Đang tải... (xem toàn văn)
Câu 1 : nguyên tắc chọn dao và phương pháp phay trục then hoa trên -Gá phôi: phôI gá trên ụ chia và ụ động đầu phía ụ chia không phay có ụ chia -Trục then hoa được dùng để lắp bánh răng truyền chuyển động quay với tốc độ và tảI trọng lớn trong các hộp tốc độ máy công cụ, ôtô, máy kéo… Các br này có thể di trượt trên trục dễ dàng để thay đổi tốc độ khi cần thiết. Trong sản xuất lớn trục then hoa được gia công bằng pp bao hình hoặc phay chép hình bằng dao phay định hình tương tự như phay br trụ răng thẳng. Trong sản xuát lẻ đơn chiếc có thể phay trục thrn hoa chữ nhật bằng dao phay đĩa thông dụng trên máy phay ngang b)Phương pháp phay:
Câu : nguyên tắc chọn dao phơng pháp phay trục then hoa -Gá phôi: phôI gá ụ chia ụ động đầu phía ụ chia không phay có ụ chia -Trục then hoa đợc dùng để lắp bánh truyền chuyển động quay với tốc độ tảI trọng lớn hộp tốc độ máy công cụ, ôtô, máy kéo Các br di trợt trục dễ dàng để thay đổi tốc độ cần thiết Trong sản xuất lớn trục then hoa đợc gia công pp bao hình phay chép hình dao phay định hình tơng tự nh phay br trụ thẳng Trong sản xuát lẻ đơn phay trục thrn hoa chữ nhật dao phay đĩa thông dụng máy phay ngang b)Phơng pháp phay: thể cặp mâm cặp chống mũi nhọn chống xoay cặp tốc gá phôi phảI rà chỉnh cho đờng sinh phôI// mặt bàn máy , đờng sinh phôI// hớng tiến dọc bàn máy b/2 - Phay tạo then: +Phay tạo sờn thứ then; đ/c vị trí dao phôI yêu cầu phảI điều chỉnh cho mặt đầu dao phay đĩa cách tâm phôI b/ sau đ/c chỉnh đợc vị trí dao phôI hãm chặt bán tiến ngang nâng bàn tiến đứng so dao đ/c chiều sâu cắt t=h Tiến hành phay tạo sờn thứ tất then Phay tạo sờn thứ xong dịch chuyển tiếp phôI sang ngang phía dao khoảng (Bd+bt) để phay tạo sờn thứ phay tạo sờn thứ từ then phảI ý đo kiểm kích thớc chiều rộng then để hiệu chỉnh vị trí dao phôI phay đạt theo vẽ -Phay tạo cung tròn chân then: phay tạo then xong thay dao phay đĩa dao phay ca có Bd2 đ/c cho Bd đối xứng qua tâm trục so dao chỉh lại chiều sâu cắt t=h quay phôI cho dao vào khoảng hai then lợt thực cắt thành nhiều lát để vê cong cung tròn chân then có đờng kính d Sau lát cắt quay phôI đI 2-3 để cắt lát Khi cắt đến sát chan then theo chiều ngợc lại để cắt dần phía chân then cung phay tạo xong cung quay phôI cho dao cắt vê cong cung thứ 2lần lợt nh Câu 4: nêu dạng sai hang thờng gặp phay br trụ ? nn biện pháp đề phòng dạng sai hang *Số sai +NN: tính toán chia sai đ/c ụ chia sai Quay chia ko xác (nhầm vòng lỗ, nhầm vòng quay) +BPDP: kiểm tra tính toán kiểm tra đ/c ụ chia để chia cẩn thận, chia thử trớc phay thức *Răng ko +NN: PhôI ko tròn đảo hớng kính lớn ụ chia ko xác có sai số thao tác quay chia ko xác +BPDP: rà đ/c cho phôI tròn gá Thao tác quay chia cẩn thận xác đánh dấu chiều quay tay quay ụ chia vòng lỗ đợc chọn để chia đĩa chia sửa chỉnh lại ụ chia có sai số lớn *Răng cuối to nhỏ +NN: ụ chia ko xác có sai số tích lũy lại cho cuối Quay chia thừa thiếu lỗ lần chia +BPDP: chia thử trớc phay để kiểm tra độ xác ụ chia có sai số phảI sửa chỉnh lại ụ chia áp dụng chia bỏ cách Thao tác chia cẩn thận xác *Răng đầu to dầu nhỏ: +NN: phôI bị côn Mũi nhọn ụ chia ụ động ko trùng theo chiều cao BPDP: kiểm tra đờng kính phôI cẩn thận Dùng trục kiểm rà chỉnh cho mũi nhọn ụ chia ụ động cao *Răng bị đổ +NN: bề dày dao Bd ko đối xứng qua tâm chia đôI phôI Bàn máy bị xê dịch phay +BPDP: Điều chỉnh vị trí dao phôI cẩn thận xác Khóa hãm chặt bàn tiến ngang phay *Profin sai +NN: Chọn dao sai (sai mô dun sai số dao) Dao đảo mặt đầu lớn Trục ụ chia rơ lỏng +BPDP: Chọn dao cẩn thận xác Gá dao phảI kiểm tra hiệu chỉnh xho độ đảo dao nhỏ Hãm chặt trục ụ chia phay *Sờn rãnh bị cắt lẹm (BRN) +NN: Góc xoay bàn máy ko xác Ko giảm chiều sâu cắt lùi dao trở PhôI ko quay bàn máy tiến +BPDP: Kiểm tra góc xoay bàn máy cẩn thận Thực đầy đủ trình tự thao tác tiến dao lùi dao chia Luôn theo dõi ăn khớp brtt đĩa chia tay quay phay *Kích thớc sai +NN: Điều chỉnh chiều sâu cắt lát cuối ko xác Dao đảo mặt đầu lớn Đo kiểm ko xác +BPDP: Kiểm tra xác định lợng d đ/c chiều sâu cắt lát cuối xác Thay trục dao đảo Kiểm tra dụng cụ trớc đo *Độ nhám sờn ko đạt +NN: Chế độ cắt ko hợp lý Hệ thống công nghệ máy, ụ chia , dao, phôI cứng vững phát sinh rung động lớn cắt gọt Không tới nguội đầy đủ +BPDP: Mài sửa thay dao cùn Chọn chế độ cắt hợp lý Tăng độ cứng vững cho phôI trục gá kích đỡ Tới nguội đầy đủ phôI kim loại dẻo Câu 9: Tính toán kích thớc cần thiết để kt rãnh bậc đuôI én pp đo gián tiếp có: Đáy lớn L = 120; chiều sâu cắt: h=14; góc =60; đôI trụ dùng để kiểm tra: d=12 D l l D @ @/2 h h A @/2 @ B L L Kích thớc đáy nhỏ l bậc đuôI én là: l = L-2h.cotg= 120- 2.14.cotg60= 103,82(mm) Kích thớc kiểm tra gián đáy lớn L rãnh đuôI én là: A= L-D(1+cotg(/2))= 120-12.(1+cotg(60/2))=87,24(mm) Kích thớc kiểm tra gián tiếp đáy nhỏ l bậc đuôI én là: B=l+D.(1+cotg(/2))=103,82+12(1+cotg(60/2))=136,58(mm) Câu 10: Trình bày dạng sai hỏng phay rãnh bậc nn, bpdp, khắc phục dạng sai hỏng *Profin rãnh bậc sai: dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón dao phay chữ T, dao đuôI én bị đảo hớng kính phạm vi cho phép Dao phay ngón bị côn góc côn dao phay đuôI én mài ko xác *Vị trí rãnh bậc sai: đ/c vị trí dao phôI sai ko xác Do kẹp chặt phôI cha chắn phay phôI bị xê dịch *Kích thớc rãnh bậc sai Do kích thớc đờng kính D, bề dày dao phay ngón, phay đĩa, chữ T, góc côn đuôI én sai ko xác Do dao bị đảo bị mài mòn nhiều Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số Do đ/c chiều sâu cắt lát cuối ko xác *Đề phòng khắc phục sai hỏng Các trờng hợp sai hỏng kích thớc phôI lợng d đem gá lại phay sửa đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phảI kiểm tra cẩn thận chu đáo Khi gá phôI phảI rà chỉnh phôI kẹp chặt hợp lý chắn Thận trọng xác đ/c điều khiển máy đo kiểm p2 , thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ trớc đo Câu 11: Có p2 tiện côn? Nêu u nhợc điểm phạm vi ứng dụng p2 *PP tiện côn dao lỡi rộng -ƯD: đơn giản gá lắp nhanh góc côn to nhỏ tùy ý tiện đợc côn côn lỗ chế tạo dao đơn giản dảm bảo tính kinh tế -ND: chiều dài đoạn côn hạn chế 25mm, đờng sinh ko thẳng, dao tiếp xúc nhiều lực cản cắt gọt phát sinh lớn gây rung gằn độ bóng ko đạt dùng để gia công chi tiết có độ côn ko xác -PVUD: chi tiết đòi hỏi độ xác không cao *Xoay xiên trợt dọc nhỏ -UD: Góc côn xoay xiên 90 tiện đợc côn côn đ/c đơn giản -ND: chiều dài côn hạn chế L mòn sơ khởi +GD2: mòn xảy ổn định -> mòn học +GD3: dao mòn đến mức độ ma sát thay dổi t lớn mòn xảy mãnh liệt -> mòn chủ yếu nhiệt *Biện