Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết . Chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít 02 là một chi tiết máy dạng hộp có hình dáng tương đối phức tạp , độ chính xác đòi hỏi cao . Chức năng của nó là nó đỡ trục truyền động và chứa hệ thống bánh răng ăn khớp với nhau để tạo ra các tốc độ . 2 Lỗ ỉ320, ỉ300 dùng để lắp với 2 trục truyền động . Khi làm thì trục quay và tạo ra ma sát do đó đòi hỏi độ nhám bề mặt để tránh ảnh hưởng nhấp nhô mòn , gây ảnh hưởng đến sự ăn khớp của các bánh răng làm thay đổi các tốc độ . Do đó khi gia công phải đảm bảo độ nhám Ra = 1,25 và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ tương sai số hình học . Các hệ thống lỗ : 20 lỗ M40x2 và 4 lỗ bậc 75, 60 và 2 lỗ côn, phải được gia công chính xác để nắp với nắp trên chính xác . Do đó mặt trên phải được gia công đảm bảo độ nhám bề mặt Ra = 2,5 . Lỗ thăm dầu M30 , dùng để kiểm tra lượng dầu trong quá trình làm việc nó liên quan trực tiếp đến quá trình làm việc , truyền động của các bánh răng . Do đóphai gia công đảm bảo độ chính xác . Lỗ tháo dầu : M20 dùng để tháo dầu khi thay dầu và trên mặt lỗ tháo dầu có 4 lỗ M24 dùng để lắp với nắp của nó . Do đó mặt đầu phải được gia công và các lỗ ren phải được gia công chính xác . 12 lỗ M20 trên mặt đầu của 3 lỗ ỉ3000,041 dùng để lắp ghép với bộ phận khác do đó bề mặt của 3 lỗ này phải được gia công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ nhám Ra = 2,5 , và 20 lỗ ren này phải được gia công chính xác . Các mặt còn lại không làm việc nên không cần gia công.
TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Bộ công nghiệp Trờng đại học công nghiệp hà nội đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân hộp giảm tốc Sinh viên : Đào Văn Hoàng Lớp : CK5 K5 Khoa : Cơ Khí Giáo viên hớng dẫn : Phạm Thị Thiều Thoa Nhận xét giáo viên hớng dẫn Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Nhận xét hội đồng bảo vệ Hà nội ngày /./ 2010 Chữ kí : Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 Đồ án tốt nghiệp TRờng đh công nghiệp hà nội Lời Nói Đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung công nghiệp nặng nói riêng từ trớc đến đợc đầu t phát triển Bởi tỉ trọng ngành công nghiệp đóng góp cho kinh tế quốc dân luôn ổn định chiếm tỉ trọng lớn mà ngành công nghiệp luôn đợc đánh giá cao đợc quan tâm hàng đầu Đồng thời đợc coi tiêu phát triển kinh tế quốc gia Đối với đất nớc ta để thực đơc mục tiêu Công Nghiệp Hoá Và kiện thuận lợi cho số ngành công nghiệp phát triển nh :công nghệ thông tin, điện tử , khí Trong ngành khí đóng vai trò sc quan trọng nguồn gốc điều kiện cho ngành khác phát triển Trong ngành khí ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò then chốt phát triển khoa học kỹ thuật Đất nớc ta thời kỳ phát triển thua so với nớc khu vực giới ngành khoa học kỹ thuật, đặc biệt nớc ta trở thành thành viên tổ chức kinh tế WTO tổ chức lớn giới Đây hội nh thách thức to lớn để nớc ta phát triển Chính cần phải đầu t trang thiết bị kỹ thuật hiên đại đồng thời phải xúc tiến việc đào tạo nguồn nhân lực để phục vụ cho trình công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Là sinh viên trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội em tự hào nôi đào tạo nguồn nhân lực để góp phần vào trình công nghiệp hoá đại hoá đất nớc với bề dày thành tích 100 năm xây dựng trởng thành nên em ý thức đợc t hào cố gắng hoc tập tốt dới quan tâm thầy cô Sau kỳ em học xong môn chuyên ngành công nghệ chề tạo máy em đợc giao đồ án tốt nghiệp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Cần nối Đây đồ án nên em cảm thấy nhiều lạ lẫm trình