Đang tải... (xem toàn văn)
a. Trục bị xoắn: Do các trục I, II, III đều là các trục truyền khi có mômen quay lực xoắn vượt quá giới hạn bền của chi tiết sẽ gây ra hiện tượng xoáy trục. Trước tiên phải kiểm tra, xác định chính xác sự sai lệch, độ xoắn của trục rồi đưa đồ gá chuyên dùng và thực hiện xoắn trục theo chiều ngược lại, phải thao tác từ từ để lực phân bố đều trên toàn bộ trục, tránh không cho phá huỷ các cữ tỳ dùng để xoắn trục( rãnh then), nghĩa là phải tác dụng tải trọng tĩnh rồi tăng dần lên. Khi sửa chữa các biến dạng xoắn của trục làm cho trục có thể xoắn trở lại trong quá trình làm việc sau này. Để đảm bảo an chắc chắn ta nung nóng đến nhiệt độ ram thấp giữ ở nhiệt độ này khoảng 34 giờ rồi làm nguội chậm ( có thể đưa ra ngoài môi trường không khí). Sau khi nhiệt luyện, nếu trục không bị xoắn trở lại thì kết quả này sẽ được duy trì lâu dài. b. Trục bị cong: ã khi trục bị cong có thể sửa chữa bằng nắn hoặc nung nóng cục bộ Nắn trục: Có thể nắn ở trạng thái nguội hoặc nóng, khi nung nóng trục dễ bị ô xi hoá và biến dạng xấu thêm cho nên chỉ dùng nắn nguội. Khi nắn có thể nắn trên máy ép thuỷ lực để nắn trục gồm có một bàn nắn với các mũi tâm và khối V. Bàn nắn có thể tháo lắp dễ dàngvới bàn máy ép. Để nắn trục ta đặt trục vào giữa hai khối V, rồi di chuyển cùng hai khối V dọc theo bàn máy, phần cong lồi nhất của trục tới vị trí phía dưới pittông của máy, ép pittông xuống để nắn thẳng trục rồi kiểm tra. Nừu trục có hai lỗ tâm chuẩn thì ta gá trục lên bàn gá chuyên dùng rồi dùng đồng hồ so để kiểm tra độ thẳng của trục. Nếu hai lỗ tâm không thẳng thì kiểm tra trên bàn lấy dấu ( bàn máp) bằng cách nhìn ánh sáng lọt qua khe hở ở đường tiếp xúc với bàn máp hoặc dùng căn lá lùa vào khe hở đó.
Đồ án tốt nghiệp I Nhiệm vụ, chức năng, nguyên lý làm việc hộp ụ đứng : Nhiệm vụ- chức năng: Hộp ụ đứng đợc lắp phía thân máy Hộp ụ đứng đóng vai trò khâu dẫn động xích truyền động máy Nó có nhiệm vụ biến tốc độ hộp tốc độ thành nhiều tốc độ trục chínhvà truyền chuyển động xuống hộp bớc tiến máy để phù hợp với nguyên lý cắt gọt Ngoài có nhiệm vụ quan trọng đỡ trục kẹp chặt phôI băng mâm cặp ,thực qúa trình chống tâm chi tiết PHầN II : NGUYÊN Lý LàM VIệC CủA HộP ụ Đứng t6m16 Tốc độ đợc truyền từ hộp tốc độ lên ụ đứng thông qua tryền đai qua puly truyền mô men quay cho trục II (nhờ có then khống chế không cho puly xoay quanh trục có đai ốc 9a ,vòng đệm cánh khống chế puly trợt theo phơng dọc trục ) từ làm trục II quay ( lồng không trục I ) Trục II quay làm cho bánh Z17 (số 10) đựơc chế tạo liền trục quay theo Từ truyền tốc độ quay đI theo đờng truyền : trực tiếp từ trục II sang trục I gián tiếp từ thông qua trục III + Đờng truyền trực tiếp : Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp đờng truyền tốc độ quay đợc truyền từ trục II sang trục I lúc đĩa gạt 17 gạt li hợp 11( Z27) di trợt trục I ăn khớp với bánh số 10 ( Z=27) trục II với tỷ số truyền 27/27 Trục (trục I ) quay dẫn đến mâm cặp mang phôi quay Chuyển động quay phôi chuyển động máy + Đờng truyền gián tiếp : Từ trục II tốc độ quay truyền lên trục III thông qua ăn khớp bánh Z27 trục II bánh số 13 ( Z63) trục III với tỷ số truyền 27/63 đĩa gạt 17 gạt ly hợp 11 không cho ăn khớp với Z27 trục II bánh gạt đồng thời đẩy bánh số 23 (Z 17) vào ăn khớp với bánh Z 58 ( số 21) trục I (trục ) ,với tỷ số truyền 17/ 58 Và truyền tốc độ quay cho trục I (trục chính) Trục quay làm cho mâm cặp mang phôI quay ,chuyển động quay phôI chuyển động máy Khi trục quay làm cho bánh Z 55 ( số 19) quay Tốc độ quay trục truyền xuống trục V thông qua đảo chiều trục IV ( tức có đờng truyền đờng tròn + Đờng truyền 1: bánh Z 55 (số 19) làm ăn khớp với bánh Z 55 (số 36) trục V, với tỷ số truyền 55/ 55 bánh quay dẫn đến trục V quay truyền chuyển động cho bánh thay + Đờng truyền : bánh