pháp hạn chế: Lựa chọn chế độ cắt hợp lý, để nâng cao vận tốc cắt mà ko làm giảm tuổi thọ dao nên tăng chiều sâu cắt, giảm bớc tiến dao lợng tơng ứng Câu 21: Tác dụng dung dịch tới nguội? Nguyên tắc p2 tới nguội *Tác dụng dung dịch tới nguội: - Làm nguội dao cắt vật gia công nhờ làm tăng tuổi thọ dao góp phần làm tăng độ xác chi tiết gia công - Làm cho biến dạng dẻo kim loại cắt gọt đợc dễ dàng nhờ làm giảm công tiêu hao để cắt gọt -BôI trơn: giảm ma sát dao phôI nhờ làm giảm đợc ăn mòn dao trình gia công - Đẩy phoi kim loại khỏi vùng cắt gọt Nhờ sử dụng dung dịch trơn nguội cắt gọt mà độ xác chi tiết đợc nâng lên, lực cắt giảm đI tiết kiệm đợc lợng cho phép tăng tốc độ cắt để nâng cao suất lao động *Nguyên tắc: - Tới vào vùng cần tới - Tới đủ lợng cần thiết - Không ảnh hởng đến công nhân sản xuất *Các P2: - Khi tiện: tiện thông dụng tới từ cao xuống Việc tới đơn giản nhng cần lu lợng lớn đảm bảo yêu cầu cần thiết Khi gia công kim loại cứng ngời ta dùng p2 tới từ dới lên P2 có u điểm tới trực tiếp vào vùng có t cao, nhng cần đảm bảo kín tránh dung dịch văng Ngoài dùng p2 đối lu Dung dịch tới là: nớc + dầu hòa tan Lu lợng: 10-12l/p -Khi phay: tới dung dịch đặt phía dao đI khỏi cung tiếp xúc (để dao khỏi bị tuột) Dung dịch tới là: nớc, dầu lu hóa Lu lợng: 10-20l/p -Khi mài: tới nớc, dầu hòa tan 20l/p * Các dung dịch tới nguội + Nớc + (1ữ 1.5%) NaNO3 + ( 0.4ữ0.6%) Na2CO3 + Nớc + ( 0.25ữ 0.3%) NaNO3 + ( 1ữ 1.5%) NaCO3 + Dầu hòa tan nhũ tơng (emunxi): nớc xà phòng + axit hữu + cồn + Dầu tới: loại dầu khoáng vật, dầu hỗn hợp, dầu thực vật, dầu động vật Câu 22: Nêu yêu cầu vật liệu làm dao? Yêu cầu quan trọng nhất? *Yêu cầu vật liệu làm dao: - Độ cứng: cao độ cứng vật liệu làm dao Phụ thuộc vào vật liệu gia công - Độ bền học: cắt gọt dao thờng chịu lực tác động lớn nên thờng bị gãy, vỡ Vì vật liệu dao cần có độ bền cao - Tính chịu nhiệt: vật liệu bị nung nóng độ cứng giảm đI Tính chịu nóng khả giữ đợc độ cứng cao tính cắt gọt khác thời gian dài (t1000) - Tính chịu mài mòn: vật liệu có đủ độ bền học dạng hỏng chủ yếu bị mài mòn Tính mài mòn tỉ lệ thuận với độ cứng - Tính công nghệ: tính dễ gia công cắt, tính tôI độ thấm tôI, giá thành hợp lý -> Tính chịu nhiệt yêu cầu quan trọng vật liệu làm dao Câu 23: Giải thích kí hiệu sau: P9, P18, BK8, T15K6, TT30K9 - P9, P18: thép gió có lợt 9% 18% W - BK8: hợp kim cứng nhóm cacbit có 8% chất kết dính Co lại 92% cacbit WC - T15K6: hợp kim cứng nhóm cacbit có 6% Co, 15% TiC, lại 79% WC - TT30K9: HKC nhóm cacbit có 9% Co, 30% TiC + TaC, lại 61% WC Câu 24: Nêu định nghĩa viết công thức tính yếu tố chế độ cắt *Tốc độ cắt: khoảng dịch chuyển tơng đối dao vật gia công theo hớng chuyển động đơn vị thời gian Vs V Vn Về trị số V=.D.n/1000 (m/p) Theo công thức: V= Cv Kv Tm.txv.Sv * Chiều sâu cắt:là khoảng cách bề mặt cha gia công bề mặt gia công sau lát cắt Tiện ngoài: t = D Do (mm) * Bớc tiến: lợng dịch chuyển dao theo hớng chuyển động tiến sau vòng vật gia công Do D t Sd Tiến dọc: Sd Tiến ngang: Sn * Diện tích lớp cắt: đợc xác định mặt phẳng chứa lỡi cắt li cắt ngang qua vùng cắt gọt t Sn a: chiều dày lớp cắt b: Chiều rộng cắt a= sin .S b= t sin Fc= a.b= S.t * Thời gian gia công bản: thời gian dao thực gia công có phoi(p) ? L l y t Sd Tm= L i n.S