nghiên cứu thiết kế gặp nhiều khó khăn nhng nhờ s giúp đỡ nhiệt tình thầy cô môn công môn công nghệ chế ntạo máy cô phạm thị thiều Thoa giáo viên hớng dẫn đồ án trực tiếp em Em cố gắng để hoàn thành đồ án cách tốt với kiến thức mà em tiếp nhận đợc ngày ngồi giảng đờng Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Nhng chúng em cha có nhiều kinh nghiệm thực tế hạn chế, nên trình làm đồ án nhiều hạn chế Em mong thầy bảo thêm cho em để em rút kinh nghiệm Qua em chân thành cảm thầy, cô bảo giúp đỡ em hoàn thành đồ án Giúp chúng em tiếp cận với thực tế sản xuất để sau trờng chúng em có đợc chút vốn kinh nghiêm Một lần em chân thành cảm ơn thầy, cô khoa khí Em hứa cố gắng học tâp tốt để không phụ lòng mong mỏi thầy, cô dành cho chúng em Thiết kế : đào văn hoàng Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I/ Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít 02 chi tiết máy dạng hộp có hình dáng tơng đối phức tạp , độ xác đòi hỏi cao Chức nó đỡ trục truyền động chứa hệ thống bánh ăn khớp với để tạo tốc độ - Lỗ ỉ320, ỉ300 dùng để lắp với trục truyền động Khi làm trục quay tạo ma sát đòi hỏi độ nhám bề mặt để tránh ảnh hởng nhấp nhô mòn , gây ảnh hởng đến ăn khớp bánh làm thay đổi tốc độ Do gia công phải đảm bảo độ nhám R a = 1,25 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật độ tơng sai số hình học Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - Các hệ thống lỗ : 20 lỗ M40x2 lỗ bậc 75, 60 lỗ côn, phải đợc gia công xác để nắp với nắp xác Do mặt phải đợc gia công đảm bảo độ nhám bề mặt Ra = 2,5 - Lỗ thăm dầu M30 , dùng để kiểm tra lợng dầu trình làm việc liên quan trực tiếp đến trình làm việc , truyền động bánh Do đóphai gia công đảm bảo độ xác - Lỗ tháo dầu : M20 dùng để tháo dầu thay dầu mặt lỗ tháo dầu có lỗ M24 dùng để lắp với nắp Do mặt đầu phải đợc gia công lỗ ren phải đợc gia công xác - 12 lỗ M20 mặt đầu lỗ ỉ300-0,041 dùng để lắp ghép với phận khác bề mặt lỗ phải đợc gia công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật độ nhám Ra = 2,5 , 20 lỗ ren phải đợc gia công xác - Các mặt lại không làm việc nên không cần gia công II / Phân tích công nghệ kết cấu chi tiết Trong lĩnh vực công nghệ hiểu đợc kết cấu chi tiết điều có ý nghĩa trinh chế tạo sản xuất Yêu cầu chi tiết - Các gân truyền lực phải đủ độ cứng vững , phải thẳng - Độ không song song tâm lỗ ỉ320 0,18 - Độ không vuông góc tâm lỗ ỉ300 ỉ320 0,15 - Độ không đồng tâm lỗ 0,05 - Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ 0,1 III / Xác định dang sản xuất 1, Xác định sản lợng hàng năm Việc xác định dạng sản xuất sở cho việc lựa chọn đờng lối quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm: o Sản xuất đơn o Sản xuất hàng loạt ( loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn ) o Sản xuất hàng khối Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Muốn xác định đợc dạng sản xuất phải biết đợc sản lợng hàng năm chi tiết , sản lợng hàng năm chi tiết đợc tính theo công thức: N = N1ì mì ( + ) 100 *Trong : N : số chi tiết đợc sản xuất năm N1 : số sản phẩm đợc sản xuất năm m : số chi tiết sản phẩm : số chi tiết đợc chế tạo thêm phòng phế phẩm ( thờng lấy ữ 7% , tính đến phế phẩm đúc rèn chọn đến 10% ) Vậy ta có: N = 60001.