Z55 ( số 19) quay ăn khớp với bánh Z35 ( số 33) trục IV với tỷ số truyền 55/35 Bánh Z 35 (số 33) quay ăn khớp với cặp bánh Z 55(số 36) trục V với tỷ số truyền 35/ 55.Khi Z55 quay làm cho trục v quay ngựơc chiều với truc I (trục ) Trục v quay làm cho bánh thay Z29( số 39) quay ,thông qua truyền bánh thay truyền tốc độ quay xuống hộp bớc tiến PhầN II : Những h hỏng thờng gặp hộp ụ đứng 1) Hiện tợng hỏng hóc bánh Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Tróc rỗ bề mặt làm việc răng: + Nguyên nhân: mỏi, tải, không đủ dầu bôi trơn hay dầu bôi trơn không đủ độ nhớt +Cách sửa chữa: Nếu sửa chữa, toàn thay, tra dầu độ nhớt cần thiết.nếu thiếu dầu bổ xung Xớc bề mặt làm việc răng: + Nguyên nhân : Do làm viêc điều kiện ma sát khô + Cách khắc phục: Bôi trơn theo chế độ quy định Răng mòn nhanh,chóng hình dạng hình học prôfin + Nguyên nhân : Do có bùn, hạt mài hay mạt sắt lọt vào, bị tảI + Cách khắc phục : Cần lau sạch, lọc dầu, bôi trơn hợp lý Gãy răng: + Nguyên nhân : Do bị mỏi, va đập,quá tảI + Cách khắc phục : Gãy vài sửa chữa nh hàn đắp cấy Bộ truyền làm việc ồn kèm theo va đập: + Nguyên nhân :Do khoảng cách trục xa, khe hở cạnh lớn + Cánh khắc phục :Cần giảm khoảng cách,điều chỉnh truyền , thay bánh Bộ truyền bị kẹt nóng: + Nguyên nhân : Do khoảng cách trục gần, khe hở cạnh nhỏ + khắc phục : Cần tăng khoảng cách, giảm khe hở cạch 2) Hiện tợng h hỏng thờng gặp trục Các dạng h hỏng chi tiết trục Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp - Mòn ngõng trục suy giảm độ nhám bề mặt cần thiết -Trục bị xoắn làm độ xác tơng quan phận trục - Trục bị uốn - Trục bị gãy, nứt a Trục bị xoắn: - Do trục I, II, III trục truyền có mômen quay lực xoắn vợt giới hạn bền chi tiết gây tợng xoáy trục - Trớc tiên phải kiểm tra, xác định xác sai lệch, độ xoắn trục đ a đồ gá chuyên dùng thực xoắn trục theo chiều ngợc lại, phải thao tác từ từ để lực phân bố toàn trục, tránh không cho phá huỷ cữ tỳ dùng để xoắn trục( r ãnh then), nghĩa phải tác dụng tải trọng tĩnh tăng dần lên Khi sửa chữa biến dạng xoắn trục làm cho trục xoắn trở lại trình làm việc sau Để đảm bảo an chắn ta nung nóng đến nhiệt độ ram thấp giữ nhiệt độ khoảng 3-4 làm nguội chậm ( đa môi trờng không khí) Sau nhiệt luyện, trục không bị xoắn trở lại kết đợc trì lâu dài b Trục bị cong: trục bị cong sửa chữa nắn nung nóng cục * Nắn trục: - Có thể nắn trạng thái nguội nóng, nung nóng trục dễ bị ô xi hoá biến dạng xấu thêm dùng nắn nguội Khi nắn nắn máy ép thuỷ lực để nắn trục gồm có bàn nắn với mũi tâm khối V Bàn nắn tháo lắp dễ dàngvới bàn máy ép Để nắn trục ta đặt trục vào hai khối V, di chuyển hai khối V dọc theo bàn máy, phần cong lồi trục tới vị trí phía dới pittông máy, ép pittông xuống để nắn thẳng trục kiểm tra Nừu trục có hai lỗ tâm chuẩn ta gá trục lên bàn gá chuyên dùng dùng đồng hồ so để kiểm tra độ thẳng trục Nếu hai lỗ tâm không thẳng kiểm tra bàn lấy dấu ( bàn máp) cách nhìn ánh sáng lọt qua khe hở đờng tiếp xúc với bàn máp dùng lùa vào khe hở Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp - Ngoài trục nắn kiểm tra máy tiện Lúc ta dùng đồ gá nắn trục máy không chịu lực xoắn Nếu đồ gá không đợc nắn máy tiện cách gá trục vào hai mũi chống tâm, mâm cặp luy nét tĩnh dùng bàn dao nắn trục, làm nh ảnh hởng xấu đến độ xác máy Nắm tay bàn máy ép kiểu vít đòi hỏi phải khéo léo tốn sức Vì dùng với trục có mặt cắt ngang nhỏ thiết bị khí * Nung nóng cục để nắn trục: - Song song với phơng pháp khí, phơng pháp đợc sử dụng hiệu để nắn thẳng trục có mặt vuông góc tròn, trục bị cong có thớ vật liệu bị kéo dãn thớ bị co lại Nung nóng phần lồi đoạn cong tới nhiệt độ xác định để nguội kim loại phần làm cho thớ kim loại bị co lại trục đợc duỗi thẳng - So với phơng pháp khí, phơng pháp có u điểm chắn nung nong cục nắn thẳng trục có kích thớc lực nắn yêu cầu