Đang tải... (xem toàn văn)
7.Nguyên công 7: thiết kế nguyên công tiện. Tiện lòng khuôn, nó là hình dạng bên ngoài đáy của sản phẩm, nó được thể hiện qua hình vẽ dưới đây: đây là phần gia công quan trọng nhất của chi tiết này, nó phải đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật sau đây: Độ bóng yêu cầu cấp chính xác cấp 10. Độ đồng tâm giữa mặt ngoài và phần ta gia công lớn hơn 0,15 mm. Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ nằm trong khoảng (0,10,2mm) 100 mm bán kính. Độ nhám bề mặt cần đạt Ra= 0,32. Biện pháp thực hiện: Đầu tiên ta phải khoan mồi, sau đó mới tiến hành tiện dần từ trong ra để đạt kích thước. Để đạt độ bóng như yêu cầu ta cần có nguyên công gia công lần cuối. định vị và kẹp chặt: Cơ cấu định vị như trong nguyên công khoan để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật của chi tiết. Kẹp chặt: ta có thể kẹp như trong nguyên công khoan trên đồ gá ta thiết kế, sau đó ta sẽ kẹp lên chấu kẹp của máy tiện. chọn máy: chọn máy tiện tự động nằm ngang nhiều trục 1A225. chọn dao: chọn dao tiện trong có gắn mảnh hợp kim cứng. Các thông số kĩ thuật của dao: D = 26; L=170; n=20; Chế độ cắt: tra sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Chiều sâu cắt: Cắt thô: t = 2 mm; Cắt tinh: t = 0,4 mm; Lượng chạy dao: S = 0,1 mmph; Vận tốc cắt: ta theo công thức như sau: v = trong đó ta có: T là tuổi bền dao thường là T = 60 ph; Kv=KMv .Knv .Kuv Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công KMv = 750700 = 1,07 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia công Kn=1 hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt Knv=1 hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ Kuv=1,9 vậy Kv=1,9 . 1. 1,07 = 2,04 Cv=420; x = 0,15; y = 0,2; => v= = 539.6 vgph Như vậy ở chế độ cắt tinh ta cũng tính tương tự như trên. 8. nguyên công 8: Tarô 4 lỗ ren M10. Gá kẹp như nguyên công khoan. định vị và kẹp chặt cũng tương tự như nguyên công khoan, có thể xem hình vẽ dưới đây. Chọn dao: chọn dao tarô máy loại theo bộ hai chiếc dùng cho d=152mm. Dao có các thông số sau: bước ren 1,25; L=80; l=24; =40; =100; chọn máy: tarô trên máy khoan. Tốc độ cắt: khi cắt ren bằng tarô máy thép gió có dung dịch trơn nguội với kích thước danh nghĩa M8M10 từ đó ta tra bảng(5188) ta có v=9mph. II. thứ tự nguyên công gia công chi tiết 4: 1. nguyên công 1: phay mặt đáy thứ nhất. Sơ đồ gá đặt: (như hình vẽ) Chọn máy: máy phay nằm ngang 678M. công suất của máy Nm=1.7 kw. Chọn dao: chọn dao phay trụ răng nhỏ. Định vị: chi tiết được định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 chốt trụ định vị 2 bậc tự do. Kẹp chặt: dùng miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hướng kẹp chặt từ phải sang trái. Phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực hiện. Lượng dư gia công: Phay thô: lần một với lượng dư Zb=2mm. Phay tinh: lần hai với lượng dư Zb=1mm. Chế độ cắt: tra sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Chiều sâu cắt: t=2mm; Lượng chạy dao: S=0.12mmrăng; Tốc độ cắt: vb=42mmph; Các hệ số điều chỉnh: +Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công: k1=0.9 +Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt: k2=0.75 +Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao: k3=1 Vậy vận tốc tính toán là: vt = vb .k1 .k2 .k3 = 42 . 0,9 . 0.75 . 1=28,35 mph. Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: Nt= = 225,7 mph. Ta chọn số vòng quay theo máy nm là 200vgph. Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vtt= = 25,12 mph. Lượng chay dao phút là: Sp=1,44 . 200 =288 mmph. Theo máy ta có: Sm=250 mmph. Chế độ cắt trên đây có thể áp dụng cho cả trường hợp cắt tinh. 2. nguyên công 2: phay mặt đáy thứ hai. Định vị và kẹp chặt tương tự nguyên công . Chọn máy: chọn máy phay nằm ngang 678M. Chọn dao: chọn dao phay trụ răng nhỏ và gia công chia làm hai bước. Bước 1: Zb=1 mm ; bước 2: Zb = 0,6 mm; Chế độ cắt của bước một: Chiều sâu cắt t=1 mm; Lượng chạy dao răng: Sr= 0,1 mmrăng (số răng z=12) Lượng chạy dao vòng: S0= 0,1 . 12 = 1,2 mmvg. Tốc độ cắt tra trong bảng 7 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Vb = 50mph. Các hệ số : k1 = 0,9; K2 = 0,75; K3 = 1; Vởy vận tốc tính toán là Vt = 50 . 0,9 . 0,75 . 1= 33,7 mph Nt= = 268,4 mph; Chọn theo máy: Nm=280 vph; tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vtt = 35,2 mph; Lượng chạy dao: Sp=1,2.280 = 336mmph; Theo máy ta lấy: Sp=284mmph; Chế độ cắt bước 2: phay tinh với cấp nhẵn bóng cấp 5. Chiều sâu cắt t=0,6 mm; S0 = 1 mmvg; Các thông số khác ta lấy theo bước một: Vtt= 35,2 mph; S0= 1mmvg ; t=0,6 mm ; n = 280 vph ; Sp= 284 mmph;
