Đang tải... (xem toàn văn)
Chất lượng đại diện cho trình độ kỹ thuật, sức sản xuất và trình độ quản lý, văn hoá của một quốc gia. Nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu xuất kinh tế. Hiện nay thế giới đang chuyển sự phát triển từ lượng về chất và trên thị trường cạnh tranh cũng lấy yếu tố chất lương làm hàng đầu Mỗi một xí nghiệp đều mong muốn việc đầu tư đưa vào (INPUT) nhỏ nhất, lấy ra được (OUTPUT) nhiều nhất, để đạt được lợi nhuận lớn nhất. Vậy làm thế lào để thực hiện được điều này, làm thế lào để xí nghiệp có sức sản xuất tốt nhất? Để làm được điều này cần chất lượng vẫn ổn định, hiệu xuất cao thời gian giao hàng chuẩn giảm thiểu lãng phí, chi phí sản xuất, đây chính là công việc của IE.
7 phương pháp IE IE Tools Lời nói đầu độ Chất lượng đại diện cho trình độ kỹ thuật, sức sản xuất trình quản lý, văn hoá quốc gia Nâng cao chất lượng sản phẩm hiệu xuất kinh tế Hiện giới chuyển phát triển từ lượng chất thị trường cạnh tranh lấy yếu tố chất lương làm hàng đầu Mỗi xí nghiệp mong muốn việc đầu tư đưa vào (INPUT) nhỏ nhất, lấy (OUTPUT) nhiều nhất, để đạt lợi nhuận lớn Vậy làm lào để thực điều này, làm lào để xí nghiệp có sức sản xuất tốt nhất? Để làm điều lày cần chất lượng ổn định, hiệu xuất cao thời gian giao hàng chuẩn giảm thiểu lãng phí, chi phí sản xuất, công việc IE Đại cương ✦ ✦ ✦ ✦ ✦ ✦ ✦ ✦ ✦ ✦ Giới thiệu IE Giới thiệu phương pháp IE Phương pháp 1: Phòng hộ Phương pháp 2: Cải thiện động tác Phương pháp 3: Lưu trình Phương pháp 4: 55 Phương pháp 5: người máy Phương pháp 6: Hai tay Phương pháp 7: Kiểm tra xác suất Bước cải thiện Phương pháp IE Giới thiệu IE 1.IE gì? IE:Industrial(công nghiệp) Engineering(kỹ thuật) Nguồn gốc IE ? Cơ sở xuất IE từ việc “Nghiên cứu công việc” “Nghiên cứu thời gian” Frederick W.Taylor 1856~1915 “Nghiên cứu động tác” Frank B Gilbreth 1868~1924 3.Mục đích IE ? Ứng dụng khoa học chi thức xã hội để nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu xuất sản xuất cách hợp lý làm cho sức sản xuất, lợi nhuận công ty nâng cao, làm cho công ty phát triện tiền đồ công nhân viên; hay đơn giản vận dụng nhân lực, thiết bị, nguyên liệu cách kinh tế Giới thiệu IE 4.Phạm vi chủ yếu IE ? ＊ Phân tích kỹ thuật ＊ Phân tích giá (V.A) ＊ Nghiên động tác ＊ Tiêu chuẩn công việc ＊ Nghiên cứu thới gian ＊ Tiêu chuẩn thời gian ＊ Layout nhà xưởng ＊ Thiết kế vận chuyển 5.Tại cần có Phương pháp cải thiện IE ? ＊ Thường xuyên cải thiện để tri vị thương trường ＊ Khi yêu cầu cải thiện Phương pháp, kỹ vo ích ＊ Cho người cá ăn không dạy người ta cách câu cá ＊ Muốn bắt nhiều cá phải có kỹ thuật câu cá thật cao ＊ Phương pháp IE hỗ trợ cải thiện kỹ thuâtk làm việc Giới thiệu Phương pháp IE Phương pháp cải thiện IE ? Tên 1.Phòng ngừa: Mục đích Làm lào để phòng tránh lỗi, để làm tốt từ lần có đủ tinh thần để thực 2.Cải thiện động tác: Cải thiện phương thức động tác thể giảm thiểu động tác thừa để thao tác thực rễ ràng hiệu suất cao 3.Lưu trình: Nghiên cứu toàn công đoạn, trình làm việc, quan hệ bước để loại trừ lãng phí, vô ích, không phù hợp 4.Phương pháp 55: Kỹ đưa câu hỏi để liên tưởng đến Phương pháp cải thiện 5.Người-máy: Nghiên cứu thao tác nhân viên động tác người máy để tìm điểm cải thiện 6.Hai tay: Nghiên cứu động tác hai tay trình làm việc để tìm điểm không phù hợp, cải thiện 7.Kiểm tra xác suất: Dùng Phương pháp lấy mẫu kiểm tra để lám bắt vấn đề nhanh Phương pháp 1: Phòng ngừa Ý nghĩa Phương pháp phòng ngừa (fool proof) hay Phương pháp phòng ngu phòng tránh việc ngu ngốc người làm, tức thiết kế Phương pháp mà người ngu ngốc làm Nghĩa hẹp: làm thể để thiết kế thứ (một Phương pháp) mà tuyệt đối phát sinh lỗi Nghĩa rộng: làm thể để thiết kế thứ (một Phương pháp) mà mức độ phát sinh lỗi thấp Từ đó: Nghĩa cụ thể phòng ngừa là: 1> Người làm sơ suất không phát sinh lỗi —Không cần đôn ý 2> Người vào làm làm —Không cần kinh nghiệm rộng 3> Bất kể thay làm được—Không cần chuyên môn cao 2.Phạm vi ứng dụng Tất công việc từ thao tác máy,quản lý, văn phòng, kỹ thuật… Phương pháp 1: Phòng ngừa 3.Nguyên tắc Có nguyên tắc cần tham khảo thực Phương pháp phòng ngừa: 1> Để động tác làm việc rễ ràng, nhàn 2> Để thao tác không cần nhiều kỹ năng, trực giác 3> Để thao tác nguy hiểm 4> Để thao tác không theo lối mòn EXL: chuỗi kiểm tra liên tục làm để tránh bỏ sót bước 4.Nguyên lý ứng dụng 1> Loại bỏ tận gốc: Loại bỏ đến tận gốc nguyên nhân thực để lỗi không phát sinh 2> Bảo hiểm: Sử dụng đồng thời hai động tác theo tuận tự hoàn thành Phương pháp 1: Phòng ngừa 3> Tự động: Vận dụng kiến thức nguyên lý quang học, hoá học, lực học, cấu… để áp dụng vào trình tự động, để tránh phát sinh lỗi 4> Tương hợp: Kiểm tra động tác xem có phù hợp để tránh phát sinh lỗi 5> Tuần tự: Để tránh đảo lộn sót công đoạn lưu trình, thực đánh số thứ tự, làm giảm thiểu phát sinh lỗi 6> Các ly: Là Phương pháp phân khu vực khác để bảo đảm số khu vực không tạo mối nguy vạy nguyên lý gọi Phương pháp bảo vệ 7> Phức chế: Cùng sản phẩm, lếu làm lần trở lên kết hợp động tac phức tạp, để giảm thiểu lỗi 8> Phân biệt : Để tránh lỗi công việc khác nhau, thiết kế Phương pháp phân biệt để nhận biết điểm khác Phương pháp 1: Phòng ngừa 9> Cảnh báo: Nếu có phát sinh tượng bất thường có đèn báo tín hiệu cảnh báo khác để xử lý lỗi 10> Kết hợp: Sử dụng kết hợp Phương pháp để giảm thiểu lỗi tổn hại, nhiên loại hoàn toàn lỗi EXL: 1.Khi vận chuyển mạch, dùng nilong carton để tránh va chạm gây trầy xước (kết