L: Hành trình chạy dao L=l+ y+ l: chiều dài gia công y: khoảng cách tới : k/c =1ữ2mm n: số vòng quay (v/p) S: bớc tiến (mm/v) i: số lát cắt 10 Câu 28: Định nghĩa phân loại chuẩn? Trình bày nguyên tắc xhonj chuẩn thô tinh cho ví dụ *Chuẩn tập bề mặt, đờng điểm chi tiết mà vào ngời ta xác định vị trí bề mặt, đờng điểm khác thân chi tiết chi tiết khác * Phân loại chuẩn a) Chuẩn thiết kế: chuẩn dùng thiết kế chuẩn thực chuẩn ảo b) Chuẩn công nghệ: dùng để xác định vị trí bề mặt, đờng điểm chi tiết gia công Chuẩn chuẩn thực chuẩn thô hay chuẩn tinh * Chuẩn thô: bề mặt cha gia công đợc dùng làm chuẩn thờng dùng nguyên công quy trình công nghệ * Chuẩn tinh: bề mặt gia công đợc dùng làm chuẩn -Chuẩn tinh chính: chuẩn dùng gia công lắp ráp - Chuẩn tinh phụ: chuẩn dùng gia công ko dùng lắp ráp c) Chuẩn lắp ráp: chuẩn dùng để xác định vị trí tơng quan chi tiết khác phận máy trình lắp ráp d)Chuẩn kiểm tra: chuẩn mà vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thớc * Nguyên tc chn chuẩn: -Chuẩn thô: Nếu chi tiết gia công có bề mặt ko gia công nên chọn mặt làm chuẩn thô, nh làm thay đổi bị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt ko gia công nhỏ + Nếu có số bề mặt ko gia công, nên chọn bè mặt ko gia công có yêu cầu xác vè vị trí tơng quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô + Trong bề mặt phảI gia công nên chọn mặt có lợng d nhỏ làm chuẩn thô + Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tơng đối phẳng, ko có ba via, đậu ngót, đậu rót gồ ghề + Chuẩn thô chi nên dùng lần trình gia công -Chọn chuẩn tinh; + Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, nh làm chi chi tiết gia công có vị trí tơng tự lúc làm việc + Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc để sai số chuẩn =0 11 + Chọn chuẩn cho gia công chi tiết ko bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phảI đủ diện tích để chi tiết vững vàng + Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản, sử dụng thuận tiện + Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, dùng nhiều nguyên công trình công nghệ Vì thay đổi chuẩn sinh sai số tích lũy lần gá sau Câu 29: Trình bày thành phần đồ gá công dụng chúng *Cơ cấu định vị: xác định vị trí tơng đối chi tiết so với dụng cụ cắt trớc gia công *Cơ cấu kẹp chặt: dùng lực tác động vào chi tiết để giữ cho ko bị xê dịch suốt trình cắt *Cơ cấu dẫn hớng dụng cụ cắt: dẫn hớng cỡng dụng cụ cắt đảm bảo độ xác độ cứng vững suốt trình gia công *Phiến dẫn: làm nhiệm vụ lắp bán dẫn đồ gá khoan *Cơ cấu gá dao *Cơ cấu dẫn hớng: then dẫn hớng làm nhiệm vụ định vị đồ gá với bàn máy sử dụng then dẫn hớng hạn chế BTD song song phơng dịch chuyển ( cd bớc tiến) *Cơ cấu quay phân độ: phận đồ gá gia công, bề mặt gia công ko liên tục nh khoan lỗ cách nha, phay biến dạng cong *Cơ cấu chép hình: cho phép phối hợp chuyển động dụng cụ cắt bàn máy theo biên dạng chi tiết mẫu để tạo bề mặt phức tạp Câu 30: Thế kẹp chặt định vị? cho vd minh họa *Quy trình định vị xác định vị trí xác tơng đối chi tiết so với dụng cụ cắt trớc gia công Vd: định vị khối V gia công mặt phẳng nghiêng góc H1 H2 H3 ò d 2a *Kẹp chặt: công việc trình gá đặt chi tiết sau định vị Kẹp chặt sử dụng lực vừa đủ tác động vào chi tiết giữ cho ko bị xê dịch suốt trình cắt