TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ KHUÔN VÀ QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN 1.1 TỔNG QUAN VỀ KHUÔN ÉP PHUN: Một thiết kế bắt đầu nhà thiết kế nhận vẽ hay mẩu sản Phẩm.Các thông số lúc sẻ : Máy gia công thuộc lọai Nào?Có long khuôn khuôn?Loại nhựa dùng cho sản Phẩm ?Nhận thấy thông tin thực quan trọng Chúng ta cần lưu ý tới vấn đề sau : Các tính chất cúa nhựa làm sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất để ta tính toán sơ Bộ tuổi thọ khuôn Chu kì ép hết thời gian Nơi sản phẩm sử dụng sản phẩm dùng vào việc gì? Dung sai lắp gép sản phẩm (nếu có ) Độ co rút nhựa làm sản phẩm Góc thoát khuôn phù hợp Loại hệ thống phù hợp ,Kênh dẩn nguội hay kênh dẩn nóng Hay hai loại Vị trí miệng phun ,dòng chảy ,đường dẩn ,nơi lổi sản phẩm 10.Kích thước miệng phun 11.Trên khuôn có khắc họa hoa văn hay kí tự không? 12.Các chi tiết thay cho khuôn cần thiết 13.Các thông số máy ép phun ,kích cở ,kích thước đầu phun ,công suất làm dẻo 14.Tính tự động hóa máy 15.Thời gian hoàn thành 16.Giá thành Ngoài vấn đề nhà thiết kế cần phải tiếp nhận thêm môt số Thông tin từ phía khách hàng để có thiết kế thỏa mãn nhu cầu Khách 1.2 CHỌN LOẠI KHUÔN THIẾT KẾ: 1.2.1 Khuôn hai tấm: 1.2.1.1 Khuôn hai có kênh dẫn nguội: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khuôn hai loại khuôn đơn giản nhất.So với khuôn hai ba Thì giá khuôn hai rẻ chu kì ép phun ngắn hơn.Đối với khuôn hai Tấm có lòng khuôn không cần đến kênh dẫn nhựa nhựa điền Đầy trực tiếp vào khuôn thông qua bạc cuống phun.Đối với khuôn hai Có nhiều lòng khuôn ta nên quan tâm nhiều đến việc thiết kế kênh dẫn Và miệng phun cho nhựa điền đầy vào lòng khuôn lúc (vấn đề cân dòng chảy nhựa).Trước bắt đầu thiết kế khuôn Loại ta nên dùng mẫu để phân tích thử phần mềm để tìm vị Trí đặt miệng phun thích hợp nhất.Khi xét thấy vị trí miệng phun Đặt thẳng hàng với lòng khuôn việc dùng khuôn hai thích Hợp Hình 1.1: Khuôn hai có kênh dẫn nguội Vì vấn đề cân dòng đòi hỏi miệng phun phải bố trí Thẳng hàng với lòng khuôn mà việc thiết kế khuôn hai có nhiều Lòng khuôn gặp nhiều hạn chế số loại nhựa định.Do Để khắc phục nhược điểm người ta dùng đến khuôn ba Khuôn hai có kênh dẫn nóng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.2: Kết cấu khuôn hai có nhiều lòng khuôn 1.2.1.2 Khuôn hai có kênh dẫn nóng: Khuôn hai dùng kênh dẫn nóng giữ cho nhựa chảy Bạc cuống phun, kênh dẫn miệng phun nhựa đông đặc chảy Vào lòng khuôn Khi khuôn mở có sản phẩm (đôi có kênh Dẫn nguội) lấy ngoài.Khi khuôn đóng lại nhựa kênh Dẫn nóng tiếp tục điền đầy vào lòng khuôn cách trực tiếp Kênh dẫn khuôn bao gồm kênh dẫn nguội kênh dẫn Nóng Hình 1.3: Kết cấu khuôn hai có kênh dẫn nóng Đối với loại khuôn này, miệng phun phải vị trí trung tâm Của Các lòng khuôn điều có nghĩa kênh dẫn phải đặt xa Mặt Phân khuôn.Nhưng điều không gây trở ngại cho việc Thiết Kế Loại khuôn phù hợp với khuôn có nhiều lòng khuôn với Kích Thước nhỏ hay khuôn mà hệ thống kênh dẫn phức tạp phí Nhiều Vật liệu + Ưu điểm : + Tiết kiệm vật liệu + Không có vết miệng phun sản phẩm + Giảm thời gian chu kỳ + điều khiển điền đầy dòng chảy nhựa + Nhược điểm : + Giá thành cao khuôn hai có kênh dẫn nguội + Khó đổi màu vật liệu GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Hệ thống điều khiển nhiệt độ dễ bị hỏng + Không thích hợp với vật liệu chịu nhiệt 1.2.2 Khuôn ba tấm: So với khuôn hai thi hệ thống kénh dẫn khuôn ba Đặt thứ hai song song với mặt phân khuôn chính.Chính nhờ Thứ hai mà kénh dẫn cuống phun rời khỏi sân phẩm Khuôn tự mở (tự cắt đuôi keo) Hình 1.4: Kết cấu khuôn ba Khuôn ba sử dụng mà toàn hệ thống kénh dẫn Không thể đặt trén mặt phẳng khuôn hai tấm.Điều Do: > Khuôn có nhiều lông khuôn > Khuôn có lòng khuôn phức tạp nên cần Một vi trí phun nhựa > Khó khàn việc chọn vi trí phun thích hợp khác > Vì phải cần bang dông nhựa kénh dẩn với Nén buộc phải thiết kế kénh dản không nằm trén mặt phan Khuôn Điểm đặc trưng khuôn ba tự cắt đuôi keo GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.5: Khuôn ba  Ưu điểm : + Giá thành thấp so với khuôn hai có kénh dẩn nóng + Ít bi hỏng hóc khuôn có kénh dẩn nóng + Có thể phù hợp với vật liệu chiu nhiệt  Nhược điểm : + Chu kỳ ép phun tàng hành trinh đông nhựa để điền đầy Lòng khuôn dài + Lãng phí nhiều vật liệu + Cần áp suất phun lân để điền đầy 1.3 TÍNH GIÁ KHUÔN: Sau chọn loại khuôn cho thiết kế,điều quan trọng người Thiết kế phải đ a giá khuôn phù hợp cho khách hàng.Thông Thường giá khuôn tính người thiết kế hay người chuyên báo Giá phận kinh doanh.Khi báo giá thường dựa vào kinh nghiệm Giá loại khuôn đ ợ c thiết kế trứơc đó.Ngoài ra,người báo giá Cũng dựa vào tính phức tạp hay tính lạ sản phẩm để báo Giá.Mục đích cuối việc báo giá đưa giá hợp lý có Tính cạnh tranh thi trường.Do người báo giá người thiết kế cần Phải hiểu rõ loại khuôn làm họ thực phải ăn khớp với Để tránh trường hợp báo giá cao hay thấp.Tuy nhiên mộ số khách Hàng tính sơ giá khuôn trước họ đặt hàng giá khuôn Có thể định thời điển đặt hàng 1.4 THIẾT KẾ LÒNG KHUÔN: 1.4.1 Số lòng khuôn: Ta cân nhắc để chọn số lòng khuôn phù hợp với thông tin sau : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Kích thước máy ép phun(Năng suất phun lớn lực kẹp lớn nhất)  Thời gian dao hàng  Yêu cầu chất lượng sản phẩm  Kết cấu kích thước khuôn  Giá thành khuôn Số lòng khuôn thông thường thiết kế theo dãy số sau : 2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128.vì lòng khuôn sẻ dể dàn xếp theo hình chử nhật hình tròn Thông thường ta tính số lòng khuôn cần thiết trén khuôn dựa vào: Số lựong sản phẩm, suất phun suất làm dẻo máy phun, Lực kẹp khuôn máy • Số lòng khuôn tính theo số lượng sản phẩm đơn đặt hàng : t m) n = L x K x tc / ( 24 x 3600 x Trong : n : Số lòng khuôn tối thiểu khuôn L : Số sản phẩm lô sân xuất K : Hệ số phế phẩm, K=1/(1-k) Với k tỉ lệ phế phẩm tc : Thời gian chu kỳ ép phun (s) tm: Thời gian hoàn tất lô sản phẩm này.