Đang tải... (xem toàn văn)
Chế độ cắt của quá trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu và thông số của dụng cụ cắt, phương pháp gá, dung dịch trơn nguội và tình trạng của hệ thống công nghệ. Việc xác định chế độ cắt hợp lý là một trong những biện pháp nâng cao năng suất cắt và tăng chất lượng bề mặt gia công. Có nhiều phương pháp để tính chế độ cắt nhưng trong thực tế sản xuất người ta thường dùng phương pháp tra bảng theo kinh nghiệm : Tham khảo các Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tính toán và tra bảng ta có thông số của chế độ cắt như sau: I. NGUYÊN CÔNG I: Tôi cải thiện II. NGUYÊN CÔNG II: Phay mặt đầu. Khoan tâm Bước 1: Khoả mặt đầu t = 2,5 (mm) +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 có các thông số sau: D=80 (mm), Z=5 (răng). +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2,5 mm Bảng 5-108[2] ,ta chọn bước tiến dao Sz=0,11(mm/răng) Lượng chạy dao vòng S0=0,11.5=0,55(mm/vòng) Bảng 5-111[2] ta chọn tốc độ cắt Vb =316(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : - Hệ số phụ thuộc vào cơ tính của thép k1=0,79 (theo bảng 5-112 [2]) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.9 (theo bảng 5-113 [2]) - Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay k3=1 (theo bảng 5-114[2]) Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0,79.0,9.1x316 =224,7(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: Theo máy ta chọn được nm=712(v/ph) Sm = n.Z.SZ = 712.5.0,11 = 392mm/ph Thời gian cơ bản : T0= , i = 1 Vậy ta có: T0= Bước 2: Khoan tâm - Dao khoan chuyên dùng. Tra bảng 5.55[2]. Có : S = 0,06 (mm/vòng) Chọn theo máy S = 0,06 (mm/vòng)s V = 12 25(m/ph). Chọn V = 15(m/ph) - Xác định số vòng quay tính toán của máy: ntt = (vg/ph) - Số vòng quay của máy: Tra theo chuỗi số vòng quay của máy nm = 1125(vg/ph) - Thời gian máy chạy: To = L1 = (mm) = L1 = 1,32 2,78 Chọn L1 = 2,5(mm) Chiều dài lỗ khoan: L = 7,5(mm) To = =0.15(ph) Bước Máy Dao t(mm) s(mm/v) s(mm/ph) n(vg/ph) To(ph)
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy PHẦN VII : TÍNH VÀTRA CHẾ ĐỘ CẮT Chế độ cắt trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu thông số dụng cụ cắt, phương pháp gá, dung dịch trơn nguội tình trạng hệ thống công nghệ Việc xác định chế độ cắt hợp lý biện pháp nâng cao suất cắt tăng chất lượng bề mặt gia công Có nhiều phương pháp để tính chế độ cắt thực tế sản xuất người ta thường dùng phương pháp tra bảng theo kinh nghiệm : Tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tính toán tra bảng ta có thông số chế độ cắt sau: I NGUYÊN CÔNG I: Tôi cải thiện II NGUYÊN CÔNG II: Phay mặt đầu Khoan tâm Bước 1: Khoả mặt đầu t = 2,5 (mm) +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 có thông số sau: D=80 (mm), Z=5 (răng) +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2,5 mm Bảng 5-108[2] ,ta chọn bước tiến dao Sz=0,11(mm/răng) Lượng chạy dao vòng S0=0,11.5=0,55(mm/vòng) Bảng 5-111[2] ta chọn tốc độ cắt Vb =316(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : - Hệ số phụ thuộc vào tính thép k1=0,79 (theo bảng 5-112 [2]) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.9 (theo bảng 5-113 [2]) - Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay k3=1 (theo bảng 5-114[2]) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0,79.0,9.1x316 =224,7(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.224, = 894,5(v / ph) 3,14.80 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học Theo máy ta chọn nm=712(v/ph) Công nghệ chế tạo máy Sm = n.Z.SZ = 712.5.0,11 = 392mm/ph Thời gian : T0= L + L1 + L2 ×i SM L1 = 0,5.( D − D − B ) + = 0,5.