CHƯƠNG 3: TỔ CHỨC LAO ĐỘNG VÀ ĐỊNH MỨC KỸ THUẬT CỦA QUÁ TRÌNH HỒ SỢI DỌC I – ĐẶC TRƯNG TÓM TẮT CỦA QUÁ TRÌNH: Không có bước công nghệ chuẩn bị sợi dọc có giá trị định tới suất máy dệt chất lượng sản phẩm trình hồ Một máy hồ phục vụ cho xưởng dệt trống nhà máy Do ta thấy rõ việc tổ chức trình hồ sợi cho đắn quan trọng làm cho điều kiện lao động trống xưởng dệt cải thiện Mục đích trình hồ tạo cho sợi có tính chất công nghệ tạm thời, nhờ cho phép sợi qua giai đoạn công nghệ trống trình dệt dễ dàng Trống trình hồ người ta cho sợi dọc qua chất hồ dung dịch kết dính, đây, sợi ngấm hồ, sau sợi qua trục ép để ép phần hồ thừa ra, qua sấy cuối cuộn lên trục dệt Sợi ngấm hồ có độ bền tốt hơn, chống lại ma sát ngày tăng, trống dung dịch hồ có chất làm mềm (dầu, mỡ) để làm cho sợi mềm mại Độ bền sợi sau hồ tăng lên lớn Ngoài ra, trống trình hồ, tính chất công nghệ khác sợi cải thiện: sợi không bị sổ lông (vì đầu sợi thò kết dính vào thân sợi), tính chất chống mài mòn sợi nâng cao (bằng cách bao phủ thân sợi lớp hồ), tạo cho sợi có độ bền cao hệ số ma sát giảm, nâng cao độ chịu đựng tải trọng kéo căng máy dệt (quá trình tạo miệng vải) Việc cải thiện tính chất công nghệ sợi phụ thuộc nhiều vào việc chuẩn bị chất hồ chất lượng vật liệu dính kết hồ, độ ẩm phần trăm chất dính… Việc phân bổ sợi dọc từ số trục mắc lên trục dệt theo chiều dài sợi quy định, chiều rộng số sợi tính toán làm cho việc sử dụng thuận tiện cải thiện trình công nghệ tiếp sau hồ Chất lượng hồ phụ thuộc có liên quan nhiều đến trình tạo lớp hồ, xếp sợi dọc có thứ tự, đặt dây tách que tách, cuộn sợi dọc lên trục dệt, chất lượng buồng sấy (thùng sấy)… Tất điều phụ thuộc vào tay nghề công nhân nấu hồ công nhân hồ Trống trình sản xuất, công nhân hồ cần phải giảm lượng sợi phế, điều ảnh hưởng đến suất máy Dạng sợi phế trống khâu hồ đoạn sợi cuối lớp đầu lớp Phế liệu tạo nên việc hãm trục mắc không đồng đều, tức tải trọng đặt lên trục không Sự hãm trục khác tạo nên sức kéo dãn trống sợi trục khác nhau, kết trục hết trước trục hết chậm Do việc phân bổ tải trọng đặt vào trục cho phép giảm lượng sợi phế đáng kể Số lượng sợi tở từ trục mắc lên lớp hồ, trước tiên bị ảnh hưởng chất lượng lớp trục Nếu trục mắc tổ chức vận chuyển tốt xếp giảm phần quan trọng lượng sợi phế Quá trình hồ sợi dọc thực cách có chu kỳ, chu kỳ bắt đầu thời kỳ mắc lớp hồ bao gồm trục mắc, đưa sợi qua dung dịch hồ, qua buồng sấy (thùng sấy), quấn sợi dọc hồ, sấy khô lên trục dệt theo chiều dài định trước Sau chạy hết lớp hồ trình hồ lại lặp lại Trống nhiều trường hợp công nhân hồ toán theo chế độ trả lương theo thời gian, theo chế độ lương khoán gián tiếp tức theo suất thợ dệt Cũng vấn đề nhiều nhà máy dệt, trống giới cán sản xuất hình thành tư tưởng cho lao động phục vụ cho máy hồ không cần định mức Tư tưởng không hoàn sai không xác thực Nếu nghiên cứu mức gia công công nhân hồ không bắt buộc phải quy định trước nhiệm vụ cho họ Như vậy, định mức lao động cho công nhân hồ xác định tiền lương sản xuất mà cần cho việc