(ngày) • Số lông khuôn tính theo suất phun ép phun : n = 0,8xS/W Trong : n : Số lòng khuôn tối thiểu khuôn S : Năng suất phun máy(gam/mộtlầnphun) W : Trọng lựong sản phẩm (g) • Số lòng khuôn tính theo nàng suất làm dẻo máy : n = P/(X x W) Trong : n : Số lòng khuôn tối thiểu trén khuôn P : Năng suất làm dẻo máy (g/phút) X : Nần số phun phút (1/phút) W : Trọng lượng sản phẩm (g) • Số lòng khuôn tính theo lực kẹp khuôn máy : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP n = S x P/ FP Trong : n : Số lòng khuôn tối thiểu trén khuôn S : Diện tích bề mặt trung bình sản phẩm kể rãnh dòng tính theo Hướng đóng khuôn.(mm2) Fp : Lực kẹp khuôn tối đa của máy (N) P : Áp suất khuôn (Mpa) 1.4.2 Cách bố trí lòng khuôn: Trên thực tế,người ta thường bố trí lòng khuôn theo kinh nghiệm mà Không có tính toán hay mô nào.Nhưng làm Đôi ta gặp số lỗi sản phẩm,Đặc biệt khuôn có Những lòng khuôn khác khuôn ta phải sửa Loại khuôn(điều tốn công tốn thời gian tiền bạc).Do Để tránh việc xẩy ta nên mô trình điền đầy Lòng khuôn mà hệ thống kênh dẩn để biết chúng điền đầy Như nào.Khi ta thiết kế hệ thống kênh dẩn để tạo cân Dòng cho lòng khuôn Khi bố trí lòng khuôn ta nên bố trí lòng khuôn theo cách sau: Hình 1.6: Các kiểu bố trí lòng khuôn dạng hình chủ nhật GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.7: Các kiểu bố trí lòng khuôn dạng hình tròn đường thẳng 1.5 THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN NHỰA: Hệ thống nhựa khuôn làm nhiệm vụ đưa nhựa từ vòi phun Máy ép phun vào lòng khuôn.Hệ thống gồm:cuống phun, kênh Dẫn miệng phun.Thông thường thiết kế người ta thiết kế kênh Dẩn miệng phun trước đến cuống phun kích thước cuống Phun phụ thuộc vào kích thước kênh dẫn miệng phun Hình 1.8 Hệ thống dẫn nhựa 1.5.1 Cuống phun (Sprue): Cuống phun nối trực tiếp với vòi phun máy ép phun để đưa Nhựa vào kênh dẫn qua miệng phun vào lòng khuôn GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 10 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Cuống Phun Hình 1.9: Vị trí cuống phun Đầu cuống phun nên nhỏ tốt vẩn phải đ ả m bảo Sự điền đ ầy đồng lòng khuôn với nhau.Góc côn Cuống phun cần phải đủ lớn để dễ thoát khuôn đường kính Cuống phun đừng lớn làm tăng thời gian làm nguội Tốn vật liệu.Trên thực tế người ta gia công cuống phun liền Khuôn (trừ khuôn đơn giản)mà người ta dùng bạc cuống phun Để tiện gia công thay Hiện thi trường có loại bạc cuống phun phổ biến có Đường kính 12mm,14mm,20mm.Tùy thuộc vào khối lượng Từng sản phẩm, kích thước kênh dẫn đường kính vòi phun Trên máy phun mà ta dùng loại bạc cuống phun cho phù hợp GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 11 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.10 : Bạc cuống phun khuôn Trên khuôn,cuống phun đẩy rời khỏi khuôn lúc với Sản phẩm.Do cần có phận kéo cuống phun lại di Động(tấm khuôn đực)khi mở khuôn để cuống phun rời khỏi bạc Cuống phun.Thêm vào đó,người thiết kế lợi dụng phần nhựa Để giữ cuống phun làm đuôi nguội chậm(cold slug well)nhờ mà Quá trình điền đầy lòng khuôn tốt 1.5.2 Kênh dẫn nhựa (Runners): Các kênh dẫn nhựa cầu nối miệng phun cuống phun Chúng làm nhiệm vụ đưa nhựa vào lòng khuôn.Vì thiết Kế chúng cần phải tuân thủ số nguyên tắc kỹ thuật để đảm Bảo chất lượng cho hầu hết sản phẩm.Sau số nguyên tắc Mà ta cần phải tuân thủ: > Giảm đến mức tối thiểu thay đổi tiết diện kênh dẩn > Nhựa kênh dẫn phải thoát khuôn dễ dàng > Toàn chiều dài kénh dẩn nên ngắn để tránh Mất áp nhiệt trình điền đầy > Mặt cắt kênh dẫn phải đủ lớn đ ể đảm bảo điền đầy cho toàn Bộ sản phẩm mà không làm thời gian chu kỳ dài, tốn thêm Nhiều vật liệu lực kẹp lớn 1.5.2.1 Kênh dẫn nguội: A :Các loại tiết diện ngang kênh dẫn nhựa: Kênh dẩn có nhiều dạng mặt cắt ngang khác Phổ biến loại kênh dẫn có mặt cắt ngang hình tròn,hình GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 12 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PC…Bên kênh dẫn nhựa trì trạng thái chảy dẻo để Đảm bảo sản phẩm điền đầy đồng Hình 1.12 Các loại hệ thống kênh dẫn nóng A Các loại kênh dẫn nóng : Có hai loại kênh dẩn nóng:kênh dẫn cách ly kênh dẩn gia nhiệt • Kênh dẩn cách ly (insulated runners) : Kênh dẩn cách ly có cấu tạo gồm lớp nhựa nguội đóng vai trò Một Lớp cách ly lõi nhựa trì trạng thái chảy dẻo Nhờ Ống nhiệt điện.Bên ống nhiệt điện chốt nhôn di Chuyển Lên xuống đóng ngắt dòng phun nhựa.Như vậy,kích thước miệng Phun lớn hay nhỏ tùy thuộc vào khe hở mà chốt cho dòng nhựa chảy Qua Hình 1.13: Kênh cách ly • Ưu điểm : - Dể thiết kế - Giá thành rẻ - Tiết kiệm vật liệu phế liệu vật liệu • Nhược điểm : - Thời gian chu kỳ ngắn dể trì trạng thái chảy Dẻo cho nhựa - Cần thời gian khởi động dài để ổn đinh nhiệt chảy dẻo - Đôi gặp số lỗi trình điền đầy - Khó đổi màu vật liệu GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 14 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Kênh dẩn có gia nhiệt (heated runners) : Kênh dẫn có gia nhiệt gồm hai lọai : loại gia nhiệt gia nhiệt Ngoài Kênh dẫn gia nhiệt có gia nhiệt bao quanh lõi nhựa nóng Còn kênh dẫn gia nhiệt có nhựa bao quanh chốt nóng.Tương tự Như kênh dẩn cách ly,lưu lượng phun điều khiển di Chuyển chốt 1.5.3 Miệng phun cho kênh dẫn nguội: Miệng phun ngõ kết nối kênh dẫn lòng khuôn Miệng phun Có chức quan trọng đưa nhựa lỏng điền đầy vào lòng khuôn Thế việc tính toán kích thước bố trí miệng phun có ý nghĩa đinh Đến chất lượng sản phẩm Hình 1.14 Miệng phun khuôn 1.5.3.1 Các loại miệng phun cắt bằn tay: Loại miệng phun trực tiếp thường dùng cho khuôn có lòng Khuôn, nơi mà vật liệu điền đầy vào lòng khuôn trực tiếp mà không Qua hệ thống kênh dẫn.Chính hệ thống kênh dẫn nên việc Mất áp trình điền đầy bé.Tuy nhiên,nhược điểm loại Miệng phun để lại vết cắt lớn bề mặt sản phẩm.Sự co rút Được đ inh bề dày sản phẩm đừờng kính 1.5.3.2 Phân loại miệng phun: a) Miệng phun tay: Miệng phun cắt tay loại miệng phun dính theo sản phẩm Sau ép phun.Ta dễ dàng nhận sản phẩm nhựa có miệng phun cắt Bằng tay qua vết cắt lại bề mặt chúng.Do đó,với loại miệng Phun nên thiết kế kích thước nhỏ mức để đảm bảo tính thẩm Mỹ cho sản phẩm miệng phun.Điển hình co rút phẩn nhựa gần Miệng phun nhỏ miệng phun lớn.