( 1+ 5/100) = 6150 ( chi tiết) 2, Trọng lợng chi tiết Sau xác định đợc sản lợng, cần tính trọng lợng Q chi tiết Ta có công thức tính trọng lợng chi tiết là: Q = Vì *Trong : (kg) :là trọng lợng riêng vật liệu gang = 6,8 (kg/dm3) ; V: thể tích toàn chi tiết Dựa vào hình dạng chi tiết ta xây dựng đợc công thức tính thể tích chi tiết nh sau: V = V1 + V2 - V3 - V4 + V5 + V6 + V7 +V8 + V9 + V10 + V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 - V1 + gân đỡ 400 : có a = 40 ; b = ( 1280 760 ) / = 260 ; h = 316 Vậy V1a = a b h = 40 260 316 = 13145600 + gân đỡ 310 : có a = 40 ; b = 260 ; h = 391 Vậy V2a = a b h = 40 260 391 = 16265600 + gân đỡ 210 : có a = 40 ; b = 135 ; h = 444 Vậy V3a = a b h = 40 135 444 = 4795200 V1a + V2a + V3a = 13145600 + 16265600 + 4795200 = 34206400 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - V2 thể tích thành dới có vấu lồi : có a = 490 ; b = 2590 ; h = 44 V2 = a b h = 44 490 2590 = 55840400 - V3 thể tích lỗ 65 , h = 45 V3 = h R2 = 3,14 45 32,52 = 895488,75 - V4 thể tích lỗ 80 ; h = 10 V4 = h R2 = 3,14 10 402 = 301440 - V5 thể tích vấu lồi ; h = ; 100 V5 = h R2 = 3,14.5.502 = 235500 - V6 thể tích thành có : a = 930 ; b1 = 2740 ; h = 40; a2 = 680 ; b2 = 2490 V6 = a1.b1h a2.b2.h = h( a1.b1 a2.b2) = 40.( 930.2740 680.2490 ) = 34200000 - V7 thể tích khối hộp : a = 760 ; b1 = 2590 ; h= 610 ; a2 = 680 ; b2 = 2510 V7 = a1.b1h a2.b2.h = h( a1.b1 a2.b2) = 610 ( 760.2590 680.2510 ) = 159576000 - V8 thể tích khối hộp dới : : a1 = 760 ; b1 = 1380 ; h= 320 ; a2 = 680 ; b2 = 1300 V8 = a1.b1h a2.b2.h = h( a1.b1 a2.b2) = 320 ( 760.1380 680.1300 ) = 12736000 - V9 thể tích khối trụ 400 : có h= 260 ; R1 = 300 ; R2=200 V9 = h ( R12- R22 ) =2.3,14.260 ( 3002- 2002 ) = 81640000 - V10 thể tích khối trụ 310 : có h= 260 ; R1 = 228 ; R2=155 V10 = h ( R12- R22 ) =2.3,14.260 ( 2282- 1552 ) = 45651455 - V11 thể tích khối trụ 210 : có h= 135 ; R1 = 162 ; R2=105 V11 = h ( R12- R22 ) =2.3,14.135 ( 1622- 1052 ) = 12902668 - V12 thể tích đoạn trụ 400 ; 310 ; 210; h = 80 V11 = h ( R12+ R22+ R32 ) = 2.3,14.80 ( 2002+1552+1052 ) = = 37705120 - V13 thể tích 22 lỗ 35 ; h = 40 V13 = 22 h R2 = 22 3,14 40 17,52 = 846230 - V14 thể tích 20 lỗ M30 ; 35 ; h = 100 V14 = 20 h R2 = 20 3,14 100 152 = 1413000 - V15 thể tích chốt định vị ; 30 ; h = 40 V15 = h R2 = 3,14 40 152 = 56520 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - V16 thể tích 20 lỗ ; 50 ; h = 178 V16 = 20 h R2 = 20 3,14 178 252 = 6986500 - V17 thể tích lỗ M24 lỗ tháo dầu ; 24 ; h = 50 V17 = h R2 = 3,14 50 122 = 180864 Vậy thể tích chi tiết : V= V1+V2- V3 V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10+V11-V12-V13-V14-V15-V26-V17 22.411765 ( dm3 ) Vậy trọng lợng chi tiết : Q = V ì = = 22.411765 ì 6,8 = 152,4(kg) Căn vào bảng xác định dạng sản xuất Q Trọng lợng chi tiết (Kg) 50.000 Dựa vào bảng ta thấy : Q = 152.4 Kg N = 6150 >5000 nên dạng sản xuất hàng khối Chơng II : Xác định phơng hớng chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi I/ Xác định phơng hớng chế tạo phôi Dựa vào hình dáng chi tiết, sản lợng, khối lợng ta chon phơng pháp chế tạo phôi Chi tiết thân hộp giảm tốc làm vật liệu Gang15-32 Vậy ta thấy phải chọn phơng pháp đúc Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Đúc khuôn cát mẫu gỗ - Đợc áp dụng với chi tiết từ nhỏ tới lớn, sản xuất loạt nhỏ loạt vừa với sản lợng hàng năm không lớn Với phơng pháp để đảm bảo xác cho phôi mẫu gỗ phải đợc chế tạo xác hàm khuôn đợc định vị xác Để khắc phục sản xuất phơng pháp ta làm khuôn máy Phơng pháp đợc dùng phổ biến vừa kinh tế việc chế tạo khuôn đơn giản, suất độ xác phôi tơng đối - Trong trình làm khuôn đảm bảo đợc độ đồng giảm sai số trình làm khuôn gây lên Đúc khuôn kim loại - Với phơng pháp lợng d nhỏ, tiết kiệm đợc nguyên vật liệu, có độ xác cao , nhiên giá thành chế tạo khuôn cao, phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn, loạt khối, không áp dụng với chi tiết có câu hình phức tạp Đúc khuôn mẫu chảy - Có độ xác, lợng d gia công nhỏ, có bề mặt gia công Làm theo