Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy là một đồ án quan trọng đối với sinh viên ngành cơ khí đặc biệt là sinh viên ngành chế tạo máy, nó cung cấp kiến thưc cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo máy. Sinh viên được làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, qua đó giúp sinh viên càng hiểu rõ những kiến thức đã được học ở các bộ môn: dao, máy, công nghệ. Qua đồ án này rèn luyện sinh viên kĩ năng làm việc độc lập, sáng tạo để giải quyết một vấn đề cụ thể của công nghệ. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em nhận được đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng C1. Trong phần thuyết minh gồm có : Phân tích chức năng làm viêc của chi tiết gia công, phân tích tính kết cấu của chi tiết, xác định dạng sản xuất, chọn phương pháp chế tạo phôi, lập thứ tự nguyên công, tính lượng dư, tính chế độ cắt cho một nguyên công, tính toán và thiết kế một đồ gá. Em xin chân thành cảm ơn thầy Phí Trọng Hảo và các thầy trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đã nhiệt tình tạo điều kiện giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học.
Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án quan trọng sinh viên ngành khí đặc biệt sinh viên ngành chế tạo máy, cung cấp kiến thc để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy Sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, qua giúp sinh viên hiểu rõ kiến thức đà đợc học môn: dao, máy, công nghệ Qua đồ án rèn luyện sinh viên kĩ làm việc độc lập, sáng tạo để giải vấn đề cụ thể công nghệ Xuất phát từ tầm quan trọng em nhận đợc đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng C1 Trong phần thuyết minh gồm có : Phân tích chức làm viêc chi tiết gia công, phân tích tính kết cấu chi tiết, xác định dạng sản xuất, chọn phơng pháp chế tạo phôi, lập thứ tự nguyên công, tính lợng d, tính chế độ cắt cho nguyên công, tính toán thiết kế đồ gá Em xin chân thành cảm ơn thầy Phí Trọng Hảo thầy môn công nghệ chế tạo máy đà nhiệt tình tạo điều kiện giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học Trong trình thực tránh sai sót chỗ cha thoả đáng, em mong thầy bảo giúp đỡ em Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Đặng Văn Giỏi Phân tích chức làm việc chi tiết Chi tiÕt cµng C1(HS0236) bao gåm hai cµng cã gia công lỗ 10 để lắp chi tiết khác nhằm thực chức động học đó, phần tử dạng hộp có rÃnh xuyên xuốt có hai lỗ ren M8 hai lỗ đối diện để bắt vít xuyên qua để lắp với chi tiết (cum chi tiết) khác để cố định Chi tiết đợc làm gang xám GX21-40 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Có k = 21 kg mm σ u = 40 kg mm Thành phần hoá học vật liệu C 2÷4% Si Mn S 0.5÷4% 0.2÷1.5% ≤ 0.15% P 0.7% Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Về kết cấu chi tiết tơng đối hợp lí nhiên phần tử hộp thành bên (mặt không gia công) phải có độ nhỏ để rút mẫu trình làm khuôn Cấp bóng : Hai lỗ 10 có Ra =1,25 àm tơng đơng với cấp bóng (7) nên cần phải chọn phơng pháp gia công đạt độ bóng cao (doa thô) Mặt bên mặt bên hộp có Ra = 20 àm tơng đơng với cấp bóng 3(3) phơng pháp gia công đòi