Điều đưa đến hậu qủa Ứng suất gần miệng phun lớn b) Miệng phun kiểu băng(Tab gate): GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 15 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Miệng phun kiểu băng thường làm giảm ứng suất Lòng khuôn ngàn ngừa lỗi tạo đuôi cho chi tiết phẳng mỏng Ứng suất sinh lòng khuôn tập trung băng, mà Cắt bỏ sau ép phun Miệng phun kiểu băng phù hợp dùng cho loại nhựa PC, Acrylic, SAN, ABS, … Hình 1.15:Miệng phun kiểu băng vết cắt để lại c) Miệng phun cạnh (Edge gate): Là loại miệng phun thông dụng,có thể dùng cho nhiều sản phẩm Kết cấu đơn giản không cần độ xác cao.Miệng phun cạnh Đặt mặt phân khuôn điền đầy lòng khuôn từ bên hông,trên hay d) Miệng Phun kiểu gối(Overlap gate): Là miệng phun tương tự miệng phun kiểu cạnh,chỉ khác Ở chỗ miệng phun nằm lấp bề mặt sản phẩm Hình 1.16:Miệng phun kiểu gối e) Miệng phun kiểu quạt: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 16 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Miệng phun kiểu quạt thực chất miệng phun kiểu cánh có Bề rộng bị biến đổi.Miệng phun kiểu cho dòng chảy êm cho phép Điền đầy lòng khuôn cách nhanh chóng nên phù hợp cho sản Phẩm lớn dày.Thêm vào đó,miệng phun kiểu quạt tạo dòng Chảy lan tỏa nên giúp tránh đ ợ c đường hàn nơi có bề dày mỏng Sản phẩm Hình 1.17:Miệng phun kiểu quạt Miệng phun kiểu quạt nên làm côn bề rộng lẩn bề dày Để có mặt cắt ngang không thay đổi.Điều giúp đảm bảo : + Vận tốc chảy số + Toànbộ bề rộng dùng cho lưu lượng + Áp suất qua toàn bề rộng 1.5.3.3 Miệng phun tự ngắt: a) Miệng phun điểm( point gate): Miệng phun điểm thường dùng cho khuôn ba có nhiều lòng Khuôn,hay có kích thước lòng khuôn lớn.Khi thiết kế miệng phun điểm Người ta thườ ng dùng kênh dẫn có tiết diện hình thang hay hình thang Biến đổi để tiện việc gia công lắp chốt kéo hệ thông kênh dẫn để miệng Phun rời khỏi sản phẩm dễ dàng hơn.Ưu điểm miệng phun điểm Là giúp bố trí nhiều miệng phun vào lòng khuôn lòng khuôn Có kích thước lớn.Đ i ề u khiến trình điền đầy vùng khác Trên sản phẩm diễn nhanh chóng tốt hơn.Tuy nhiên,cần lưu ý khuôn GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 17 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Có thể bi tăng nhiệt gây nhiệt vật liệu có cấu trúc sợi Dài có độ nhớt thấp miệng phun có kích thước nhỏ Hình 1.18:Miệng phun kiểu điểm Kích thước khuyên dùng cho thiết kế: Hình 1.19 :Kích thước thiết kế miệng phun điểm b) Miệng phun ngầm(tunners gate or submarine gate): Miệng phun ngầm thường đượcc dùng khuôn có Nhiều lòng khuôn.Khi thiết kế sản phẩm nhỏ cần cắt keo mặt bên Ta nên nghĩ đến kiểu miệng phun Có hai loại miệng phun ngầm :miệng phun ngầm đường thẳng Miệng phun ngầm đường cong + Miệng phun ngầm đường thẳng : Hình 1.20 :Loại miệng phun ngầm dạng thẳng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 18 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Miệng phun đường cong : Hình 1.21:Quá trình cắt miệng phun đường cong c) Miệng phun kênh dẫn nóng: Miệng phun loại tiêu chuẩn hóa với hệ thống Kênh dẫn cuống phun.Do cần ta việc liên hệ với nhà sản Xuất tiếp thu lời khuyên từ họ để có thiết kế thích hợp + Kiểu van :Miệng phun kiểu bi ngắt Khuôn mở nhựa miệng phun nóng.Sự đinh hình sản Phẩm điều khiển phần nhựa đông cứng gần miệng phun Hình 1.22:Miệng phun van + Kiểu có van :Trong kênh dẫn có thêm chốt,chốt có Tác dụng van đóng miệng phun trước nhựa Gần miệng phun đông đặc.