Đang tải... (xem toàn văn)
II. phân tích tính công nghệ trong kết cấuTừ bản vẽ chi tiết ta thấy: Các kết cấu bề mặt đều cho phép thoát dao dễ dàng. Nhược điểm của chi tiết là rất khó có thể gia công đồng thời nhiều bề mặt cùng một lúc . Bề mặt làm chuẩn khá lớn vì vậy cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi chọn mặt đáy làm chuẩn. Không có lỗ, rãnh nghiêng nên việc gia công dễ dàng hơn. Chi tiết có đủ độ cứng vững để dảm bảo gia công không bị biến dạng, phá huỷ bề mặt gia công cũng như các bề mặt khác. Kết cấu của chi tiết thuận lợi cho việc áp dụng công nghệ tiên tiến và thuận lợi cho dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.III. xác định dạng sản xuấtMuốn xác định dạng sản xuất ta phải xác định được sản lượng hàng năm của chi tiết gia công và trọng lượng của nó. Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công được xác định theo công thức: Trong đó: N: Số chi tiết được sản xuất trong một năm (cần tính).N1: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm. N1=5000 sản phẩm.M: Số chi tiết trong một sản phẩm.: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( tính theo %), = 57 (%) Lấy = 6 %.: Số phế phẩm (Chủ yếu ở phân xưởng đúc, rèn), = 36 (%), Lấy = 4 %. Do đó số chi tiết là: (Chi tiết). Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q1=V. (Kg).Trong đó:: Trọng lượng riêng của gang xám, =(6,87,4) Kgdm3. Lấy = 7,0 Kgdm3.V: Thể tích của chi tiết.Thể tích của chi tiết được tính theo công thức: V=Vđế+gân+Vthân+VtrênVlỗ+rãnhVới: Vđế+gân= = 163298,59 (mm3). Vthân= (mm3). Vtrên= (mm3). Vlỗ+rãnh= = 48915,92 (mm3). V= 163298,59+63585+31338,6748915,92=209306,34 (mm3). V= 0,20930634 (dm3). Q1= V. = 0,20930634.7,0 = 1,465 (Kg).Từ N=5500 chi tiết và Q1=1,465 (Kg) ta tra bảng 213 ta xác định được dạng sản xuất là hàng loạt lớn.
Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Lời nói đầu Trong thời đại ngày nay, đặc biệt số nớc phát triển nh đất nớc ta công nghiệp đọng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân Muốn công nghiệp phát triển trớc tiên ta phải quan tâm trú trọng đến lĩnh vực khí , đặc biệt khí chế tạo máy để tạo máy móc , dụng cụ phục vụ cho sản xuất nh lĩnh vực sống Các vấn đề đợc coi cốt lõi ngành chế tạo máy nói riêng ngành khí nói chung : Máy, dao, công nghệ phôi Nếu thiếu bốn vấn đề ngành khí hầu nh tồn tại, phát triển đợc Đối với sinh viên khí đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án khó quan trọng , sát với thực tế sản xuất Vì đợc xếp sau đồ án chi tiết máy đồ án chuẩn bị cho đồ án sau Đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án tổng hợp hầu nh tất kiến thức học môn học thuộc lĩnh vực khí nh : Vật liệu học, chế tạo phôi, dung sai đặc biệt môn môn công nghệ chế tạo máy Vì đòi hỏi sinh viên phải nắm vững nhiều kiến thức khác hoàn thành tốt đồ án Do qua đồ án sinh viên có hội tổng kết lại kiến thức đợc học, bổ sung kiến thức quên lâu không đợc sử dụng đồng thời giúp sinh viên quen với thói quen tra cứu, tìm tòi thông số tài liệu, sổ tay để sau giải vấn đề thực tế sản xuất đợc dễ dàng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy giúp cho sinh viên bớc đầu làm quen tự giải vấn đề kỹ thuật thực tế để sau trờng khỏi bỡ ngỡ phải thiết kế quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm nh điều hành sản xuất nhà máy Qua đề tài em tổng hợp đợc nhiều kiến thức chuyên môn, giúp em hiểu rõ công việc chế tạo máy Song với hiểu biết hạn chế với kinh nghiệm thực tế cha nhiều, nên đề tài em tránh khỏi có sai sót Em mong đợc bảo thầy cô bạn Cuối em xin chân thành cảm ơn quan tâm bảo thầy cô khoa môn công nghệ chế tao máy đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo, GV: Nguyễn văn Tài Vậy em mong thầy , cô môn đặc biệt thầy giáo hớng dẫn bảo giúp đỡ em tận tình để em hoàn thành đồ án cách tốt Hà nội ngày 25 tháng 07 năm 2010 Sinh viên Nguyễn Quy Linh GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo I phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết đợc giao ta nhận thấy: Chi tiết thuộc nhóm chi tiết dạng hộp, có tên gối đỡ vít me Gối đỡ đợc dùng máy có trục truyền động, có nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí trục máy Nói tóm lại, máy có trục truyền động thiết cần phải có gối đỡ trục Vì việc thiết kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ vấn đề quan trọng sinh viên ngành khí Chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công , phải đạt nhiều kích thớc nhng ta thấy bề mặt bên lỗ 30 quan trọng bề mặt làm việc chủ yếu giá đỡ ( bề mặt tiếp xúc giá đỡ trục ), bề mặt đáy giá đỡ quan trọng ta lấy bề mặt làm chuẩn để gia công bề mặt khác Các kích thớc quan trọng là: 60 ( dảm bảo độ vừa trục giá đỡ ), khoảng cách từ lỗ 60 đến tâm nửa vòng tròn12 ( đảm bảo vị trí trục ) Chi tiết làm việc điều kiện rung động, dễ va đập vấn đề chọn vật liệu quan trọng Để tiện cho việc chế tạo phôi, trình gia công đặc biệt điều kiện làm việc ta chọn vật liệu gang xám: GX15-32 Với loại gang ta có: %C=(3,0ữ3,7)% %S < 0,12% %Si=(1,2ữ2,5)% %P < (0,05ữ1,0)% %Mn=(0,25ữ1,0)% Còn lại thép Và có độ bền kéo độ bền uốn cho phép là: []k=250 Mpa []u=320 Mpa Có độ cứng: HB=220ữ250 (Graphit nhỏ mịn kim loại Peclit) II phân tích tính công nghệ kết cấu Từ vẽ chi tiết ta thấy: - Các kết cấu bề mặt cho phép thoát dao dễ dàng - Nhợc điểm chi tiết khó gia công đồng thời nhiều bề mặt lúc - Bề mặt làm chuẩn lớn cho phép thực nhiều nguyên công chọn mặt đáy làm chuẩn - Không có lỗ, rãnh nghiêng nên việc gia công dễ dàng GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo - Chi tiết có đủ độ cứng vững để dảm bảo gia công không bị biến dạng, phá huỷ bề mặt gia công nh bề mặt khác - Kết cấu chi tiết thuận lợi cho việc áp dụng công nghệ tiên tiến thuận lợi cho dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối III xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất ta phải xác định đợc sản lợng hàng năm chi tiết gia công trọng lợng * Sản lợng hàng năm chi tiết gia công đợc xác định theo công thức: N = N m.(1 + + ) 100 Trong đó: - N: Số chi tiết đợc sản xuất năm (cần tính) - N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm N1=5000 sản phẩm - M: Số chi tiết sản phẩm - : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( tính theo %), = 5ữ7 (%) Lấy = % - : Số phế phẩm (Chủ yếu phân xởng đúc, rèn), = 3ữ6 (%), Lấy = % Do số chi tiết là: N = 5000.1.(1 + 6+4 ) = 5500 (Chi tiết) 100 * Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q1=V. (Kg) Trong đó: - : Trọng lợng riêng gang xám, =(6,8ữ7,4) Kg/dm3 = 7,0 Kg/dm3 - V: Thể tích chi tiết Thể tích chi tiết đợc tính theo công thức: V=Vđế+gân+Vthân+Vtrên-Vlỗ+rãnh Với: Lấy 14 2 + 28.8,59 + 28.1,41] + - Vđế+gân= ( 70 5657,87).15 + 2.2.[ + 2.32.23,5.10 + .10.0,18.32 = 163298,59 (mm3) - Vthân= 22,52.40 = 63585 (mm3) - Vtrên= 25.80.15 + .80.12,55 = 31338,67 (mm3) GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ - Vlỗ+rãnh= 2.[ Bộ môn công công nghệ chế tạo 2 + 14.9,65 + 14.0,35].17 + 2.10.10.15 + 152.40 + 1 + 10 2.25 + 152.15 102.10 3 = 48915,92 (mm3) V= 163298,59+63585+31338,67-48915,92=209306,34 (mm3) V= 0,20930634 (dm3) Q1= V. = 0,20930634.7,0 = 1,465 (Kg) Từ N=5500 chi tiết Q1=1,465 (Kg) ta tra bảng 2/13 ta xác định đợc dạng sản xuất hàng loạt lớn IV chọn phơng pháp chế tạo phôi IV.1- Phơng pháp chế tạo phôi Có nhiều phơng pháp chế tạo phôi nh rèn, dập, cán.Chi tiết ta có la chi tiết có dạng hộp,vật liệu chế tạo chọn gang xám GX 32-25 nên phơng pháp chế tạo phôi đúc tốt Để thuận lợi cho việc chế tạo phôi nh tăng suất, giảm giá thành chế sản phẩm nên lỗ ta đúc liền để gia công sau Vật liệu chế tạo phôi gang xám , kết cấu chi tiết cho có dạng hộp không phức tạp nên không phù hợp để đúc khuôn kim loại Vậy ta chọn đúc khuôn cát phù hợp với mẫu làm kim loại, làm khuôn máy Đây phơng pháp chế tạo phôi phổ biến nớc ta Sơ đồ bố trí khuôn nh hình vẽ dới GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo é?u rút é?u ngút IV.2- Thiết kế vẽ lồng phôi Do phôi đợc chế tạo