áp dụng phương pháp tổ chức lao động hợp lý, sử dụng sức người tốt hơn, tính toán cường độ làm việc thiết bị đắn tiến hành phân tích cặn kẽ trình hoàn thành mức suất thiết bị II – TỔ CHỨC LAO ĐỘNG PHỤC VỤ MÁY HỒ: Có hai công nhân hồ phục vụ cho máy hồ: công nhân thợ công nhân thợ thứ Nhiệm vụ thợ cả: - Kiểm tra đắn trình bố trí sợi dọc đặn có thứ tự; - Kiểm tra sức căng thùng sấy trục dệt; - Kiểm tra độ ẩm, độ dính chất lượng sợi dọc qua hồ; - Quan sát chất lượng dung dịch hồ, làm việc khống chế, chất lượng sợi mắc; - Quan sát làm việc máy hồ trống khu vực lắp trục mắc, khu vực chậu đựng hồ khu vực sấy; - Quan sát làm việc thợ thứ Ngoài công nhân hồ, biên chế trống khâu hồ có: phó chủ nhiệm, công nhân nấu hồ, thợ nấu hồ cả, công nhân kiểm tra trục dệt, công nhân vận chuyển Phần lớn trống gian máy hồ có thợ nguội hay tổ thợ nguội để sửa chữa Việc thống kê trục dệt lấy khỏi máy, việc thu nhận sợi phế, việc ghi nhận trọng lượng, dự trù trục mắc đặt vào máy hồ nhân viên thống kê làm, nhân viên đồng thời thống kê cho công đoạn xâu go – Tổ chức chỗ làm việc: Chỗ làm việc công nhân hồ cần có thiết bị kỹ thuật tốt Cần cung cấp đủ nguyên liệu, điện, hơi, dụng cụ lao động, vật liệu phương tiện cần thiết cho công nhân Ở nơi làm việc công nhân hồ thường xuyên có chổi, phao dầu, móc, tua vít, nhiệt kế Không lệ thuộc vào chế độ máy, công đoạn hồ phải có phòng thí nghiệm để phân tích hóa tính chất chuẩn bị hồ Để nâng cao chất lượng hồ, việc tổ chức nấu hồ cách đắn quan trọng Các thùng nấu hồ cần có nhiệt kế để mức độ hồ Trống phận nấu hồ cần có cân đĩa tương ứng Điều kiện lao động công nhân cải thiện đáng kể nhờ bố trí máy hồ thiết bị khống chế tự động tự động điều chỉnh trình hồ sợi dọc Nhiệm vụ công nhân phải giữ cho máy sạch, cho dầu mỡ vào máy cách đặn tránh cho sợi bị bẩn ngăn ngừa lỗi để lại trống vải hồ gây Sợi trục mắc giữ trống công đoạn hồ Mỗi trục mắc phủ bao xếp theo chi số sợi số lượng sợi trục Khi trục mắc phân thành nhóm theo chi số máy mắc Các chăn hồ dự trữ, dây thừng, dẻ lau, chổi tay bàn chải để quét sân cần sẵn sàng kho công đoạn Các vật liệu bôi trơn giữ trống thùng chuyên dùng đặt trống công đoạn hồ – Nhận giao ca: Cả hai công nhân hồ trước bắt đầu làm việc phải mặc quần áo lao động, sau với công nhân giao ca cho kiểm tra làm việc máy móc, kiểm tra việc mắc trục mắc, việc khắc phục tốt tồn tại, thông báo thị phó chủ nhiệm, chủ nhiệm ca quản đốc xưởng để đưa trống ca Thợ trống công đoạn hồ kiểm tra toàn máy nơi làm việc, tình hình trạng thái dây truyền động máy, vòng bi, gối trục phận chuyển động máy, độ kéo căng sợi, tình trạng thùng sấy, lượng nhiệt trống thùng sấy, số lượng có dụng cụ chất lượng nó, kiểm tra cấu đo, đồng hồ đo chiều dài, thiết bị khống chế tự động, chất lượng dung dịch hồ trống bể hồ số sợi phế Thợ thứ khâu hồ phải kiểm tra máy, độ dính hồ, kiểm bố trí lắp đặt trục mắc giá hồ tình hình hãm trục này, kiểm tra lỗi trục mắc, kiểm tra cấu chuyển động khác Công nhân hồ cần phải báo cáo cho phó chủ nhiệm