hợp) 2.Thiết lập nhiều tầng kiểm tra, kiểm tra song lại soát lại lần xem có lỗi không (bảo hiểm) 3.Hệ thống cảnh báo cháy tự động cảnh báo có hoả hoạn (nguyên lý cảnh báo) 4.Dây an toàn xe, mũ an toàn xe máy (bảo hiểm) 5.Viết tên buộc dây vào but để bàn để tránh người khác vô tình hay cố ý cầm nhầm (Phân biệt, cảnh báo, kết hợp) 6.Hệ thống SFC tự động nhà máy (tự động, cảnh báo) Phương pháp 6: Hai tay 3.Phạm vi ứng dụng 1> Dùng cho công việc với người làm chủ, tức đối tượng nghiên cứu hai tay hai chân 2> Chú ý với công việc cố định địa diểm 3> Công việc có tính trùng lặp đọ cao,với số lượng sản phẩm nhiều.với công việc độ lặp đọ cao việc nghiên cuéu không sử dụng hiệu 4.Công cụ phân tích Sơ đồ phân tích thao tác hai tay Cho đến tác dụng chính: - Nghiên cứu động tác hai tay an toàn; － Cải biến bất hợ lý cục công cụ 、 thiết bị, vật liệu － Để tiêu chuẩn hoá động tác ； － Cải thiện động tác 。 Phương pháp 6: Hai tay Phương pháp biểu diễn thông thường 5.Sơ đồ phân tích thao tác hai tay: P.pháp ph.tích th.tác hai tay đơn giản － nhỏ: giơ tay, gửi － To: Cầm 、 đối chuẩn 、 dùng, đặt 在 信 紙 上 簽 名 D － Mũi tên: Dang tay đưa － Tròn: Cầm, đối chuẩn, dùng, đạt xuống － D: Dừng, chờ － Tam giác: Tay cầm sp ； － Vuông: Kiểm tra 檢 查 軸 套 Phương pháp 7: Kiểm tra xác suất Định nghĩa Phương pháp kiểm tra xác suất công việc, gọi quan trắc bát kỳ, hay “Phương pháp kiểm tra xác suất”; Nó thời gian ngắn, quan sát đối tượng ngẫu nhiên, Chỉnh lý, phân tích số liệu kiểm tra theo mục đích để rút kết 2.Nguyên lý Dùng nguyên lý thống kê toán học, tức nhóm, lấy ngẫu nhiên số lượng mẫu đủ đại diện định cho đặc tính nhóm Để tránh sai số càn lấy mẫu kiểm tra nhiều lần để kết kiểm tra đáng tin cậy Khi số lầm kiểm tra nhiều thời gian, nhân lực, chi phí nhiều; Do càn khảo sét đến yếu tố độ đáng tin độ xác Phương pháp 7: Kiểm tra xác suất Ba loại mục đích dùng chính: 1> Kiểm tra tình hình hoạt động nhân viên, máy móc: EXL: Quyết định tỉ lệ làm việc, nghỉ nhân viên % Tỉ lệ nhàn rỗi (%)= 空 Thời gian nhàn rỗi/Tổng thời gian quan trắc*100% Tỉ lệ công việc (%)=Thời gian làm việc/Tổng thời gian quan trắc*100% 2> Kiểm tra thành tích: EXL:Tỉ lệ chờ máy, thành tích nhân viên… Chỉ tiê u thành tích (%)=Thời gian cho sản xuất số lượng sp /T.gian thực tế*100% 3> Áp lực công việc: EXL: Khi thiết lập tiêu chuẩn công, đặc biệt thao tác mang tính văn T.Gian t.chuẩn=(Tổng TG quan trắc*Tỉ lệ cv*Thành tích trung bình)/Tổng thời gian quan trắc lới lỏng Phương pháp 7: Kiểm tra xác suất Ưu điểm việc kiểm tra xác suất: 1> Thời gian quan trắc ngắn,Có thể đồng thời quan trắc nhiều máy, nhân viên 2> Thời gian điều tra dài, tránh sai số cục lấy mẫu 3> Thời gian ảnh hưởng đến đói tượng quan trắc ngắn Tóm