phơng pháp đúc trongkhuôn cát nên cần có góc đúc lợng d đúc hợp lý để rút mẫu gia công dễ dàng Xác định lợng d gia công phụ thuộc hợp kim đúc , kích thớc lớn vật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp chi tiết, phơng pháp làm khuôn (bằng tay hay máy), vị trí bề mặt khuôn cấp xác vật đúc 1/ Ta tra đợc ta đợc lợng d gia công là: Lợng d mặt 150x150: 3,5 mm Lợng d mặt 12: 3,0 mm Lợng d mặt 20: 3,5 mm Lợng d mặt 60: 14,0 mm Dung sai vật đúc 1,0mm 2/ Độ dốc rút mẫu Tra bảng 3.5/96 Sổ tay CNCTM[2] ta đợc: Độ dốc rút mẫu mặt ngoài: 00 Độ dốc rút mẫu mặt trong: 00 GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Ghi chú: Mặt có gia công độ xiên phải lấy trùm lên độ d gia công Mặt không gia công độ xiên lấy nh sau: - Thành dày < 5mm độ xiên làm tăng chiều dày - Thành dày 5ữ 10mm độ xiên tăng phần giảm phần - Thành dày >10mm độ xiên làm giảm chiều dày - Trên gân tăng cứng vững góc nghiêng thờng lấy ữ 3/ Xác định trị số góc đúc Những chỗ giao thành vật đúc có góc lợn (1/5ữ1/3) tổng chiều dày vật đúc - Bán kính phần trụ đặc thân: mm - Bán kính phần trụ đặc gân: mm - Bán kính phần thân gân: mm V Thứ tự nguyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Phơng pháp gia công Do phần lớn bề mặt cần gia công mặt phẳng nên phơng pháp gia công phay chủ yếu Mặt phẳng 150x100 có độ nhám yêu cầu cần đạt R z = 20 nên ta chọn phơng pháp gia công lần cuối phay tinh, bớc gia công trớc phay bán tinh phay thô Dao đợc sử dụng dao phay mặt đầu Tơng tự, mặt phẳng 150x20 yêu cầu Rz = 40 mặt phẳng 12 yêu cầu Rz = 20 ta sử dụng phơng pháp gia công cuối phay tinh Dao đợc sử dụng dao phay mặt đầu Đối với 60 yêu cầu nhám cần đạt Rz = 20 ta sử dụng phơng pháp gia công cuối phay tinh, dao đợc sử dụng dao khoét doa Riêng gia công ren lỗ (M6x1,5) ta sử dụng phơng pháp tiện để tạo ren 3- Thứ tự nguyên công +Nguyên công 1: Đúc chi tiết khuôn cát +Nguyên công 2: Phay mặt đáy +Nguyên công 3: Phay mặt Trên +Nguyên công 4: Khoan doa lỗ 12 +Nguyên công 5: Phay hai mặt bên cung f lúc +Nguyên công 6:Khoét doa lỗ 60 +Nguyên công 7: Khoan lỗ M8 +Nguyên công 8: Ta ro lỗ M8 GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo +Nguyên công 9: Kiểm tra Trong nguyên công nguyên công đúc chi tiết khuôn cát không trình bày phần gia công chi tiết Nh để gia công chi tiết có nguyên công từ nguyên công đến nguyên công VI.Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d bề mặt lại Lợng d gia công đợc xác định hợp lý trị số dung sai góp phần đảm bảo hiệu kinh tế trình công nghệ vì: Lợng d lớn tốn nguyên vật liệu , tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn lợng điện , dụng cụ cắt , vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngợc lại, lợng d nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy , ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau để xác định lợng d gia công: - Phơng pháp thống kê kinh nghiệm - Phơng pháp tính toán phân tích Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công kinh nghiệm ngời trớc Nhợc điểm phơng pháp không xét đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn giá trị cần thiết Ngợc lại, phơng pháp tính toán phân tích dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo chi tiết hoàn chỉnh Trong đồ án tính lợng d theo phơng pháp phân tích tính lợng d gia công cho nguyên công 3:Phay mặt dạt kích thớc 20mm Còn lại thống kê kinh nghiệm 1.Nguyên công 2: phay mặt đáy Theo tài liệu tham khảo sổ tay CNCTM tập ta có: Lợng d đúc 3,5 mm Lợng d gia công thô sau đúc: 1,5 mm Lợng d gia công bán tinh sau thô: 1,0mm Lợng d gia công tinh sau bán tinh:1,0mm 2.Nguyên công 3:phay mặt đầu +Gia công kích thớc 20+0,15 yêu cầu nh sau: Độ nhám Ra = 10,0 Dung sai +0,15 mm GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Vật liệu GX 32-25 đợc gia công đồ gá, có chuẩn định vị là: mặt đáy định vị ba bậc tự do, ba chốt tỳ định vị bậ tự Nh chi tiết đợc định vị bậc tự Để gia công bề mặt đạt chất lợng yêu cầu, cần thực qua số bớc công nghệ định Lợng d gia