hỏi không cao ( phay thô) Mặt có Ra = 10 àm tơng đơng với cấp bóng (4) đòi hỏi phơng pháp gia công mức trung bình( phay tinh) Cấp xác: Hai lỗ 10+0,03 tra bảng dung sai [2]tơng đơng với cấp xác H8 (+00,028) Khoảng cách hai 81 0,2tơng đơng với cấp xác Js12( +0 ,175 ,175 ) Khoảng cách hai tâm lỗ 9(hai lỗ ren M8) 1060,25 tơng đơng với cấp +0,24 tơng đơng với cấp xác H12( +0 ,18 ) chÝnh x¸c js12( +−00,,175 175 ) R·nh 14 Yêu cầu kĩ thuật chính: Độ không đồng tâm hai lỗ 10+0,030,05 mm Mặt phẳng đối xứng hai rÃnh 14+0,24phải chứa đờng trục lỗ 10+0,03 sai lệch 0,05 mm, sai lệch cắt 0,3/100 Qua điều kiện ta xác định phơng pháp để kiểm tra điều kiện kĩ thuật Phơng pháp để đo độ đồng tâm hai lỗ 10+0,03 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phơng pháp đo mặt phẳng đối xứng hai rÃnh 14 +0,24phải chứa đờng trục lỗ 10+0,03 sai lệch nhau, sai lệch cắt w w xác định sản lợng sản xuất Trọng lợng chi tiết đợc xác định : Q = V.γ (kg) γGX = (6,8÷ 7,4) (g/cm3) TÝnh V theo hình vẽ: V = V1 + 2V2 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy v1 v2 Sử dụng phần mền Autocad(3D) ta tính đợc : V1 = 64255,8095 mm3 V2 = 22357,7909 mm3 Thay sè V = 64255,8095 + 2(22357,7909) = 108971,39 mm3 V = 109 cm3 Ta chän γGX = 6,8 g/cm3 lỵng cđa chi tiÕt: Q = 6,8 109 = 741,2 (g) LÊy Q = 0,74(kg) Theo ®Ị dạng sản xuất loạt vừa chi tiết có khối lợng mm bậc > 25mm đợc tạo từ đúc Chiều dày chi tiết = 7mm, đối chi tiết làm gang xám có m < 2kg chiều dày thành vật đúc nhỏ vách chi tiết ữ 4(mm), cấp xác vật đúc cấp víi sai lƯch cho phÐp 0,4(mm) Chi tiÕt s¶n xuất loạt vừa 5000 chiếc/năm nên ta đúc đợc rÃnh 14x22mm Theo điều kiện sản xuất Việt Nam sản xuất loat vừa ta chọn phơng pháp đúc khuông kim loại mẫu kim loại có lõi đợc làm hỗn hợp làm lõi Chi tiết có dạng đối xứng chọn khuôn hai nửa với mặt phân khuôn theo sơ đồ sau Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy khuôn lõi mặt phân khuôn khuôn d ới lập thứ tự nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt chuẩn Sơ đồ gá đặt w S n w chọn máy dụng cụ: Ta chọn máy phay ®øng 6H12 ®Ĩ gia c«ng, th«ng sè kÜ tht KÝch thớc bàn máy 320x1250 mm Số cấp dao 16 Giới hạn vòng quay 63 - 1900 vg/phút Công suất động kw Dùng dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng với kích thớc sau D = 100 mm B = 39 mm d = 32mm Z = 10 Nguyên công 2: phay hai thành bên Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy w w n S chọn máy gia công : máy phay ngang 6H82 kích thớc bàn máy 320 x 1250 mm giới hạn tốc độ 63 ữ 1500 vg/phút công suất động kw dụng cụ dùng dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim D = 100 mm B = 39 mm d =32mm Z =10 Nguyên công 3: phay hai mặt bên w w n S chọn máy gia công : máy phay ngang 6H82 Dùng dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng với kích thớc sau Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy D = 100 mm B = 39 mm Nguyên c«ng 4: phay sưa r·nh S w d = 32mm Z = 10 n w chọn máy gia công : máy phay ngang 6H82 Dùng dao phay đĩa ba mặt đầu thép gió với kích thớc sau D = 100 mm B = mm d = 32mm Z = 20 Nguyên công phay mặt bên n S w w chọn