phơng pháp giá thành gia công cao, chế tạo khuôn cao nên chit áp dụng cho gia công chi tiết có cấu tạo phức tạp mà phơng pháp khác không làm đợc Đúc áp lực - Tạo phôi , chi tiết có hình dạng phức tạp, kích thớc nhỏ Kết luận: Căn vào kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện , kích thớc khối lợng , yêu cầu kỹ thuật Mặt khác xét mặt kinh tế sản xuất đợc chi tiết dạng sản xuất chi tiết Nên ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp II / Thiết kế vẽ lồng phôi 1,tính toán lợng d: Lợng d mặt - Tính mặt A : Phôi đúc khuôn cát Và bề mặt A đợc chọn lại chuẩn để gia công cho mặt khác sau nên ta phải thực phay thô + phay tinh áp dụng công thức tính lợng d phay cho mặt phẳng Zmim = RZi + Ti-1 + pi-1+ ei-1 Với RZi chiều cao nhấp nhô bớc sát trớc để lại -Tra bảng 3-65 ( STCNCTMT1):Có RZi = 900 m ; Ti-1 = 900 m - Bảng 15( tr43) TKĐACNCTM : có pi-1 = pc = 0,7 mm( cx2) Chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc: ei-1 = Vậy Zmin =900 + 900 + 700 = 2500 Lấy xấp xỉ 2,5 mm B, Phay tinh: Sau phay thô -Tra bảng 12 ( tr40) TKĐACNCTM RZi = 100 ; Ti-1 = 100 Vậy Zmin = 100 + 100 + 700 =900 10 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp +Tịnh tiến theo OZ - Chốt chám hạn chế bậc tự quay quanh oy c, Chọn máy dụng cụ cắt : - Chọn máy doa ngang 2556 nga - Kích thớc làm việc bàn máy (mm) : 4200x4600 mm - Dịch chuyển ngang lớn bàn máy là3200 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục 1800 mm - Dịch chuyển dọc lớn trục 1200 mm - Bớc tiến dọc trục vô cấp - Phạm vi bớc tiến trục ữ 1500 (mm/p) - Công súât động N =14 Kw d, Dụng cụ đo dụng cụ cắt gọt: Dùng đồng hồ so ; mũi khoan 25,5 dao ta rô M30 có gắn mảnh hợp kim BK8 e., Bậc thợ 3/7 *Sơ đồ nguyên công W 35 * Chế độ cắt khoan 25,5 1> Chiều sâu cắt t : t = 25,5/2 = 12,75 mm 2> Bớc tiến : tra bảng (8/3) CĐC ta có :S = ( 0,3 ữ 0,36 ) mm/v S = 0,35mm/v 3>Tính vận tốc cắt khoan : 67 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp V= CV D ZV KV T m t xv S YV (m/p) Tra bảng 3-3(CĐC) ta có : cv = 34,2 ; zv = 0,45 ; xv = ; yv = 0,3 ; m = 0,2 Theo bảng 4-3 (CĐC) Có : T = 75(p) Theo bảng 5-3 (CĐC) Có : kmv = Theo bảng 6-3 (CĐC) Có : k1v = 0,75 Theo bảng 8-1 (CĐC) Có : kuv = Theo bảng 7-1 (CĐC) Có : knv = 0,8 kv = 0,6 Thay số vào ta có : V= 34,2 25,5 0, 45 75 0, 2.12,75 0.0,35 0,3 0.6 = 50,9 (m/p) 4> Tốc độ quay trục : n= 1000.V D = 1000.50,9 3,14.25,5 = 635,7 (v/p) Theo máy chọn nm = 600 (v/p) Tốc độ cắt thực tế : vtt = 600.3,14.25,5 1000 = 48 (m/p) 5>Tính lực cắt khoan: P0 = Cp DZp S yp Kmp ( KG) - Tra bảng ( 7- 3) Cp = 42 ; Zp = 1,2 ; Xp = ; Yp = 0,75 - Tra bảng 12-1 13-1: Kmp = kMN = ( 190/190) 1,25 = Mũi khoan gắn mảnh hợp kim cứng ta lấy bớc tiến S = 0,35 mm/v Vậy: P0 = 42 25,51,2 0,350,75 = 931,4 ( KG) * Mômen xoắn tính theo công thức: M = CM DZm SYm KM ( KGm) - Theo bảng 7-3 CĐC GCCK: CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; XM = ; YM = 0,8 Ta có : M = 0,012 25,52,2 0,350,8 = 6,4 ( KGm) 68 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 6,4 600 / 975 = 3,9 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T0 = L + L1 + L2 S n L=100; L2=2 ; L1= T0 = L + L1 + L2 S n = D cotg +2 100 + = 0,35.600 =5 0,51(p) T1= T0.20 =0,51.8 =10,3(p) *Tính chế độ cắt ta rô ren M30 1>Chiều sâu cắt: t = h = (30-25,5)/2 = 2,25( mm ) 2>Bớc tiến : S = 3,25 3>Tính vận tốc cắt : áp dụng công thức V= CV D qV KV T m S YV (m/p) Theo bảng 5-3 (CĐC) Có : kmv = Theo bảng 6-3 (CĐC) Có : k1v = 0,75 Theo bảng 7-1 (CĐC) Có : knv = 0,8 Kv = 0,6 Theo bảng 7-1 (CĐC) ta có : T =150 ; Cv = 20 ; qv =1,2 ; Yv= 0,5 ; m = 0,9 20.301, CV D qV V = m YV = 150 0,9 .3,250,5 