(80 − 80 − 40 ) + = 8,36mm L =5mm , i = Vậy ta có: T0= 40 + 8,36 + = 0,14 ph 392 Bước 2: Khoan tâm - Dao khoan chuyên dùng Tra bảng 5.55[2] Có : S = 0,06 (mm/vòng) Chọn theo máy S = 0,06 (mm/vòng)s V = 12 ÷ 25(m/ph) Chọn V = 15(m/ph) - Xác định số vòng quay tính toán máy: ntt = 1000.15 1000.Vtt = 1592, (vg/ph) = π 3, π d - Số vòng quay máy: Tra theo chuỗi số vòng quay máy nm = 1125(vg/ph) - Thời gian máy chạy: To = d L1 = cot gϕ + (0,5 ÷ 2) (mm) = L1 = 1,32 ÷ 2,78 L + L1 S0 nm cot g 60 + (0,5 ÷ 2) Chọn L1 = 2,5(mm) Chiều dài lỗ khoan: L = 7,5(mm) L+L Bước Máy 7,5 + 2,5 To = S n = 0,06.1125 =0.15(ph) m ⇒ MP76M Dao t(mm) s(mm/v) s(mm/ph) n(vg/ph) To(ph) T15K6 2,5 P18 1,5 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 392 0,06 712 0,15 1125 0,15 Trang Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy III NGUYÊN CÔNG III: Tiện thô Φ42 Bước 1: Tiện thô Φ42 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 2,0(mm) + Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,5÷0,9(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,52 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.93 = = 705,19 (vg/ph) π d π 42 nm = 630 (vg/ph) vm = π d nm π 42.630 = = 83 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 192 (mm) Vậy Lbd = 194 (mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy L 194 bd ⇒ To = n S = 630.0,52 = 0,59 (ph) m Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công III Bước Máy 1K62 Dao t(mm) s(mm/v) T15K6 2,0 0,52 v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 83 630 0,59 IV NGUYÊN CÔNG IV: Tiện thô Φ40, Φ38, Φ27 Bước 1: Tiện thô Φ40 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 1,3(mm) +Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,5÷0,9(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,52 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.93 = = 740, (vg/ph) π d π 40 nm = 630 (vg/ph) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học π d nm π 40.630 vm = = = 79 (m/ph) 1000 1000 Công nghệ chế tạo máy - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 75 (mm) Vậy Lbd = 77 (mm) L 77 bd ⇒ To = n S = 630.0,52 = 0, 24 (ph) m Bước 2: Tiện thô Φ38 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 1,3 (mm) + Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,4÷0,5(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,47 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93 (m/ph) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học 1000.Vtt 1000.93 ntt = = = 779, (vg/ph) π d π 38 Công nghệ chế tạo máy nm = 630 (vg/ph) vm = π d nm π 38.630 = = 75 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 80 (mm) Vậy Lbd = 82 (mm) L 82 bd ⇒ To = n S = 630.0, 47 = 0, 28 (ph) m Bước 3: Tiện thô Φ27 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 1,5(mm) +Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,4÷0,5(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,47 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.93 = = 1096,9 (vg/ph) π d π 27 nm = 800 (vg/ph) vm = π d nm π 27.800 = = 68 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 40 (mm) Vậy Lbd = 42 (mm) L 42 bd ⇒ To = n S = 800.0, 47 = 0,11 (ph) m Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công IV Bước Máy Dao 1K62 T15K6 t(mm) s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 1,3 0,52 79 630 0,24 1,3 0,47 75 630 0,28 1,5 0,47 68 800 0,11 l R V NGUYÊN CÔNG V: Tiện thô Φ48,42, Φ42, Φ40 Bước 1: Tiện thô Φ48,42 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 n Trang Đồ án môn học 25 Công nghệ chế tạo máy 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 1,5(mm) + Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,5÷0,9(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,52 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2] 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93(m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.93 = = 611, 68 (vg/ph) π d π 48, 42 nm = 500(vg/ph) vm = π d nm π 48, 42.500 = = 76 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 96 (mm) Vậy Lbd = 98 (mm) L 98 bd ⇒ To = n S = 500.0,52 = 0,38 (ph) m Bước 2: Tiện thô Φ42 Chọn dao : Dao tiện thân cong Vật liệu phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học Kích thước thân dao Công nghệ chế tạo máy