Trong sx hàng loạt giảI tốt tăng đợc xuất gia công giảm nhẹ sức lao động 12 H r1 R Câu 31: Trình bày yêu cầu đồ gá Tùy theo yêu cầu làm việc loại đồ gá có kết cấu khác Tuy nhiên phảI thỏa mãn yêu cầu sau: -Đảm bảo độ xác định vị -Đảm bảo độ xác gia công - Ko bị biến dạng kẹp chặt -Kết cấu đơn giản phù hợp với công dụng -Đảm bảo an toàn tính kinh tế -Bảo dỡng sửa chữa thuận tiện Câu 32: Trìh bày chi tiết định vị đồ gá Các chi tiết định vị đồ gá: a)Chi tiết định vị:dùng bề mặt chuẩn mặt phẳng: +Chốt tỳ: (1BTD):->chốt tỳ cố định ->chốt tỳ nhám ->chốt tỳ phẳng ->chốt tỳ cầu ->chốt tỳ tự lựa ->chốt tỳ phụ +Phiến tỳ(2-3 BTD) b) Bề mặt trụ ngoài: +khối V ngắn (2 BTD) +khối V dài (4 BTD) +mâm cặp: ->mâm cặp chấu ->mâm cặp chấu ->mam cặp hoa cặp ngắn hạn chế 2BTD tịnh tiến cặp dài hạn chế BTD mặt đầu hạn chế BTD +ống kẹp đàn hồi: vừa định vị vừa kẹp chặt c) Chuẩn mặt lỗ: 13 *Chốt gá: bề mặt lỗ đợc gia công tinh sử dụng loại chốt: chốt ngắn, chốt dài, chốt vát ->chốt ngắn: (2 BTD) OX, OY ->chốt dài (4 BTD): OX,OY, quay OX, OY ->chốt trám (1BTD) *Chốt côn: bề mặt lỗ thô ->chốt côn cứng: 3BTD ->chốt côn mềm: 2BTD d) Các loại trục gá: trục gá chi tiết định vị vào mặt lỗ chi tiết có tác dụng vừa định vị vừa kẹp chặt e) Định vị vào mũi tâm: mũi tâm chuẩn tinh phụ động thời chuẩn thống gia công chi tiết trụ có nhiều bậc để đảm bảo độ đồng tâm Hai mũi tâm cứng hạn chế BTD Góc dao a) Các góc mặt phẳng bản: *Góc : góc lệch Đn: góc góc hợp hình chiếu lỡi cắt phơng chuyển động tiến dao mặt phẳng Công dụng: làm thay đổi chiều dày lỡi cắt làm thay đổi chiều dài bề rộng phôI ảnh hởng tới thay đổi lực cắt nh truyền nhiệt vào phôI vào dao Thông thờng trị số góc biến thiên từ 30-90 *Góc 1: góc lệch phụ Đn: góc hợp hình chiếu lỡi cắt phụ phơng chuyển động tiến dao mặt phẳng Công dụng: làm giảm ma sát lỡi cắt phụ mặt gia công trị số góc biến thiên từ 12-30 *Góc mũi dao: Đn: góc hợp hình chiếu lỡi cắt hình chiếu lỡi cắt phụ xác định mặt phẳng Công dụng: ảnh hởng tới độ bền dao ảnh hởng tới trị số = 180-( +1) b) Các góc đợc xác định mặt phẳng tiết diện *Góc thoát: Đn: góc góc hợp mặt thoát mặt phẳng đI qua lỡi cắt vuông góc với mặt phẳng cắt gọt 14 Công dụng: dùng để thoát phoi giảm ma sát giảm lực cắt trị số âm dơng *Góc sát chính: Đn: góc sát góc hợp mặt sát mặt phẳng cắt gọt Công dụng: giảm ma sát mặt sát dao mặt gia công *Góc nêm : (góc sắc) Đn: góc hợp mặt thoát mặt sát dao Công dụng: ảnh hởng tới độ bền dao ảnh hởng đến biến dạng kim loại lực cắt *Góc cắt: Đn: góc hợp mặt thoát đờng cắt gọt: ++=90 += + =90 =90 Công dụng: ảnh hởng nhiều đến lực cắt độ tản nhiệt trình cắt gọt đặc trng cho chèn ép kim loại cắt gọt c) Các góc đợc xđ mặt phẳng tiết diện phụ *Góc 1: góc hợp mặt sát phụ mặt phẳng cặt gọt phụ Công dụng: từ 5-10 d) Góc đợc xác định mặt phẳng cắt gọt *Góc : góc hợp hình chiếu lỡi cắt mặt phẳng đI qua mũi dao >,0 thờng dùng để tiện chi tiết va đập nh vật đúc gang tiện thô vật liệu dẻo =0 tiện tinh vật liệu thép X= (D/2-h).sin1 Y=D/2 (1-cos1) +h.cos1 Khi góc ->X=D/2sin (1+) - h.sin1 Y=D/2[1- cos (1+)] +h.cos1 Trong công thức phay dao phay kép đối xứng góc 1=/2 Câu 3: Nguyên tắc chọn dao để phay br trụ thẳng , nghiêng ? *Nguyên tắc chọn dao: chọn dao có mô dun mô dun pháp tuyến bánh (md=mbr) 