máy gia công : máy phay ngang 6H82 Dùng dao phay đĩa ba mặt đầu thép gió với kích thớc sau D = 80 mm B = mm d = 32mm Z = 18 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công : khoan lỗ ta rô hai lỗ M8 w w dùng máy 2H118 trình tự : khoan lỗ mũi khoan ruột gà L = 66 , l = 22(mm) ta rô lỗ M8 b»ng mịi ta r« L = 72, l = 22(mm) khoan hai lỗ L = 84, l = 40 (mm) nguyên công : khoan, doa, vát mép hai lỗ 10 dùng máy 2H125 trình tự : khoan lỗ 10 mũi khoan ruột gà L = 245 , l = 165(mm) doa lỗ b»ng mịi doa L = 184, l = 121(mm) v¸t mép lỗ l =10 , D = 15(mm) Nguyên công kiểm tra Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy w w tính lơng d cho bề mặt tra lợng d cho mặt lại Ta tính cho nguyên công gia công hai lỗ 10, độ bóng cần đạt Ra= 1,25àm nên lỗ phải qua công đoạn gia công sau: - Khoan th« - Doa th« - Doa tinh - Vát mép Lợng d gia công cho nguyên công khoan b»ng 1/2 ®êng kÝnh mịi khoan, ta chØ tÝnh cho bớc doa thô doa tinh Lúc ta coi lỗ sau khoan phôi Lợng d đợc tÝnh theo c«ng thøc sau: ( 2Zimin = RZi −1 + hi −1 + ∆2Σi + ε i2 ) Bảng 3.87[2] ta có chất lợng bề mặt sau khoan b»ng mịi khoan rt gµ: Rz = 32 µm h = àm Vì vật liệu gia công gang xám nên h = Sai lệch sau khoan lỗ i = ( l ) y + C 02 Ta tính cho công đoạn doa thô: Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 Đồ án công nghệ chế tạo máy Theo bảng 3.86[2] lỗ ữ 10 C0 = 15 àm y=1,7 Chiều dài lỗ coi L = 121 mm ∆yl = 1,7.121 = 205,5 µm ∆ε i = 205,5 + 15 = 206 µm sai số gá đặt đợc xác định nh sau : ∆ε gd = ε c + ε k2 c : sai số chuẩn, trờng hợp c = gốc kích thớc trùng víi mỈt chn εk : sai sè kĐp chỈt chi tiết đợc định vị tỳ vào chốt tỳ nªn εk = δl + δc δl : dung sai lỗ lắp chốt c : dung sai chốt kiểu lắp chốt với với đế gá l = 15àm H7 nên ta có js c = 9àm k = 15 + = 24àm Lợng d gia công doa th« ( ) 2Zimin = 32 + 2062 + 242 = 478,8àm Ta tính cho công đoạn doa tinh: Theo bảng 3.86[2] lỗ ữ 10 sau doa thô Rz = 10 àm = 0,06thô = 12,4 àm gđ = 24àm Lợng d gia công doa tinh ( ) 2Zimin = 10 + 12,42 + 242 = 74àm Chọn đờng kính mũi khoan D= 9,4 mm, mũi khoan đuôi côn có kích thớc sau (bảng 4.42 [2]) L = 245 mm l = 165 mm Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy chiều rộng phay B/D < 0,45 k4 = 1,13 Vt = Vb k1 k2 k3 k4 = 198 0,89 0,8 1,13 =150,25 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.150,25 = 472 vg/phút 3,14.100 chọn vòng quay theo máy n = 375 vg/phót, tèc c¾t thùc tÕ vtt = 3,14.100.375 = 117 ,75 m/phút 1000 Nguyên công 3: phay hai mặt bên dao phay măt đầu chắp a, Chiều sâu cắt t mặt rót nên theo bảng 3.94[2] lợng d = 2mm ta lấy t = 2mm Theo b¶ng 5.127[3] SZ = 0,18 mm/răng t = 1,5 mm tốc độ cắt V = 204 m/phút t = 3,5 mm tốc độ cắt V = 181 m/phót víi t = mm ta néi suy tuyến tính ta đợc tốc độ cắt V = 198 m/phót hƯ sè ®iỊu chØnh: hƯ sè phơ thc vào độ cứng gang với HB =210 k1 = 0,89 phụ thuộc vào mác hợp kim, hợp kim BK8 k2 = 0,8 bề măt gia công không cã vá cøng ⇒ k3 =1 chiÒu réng phay B/D < 0,45 ⇒ k4 = 1,13 Vt = Vb k1 k2 k3 k4 = 198 0,89 0,8 1,13 =159,3 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.159,3 = 507,3 vg/phót 3,14.100 chän vßng