lớn mà nhà máy khí áp dụng đợc Đối với chi tiết có hình dáng phức tạp, việc nung nóng chi tiết để nắn thẳng phải cần lực thật mạnh tập trung Ngọn lửa oxyaxetylen đáp ứng đợc yêu cầu Ngọn lửa oxy- dầu hoả, oxy- xăng đợc dùng nhng hiệu Có thể dùng mỏ hàn thông thờng vào việc chọn mỏ hàn để nung nóng thờng lấy cao đến số so với mỏ hàn để hàn chi tiết đa cho Thực nghiệm cho biết thời gian cần thiết để nắn trục có đờng kính 250mm, độ cong 0,6mm( độ cong trục độ đảo tâm trục trục quay) mỏ hàn số khoảng 15 Khi dùng mỏ hàn số thời gian nắn tăng gấp rỡi, dùng mỏ hàn số thời gian tăng gấp đôi - Khi nắn trục đợc gá hai mũi tâm cặp màm cặp luy nét tĩnh máy tiện phần cong lồi trục hớng lên Xác định chỗ lồi trục đánh dấu đờng dọc theo đờng sinh trục, chỗ lồi đờng lấy dấu Đặt đồng hồ đo mép dới trục gần chỗ nắn để quan sát kết Nung nong tới 800 900 o C Nhiệt độ nung đợc xác định nhiệt ngẫu ( nhiệt kế làm bằn hai kim loại có hệ số gi ãn nở nhiệt Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp khác nhau) Khi có kinh nghiệm nhìn độ biến đổi màu sắc để xác định nhiệt độ Phải dịch chuyển mỏ hàn đặn theo đờng nung - Để tập trung nhiệt độ vào chỗ nung dùng amiang để hở chỗ cần nung khoảng hở có kích thớc dọc trục 0,12d theo chu vi 0,3d ( d đờng kính trục ) nh hạn chế đợc nhiêt truyền vô ích sang môi trờng xung quanh - Các tợng xảy cách nung nóng cục là: nung nóng cha đủ độ nóng lớp kim loại chỗ nung giãn ra, trục lại cong làm cho lớp kim loại phía đối diện bị co lại Nhiệt độ tăng biến dạng trục tăng, tới nhiệt độ đạt tới 800o C kim loại phần nung trở nên dẻo bắt đầu bị co lại đồng thời kim loại phía đối diện với chỗ n ung có xu hớng dài trở lại, lúc ứng suất nén d thắng lực biến dạng nhiệt tác động vào thớ đầu phần đợc nung nóng Vì giữ 800 oC, tiếp tục tăng gần 800oC trục dài Theo kinh nghiệm tới nhiệt nhiệt độ ta ngừng nung nóng để trục nguội dần nhiệt độ môi tr ờng xung quanh , trình nguội trục lại căng thẳng lớp kim loại đợc nung nóng nguội co lại Quá trình trục thẳng phản ánh rõ đồng hồ so - Nếu sau lần trục cha thấy thẳng hẳn nung thêm vài lần nhng nung chi tiết hai lần chỗ mà lần sau trệch so với lần tr ớc Quá trình nguội trục làm nhanh cách thổi không khí nén t ới nớc Cầc ý đợc làm nguội chi tiết hạ nhiệt độ xuống 300 400 oC ( để tránh bị tạo lên tổ chức không cân ứng suất d lớn chi tiết) Dù nắn nhiệt nên ứng suất chi tiết mà số ứng suất kiểm tra đợc phá hoại dáng hình, tâm trục vừa nắn đợc, tốt phải ủ sau nắn -Cách ủ nh sau: cho trục quay chậm chỗ ủ cần ủ đợc đốt nóng toàn lửa oxy-axetylen tới 300 500 oC Tốc độ nung không 150 200 o C Duy trì 350oC Sau nhanh chóng dùng vải amiăng quấn quanh chỗ vừa đốt để giữ nhiệt, trục nguội chậm đến nhiệt độ bình thờng ủ xong lại kiểm tra độ thẳng trục đồng hồ so Sau ủ trục giữ hình dạng nh sau nắn chắn tốt Theo cờng độ thời gian nung nóng giữ nhiệt làm nguội mà độ xác Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp đạt đợc số khác Khi nắn có kinh nghiệm, đạt đợc độ thẳng trục tới 0,03mm( độ dảo tâm trục không 0.03 mm ) c Trục gãy nứt: -Nếu trục không quan trọng , bị nứt nhỏ hàn vá trục bị nứt lớn g ãy hàn nối hai phần trục với , hàn hơi, hàn điện hàn rèn đợc nhng phổ biến hàn điện trớc hàn cần phải xác định vật liệu cấu tạo trục theo chọn que hàn thích hợp tiến hành làm nh sau: -Trên trục chỗ nứt gẫy chia làm hai mặt cân đối đỉnh nh nhau, góc đỉnh 90o đỉnh đầu cần khoan lỗ 10mm sâu 18 20mm Lắp phần chốt vừa khít vào lỗ để ghép sơ định tâm hai phần trục đặt trục lên máy khối V kiểm tra độ đồng tâm vạch dấu đồng hồ so -Nung nóng trục dần đến 850o C nung lửa, lò xo, dòng điện, số lợng vòng dây đồng phụ thuộc công suất biến hàn Nung nóng đến 850 o C giữ khoảng -3 sau để nguội dần đên nhiệt độ môi trờng -Khi nối nh bị hụt kích thớc trục, để khắc phục dùng thêm đoạn trục để