biết trục trặc xuất trống trình làm việc thiết bị Khoảng trước kết thúc ca làm việc công nhân hồ bắt đầu xếp máy móc chỗ làm việc cho có thứ tự, thợ khâu hồ mang giao tất sợi phế Khi giao ca người công nhân hồ thông báo cho người nhận ca tình hình làm việc máy móc, trạng thái máng hồ, thông báo thị, thông báo phó chủ nhiệm trưởng ca; kết thúc ca công nhân hồ giao lại thiết bị chỗ làm việc theo yêu cầu định Nếu chưa giao ca bàn giao cho trưởng ca công nhân hồ không ngừng làm việc III – CƠ SỞ TÍNH TOÁN MỨC GIA CÔNG CỦA CÔNG NHÂN HỒ: Công việc công nhân hồ bao gồm số thao tác phức tạp – Chuẩn bị máy để lên lớp hồ mới: Ngừng cấp hơi, nâng trục nén, lấy tải trọng đặt trục mắc chạy hết sợi, cắt sợi dọc, làm máy cho chạy sợi, lấy trục mắc dọn dẹp – Lên lớp hồ mới: Đánh dấu đặt trục mắc có sợi lên giá, cố định trục mắc, chắp sợi dọc thành lớp nối lại nút, đặt đồng hồ, đặt que tách, dây tách, luồn nút, dàn sợi dọc cho đều, cho vào thùng sấy, hạ trục nén guồng dìm, bọc vải nỉ vải len vào trục nén, lấy trục dệt lắp trục dệt vào, cắt bỏ mấu gút, loại sợi đứt – Chuẩn bị mở máy sau thời kỳ dừng máy (dừng máy hàng ngày sau hai ca liền): Công nhân kiểm tra máy, chất lượng sợi trục mắc vững vàng trục giá, đường ống ống khí an toàn trống thùng sấy; Kiểm tra tình hình bôi trơn máy móc, mở phận tụ khí, cho thêm hồ vào bể hồ tới mức quy định, gia nhiệt cho dung dịch hồ trống bể hồ tới nhiệt độ cần thiết cho trình công nghệ; Nâng áp lực lên áp lực cho trước, kim áp lực kế tới vạch đỏ trước không gia nhiệt cho hồ; Gạt bỏ váng bọt mặt hồ bể hồ, đóng rờ le điện phận khống chế điều chỉnh mức hồ, cho máy chạy (bắt đầu chạy chậm, sau chạy hết tốc độ) Trống trình hồ lớp hồ, công nhân hồ phải lắp trục dệt sau tháo trục dệt gia công xống, đặt que tách dây tách, loại sợi đứt, cắt chỗ sợi cộm, quan sát thiết bị đo mức độ hồ, áp lực trống thùng sấy, nhiệt độ, độ ẩm độ lên hồ sợi dọc, phải quan sát trạng thái kỹ thuật chung máy Công nhân hồ làm việc theo phương pháp đứng canh Như vậy, công nhân hồ công nhân đứng nhiều máy mức gia công (HB) công nhân mức suất thiết bị (H) tức là: HB = H (1) Ta lấy thời gian hồ hết lớp hồ làm chu kỳ làm việc máy móc Như vậy, mức suất thiết bị tính số lớp hồ trống ca xác định theo công thức: H = (T – Tb) / (TM + Ta) (2) Trống đó: T – Thời gian ca làm việc (phút) Tb – Thời gian phục vụ chỗ làm việc công nhân (phút), không trùng với thời gian máy Ta – Thời gian công nghệ phụ (phút), không trùng với thời gian máy - Năng suất lý thuyết máy tính số lớp hồ trống ca (A) xác định theo công thức: A= T TM (3) - Thời gian máy làm xống lớp hồ xác định theo công thức: TM = Lc (100 + Py ) 100 (phút) (4) Trống đó: Lc – Chiều dài mắc có ích (m) Py – Phần trăm sợi phế – Tốc độ dài trình hồ chạy tốc độ bình thường (m/phút) - Chiều dài mắc có ích xác định theo công thức: Lc = Ld.nd(100 – Py) / 100 (m) (5) Trống đó: Ld – Chiều dài sợi dọc trục dệt (m) nd – Số lượng trục dệt lớp hồ - Chiều dài sợi dọc trục dệt xác định theo công thức: Ld = G.N.1000 / md (m) (6) Trống đó: G – Khối lượng sợi dọc trục dệt (kg) N – Chi số thực tế sợi md – Số sợi dọc kể sợi biên - Tốc độ dài trình hồ chạy bình thường tính gần theo công thức: = W.N.1000 / 60.md.b (m/phút) (7) Trống đó: W – Lượng ẩm sấy khô mặt sấy (kg/giờ), người ta xác định cho loại máy một, phụ thuộc vào công suất máy b – Hệ số quy ước (%) tính theo công thức: b= Pu (100 − K t ) 100.K t (%) (8) Trống đó: Pu – Độ lên hồ thực tế (%) Kt – Nồng độ hồ theo % tinh bột, xác định theo công thức: Kt = g (100 − Wk ) vs (%) (9) Trống đó: g – Lượng tinh bột hay bột (kg) trống 1000 lít dung dịch hồ vs – Khối lượng hồ (lít) Wk – Hàm lượng ẩm vật liệu dính kết (%) xác định theo công thức: Wk = a −b 100 a (%) (10) Trống đó: a – Khối lượng tinh bột trước cân (g) b – Khối lượng tinh bột sau cân (g) Đa số công việc máy hồ thực máy chạy tốc độ chậm gọi máy “bò” (luồn nút, đặt que tách dây tách, cắt vòng sợi cuốn, rải sợi lược) Trống phần lớn nhà máy dệt, theo kinh nghiệm, tốc độ máy trống trình chạy chậm 8% so với tốc độ máy chạy bình thường Thời gian cần thiết để làm thao tác liệt vào phần thời gian công nghệ phụ, không trùng với thời gian máy làm trống trình máy chạy chậm, xác định theo công thức: Tx = t (vn − vt ) (11) Trống đó: t – Định mức thời gian làm thao tác vt – Tốc độ dài trình hồ chạy với tốc độ “bò” (m/phút) (vn − vt ) Trống công thức trên, đại lượng coi số C Nếu tốc độ chậm 8% so với tốc độ chạy bình thường thì: C= 100 − = 0,92 100 (12) - Thời gian công nghệ phụ (Ta) cần thiết để làm xống lớp mắc xác định theo công thức: Ta = a1 + a2 + a3 + a4 + a5 (giây) (13) Trống đó: - Thời gian cần thiết để làm thao tác phức hợp công nhân hồ làm với mục đích chuẩn bị lên lớp hồ (a1), thời gian chia làm hai dạng A B A – Tiêu hao thời gian phụ thuộc vào số trục mắc trống lớp (giây) định mức cho trục, bao gồm: + Lấy tải trọng khỏi trục mắc (cho phép giây/trục); + Lau tở sợi đọng lại trục (cho phép 25 giây/trục); + Lấy trục mắc khỏi giá đưa vào nơi định (cho phép 43 giây/trục) Tổng cộng 71 giây cho trục B – Các tiêu hao thời gian không lệ thuộc vào số lượng trục mắc trống lớp định mức trực tiếp cho lớp (giây), bao gồm: + Nâng trục ép guồng dìm (cho phép giây/lớp); + Cắt sợi dọc lớp sau thay xống (cho phép 23 giây/lớp) Tổng cộng 28 giây cho lớp Do ta có: a1 = 71.nm + 28 (giây) (14) Trống đó: nm – Số trục mắc cho lớp - Tiêu hao thời gian cho thao tác phức hợp công nhân hồ làm để lên lớp hồ (a2), tiêu hao có ba dạng A’, B’, C’ A’ – Tiêu hao thời gian phụ thuộc vào số trục mắc trống lớp (giây) định mức cho trục, bao gồm: + Đánh dấu đặt trục mắc đầy sợi lên giá (cho phép 60 giây/trục); + Cố định trục mắc giá (cho phép 20 giây/trục); + Đặt tải trọng (cho phép giây/trục); + Chắp sợi trục mắc thành lớp (cho phép 18 giây/trục); + Nối đầu sợi lớp lắp với lớp cũ (cho phép 10 giây/trục) Tổng cộng 113 giây B’ – Thời gian tiêu hao không phụ thuộc vào số lượng trục mắc (giây) định mức cho lớp, bao gồm: + Luồn nút qua máy (làm trống máy chạy chậm, cho phép 200 