16 - Chọn số dao:Căn vào số bánh để chọn,với bánh trụ thẳng chọn số dao theo số thực br br nghiêng chọn số dao theo Ztd cần lu ý chọn dao phảI xem góc áp lực ghi dao có phù hợp với br cần phay ko đợc sử dụng *Đ/c vị trí dao phôI: bề dày dao Bd phảI đối xứng qua tâm chia đôI phôi +So cho bề dày dao Bd đối xứng qua vạch dấu tâm chia đôI phôI kiểm tra đối xứng cách cho dao cắt thành vt mỏng lên phôI để so bề rộng vết cắt thử với vạch dấu tâm chia đôI phôI cắt thử vạch dấu tâm phôi + Có thể đ/c vị trí dao phôI = cách gá phôI ta rà dao đ/c chỉnh cho Bd đối xứng qua tâm mũi nhọn ụ trớc Câu 5: Nguyên tắc chọn dao gia công yeu cầu điều chỉnh vị trí dao phôI phay khớp nối vấu vuông Dao gia công dao phay đĩa dao phay ngón với khớp nối vấu chẵn đờng kính nhỏ kop hay đợc dao phay đĩa phảI thay daoo phay ngón Bề dày dao pgay đĩa đờng kính dao phay ngón đợc chọn chiều rộng rãnh Trong kích thớc chiều rộng rãnh khớp nối rawngg lẻ chẵn đợc tính theo công thức: a = d.(sin90/z) cos 90/z (mm) PP: Đ/c cho mặt đàu dao đĩa mặt dao ngón tiếp xúc với đờng kính phôI>Sau hạ bàn máy đ/c du xích để mặt đầu dao đĩa mặt trụ dao ngón trùng mặt phẳng chia đôI phôI Sau so dao đ/c chiều sâu cắt t=h 17 Câu 6: Trình bày pp tiến dao phay khớp nối vuông có số lẻ chẵn *Răng lẻ Khi tiến dao cắt gọt cho tiến suốt qua tâm phôI Trờng hợp khớp nối có d< 0,57D sau lát cắt thực thêm lát cắt phụ để cắt nốt gờ lát cắt cha cắt đến *Răng chẵn Khi tiến dao cắt gọt dao ko tiến suốt qua tâm phôI lần tiến dao cắt tạo sờn phía Sau phay tạo sờn phía tất dịch chuyển phôI sang ngang phía dao bề dày dao để phay tạo sờn phía Sau dịch chuyển phôI sang ngang = Bd quay dao theo chiều ngợc lại góc /2 để phay tạo sờn thứ thứ Phay sờn thứ lại quay phôI đI góc nh ban đầu Nh phay khớp nối chẵn số lần tiến dao gấp lần số khớp nối Câu 7: PP cắt gọt máy phay có đặc điểm gì? phân tích chuyển động phay Trên máy phay để thực gia công cắt gọt chi tiết gia công dao cắt phảI có chuyển động tơng chuyển động gọi chuyển động cắt cấu phận máy thực *Đặc điểm: -Chuyển động chính: trục mang dao quay tròn chỗ tạo vận tốc cắt V quay đợc chiều -Bàn máy: mang phôI tiến thẳng tới dao để dao cắt gọt thực chuyển động chạy dao S Câu 8: Các pp phay đợc phân loại nh nh nào? kể tên định nghĩa tong pp Lấy vài ví dụ cụ thể *Phay nghịch Đặc điểm: chiều quay dao ngợc chiều với chiều tiến chi tiết gia công -chiều dày cắt a tăng dần từ tới giá trị lớn dao thoát khỏi phôI Quá trình cắt gọt êm lực cắt tăng dần bàn máy c/đ ổn định nhng lực cắt có xu hớng nhấc phôI lên khỏi đồ gá bàn máy lực kẹp phôI phảI lớn dẫn đến phôI dễ bị biến dạng cong vênh PVUD: Phay thô phay phôI có vỏ cứng phay phôI có chiều dày lớn *Phay thuận Đặc điểm: chiều quay dao với chiều tiến chi tiết gia công -Chiều dày cắt a bập vào phôI đạt giá trị lớn giảm dần đến dao thoát khỏi phôI Nh từ đầu bàn máy bị lực tác động kéo giật đột ngột = Hiên tợng lặp đI lặp lại liên tục làm bàn máy chuyển động ổn định dễ bị rung giật ko an toàn -Lực cắt có xu hớng ép phôI xuống bàn máy đồ gá lực kẹp chặt phôI ko cần lớn phôI đỡ bị biến dạng cong vênh 18 PVUD: Phay thuận áp dụng máy có cấu khử độ roow vít me đai ốc bàn máy áp dụng trờng hợp phay tinh phay phôI ko có vỏ cứng phay dài mỏng Câu 13: Nêu pp chia ren tiện