng đầu công nghệ chế biến dầu Có nhiều biện pháp để nâng cao trị số Octan xăng trình Reforming biện pháp Xăng Reforming có trị số Octan cao, đến 100 105 có giá thành thấp nên nhiều nhà công nghệ nghiên cứu phát triển trình Reforming xúc tác Công nghệ Reforming từ xúc tác cố định đến xúc tác liên tục Nhng ngày công nghệ Reforming với lớp xúc tác tái sinh liên tục đợc sử dụng nhiều nhất.Vì công nghệ có nhiều u điểm nh: Hiệu suất Refomat cao, giá thành hợp lý Ngoài xăng có số Octan cao, trình Reforming xúc tác cho lợng lớn H2 kỹ thuật với giá thành thấp hỗn hợp BTX hợp chất quan trọng phục vụ cho ngành tổng hợp hữu Có thể nói trình Reforming xúc tác có vai trò quan trọng nhà máy lọc dầu Nhất nớc trình Công Nghiệp Hoá, Hiện Đại Hoá nh Việt Nam Do việc nghiên cứu thiết kế phân xởng Reforming xúc tác cần thiết đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Lời cảm ơn Đất nớc Việt Nam nớc phát triển, với công phát triển đát nớc công nghiệp đòi hỏi phải có nhiều kỹ s đủ trình độ kỹ thuật công nghệ cao Để đáp ứng đợc nhu cầu trờng đại học, cao đẳng tạo điều kiện để sinh viên làm quen với công nghệ cao Và trờng đại học đào tạo tốt nớc ta trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Là sinh viên trờng ĐHBKHN em đợc nhà trờng thầy cô môn hoá dầu tạo điều kiện để học tập, tiếp cận công nghệ thiết thực qua việc làm đồ án tốt nghiệp Tuy trình làm đồ án tốt nghiệp diễn thời gian không nhiều nhng đợc giúp đỡ thầy cô giáo môn, đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo TS Lê văn Hiếu, em hoàn thành đồ án Vì vậy, em xin chân thành cảm ơn tập thể thầy cô giáo bạn lớp giúp dỡ em trình học tập tạI trờng Sinh viên Nguyễn Văn Hùng đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Phần I : tổng quan Chơng I Tổng quan lý thuyết I.1 Giới thiệu chung trình Refoming xúc tác lịch sử Reforming xúc tác trình chế biến hoá học tất nhà máy lọc dầu đại giới.Trong tiếng Anh Reforming có nghĩa biến đổi, thay đổi nên ta hiểu trình biến đổi hợp chất hydocacbon nguyên liệu thành hợp chất khác có trị số octan cao nhằm nâng cao trị số octan nguyên liệu Công nghệ Reforming xúc tác lần đợc đa vào ứng dụng Mỹ năm 1939 để có mục đích sản xuất xăng có trị số octan cao sản xuất Toluen cho việc chế tạo thuốc nổ TNT Xúc tác đợc dùng lúc Mo/Al2O3 cố định, áp suất hydro cao Hiệu suất trình tất nhiên không cao Vào năm 1949 ngời ta chế tạo xúc tác hiệu Pt với chất mang Al2O3 Từ năm 1953 đến năm 1967 ngời ta dùng xúc tác Pt/Al2O3 đợc axit hoá nhẹ Clo Flo Vào năm 1967 xuất xúc tác loại xúc tác xúc tác đa chức (Pt-Re)/Al2O3 với nhiều đặc tính u việt so với loại xúc tác trớc Cùng với công nghệ biến đổi từ xúc tác cố định sang liên tục tái sinh tuần hoàn Công nghệ đợc dùng ngày có số biến đổi nhỏ I.2 Mục đích trình Reforming Reforming xúc tác Trong tất nhà máy chế biến dầu giới trình Reforming tính quan trọng Quá trình Reforming xúc tác nhằm mục đích sản xuất xăng có trị số octan cao hợp chất thơm (Benzen, Toluen, Xylen) phục vụ cho công nghiệp tổng hợp hữu cơ, hoá dầu Ngoài thu đợc lợng khí Hydro lớn nguyên liệu quan trọng cho trình làm sản phẩm hydrocracking Đây nguồn thu hydro hiệu suất lớn rẻ tiền (rẻ 10-15 lần so với điều chế) Hiện nhờ cải tiến dây chuyền công nghệ thiết bị mà xăng thu đợc có trị số octan, không cần pha chì chống đợc độc hại cho ngời tiêu dùng không ô nhiễm môi trờng đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác I.3 ý nghĩa trình Reforming xúc tác ý nghĩa trình Reforming xúc tác ngày lớn việc nâng cao trị số octan xăng sản xuất Hydrocacbon thơm Khi trị số octan tăng hiệu suất động tăng lên chi phí nguyên liệu giảm Bên cạnh xăng Reforming không cần pha chì có trị số octan đạt yêu cầu độ ô nhiễm giảm nhiều Các hydrocacbon thu đợc trình Reforming có giá thành rẻ nên thúc đẩy công nghiệp chế biến hoá dầu từ nguyên liệu lên trình độ cao sản phẩm thu đợc đa dạng giá thành rẻ Bên cạnh thu đợc lợng lớn Hydro rẻ tiền nên trình phát triển thúc đẩy phát triển trình làm trình chế biến dầu mỏ phải sử dụng Hydro I.4 Bản chất trình Reforming xúc tác Reforming xúc tác trình chuyển hoá hoá học phức