đảm bảo chiều dài nh ban đầu Sau hàn trục bị cong phải nắn sửa, đồng thời phải ủ để khử ứng suất d gia công để đạt đợc độ thẳng độ bóng nhám cấn thiết - Rãnh then trục bị hỏng làm rộng sâu r ãnh tới kích th ớc tiêu chuẩn để lắp với then Trờng hợp chiều rộng tăng lên rãnh then không đ ợc 15% chiều rộng ban đầu Nếu then mòn cho phép gia công tới thớc phi tiêu chuẩn mà không cần tính tới kích thớc tiêu chuẩn Vì rãnh then mòn không đối xứng không cần nên không đợc định vị dụng cụ cắt gọt then rãnh cũ Khi gia công mở rộng r ãnh mà phải định vị theo đờng tâm chi tiết theo đờng sinh trục phần không bị mòn -Khi hầu hết rãnh then bị mòn vít, có vài chỗ sứt mẻ lớn hơn, gia công toàn rãnh cho hết vết sứt để tới kích th ớc sửa chữa chiều rộng rãnh bị tăng nhiều Lúc hàn đắp chỗ sứt mẻ gia công tiếp theo, dùng hàn điện, hàn Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp đợc Chiều rộng rãnh then bị hỏng nặng không sửa chữa mà hàn lấp làm r ãnh then vị trí khác cách rãnh cũ 90o,135o 180o theo chu vi ( kết cấu cho phép) d) Trục bị mòn ngõng độ nhẵn cần thiết : -Sửa chữa ngõng trục tới kích thớc sửa chữa nhỏ kích thớc ban đầu Nếu độ mòn lớn tiện mài Những ngõng trục đ ã đ ợc cứng, trớc tiện phải đợc ủ ngõng để giảm độ cứng dùng dao hợp kim cứng để tiện Đờng kính trục không giảm 5% đờng kính trục ban đầu Trục không đợc xây xớc có vết dao góc lợn gây ứng suất tập trung làm yếu trục làm gãy trục trình làm việc sau Loại tr khuyết tật góc lợn bắng cách dũa tiện mài góc lợn trục lớn hàn đắp ủ tiện mài + Truc bị xoắn, bị cong, bị nứt, bị mòn cổ trục Cách sửa chữa ta nắn trục trục cong, mòn cổ trục hàn đắp, trục bị nứt thay trục 3) Hiện tợng hỏng ổ lăn Nói chung ln h hng u c thay th (tr trng hp mi thay th nh phi sa cha nhng nh vy cng ch l gng ép Bi sa không t yêu cu có th phá máy nghiêm trng hn na) Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp - Phng hng tích cc nht l nâng cao tui th cho bng cách thng xuyên xem xét, iu chnh v sa cha nh + Khe hở hớng tâm chiều trục lớn Cần điều chỉnh khe hở, lớn thay + Có cặn đen từ ổ lọt Cần rửa, bôi trơn kiểm tra khe hở, không đợc thay ổ + Dầu từ ổ chảy có lẫn mạt kim loại sáng lóng lánh, ổ làm việc có tiếng ồn Phải thay + Bề mặt làm việc ổ bị nứt, xớc, vỡ Cần phải thay không dùng đợc + Hỏng vòng cách bi Thờng thay ổ + Các bề mặt làm việc bị han gỉ Cần lau chùi hết vết han gỉ, kiểm tra dầu bôi trơn, vết han gỉ lớn phải thay ổ + ổ lăn mắc kẹt quay tay thấy nặng Cần lau chùi sạch, bôi trơn đầy đủ, thay đệm lót kín, Mòn nhiều thay + Khe hở lắp ráp ổ với trục lỗ thân máy không đảm bảo Cần sửa chữa ngõng trục, lỗ thân máy, mòn nhiều thay ổ Bảng sai hỏng thờng gặp ổ lăn Sai hng Nguyên nhân X lý Khe h hng kính v Mòn chi tit iu chnh cho khe h chiu trc ln nh i Có cn en t lt Không du m bôi Ra, bôi trn v kim tra ngoi trn, nóng khe h Nu không t yêu cu k thut thay mi Du t lt ngoi có Vt liu ca chi tit Thay mi ln mt kim loi sáng lóng b mi nên lp b mt lánh, lm vic có ting vnh v bi b tróc n B mt lm vic ca b lm vic ti, lp Thay Nu vt xc chi tit b nt, xc v ghép cht so vi ch vnh dc theo chiu thông thng, có vt ln bi có th dùng li l lt vo lót kín c không tt Hng vòng cách Không du m bôi Sa vòng cách Nu trn không c thay th Sinh viên: Nguyễn Văn Long Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Các b mt lm vic b Có hi m, nc, axít lt Lau chùi hết vết han g, han g vo hoc du m bôi kim tra du m bôi trn trn không tt Nu g nng phi thay th kt tc quay bng tay Có vt l chui vo , Lau chùi, bôi trn y thy nng thiu du m bôi trn Nu vòng mòn nhiu phi thay th Khe h lp ráp gia ổ mòn ngõng trục, l thân Sa cha ngõng trc v với trc v l thân không máy hoc vòng bi l thân máy Nu chi m bo tiết mòn nhiu thay 4) H hỏng lỗ côn + Nguyên nhân : mòn ,xớc không đảm bảo yêu cầu + Khắc phục : Kiểm tra độ mòn lỗ côn thực theo phơng pháp