CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT STT Lỗi Thường Gặp Hiện Tượng - Bavia dày mỏng khác sản phẩm Nguyên Nhân - Khối lượng keo nhiều so với khoang khuôn - Hai Thớt ép máy ép thủy lực không song song (bị chênh) Sản phẩm dày Bavia - Thiết kế khuôn chưa thích hợp Cao su bị sống, chưa chín Đốm trắng Phun sương - Đo độ cứng đồng hồ shore thấy bị tụt kim - Kéo giãn mẫu ấn tay bề mặt mẫu phục hồi vật liệu tương đối chậm - Cắt ngang bề mặt sản phẩm, quan sát vùng lõi bên có tượng xốp lỗ (bong bóng) - Sản phẩm bị đốm màu trắng bề mặt - Bề mặt sản phẩm bị mốc trắng - Hỗn hợp cao su thiếu chất xúc tiến - Nhiêt độ lưu hóa vật liệu không thích hợp Khắc Phục - Tính toán khối lượng keo, cụ thể: Cân khối lượng sản phẩm, yêu cầu khối lượng keo phải dư 10 – 20 % so với sản phẩm - Cân chỉnh lại bàn ép máy Nếu không khắc phục được: Quan sát sản phẩm xem vị trí dày bavia Thực Lót tôn lên khuôn - Sau ép khởi đầu – phút, Tháo khuôn, lấy keo dư - Khuôn thiết kế có rãnh bên khoan khuôn, ép keo dễ dàng thoát - Kiểm tra đơn pha chế - Kiểm tra thông số lưu biến keo máy MDR ODR, điểu chỉnh nhiệt độ thời gian lưu hóa thích hợp - Thời gian lưu hóa chưa đủ - Trong trình cán luyện, chất độn chưa tan hết, sau lưu hóa thường xuất đốm trắng - Do hàm lượng lưu huỳnh nhiều S không phản ứng hết để tạo liên kết mạng cao su, phân tử lưu huỳnh tự di chuyển bề mặt sản phẩm (Phun sương lưu huỳnh có màu vàng lấp lánh ánh Đưa keo lại khâu cán luyện, đồng Điều chỉnh hàm lượng lưu huỳnh thích hợp, sử dụng lưu huỳnh không tan, thay đổi xúc tiến thêm lượng cao su tái sinh để hấp thu lưu huỳnh dư Điều chỉnh lượng xúc tiến TMTM lượng Acid Stearid/ZnO thích hợp Trang 1/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT nắng) - Thay đổi chế độ lưu hóa để lưu hóa - Phun sương xúc tiến TMTM hoàn toàn (Kiểm tra thông (phun sương có lớp phấn mờ số keo máy lưu biến màu trắng ngà) Rheometer) - Phun sương Stearic Tuy nhiên: Khi sản phẩm bị mốc sấy lại, acid/ZnO dùng thừa ZnO Acid stearid đơn pha giảm bớt tượng chế có chất trợ gia công gốc acid béo (phun sương có lớp phấn mờ màu trắng ngà) - Phun sương PVI (Chất trì hoãn lưu hóa) – lấp lánh kỳ lạ phát PVI dạng lục giác - Do chế độ lưu hóa không hoàn toàn hay chưa tới biến động lớn giá trị Rheometer – tình trạng kiểm soát mẻ luyện Đạt/Không đạt - Biến động nhiệt lưu hóa khuôn ép lớn (nhiệt độ không đủ, thiếu thời gian lưu hóa) - Bề mặt sản phẩm bị dơ, - Khuôn dơ, vệ sinh - Vệ sinh khuôn sẽ, rửa ngoại quan không đạt dung môi Toluen lau khô vải lau Có thể ép nháp keo cho khuôn Sản phẩm bị dơ (Những sản phẩm yêu cầu - Bảo quản keo chưa tốt - Keo bọc vào nylon an toàn thực phẩm đậy kín sau cắt keo để tránh bụi yêu cầu ngoại quan khách) bay vào - Thao tác người - Hạn chế cầm nắm trực tiếp keo nhiều lần Thiếu keo hay gọi - Sản phẩm không đạt - Khối lượng keo cân không - Kiểm tra độ xác cân sử bị (e) hình dạng ban đầu (bị dụng, khối lượng keo = Khối lượng khuyết) sản phẩm + 10% (khối lượng sản Trang 2/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT - Đặt keo vào khuôn không vị trí - Một số keo có độ cứng cao (≥ 75 shore A), độ nhớt keo lớn khó chảy Do keo chưa kịp điền đầy khuôn mà lưu hóa - Bọt khí bên (tạo hơi) sản phẩm - Bọt khí - Bắn mép - Tại mép cạnh sản phẩm thường bị bắn  - phẩm) - Cắt keo theo thành hình khuôn - Thực ép chờ (sau keo đủ nóng), ép hoàn chỉnh Sau tháo khuôn, kiểm tra điền đầy keo khuôn (khuôn mặt lẫn khuôn mặt sản phẩm có chiều cao, xem keo điền đầy hay chưa) Nếu chưa đủ, đắp keo vào Thường gặp keo có độ - Xăm (chích) lỗ keo sau ép cứng thấp (≤ 30 shore A) thủy lực, xã khí nhiều lần (3-4 lần) thân keo chứa hàm lượng để thoát bọt khí nhiều dầu gia công Một số loại keo keo RS - Keo RS sau cán, làm nguội (natural rubber) sau cán ổn định thời gian để chưa ổn định mạch phân tử cao su hồi Khâu cán luyện keo máy phục cán chưa tốt - Keo có dầu nhiều, bọt khí điều khó tránh khỏi Tốt keo cán nóng, xuất lần theo bề dày 10 mm, sau xuất theo bề dày mong muốn Nguyên nhân - Kiểm tra lại thông số đơn Với sản phẩm phức tạp pha chế máy MDR ODR dạng hình cầu (viên bi), Chú ý: truyền nhiệt bên sản Thời gian chảy (ts1 ts2): phẩm chưa tới mà bề mặt Đảm bảo thời gian chảy lớn chín dẫn đến tạo áp suất nội thời gian thao tác keo vào bên gây tượng bắn khuôn mép - Điều chỉnh lại đơn pha chế Đơn pha chế có vấn đề cách thêm chất chậm lưu hóa PVI (0.2%) để kéo dài thời gian chảy - Điểu chỉnh chế độ lưu hóa để kéo Trang 3/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT - Chế độ lưu hóa chưa thích hợp Tách lớp - Sản phẩm tách lớp cao su – kim loại cao su – cao su - Thao tác khuôn nóng - Dán sắt cao su kim loại có vấn đề (nồng độ pha, độ nhớt, thao tác quét, làm khô, tạp chất) - Keo bị phun sương bề mặt - Tạo lực chưa tốt dài thời gian chảy, tùy thuộc vào loại keo: + cao su Nitrile (K35L) SBR 1502: (160oC  150oC) + cao su NP (Nitril + PVC) (150  140  130oC) + cao su Viton (FKM) (170oC  150oC) Tuy nhiên, phải kéo dài thời gian lưu hóa sản phẩm - Thao tác khuôn nguội, nhiệt độ khuôn 120oC – 130oC - Kiểm tra chất lượng dán sắt, phải phù hợp với loại keo tuân theo dẫn dán sắt nhà cung cấp (data sheet) - Dán sắt sau quét phôi kim loại, cần phủ nilong để tránh bụi độ ẩm lẫn vào (dán sắt thường: thời gian ủ – ngày dán sắt silicon phải thực ngày) - Thay đổi chế độ lưu hóa đơn pha chế để tránh tượng phun sương - Tạo lực tốt cho keo quấn dây (dây ràng vải), thời gian 15 – 20 phút, sau tháo để ổn định - Với kết dính cao su – cao su, cần ý khâu xử lý: Đánh bóng bề mặt cao su giấy nhám máy mài để tăng diện tích tiếp xúc bề mặt sau quét Trang 4/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT - Mùi andehyd (mùi hắc) thường gặp cao su Silicone, EPDM, Viton 10 11 Sản phẩm có mùi Sản phẩm bị rách tháo khuôn 12 Hở mối nối 13 Dính khuôn - Thường gặp sản phẩm có cốt bên tháo khuôn, lúc sản phẩm nóng dòn sử dụng lực kéo mạnh dẫn đến bị rách - Có vết mối nối đầu nối cao su - Sản phẩm bị dính vào khuôn, thường gặp keo silicone mềm (≤ 20 shore A) EPDM, Viton lớp dán sắt cao su, điều giúp cải thiện độ tương hợp bề mặt Sấy phương pháp để giảm mùi hắc, nhiệt độ sấy (100 – 140oC), thời gian (4 – 8) Thêm vào cao su số chất tạo mùi chanh, cam…để lấn át mùi andehyd phương pháp tương đối hiệu Nâng cao tính lý chất lượng, sản phẩm sau lưu hóa cần post-cure (180 – 200) oC để loại bỏ tính acid sản phẩm thường bị chuyển màu (màu sậm) tương đối dòn Do phải làm nguội từ từ Tốt nhất, khuôn cách ngâm khuôn sản phẩm nước để làm nguội nhanh Sau tháo khuôn, lấy sản phẩm  Nguyên nhân Do sử dụng hệ thống lưu hóa peroxide (Trigonox) thay cho lưu huỳnh trình lưu hóa thường tạo thành hợp chất có nhóm andehyd gây nên mùi