công tối thiểu bớc công nghệ Zi phải có giá trị đảm bảo loại bỏ đợc sai số bớc công nghệ sát trớc để lại sai số xuất bớc công nghệ thực Lợng d gia công tối thiểu với bề mặt phẳng đối xứng mặt phẳng riêng biệt tính theo công thức: Z = R z + Ta + a + a Trong đó: - Rz: chiều cao nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Phay thô đạt Rz=80 àm - Ta: chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị h hỏng bớc công nghệ sát trớc để lại - a : sai lệch vị trí tơng quan sai số không gian tổng cộng bớc công nghệ sát trớc để lại - a : sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Khi phay ta có: a = c với c = k L tra bảng 15/43 Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM k = 1,2 a = c = 1,2.80 = 96 àm Sai lệch không gian sót lại sau phay là: c1 = a k s Với ph = 96 (àm) kS = 0,005 hệ số giảm sai ( hệ số xác hóa) tra theo bảng 3-9[1] c1 = 96.0,005 = 0,48 Sau phay thô dung sai bề mặt đạt: Ta = 60 m Sai số gá đặt: gd = c2 + k2 Theo cách định vị chi tiết ta có c = GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Theo bảng 3-14[1] ta có k = 135 gd = c2 + k2 = k = 135 Zmin=80+96+60+135=371 àm Bảng tính lợng d gia công phay kích thớc 70+0,15: Thứ tự b- Các yếu tố tạo Giá trị tính Dung ởc bề thành lợng d sai toán (àm) mặt phải tính (àm) lợng d RZ Ta Zbmin Dt a Phôi Phay thô Phay tinh 700 80 80 40 60 96 0,48 371 275 73,65 70,85 70,15 150 62 20 Kích giới (mm) thớc Trị số giới hạn hạn lợng d (àm) Lmin Lmax 73,65 70,85 70,15 73,80 70,92 70,17 Tổng Zmin 2800 700 3500 Zmax 2880 750 3630 Kiểm tra: TPh-Tch=150-20=130=3630-3500=Zmax-Zmin Các thông số có bảng: RZa - chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ trớc để lại Ta - chiều cao lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a - sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song) gd - sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Rbmin - giá tri nhỏ lợng d gia công tính cho bớc công nghệ thực Lmin, Lmax - kích thớc giới hạn bớc công nghệ Zmin , Zmax - lợng d lớn nhỏ bớc công nghệ 4.Nguyên công 4: khoan lỗ 12 Khoan lỗ 12 mm với lợng d: 17mm 5.Nguyên công 5: Phay mặt bên Lợng d đúc: 18,0 mm Lợng d gia công thô sau đúc: 17,0 mm Lợng d gia công tinh sau bán tinh: 1,0 mm 6.Nguyên công 6: Khoét doa lỗ 60 Lợng d sau khoan: 1,6 mm Lợng d gia công thô sau khoan: 1,5 mm Lợng d gia công tinh sau gia công thô: 0,1 mm 7.Nguyên công 7: Khoan lỗ M8 Lợng d sau khoan: 1,6 mm GVHD :NGUYN VN TI : SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Lợng d gia công thô sau khoan: 1,5 mm Lợng d gia công tinh sau gia công thô: 0,1 mm 8.Nguyên công 8:Ta ro Lỗ M8: Lợng d sau tarro: 1,6 mm Lợng d gia công thô sau taro: 1,5 mm Lợng d gia công tinh sau gia công thô: 0,1 mm 9.Nguyên công 9:Kiểm tra độ song song vuông góc lỗ với mặt đáy VII.Tính chế độ cắt cho nguyên công VII.1- Nguyên công 2: Phay mặt đáy a.Định vị Chi tiết đợc định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự ba chốt tỳ hạn chế bậc tự Nh chi tiết bị hạn chế bậc tự GVHD :NGUYN VN TI : 10 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo l? M8 chi?u sõu 20 mm 02 ỉ600 a.Định vị Chi tiết đợc định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự chốt trụ hạn chế bậc tự do, cung chốt chám hạn chế bậc tự chống xoay Nh chi tiết bị hạn chế bậc tự b.Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ hai tỳ có lò xo ba chốt tỳ có định vị chi tiết, lực kẹp hớng từ xuống dới c.Chọn máy Chọn máy khoan đứng 2H135 - Số cấp tốc độ trục : 12 - Lực tiến dao: 1500(KG) - Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy: 450x500 - Công suất động cơ: kw - Phạm vi tốc độ trục chính: 31,5 1400 vg/ph - Hiệu suất máy: 75% d.Chọn dao GVHD :NGUYN VN TI : 31 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Chọn mũi khoan ruột gà thép gió đuôi côn lọai ngắn có chiều dài L = 135 mm, chiều dài phần làm việc l = 55 mm e.Lợng d khoan 6.2 mm f.Tính chế độ cắt Bớc 1: Khoan lỗ 6.2mm Chiều sâu cắt t = 17/2 = 8,5 mm Lợng chạy dao vòng: theo bảng 5.25[3] ta có S = 0,55 mm/vg Hệ số điều chỉnh kuc = 0,6 Lợng chạy dao thực tế S = 0,55.0,6 = 0,33mm/vòng Tốc độ cắt thực tế tính theo công thức: Vt = Với C v Dq k v T m Sy kV = kmv.kuv.klv kmv = 1,0; kuv = 0,83; klv = 1,0; kV =1.1.0,83 = 0,83 Theo bảng 5.28[3] ta có CV = 17,1; m = 0,125; q = 0,25; y = 0,40; Theo bảng 5.30[3] ta có T = 60 ph 17,1.