lại, kiểm tra xác suất không yêu cầu nhiều nhân viên chuyên môn, không cần lỗ lực cá nhân đánh giá,so với Phương pháp kiểm tra khác ngắn thời gian hơn, chi phí hơn, độ khách quan cao hơn, kết thu làm đánh giá trạng công việc cải thiện 5.Bước thực thi “Công việc kiểm tra xác suất” : 1>.Xác lập Mục đích phạm vi điều tra 3>.Quyết định Phương pháp quan trắc 2>.Phân loại hạng mục điều tra 4>.Thiết kế biểu điều tra 5>.Nói rõ Mục đích điều tra với nhân viên liên quan 6>.Quan trắc thử, định số lần quan trắc 7>.Chính thức quan trắc 8>.Chỉnh lý số liệu, lấy két BƯỚC CẢI THIỆN IE 問題的發生及發現 Phát sinh, phát vđ Phân現狀分析 tích trạng 問題的重點之發現 Ph.hiện trọng điểm vđ X nhận cải thiện,hành 改善案的繼續實施及處置 改善案的制訂 Lập p án cải thiện 改善案的實施及評價 Thực thi, đánh giá cải thiện động (1).Bước giải quyêt vấn đề (PDCA) Trong hoạt dộng cải thiện công ty định dùng Phương pháp PDCA.Tức:4 giai đoạn lớn ※ Kế hoạch (Plan) ※ Thực thi(Do) ※ Kiểm tra(Check) ※ Hanh đ ộng (Action) bước lớn: 1.Chọn vấn đề:Tìm vấn đề công việc, chọn, co nhỏ phạm vi 2.Chọn lý do:Chọn chủ đề, cụ thể, hoá mục tiêu, kế hoạch hoạt động 3.Lắm bắt trạng:Lắm bắt xác trạng, Đưa mục tiêu thiết định không phù hợp 4.Phân tích:Theo thiết bị đề xuất kiểm tra, chứng minh, để tìm nguyên nhân Đối sách:Đưa thực thi đối sách BƯỚC CẢI THIỆN IE PDCA Kế 計劃 hoạch 5W1H Wha 何物 t 為甚麼 Why Tuần ‘ Ho 6.Hiệu quản: Lắm bắt hiệu hữu hình vô hình 1.Chọn vđ 1.選擇主題 2.選擇理由 lý 2.Chọn Lắm bắt 3.現狀掌握 trạng 解 決 hoàn 問 題 giải 的 管 理 循 環 執行c Thự thi 5.對策sách 5.Đối đề 檢查m Kiể tra 6.效果 Hiệu vấn 如何 w 4.Phân tích 4.分析 When 何時 何人 Who 何處 where 行動 Hành động 7.7.固定 Cố định 8.反省 học Bài 7.Cố định: Tiêu chuẩn hoá 、 thực thi đến 、 Xác nhận hoàn toàn 8.Bài học:Kế hoạch, kiểm tra từ trước đến để làm học kkinh nghiệm (2) Biểu kiểm tra sau cải thiện ※ nhiệm vụ yếu tố kiểm tra: 1.Chất lượng (Quality) 2.Chi phí (Cost) 3.Lượng sản xuất (Output) 4.Tinh thần (Morale) 5.An toàn (Safety) ※ 4M Của yếu tố nguyên nhân: 1.Nhân viên (Man) 2.Máy (Machine) 3.liệu (Material) Phương pháp (Method) BƯỚC CẢI THIỆN IE ※ nhiệm vụ yếu tố kiểm tra: 1.Chất lượng (Quality) 2.Chi phí (Cost) 3.Lượng sản xuất (Output) 4.Tinh thần (Morale) 5.An toàn (Safety) 1.Chất lượng (Quality) Vấn đề : Duy trì nâng cao chất lượng Trọng điểm hoạt động : 1>.Giảm thiểu công việc NG làm NG 3>.Giảm thiểu sản phẩm đầu NG 5>.Giảm thiểu đền bù 2>.Giảm thiểu thao tác không 4>.Giảm thiểu bất thường chất lượng 6>.Nâng cao chất lượng Kết hoạt động : 1>.Làm cho trạng thái công trình an toàn 2>.Tránh tái phát sinh khiếu lại 3>.Tuân thủ thực hướng dãn thao tác 4>.tiêu chuẩn hoá 6> Nâng cao tính nhẫn lại 5>.Chế độ quản lý hoá BƯỚC CẢI THIỆN IE 2.Chi phí (Cost) Vấn đề : Giảm thiểu chi phí Trọng điểm hoạt động : 