h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = (mm) + Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,5÷0,9(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,52 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.93 = = 705,19 (vg/ph) π d π 42 nm = 630 (vg/ph) vm = π d nm π 42.630 = = 83 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 37 (mm) Vậy Lbd = 39 (mm) L 39 bd ⇒ To = n S = 630.0,52 = 0,12 (ph) m Bước 3: Tiện thô Φ40 Chọn dao : Dao tiện thân cong Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang Đồ án môn học Vật liệu phần cắt : T15K6 Công nghệ chế tạo máy Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 16 + Chiều sâu cắt t = 1,3 (mm) + Tra bảng 5.11[3] có: Sb =0,5÷0,9(mm/vg) Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,52 (mm/vg) + Tra bảng 5.29[2] có Vb = 100 (m/ph) ( với ϕ = 90o) + Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 Trong đó: K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 100.0,6.1,55 = 93 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.93 = = 740, 45 (vg/ph) π d π 40 nm = 630 (vg/ph) vm = π d nm π 40.630 = = 79 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Theo bảng 5.3[1] có: ϕ = 90o lấy L1 = 2(mm) L2 = Theo sơ đồ có Lc = 23 (mm) Vậy Lbd = 25 (mm) L 25 bd ⇒ To = n S = 630.0,52 = 0, 08 (ph) m Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công V Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 10 Đồ án môn học π d nm π 40.630 vm = = = 79,13 (m/ph) 1000 1000 Công nghệ chế tạo máy - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 Lbd = + = L bd ⇒ To = n S = 630.0,12 = 0, 05 (ph) m Bước 4: Váp mép 2x450 bề mặt Φ48,42 Với t = 2(mm) + Với thép 40X Tra bảng 5.15[3] có: Sb = 0,13 ÷ 0,16 (mm/vg) + Với máy 1K62, lượng chạy dao máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,15 (mm/vg) Tra bảng 5.31 [2] có Vb = 85 (m/ph) Tra bảng 5.32[2], 5.37[2] Có K1 = 0,6; K2 = 1,55 K1 (Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 85.0,6.1,55 = 79,05 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.79, 05 = = 519,93 (vg/ph) π d π 48, 42 nm = 500 (vg/ph) vm = π d nm π 48, 42.500 = = 76, 02 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 Lbd = + = L bd ⇒ To = n S = 500.0,15 = 0, 05 (ph) m Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VII Bước Máy Dao t(mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) Trang 19 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 1K62 T15K6 0,5 0,26 121,6 800 0,4 0,5 0,26 125,6 1000 0,1 0,12 79,13 630 0,05 0,15 76,02 500 0,05 VIII NGUYÊN CÔNG VIII: Phay Đặc tính ăn khớp: - Mô đun: mn = - Số răng: Z = 14 - Góc nghiêng đường răng: 806’34” - Góc nghiêng trái - Chọn dao: Tra bảng 4.106[3], chọn dao phay lăn loại II - Vật liệu dao: Thép gió P18 - Thông số dao: mn= 3, dao=80, d=32, d1=50, L*=112, Z0=10(rãnh) - Chiều sâu cắt t = 5(mm) - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 Ta có: + L1 = [t(dao – d)]1/2 + (0,5÷30) =[5(80 - 32)]1/2 + (0,5÷30)= 15,99÷45,49 (mm) Chọn L1 = 20 (mm) + L2 = (2÷4) mm Chọn L2 = 3(mm) + Chiều dài cắt: Vậy Lc = 96 (mm) Lbd =96 + 20 + = 119 (mm) - Lượng chạy dao Tra bảng 5.191[3] Có So = 1,5(mm/vg) - Vận tốc cắt Tra bảng 5.192[3] Có v = 42(m/p) - Số vòng quay tính toán máy: Tra chuỗi vòng quay máy 5K32 có: Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 n tt = 1000v 1000.42 = = 167,197(vg / ph) πd π 80 Trang 20 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Chọn theo dải tốc độ máy ta có: nm = 200 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm = π d nm π 80.200 = = 50, 24 (m/ph) 1000 1000 - Thời gian máy chạy: L 119.14 bd ⇒ To = n S q Zct = 200.1,5.1 = 5,55 (ph) m d Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VIII Bước Máy Dao t(mm) s(mm/vg) nf(vg/ph) nd(vg/ph) v(m/ph) To(ph) 5K32 P18 1,5 20 200 50,24 5,55 IX NGUYÊN CÔNG IX Phay rãnh then - Máy 6H12 - Chọn dao: Tra bảng 4.65[3], chọn dao phay rãnh then chuyên dùng chuôi trụ loại I - Vật liệu dao phần cắt: Thép gió P18 - Vật