(29,5)0,25 0,83 = 30,04 mm/ph 750,125.(0,33)0,4 1000.Vt 1000.30,04 Số vòng quay trục n = = = 531,49 vg/ph 3,14.18 .D Vt = Chọn tốc độ máy nm = 504 vg/ph Tính lại tốc độ cắt thực tế: Vt = n m .D 504.3,14.18 = = 28,48mm/ph 1000 1000 Lợng chạy dao phút: SP = 0,33.504 = 166,32 mm/ph + Mô men xoắn Mx,, lực chiều trục Po khoan rộng tính theo công thức: q y Mx = 10.CM D S k p q y P0 = 10.Cp D S k p Theo bảng 5-32[3] ta tra đợc: Với Mx: CM = 0,021 Với P0 : Cp = 42,7 q = 2,0 q = 1,0 y = 0,8 y = 0,8 0,6 HB n 190 0,6 k p = k Mp = ( ) =( ) =1 190 190 kP = kMP Theo bảng5-10[1] ta có: Từ ta có: GVHD :NGUYN VN TI : 32 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo MX = 10.0,021.(18)2,0 (0,33)0,8 1,0 = 1,54Nm P0 = 10.42,7.(18)1,0 (0,33)0,8 1,0 = 3166 N + Công suất cắt Ne Ne = M X n 1,54.504 = = 0,08 kw 9750 9750 VII.7- Nguyên công 8: Taro4 l M8 l? M8 chi?u sõu 20 mm 02 ỉ600 Lập sơ đồ gá đặt: Định vị Chi tiết đợc định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự chốt trụ hạn chế bậc tự do, cung chốt chám hạn chế bậc tự chống xoay Nh chi tiết bị hạn chế bậc tự b.Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ hai tỳ có lò xo ba chốt tỳ có định vị chi tiết, lực kẹp hớng từ xuống dới Kẹp chặt: Lực kẹp đợc đặt vào hai bên hớng từ bên trai sang Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy N m = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = 9.8 mm mũi doa có d = 5.1mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2):: GVHD :NGUYN VN TI : 33 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 4,9 mm lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chiều sâu cắt t = 4,9 mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.27,5 = = 1469 vòng/phút d 3,14.6 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 1360vòng/phút Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10 Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,05 (hoặc 0,06) mm/vòng, tốc độ cắt V = 43 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 43.1.1.1.1 = 43 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.43 = = 2282.4 vòng/phút d 3,14.6 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 1360vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 VII.8- Nguyên công : Kiểm tra GVHD :NGUYN VN TI : 34 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Kiểm tra độ song song : Đặt mặt chuẩn chi tiết dụng cụ đo lên mặt phẳng có độ xác độ bóng định Cho mũi dò di chuyển toàn mặt đầu, kết sai lệch dao động trị số bảng vạch đồng hồ Nừu số dao động giới hạn cho phép đạt yêu cầu ngợc lại không đạt yêu cầu Kiểm tra độ vuông góc : Dùng trục có độ xác định làm trục chuẩn để lồng vào chi tiết Cho mũi dò di trợt bề mặt trục chuẩn theo phơng vuông góc với bề mặt chuẩn, sai lệch đợc thể đồng hồ đo VIII Xác định thời gian nguyên công Trong sản xuất hàng loạt thời gian nguyên công đợ xác định theo công thức : Ttc = T0 + TP + TPV + Ttn Trong : Tt c- Thời gian ( thời gian nguyên công) T0 - thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lý chi tiết ) TP - Thời gian phụ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt ) Ta lấy giá trị gần TP = 10%T0 TPV - Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm : thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt = 8%.T0 ) thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc = 3%T0) GVHD :NGUYN VN TI : 35 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo TPV = 11%.T0 Ttn - Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn = 5%T0 Ttc = T0 + 10%T0 + 11%.T0 + 5%T0 Ttc = 1,26.To Thời gian đợc xác định theo công thức : To = L + L1 + L2 (phút) S.n Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 - chiều dài ăn dao (mm) L2 - chiều dài thoát dao (mm) S - lợng chạy dao vòng (mm/vòng) n - số vòng quay Nguyên công 1: Phay mặt đay T0 = L + L1 + L2 i S.n i = L = 140 mm L2 = mm L1 = t.