tạp dùng nguyên liệu xăng chng cất trực tiếp Gần nhờ phát triển trình làm H2 ngời ta có khả sử dụng xăng trình thứ cấp làm nguyên liệu cho trình Quá trình tiến hành xúc tác hai chức (chức oxy hoá khử chức axit bazơ) Chức oxy hoá khử có tác dụng tăng tốc độ phản ứng hydro hoá khử hydro Chức axit-bazơ thúc đẩy phản ứng đồng phân hoá hydrocracking Phản ứng xảy trình phản ứng khử hydro hydro hoá Phản ứng khử hydro khép vòng olefin xảy với tốc độ lớn so với hydrocacbon parafin Tuy phản ứng ngng tụ phân hủy xảy song song làm cho Dehydro vòng Dehydro xúc tác dễ bị hoạt tính dohoá nguyên liệu không đợc chứa Olefin Nếu có hoá Olefin phải làm trớc tiến hexan hành Reforming Hydro II Cơ sở hoá lý trình cracking II.1 Các phản úng hoá học trình Reforming xúc tác Quá trình Reforming trình biến đổi thành phần HydroCacbon nguyên liệu ( chủ yếu Naphten parafin ) thành hydrocacbon thơm có trị số octan cao Sơ đồ phản ứng xảy trình: n-parafin Dehydro vòng hoá Alkyl cyclo Hydrocacbon thơm + H2 + 50 Kcal/mol đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Sản phẩm cracking Izo-parafin Alkyl Cyclopentan II.1.1 Dehydro hoá naphten thành hydrocacbon thơm R R Đây phản ứng thu nhiệt mạnh Khi tăng nhiệt độ giảm áp suất, hiệu suất hydrocacbon thơm tăng lên Theo cac nghiên cứu cho thấy việc tăng tỷ số H2/RH nguyên liệu có ảnh hởng đến cân phản ứng đề hydro hoá naphten, ảnh hởng bù lại việc tăng nhiệt độ trình Khi hàm lợng hydrocacbon naphten nguyên liệu cao, trình refoming làm tăng hàm lợng hydrocacbon thơm Từ cho phép ta lựa chọn xử lý nguyên liệu để đạt mục đích mong muốn Phản ứng đề hydro hoá xyclohexan dẫn xuất phản ứng đặc trng phản ứng đehydro hoá naphten CH3 + 3H2 Đây phản ứng có tốc độ lớn dùng xúc tác Pt, lợng hoạt hoá khoảng 20 Kcal/mol Phản ứng đồng phân hoá naphten vòng cạnh thành vòng cạnh phản ứng có hiệu ứng nhiệt thấp: Kcal/mol Do tăng nhiệt độ cân chuyển dịch phía tạo vòng naphten cạnh Nhng nhiệt độ 500oC ( nồng độ cân metyl xyclopentan 95%, xyclohexan 5% ) tốc độ phản ứng dehydro hoá xảy nhanh mà không cân phản ứng đồng phân hoá có điều kiện chuyển hoá thành xyclohexan phản ứng nồng độ naphten cha bị chuyển hoá 5% Nh vậy, nhờ phản ứng dehydro hoá naphten có tốc độ cao mà trình Refoming ta nhận đợc nhiều hydrocacbon thơm hydro đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Do phản ứng thu nhiệt mạnh nên công nghệ ngời ta phải tiến hành phản ứng nối tiếp nhiều reactor để nhận đợc độ chuyển hoá cao II.1.2 Phản ứng đehydro vòng hoá n-parafin R RCCCCCC Kcal/mol + H , Q = 60 Dehydro vòng hoá parafin để tạo hydrocacbon thơm phản ứng quan trọng Refoming xúc tác Nhờ phản ứng mà cho phép biến đổi lợng lớn hợp chất có trị số octan thấp nguyên liệu thành hydrocacbon thơm cấu tử có trị số octan cao ví dụ: Trị số octan n C7 = O Toluen = 120 Phản ứng dehyro vòng hoá n-parafin xảy khó so với phản ứng naphten Chỉ nhiệt độ cao nhận đợc hiệu suất hydrocacbon thơm đáng kể Khi tăng chiều dài mạch cacbon parafin, số cân tạo hydrocacbon thơm đợc tăng lên nhanh, nhanh so với phản ứng đehydro hoá naphten Nhng tốc độ phản ứng đehydro vòng hoá lại nhạy với thay đổi áp suất tỷ số H 2/RH nguyên liệu Năng lợng hoạt động phản ứng thay đổi từ 25 đến 40 Kcal/mol dùng xúc tác Cr 2O3/Al2O3 , dùng xúc tác Pt/Al2O3 từ 20 đến 30 Kcal/mol Tốc độ phản ứng tăng lên tăng số nguyên tử cacbon nhân tử parafin, điều dẫn tới hàm lợng hydrocacbon thơm sản phẩm phản ứng tăng lên Nguyên liệu Hydrocacbon thơm % Độ chuyển hoá, %V khối lợng /Nguyên liệu n C7H16 39,8 57,0 n C12H26 60,2 67,0 II.1.3 Hydroizome hoá a Phản ứng izome hoá n- parafin n- parafin izo_parafin + Q = Kcal/mol Các phản ứng có vai trò quan trọng trình Refoming xúc tác làm thay đổi trị số octan theo chiều hớng cao Với n parafin nhẹ, izome hoá làm tăng trị số octan NO n C5 : 62 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác NO izo C5 : 80 Với n-parafin cao C5 , phản ứng izome hoá xảy dễ nhng làm tăng không nhiều trị số octan có mặt cuả n-parafin ch a biến đổi sản phẩm Ví dụ: Trị số octan n C7 = O Trimetyl butan = 110 Và hỗn hợp C7 điều kiện cân phản ứng izome hoá có 