quay theo máy n = 475 vg/phút, tốc cắt thực tế vtt = 3,14.100.475 = 149,15 m/phút 1000 Nguyên công 5: phay mặt bên dao phay đĩa ba mặt, dao thép gió, dao nhỏ, bốn dao a, Chiều sâu cắt t t = 15 mm B = tra bảng 5.165[3] ta tra đợc Vb = 27 m/p hệ số điều chỉnhtheo bảng 5.134 ta có : hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang với HB =210 k1 = 0,9 bề măt gia công vỏ cứng k2 =1 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng gia công thô k3 = Vt = Vb k1 k2 k3 = 27 0,9 = 24,5 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.24,5 = 97,5 vg/phót 3,14.80 chọn vòng quay theo máy n = 95 vg/phút, tốc c¾t thùc tÕ vtt = 3,14.80.95 = 23,84 m/phót 1000 Nguyên công 6: Bớc 1: khoan bốn lỗ theo b¶ng 5.89 Víi d =6 mm ⇒ t =3 mm mịi khoan b»ng thÐp giã gang cã HB =210 lỵng chay chao S = 0,2 mm/vg Tra b¶ng 5.90 ta có d = 3,2 mm tốc độ cắt V = 25 m/vòng d = mm tốc độ cắt V = 28 m/vßng víi d = mm ta néi suy tuyến tính ta đợc tốc độ cắt V = 26.75 m/phút hệ số điều chỉnh: chiều sâu lỗ l = mm ≈ 1D hÖ sè k1 =1 vËt liƯu mịi khoan b»ng thÐp giã k =1 Vt = Vb k1 k2 = 26,75 = 26,75 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.26,75 = 1419,85 vòng/phút 3,14.6 chọn vòng quay theo máy n = 1143,5 vòng/phút, tốc cắt thực tế vtt = 3,14.6.1143,5 = 21,54 m/phót 1000 Bíc 2: kht réng hai lỗ thành theo bảng 5.106[3] Với t =1,5 mm mòi khoÐt b»ng thÐp giã gang cã HB =210 lỵng chay chao S = 0,75 mm/vg Vb = 23 m/phút hệ số điều chỉnh: phôi vỏ cứng k=1 Vt = Vb k = 23 = 23 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.23 = 813 vòng/phút 3,14.9 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy chọn vòng quay theo máy n = 720 vòng/phút, tốc cắt thực tế vtt = 3,14.9.720 = 20,34 m/phót 1000 Bíc 3: ta rô hai lỗ M8 Với t =1 mm tra bảng 5.188 ta có tốc độ cắt Vb = m/phút hệ số điều chỉnh: vật liệu gia công gang x¸m k=1,1 Vt = Vb k = 23 1,1 = 9,9 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.9,9 = 394 vòng/phút 3,14.8 chọn vòng quay theo máy n = 360 vòng/phút, tốc cắt thực tế vtt = 3,14.8.360 = 9,04 m/phút 1000 Nguyên công 7: Bớc 1: khoan hai lỗ 10 theo bảng 5.89 Với d =9,2 mm ⇒ t =4,1 mm mòi khoan b»ng thÐp giã gang cã HB =210 lỵng chay chao S = 0,24 mm/vg Tra b¶ng 5.90 ta cã d = mm tốc độ cắt V = 31,5 m/vòng d = 20 mm tốc độ cắt V = 35,8 m/vòng với d = 9,2 mm ta nội suy tuyến tính ta đợc tốc độ cắt V = 31,9 m/phút hệ số điều chỉnh: chiều sâu lỗ l = 15 mm 1D hƯ sè k1 =1 vËt liƯu mịi khoan b»ng thÐp giã k =1 Vt = Vb k1 k2 = 32,2 = 31,9 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.31,9 = 1104,3 vßng/phót 3,14.9,2 chọn vòng quay theo máy n = 907,5 vòng/phút, tốc c¾t thùc tÕ vtt = 3,14.9,2.907,5 = 26,2 m/phót 1000 Bớc 2: doa thô hai lỗ 9,8 theo bảng 5.122 mịi doa b»ng thÐp giã gang cã HB =210 lỵng chay chao S = 1,62 mm/vg Tra b¶ng 5.114 ta có Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy V = 7,3 m/phút Số vòng quay trơc chÝnh n= 1000.7,3 = 237,2 vßng/phót 3,14.9,8 chän vòng quay theo máy n = 227 vòng/phút, tốc cắt thùc tÕ vtt = 3,14.9,8.227 = 6,98 m/phót 1000 Bíc 3: doa tinh hai lỗ 10 theo bảng 5.115 mũi doa b»ng