vết sơn tiếp xúc lỗ với ca líp côn Nếu mòn đa lên máy mài tròn để sửa chữa mòn nhiều ,có thể phục hồi cách ép bạc sửa chữa 5) Hiện tợng h hỏng khớp li hợp: - Răng bị mòn, rãnh then bị mòn h hỏng Có thể hàn đắp, gia công 6) Vít chí: Vít chí bị hỏng ren hay bị gãy - Nguyên nhân: +Do bánh bị va đập mạnh di chuyển dọc trục hay bi xoay phá vỡ vít chí + Quá trình tháo lắp gây cháy ren - Phơng án sửa chữa: Chúng ta nên thay - Nguyên nhân: Vít bắt chặt, Khi tháo bị nhờn rãnh - Phơng án sửa chữa: + Xẻ lại rãnh ca dũa sửa Sinh viên: Nguyễn Văn Long 10 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp + Thay vít ngắn - Nguyên nhân: + Hộp máy làm việc chi tiết hộp bị va đập vào thành hộp + Có vật lạ gây kẹt gãy, vỡ bánh răng, gãy trục gây nên vỡ hay nứt hộp máy - Phơng án sửa chữa: + Khoan bắt vít vết nứt + Dùng ốp đinh tán để bịt vết nứt + Nếu quan trọng phải thay với đủ đảm bảo 7) Phanh - Khi tháo lắp thi phanh thờng bị cong vênh gẫy - Cách khắc phục la thay vòng phanh 8) Cơ cấu điều khiển tốc độ - Chính l hai tay gạt điều khiển A B - Cơ cấu có nhiều h hỏng phổ biến nh: gẫy chốt (lm cho tay gạt không khả nng điều khiển tốc độ) Suy nguyên nhân ny l thao tác ng ời công nhân 9) hỏng puli Sinh viên: Nguyễn Văn Long 11 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp dạng lắp ,h hỏng chủ yếu puli xuất độ đảo không cân puli bị đảo nhiều nguyên nhân nh trục puli bị cong ,công nghệ lắp puli vào trục không ,sai số gia công puli vợt qua giới hạn cho phép ,puli bị mòn không trình làm việc v.v Khi puli bị đảo ,phảI khắc phục biện pháp nh sửa chữa trục ,ổ trợt ,sửa chữa then ,rãnh then sửa chữa thân puli Bản thân puli thừờng có tợng h hỏng nh mòn bề mặt tiếp xúc với puli , mòn rãnh then ,nứt vỡ vành bánh đai vv 10) H hỏng then rãnh then: Khi then rãnh then bị mòn h hỏng lúc máy làm việc có tải phát sinh tiếng gõ tiếng ồn Mối ghép then thờng bị h hỏng bề mặt làm việc then ,rãnh then trục lỗ a) then : + Nguyên nhân : - Mòn hai mặt bên rãnh mối ghép then tr ợt (rãnh then lăn ,các rãnh dẫn hớng) - Bề mặt rãnh then bị sứt mẻ vỡ - Bề mặt làm việc then bị vỡ hay sứt mẻ - Then bị cắt đứt mô men xoắn lớn + khắc phục - Then bị cắt đứt ,mòn hay sứt mẻ đơc thay Sinh viên: Nguyễn Văn Long 12 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp - Rãnh then trục bị mòn sứt mẻ làm nh : làm rộng sâu rãnh tới kích thớc tiêu chuẩn để lắp vào then ( chiều rộng r ãnh không đ ợc tăng lên 15% chiều rộng ban đầu ).Khi hầu hết rãnh then bị mòn ,chỉ có vài chỗ sứt mẻ lớn ,nếu gia công toàn rãnh then cho hết vết sứt để đạt tới kích th ớc sửa chữa chiều rộng rãnh bị tăng nhiều lúc hàn đắp những chỗ sứt mẻ gia công Dùng hàn điện hay hàn đợc Những rãnh bị hỏng nặng không sửa chữa mà hàn đắp làm rãnh then vị trí khác b) then hoa : + Nguyên nhân - Mòn then trục rãnh then lỗ - Dập ,vỡ ,sứt mẻ then hoa - Sây sát tróc bề mặt làm việc then hoa tác động tảI trọng động + khắc phục : - Nếu then hoa rãnh then mòn mà môí ghép định tâm theo đ ờng kính trục cách sửa chữa tốt sửa lỗ then hoa đến kích thớc sửa chữa làm tăng kích thớc then hoa trục theo kích thớc rãnh then , lỗ sau sửa - Nếu then hoa rãnh then mòn mối ghép định tâm theo đ ờng kính ngoaì trục trình sửa chữa thực theo trình tự sau : + Sửa trục then hoa đến kích thứơc sửa chữa nâng đờng kính lỗ then để rãnh then hẹp lại để nâng đờng kính lỗ tăng chiều dâỳ then dùng pp nong lỗ rãnh taọ thành sau nong lỗ đợc hàn đắp sau tiện lỗ rôì mài chuẩn cuối sửa tinh tòan then hoa - Nếu then rãnh then trục mòn nhiều nh ng cha 20 đến 25%chiều rộng then gia công lỗ then hoa đến kích thớc sửa chữa ,hàn đắp trục then hoa gia công lại then hoa trục theo kích thớc then hoa lỗ hàn đắp xong tiện đờng kính ngoaì tới kt cần thiết - Nếu then hoa trục mòn nhiều 20 đến 25%chiêù rộng then với then hoa có chiều rộng nhỏ dới