T S Thay số vào ta có : 0,6= 4,36 (m/p) 4>Tốc độ quay trục : n= 1000.V D = 1000.4,36 3,14.30 = 46,3 (v/p) 69 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Theo máy chọn nm = 47,5 (v/p) Tốc độ cắt thực tế : vtt = 47,5.3,14.30 1000 = 4,47 (m/p) 5> Mômen xoắn ta rô tính theo công thức: M = CM DqM SYm KM ( KGm) - Theo bảng 1-7(CĐC GCCK): CM = 0,0022 ; qM = 1,8 ; YM = 1,5 Ta có : M = 0,0022 301,8 3,251,5 = 5,87 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 5,87 47,5 / 975 = 0,28( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T= L +V S 1 + n m với m = 100 L= 80; T= T1 80 + 4,47 1 + = 3,25 47,5 100 0,8(p) = T.20 = 0,8.20 = 16(p) 14/ Khoét doa 320 * A, Định vị : a, Mục đích: - Gia công cần đạt độ bóng nguyên công Rz = 1,25, 70 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 Đồ án tốt nghiệp TRờng đh công nghiệp hà nội b, Chọn chuẩn: - Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự dùng phiến tỳ áp vào mặt + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh O X +Xoay quanh OZ - Dùng hai lỗ 65 hạn chế bậc tự dùng trụ ngắn chốt chám Chốt trụ ngắn hạn chế +Tịnh tiến theo o x +Tịnh tiến theo OZ - Chốt chám hạn chế bậc tự quay quanh oy c, Chọn máy dụng cụ cắt : - Chọn máy doa ngang 2556 nga - Kích thớc làm việc bàn máy (mm) : 4200x4600 mm - Dịch chuyển ngang lớn bàn máy là3200 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục 1800 mm - Dịch chuyển dọc lớn trục 1200 mm - Bớc tiến dọc trục vô cấp - Phạm vi bớc tiến trục ữ 1500 (mm/p) - Công súât động N =14 Kw d, Dụng cụ đo dụng cụ cắt gọt: Dùng đồng hồ so ; mũi khoét 399 , 309 , 209 mũi 400 , 310, 210 có gắn mảnh hợp kim BK8 e., Bậc thợ 3/7 *Sơ đồ 71 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp n (v/p) NGUYấN CễNG X : PHAY é? U NGOI s (mm/v) C, Chế độ cắt:Khi khoét 399 1>Chiều t= sâu cắt t : 399 394 = 2,5(mm) 2 >Tính bớc tiến : tra bảng 9/3 (C Đ C ) Sz=(2ữ2,4) chọn Sz=2,2 ( mm/v ) 3> Tính V khoét Cv.D zv V = m xv yv K v ( m / p ) T t s Theo bảng (4-3) T=100(p) Theo bảng (3-3) Cv=105 Zv=0,4 xv=0,15 72 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Yv=0,45 m=0,4 Theo bảng (5-3) Kmv=1 Theo bảng (6-3) Klv=1 Theo bảng (8-1) Kuv=1 Theo bảng (7-1) Knv=0,8 Thay số ta có 105.3990, V= 0,8 0, ,15 , 45 100 2,5 2,2 V=89,3 (m/p) 4> Số vòng quay trục 1000.v 1000.89,3 = = 71,3(v / p) D 3,14.399 Đối chiếu TM máy chọn n=112(v/p) n= Vận tốc cắt thực tế : vtt = 112.3,14.399 = 140,3(m / p ) 1000 5> Tính mô men xoắn khoét M = C p t xp S yp K p D.z 2.1000 Theo bảng (11-1) ta có CPz=92 ( KGm) Xpz=1 Ypz=0,75 Theo bảng (12-1) (13-1) Kmp=1 Theo bảng (15-1) Kvp=0,94 Vậy Kp=0,94 Thay số vào ta có 92.2,51.2,20, 75.399.0,94 M= = 77,9( KGm) 2.1000 6>Công suất cắt gọt 73 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp N= M n 77,9.112 = = 8,9(kw) 975 975 7> Tính thời gian máy : T0 = L + L1 + L2 i S n L = 300 L1 = 399 394 cot g 600 + (0,5 ữ 2) L1=3mm ; L2=1ữ3 chọn L2=3 T0 = 300 + + = 1,24( p ) 2,2.112 *Chế độ cắt doa 400-0,041 1> Chiều sâu cắt t với lợng d gia công =0,5 mm 400 399 t= = 0,5(mm) 2 >Tính bớc tiến : tra bảng 10/3 (C Đ C ) Sz=(1,2) chọn Sz=1,2 ( mm/v ) 3> Tính V doa: Cv.D zv V = m xv yv K v ( m / p ) T t S Theo bảng (4-3) T=180(p) Theo bảng (3-3) Cv=109 Zv=0,2 xv=0 74 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp Yv=0,5 m=0,45 Theo bảng (5-3) Kmv=1 Theo bảng (6-3) Klv=1 Theo bảng (8-1) Kuv=1 Theo bảng (7-1) Knv=0,8 Thay số ta có 109.4000, V= 0,8 = 25,5(m / p ) , 45 0,5 180 0,5 1,2 V=25,5 (m/p) 4> Số vòng quay trục 1000.v 1000.25,5 = = 20,3(v / p ) .D 3,14.400 Đối chiếu TM máy chọn n = 80 (v/p) 80.3,14.400 Vận tốc cắt thực tế : vtt = = 100(m / p) 1000 n= 5>Tính mô men xoắn doa: M = C p t xp S yp K p D.z ( KGm) 2.1000 Theo bảng (11-1) ta có CPz=92 Xpz=1 Ypz=0,75 Theo bảng (12-1) (13-1) Kmp=1 Theo bảng (15-1) Kvp=0,94 Vậy Kp=0,94 Thay số vào ta có 92.0,51.1,20,75.400.0,94 M= = 9,9( KGm) 2.1000 6>Công suất cắt gọt: 75 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp N= M n 9,9.80 = = 0,8(kw) 975 975 7> Tính thời gian máy : T0 = L + L1 + L2 i S n L=300 L1 = 400 399 cot g 600 + (0,5 ữ 2) L1=2mm ; L2=(1ữ3 ) chọn L2=3 T0 = 300 + + = 3,17( p) 1,2.80 15/Kiểm tra độ vuông góc bề mặt lỗ 300 mặt 1.Dụng cụ kiểm tra a.Bàn máp b Đồng hồ so 2.Kiểm tra độ đồng tâm lỗ -Để kiểm tra độ vuông góc bề mặt lỗ 300 mạt ,đặt chi tiết đồng hồ so lên bàn máp đầu kim đồng hồ đợc tiếp xuc bề mặt lỗ ,sau xoay trục kiểm tra độ dịch chuyển kim đồng hồ ta thấy kim đồng hồ dich chuyển độ lệch tâm lỗ Chơng IV Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công phay mặt cạnh Chuẩn định vị 76 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 Đồ án tốt nghiệp TRờng đh công nghiệp hà nội - Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự dùng phiến tỳ áp vào mặt + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh O X +Xoay quanh OZ - Mặt đầu hạn chế bậc tự dùng chốt tỳ +Xoay quanh OY +Tịnh tiến theo OZ - Mặt chặn hạn chế bậc dùng chốt tỳ, hạn chế tịnh tiến theo o x Lực cắt nguyên công: Đã tính trên: - Lực cắt : Po : khoét va doa lực dọc trục nhỏ nên ta bỏ qua - Mô men xoắn : M = 11,33 (KGm) Chọn điểm đặt lực kẹp cấu kẹp - Lực kẹp hớng vào mặt định vị từ xuống - Điểm đặt lực kẹp đặt vào thành chi tiết - Cơ cấu kẹp : ta chọn cấu Bu lông đòn kẹp Tính lực kẹp kích thớc cấu kẹp - Lực kẹp đợc tính theo công thức: W = K M Ro Po f (Tài liệu đồ gá) f Trong đó: + K - hệ số an toàn chung K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với K0 = 1,5 đến hệ số an toàn chung cho trờng hợp, K1 hệ số kể đến lợng d không đều: gia công thô K1 = 1,2; gia công tinh K1 =1 K2 hệ số kể đến mòn dao: K2 = đến 1,9 K3 hệ số kể đến cắt không liên tục (gián đoạn): K3 = 1,5 K4 hệ số kể đến nguồn sinh lực kẹp không ổn định: Kẹp tay K4 =1,3; kẹp thủy lực K4 = K5 hệ số kể đến độ thuận tiện thao tác kẹp tay: góc quay 90o K5 =1,2 K6 hệ số kể đến mô men làm lật phôi: định vị đỉnh chốt K = 1; phiên tỳ K6 = 1,5 K = 1,5.1,2.1,5.1,5.1,3.1,2.1,5 = 9,5 + M - mô men xoắn: M = 11,33(KGm) + Po - lực dọc trục: ta bỏ qua không sét đến + f hệ số ma sát: f = 0,15 77 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp + Ro khoảng cách từ tâm khoan đến tâm quay: R o = 460 + 100 = 470(mm ) W = 9,5 11,33.470 = 337256 (KG) 0,15 - Tính kích thớc cấu sinh lực kẹp: Cơ cấu sinh lực kẹp bu lông, đờng kính bu lông đợc tính theo công thức: d 4.1,3.Q (Tài liệu chi tiết máy) [ b ] Q = W = 337256 (KG) ; [ b ] : giới hạn bền vật liệu làm bu lông Chọn vật liệu bu lông thép có [ b ] =75 (KG/mm2) d 4.1,3.337256 =86 mm 75 Vậy ta chọn bu lông M86 để làm cấu kẹp chặt Các cấu khác dùng đồ gá - Thân đồ gá để lắp chi tiết đồ gá lên đó, dùng để gắn cố đinh lên máy - Đồ định vị :Các chốt tỳ định vị có cáI cáI phiến dẫn - Cơ cấu dẫn hớng dùng ống dẫn hớng thay nhanh nguyên công có hai bớc công nghệ khóet doa, ống dẫn hớng lắp qua bạc trung gian đợc giữ vít kẹp phiến dẫn , phiến đỡ bắt chặt thân đồ gá nhờ vít M6 - Các cấu chi tiết kẹp chặt bu lông M86, đai ốc M86, lò xo, đòn kẹp liên động, mỏ kẹp, phiên đỡ - Các cấu khác: bu lông, đai ốc, vít (để lắp ghép chi tiết đồ gá với nhau) Xác định dung sai chế tạo đồ gá Sai số cho phép chi tiết đồ gá: [ct ] = gd ( c + k + m + dc) - dg sai số gá đặt, thờng lấy 1/3 dung sai kích thớc cần thực 0,1 nguyên