1>.Giảm kinh phí 3>.Giảm đơn giá 2>.Tiết kiện nguyên liệu, linh kiện 4>.Rút ngắn thời gian thao tác 5>.Thời gian dùng Kết hoạt động : 1>.Giảm thiểu công 3>.Giảm nhân viên 2>.Giảm thiểu số lần sửa, gia công 4>.Nâng cao tie lệ sử dụng nguyên liệu 5>.Nâng cao tỉ lệ vận hành thiết bị BƯỚC CẢI THIỆN IE 3.Lượng sản xuất (Output) Vấn đề : Đảm bảo lượng, tuân thủ thời hạn giao hàng Trọng điểm hoạt động : 1>.Tăng lượng sản xuất 3>.Giảm thiểu lưu kho 5>.Phối hợp cải thiện 4>.Tăng cường qủn lý lưu hàng 6>.Năng cao hiệu suất Kết hoạt động : 1>.Nâng cao sức sản xuất 3>.Tăng cường quản lý 2> tuân thủ thời hạn giao hàng 2>.Rút ngắn thời gian thao tác 4>.Công cụ cải thiện 5>.Năng cao tỉ lệ vận hành thiết bị BƯỚC CẢI THIỆN IE Tinh thần (Morale) Vấn đề: Năng cao ý thức, tinh thần làm việc Trọng điểm hoạt động: 1>.làm đẹp môi trường 3>.Tiến hành QC trạng thái vui vẻ 2>.Năng cao tỉ lệ làm việc 4>.Năng cao lực người 5>.Tăng cường ý thức chất lượng Kết hoạt động: 1> Đề án cải thiện có tính đàn hồi 2>.tạo môi trường làm việc vui vẻ 3>.Nhóm nhân viên làm việc thành công 5.An toàn (Safety) Vấn đề : Đảm bảo an toàn Trọng điểm hoạt động: 1> Đảm bảo an toàn công xưởng 2> Đảm bảo tự an toàn thân 3>.Giảm thiểu cố ý muốn Kết hoạt động : 1>.Chỉnh lý, chỉnh đốn 2>.Chỉnh lý môi trường 3>.Tăng cường quản lý an toàn BƯỚC CẢI THIỆN IE ※ 4M Của yếu tố nguyên nhân: 1.Nhân viên (Man) 2.Máy (Machine) 3.liệu (Material) Phương pháp (Method) 1.Nhân viên thao tác (Man) Trọng điểm hoạt động (Tường tận Nguyên nhân chính): 1> Điểm nhân viên ảnh hưởng tới đặc tính sản phẩm (kinh nghiệm, kỹ thuật, giáo dục) 2>.Thao tác có đặc tính đồng với nhân viên thao tác (công việc đào tạo) 3>.Trạng thái sức khoẻ nhân viên thao tác (thể lực 、 dinh dưỡng 、 ngủ) 4> Ý thưức chất lượng nhân viên (ý chí, giáo dục) ◎ Nhân viên có làm theo hướng dẫn thao tác ◎ Nhân viên có hiểu rõ nội dung hướng dẫn trước làm việc ◎ Công nhân làm theo hướng dẫn thao tác song sinh lỗi 5>.Thái đ ôội cô ng viêệc nhân viên (hỗ trợ 、 tích cực 、 khí khái) BƯỚC CẢI THIỆN IE 2.Máy (Machine) Trọng điểm hoạt động (Tường tận Nguyên nhân chính): 1>.Bộ phận máy ảnh hưởng tới đặc tính? (Như:chất lượng 、 tỉ lệ vận chuyển…) 2>.Xử lý hàng ngày bắt đầu làm việc (Kiểm tra 、 tra dầu) 3>.Phát cố nhỏ sửa chữa (Bảo toàn) 4>.Hạng mục cần cải thiện máy moc (tỉ lệ cố) 5>.Chỉnh lý,chỉnh đốn bắt đầu làm việc (môi trường) 3.Nguyên Liệu (Material) Trọng điểm hoạt động (Tường tận Nguyên nhân chính): 1> Bộ phận nguyên liệu ảnh hưởng tới đặc tính(NG liệu,tính không đủ) 2>.Sản phẩm bị vận chuyển chất lượng có sai khác (không cẩn thận tạo thành lỗi 、 hạn giao hàng) BƯỚC CẢI THIỆN IE 3>.Khi thao tác để nguyên liệu lẫn vào (Không cẩn thận phát sinh lỗi, ảnh