thÐp giã gang cã HB =210 lỵng chay chao S = 0,1 mm/vg V = m/phót HƯ sè ®iỊu chØnh k = 0,89 V = 5.0,89 = 4,45 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.4,45 = 141 vòng/phút 3,14.10 chọn vòng quay theo máy n =113 vòng/phút, tốc cắt thực tế vtt = 3,14.10.113 = 3,55 m/phút 1000 Bớc 4: Khoét côn lỗ ta coi nh phay ngãn mòi phay b»ng thÐp giã gang cã HB =210 lợng chay chao S = 0,05 mm/vg Tra bảng 5.148 ta cã V = 48,5 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh n= 1000.48,5 = 1287 vßng/phót 3,14.12 chän vßng quay theo máy n = 1143,5 vòng/phút, tốc cắt thực tÕ vtt = 3,14.12.1143,5 = 43 m/phót 1000 x¸c định thời gian nguyên công Dạng sản xuất loạt vừa, thời gian tính cho nguyên công: Ttc = T0 + TP + Tpv+ Ttn Ttc : Thêi gian tõng ( nguyên công ) T0 : Thời gian ( Thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý cđa chi tiÕt ; thêi gian nµy cã thĨ thùc máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Tp : Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta lấy gần Tp = 10%T0 Tpv : Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm : thêi gian phơc vơ kü tht (T pvkt) ®Ĩ thay đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh dụng (T pvkt =8%T0); thêi gian phơc vơ tỉ chøc (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm viƯc, bµn dao ca kÝp (Tpvtc = 3%T0) Tn : Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%T0) Thời gian đợc xác định theo c«ng thøc sau : L + L1 + L2 T0 = S n L : Chiều dài bề mặt gia công L1 : Chiều dài ăn dao L2 : Chiều dài thoát dao n : Số vòng quay trục dao S : Lợng tiến dao Nguyên công 1: phay mặt phẳng dao phay mặt đầu L = 124 mm n = 475 v/p Sz = 0,18 mm/răng D = 100 mm S = Sz Z = 1,8.10 =1,8 mm Theo bảng 29[1] phay L1 = 0,5 D − D − b + tgϕ ϕ = 900 ⇒ tgϕ = ) ( L1 = 0,5 100 − 100 − 18 + = 2mm L2 = ÷ mm T0 = 124 + + 1,8.475 = 0.153 (phút) Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 19 Đồ án công nghệ chế tạo máy Ttc = 0,153 + 0,153(10% + 11% + 5%) = 0,193(phót) Ttc = 12 s Nguyên công 2: phay hai mặt bên dao phay mặt đầu L = 124 mm n = 475 v/p Sz = 0,18 mm/răng D = 100 mm S = Sz Z = 1,8.10 =1,8 mm Theo bảng 29[1] phay L1 = 0,5 D − D − b + tgϕ ϕ = 900 ⇒ tgϕ = ) ( L1 = 0,5 100 − 100 − 30 + = 2,3mm L2 = ữ mm Mặt dới T01 = 124 + 2,3 + 1,8.475 Mặt T02 = = 0.153 (phót) n = 375 v/p 124 + 2,3 + 1,8.375 = 0.194 (phót) T0 =T01 + T02 = 0,153 + 0,194 = 0,347(phót) Ttc = 0,347 + 0,347(10% + 11% + 5%) = 0,437(phót) Ttc = 26 s Nguyªn công 3: phay hai mặt bên L = 124 mm n = 475 v/p Sz = 0,18 mm/răng D = 100 mm S = Sz Z = 1,8.10 =1,8 mm Theo bảng 29[1] phay Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy L1 = 0,5 D − D − b + tgϕ ϕ = 900 ⇒ tgϕ = ) ( L1 = 0,5 100 − 100 − 18 + = 2mm L2 = ÷ mm T0 = 2.30 + + 1,8.475 = 0.09 (phót) Ttc = 0,09 + 0,09(10% + 11% + 5%) = 0,11(phót) Ttc = s Nguyên công 4: phay sửa rÃnh dao phay ®Üa L = 124 mm n = 190 v/p Sz = 0,18 mm/răng D = 100 mm S = Sz Z = 1,8.10 =1,8 mm t = 11 mm Theo bảng 29[1] phay đĩa L1 = t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3)(mm) L1 = 11(100 − 11) + = 37mm L2 = ÷ mm T0 = 124 + 37 + 1,8.190 = 1,94 (phót) Ttc = 1,94 + 1,94(10% + 11% + 5%) = 2,44(phút) Nguyên công 5: phay mặt bên dao phay đĩa L = 15 mm n = 95 v/p Sz = 0,18 mm/răng D = 80 mm S = Sz Z = 1,8.10 =1,8 mm t = 15 mm Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy Theo bảng 29[1] phay đĩa L1 = t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3)(mm) L1 = 15(80 − 15) + = 34mm L2 = ÷ mm T0 = 15 + 34 + 1,8.95 = 0,315 (phót) Ttc = 0,315 + 0,315(10% + 11% + 5%) = 0,4(phút) Nguyên công 6: khoan hai lỗ ta rô hai lỗ M8 Bớc : khoan lỗ L = 28 mm n = 1143 v/p S = 0,2 mm t = mm D = mm Theo b¶ng 26 [1] khoan lỗ thông suốt L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm víi ϕ = 600 ta cã L1 = cot g 60 + = 4mm L2 = ÷ mm T01 = 28 + + 0,2.1143 = 0,3 (phút) Bớc 2: khoét rộng hai lỗ L = mm S = 0,75 mm n = 813 v/p D = mm t = 1.5 mm Theo bảng 26 [1] khoét rộng lỗ thông suốt Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy L1 = Dd cot g + (0,5 ÷ 2)mm víi ϕ = 600 ta cã L1 = 9−6 cot g 60 + = 3mm L2 = ÷ mm T02 = +3+3 0,75.813 = 0,043 (phót) Bíc ba : ta rô lỗ M8 L = mm n = 360 v/p D = mm t = mm Theo bảng 28 [1] ta rô lỗ th«ng suèt L + L1 + L2 T0 = S n L + L1 + L2 .i + S n1 n1 : số vòng quay dao chi tiÕt quay ngỵc lÊy n1 = 286 v/p i : số lợng ta rô i = L1; L2 = mm + + 1 + + 1 T03 = + .2 360 180 T0 = T01 + T02 + T03 = 0,3 + 0,043 + 0,15 = 0,493(phót) Ttc = 0,493 + 0,493(10% + 11% + 5%) = 0,63(phút) Nguyên công 7: khoan doa hai lỗ 10 Bớc mét : khoan th« L = 121 mm n = 907,5 v/p S = 0,18 mm /vßng D = 9,4 mm t = 4,7 mm Theo bảng 26 [1] khoan lỗ thông suốt Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy L1 = d cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm víi ϕ = 600 ta cã L1 = 9,4 cot g 60 + = 5mm L2 = ÷ mm T01 = 121 + + 0,18.907,5 = 0,79 (phót) Bíc 2: doa th« L = 121 mm n = 227 v/p S = 1.62 mm/vßng D = 9,9 mm t = 0.25 mm Theo b¶ng 26 [1] doa lỗ thông suốt L1 = Dd cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm víi ϕ = 600 ta cã L1 = 9,9 − 9,4 cot g 60 + = 2mm L2 = ÷ mm T02 = 121 + + 1,62.227 = 0,34 (phót) Bíc ba : doa tinh L = 121 mm n = 113 v/p S = 0,1 mm/vßng D = 10 mm t = 0.05 mm Theo bảng 26 [1] doa lỗ thông suốt L1 = D−d cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 24 Đồ án công nghệ chế tạo máy với = 600 ta có L1 = 10 − 9,9 cot g 60 + = 2mm L2 = ÷ mm T03 = 121 + + 0,1.113 = 11,15 (phót) Bíc bốn : khoét côn mặt đầu L = mm n = 1143 v/p S = 0,05 mm/vßng D = 12 mm t = mm Theo b¶ng 26 [1] khoét côn mặt đầu T0 = L + L1 i S n L1 = (0,5 ÷ 2) mm T04 = 1+ 2 = 0.1 (phót) 0,05.1143,5 T0 = T01 + T02 + T03 + T04 = 0,79 + 0,34 + 11,15 + 0,1 = 12,48(phót) Ttc = 12,48 + 12,48(10% + 11% + 5%) = 15,72(phót) tính đồ gá cho nguyên công Tính cho nguyên công 4: phay sửa rÃnh 14x22 Thành phần đồ gá : Mặt định vị thành bên hình chữ nhật 124x30 mm đà đợc gia công nên chuẩn tinh Đồ định vị: Định vị hai phiến tỳ h¹n chÕ ba bËc tù KÝch thíc phiÕn tú (dµi x réng x cao) 30 x 14 x8 mm Đợc làm thép 20X thấm than Nhiệt luyện đạt ®é cøng 55 HRC, ®é bãng Rz = 0063 ÷ 25 àm Các phiến tỳ đợc gân đồ gá vít M6 Hai chốt trụ 10 tỳ vào hai thành bên hạn chế hai bậc tự Một