công: dg = - c sai số chuẩn, sai số xuất chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc Do c = - k sai số kẹp, sai số xuât phơng lực kẹp không vuông góc với phơng kích thớc: k = 78 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - m sai số mòn: m = N hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị Chốt định vị chỏm cầu: = 0,5 2; khối V = 0,3 0,8; Mặt đầu chốt định vị = 0,2 0,4; mặt trụ chốt định vị = 0,1 0,5; phiến tỳ = 0,2 0,4 N số lợng chi tiết gia công đồ gá Vậy m = 1,5 ì 3150 = 84 m = 0,084 mm - đc sai số điều chỉnh, thờng lấy từ 10 m đc = m = 0,005 mm [ct ] = ( 0,1 ) (0 + + 0,084 + 0,005 ) = 0,006 mm Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Thân đồ gá đúc gang vết nứt , tróc rỗ , bột khí ,không có khuyết tật khác - Chốt tỳ phải đảm bảo độ cứng đạt đợc từ 50 55HRC.Vai chốt phải đợc mài nhẵn - Phiến tỳ phải đảm bảo phẳng đủ độ cứng vững - Mỏ kẹp phải đảm bảo lực kẹp, không bị biến dạng - Bu lông kẹp chặt vít hãm cố định phải đảm bảo độ, bền độ cứng không bị trờn ren, nát ren phải theo quy chuẩn để dễ thay - Lò xo phải qua thử nghiệm đảm bảo độ cứng độ đàn hồi - ống dẫn hớng theo tiêu chuẩn lắp ghép phảI đảm bảo thay nhanh với phiến dẫn qua bạc trung gian -Các mặt không làm việc phải đợc sơn chống dỉ 79 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 Đồ án tốt nghiệp TRờng đh công nghiệp hà nội Kết Luận Qua việc làm đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy, em rút đợc nhiều kinh nghiệm công việc chế tạo sản phẩm khí biết cách làm tăng suất, chất lợng, hạ giá thành sản phẩm biết đợc cách lập quy trình công nghệ chế tạo, gia công sản phẩm, chi tiết Biết đợc cách chọn chuẩn định vị, kẹp chặt Tuy nhiê, thời gian có hạn, tầm nhận thức cha sâu kinh nghiệm thực tế cha nhiều Vì vậy, trình làm đồ án, em có nhiều thiếu sót khó tránh khỏi, dù đợc thầy khoa khí thầy Phạm thị kiều thoa giúp đỡ em nhiều Em mong thầy cô thông cảm bỏ qua cho em Một lần em xin cám ơn thầy cô khoa đặc biệt thầy giáo chủ nhiệm PHạM thị kiều thoa, ngời tận tình hớng dẫn bảo cho em kiến thức quý báu, kinh nghiệm bổ ích để giúp đỡ em hoàn thành đề tài giúp em có đợc kiến thức quý cần thiết để xây dựng cho tơng lai Em xin chân thành cám ơn! Hà nội, ngày tháng .năm 2010 Sinh viên Đào Văn Hoàng 80 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 Đồ án tốt nghiệp TRờng đh công nghiệp hà nội tài liệu tham khảo: 1,Hớng dẫn thiết kế đồ án:CNCTM PGS.TS.trần văn địch ( nxb khoa học kĩ thuật ) 2,Giáo trình công nghệ chế tạo máy: tập I; Tập II (khoa CNCTM máy xác trờng đhbk hà nôI ) 3,Đồ gá gia công khí: tiện phay- bào mài Hồ viết bình lê đăng hoàn nguyễn ngọc đào ( khoa khí CTM - ĐH s phạm ) 4, Tập vẽ đồ gá trờng Đại học công nghiệp Hà nội 5, Sổ tay átlat đồ gá-ppgs.ts trần văn định 6, Giáo trình: nguyên lý cắt kim loại-Trần ngọc liên 7, Sổ tay công nghệ CTM: Tập I, II, III nguyễn đắc lộc- lê văn tiến Ninh đức tốn trần xuân việt 8, Tập bảng chế độ cắt trờng: ĐHCN HN Thực hành khí: tiên phay bào mài trần san hoàng chí nguyễn hùng ( khoa khí CTM - ĐH s phạm kĩ thuật HCM ) 10, Giáo trình máy cắt:Trờng đại học công nghiệp hà nội 81 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 [...]