giây/trục); + Đặt đồng hồ đo (cho phép 50 giây/lớp) ⇒ B’ = 200.C + 50 (giây) (15) C’ bao gồm: + Tiêu hao thời gian phụ thuộc vào số sợi dọc (giây) định mức cho lớp + Dàn sợi vào lược (làm trống máy chạy chậm, cho phép 185 giây/1000 sợi) Tổng số cho lớp: ⇒ C’ = 185.C md / 1000 (giây) (16) Do ta có: a2 = 113.nm + 200.C + 50 + (185.C md / 1000) (giây) (17) - Tiêu hao thời gian để làm thao tác phức hợp công nhân hồ làm để lấy trục hồ làm xống lắp trục dệt (a 3), thời gian phụ thuộc vào số lượng trục dệt, gồm công việc sau: + Lấy trục dệt hồ xống (cho phép 32 giây/trục); + Lắp trục dệt (cho phép 34 giây/trục) Do ta có: a3 = 66.nd (giây) (18) - Tiêu hao thời gian làm thao tác phức hợp để đặt que tách dây tách trống máy chạy chậm (a4), thời gian phụ thuộc vào số trục dệt chạy từ lớp mắc phụ thuộc vào số trục mắc, bao gồm yếu tố sau: + Đặt dây tách (làm trống máy chạy chậm, cho phép 11 giây/lần); + Rút que tách (cho phép giây/que); + Đặt que tách (làm trống máy chạy chậm, cho phép 15 giây/trục) Do ta có: a4 = (26C + 4).nd.( nm – 1) (giây) (19) Trống đó: (nm – 1) – Số lượng que tách dây tách đặt vào cho trục dệt - Tiêu hao thời gian cho thao tác phức hợp công nhân hồ làm để loại sợi đứt, cắt sợi quấn vòng (a5), làm trống máy chạy chậm, tiêu hao thời gian phụ thuộc vào chiều dài sợi trống lớp mắc phụ thuộc vào số lần lặp lại Thời gian bao gồm: + Loại sợi dọc đứt (cho phép 22 giây/lần); + Cắt sợi quấn vòng (cho phép 30 giây/lần) - Số lần sợi dọc bị đứt trống lớp mắc (K0) xác định theo công thức: K0 = md.Lc.K0’ / 1.000.000 (20) Trống đó: K0’ – Số lần sợi đứt 1.000.000 m sợi đơn trống lớp mắc - Số lượng vòng sợi quấn trống lớp mắc (X) xác định theo công thức: X = md.Lc.X1 / 1.000.000 (21) Trống đó: X1 – Số lượng vòng sợi quấn 1.000.000 m sợi đơn trống lớp mắc Do ta có: a5 = md.Lc.C.(22K0’ + 30X1) / 1.000.000 (giây) (22) - Thời gian phục vụ chỗ làm việc công nhân hồ (T ƃ) không trùng với thời gian máy, phụ thuộc vào “máy ca”, xác định theo công thức: Tb = b1 + b2 + b3 + b4 + b5 (phút) (23) Trống đó: b1 – Tiêu hao thời gian cho máy để chuẩn bị mở máy b1 = 10 × (số lần lắp lại trống ca) (phút) (24) - Số lần lắp lại phụ thuộc vào chế độ làm việc máy hồ Nếu: + Làm việc ca lần cho tuần, tức 1/3.6 = 0,06 lần cho ca + Làm việc ca lần trống ngày tức 1/2 = 0,5 lần cho ca + Làm việc ca lần trống ca b2 – Tiêu hao thời gian để phẩy bụi cho máy với chế độ quạt bụi lần trống ca (cho phép phút/ca) b3 – Tiêu hao thời gian để lấy chăn ra, giặc chăn bọc chăn cho trục ép (cho phép pht/ca) b4 – Tiêu hao thời gian để vớt máng hồ (cho phép phút/ca) b5 – Tiêu hao thời gian để tu sửa thường xuyên, xem xét phòng ngừa bôi trơn thiết bị (cho phép phút/ca), thời gian phụ thuộc vào mức độ già cỗi máy móc - Mức suất thiết bị tính số trục dệt trống ca xác định theo công thức: H1 = H.nd (25) - Mức suất thiết bị tính kg trống ca sản xuất xác định theo công thức: H2 = H1.G (kg) (26) Trống đó: G – Khối lượng sợi dọc trục dệt hồ (kg) G = Δ.