đên mm bị mòn tơng đối nhiêù ,ta hàn đắp toan rãnh then gia công - Lỗ then hoa bị mòn nhiều phục hồi cách ép bạc trung gian - Thay phận chi tiết có then hoa : chi tiết phức tạp gia công khó đắt tiền ,nếu có phần then hoa bị h hỏng mà việc hàn đắp ảnh hởng tới độ xác chi tiết ta tiện thẳng phần trục then hoa ,sau ghép vaò phần trục hàn hơI hàn điện nối liền trục làm Sinh viên: Nguyễn Văn Long 13 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp PHầN III: QUY TRìNH CÔNG NGHệ THáO HộP ụ Đứng máy tiện t6m16 TT Tên bc công vic Chuẩn bị tháo Dng c Ch dn thc hin -Dụng cụ,dẻ -Chuẩn bị dụng cụ tháo lau ,dầu -nghiên cứu vẽ rửa ,búa lắp thuyết minh máy nguội ,dùi -Xem xét tình trạng đồng ,khay máy hộp ta cần tháo đựng ,vam ,chìa YCKT Để dụng cụ tháo dúng yêu cầu kỹ thuật vặn chìm ,tuốc nơ Tháo trục III Sinh viên: Nguyễn Văn Long vít ,kìm phanh ,qủa tháo chốt ,chìa vặn móc Vam, tuốc nơ -Dùng chìa vặn chìm tháo vít M12 mặt vít, chìa vặn bích chìm,kìm -Dùng tuốcnơvít tháo vít trí M10 phanh,chìa -Dùng dùi đồng,búa vặn móc nguội tháo đai ốc công -Dùng kìm phanh 14 -Tháo vít kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Tháo trục I Sinh viên: Nguyễn Văn Long Búa nguội, dùi đồng, vam, chìa vặn chìm, chìa vặn móc,tuốc nơ vít 15 tháo phanh -Dùng vam tháo trục theo chiều từ tray sang phảI,đỡ chi tiết lại Dùng van tháo ổ lăn 210, sau giữ cố định trục dùng chìa vặn chìm tháo vít M16 bắt vít vào đĩa mâm cặp, dùng đòn tháo đĩa mâm cặp -Dùng tuốc nơ vít nậy vòng đệm cánh -Dùng chía vặn móc tháo đai ốc công -Dùng vam thao puli -Dùng chía vặn chìm tháo vít chìm M12 tháo mặt bích -Dùng dùi đồng ,búa nguội tống trục I theo chiều từ phảI sang tráI đồng thời đỡ chi tiết -Dùng vam tháo ổ lăn 6012 không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng -Tháo vít kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -ổ lăn không bị biến dạng Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Tháo trục III Tháo trụ IV Sinh viên: Nguyễn Văn Long Búa nguội, dùi đồng, vam,tuốc nơ vít,kìm phanh qủa tháo chốt Búa nguội, dùi đồng, vam,tuốc nơ vít,kìm phanh 16 -Dùng tuuốcnơvít tháo vít M8 -Dùng qủa tháo chốt tháo nắp hai đầu trục -Dùng kìm phanh tháo phanh -Dùng dùi đồng,búa nguội tháo trục theo chiều từ phảI sang tráI đồng thời đỡ chi tiết -Dùng van tháo ổ lăn 205 râ khỏi trục -Dùng dùi đồng,búa nguội tháo bánh gạt,bánh Z17 khỏi ống -Dùng tuốcnơvít tháo vít M10 -Dùng kìm phanh tháo phanh -Dùng dùi đồng,búa nguuội tháo trục IV theo chiều từ tráI sang phải -Dùng vam tháo bánh Z35 ổ lăn 204 khỏi trục -Tháo vít kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng -Tháo vít kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Tháo trục V Búa nguội, dùi đồng, vam,tuốc nơ vít,kìm phanh -Dùng tuốc nơ vít tháo vít M8 -Dùng kìm phanh tháo phanh -Dùng dùi đồng,búa nguuội tháo trục theo chiều từ phảI sang trái -Dùng vam tháo bánh Z29,ổ lăn 204 khỏi trục -Tháo vít kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng An toàn vệ sinh trình tháo máy - m bo cht lng cụng vic thỏo lp cn t chc ni lm vic gn gng , sch s , b trớ cỏc thit b dng c v chi tit thun li m bo cht lng sa cha , bo tr - Ch lm vic phi c gi gỡn sch s , c chiu sỏng t nhiờn y v chiu sỏng nhõn to hp lý Bn dng c v thit b phi vng chc v cú kớch thc phự hp - Trc lm vic phi xem xột k cỏc dng c v cỏc thit b thỏo lp gỏ v trng hp cn thit phi thay th - Trc bt u thỏo, lp cỏc kt cu, h thng phi chun b ch lm vic phự hp vi k thut an ton Cn phi chc chn to nng sut lm vic cao - Trc thỏo thit b , phi dn dp ch thỏo , cỏc vt khụng dựng n phi ct i - Thỏo cỏc b phn cỏc chi tit, thit b phi theo trỡnh t cụng ngh cht ch c ghi phiu cụng ngh v bn v - lm sch bi bn , phoi ta phi dựng chi lụng , chi út hay gi lau lm sch Trỏnh khụng c dựng tay xoa hoc thi bi v nh th s gõy thng tớch cho tay v bi bn s bay