55 Do phản ứng izome hoá tốt nên tiến hành với n-parafin nhẹ ( C hay C6 ) b Phản ứng dehydroizome hoá alkyl xyclopentan R R1 + Q=4 Kcal/mol +3H2 +Q= -50 Kcal/mol II.1.4 Hydrocracking parafin naphten - Hydrocracking parafin: thờng xảy phản ứng Hydrocracking Hydrogenolyse RCCR1 + H2 Q=11Kcal/mol RCH 3(izo) + R1 CH3(izo) + RCCR1 + H2 hydrogenolyse - R 2CH3 + CH4 : phản ứng Hydrocracking naphten: R1 + H2 R3H R4H + R3H + Q = 20 Kcal/mol R2 - Ngoài phản ứng hydrodealkyl hoá hydrocacbon thơm: + H2 R C6H6 + RH + Q = 12 13 Kcal/mol đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Sản phẩm trình hợp chất izo-parafin chiếm phần chủ yếu phản ứng xảy theo chế ion cacboni nên sản phẩm khí thờng chứa nhiều C3 , C4 C5 , C1 C2 Nếu tăng nhiệt độ tăng hàm lợng C1 C2 lúc phản ứng hydrogenolyse cạnh tranh với phản ứng hydrocracking Khi metan đợc tạo với số lợng đáng kể Phản ứng Hydrocracking trình Reforming góp phần nâng cao trị số octan sản phẩm tạo nhiều izo-parafin ( nhng phản ứng làm giảm thể tích sản phẩm lỏng làm giảm hiệu suất hydro ) II.1.5 Phản ứng tạo cốc Sự tạo cốc tơng tác olefin, diolefin hợp chất thơm đa vòng điều kiện nhiệt độ thấp áp suất cao cốc khó tạo Phản ứng tạo cốc loại phản ứng phức tạp không mong muốn trình Reforming Theo nghiên cứu thực tế cho thấy tạo cốc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: nhiệt độ, áp suất phản ứng độ nặng nguyên liệu ( hợp chất phi hydrocacbon, olefin, hợp chất thơm đa vòng ) Để hạn chế trình tạo cốc ta phải sử dụng áp suất Hydro vừa đủ cho cốc tạo % so với lợng xúc tác từ tháng đến năm II.2 Cơ chế phản ứng Reforming II.2.1 Cơ chế phản ứng Reforming hydrocacbon parafin Theo giai đoạn: + Loại Hydro + Đóng vòng + Loại hydro từ hydrocacbon vòng thành hydrocacbon thơm Giai đoạn đầu giai đoạn cuối xảy tâm xúc tác kim loại giai đoạn xảy tâm xúc tác axit Các giai đoạn xảy xen kẽ Nhờ có tồn tâm xúc tác axit bên tâm xúc tác kim loại mà giai đoạn xảy nối tiếp gần nh đồng thời Phần tử n-heptan ( n C7H16 ) chuyển hoá thành toluen theo cách sau: 10 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Q31 Tổng 803 - Q32 Q33 Q34 Tổng Tr3 - Suy 165149,02 165149,02 Dòng 165149,02 165149,02 2125 - 350941667,5 350941667,5 40,3 Qrt3 - 245221,47 Q33 3509416,675 350941667,5 Q33 = Q31 Q32- Q34 = (350941667,5 245221,47 3509416,675) q = rt Q 165149,02 Tra đồ thị ta đợc Suy 33 = 2043 Tr3 = 750oK T = 803 750 = 53oC Tính toán thiết bị lò phản ứng thứ Chọn đờng kính lò DT3 = 2,8m D3 = 0,5m + Tính diện tích tiết diện vòng ống lọc: F = 3,14 [( 2,8 0,04 0,02 )2 0,52]/4 = 5,4m2 + Chiều cao lớp xúc tác HXT3 = 35/5,4 = 6,5m Vậy H2 = 6,5 0,4 = 6,1m + Chiều cao thiết bị: HTB2 = 6,5 + 0,2 + 2,8 + 0,225 + 2,8 + 0,425 = 13 m VI.Tính toán cho lò phản ứng thứ Nhiệt độ vào lò thứ 4: 803oK Cân vật chất lò thứ Cấu tử ni , kmol/h A N P H2 P* 428 55,81 290,77 8864,2 1675,42 11314,2 Yi=ni/ ni Dòng vào 0,0378 0,0049 0,0257 0,7834 0,1482 1,0000 457,8 Dòng 0,0401 A MI G i = ni ì M i 110,446 116,446 118,446 47270,77 6498,6 34440,42 7,3 76939,23 165149,02 111,717 51144,04 58 đồ án tốt nghiệp N P H2 P* Dòng Q41 Tổng Q42 Q43 Q44 Tổng Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác 48,74 236,74 8894,4 1762,22 11399,9 0,0043 0,0208 0,7802 0,1546 1,0000 117,717 119,717 5737,53 28342,8 7,5 79924,65 165149,02 Bảng cân nhiệt lợng lò thứ t Nhiệt độ Lu lợng, kg/h Enthanpy Dòng vào 803 165149,02 2317 165149,02 Dòng 37,5 Tr4 165149,02 Qrt4 165149,02 - Suy Nhiệt lợng 382650279,3 382650279,3 2281837,5 Q43 3826502,793 382650279,3 Q43 = Q41 Q42- Q44 = (382650279,32281837,53826502,793) q rt = Q Tra đồ thị ta đợc Suy 43 165149,02 = 2280 Tr4 = 761oK T = 803 761 = 42oC *Tính toán thiết bị lò phản ứng thứ Chọn đờng kính lò DT4 = 3,2m D4 = 0,5m + Tính diện tích tiết diện vòng ống lọc: F = 3,14 [( 3,2 0,04 0,02 )2 0,52]/4 = 7,25m2 + Chiều cao lớp xúc tác HXT3 = 70/7,25 = 9,7m Vậy H4 = 9,7 0,4 = 9,3m + Chiều cao thiết bị: HTB2 = 9,7 + 0,2 + 3,2 + 0,225 + 3,2 + 0,425 = 17 m Vậy ta có bảng kích thớc loại phản ứng nh sau Thông số Đờng kính, m Chiều cao,m Lợng xúc tác, m3 Lò 2,0 10,25 14 Lò 2,4 11 21 Lò 2,8 13 35 