7.Nguyên công 7: thiết kế nguyên công tiện Tiện lòng khuôn, hình dạng bên đáy sản phẩm, đợc thể qua hình vẽ dới đây: - phần gia công quan trọng chi tiết này, phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật sau đây: Độ bóng yêu cầu cấp xác cấp 10 Độ đồng tâm mặt phần ta gia công lớn 0,15 mm Độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ nằm khoảng (0,10,2mm) / 100 mm bán kính Độ nhám bề mặt cần đạt Ra= 0,32 - Biện pháp thực hiện: Đầu tiên ta phải khoan mồi, sau tiến hành tiện dần từ để đạt kích thớc Để đạt độ bóng nh yêu cầu ta cần có nguyên công gia công lần cuối - định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị nh nguyên công khoan để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật chi tiết Kẹp chặt: ta kẹp nh nguyên công khoan đồ gá ta thiết kế, sau ta kẹp lên chấu kẹp máy tiện -chọn máy: chọn máy tiện tự động nằm ngang nhiều trục 1A225 -chọn dao: chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng Các thông số kĩ thuật dao: D = 26; L=170; n=20; Chế độ cắt: tra sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Chiều sâu cắt: Cắt thô: t = mm; Cắt tinh: t = 0,4 mm; Lợng chạy dao: S = 0,1 mm/ph; Vận tốc cắt: ta theo công thức nh sau: v= Cv K v T t x Sy m ta có: T tuổi bền dao thờng T = 60 ph; Kv=KMv Knv Kuv Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công KMv = 750/700 = 1,07 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia công Kn=1 hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt Knv=1 hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ Kuv=1,9 Kv=1,9 1,07 = 2,04 Cv=420; => v= x = 0,15; y = 0,2; 420 2,04 = 539.6 vg/ph 60 0,15.0,10, 0, Nh chế độ cắt tinh ta tính tơng tự nh 8 nguyên công 8: Tarô lỗ ren M10 Gá kẹp nh nguyên công khoan định vị kẹp chặt tơng tự nh nguyên công khoan, xem hình vẽ dới Chọn dao: chọn dao tarô máy loại theo hai dùng cho d=1-52mm Dao có thông số sau: bớc ren 1,25; L=80; l=24; =40; =100; chọn máy: tarô máy khoan Tốc độ cắt: cắt ren tarô máy thép gió có dung dịch trơn nguội với kích thớc danh nghĩa M8-M10 từ ta tra bảng(5-188) ta có v=9m/ph II thứ tự nguyên công gia công chi tiết 4: nguyên công 1: phay mặt đáy thứ Sơ đồ gá đặt: (nh hình vẽ) -Chọn máy: máy phay nằm ngang 678M công suất máy N m=1.7 kw -Chọn dao: chọn dao phay trụ nhỏ -Định vị: chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự chốt trụ định vị bậc tự -Kẹp chặt: dùng miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng kẹp chặt từ phải sang trái Phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực -Lợng d gia công: Phay thô: lần với lợng d Zb=2mm Phay tinh: lần hai với lợng d Zb=1mm -Chế độ cắt: tra sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Chiều sâu cắt: t=2mm; Lợng chạy dao: S=0.12mm/răng; Tốc độ cắt: vb=42mm/ph; Các hệ số điều chỉnh: +Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công: k1=0.9 +Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt: k2=0.75 +Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao: k3=1 Vậy vận tốc tính toán là: vt = vb k1 k2 k3 = 42 0,9 0.75 1=28,35 m/ph Số vòng quay trục theo tính toán là: Nt = 1000 28,35 = 225,7 m/ph 40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm 200vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 40 200 = 25,12 m/ph 1000 Lợng chay dao phút là: Sp=1,44 200 =288 mm/ph Theo máy ta có: Sm=250 mm/ph Chế độ cắt áp dụng cho trờng hợp cắt tinh W nguyên công 2: phay mặt đáy thứ hai W -Định vị kẹp chặt tơng tự nguyên công -Chọn máy: chọn máy phay nằm ngang 678M -Chọn dao: chọn dao phay trụ nhỏ gia công chia làm hai bớc Bớc 1: Zb=1 mm ; bớc 2: Zb = 0,6 mm; Chế độ cắt bớc một: Chiều sâu cắt t=1 mm; Lợng chạy dao răng: Sr= 0,1 mm/răng (số z=12) Lợng chạy dao vòng: S0= 0,1 12 = 1,2 mm/vg Tốc độ cắt tra bảng sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: Vb = 50m/ph Các hệ số : k1 = 0,9; K2 = 0,75; K3 = 1; Vởy vận tốc tính toán Vt = 50 0,9 0,75 1= 33,7 m/ph Nt = 1000 Vt 1000 33,7 = = 268,4 m/ph; D 3,14.40 Chọn theo máy: Nm=280 v/ph; tốc độ cắt thực tế là: Vtt = 3,14 40 280 = 35,2 m/ph; 1000 Lợng chạy dao: Sp=1,2.280 = 336mm/ph; Theo máy ta lấy: Sp=284mm/ph; Chế độ cắt bớc 2: phay tinh với cấp nhẵn bóng cấp Chiều sâu cắt t=0,6 mm; S0 = mm/vg; Các thông số khác ta lấy theo bớc một: Vtt= 35,2 m/ph; S0= 1mm/vg ; t=0,6 mm ; n = 280 v/ph ; Sp= 284 mm/ph;