Đang tải... (xem toàn văn)
V . Nguyên công 3 - Tiện trong lỗ đạt kích thước 40 0,1, chiều sâu 45 mm và tiện ren ngoài 60. Các bề mặt chuẩn : Mặt phẳng B, dùng 2 phiến tì hạn chế 3 bậc tự do. Hai lỗ 20 (O,N) đã qua gia công tinh gồm : Một chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do. Một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do chi tiết được hạn chế 6 bậc tự do. Chi tiết được lắp trên đồ gá như sau: Thiếu hình vẽ **********và thiếu tiện ren Tính toán lượng dư: Lượng dư như ở nguyên công trước. Z0 = 3,8 mm ( hai phía ). Gồm 2 bước : tiện thô và tiện tinh. Lượng dư cho tiện thô Z1 = 2,8 mm ( hai phía) Lượng dư cho tiện tinh Z2 = 1 mm (hai phía). Chọn máy tiện 163A có các thông số về máy như ở nguyên công trước.
V Nguyên công - Tiện lỗ đạt kích thớc 40 0,1, chiều sâu 45 mm tiện ren 60 Các bề mặt chuẩn : Mặt phẳng B, dùng phiến tì hạn chế bậc tự Hai lỗ 20 (O,N) qua gia công tinh gồm : Một chốt trụ hạn chế bậc tự Một chốt trám hạn chế bậc tự chi tiết đợc hạn chế bậc tự Chi tiết đợc lắp đồ gá nh sau: Thiếu hình vẽ **********và thiếu tiện ren Tính toán lợng d: Lợng d nh nguyên công trớc Z0 = 3,8 mm ( hai phía ) Gồm bớc : tiện thô tiện tinh Lợng d cho tiện thô Z1 = 2,8 mm ( hai phía) Lợng d cho tiện tinh Z2 = mm (hai phía) Chọn máy tiện 163A có thông số máy nh nguyên công trớc Tính toán chế độ cắt : Khi tiện rãnh thoát dao: Chọn dao tiện rãnh có thông số sau: Dao tiện thép gió P18 có góc nghiêng = 30, góc trớc = 12, góc cắt = 0, bán kính đỉnh dao r = 0,5 mm Chiều sâu cắt mm Tra bảng 74 trang 65 [2] với S = 0,19 (mm/vòng) v = 79 (m/ph) Tốc độ máy: n= 1000 v 1000 79 = = 629 ( v / ph ) .D 40 Chọn tốc độ máy n = 600 (v/ph) Tính lại tốc độ cắt : v= n D 600 40 = = 75,4 ( v / ph ) 1000 1000 Xác định công suất cắt: Tra bảng 69 trang 61 [2] Nc (kW) Nc < [Nc] thoả mãn điều kiện Khi tiện lỗ : Chọn dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK8, theo bảng 14 trang 268 [2] chọn dao kiểu có thông số sau: Chiều dài dao L = 200 mm Tiết diện dao B = 20 x 20 mm2 Bán kính mũi dao r = mm Tiện thô : chiều sâu cắt lợng d gia công t = 1,4 mm Tra bảng 60 trang 53 [2] S = 0,3 ữ 0,4 (mm/vòng) chọn S = 0,39 (mm/vòng) Tra bảng 66 trang 58 [2] v = 96 (m/ph) n= 1000 v 1000 96 = = 764 ( v / ph ) .D 40 Theo máy chuẩn ta chọn n = 750 (v/ph) Tốc độ cắt thực: v= n D 750 40 = = 94,25 (m / ph ) 1000 1000 Công suất cắt: Tra bảng 70 trang 62 [2] có công suất cắt Nc < 1,1 kW Nc < [Nc] thoả mãn điều kiện Tiện tinh: Chọn t = 0,5 mm Lợng tiến dao theo bảng 62 trang 54 [2] có S = 0,15 ữ 0,25 (mm/vòng) chọn S = 0,24 (mm/vòng) Tốc độ cắt: Tra bảng 66 trang 58 [2] v = 120 (m/ph) n= 1000 v 1000 120 = = 955 ( v / ph ) .D 40 Theo máy chuẩn ta chọn n = 750 (v/ph) Tốc độ cắt thực: v= n D 750 40 = = 94,25 ( m / ph ) 1000 1000 Lập bảng : Tiện tinh Tiện thô 163A 0,5 0,24 750 1,4 0,39 750 0,19 600 t ( mm) S n BK8 Tiện rãnh Bớc Máy Vật liệu dao (mm/vòng) (v/ph) Tính thời gian nguyên công: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Tiện rãnh : rãnh rộng mm; sâu mm T01 = i L S n L = mm; S = 0,19 mm/vòng; n = 600 v/ph T01 = = 0,07 ( ph) 4,2 (sec) 0,19 600 Tiện đạt kích thớc lỗ 40 Tra bảng 27 trang 56 [1] ứng với sơ đồ tiện đến bậc có: T02 = L + L1 + L S02 n 02 i T02 = T021 + T022 T021 thời gian bớc tiện thô T022 thời gian bớc tiện tinh lỗ 40 L1 = t + (0,5 ữ 2) tg t = 1,35 mm; = 15 L1 = 1,4 + (0,5 ữ 2) = mm tg15 L2 = ( 0,5 ữ ) mm chọn L2 = mm L = 30 mm; i = S021 = 0,3 (mm/vòng); n021 = 750 ( v/ph) T021 = 30 + + = 0,338 (ph ) = 20,3 (sec) 0,3 750 S022 = 0,24 (mm/vòng); n022 = 750 ( v/ph) T022 = 30 + + = 0,42 (ph ) = 25,3 (sec) 0,24 750 T02 = 20,3 + 25,3 = 45,6 (sec) 0,76 (ph) Thời gian gia công T0 = T01 + T02 = 4,2 + 45,6 = 49,8 (sec) 0,83 (ph) Suy ra: Ttc = 1,28 T0 = 63,7 (sec) 1,06 (ph)