liệu phần chuôi: Thép 45 - Thông số dao: d = 12, L= 83, l =26 - Chiều sâu cắt t = (mm) - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd =70 - Lượng chạy dao Tra bảng 5.153[3] Có Sz = 0,035÷ 0,025(mm/răng) Chọn Sz = 0,025 (mm/răng) - Lượng chạy dao vòng: Sv = Sz.z = 0,025.5 = 0,125 (mm/vòng) - Vận tốc cắt Tra bảng 5.154[3] Có v = 35 (m/ph) - Số vòng quay tính toán : ntt = 1000.35 = 928,87 (vg/ph) π 12 - Số vòng quay máy: Tra chuỗi vòng quay máy có: nm =753 (vg/ph) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 21 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Lượng chạy dao: Sp = Sz.z nm = 0,025.5.950 = 119 (mm/p) - Tốc độ cắt thực vm = π d nm π 12.950 = = 35,8 (m/ph) 1000 1000 - Thời gian máy chạy: L−d 70 − 12 ⇒ To = S = 119 = 0, 49 (phút) n Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công IX Bước Máy Dao t(mm) s(mm/vg) v(m/ph) n(v/ph) To(ph) 6H12 P18 0,125 35,8 753 0,49 XI NGUYÊN CÔNG X Tiện ren M27x1,5 * Bước 1: Tiện thô ren Dđ: đường kính đỉnh ren Dđ = 27(mm) - Chiều cao ren: h = 1,5cos300 = 1,3 (mm) - Dc: đường kính chân ren Ta có : Dc = Dđ – 2h = 27 – 2.1,3 = 24,4 (mm) - Lượng chạy dao : Sd = 1,5(mm) - Lượng chạy dao ngang: Sn = t’ (t’-chiều sâu cắt) Do t < 2,5(mm), Lượng chạy dao ngang theo hướng kính trình tạo ren t t xảy theo sơ đồ hình vẽ: Tra bảng 5.45[III] có số bước cắt thô Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 22 Đồ án môn học Tra bảng có t1 = 0,8(mm) Công nghệ chế tạo máy Kv: hệ số phụ thuộc vào điều kiện cắt Kv = KMv.Kuv.Kev KMv,Kuv,Kev: Hệ số phụ thuộc vào điều kiện cắt KMv = 1,43 KUv = 1,0 Kev = 1,0 Tra bảng 5.49(III) Có: Cv = 224 x = 0,23 t = 0,8 T = 70 y = 0,3 s = 1,5 m = 0,2 Vận tốc cắt Tra chuỗi vòng quay máy có: nm =250 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm = 12,66 (m/ph) - Thời gian máy chạy: L = Lc + L1 + L2 = 23 + + = 26(mm) To = 0,08(phút) * Bước 2: Tiện tinh ren Tra chuỗi vòng quay máy có: nm =900 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm =50 (m/ph) - Thời gian máy chạy: To = 0,02(phút) Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công X Bước Máy Dao t(mm) s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 1K62 T15K6 0,8 1,5 12,66 224 0,08 1K62 T15K6 0,115 1,5 50 900 0,02 XI NGUYÊN CÔNG XI Nhiệt luyện XII NGUYÊN CÔNG XII Mài thô Φ40, Φ38 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 23 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy * Bước 1: Mài thô Φ38 Máy: 3A130 Đá : ππ350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: h = 0,4(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,02(mm) - Số vòng quay đá mài: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd = - π Dd nd 3,14.350.1880 = = 34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 210 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct = - π d nct 3,14.38.210 = = 25 1000 1000 (m/ph) Lượng chạy dao dọc: Sd = 0,3.B = 0,3.40 = 12 (mm/vòng) - Thời gian máy chạy: L0 h K To = S n t d ph L0 = L - 0,5B = 80 + 0,5.40 = 60 (mm) K: Hệ số kể đến việc quay dao thêm lần cuối để tăng độ nhãn 60.0, 4.1,5 bóng K = 1,5 ⇒ To = 12.210.0, 02 = 0, (phút) * Bước 2: Mài thô Φ40 Máy: 3A130 Đá : ππ350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: h = 0,4(mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 24 Đồ án môn học - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,04(mm) Công nghệ chế tạo máy - Số vòng quay đá mài: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd = - π Dd nd 3,14.350.1880 = = 34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 210 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct = π d nct 3,14.40.210 = = 26 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,04 (mm/vòng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0 = 1, 25 ⇒ h (phút) t.nct T0 = 1, 25 0, = 0, 06 (phút) 0, 04.210 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XII Bước Máy Dao ПП350x40x1273A141 14A40ПC26K3 t Sd Sn nd nct To (mm) (mm/ph) (mm/vg) (v/ph) (v/ph) (ph) 