ren nhiều đầu mối? Trình bày pp chia đầu ren bàn trợt dọc nhỏ? *Có PP chia ren nhiều đầu mối: -Chia đầu ren bàn trợt dọc nhỏ -P2 chia ren ngón đẩy tốc -P2 chia ren BRTT -P2 chia ren đồng hồ *P2 chia ren bàn trợt dọc nhỏ: Sau tiện xong rãnh xoắn thứ ta dịch chuyển dao đI lợng S=Sn/ntheo vạch số trợt dọc nhỏ ( lu ý phảI khử hết độ rơ trợt dọc nhỏ trớc quay) Để tránh nhầm lẫn ta gắn đồng hồ so gá xe dao cố định chắn cho mỏ đo tiếp xúc xới dao theo phơng vuông góc Sau ta vặn trợt dọc nhỏ để di chuyển dao theo vạch số tính đồng thời quan sát vạch số đồng hồ đI khoảng = S Khi di chuyển xong tháo đồng hồ khỏi xe dao Sau ta tiến hành tiện đờng ren thứ Câu15: Tính chọn trình bày p2 tiện côn cho chi tiết sau; = 28,65.(D-d)/l = 28,65.(36-32)/32= 3,58125= 335 Ta thấy chi tiết có độ côn nhỏ chiều dài côn ko lớn thích hợp với p2 xoay xiên bàn trợt dọc nhỏ P2 : Tùy thuộc vào mặt côn cần tiện mà ta xoay bàn trợt dọc nhỏ sang tráI phảI góc góc côn chi tiết gia công Tùy thuộc vào độ cứng vững chi tiết ggia cong mà ta chọn sơ đồ cắt cho hợp lý -Chuẩn bị phôi: chọn phôI thép C45 40 dạng L=700,5 Dụng cụ cắt: dao vai + dao đầu cong Dụng cụ đo kiểm: bột màu, bạc côn kiểm -Gá dao, gá phôI vạch chiều dài l=45 -Tiện 36 l=40 vạch dấu l=320.1 -Tiện côn: đ/c góc dốc 0=335 -Rà côn- ráp côn - Kiểm tra Câu 25: Trình bày loại phoi? Đặc điểm điều kiện hình thành * Phoi phân tố: thờng xuất gia công vật liệu giòn với tốc độ cắt nhỏ Phoi gồm phan tố riêng biệt có hình thù tơng tự ko dính chặt vào liên kết yếu với Hình thành điều kiện: gia công với tốc độ cắt thấp, góc trớc nhỏ, chiều dày cắt lớn, vật liệu giòn *Phoi xếp: Đợc tạo thành gia công vật liệu dẻo Mặt trợt hình thành mà ko xuyên qua chiều dày lớp cắt phoi có dạng đốt, phần tử ko rời phoi tạo thành nhơngx đoạn ngắn mặt tiếp xúc với mặt trớc dao nhẵn bóng mặt có nhiều vết xếp 19 Hình thành gia công vật liệu dẻo: thép đồng thau mềm với chiều dày cắt lớn, tốc độ cắt thấp * Phoi dây: phoi có dạng dây dài xoắn mặt bóng mặt có dạng ca Hình thành: gia công vật liệu dẻo dai với bớc tiến nhỏ, tốc độ cắt lớn *Phoi vụn: hạt phoi ko dính vào hình thù chúng ko theo quy luật ko có hình thành mặt trợt Hình thành: gia công vật liệu giòn: gang, đồng thau cứng Câu 27: Định nghĩa định vị? Trình bày cách gá chi tiết hình hộp theo P2 định vị điểm * Quy trình định vị xác định vị trí xác tơng đối chi tiết so với dụng cụ cắt trớc gia công *P2 định vị điểm: Một vật rắn tuyệt đối để tự không gian có vô số khả chuyển động Khi đặt hệ tọa độ đề chiều có chuyển động là: - chuyển động tịnh tiến theo trục: ox, oy, oz - chuyển động quay quanh trục : ox, oy, oz Mỗi khả chuyển động BTD hệ tọa độ đề có 6BTD + Mặt đáy: (1) hạn chế BTD tịnh tiến theo oz (2) phối hợp với (1) hạn chế BTD quay theo oy (3) phối hợp với hạn chế BTD quay theo ox Mặt cạnh: (4) hạn chế BTD tịnh tiến ox (5) phối hợp với hạn chế BTD quay quanh oz Mặt sau: (6) hạn chế BTD tịnh tiến theo oy XOY hạn chế BTD YOZ hạn chế BTD XOZ hạn chế BTD Câu 33: Hãy phân tích chuyển động vài pp gia công cắt gọt thờng gặp *Trên máy cắt gọt kim loại để thực gia công cắt gọt chi tiết gia công dụng cụ cắt phảI có chuyển động tơng đối so với nhau, chuyển động gọi chuyển động cắt cấu bô phận máy thực hiện, chuyển động cắt dao phôI