hắc khó chịu - Những peroxide sau kết mạng tạo sản phẩm có tính acid, dễ bay dễ bị thủy phân tiếp xúc với môi trường - - Sử dụng hệ lưu hóa peroxide thường gặp keo Viton (FKM), EPDM silicone Sản phẩm tháo khuôn nóng thường dòn dễ bị bẻ gãy - - Keo cán luyện để lâu bên ngoài, thường bị khô ép, đầu mối nối không tiếp xúc lưu hóa tốt nên để lại dấu - Bản chất dính khuôn cấu trúc bề mặt khuôn có mao quản tạo lực hút sau sản phẩm hoàn thành - Tùy thuộc vào loại khuôn với khuôn gỗ, gốm thường có nhiều mao quản khuôn - Cán lại keo sau cắt thành hình, keo phải sử dụng liền ép khuôn - - - Sử dụng nước thoát khuôn silicone, pha với nước theo tỉ lệ (1:10) Dùng cọ quét vải lau bề mặt khoang khuôn Tuy nhiên lượng nước thoát khuôn sử dụng thừa gây khuyết tật không mong muốn bị bọt, bị thẹo sản phẩm Trang 5/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT kim loại có cấu trúc lổ mao quản nên sử dụng chất chống dính khuôn đơn giản 14 - Thường gặp keo RS, - Sử dụng vật liệu cách ly (nylon) PE, Silicone có độ cứng thấp không thích hợp Điều ảnh gây khó khăn thao tác lấy keo - Thường gặp sản phẩm có - Quá nhiệt - Đơn pha chế có chứa hàm lượng Keo dính vào vật liệu cách ly 15 Sản phẩm bị chuyển màu 16 Co rút cao su ebonite (có hàm lượng lưu huỳnh cao) - Sự co rút làm cho sản phẩm cao su không hình dạng kích thước sản phẩm - Co rút không đồng dẫn đến sản phẩm bị cong vênh, khuyết tật lưu huỳnh lưu huỳnh bề mặt sản phẩm gặp nhiệt gây cháy - Chế độ lưu hóa chưa phù hợp - Thiết kế khuôn chưa phù hợp - Phủ thuộc vào chất loại cao su - Thành phần đơn pha chế - Ngoài Silicone, sử dụng acid stearic làm chất thoát khuôn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Tùy thuộc vào loại keo, bảo quản vật liệu cách ly thích hợp Keo RS: Sử dụng vải ester giấy (kính) có tráng phủ lớp nylon đặc biệt tận dụng nylon ngói bao cao su silicone Keo PE: Sử dụng nilon riêng dành cho PE - Có thể nhúng keo (compound) qua dung dịch cách ly N(CP) WS hãng Zincolet pha với nước để cách ly compound – compound Phương pháp không cần sử dụng nylon mà chồng compound lên với mà không sợ dính - Kiểm tra nhiệt máy ép - Điều chỉnh lại đơn pha chế - Thay đổi lại chế độ lưu hóa thích hợp, giảm thời gian lưu hóa sản phẩm bị mốc lưu huỳnh phun sương Do cần sấy lại sản phẩm - Kích thước khuôn lớn so với sản phẩm - Co rút số loại cao su điển sau: + Cao su NR, NBR, SBR: 1.6 – 1.8 % + Cao su EPDM: 2.3 – 2.5 % + Cao su Silicone: 2.5 – 2.8 % Cao su Siliocne cao su FKM (viton) sau lưu hóa nhiệt độ kết mạng, cần phải tiếp tục lưu hóa Trang 6/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT lò nung nhiệt độ 200 - 210 oC (loại bỏ nước, chất bay axit ) Do mà co rút thêm 0.5 -0.8% Trang 7/9 ... Với kết dính cao su – cao su, cần ý khâu xử lý: Đánh bóng bề mặt cao su giấy nhám máy mài để tăng diện tích tiếp xúc bề mặt sau quét Trang 4/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT... (mùi hắc) thường gặp cao su Silicone, EPDM, Viton 10 11 Sản phẩm có mùi Sản phẩm bị rách tháo khuôn 12 Hở mối nối 13 Dính khuôn - Thường gặp sản phẩm có cốt bên tháo khuôn, lúc sản phẩm nóng... 2.3 – 2.5 % + Cao su Silicone: 2.5 – 2.8 % Cao su Siliocne cao su FKM (viton) sau lưu hóa nhiệt độ kết mạng, cần phải tiếp tục lưu hóa Trang 6/9 CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG SẢN PHẨM CAO SU KỸ THUẬT