vo mt - Ch nhng trng hp cn thit mi dng kh nn lm sch chi tit Khi phun khớ nộn vo chi tit phi dựng kớnh bo v - Ch no np t xong hon ton mi c diu chnh v bụi trn - Vic thc hin an ton ca cc cng vic phi ph hp vi trnh t tng phn vic thỏo , bo tr v ch bt u sau ú thc hin y cỏc yờu cu k thut , an ton lao ng Sinh viên: Nguyễn Văn Long 17 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Trong quỏ trỡnh thc hin cụng vic, hc va phi cú trang b bo h y , u túc gn gng ỳng vi ni quy v an ton lao ng Ch no hc viờn tuõn th y mi quy nh v an ton lao ng thỡ mi c tham gia thc hin hot ng Phần VI: Kết luận : Trên toàn nội dung ghi lại cách ngắn gọn trình làm việc để thực đề tài mà em đ ợc giao Nội dung quy trình công nghệ tháo lắp hộp ụ đứng máy Tiện T6M16 Trong trình nghiên cứu hình thành số ph ơng án, lập hai phơng án cuối phân tích lựa chọn ph ơng án tối u hơn, lựa chọn phơng án tháo lắp em nhận thấy ph ơng án mà em lựa chon phù hợp với điều kiện kỹ thuật, dụng cụ tr ờng ta Bởi trình thực tháo lắp không tốn nhiều sức lao động nh chi phí lao động công việc, lại phù Sinh viên: Nguyễn Văn Long 18 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp hợp với việc học tập nâng cao tay nghề; Có vai trò lớn việc rèn luyện tính cẩn thận kiên trì, hình thành kỹ sử dụng dụng cụ Về dụng cụ tháo lắp dụng cụ đơn giản phổ biến công việc nguội sửa chữa nh dùi đồng, búa nguội, không cần đòi hỏi đầu t lớn Chính mà giải đ ợc vấn đề chi phí sửa chữa nh thời gian sửa chữa Tuy nhiên quy trình tháo lắp có nh ợc điểm cha áp dụng đợc công nghệ tiên tiến mà hầu hết công việc thủ công Cha sử dụng đợc u điểm việc sủ dụng tự động hóa Nhng em chắn tr ớc xu hớng phát triển đầu t công nghiệp hoá nh nay, nhà x ởng, dụng cụ nh trang thiết bị khí nhanh chóng đợc tự động hoá, dễ dàng giải đ ợc nhợc điểm nh Qua trình làm hoàn thành công việc gạp khó khăn yếu tố liên quan nh ứng dụng phần mền vẽ, in ấn Nh ng nhờ đề tài đòi hỏi ng ời thực phải có kiến thức, hiểu biết kỹ rộng, bắt buộc phải có tinh thần tự học, tự tìm hiểu Đồng thời giúp sinh viên có hội tìm hiểu kỹ kết cấu, nguyên lý làm việc, đặc điểm máy công cụ nói riêng bớc đầu hình thành máy công nghiếp khác, hội để sinh viên ứng dụng kiến thức đ ợc trang bị khoá học Vậy theo em việc áp dụng đề tài sáng kiến hay kết thu đ ợc cao, kết không nhìn thấy tr ớc mắt Trong trình thực đ ợc giúp đỡ thầy cô giáo ban, đặc biệt hớng dẫn, bảo nhiệt tình thầy giáo Lê Ngọc Tơi, với nỗ lực thân em thu đ ợc kết định mặt kiến thức, em hoàn thành đề tài thời gian khối lợng quy định Sinh viên: Nguyễn Văn Long 19 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Mặc dù cố gắng nhng chắn tránh khỏi mặt hạn chế định Một lần em mong đ ợc giúp đỡ , đóng góp thêm ý kiến thầy cô giáo để em mong muốn hạn chế tối đa đợc hạn chế tài liệu tham khảo Tên tài liệu Tập bảng hình vẽ môn học sửa chữa khí Tập vẽ máy cắt Kim loại Vẽ kỹ thuật Hớng dẫn sử dụng SolidWorks thiết kế Tên tác giả Ghi Sách lu hành Trần Quốc Tuấn nội trờng CĐCNHN Trần Đức Quý Sách lu hành Em xin chân thành cảm ơn ! Nguyễn Xuân Chung nội Hà Nội, tháng năm 2006 Trần Hữu Quế Sinh viên: Nguyễn Văn Long Nguyễn Việt Hùng Nhà xuất Đào Hồng Bách xây dựng chiều Vật Liệu khí Sinh viên: Nguyễn Văn Long Hoàng Tùng 20 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Mục lục STT Bìa Đề Tài Chấm điểm giáo TRANG viên Chấm điểm hội 10 TÊN BàI đồng Phần I : Lời nói đầu Sinh viên: Nguyễn Văn Long GHI CHú 18 24 26 27 28 21 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Sinh viên: Nguyễn Văn Long 22 Lớp: SCKT6-Khoá 55 [...]