Lò 3,2 17 70 59 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác PHần III: Xây dựng công nghiệp I Chọn địa điểm xây dựng I.1 Vai trò việc chọn địa điểm xây dựng Trong kinh tế quốc gia công nghiệp luôn đóng vai trò quan trọng nớc phát triển nh Việt Nam Cùng với trình hội nhập mặt công nghiệp có bớc chuyển đáng kể Và ví dụ cụ thể trình hội nhập việc xây dựng nhà máy lọc dầu Dung Quất, nhà máy lọc dầu Việt Nam Trong giai đoạn phát triển nhà nớc ta có định hớng quy hoạch có tầm chiến lợc phù hợp với phát triển thực tế khách quan, thể chế trị, chủ trơng đờng lối phát triển kinh tế Vì việc xác định địa điểm xây dựng để phù hợp vấn đề then chốt có tính chiến lợc nhằm mục đích phát huy tốt lợi để phát triển trớc mắt nh lâu dài I.2 Các yêu cầu địa điểm xây dựng nhà máy I.2.1 Các yêu cầu chung -Về mặt quy hoạch: Địa điểm đợc chọn phải phù hợp với quy hoạch chung nhà nớc, tỉnh thành phố mà chọn Địa điểm đợc chọn phải đợc quan có thẩm quyền xem xét phê duyệt phải có khả hợp tác với nhà máy lân cận để dễ dàng chọn phơng pháp sản xuất khác - Về điều kiện tổ chức sản xuất : + Phải thuận lợi cho việc cung cấp nguyên liệu tiêu thụ sản phẩm + Gần nguồn cung cấp lợng nh: Điện, nớc, than để hạn chế chi phí vận chuyển nguyên liệu sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm để thu đợc lợi nhuận tối đa - Về điều kiện hạ tầng kỹ thuật : 60 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Địa điểm đợc chọn phải phù hợp tận dụng tối đa hệ thống giao thông quốc gia nh: Đờng bộ, đờng thuỷ, đờng không, đờng sắt Ngoài phải tận dụng tối đa mạng lới cấp điện, thông tin liên lạc mạng lới kỹ thuật khác Nên ý yếu tố quan trọng làm giảm đáng kể chi phí đầu t ban đầu nhà máy Nếu cần tiến hành tu bổ để đa vào sử dụng đợc tránh việc xây tốn nhiều lần - Về điều kiện xây lắp vận hành: + Địa điểm xây dựng đợc chọn phải tính đến khả cung cấp nguyên liệu, vật t xây dựng + Có khả cung ứng công nhân trình xây dựng nh vận hành sau - Về điều kiện trị xã hội: Địa điểm xây dựng phải thuộc vùng có điều kiện trị xã hội ổn định Bên cạnh phải nghiên cứu kỹ đặc điểm dân c, tình hình trị kinh tế xã hội địa phơng lân cận để đa kết luận xác đắn I.2.2 Các yếu tố kỹ thuật xây dựng - Về địa hình: Khu đất phải cao ráo, không bị ngập lụt vào mùa ma lũ không khô hạn vào mùa khô, có mực nớc ngầm thấp, tháo nớc mặt dễ dàng Khu đất phải tơng đối phẳng, độ dốc tự nhiên i:= 05 - % Một điều kiện khu đất phải có kích thớc hình dạng thuận lợi cho việc mở rộng nhà máy tơng lai - Về địa chất: Khu đất đợc chọn không đợc nằm vùng có mỏ khoáng sản địa chất không ổn định Cờng độ khu đất xây dựng 1.5 - 2.5 kg/cm2 I.2.3 Các yêu cầu vệ sinh công nghiệp Đảm bảo khoảng cách bảo vệ vệ sinh công nghiệp thích hợp, có vành đai xanh để hạn chế tác hại khu công nghiệp gây nên Vị trí xây dựng phải cuối hớng gió chủ đạo, nguồn nớc thải phải cách xa nguồn nớc sinh hoạt khu dân c phải đợc xử lý sơ trớc thải 61 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác II Đặc điểm địa điểm xây dựng (Khu công nghiệp Dung Quất) * Đặc điểm khu vực Quảng Ngãi -Về dân c kinh tế: Quảng Ngãi tỉnh thuộc miền Trung nớc ta có kinh tế cha phát triển trình độ dân trí cha cao -Về khí hậu: Một năm thờng có hai mùa mùa ma mùa khô Nhiệt độ quanh năm cao thờng vào khoảng 300C Mùa khô thờng ngắn mùa ma -Về địa hình: Địa hình Quảng Ngãi không phẳng, phía tây giáp với dãy Trờng Sơn, phía Đông cách biển Đông km Biển có độ sâu độ rộng thuận lợi cho tàu có tải trọng lớn cập bến nhiều tàu cập bến lần Hớng Tây Nam mạng lới giao thông quốc gia đờng đờng sắt Hớng Bắc giáp khu kinh tế mở Quảng Nam Do mặt giao thông thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu nh tiêu thụ sản phẩm Ưu nhợc điểm Dung Quất: Ưu điểm: - Quảng Ngãi tỉnh nằm vùng phát triển kinh tế trọng điểm nớc với dự án phát triển khu công nghiệp tập trung khu công nghệ cao - Có sân bay Chu Lai, cảng nớc sâu Dung Quất với hệ thống giao thông xuyên quốc gia nên thuận lợi lớn mặt giao thông - Nguồn nhân công dồi rẻ Nhợc điểm : - Xa vùng nguyên liệu, nguồn nguyên liệu thờng xăng dầu thô mà chúng lại tỉnh phía Nam nên