hưởng môi trường) 4>.Xử lý nguyên liệu (Lỗi chất lượng 、 Lẫn loại hàng lỗi) 4.Phương pháp thao tác (Method) Trọng điểm hoạt động (Cụ thể phận nguyên nhân chính) 1> Điểm Phương pháp thao tác ảnh hương đến đặc tính (Năng lực kỹ thuật, chất lượng, tiêu chuẩn thao tác) 2>.Trình tự thao tác trì tốt trường? tiến hành theo hướng dẫn thao tác (Trình tự, Phương pháp thao tác) 3>.Có hay không thao tác điều kiện Tài liệu hướng dẫn làm việc 4>.Xếp,xử lý thay đổi phương pháp (tiến độ Phương pháp thao tác) 5>.Sơ đồ hướng dẫn thao tác có lên cải thiện, có điểm cải thiện 6> Đảm bảo an toàn cho nhân viên thao tac (An toàn cương vị) 7>.Có lỗi việc xếp trường làm việc không? [...]... đặt, kiểm tra… 4.3.Phối hợp số người và máy: Số công nhân ＝ Tổng công việc 1 tháng ／ bình quân công hiệu quả 1 công nhân 4.4.Làm thế nào quyết định số công nhân thao tác máy: N = (t + M)/t N - Số máy 1 người thao tác t － Thời gian một người thao tác một máy （ Bao gồm cả thời gian di chuyển từ máy này sang máy khác ） M － Thời gian gia công hoàn thành một công việc của máy Phương pháp 6: Hai tay 1 Định... người-máy”.thông qua nghiên cứu tỉ mỉ công đoạn thao tác người chủ đạo, làm cho 3 đối tượng: người thao tác, đối tượng thao tác, công cụ thao tác kết hợp một cách khoa học, hợp lý; giảm bớt mức độ nặng nhọc công việc, giảm thiểu tiêu hao công, nâng cao hiệu xuất 2.Mục đích : Học làm thế nào ghi chép phối hợp người-máy trong thao tác 1> Làm lộ ra thời gian nhàn rỗi và chờ đợi 2> Làm công việc bình quân, ổn định... tay Phương pháp 6: Hai tay 3.Phạm vi ứng dụng 1> Dùng cho công việc với người làm chủ, tức đối tượng nghiên cứu là hai tay hoặc hai chân 2> Chú ý với các công việc cố định ở địa diểm 3> Công việc có tính trùng lặp đọ cao,với số lượng sản phẩm nhiều.với các công việc không có độ lặp đọ cao thì việc nghiên cuéu không sử dụng được hiệu quả 4 .Công cụ phân tích Sơ đồ phân tích thao tác hai tay Cho đến các... trình trình tự, giải lưu trình (Đường, sơ đồ) Sắp xếp mặt bằng xưởng﹕ Di chuyển vật liệu Di chuyển linh kiện khi đã qua các bước gia công Sơ đồ lưu trình công nghệ Sắp xếp mặt bằng xưởng ﹕ Đưa các máy, thiết bị dùng trong công đoạn Di chuyển trong mỗi công đoạn Di chuyển công Kỹ thuật ghi chép Giải lưu trình﹐đường﹐đồ (loại vật liệu) Sơ đồ lưu trình nhân Vận chuyển vật liệu Vật liệu nhập, xuất kho; đóng... công nghệ, như rán tem, tay lấy sản phẩm… thao tác là làm sản phẩm tiến dần đến hoàn thiện ﹐vì bất kỳ là gia công máy, xử lý hoá chất hat lắp ráp, đều là vì đưa sản phẩm đến dần hoàn thành Vận chuyển Di chuyển công nhân, vật liệu, thiết bị từ chỗ này sang chỗ khác Kiểm tra Kiểm tra chất lượng sản phẩm như số lượng, chất lượng, tình hình thao tác Lưu tạm Chờ đợi