Điều cho phép tăng cường kích thước Đường kính miệng phun lớn điều khiển trình định hình tốt Hơn Hình 1.23:Miệng phun kiểu có van 1.6 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 19 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hệ thống dẫn gồm chốt đẫn hướng bạc dẫn hướng Hình 1.24 :Bạc dẫn hướng 1.6.1 Chốt dẫn hướng: 1.6.1.1 Chốt trơn vai: 1.6.1.2 Chốt dẫn hướng Chốt trơn có vai: 1.6.2 Bạc dẫn hướng : 1.6.2.1 Loại có vai: 1.6.2.2 1.6.2.3Loại vai tự bôi trơn: Loại vai: 1.6.2.4 Loại có vai tự bôi trơn: 1.7 HỆ THỐNG LÕI MẶT BÊN:(HỆ THỐNG TRƯỢT): Sau thiết kế xong mặt phân khuôn cho sản phẩm,nhiều có Một số phần sản phẩm bị vướng, không tháo theo hướng mở GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 20 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khuôn.Lúc ta cần phải có hệ thống gọi hệ thống lõi mặt bên để Tháo phần bị vướng 1.7.1 Các kết cấu tháo lỏi mặt bên nhờ hướng mở khuôn: 1.7.1.1 Cam chốt xiên: Hình 1.25:Tháo lỏi mặt bên cam chốt xiên 1.7.1.2 Chốt có mặt cam: 1.7.1.3 Chốt xiên: 1.7.1.4 Chốt dẻo : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 21 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.7.1.5 Cam chân chó : 1.7.2 Tháo lỏi bên xilanh-pittông: 1.7.2.1 Kiểu có nêm khóa : 1.7.2.2 Kiểu khóa : 1.8HỆ THỐNG LÀM NGUỘI: Nhựa lỏng sau vào khuôn phải làm nguội thật nhanh để Đạt hình dạng mà ta mong muốn.Nếu làm nguội không tốt nhựa Nóng gia nhiệt cho khuôn trình định hình kéo dài GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 22 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Làm tăng thời gian chu kỳ ép phun.Do đó,hệ thống làm nguội khuôn có Vai trò quan trọng định toàn chu kỳ ép phun 1.8.1 Các phương pháp làm nguội :  Làm nguội khí:khuôn làm nguội khí nhờ vào xạ Nhiệt thép làm khuôn môi trường xung quanh  Là nguội nước hổn hợp Etylen Glycol:Đây phương Pháp dùng rộng rãi nay.Theo theo pháp này,Khuôn Được làm nguội nhờ vào kênh dẫn chứa chất làm nguội Bố trí khuôn Khuôn làm nguội nước Khuôn làm nguội hổn hợp Hình 1.26:Hệ thống làm nguội 1.8.2 Thiết kế hệ thống làm nguội : Các phận hệ thống làm nguội: Hình 1.27:Hệ thống làm nguội hoàn chỉnh A : Bể chứa(Collectionmanifold) B : Khuôn (Mold) C : Ống phân phối nước hỗn hợp làm nguội(Supplymanifold) D : Bơm (Pump) E : Kênh làm nguội (Regularcoolingchannels) GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 23 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP F : Ống dẫn (Hoses) G : Vách làm nguOi (Baffels) H : Bộ điều khiển nhiệt (Temperature controllers) 1.9THIẾT KẾ HỆ THỐNG RẢNH THOÁT KHÍ TRÊN MẶT PHÂN KHUÔN: Các rãnh thoát khí nên bố trí chỗ mà vật liệu Điền đầy sau để tránh kẹt gây vết cháy sản phẩm Không điền đầy hoàn toàn.Chiều sâu rãnh thoát khí nên tuân thủ Theo kích thước khuyên dùng để tránh sản phẩm phế phẩm 1.10 HỆ THỐNG ĐẨY: Sau sản phẩm khuôn làm nguội,khuôn mở ra.Lúc Này sản Phẩm dính cối khuôn hút chân không nên cần Hệ thống Đẩy để đẩy sản phẩm rớt 1.10.1 Các loại hệ thống đẩy thường dùng: 1.10.1.1 Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy: Các chốt đẩy gia công xác chọn theo tiêu Chuẩn.Thông thường, chốt đẩy gia công xác phần dẫn Hướng lắp theo hệ thống trục.