bất lợi việc vận chuyển - Cơ sở hạ tầng phát triển cha cao nên gặp nhiều khó khăn xây dựng nh vận hành nhà máy Mặc dù có nhợc điểm kể nhng xét tổng quan Dung Quất có tính khả thi xây dựng nhà máy lọc dầu nh phân xởng Reforming nên chọn địa điểm xây dựng khu công nghiệp Dung Quất 62 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác III Các nguyên tắc thiết kế xây dựng Việc xây dựng phải tuân theo nguyên tắc sau: - Cần bố trí hạng mục dây chuyền cách hợp lý để thuận lợi cho hoạt động vận hành nhà máy - Bố trí hạng mục hợp lý để tiết kiệm diện tích - Khi bố trí mặt cần phải dự kiến hạng mục xây dựng giai đoạn sau tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở rộng nhà máy sau - Các công trình phụ trợ nên đặt gần công trình để giảm chi phí vận chuyển xây dựng - Các công trình gây ô nhiễm cần đặt xa khu hành khu dân c, cần đặt cuối hớng gió chủ đạo - Đờng giao thông cần bố trí hợp lý không giao nhiều mật độ dày để đảm bảo an toàn sản xuất - Nhà máy cần đảm bảo số yêu cầu mặt mỹ quan IV Bố trí mặt nhà máy IV.1 Đặc điểm dây chuyền sản xuất - Quá trình Reforming xúc tác trình sản xuất liên tục - Trong trình vận hành thải khí độc nớc gây ô nhiễm - Toàn dây truyền nằm mặt đất - Nhà máy phần khu liên hợp chế biến nh Cracking, Ankyl hoá thuộc khu công nghiệp Dung Quất IV.2 Mặt phân xởng Các hạng mục công trình phân xởng Reforming xúc tác đợc trình bày bảng sau: Bảng hạng mục công trình phân xởng ST T Tên công trình Thiết bị phản ứng Thiết bị trao đổi nhiệt Bơm máy nén Thiết bị ổn định Bộ phận phân chia khí Số lợng Kích thớc Diện tích 1 1 12 ì 12 12 ì 12 12 ì 12 12 ì 12 12 ì 12 144 144 144 144 144 63 đồ án tốt nghiệp 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Tháp tách Lò gia nhiệt Lò tái sinh xúc tác Nhà khí Khu điều khiển hoá nghiệm Bể chứa nớc Nhà sản xuất nớc Trạm điện Nhà xe Nhà cứu hoả Khu hành Hội trờng nhà ăn Khu vận chuyển Bể chứa Reformat Bể chứa LPG 21 Bể chứa khí nhẹ 22 Bể chứa Hydro 23 Bể chứa nguyên liệu 1 1 1 1 1 1 12 ì12 12 ì12 12 ì12 24 ì12 12 ì9 ì6 ì12 ì6 24 ì 12 ì9 24 ì9 24 ì9 144 144 144 288 108 54 108 36 216 108 216 216 24 ì24 24 ì12 1152 288 1 12 ì12 12 ì12 30 ì30 144 144 5400 Tổng diện tích phân xởng : F= 9774 = 39096 m2 Chiều dài phân xởng : D= 200 m Chiều rộng phân xởng : R= 195,5 m *Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật Hệ số xây dựng : K= A+B 100% F Trong : A : Diện tích đất nhà công trình (m2) B : Diện tích kho bãi lộ thiên (m2) Nh ta có K= 9770 100% = 25% 39096 Hệ số sử dụng : 64 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác K XD = A+B+C 100% : F Trong C : Diện tích đất chiếm đờng bộ, hệ thống thoát nớc, m2 C= 14832 m2 Nên K SD = 9770 + 15642 100% = 65% 39096 Theo tiêu kinh tế kỹ thuật xác định K SD hai số chấp nhận đợc PHần IV: Tính toán kinh tế I.1 Mục đích việc tính kinh tế Sau thiết kế hoàn chỉnh mặt công nghệ nh xây dựng công nghiệp yêu cầu kỹ s phải xét xem phơng án lập nên có tính khả thi hay không vầ đem vào ứng dụng sản xuất đợc không Muốn biết đợc điều bắt buộc phải tính toán mặt kinh tế cho phơng án Hiệu phơng án đợc thể qua hai số sau đây: Hệ số hiệu vốn đầu t E: E= Lợi nhuận năm Vốn dầu t Thời gian thu hồi vốn đầu t T T= Vốn dầu t Lợi nhuận năm + khấu hao 65 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác I.2 Tính toán Để phù hợp với toán quốc tế ta dùng đơn vị toán USD I.2.1 Chế độ vận hành phân xởng Số hoạt động năm: 8000 Năng suất hoạt động: 600.000 tấn/năm Hiệu suất sản phẩm ( khối lợng): + Reformat: 91,1% + Hydro: 6,4% + LPG: 1,0% + Khí nhẹ: 0,7% I.2.2.Tính lơng cho công nhân: vố Nhà máy có 120 công nhân với tiền lơng trung bình cho công nhân 200 USD/tháng tơng đơng với 2400 USD/năm Do tổng chi phí là: 2400.120 = 0,288.106 USD năm +Chi phí phục vụ sản xuất: Tiêu hao xúc tác nguyên liệu 2% năm nên khoản chi phí là: 0,02.