... tốt nghiệp PHầN III: QUY TRìNH CÔNG NGHệ THáO HộP ụ Đứng máy tiện t6m16 TT Tên bc công vic Chuẩn bị tháo 1 Dng c Ch dn thc hin -Dụng cụ,dẻ -Chuẩn bị các dụng cụ tháo lau ,dầu -nghiên cứu bản vẽ rửa ,búa lắp và thuyết minh máy nguội ,dùi -Xem xét tình trạng đồng ,khay của máy và hộp ta cần tháo đựng ,vam ,chìa YCKT Để các dụng cụ tháo dúng yêu cầu kỹ thuật vặn chìm ,tuốc nơ Tháo trục III Sinh viên: Nguyễn... ngắn gọn nhất quá trình làm việc để thực hiện đề tài mà em đ ợc giao Nội dung quy trình công nghệ tháo lắp hộp ụ đứng máy Tiện T6M16 Trong quá trình nghiên cứu hình thành một số ph ơng án, lập ra hai phơng án cơ bản nhất và cuối cùng là phân tích lựa chọn một ph ơng án tối u hơn, lựa chọn phơng án tháo lắp em nhận thấy ph ơng án mà em lựa chon phù hợp với điều kiện kỹ thuật, dụng cụ của tr ờng ta hiện... t lớn Chính vì vậy mà giải quy t đ ợc vấn đề về chi phí sửa chữa cũng nh thời gian sửa chữa Tuy nhiên quy trình tháo lắp này có nh ợc điểm là cha áp dụng đợc các công nghệ tiên tiến mà hầu hết công việc đều là thủ công Cha sử dụng đợc u điểm của việc sủ dụng tự động hóa Nhng em chắc chắn rằng tr ớc xu hớng phát triển và đầu t công nghiệp hoá nh hiện nay, nhà x ởng, dụng cụ cũng nh trang thiết bị cơ... vì trong quá trình thực hiện tháo lắp không tốn quá nhiều sức lao động cũng nh chi phí lao động trong công việc, lại phù Sinh viên: Nguyễn Văn Long 18 Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp hợp với việc học tập nâng cao tay nghề; Có vai trò lớn trong việc rèn luyện tính cẩn thận kiên trì, hình thành kỹ năng sử dụng dụng cụ Về dụng cụ tháo lắp đều là những dụng cụ đơn giản phổ biến trong công việc nguội... -Dùng tuuốcnơvít tháo 6 vít M8 -Dùng qủa tháo chốt tháo nắp ở hai đầu trục -Dùng kìm phanh tháo phanh -Dùng dùi đồng,búa nguội tháo trục 2 theo chiều từ phảI sang tráI đồng thời đỡ chi tiết -Dùng van tháo 4 ổ lăn 205 râ khỏi trục -Dùng dùi đồng,búa nguội tháo bánh gạt,bánh răng Z17 ra khỏi ống -Dùng tuốcnơvít tháo vít M10 -Dùng kìm phanh tháo phanh -Dùng dùi đồng,búa nguuội tháo trục IV theo chiều... phanh -Dùng tuốc nơ vít tháo vít M8 -Dùng kìm phanh tháo phanh -Dùng dùi đồng,búa nguuội tháo trục theo chiều từ phảI sang trái -Dùng vam tháo bánh răng Z29,ổ lăn 204 ra khỏi trục -Tháo các vít đúng kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng An toàn vệ sinh trong quá trình tháo máy - m bo cht lng cụng vic khi thỏo lp cn t chc ni lm vic gn gng , sch... móc,tuốc nơ vít 15 tháo phanh -Dùng vam tháo trục chính theo chiều từ tray sang phảI,đỡ các chi tiết còn lại Dùng van tháo 2 ổ lăn 210, sau đó giữ cố định trục chính và dùng chìa vặn chìm tháo vít M16 bắt vít vào đĩa mâm cặp, dùng đòn tháo đĩa mâm cặp ra -Dùng tuốc nơ vít nậy vòng đệm cánh -Dùng chía vặn móc tháo đai ốc công -Dùng vam thao puli -Dùng chía vặn chìm tháo 4 vít chìm M12 tháo mặt bích -Dùng... -Dùng vam tháo bánh răng Z35 và ổ lăn 204 ra khỏi trục -Tháo các vít đúng kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng -Tháo các vít đúng kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo không làm gãy phanh -ổ lăn không bị biến dạng Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Tháo trục V Búa nguội, dùi đồng, vam,tuốc nơ vít,kìm phanh -Dùng tuốc nơ vít tháo vít... ngắn - Nguyên nhân: + Hộp máy làm việc các chi tiết trong hộp bị va đập vào thành hộp + Có vật lạ gây kẹt gãy, vỡ bánh răng, gãy trục và gây nên vỡ hay nứt hộp máy - Phơng án sửa chữa: + Khoan và bắt vít trên vết nứt + Dùng tấm ốp và đinh tán để bịt vết nứt + Nếu quan trọng phải thay mới với đủ đảm bảo 7) Phanh - Khi tháo lắp thi phanh thờng bị cong vênh và gẫy - Cách khắc phục la thay vòng phanh mới... Nguyễn Văn Long vít ,kìm phanh ,qủa tháo chốt ,chìa vặn móc Vam, tuốc nơ -Dùng chìa vặn chìm tháo 4 vít M12 ở mặt vít, chìa vặn bích chìm,kìm -Dùng tuốcnơvít tháo 2 vít trí M10 phanh,chìa -Dùng dùi đồng,búa vặn móc nguội tháo đai ốc công -Dùng kìm phanh 14 -Tháo các vít đúng kĩ thuật -Đầu trục không bị biến dạng -Khi tháo Lớp: SCKT6-Khoá 55 Đồ án tốt nghiệp Tháo trục I Sinh viên: Nguyễn Văn Long Búa