Độ cứng thân chốt khoảng 60÷65Rc,độ cứng đầu chốt khoảng 30÷35 Rc Hình 1.28:Các phần tử hệ thống đẩy + Một số loại chốt đẩy : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 24 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.10.1.2 Hệ thống đẩy dùng lưởi đẩy: Lưỡi đẩy dùng để đẩy sản phẩm có thành mỏng hình dạng Phức tạp.Trong trường hợp ta dùng chốt đẩy tròn không hiệu Quả không đủ lực đẩy,nếu có đủ lực đẩy bề mặt sản phẩm Cũng bị lún vào Hình 1.29:Hệ thống đẩy dùng lưởi đẩy 1.10.1.3 Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: Ống đẩy dùng để đẩy sản phẩm có dạng tròn xoay Mỏng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 25 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.30:Hệ thống đẩy dùng ống đẩy 1.10.1.4 Hệ thống đẩy dùng tháo: Tấm tháo dùng để tháo sản phẩm hình trụ tròn hay hình hộp Chữ nhật có bề dày thành mỏng.Khuôn sử dụng hệ thống này,sản phẩm Không có vết chốt đẩy nên đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm 1.10.1.5 Hệ thống đẩy dùng khí nén : Lời khuyên ta nên dùng khí nén kết hợp với tháo để đẩy sản Phẩm động Hình 1.31:Hệ thống đẩy dùng khí nén 1.11 HỆ THỐNG ĐÀN HỒI : Hệ thống hồi có chức đẩy đẩy lùi phía sau giữ cố Định đẩy trước khuôn đóng hoàn toàn.Để hồi đẩy ta có Thể dùng chốt hồi chốt khuỷu (Toggle-lock) GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 26 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.32:Chốt đẩy tiêu chuẩn 1.12 GIỚI THIỆU CẤU TRÚC MỘT BỘ KHUÔN: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 27 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 28 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG [...]... thước khuyên dùng cho thiết kế: Hình 1.19 :Kích thước thiết kế miệng phun điểm b) Miệng phun ngầm(tunners gate or submarine gate): Miệng phun ngầm thường đượcc dùng trong khuôn 2 tấm có Nhiều lòng khuôn. Khi thiết kế sản phẩm nhỏ và cần cắt keo mặt bên Ta nên nghĩ đến kiểu miệng phun này Có hai loại miệng phun ngầm :miệng phun ngầm đường thẳng và Miệng phun ngầm đường cong + Miệng phun ngầm đường thẳng... loại miệng phun: a) Miệng phun bằng tay: Miệng phun cắt bằng tay là loại miệng phun dính theo sản phẩm Sau khi ép phun. Ta dễ dàng nhận ra các sản phẩm nhựa có miệng phun cắt Bằng tay qua vết cắt còn lại trên bề mặt của chúng.Do đó,với loại miệng Phun này nên thiết kế kích thước nhỏ ở mức có thể để đảm bảo tính thẩm Mỹ cho sản phẩm miệng phun. Điển hình là sự co rút của phẩn nhựa gần Miệng phun sẽ nhỏ... sau khi ép phun Miệng phun kiểu băng phù hợp dùng cho các loại nhựa PC, Acrylic, SAN, ABS, … Hình 1.15:Miệng phun kiểu băng và vết cắt nó để lại c) Miệng phun cạnh (Edge gate): Là loại miệng phun thông dụng,có thể dùng cho nhiều sản phẩm bởi Kết cấu rất đơn giản và không cần độ chính xác cao.Miệng phun cạnh được Đặt trên mặt phân khuôn và điền đầy lòng khuôn từ bên hông,trên hay dưới d) Miệng Phun kiểu... Miệng phun điểm( point gate): Miệng phun điểm thường dùng cho khuôn ba tấm có nhiều lòng Khuôn, hay có kích thước lòng khuôn lớn.Khi thiết kế miệng phun điểm Người ta thườ ng dùng kênh dẫn có tiết diện hình thang hay hình thang Biến đổi để tiện việc gia công và lắp chốt kéo hệ thông kênh dẫn để miệng Phun rời khỏi sản phẩm dễ dàng hơn.