(170,22 + 0,77).106 = 3,42.106 USD +Chi phí cho lợng nớc, hoá chất: 0,02.106 USD +Chi phí cho phân xởng: Khấu hao cho toàn 10% vốn đầu t thời gian làm việc 15 năm nên tổng chi phí là: 0,1 73,5.106 = 7,35.106 năm + Chi phí cho vận chuyển: Lấy 5% vốn đầu t ban đầu phí là: 0,05 73,5.106 = 0,3675.106 USD +Chi phí bồi dỡng làm thêm giờ, ca đêm bảo hiểm độc hại lấy 20% chi phí dành cho lơng công nhân phí là: 0,2 0,288 106 = 0,0576 106 USD +Chi phí dành cho quản lý, bán hàng khoản phụ trội lấy 10% tổng chi phí dành cho lơng công nhân nguyên liệu hay chi phí là: 0,1.(0,288 + 170,22) 106 = 17,051.106 USD Khi ta có tổng chi phí là: 199,024.106 USD II Tiền bán sản phẩm + Reformat: 240 USD/tấn Thành tiền: 169,27.106USD 66 đồ án tốt nghiệp + LPG: 300 USD/tấn Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác 17,8 106USD +Hydro: 320 USD/tấn 18,22.106USD +Khí nhẹ: 130USD/tấn 1,04.106USD Tổng số tiền bán sản phẩm là: 206,33.106 USD Lợi nhuận trớc thuế : 206,33 199,524 = 6,809 106 USD/năm Lợi nhuận sau thuế : +Tính thuế VAT = 10% nên tiền đóng thuế đợc tính nh sau : 6,809 0,1.106 = 0,6809.106 USD +Khi lợi nhuận sau thuế : (6,809 - 0,6809) 106 = 6,128.106 USD Vậy số hiệu đầu t: E = 6,128.106/73,5.106 = 0,083 Thời gian hoàn vốn: T = 73,5.106/6,128.106 = 12 năm Vậy ta có thời gian hoàn vốn 12 năm Qua phần tính toán ta thấy thời gian thu hồi vốn nhanh nên phơng án có tính khả thi vào lắp đặt hoạt động đợc Phần V: An toàn lao động I Khái quát an toàn lao động Trong trình sản xuất nhà máy nói chung nhà máy lọc dầu nói riêng vấn đề an toàn lao động bảo vệ môi trờng luôn đợc đặt lên hàng đầu Chi phí giành cho công tác chiếm đến 40% chi phí vận hành Đối với công nghệ hóa dầu vấn đề cần quan tâm an toàn cháy nổ Ta chia nguyên nhân gây tai nạn thành ba nhóm: 67 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác I.1 Nguyên nhân kỹ thuật Nguyên nhân phụ thuộc vào tình trạng máy móc, thiết bị, đờng ống nơi làm việc nh: - Sự hỏng hóc máy móc, dụng cụ, phụ tùng - Sự h hỏng đờng ống - Sự h hỏng kết cấu thiết bị, dụng cụ, phụ tùng không hoàn chỉnh - Không đảm bảo khoảng cách an toàn máy móc, thiết bị I.2 Nguyên nhân tổ chức Nguyên nhân phụ thuộc vào việc tổ chức giao nhận công việc không quy định bao gồm: - Vi phạm quy tắc, quy trình kỹ thuật - Tổ chức lao động, chỗ làm việc không yêu cầu - Giám sát kỹ thuật không đầy đủ thiếu trách nhiệm - Sử dụng lao động không ngành nghề chuyên môn - Ngời lao động cha nắm vững đợc điều lệ, quy tắc an toàn lao động I.3 Nguyên nhân vệ sinh - Môi trờng không khí ô nhiễm - Điều khiện khí hậu không thích nghi - Công tác chiếu sáng thông gió không tốt II Những yêu cầu phòng chống cháy nổ Nguyên liệu sản phẩm trình reforming xúc tác dễ bị cháy nổ nên vấn đề cần quan tâm hàng đầu phòng chống cháy nổ * Để phòng chống cháy ta thực biện pháp sau - Ngăn ngừa khả tạo môi trờng cháy - Ngăn ngừa khả xuất nguồn cháy môi trờng - Duy trì nhiệt độ môi trờng thấp nhiệt độ cho phép lớn cháy đợc - Duy trì áp suất môi trờng thấp áp suất cho phép lớn cháy đợc Để ngăn ngừa khả xuất môi trờng cháy môi trờng ta cần ý điều sau: + Nồng độ cho phép chất cháy dạng khí dạng lơ lửng không khí Nói cách khác phải tiến hành giới hạn cháy nổ 68 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác hỗn hợp hydrocacbon với không khí oxy Sau giới hạn cháy nổ số hydrocacbon với không khí : Hydrocacbon Với không khí Giới hạn d- Giới hạn ới[%TT] [%TT] Metan 5.3 Etan Propan 2.2 n-Butan 1.9 n-Pentan 1.5 Benzen 1.4 + Nồng độ cần thiết chất hơi, lỏng Với oxy Giới hạn dGiới hạn ới[%TT] trên[%TT] 14 12.5 9.5 8.5 7.8 7.1 giảm độ nhạy 5.1 61 66 2.3 55 1.8 49 1.8 49 2.6 30 chất cháy dạng khí + Tính dễ cháy chất, vật liệu, thiết bị kết cấu Để ngăn ngừa khả xuất nguồn cháy ta cần ý: + Tuân theo quy định sử dụng, vận hành bảo vệ máy móc thiết bị nh vật liệu sản phẩm khác nguồn cháy môi trờng cháy + Sử dụng thiết bị điện phù hợp với loại gian phòng sử dụng điện thiết bị bên phù hợp với nhóm hạng hỗn hợp nguy hiểm cháy nổ + áp dụng quy trình công nghệ sử dụng thiết bị đảm bảo không phát tia lửa điện + Có biện pháp chống sét cho phân xởng thiết bị + Quy định nhiệt độ nung nóng cho phép lớn bề mặt thiết bị,sản phẩm vật liệu tiếp xúc với môi trờng cháy + Sử dụng thiết bị không phát tia lửa điện làm việc với chất nổ cháy + Loại trừ điều khiện dẫn đến cháy tự do, cháy tác dụng hoá học, sinh vật với vật liệu kết cấu