0,02 12 0,04 0,04 1880 210 0,7 1880 210 0,06 XIII NGUYÊN CÔNG XIII Mài thô Φ40 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 25 Đồ án môn học Máy: 3A130 Công nghệ chế tạo máy Đá : ππ350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[III]) - Lượng dư mài: h = 0,4(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,04(mm) - Số vòng quay đá mài: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd = - π Dd nd 3,14.350.1880 = = 34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 210 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct = π d nct 3,14.40.210 = = 26 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,04 (mm/vòng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0 = 1, 25 h t.nct (phút) T0 = 1, 25 ⇒ 0, = 0, 06 (phút) 0, 04.210 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XIII Bước Máy 3Γ12 Dao ПП350x40x12714A40ПC26K3 t Sn nct (mm) (mm/vg) (vg/ph) 0,04 0,04 210 nd To (vg/ph) (ph) 1880 0,06 XIV NGUYÊN CÔNG XIV Mài timh Φ40, Φ38 * Bước 1: Mài tinh Φ38 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 26 Đồ án môn học Máy: 3A130 Công nghệ chế tạo máy Đá : ππ350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: h = 0,1(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,01(mm) - Số vòng quay đá mài: Chọn theo số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd = - π Dd nd 3,14.350.1880 = = 34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 250 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 250 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct = - π d nct 3,14.38.250 = = 29,8 1000 1000 (m/ph) Lượng chạy dao dọc: Sd = 0,2.B = 0,2.40 = (mm/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: - Thời gian máy chạy: L0 h K To = S n t d ph L0 = L - 0,5B = 80 + 0,5.40 = 60 (mm) K: Hệ số kể đến việc quay dao thêm lần cuối để tăng độ nhãn 60.0,1.1,5 bóng K = 1,5 ⇒ To = 8.250.0, 01 = 0, 45 (phút) * Bước 2: Mài tinh Φ40 Máy: 3A130 Đá : ππ350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: h = 0,1(mm) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 27 Đồ án môn học - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,0025(mm) Công nghệ chế tạo máy - Số vòng quay: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd = - π Dd nd 3,14.350.1880 = = 34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 250 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct = π d nct 3,14.40.250 = = 31, 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,0025 (mm/vòng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0 = 1, 25 h t.nct (phút) T0 = 1, 25 ⇒ 0,1 = 0, (phút) 0, 0025.250 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XII Bước Máy Dao 3A141 ПП350x40x12714A40ПC26K3 t (mm) Sd Sn nd nct To (mm/ph) (mm/vg) (v/ph) (v/ph) (ph) 0,02 0,002 12 0,0025 1880 250 0,45 1880 250 0,2 XIV NGUYÊN CÔNG XIV Mài tinh Φ40 Máy: 3A130 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 28 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đá : ππ350x40x127 – 14A40ПC26K3 (Bảng 4.170-[3]) - Lượng dư mài: h = 0,1(mm) - Chiều sâu mài: Chọn t = 0,0025(mm) - Số vòng quay: Chọn theo chuỗi số vòng quay máy nđ = 1880 (vg/ph) - Vận tốc đá mài : Vd = - π Dd nd 3,14.350.1880 = = 34, 1000.60 1000.60 (m/s) Số vòng quay chi tiết: Tra bảng 5-203 [3] ta có: nct = 210 (vg/ph) Chọn theo máy : nct = 250 (vg/ph) - Vận tốc chi tiết theo số vòng quay máy: Vct = π d nct 3,14.40.250 = = 31, 1000 1000 (m/ph) - Lượng chạy dao hướng kính sau lần chạy dao: Tra bảng 5-55[3]: Ta có Sn = 0,0025 (mm/vòng) - Thời gian bản: Theo bảng 5-8[1] ta có T0 = 1, 25 h t.nct (phút) T0 = 1, 25 ⇒ 0,1 = 0, (phút) 0, 0025.250 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XIV Bước Máy 3Γ12 T Sn nct nd To (mm/vg) (vg/ph) (vg/ph) (ph) ПП350x40x127- (mm) 0,002 14A40ПC26K3 0,0025 250 1880 0,2 Dao TÀI LIỆU THAM KHẢO Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 29 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy [1] GS-TS Nguyễn Đắc Lộc, Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2009 [2] PGS- TS Trần Văn Địch, Sổ tay Công nghệ chế tạo máy, Trường Đại học Bách Khoa- Hà Nội, 2000 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt , Sổ tay Công nghệ chế tạo máy, Tập 1, 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4]., Lưu Văn Nhang, Nguyễn Thanh Mai, Sổ tay Gia công cơ, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2002 [5] PGS- TS Trần Văn Địch, Giáo trình Công nghệ Chế tạo máy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2003 [6] Phạm Đắp, Tính toán thiết kế máy căt kim loại [7] Trịnh Khắc Nghiêm , Nguyên lý dụng cụ cắt [8] PGS- TS Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2006 s I HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NXB KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT-2004 II SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - ĐH BÁCH KHOA HÀ NỘI III SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP 1, 2, NXB KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT IV TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI NXB ĐẠI HỌC VÀ TRUNG HỌC CHUYÊN NGHIỆP V TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC NGUYÊN LÝ DỤNG CỤ CẮT –TRỊNH KHẮC NGHIÊM, ĐH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP VI SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP 2, 3, NXB KHKT1979 VII TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI – PHẠM ĐẮP Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 30 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy VIII NGUYÊN LÝ VÀ DỤNG CỤ CẮT – TRỊNH KHẮC NGHIÊM, ĐH KTCN IX GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY- GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH CHỦ BIÊN X DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP NXB GIÁO DỤC MỤC LỤC Lời nói đầu Phần I Phân tích chi tiết gia công Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 31 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 1.1 Chức và, điều kiện làm việc đặc điểm kết cấu phân loại chi tiết gia công 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối 1.3 Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kỹ thuật quan trọng 1.3 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết gia công Phần II Xác định dạng sản xuất 2.1 Ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất 2.2 Xác định dạng sản xuất Phần III Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 3.1 Cơ sở việc lựa chọn phôi 3.2 Phương pháp chế tạo phôi Phần IV Quy trình công nghệ 4.1Phân tích chọn chuẩn định vị 4.1.1 Vấn đề chuẩn định vị gia công -Những yêu cầu chung chọn chuẩn -Lời khuyên chung chọn chuẩn 4.1.2 Chọn chuẩn tinh -Yêu cầu chọn chuẩn tinh -Các lời khuyên -Các phương án chọn chuẩn tinh cho chi tiết gia công 4.1.3 Chọn chuẩn thô -Yêu cầu chọn chuẩn thô -Các lời khuyên -Các phương án chọn chuẩn thô để gia công chuẩn tinh 4.2 Thiết kế quy trình công nghệ 4.2.1 Lập trình tự công nghệ 4.2.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công Phần V.Tínhvà Tra lượng dư Phần VI.Tính Tra chế độ cắt Tài liệu tham khảo Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 32 Đồ án môn học Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Công nghệ chế tạo máy Trang 33 [...]... = 70 y = 0,3 s = 1,5 m = 0,2 Vận tốc cắt Tra chuỗi vòng quay của máy có: nm =250 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm = 12,66 (m/ph) - Thời gian máy chạy: L = Lc + L1 + L2 = 23 + 2 + 1 = 26(mm) To = 0,08(phút) * Bước 2: Tiện tinh ren Tra chuỗi vòng quay của máy có: nm =900 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm =50 (m/ph) - Thời gian máy chạy: To = 0,02(phút) Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công X Bước Máy Dao t(mm)... LT09-CCM02 n tt = 1000v 1000.42 = = 167,197(vg / ph) πd π 80 Trang 20 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Chọn theo dải tốc độ của máy ta có: nm = 200 (vg/ph) - Tốc độ cắt thực vm = π d nm