... du?i gia cụng d?m b?o d? l?p ghộp v?i thõn trờn 2 é? khụng vuụng gúc giua m?t d?u l? v?i m?t trờn < 0.02 3 é? khụng vuụng gúc hai du?ng tõm l? l?p tr?c < 0.02 4 L? d?nh v? gi? a 2 n?p v thõn h?p du?c gia cụng sau khi l?p v di?u ch?nh 13 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 Đồ án tốt nghiệp TRờng đh công nghiệp hà nội Chơng III :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I / Xác định đờng lối công nghệ. .. Lập Quy Trình Công Nghệ Gia Công / Nguyên công I: Đúc phôi - Đúc trong khuôn cát - Các gấp khúc phải có góc lợn - Phải khử dỗ khí - Đúc xong đập bỏ đậu ngót, đậu rót Đào Văn Hoàng 14 Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - Vật đúc phải không có khuyết tật và vết nứt *Sơ đồ nguyên công : é?u Ngút é?u Rút 2 / Nguyên công II: phay mặt dới a, Mục đích: - Làm chuẩn tinh để gia công. .. TRờng đh công nghiệp hà nội Chơng III :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I / Xác định đờng lối công nghệ và phơng pháp gia công Phơng pháp gia công : Do điều kiện kỹ thuật sản xuất có phần hạn chế nên áp dụng hình thc sản xuất phân tán nguyên công Trình tự gia công đợc thể hiện qua các bớc sau : 1/ Đúc phôi 2/ Phay mặt đáy 3 / Phay mặt trên 4 /Khoan taro 20 lỗ M40x2 5 / Khoan khoét 60 6 /... 695,89 ( KG) * Mômen xoắn tính theo công thức: M = CM DZm SYm KM ( KGm) - Theo bảng 7-3 CĐC GCCK: CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; XM = 0 ; YM = 0,8 Ta có : M = 0,012 202,2 0,30,8 1 = 3,33 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 3,33 950 / 975 = 3,25 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công 28 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp L... xoắn khi ta rô tính theo công thức: M = CM DqM SYm KM ( KGm) 29 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - Theo bảng 1-7(CĐC GCCK): CM = 0,0022 ; qM = 1,8 ; YM = 1,5 Ta có : M = 0,0022 241,8 31,5 1 = 3,49 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 3,49 950 / 975 = 0,17 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T= L +V 1 1 + S... = 931,4 ( KG) * Mômen xoắn tính theo công thức: M = CM DZm SYm KM ( KGm) - Theo bảng 7-3 CĐC GCCK: CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; XM = 0 ; YM = 0,8 Ta có : M = 0,012 25,52,2 0,350,8 1 = 6,4 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 6,4 600 / 975 = 3,9 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công 34 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp T0... xoắn khi ta rô tính theo công thức: M = CM DqM SYm KM ( KGm) - Theo bảng 1-7(CĐC GCCK): 35 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp CM = 0,0022 ; qM = 1,8 ; YM = 1,5 Ta có : M = 0,0022 301,8 3,251,5 1 = 5,87 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 5,87 47,5 / 975 = 0,28( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T= L +V 1 1 + S... công này là Rz = 40 b, Chọn chuẩn: - Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do dùng 2 phiến tỳ áp vào mặt B + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh O X +Xoay quanh OZ - Mặt đầu hạn chế 2 bậc tự do dùng 2 chốt tỳ +Xoay quanh OY +Tịnh tiến theo OZ 15 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp - Mặt chặn hạn chế 1 bậc dùng 1 chốt tỳ, hạn chế tịnh tiến theo o x * Sơ đồ gia công, gá đặt chi. .. có gắn mảnh hợp kim BK6 e., Bậc thợ 3/7 * Chế độ cắt khi phay 16 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp 1> Chi u sâu cắt t : với lợng d gia công của bề mặt = 2,5 2> Lợng chạy dao Theo bảng (6-5) TBCĐC) sz= 0,3 ữ0,38 Chọn Sz = 0,35 mm/răng 3>Tính V cắt Theo công thức V= Cv.D qv K v ( m / p ) m xv yv uv pv T t s B Z Theo bảng ( 7-1) Kmv = 0,8 Theo bảng (2-1) 1.25... của trục chínhlà 478 KGm -Công suất động cơ trục chính là N= 20 KW d, Dụng cụ đo và dụng cụ cắt gọt: Thớc cặp 1/20 ; dao phay mặt đầu đờng kính 350/10 có gắn mảnh hợp kim BK6 e., Bậc thợ 3/7 B, Sơ đồ 20 Đào Văn Hoàng Lớp: CK5_ Khóa 55 TRờng đh công nghiệp hà nội Đồ án tốt nghiệp n (v/p) 9400.2 W *Tính chế độ cắt khi phay : 1 Phay thô: a) 1> Chi u sâu cắt t : với lợng d gia công của bề mặt = 2,5 2 >