sở sản xuất III Những biện pháp tổ chức để đảm bảo an toàn cháy nổ + Trớc giao việc cần tổ chức cho công nhân ngời liên quan học tập công tác an toàn cháy nổ Đối với môi trờng đặc biệt nguy hiểm cán công nhân cần đợc cấp giấy chứng nhận an toàn có kiểm tra định kỳ lại 69 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác + Mỗi phân xởng, xí nghiệp cần phải xây dựng tiêu chuẩn quy phạm, nội quy an toàn chữa cháy thích hợp + Định kỳ tổ chức kiểm tra việc thực quy định phòng cháy chữa cháy bảo quản phơng tiện phòng cháy chữa cháy + Trang bị phơng tiện phòng chữa cháy cụ thể, có kế hoạch phân công cho ngời, phận + Cách ly môi trờng cháy nguồn gây cháy + Với nguồn gây cháy cần phải đợc thực biện pháp sau đây: - Cơ khí hoá, tự động hoá trình công nghệ có liên quan đến sử dụng vận chuyển chất dễ cháy - Đặt thiết bị nguy hiểm cháy nổ nơi riêng biệt trời - Sử dụng thiết bị sản xuất, bao bì kín cho chất dễ cháy nổ - Sử dụng ngăn, khoang, buồng chứa cho trình cháy IV Những vấn đề độc tố hoá chất cách phòng chống Hầu hết hoá chất chất gây độc ngời Ta phân thành bốn nhóm sau: *Nhóm 1: Gồm chất có làm cháy chủ yếu kích thích lên da mắt : VD : Vôi, Amoniac *Nhóm 2: Gồm chất kích thích chức hô hấp - Những chất tan nớc : NH3Cl2, SO2 - Những chất không tan nớc : NO3, NO2 *Nhóm 3: Gồm chất gây ngộ độc cho máu, làm biến đổi động mạch, tuỷ xơng Làm giảm trình tái sinh bạch cầu hay biến đổi bạch cầu nh : Benzen, Toluen, Amin, CO *Nhóm 4: Các chất độc với hệ thần kinh nh xăng, H2S, anilin, benzen Các biện pháp phòng chống: - Trong trình sản xuất phải ý đảm bảo an toàn cho khâu đặc biệt tháo, nạp sản phẩm Yêu cầu công nhân mặc bảo hộ lao động - Duy trì độ chân không sản xuất - Thay chất độc chất độc ngời 70 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác - Tự động hoá, bán tự động hoá trình sử dụng nhiều hoá chất độc hại - Cần có ý thức tự giác an toàn cao lao động Kết luận Với đề tài tính Tính toán thiết kế phân xởng Reforming xúc tác tái sinh liên tục suất 21.000 thùng nguyên liệu/ngày ,đợc hớng dẫn giúp đỡ tận tình thầy giáo TS Lê Văn Hiếu với lực thân, em hoàn thành đồ án thời hạn Qua đồ án tốt nghiệp em rút kết luận sau: Phải tìm hiểu kỹ chất hoá học, nhiệt động học xúc tác trình nh đặc tính nguyên liệu, sản phẩm để phục vụ cho việc lựa chọn công nghệ Thông qua việc tìm hiểu sơ đồ công nghệ rút u nhợc điểm sơ đồ Từ chọn lựa đợc sơ đồ công nghệ thích hợp, cụ thể chọn đợc sơ đồ cụ thể nh Ngoài lựa chọn số thiết bị trình Đã tính toán đợc vấn đề trình: CBVC, CBNL, kích thớc thiết bị Bên cạnh em tìm hiểu đa sơ đồ nguyên tắc khu vực sản xuất phân xởng nh tính toán kinh tế, an toàn lao động Tuy kết đạt đợc giới hạn khuôn khổ đồ án tốt nghiệp Để đồ án đợc hoàn thiện hơn, em mong đợc góp ý, bảo thầy cô bạn bè để em hoàn thiện đồ án Hà Nội, ngày 18 tháng năm 2002 Sinh viên thực Nguyễn Tiến Dũng Tài liệu tham khảo Phan Tử Bằng, Công nghệ Lọc dầu, Bài giảng, Hà Nội, 1999 Lê Văn Hiếu, Công nghệ chế biến Dầu mỏ, Hà Nội, 2000 Đinh Thị Ngọ, Hoá học Dầu mỏ, Hà Nội, 1999 71 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Trần Mạnh Trí, Dầu khí Dầu khí Việt Nam, Hà Nội 1996 Micheal D Winfield, The UOP processing guide, 1994 Hydrocacbon Processing Refining, 1996 Bộ môn hoá lý, Sổ tay tóm tắt đại lợng hoá lý, Hà Nội, 1983 Nguyễn Thị Minh Hiền, Chế biến khí tự nhiên khí đồng hành, Hà Nội, 2000 Phan Minh Tân, Tổng hợp hứu hoá dầu, Tp HCM, 2000 10.IFP, Le Reforming Catalytique, 1989 11 J M Campbell, Gas Conditioning and Processing, Campbell Petroleum Series, 1994 12 13.A.A Kuznetsov, Rastretu oxnovnukh protsexxov i apparatov pererabotki uglevodorodhukh gazov, 1983 14 Tập thể tác giả, Sổ tay trình thiết bị công nghệ hoá học, Tập 1,1978 16 Tập thể tác giả, Sổ tay trình thiết bị công nghệ hoá học, Tập 2,1978 17 An toàn cháy nổ, Sách tham khảo 18.Hoàng Đăng Lãnh, Nghiên cứu xúc tác Reforming phát triển/Al2O3 đợc biến tính Sn, Pb, Sb, Bi, Luận án PTS 18 Phan Tử Bằng, Hoá học Dầu mỏ khí tự nhiên, Hà Nội, 1999 19 FRG, Ullmans Encyclopedia of Industrial Chemistry, 1990 72 [...]