(D - d) +20 Bớc 1: Phay thô L1 = 1,5.(100 - 94) +20 = 23 mm T0 = (140 + + 23)/780 =0,2 (phút) Tct = 1,26.T0 = 1,26.0,2 = 0,265 (phút) Bớc 2: Phay bán tinh L1 = 1,0.(100 - 94) + 20 = 22,45 mm T0 = (140 + + 22,45)/975 = 0,17 phút Tct = 1,26.0,17 = 0,21 phút Bớc 3: Phay tinh L1 = 1,0.(100 - 94) + 20 = 22,45 mm T0 = (140 + + 22,45)/300 = 0,55 phút Tct = 1,26.0,55 = 0,7 phút GVHD :NGUYN VN TI : 36 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Nguyên công 2: Phay mặt đầu T0 = L + L1 + L2 i S.n i = L = 30 mm L2 = mm L1 = t.(D - d) +20 Bớc 1: Phay thô L1 = 1,0.(100 - 94) + 20 = 22,45 mm T0 = (30 + + 22,45)/780 = 0,07 phút Tct = 1,26.0,07 = 0,09phút Bớc 2: Phay tinh L1 = 1,0.(100 - 94) + 20 = 22,45 mm T0 = (30 + + 22,45)/300= 0,18 phút Tct = 1,26.0,18 = 0,22phút Nguyên công 3: Khoan lỗ 12 Bớc : Khoan lỗ 10 T0 = L = 40 mm L + L1 S.n d 29,5 cotg + = cotg300 + = 27,54 mm 2 40 + 27,54 T0 = 51, 25 = 1,31 phút L1 = Tct = 1,26.1,31 = 1,65 phút Bớc 2: Khoan lỗ 12 T0 = L = 70 mm L2 = mm L + L1 + L S.n d 18 cotg + = cotg300 + = 17,59 mm 2 70 + 17,59 + T0 = = 0,54 phút 166,32 L1 = Tct = 1,26.0,54 = 0,68 phút GVHD :NGUYN VN TI : 37 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Nguyên công 4: Phay mặt bên T0 = L + L1 + L2 i S.n i = L = 80 mm L2 = mm L1 = t.(D - d) +20 Bớc 1: Phay thô L1 = 1,0.(100 - 94) + 20 = 22,45 mm T0 = (80 + + 22,45)/900 = 0,11 phút Tct = 1,26.0,11 = 0,14phút Bớc 2: Phay tinh L1 = 1,0.(100 - 94) + 20 = 22,45 mm T0 = (80 + + 22,45)/375= 0,28 phút Tct = 1,26.0,11 = 0,35 phút Nguyên công 5: Khoan, khoét,doa lỗ 60 Bớc : Khoan lỗ 59,5mm T0 = L + L1 S.n L = 40 mm d 29,5 cotg + = cotg300 + = 27,54 mm 2 40 + 27,54 T0 = 51, 25 = 1,31 phút L1 = Tct = 1,26.1,31 = 1,65 phút Bớc 2: Khoét lỗ 59,8 mm T0 = L + L1 S.n L = 40 mm L1= mm 40 + T0 = 776,16 = 0,16 phút Tct = 1,26.0,16 = 0,2 phút Bớc 4: Doa lỗ 60 mm T0 = L + L1 S.n L = 40 mm L1= mm GVHD :NGUYN VN TI : 38 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ T0 = Bộ môn công công nghệ chế tạo 40 + = 0,14 phút 252 Tct = 1,26.0,14 = 0,17 phút Nguyên công 6: khoan lỗ M8 Khoan lỗ 6.1 T0 = L = 70 mm L2 = mm L + L1 + L S.n d 18 cotg + = cotg300 + = 17,59 mm 2 70 + 17,59 + T0 = = 0,54 phút 166,32 L1 = Tct = 1,26.0,54 = 0,68 phút T0 = L + L1 S.n L = 17 mm L1 = mm Nguyên công7: Ta ro lỗ M8 Taro lỗ M8 T0 = L = 70 mm L2 = mm L + L1 + L S.n d 18 cotg + = cotg300 + = 17,59 mm 2 70 + 17,59 + T0 = = 0,54 phút 166,32 L1 = Tct = 1,26.0,54 = 0,68 phút T0 = (10 + + 27,28)/(0,5.150) = 0,537 phút Tct = 1,26.0,537 = 0,677 phút Nguyên công 8: Kiểm tra GVHD :NGUYN VN TI : 39 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo IX.tính thiết kế đồ gá: Tính thiết kế đồ gá phay cho nguyên công Xác định kích thớc máy phay đứng 6H12: Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bớc sau đây: 9.1 Xác định kích thớc bàn máy 320x1250 mm2, khoảng cách từ bàn máy tới trục Đó số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá 9.2 Xác định phơng pháp định vị mặt đầu mặt đáy cần đảm bảo độ song song ta sử dụng cấu kẹp bập bênh định vị hạn chế bậc tự do, chi tiết đợc định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự chốt tỳ hạn chế bậc tự 9.3 Trong trờng hợp có phôi để gia công cụ thể cần xác định kích thớc thực bề mặt dùng làm chuẩn để từ chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí: định vị vào mặt đáy chuẩn tinh có kích thớc khoảng lần 70x35 mm2 ta kẹp trực tiếp vào thân chi tiết 9.4 Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 2:1) Đờng bao chi tiết vẽ nét liền đỏ Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phải đợc thể vị trí gia công máy 9.5 Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Phơng lực kẹp vuông góc với mặt đáy chi tiết có hớng từ xuống Điểm đăt lực kẹp ta chọn vào phiến kẹp (PK thu gọn về) GVHD :NGUYN VN TI : 40 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo 13 n 15 14 18 12 17 16 11 9.6 Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào đồ định vị vuông góc với chúng) GVHD :NGUYN VN TI : 41 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Nguyờn cụng5:Khoột doa l?