Ưu điểm chính của miệng phun điểm Là giúp bố trí nhiều miệng phun. .. cách ly,lưu lượng phun đều được điều khiển bởi sự di Chuyển của chốt 1.5.3 Miệng phun cho kênh dẫn nguội: Miệng phun là ngõ kết nối kênh dẫn và lòng khuôn Miệng phun Có chức năng rất quan trọng là đưa nhựa lỏng điền đầy vào lòng khuôn vì Thế việc tính toán kích thước và bố trí miệng phun có ý nghĩa quyết đinh Đến chất lượng sản phẩm Hình 1.14 Miệng phun trên khuôn 1.5.3.1 Các loại miệng phun cắt bằn tay:... miệng phun tương tự như miệng phun kiểu cạnh,chỉ khác nhau Ở chỗ là miệng phun nằm lấp trên bề mặt sản phẩm Hình 1.16:Miệng phun kiểu gối e) Miệng phun kiểu quạt: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 16 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Miệng phun kiểu quạt thực chất cũng là miệng phun kiểu cánh có Bề rộng bị biến đổi.Miệng phun kiểu này cho dòng chảy êm và cho phép Điền đầy lòng khuôn. .. :Miệng phun kiểu này sẽ bi ngắt khi Khuôn mở ra vì nhựa ở miệng phun rất nóng.Sự đinh hình của sản Phẩm được điều khiển bởi phần nhựa đông cứng gần miệng phun Hình 1.22:Miệng phun không có van + Kiểu có van :Trong kênh dẫn có thêm một chốt,chốt này có Tác dụng như một van có thể đóng miệng phun ngay trước khi nhựa Gần miệng phun đông đặc.Điều này cho phép tăng cường kích thước Đường kính miệng phun lớn... phun ngầm dạng thẳng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 18 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Miệng phun đường cong : Hình 1.21:Quá trình cắt miệng phun đường cong c) Miệng phun của kênh dẫn nóng: Miệng phun loại này đã được tiêu chuẩn hóa cùng với hệ thống Kênh dẫn và cuống phun. Do đó khi cần ta chỉ việc liên hệ với các nhà sản Xuất và tiếp thu lời khuyên từ họ để có được thiết kế. .. Miệng phun sẽ nhỏ và tại miệng phun sẽ lớn.Điều này đưa đến hậu qủa là Ứng suất càng gần miệng phun lớn b) Miệng phun kiểu băng(Tab gate): GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 15 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Miệng phun kiểu băng thường được làm giảm ứng suất trong Lòng khuôn và ngàn ngừa lỗi tạo đuôi cho các chi tiết phẳng và mỏng Ứng suất sinh ra trong lòng khuôn sẽ được tập trung ở... vào khuôn phải được làm nguội thật nhanh để Đạt được hình dạng mà ta mong muốn.Nếu làm nguội không tốt thì nhựa Nóng sẽ gia nhiệt cho khuôn và thế là quá trình định hình sẽ kéo dài và GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 22 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT VINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Làm tăng thời gian chu kỳ ép phun. Do đó,hệ thống làm nguội khuôn có Vai trò hết sức quan trọng vì nó quyết định toàn bộ chu kỳ ép phun