γ / 1000 (kg) (27) Trống đó: γ – Khối lượng riêng trình sợi dọc (g/cm3) Δ – Thể tích (cm3) ∆= π ( D − d )h (28) Trống đó: D – Đường kính sợi (cm) d – Đường kính lõi trục (cm) h – Khoảng cách hai sen (cm) - Khi có hồ: H = H1G 100 + Pu 100 (kg) (29) - Mức suất máy tính số vải trống ca sản xuất xác định theo công thức: H3 = H1.nv (30) Trống đó: nv – Số vải trống trục dệt - Hệ số thời gian làm việc có ích máy xác định theo công thức: K = Ka.Kb Trống đó: (31) TM TM + Ta (32) Kb = (T – Tb) / T (33) Ka = - Hệ số bận rộn công nhân phục vụ máy hồ xác định theo công thức: K3 = T3 T (34) Trống đó: T3 – Tiêu hao thời gian thợ hồ lấy theo định mức (giây) Việc quan sát thợ hồ trống trình làm việc máy chiếm khoảng 47,4 – 49% Hiện trống công đoạn hồ người ta đưa vào nhiều kỹ thuật mới, người ta thay máy có thùng sấy máy tiến hơn, suất máy cao máy có phòng sấy (Sh.K.U-140) Máy có khả nâng suất, tốc độ hồ tăng 90 m/phút, suất tăng lần rưỡi Ngoài ra, máy lắp thiết bị tự động để khống chế áp lực hơi, nhiệt độ mức hồ Việc áp dụng chất liệu hồ tiên tiến nâng chất lượng sợi dọc, tăng liên kết sợi giảm độ đứt sợi máy dệt Ví dụ: Máy hồ Sh B-3 hồ sợi cho N = 54, dùng để may áo sơ mi, với thông số sau: md = 2548 sợi ; nm = ; nv = 34 ; nd = 10 ; Py = 0,2 ; K0’ = 0,2 ; C = 0,92 ; X1 = 0,3 ; D = 51 cm ; d = 11 cm ; h = 100 cm ; γ = 0,42 g/cm3 ; Pu = 8% ; W = 118 kg/giờ ; Wk = 17% ; g = 78,5 kg ; vs = 1000 lít ; Chế độ làm việc ca ; T = Xác định mức gia công công nhân hồ hệ số bận rộn công nhân phục vụ máy Gợi ý giải: Cần xác định thông số sau: Δ= G= Ld = Lc = Kt = b= = TM= A= K0 = X= Ta = Tb = HB = H = H1 = H2 = H3 = Ka = Kb = K= K3 = IV – KIỂM TRA VÀ PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH HOÀN THÀNH MỨC GIA CÔNG CỦA CÔNG NHÂN HỒ: Để khống chế, kiểm tra trình hoàn thành mức gia công công nhân hồ, người ta phải kiểm tra chế độ tốc độ máy móc, tốc độ máy có ảnh hưởng tới tiêu chất lượng sợi dọc gia công Đối tượng kiểm tra quan trọng chất lượng sản phẩm sau hồ Trống công đoạn hồ cần phải ý tới chất lượng sợi lờ công nhân lờ gây nên Do trước lên lớp hồ cần phải kiểm tra chất lượng sợi dọc trục lờ: độ trình cuộn, chỗ rối, bết tiêu chất lượng khác trục lờ… Những vấn đề trống biện pháp đảm bảo cho chất lượng trình làm việc công nhân hồ Trống trình sản xuất, công nhân hồ cần phải kiểm tra chất lượng dung dịch hồ, loại sợi đứt, cắt vòng sợi cuộn, quan sát trình cuộn sợi qua hồ lên trục dệt, người ta không kiểm tra sợi ẩm mà kiểm tra sợi sau qua có áp suất… Tùy theo mức độ cần thiết, người ta phải kiểm tra tốc độ dài trình hồ Việc kiểm tra chiều dài sợi gia công trục dệt có tầm quan trọng lớn (đặt cấu đo), việc kiểm tra trọng lượng sợi chưa hồ hồ quan trọng Người ta phải phân bổ việc kiểm tra đối tượng cho thợ thợ thứ trống công đoạn hồ, lên chu kỳ công việc họ, đồng thời phải quy định phương pháp tiến hành thao tác, chất lượng tốc độ tiến hành thao tác (so sánh với quy chuẩn thời gian) Lúc cần phải ý tới số lượng sợi phế có trống trình hồ; phế liệu không vượt quy chuẩn quy định trống kế hoạch -    - Bảng hệ số bận rộn công nhân hồ (xét theo ví dụ trên) Số TT Các yếu tố bận rộn công nhân hồ Trống thời gian tính cho lớp hồ (s) Số trường hợp máy trống ca sản xuất Tiêu hao thời gian thợ hồ trống ca sản xuất Thợ Thợ thứ Chuẩn bị máy để lên lớp lờ Nâng trục nén guồng Lấy tải trọng khỏi trục lờ, lớp lờ chạy hết Cắt sợi lớp chạy hết Lau máy tở hết sợi đọng trục lờ Lấy trục lờ khỏi giá xếp vào chỗ 0,718 4 × = 21 0,718 15 15 23 0,718 17 17 25 × = 175 0,718 126 126 43 × = 301 0,718 216 216 Tổng cộng 378 378 Lên lớp hồ Lấy trục lờ có sợi đặt vào chỗ Đặt lờ lên giá Đặt tải trọng Chắp sợi trục lờ thành lớp Nối đầu sợi lớp lờ cũ vào lớp lờ Cho mối nối qua máy Dàn sợi vào lược Đặt đồng hồ 60 × = 420 0,718 302 302 20 × = 140 × = 35 0,718 0,718 101 25 101 25 18 × = 126 0,718 90 90 10 × = 70 0,718 50 50 200 0,718 144 185 × 2548 = 417 0,718 338 1000 50 0,718 36 Tổng cộng 1086 144 338 1050 Lấy trục cửi chạy xống lắp trục cửi Lấy trục cửi chạy xống Lắp trục dệt 32 × 10 = 320 34 × 10 = 340 0,718 230 0,718 244 Tổng cộng 474 230 244 474 Đặt que tách dây tách Đặt dây tách Rút que tách 11 × 10 × = 660 × 10 × = 240 0,718 0,718 474 172 474 Đặt que tách 646 15 × 10 × = 900 0,718 Tổng cộng 1292 646 1120 22 × 8,8 = 194 30 × 13,2 = 396 -284 284 Loại sợi đứt cắt vòng sợi quấn Nối đứt sợi dọc Cắt vòng sợi quấn 0,718 139 0,718 284 Tổng cộng 423 Các loại thời gian để phục vụ chỗ làm việc Chuẩn bị cho máy chạy Lau máy Lấy chăn ra, giặt chăn quấn chăn vào trục ép Vớt máng hồ Bôi trơn thiết bị 10 × 60 = 300 × 60 = 300 × 60 = 240 × 60 = 60 × 60 = 120 300 300 300 300 240 240 120 Tổng cộng 960 60 -900 Các tiêu hao thời gian khác Làm việc trống máy chạy (trùng với thời gian máy) Công nhân di chuyển Dọn dẹp chỗ làm việc 134 giây/trục dệt ≤ 30%T ≤ phút/ca Toàn T3 10 1340 1340 -7000 -300 Tổng cộng 8640 7000 300 8640 13.253 12.846 [...]... khác của trục lờ… Những vấn đề này là một trống những biện pháp đảm bảo cho chất lượng của quá trình làm việc của công nhân hồ Trống quá trình sản xuất, công nhân hồ cần phải kiểm tra chất lượng của dung dịch hồ, loại sợi đứt, cắt các vòng sợi cuộn, quan sát quá trình cuộn của sợi đã qua hồ lên các trục dệt, người ta không kiểm tra sợi ẩm mà kiểm tra sợi sau khi đã qua hơi có áp suất… Tùy theo mức độ... lờ mới 1 2 3 4 5 Nâng trục nén và guồng Lấy tải trọng khỏi các trục lờ, của lớp lờ đã chạy hết Cắt các sợi của lớp đã chạy hết Lau máy và tở hết các sợi đọng trên các trục lờ Lấy trục lờ khỏi các giá và xếp vào một chỗ 5 0,718 4 4 3 × 7 = 21 0,718 15 15 23 0,718 17 17 25 × 7 = 175 0,718 126 126 43 × 7 = 30 1 0,718 216 216 Tổng cộng 37 8 37 8 Lên lớp hồ mới 6 Lấy các trục lờ có sợi ra và đặt nó vào một chỗ... mới 32 × 10 = 32 0 34 × 10 = 34 0 0,718 230 0,718 244 Tổng cộng 474 230 244 474 Đặt các que tách và dây tách 1 2 Đặt dây tách Rút các que tách 11 × 10 × 6 = 660 4 × 10 × 6 = 240 0,718 0,718 474 172 474 3 Đặt que tách 646 15 × 10 × 6 = 900 0,718 Tổng cộng 1292 646 1120 22 × 8,8 = 194 30 × 13, 2 = 39 6 -284 284 Loại sợi đứt và