chốt tỳ cạnh hạn chế bậc tự lại Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy Chốt đợc làm thép Y8A D =10 đợc lắp thân đồ gá H7 k6 C¬ cÊu kĐp : Ta dïng hai c¬ cÊu kĐp đơn kèp bu lông kẹp Cơ cấu kẹp phụ : phía dới để đỡ chi tiết co khỏi rơi Đế gá : có lắp then dẫn hớng với kích thớc 18 x 10 x8 mm Yêu cầu: Đối với đồ gá phay lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên gây rung động Bởi đồ gá phải đủ độ cứng vững, cấu kẹp chặt phải đủ độ cứng vững Phân tích lực cắt: n S Ph O Py w w Pz R Pv w w Ph 2Wf Theo tính toán phần trớc PZ = 1402 N Theo b¶ng 5-42 [3] Py = 0,4 PZ = 561 N R = PZ + Py = 14022 + 5612 = 1510 N R phân thành hai thành phần Ph Pv Theo bảng 5-42 [3] chạy dao thuËn Ph = 0,8 Pz = 1510.0,8 = 1208 N Pv = R − Ph = 15102 − 12082 = 906 N Ph > Pv w1 = w = K.P f K hệ số an toàn f hệ số ma sát mặt chuẩn đồ định vị (f = 0,2) Hệ số K đợc tính nh sau K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy K0 : hệ số an toàn cho mäi trêng hỵp K0 =1,5 K1 : hƯ sè tính đến tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô K1 =1,2 K2 : hệ số tăng lực cắt thi dao mòn K2 =1,2 ữ 1,8 lấy K2 = 1,5 K3 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3 =1,3 K4 : hệ số tính sai số cấu kẹp chặt, kẹp b»ng tay K4 =1,3 K5 : hƯ sè tÝnh ®Õn mức độ thuận lợi cấu kẹp, kẹp thuận lơi K5 =1 K6 : hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, chi tiết định chốt tú K6 =1,5 K = 1,5 1,2 1,5 1,2 1,3 = 4,2 lùc kÑp bu lông w= 1402.4,2 = 14721N 0,4 sơ đồ lực kÑp : l1 l ll Q P l Q P phơng trình cân điểm O : -Q 30 + N 40 = N = w = 14721 N ⇒Q= 14721.72 = 29443.4 N 36 ph¶i dùng bu lông kẹp M12 Kích thớc đòn kẹp Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 27 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy 80 36 Tính sai số ®å g¸ ε gd = ε 2c + ε 2k + ε 2ct + ε 2m + ε 2dc εgd : sai số gá đặt c : sai số chuẩn m : sai số mòn dc : sai số điều chØnh εk : sai sè kĐp chỈt εct : sai số chế tạo Sai số chuẩn, chi tiết đợc định vÞ b»ng hai phiÕn tú, ba chèt tú gèc kÝch thớc trùng gốc định vị c = Sai số kẹp chặt sinh lực kẹp đồ gá ta tÝnh theo kÝch thíc cđa r·nh, theo b¶ng 22[1] , chi tiết làm gang đợc gá phiến tỳ, bề mặt tinh bề rộng 30 mm tra bảng ta đợc : k = 70 àm Sai số mòn đồ gá : m = N hệ sè ( β = 0,18) N sè lỵng chi tiÕt gá đồ gá N =1 m = 0,18 = 0.18àm sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả lắp ráp đồ gá dơng ®iỊu chØnh Ta cã thĨ lÊy ε®c = 10àm Khi tính toán sai số, sai số gá đặt cho phép ([gđ]) nh sau : Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 28 Đồ án công nghệ chế tạo máy [ ] = 12 ÷ 15 δ gd dung sai kích thớc nguyên công = 0,24mm = 240µm [ ] 1 ⇒ ε gd = ữ 240 = 48 ữ 120àm lấy [gđ] = 100 àm tính sai số chế t¹o [ ε ct ] = [ε gd ] − ε 2c − ε 2k − ε 2m − ε 2dc [ε ct ] = 100 − 70 − 0.18 − 10 [ε ct ] = 0,071mm = 70,7 àm Các kết cấu khác: Cơ cấu kẹp phụ : để giữ cho chi tiết không bị rơi định vị gia công, kích thớc cấu kẹp nh hình vẽ sau M8 25 10 30 M Then dẫn hớng : Đợc lắp xít rÃnh chữ T bàn máy để tránh cho đồ gá khỏi bị xê dịch theo phơng ngang gia công chi tiết Đặng Văn Giỏi CTM5 k44 29