tren gồm chuyển động động bản: -chuyển động chuyển động tạo tốc độ cắt V 20 -chuyển động chạy dao chuyển động đa phôI tới dao (hoặc đa dao tới phôI) để dao cắt gọt tr?c chớnh V phụi S Tr?c chớnh V dao phụi S Bn mỏy Câu 34: Cho chi tiết nh hình vẽ: Lập thứ tự gia công nh hình vẽ -Vẽ sơ đồ gá cho nguyên công -Phân tích chuẩn định vị sơ đồ gá (điều kiện sx hàng loạt) Dựa theo vẽ điều kiện sx hàng loạt chi tiết ta có bớc thứ tự gia công sau: - cắt phôi - khỏa mặt đầu - khoan lỗ suốt 19 - tiện rộng lỗ 20+0.03 + vát mép - đảo đầu cắt đạt kích thớc 56+0.1 +vát mép - lắp phôI vào trục gá tiện đớng kính 30-0.05 +vát mép 21 Chuẩn nguyên công nguyên công 2-5 chuẩn mặt trụ phôI Đồ gá: mâm cặp chấu Nguyên công 6: chuẩn bề mặt trụ gia công Đồ gá: trục gá Câu 35: lập thứ tự gia công cho chi tiết nh hình vẽ vẽ sơ đồ gá cho nguyên công Phân tích chuẩn định vị cho nguyên công áp dụng sản xuất đơn Thứ tự gia công: - cắt phôi - khỏa mặt đầu - khoan lỗ suốt 30 - tiện rộng lỗ 1500.1 - đảo đầu khỏa mặt đạt kích thớc 200.2 - tiện đờng kính 300-0.2 - vát mép chuẩn thô: bề mặt trụ chuẩn tinh: bề mặt trụ gia công định vị: mâm cặp chấu Câu 36: Phân tích chuẩn định vị gá chi tiết mũi tâm? phảI gá chi tiết mũi tâm Chuẩn chi tiết chuẩn tinh phụ (2 lỗ tâm đầu) Định vị dùng lỗ tâm Mũi tâm chuẩn tinh phụ đồng thời chuẩn thống gia công chi tiết có nhiều trụ bậc để đảm bảo độ đồng tâm bậc 22 [...]... gia công có 1 bề mặt ko gia công thì nên chọn mặt đó làm chuẩn thô, vì nh vậy sẽ làm thay đổi bị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt ko gia công là nhỏ nhất 3 1 2 + Nếu có một số bề mặt ko gia công, nên chọn bè mặt ko gia công nào có yêu cầu chính xác vè vị trí tơng quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn thô + Trong các bề mặt phảI gia công nên chọn mặt nào có lợng d nhỏ và đều... ngoài 30-0.05 +vát mép 21 Chuẩn nguyên công của các nguyên công 2-5 là chuẩn mặt trụ ngoài của phôI Đồ gá: mâm cặp 3 chấu Nguyên công 6: chuẩn là bề mặt trụ trong đã gia công Đồ gá: trục gá Câu 35: lập thứ tự gia công cho chi tiết nh hình vẽ vẽ sơ đồ gá cho từng nguyên công Phân tích chuẩn và định vị cho từng nguyên công áp dụng sản xuất đơn chiếc Thứ tự gia công: - cắt phôi - khỏa mặt đầu - khoan... bề mặt cha gia công đợc dùng làm chuẩn thờng dùng ở nguyên công đầu tiên trong quy trình công nghệ * Chuẩn tinh: là bề mặt đã gia công đợc dùng làm chuẩn -Chuẩn tinh chính: là chuẩn dùng cả khi gia công và lắp ráp - Chuẩn tinh phụ: là chuẩn chỉ dùng khi gia công ko dùng khi lắp ráp c) Chuẩn lắp ráp: là chuẩn dùng để xác định vị trí tơng quan của các chi tiết khác nhau của 1 bộ phận máy trong quá trình... (1) hạn chế BTD quay theo oy (3) phối hợp với 1 và 2 hạn chế BTD quay theo ox Mặt cạnh: (4) hạn chế BTD tịnh tiến ox (5) phối hợp với 4 hạn chế BTD quay quanh oz Mặt sau: (6) hạn chế BTD tịnh tiến theo oy XOY hạn chế 3 BTD YOZ hạn chế 2 BTD XOZ hạn chế 1 BTD Câu 33: Hãy phân tích các chuyển động cơ bản của vài pp gia công cắt gọt thờng gặp *Trên các máy cắt gọt kim loại để thực hiện gia công cắt gọt... dao và chất lợng bề mặt gia công thơpngf mài khi gia công có lợng d phân bố ko đều >0 thờng dùng để tiện chi tiết va đập nh vật đúc bằng gang khi tiện thô vật liệu dẻo =0 khi tiện tinh vật liệu bằng thép