... bị phản ứng hoặc thực hiện trong thiết bị dự trữ + Công nghệ reforming xúc tác với lớp xúc tác chuyển động liên tục. Trong hệ thống này các thiêt bị phản ứng của quá trình đợc thực hiện liên tục, xúc tác đợc tái sinh trong thiết bị tái sinh xúc tác riêng Chất xúc tác sau khi đợc tái sinh đợc lấy đi một phần và bổ sung vào đó là xúc tác mới để đảm bảo hoạt tính của xúc tác Để hiểu hơn về công nghệ của... tái sinh xúc tác liên tục Ưu điểm: làm việc liên tục, hệ thống đơn giản Nhợc điểm: dùng nhiều loại xúc tác khác nhau, chất lợng xăng thu đợc không cao bằng dây chuyền công nghệ của UOP d Sơ đồ công nghệ reforming xúc tác với lớp xúc tác chuyển động và tái sinh xúc tác liên tục của hãng UOP + Ưu điểm: Hiệu suất và chất lợng sản phẩm của xăng nhận đợc cao, áp suất làm việc thấp, th làm việc của xúc tác. .. công nghệ reforming với lớp xúc tác cố định Quá trình reforming xúc tác với lớp xúc tác cố định đầu tiên đợc áp dụng trong côngnghiệp vào năm 1940 với lớp xúc tác là Molipden.Từ năm 1950.nhiều quá trình reforming xúc tác sử dụng xúc tác Pt đã phát đợc triển.Qúa trình reforming xúc tác này khi sử dụng reactor với lớp xúc tác cố định nên nó phải định kỳ đừng làm việc cả hệ thống để tái sinh xuác tác bị... cốc Xúc tác dùng trong công nghệ reforming mới của UOP là zedit, xúc tác này có tính chọn lọc hình lọc sản phẩm hydrocacbon thơm cao Tuy nhiên, trong quá trình New Reforming xúc tác dễ bị tạo cốc bám trên bề mặt nhiều hơn Do vậy, việc tái sinh xúc tác dùng công nghệ tái sinh xúc tác liên tục CCR hay dùng lò dự trữ II.2 So sánh và chọn lựa công nghệ reforming xúc tác Ta thấy các quá trình reforming xúc. .. gian giữa hai lần tái sinh thờng vào khoảng vài tháng đến 1 năm ( thờng là 6 tháng hoăc là 1 năm) tuỳ theo chát xúc tác 34 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Chất xúc tác có thể đợc thay thế bằng chất mới sau từ 5 10 lần tái sinh * Ưu nhợc điểm của quá trình: - Ưu điểm: Do tái sinh xúc tác ở từng thiết bị nên quá trình đơn giản ,dễ vận hành , ở đây việc tái sinh trong thiết bị dự trữ... bốn thiết bị phản ứng và quá trình tái sinh xúc tác đợc thực hiện trong từng thiết bị mà không cần dừng cả hệ thống Chất xúc tác đợc phân bố trong thiết bị theo tỷ lệ 1:1:2:7 Ưu điểm của quá trình: + Ưu điểm: quá trình làm việc liên tục, thời gian làm việc của xúc tác dài, sáp suất làm việc không cao + Nhợc điểm: số lần tái sinh xúc tác tăng c Sơ đồ công nghệ Dualforming với lớp xúc tác chuyển động, tái. .. án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác Giá trị của R càng lớn, độ chọn lọc của xúc tác càng cao Do vậy , việc tạo nên sự cân bằng giữa hai chức của xúc tác giữ vai trò chủ đạo khi chế tạo xúc tác Reforming II.4.2 Vai trò của xúc tác khi cải tiến quá trình reforming Quá trình hiện đại hoá công nghệ reforming, từ những năm 1960 ngời ta đã thiết kế dây chuyền Reforming với áo suất hydro thấp... dòng thứ hai cho qua thiết bị đun nóng (28) và thiết bị làm lạnh (21) ta thu đợc sản phẩm chứa ở thùng (25) * Tái sinh xúc tác: Sau thời gian làm việc thì hoạt tính của xúc tác sẽ bị giảm xuống ,vì vậy việc tái sinh chất xúc tác để phục hồi hoạt tính là hết sức quan trọng ở đây việc tái sinh đợc thực hiện tại chỗ (nghĩa lá tái sinh xúc tác trong từng lò phản ứng) Quá trình tái sinh đợc trinh bày nh... phận làm sạch, xử lý nguyên liệu và các phân đoạn sản phẩm cất Đây là nguồn hydro rẻ tiền nhất trong tất cả các quá trình sản xuất hydro 19 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác II.4 Xúc tác Reforming Các chất xúc tác sử dụng trong quá trình Reforming thờng đều là các chất xúc tác lỡng chức năng gồm: chức năng ôxy hoá-khử và chức năng axit Chức năng ôxy hoá-khử có tác dụng làm tăng tốc... lên Năm 1971, hãng UOP đã đa ra công nghệ xúc tác chuyển động với tái sinh 27 đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xởng Reforming Xúc Tác xúc tác liên tục ( CCR ), công nghệ mới này cho phép giảm áp suất từ 20kg/cm2 xuống còn 10 12 kg/cm2 và khi có xúc tác thế hệ mới, công nghệ này cho phép giảm áp suất xuống 3 đến 3,5 kg/cm2 ( hãng UOP và FIN ) Đơng nhiên xúc tác thế hệ mới có giá thành cao hơn, nhng nó