ỉ60 9.7 Tính lực kẹp cần thiết Dựa vào sơ đồ cắt ta xác định đợc gia công chi tiết có xu hớng xoay tâm phiến tỳ: Pc.l < Mms Trong đó: Pc : Lực xác định mục 7, Pc = Pz = 2425 N l : Khoảng cách từ dao tới tâm phiến kẹp, l = 49 mm Đờng kính bu lông kẹp chặt đợc tính theo công thức sau: d = C P 242,5 = 1,4 = 7,5 mm Mms: Mômen ma sát Mms = Pk.f.R Trong đó: Pk : Lực kẹp cần xác định GVHD :NGUYN VN TI : 42 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo f : hệ số ma sát mặt chuẩn đồ định vị, mặt tinh f = 0,2 ữ 0,3 R : Bán kính ma sát tơng đơng Nếu thêm hệ số K ta có: K : Các hệ số phụ thuộc K0 : Hệ số an toàn trờng hợp K0 = 1,5ữ2; K1 : Hệ số kể đến lợng d không trờng hợp gia công thô K1 = 1,2; K2 : Hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, K2 = 1ữ1,9; K3 : Hệ số kể đến cắt không liên tục làm tăng lực cắt, K3 = 1; K4 : Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định kẹp tay, K4 = 1,3; K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp có thuận tiện không, kẹp chặt tay góc quay < 90o K5 = 1; K6 : Hệ số kể đến mômen lật phôi quay điểm tựa, định vị phiến tỳ K6 = 1,5; K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 2.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 7,02 Mms = K.Pc.l = 7,02.2425.49=834151,5 Nm 9.8 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu phụ thuộc vào loại đồ gá vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lợng chi tiết hay trị số lực kẹp, ta chọn cấu kẹp bập bênh 9.9 Vẽ cấu dẫn hớng so dao 9.10.Vẽ chi tiết phụ đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc phận khác nh cấu phân độ Then dẫn hớng dùng vít M6,5 Lò xo có độ cứng HRC45 Đai ốc có đờng tròn ngoại tiếp có đờng kính 15 mm 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đồng thời phải ý tới phơng pháp gá tháo chi tiết, phơng pháp thoát gia công 9.13 Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 9.15.1 Các thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý số điểm sau đây: - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công, nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn GVHD :NGUYN VN TI : 43 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo - Nếu chi tiết đợc gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề măt chuẩn Sai số gá đặt đợc tính theo công thức sau( phơng sai số khó xác định ta dùng công thức véctơ ): gd = c + k + dcg = c + k + ct + m + dc Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt đợc xác định theo công thức bảng 20-24 Cần nhớ phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực sai số kẹp chặt không - m: sai số mòn Sai số mòn đợc xác định theo công thức sau đây: m = N (àm) - đc: sai số điều chỉnh đợc sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy đc = ữ 10 àm - ct: sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Sai số cần đợc xác định thiết kế đồ gá So đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn phơng chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: [ct] = [ gd ] [ c2 + k2 + m2 + dc2 ] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá tài liệu tham khảo GVHD :NGUYN VN TI : 44 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo 1- Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máyNguyễn đắc lộc 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập I, II, III 3- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến -1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc - 1999 5- Máy cắt kim loại - Nguyễn Thế Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai - Ninh Đức Tốn GVHD :NGUYN VN TI : 45 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 [...]