cắt các vòng sợi quấn 1 2 Nối đứt sợi dọc Cắt các vòng sợi quấn 0,718 139 0,718... ; T = 7 giờ Xác định mức gia công của công nhân hồ và hệ số bận rộn khi 2 công nhân phục vụ 1 máy Gợi ý giải: Cần xác định các thông số sau: Δ= G= Ld = Lc = Kt = b= vn = TM= A= K0 = X= Ta = Tb = HB = H = H1 = H2 = H3 = Ka = Kb = K= K3 = IV – KIỂM TRA VÀ PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH HOÀN THÀNH MỨC GIA CÔNG CỦA CÔNG NHÂN HỒ: Để khống chế, kiểm tra quá trình hoàn thành mức gia công của công nhân hồ, người ta phải... Chắp sợi của các trục lờ thành 1 lớp Nối các đầu sợi của lớp lờ cũ vào lớp lờ mới Cho các mối nối qua máy 7 Dàn đều sợi vào lược 8 Đặt đồng hồ 1 2 3 4 5 60 × 7 = 420 0,718 30 2 30 2 20 × 7 = 140 5 × 7 = 35 0,718 0,718 101 25 101 25 18 × 7 = 126 0,718 90 90 10 × 7 = 70 0,718 50 50 200 0,718 144 185 × 2548 = 417 0,718 33 8 1000 50 0,718 36 Tổng cộng 1086 144 33 8 1050 Lấy các trục cửi đã chạy xống và lắp... xuất được xác định theo công thức: H3 = H1.nv (30 ) Trống đó: nv – Số tấm vải trống một trục dệt - Hệ số thời gian làm việc có ích của máy được xác định theo công thức: K = Ka.Kb Trống đó: (31 ) TM TM + Ta (32 ) Kb = (T – Tb) / T (33 ) Ka = - Hệ số bận rộn khi 2 công nhân phục vụ một máy hồ được xác định theo công thức: K3 = T3 T (34 ) Trống đó: T3 – Tiêu hao thời gian của thợ hồ lấy theo định mức (giây) Việc... hơi, nhiệt độ và mức hồ Việc áp dụng các chất liệu hồ tiên tiến đã nâng được chất lượng sợi dọc, tăng sự liên kết của sợi do vậy giảm được độ đứt của sợi trên máy dệt Ví dụ: Máy hồ Sh B -3 hồ sợi cho N = 54, dùng để may áo sơ mi, với các thông số như sau: md = 2548 sợi ; nm = 7 ; nv = 34 ; nd = 10 ; Py = 0,2 ; K0’ = 0,2 ; C = 0,92 ; X1 = 0 ,3 ; D = 51 cm ; d = 11 cm ; h = 100 cm ; γ = 0,42 g/cm3 ; Pu = 8%... độ của máy móc, vì tốc độ máy có ảnh hưởng tới các chỉ tiêu chất lượng của sợi dọc được gia công Đối tượng kiểm tra quan trọng hơn cả là chất lượng của sản phẩm sau khi hồ Trống công đoạn hồ cần phải chú ý tới chất lượng của sợi lờ do công nhân lờ gây nên Do vậy trước khi lên một lớp hồ cần phải kiểm tra chất lượng của sợi dọc trên các trục lờ: độ đều của quá trình cuộn, không có những chỗ rối, bết và. .. dài của quá trình hồ Việc kiểm tra chiều dài của sợi đã gia công trên trục dệt có một tầm quan trọng lớn (đặt các cơ cấu đo), việc kiểm tra trọng lượng của sợi chưa hồ và đã hồ cũng rất quan trọng Người ta phải phân bổ việc kiểm tra các đối tượng cho thợ cả và thợ thứ trống công đoạn hồ, lên chu kỳ các công việc của họ, đồng thời phải quy định các phương pháp tiến hành các thao tác, chất lượng và tốc... (26) Trống đó: G – Khối lượng sợi dọc trên trục dệt không có hồ (kg) G = Δ.γ / 1000 (kg) (27) Trống đó: γ – Khối lượng riêng của quá trình cuốn sợi dọc (g/cm3) Δ – Thể tích cuốn (cm3) ∆= π 4 ( D 2 − d 2 )h (28) Trống đó: D – Đường kính cuốn của sợi (cm) d – Đường kính lõi của trục (cm) h – Khoảng cách giữa hai lá sen (cm) - Khi có hồ: H 2 = H1G 100 + Pu 100 (kg) (29) - Mức năng suất máy tính bằng số