π 80.200 = = 50, 24 (m/ph) 1000 1000 - Thời gian máy chạy: L 119.14 bd ⇒ To = n S q Zct = 200.1,5.1 = 5,55 (ph) m d Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VIII Bước Máy Dao t(mm) s(mm/vg) nf(vg/ph) nd(vg/ph) v(m/ph) To(ph)... lý và dụng cụ cắt [8] PGS- TS Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, Nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật, 2006 s I HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NXB KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT-2004 II SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - ĐH BÁCH KHOA HÀ NỘI III SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP 1, 2, 3 NXB KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT IV TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI NXB ĐẠI HỌC VÀ TRUNG HỌC CHUYÊN NGHIỆP V TÍNH TOÁN THIẾT... KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC NGUYÊN LÝ DỤNG CỤ CẮT –TRỊNH KHẮC NGHIÊM, ĐH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP VI SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP 2, 3, 4 NXB KHKT1979 VII TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI – PHẠM ĐẮP Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 30 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy VIII NGUYÊN LÝ VÀ DỤNG CỤ CẮT – TRỊNH KHẮC NGHIÊM, ĐH KTCN IX GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY- GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH... (vg/ph) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 21 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Lượng chạy dao: Sp = Sz.z nm = 0,025.5.950 = 119 (mm/p) - Tốc độ cắt thực vm = π d nm π 12.950 = = 35,8 (m/ph) 1000 1000 - Thời gian máy chạy: L−d 70 − 12 ⇒ To = S = 119 = 0, 49 (phút) n Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công IX Bước Máy Dao t(mm) s(mm/vg) v(m/ph) n(v/ph) To(ph) 6H12 P18 1 0,125... 4.2 Thiết kế quy trình công nghệ 4.2.1 Lập trình tự công nghệ 4.2.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công Phần V.Tínhvà Tra lượng dư Phần VI .Tính và Tra chế độ cắt Tài liệu tham khảo Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 32 Đồ án môn học Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Công nghệ chế tạo máy Trang 33 ... 2 (phút) 0, 0025.250 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công XIV Bước Máy 1 3Γ12 T Sn nct nd To (mm/vg) (vg/ph) (vg/ph) (ph) ПП350x40x127- (mm) 0,002 14A40ПC26K3 5 0,0025 250 1880 0,2 Dao TÀI LIỆU THAM KHẢO Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 29 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy [1] GS-TS Nguyễn Đắc Lộc, Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất bản Khoa học Kỹ... (t’-chiều sâu cắt) Do t < 2,5(mm), Lượng chạy dao ngang theo hướng kính và quá trình tạo ren t t xảy ra theo sơ đồ như hình vẽ: Tra bảng 5.45[III] có số bước cắt thô bằng 3 Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 22 Đồ án môn học Tra bảng có t1 = 0,8(mm) Công nghệ chế tạo máy Kv: hệ số phụ thuộc vào điều kiện cắt Kv = KMv.Kuv.Kev KMv,Kuv,Kev: Hệ số phụ thuộc vào điều kiện cắt KMv = 1,43... phần cắt : T15K6 Phần thân dao : Thép 45 Kích thước thân dao h b L n l R 25 16 140 7 16 1 + Chiều sâu cắt t = 0,5(mm) - Lượng chạy dao: Với Ra = 2.5, r = 1,2 + Tra bảng 5.14[3] Có Stt= Sb = 0,246(mm/vg) Trường Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Lớp LT09-CCM02 Trang 17 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Với máy 1K62, lượng chạy dao của máy tra theo chuỗi lượng chạy dao có: So = 0,26 (mm/vg) - Vận tốc cắt. .. điều chỉnh vận tốc cắt cho thép ) K2 (Hệ số cho tuổi bền của dao T) Vtt = Vb K1 K2 = 85.0,6.1,55 = 79,05 (m/ph) ntt = 1000.Vtt 1000.79, 05 = = 519,93 (vg/ph) π d π 48, 42 nm = 500 (vg/ph) vm = π d nm π 48, 42.500 = = 76, 02 (m/ph) 1000 1000 - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 Lbd = 2 + 2 = 4 L 4 bd ⇒ To = n S = 500.0,15 = 0, 05 (ph) m 0 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công