trong công việc như chờ sản phẩm từ công. .. lớn nhất trong cải thiện công việc không phải ở kỹ thuật không đủ, mà ở cách nghĩ của cá nhân ~ Khi họ cảm thấy Phương pháp trong công việc tốt nhất và đã thoả mãn ＊ Khi bạn cảm thấy công việc không còn điểm nào có thể cải thiện, bạn đã đạt mức cao, tham trong kinh nghiệm ＊ Một người có kiển thức không cao, nhìn thấy điểm cải thiện trong công việc, thì người đó phù hợp với công việc nhất so với bạn... liệu 、 thiết bị hoặc công văn, tạo lãng phí thời gian, nhân lực là nơi cần cải thiện Lãng phí Sự việc cần cải thiện,cũng không rễ phát hiện, nếu bạn không quan sát tỉ mỉ, bạn không thấy được thời gian, nhân lực trôi qua rất lãng phí 5 Cấu thành công việc Mỗi công việc cấu thành bởi 3 bộ phận 1.Dự bị: Thời gian hao phí trong điều chỉnh, đặt vật gia công, chuẩn bị … 2.Thao tác: Thực tế công việc,kèm thêm... Liên quan công cụ, thiết bị Nguyên tắc 1 ： Động tác hai tay lên đồng thời và đối xứng 。 Nguyên tắc 2 ： Lên dùng lượng sức cơ thể ít nhất để đạt mục đích công việc 。 Phương pháp 2: cải thiện động tác 6.Nguyên tắc kinh tế động tác Nguyên tắc 3 ： Vận dụng tối đa động năng vật thể ， tiếp tuyến của các đường chuyển động tròn ， quản lý lực đàn hồi ， tối đa hoá động tác nhàn Nguyên tắc 4 ： Công cụ, vật liệu... 8: Nếy có khả năng lên kết hợp hai động tác hoặc công cụ Nguyên tắc 9: Khi các ngón tay phân biệt làm việc ， nên phân bố theo bản năng 。 Thiết kế tay cầm lên phù hợp ； Tay cần, vòng quay trên máy sao cho khi thao tác người thao tác hạn chế đến mức thập nhất biến đổi tư thế Nguyên tắc 10 ： Nên vận dụng hết khả năng gá cố định công cụ, vật liệu trước IE Phương pháp 2: cải thiện động tác 7 Ứng dụng Nguyên... toàn bộ trình tự công nghệ （ Nhập liệu vào xưởng﹑nhập kho﹑lĩnh liệu﹑gia công 、 lắp ráp﹑kiểm tra﹑thành phẩm nhập kho﹑xuất hàng ）﹐ Nghiên cứu toàn diện từ chỗ công việc dầu tiên đến công việc cuối cùng ， Phân tích có động tác lặp hay thừa không ， Trình tự có hợp lý không ， Vận chuyển có quá nhiều không ， Thời gian chờ đợi có dài quá không﹐tiến thêm một bước về cải thiện cải thiên trình tự công việc và động ... xác suất Bước cải thiện Phương pháp IE Giới thiệu IE 1 .IE gì? IE: Industrial (công nghiệp) Engineering(kỹ thuật) Nguồn gốc IE ? Cơ sở xuất IE từ việc “Nghiên cứu công việc” “Nghiên cứu thời gian”... chuyển, lắp gá đặt, kiểm tra… 4.3.Phối hợp số người máy: Số công nhân ＝ Tổng công việc tháng ／ bình quân công hiệu công nhân 4.4.Làm định số công nhân thao tác máy: N = (t + M)/t N - Số máy người... cuéu không sử dụng hiệu 4 .Công cụ phân tích Sơ đồ phân tích thao tác hai tay Cho đến tác dụng chính: - Nghiên cứu động tác hai tay an toàn; － Cải biến bất hợ lý cục công cụ 、 thiết bị, vật liệu