... sau d = 9.8 mm và mũi doa có d = 5.1mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2):: GVHD :NGUYN VN TI : 33 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Lợng d gia công: Với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = 4,9 mm và lợng d doa Zb2 = d2/2 =0,1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 10, chiều sâu cắt t = 4,9 mm, lợng chạy dao S =... 0,25.1008 = 252 mm/ph VII.7- Nguyên công 8: Khoan lỗ M8 GVHD :NGUYN VN TI : 30 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo 4 l? M8 chi?u sõu 20 mm 02 ỉ600 a.Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do và 1 chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do, cung một chốt chám hạn chế bậc tự do chống xoay Nh vậy chi tiết bị hạn chế cả 6 bậc tự do b.Kẹp chặt... công 6: Khoan, khoét,doa lỗ 60 GVHD :NGUYN VN TI : 25 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo W 0.02 ỉ60 W a.Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do và 1 chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do, cung một chốt chám hạn chế bậc tự do chống xoay Nh vậy chi tiết bị hạn chế cả 6 bậc tự do b.Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ hai thanh tỳ... chạy dao phút: SP = n.S = 475.0,24 = 114 (mm/ph) VII.3 :Nguyên công 4: Khoan lỗ 12 a.Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do và ba chốt tỳ hạn chế 3 bậc tự do Nh vậy chi tiết bị hạn chế cả 6 bậc tự do GVHD :NGUYN VN TI : 16 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo 02 ỉ600 4l? ỉ12 W b.Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ hai... chạy dao phút: SP = 0,25.1008 = 252 mm/ph VII.3- Nguyên công 3: Phay 2 mặt bên a.Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do và 1 chốt Trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do Vào lỗ Nh vậy chi tiết bị hạn chế cả 5 bậc tự do GVHD :NGUYN VN TI : 21 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo Nguyờn cụng 4:phay hai m?t bờn W b.Kẹp chặt Chi tiết... Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo - Công suất của động cơ: 10 kw - Hiệu suất máy: 75% d.Chọn dao Chọn dao mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng Các thông số dao: (bảng 4-95[2]) - Đờng kính dao: D = 100mm - Góc nghiêng chính: = 75 - Số răng: z = 10 - Mác hợp kim: BK8 e.Lợng d - Lợng d đúc 3,5 mm - Lợng d gia công thô sau khi đúc: 1,5 mm - Lợng d gia công. .. = 3%T0) GVHD :NGUYN VN TI : 35 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo TPV = 11%.T0 Ttn - Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân Ttn = 5%T0 Ttc = T0 + 10%T0 + 11%.T0 + 5%T0 Ttc = 1,26.To Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức : To = L + L1 + L2 (phút) S.n Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 - chiều dài ăn dao (mm) L2 - chiều... chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3=0,8 k4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k4 = 1,13 k5 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính, k5 = 0,95 kv = 1,0.0,8.0,8.1,13.0,95 = 0,68704 GVHD :NGUYN VN TI : 24 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo - Lực cắt Pz, N: Lực cắt đợc tính theo công thức: 10.68,2.0,7 0,86.0,8 0,72... Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo nt = 1000ìVtt /.D nt = 1000ì135,7/3,14.100 = 432,2 (vg/ph) Chọn tốc độ của máy : nm = 475 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D nm/1000 Vt = 3,14.100.475/1000 = 143,5 (m/ph) Lợng chạy dao phút: SP = n.S = 475.0,26 = 123,5 (mm/ph) VII.2- Nguyên công 3: Phay mặt đầu bệ a.Định vị Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tỳ hạn chế. .. phút: SP = 0,33.504 = 166,32 mm/ph + Mô men xoắn Mx,, lực chiều trục Po khi khoan rộng tính theo công thức: q y Mx = 10.CM D S k p q y P0 = 10.Cp D S k p Theo bảng 5-32[3] ta tra đợc: Với Mx: CM = 0,021 Với P0 : Cp = 42,7 q = 2,0 q = 1,0 y = 0,8 y = 0,8 GVHD :NGUYN VN TI : 27 SVTH: Nguyễn Quy Linh Lớp:CK4-K55 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ Bộ môn công công nghệ chế tạo 0,6 kP = kMP Theo bảng5-10[1] ta