Đang tải... (xem toàn văn)
Nguyên công gia công lỗ 6 phải qua 2 bước : Khoan , vát mép . Vì vậy khi tính toán đồ gá ta chỉ cần tính cho nguyên công khoan . 1Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công lỗ 6 và 4 Yêu cầu đối với lỗ 6, 4 là phải nằm song song với mặt đáy của chi tiết và phải vuông góc với 2 mặt đầu do vậy để gia công được ta phải định vị đủ 6 bậc tự do. + Mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do và có Rz = 40 . Mặt phẳng này được dùng 2 phiến tỳ để hạn chế. + Hai chốt định vị hạn chế 3 bậc tự do.Dùng 1 chốt định vị để hạn chế 1 bậc tự do dịch chuyển ngang . Hướng của lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị và vuông góc với chuyển động cắt. Kích thước gia công cần đạt được là 6 và 4 , độ nhám là Ra = 40 2 Xác định mô men cắt Mx và lực dọc trục Po Ta tính cho lỗ 6 + Tính mô men xoắn Mx MX = 10 .CM.Dq. tx S y.Kp CM = 0,0345 ; q = 2 ; x = 0; y = 0,8 Bảng 532 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = 1 Bảng 59 MX = 10 .0,345.62. 3 0 0,15 0,8.1 = 27,2 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 .Cp. tx .Dq. S y.Kp CP = 68 ; q = 1 ; x = 0 ; y = 0,7 Bảng 532 Sổ tay CNCTM II ị P0 = 10.68. 3061.0,150,7.1 = 1081 N + Công suất cắt Ne Ne = = = 3,79 Kw < Nm = 4 Kw
IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính Nguyên công gia công lỗ phải qua bớc : Khoan , vát mép Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công khoan 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ Yêu cầu lỗ 6, phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vuông góc với mặt đầu để gia công đợc ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 40 Mặt phẳng đợc dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai chốt định vị hạn chế bậc tự do.Dùng chốt định vị để hạn chế bậc tự dịch chuyển ngang Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc , độ nhám Ra = 40 2- Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po Ta tính cho lỗ + Tính mô men xoắn Mx MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,0345 ; q = ; x = 0; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,345.62 0,15 0,8.1 = 27,2 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 68 ; q = ; x = ; y = 0,7 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.68 3061.0,150,7.1 = 1081 N + Công suất cắt Ne Ne = Mx.n 27,2.1360 = = 3,79 Kw < Nm = Kw 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp P0 Px W 26 Tính mô men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây + Do Po : M1= Po.26 = 1081.26 = 28106 Nmm Vậy lực kẹp cần thiết W : W= M1 + M x K 26 f K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko:là hệ số an toàn trờng hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lợng d không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 f: Hệ số ma sát f = 0,45 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có : W= 28106 + 27,2.100 M1 + M x K = 2,5 = 11817 N 26.0,45 26 f * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt bánh lệch tâm Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng bạc dẫn cố định * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr [ gd ] = ữ Suy : ctlr = [ gd ] k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với ơng kích thớc thực k= ph- m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 3500 = 1,77 àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm ctlr = [ gd ] k2 m2 ld2 c2 = 20 1,77 10 + = 17 ,2 àm 6: Điều kiện kỹ thuật đồ gá 1: Độ không vuông góc tâm bạc dẫn đáy đồ gá không vợt 0,01mm 100mm chiều dài 2: Độ không đồng tâm tâm bạc dẫn tâm bề mặt phiến tỳ không vợt 0,01 mm 3: Độ không song song mặt phẳng phiến tỳ với đáy đồ gá không vợt 0,01 mm 100mm chiều dài tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 3- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 5- Máy cắt kim loại Nguễn Thé Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn