BIỆN PHÁP THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC Biện pháp lắp đặt đường ống cấp nước Toàn hệ thống cấp, thoát nước công trình thi công theo tiêu chuẩn Việt Nam hành 20 TCVN 51 - 84 TCVN 4519 - 88 Công tác thi công hệ thống cấp nước thực qua bước sau: + Việc tập kết vật tư thi công bảo quản kho công trình cần tuân thủ bước nêu mục + Cùng tiến độ thi công bê tông sàn, thi công bể phốt, bể nước ngầm, Nhà thầu chủ động đặt chờ vị trí ống cấp, thoát xuyên dầm, xuyên sàn theo quy cách thể vẽ thi công nước Khi công tác đặt chờ hoàn chỉnh (được xác nhận nhật ký thi công) Nhà thầu cho triển khai công việc + Để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt, ren ống thép tráng kẽm thực trực tiếp chân công trình bàn cắt thủ công kết hoẹp với máy cắt ren ống chuyên dụng (của Trung Quốc sản xuất) Lưỡi cắt thép ống ren thay sau 2500 lần cắt tránh bong, tróc mặt tráng kẽm loa, tóp đầu ống lý lưỡi cắt không đủ độ sắc nhọn + Đường ống thép tráng kẽm cấp nước chìm tường khu vệ sinh thi công lắp đặt Nhà thầu sử dụng loại máy cắt gạch để tạo rãnh tường Như vây, sau lắp đặt đảm bảo đường ống chìm hẳn tường đảm bảo cho công tác ốp gạch men sau thuận tiện + Việc chèn, đệm kín khe hở khớp nối ren thi công trục đường ống cấp nước thực sợi đay tơ tẩm sơn, việc bịt kín lắp thiết bị thực băng tan + Nhà thầu sử dụng thiết bị định vị chuyên dụng để xác định đầu chờ thiết bị cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không 1mm so với vị trí định ghi hồ sơ thiết kế + Tất đầu ống trước sau thi công bịt kín nút bịt ống tránh vật lạ lọt vào sẵn sàng cho công tác thử áp lực Công tác thử áp lực đường ống tiến hành sau lắp đặt xong cho khu vệ sinh, cho đường trục Việc tiến hành thử áp lực phần tránh phải tháo dỡ hàng loạt phát rò rỉ + Sau thử áp lực đạt yêu cầu (xin xem chi tiết công tác thử áp lực phần sau) Nhà thầu cho tiến hành cố định đường ống vào tường để sẵn sàng cho công tác trát tường Biện pháp lắp đặt đường ống thoát nước + Toàn ống thoát nước bên công trình ống PVC vật liệu phụ Nhà máy nhựa Tiền Phong (VN) sản xuất + Khi cột chống, cốp pha tầng tháo dỡ xong Nhà thầu tiến hành thi công hệ thống trục thoát nước nhà + Do thoát trục ống PVC D110 quy cách xuất xưởng 4m/đoạn nên Nhà thầu thi công từ lên cho thuận lợi Độ cao đặt tê chếch tính toán từ cốt chuẩn kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo lắp ghép thoát tầng đạt độ xác cao + Để chịu va đập lớn nước thải sử dụng Nhà thầu rút ngắn khoảng cách đai ôm ống (colie) xuống 1,5m/cái nơi ôm ống vào tường đai ôm bình thường, Nhà thầu gia công chỗ colie đặc biệt đảm bảo neo giữ ống vị trí + Toàn loại ống thoát tầng đón phía tức nằm khoảng không trần bê tông trần giả tầng Do Nhà thầu sử dụng quang treo ống chuyên dụng ty treo để cố định đường thoát tầng Quang treo chế tạo cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc + Ống PVC phụ kiện nối với keo dán ống chuyên dụng nhà máy nhựa Tiền Phong – Hải Phòng sản xuất Quá trình bôi keo dán ống phải tuyệt đối tuân theo hướng dẫn lắp đặt khuyến cáo kỹ thuật nhà máy + Cũng thoát nước đón phía nên số lượng điểm xuyên sàn lớn, việc xử lý chống thấm cho tiếp giáp nhựa, thép bê tông Nhà thầu giám sát chặt chẽ xử lý triệt để trước lắp đặt trần giả + Sau thi công xong tầng Nhà thầu sử dụng nút bịt để bịt kín tất đầu ống, Nhà thầu không nối thoát tầng với thoát trục Việc thực sau tiến hành bước kiểm tra rò rỉ nói đến mục sau Biện pháp kiểm tra, khắc phục lỗi hệ thống đường ống Sau nhận báo cáo hoàn thành công việc tổ trưởng thi công, kỹ sư phụ trách thi công đường ống phải trực tiếp uỷ nhiệm cho cán kỹ thuật kiểm tra lại độ xác hình học tất đầu chờ cho đường cấp thoát nước Vị trí theo toạ độ ngang dọc đầu chờ không sai lệch 1mm so với định vị trí thiết bị thiết kế có tham chiếu đến tài liệu kích thước thiết bị nhà sản xuất cung cấp Trường hợp phát sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu tổ trưởng sửa chữa kịp thời trước công tác thử nghiệm rò rỉ tiến hành Để phát rò rỉ hệ thống thoát nước Nhà thầu sử dụng phương pháp ngâm Do từ trình trước thoát nước phần cách ly với thoát nước trục nên điền đầy đủ vào hệ thống thoát nước tầng để kiểm tra Sau 24h không phát rò rỉ hệ thống thoát nước coi đạt yêu cầu Để kiểm tra độ kín đường ống cấp nước Nhà thầu thực phép đo thử sau: bịt kín đầu ống nút bịt thép, dùng bơm nước PW 251 EA đưa nước điền đầy toàn hệ ống cấp, sử dụng bơm cao áp đưa nước hệ thống tới áp suất đỉnh 8kg/cm2 (theo yêu cầu thiết kế) Duy trì trạng thái áp suất cao khoảng thời gian 12 tiếng, sụt áp không vượt 5% so với áp suất đỉnh đạt yêu cầu Nếu sụt áp vượt mức Nhà thầu kiểm tra tìm chỗ rò rỉ để khắc phục Biện pháp thi công chống thấm cho lỗ xuyên sàn: Khi toàn đường ồng cấp thoát thi công công tác kiểm tra độ xác hình học kiểm tra khắc phục rò rỉ xong Nhà thầu tiến hành công tác thi công chống thấm khu vệ sinh Trước tiên Nhà thầu thực bịt kín lỗ xuyên sàn xi măng trộn lẫn với phụ gia chống thấm, tỷ lệ pha trộn tuân theo hướng dẫn nhà sản xuất ghi vỏ hộp sau Nhà thầu tiến hành chống thấm xung quanh cổ ống hỗn hợp vải thủy tinh Trước rải vải thủy tinh Nhà thầu quét lớp sơn chống thấm đợi cho khô để tạo thành liên kết vững Sau rải vải thủy tinh Nhà thầu quét thêm lượt sơn để cố định vải vào nền, Nhà thầu thực công tác chống thấm cho toàn lỗ xuyên sàn khu vệ sinh Công tác chống thấm coi hoàn thành sau ngâm nước vào khu vệ sinh 24h mà không phát rò rỉ xuống tầng Biện pháp lắp đặt thiết bị vệ sinh Thiết bị vệ sinh hầu hết làm sứ, để đảm bảo an toàn cho thiết bị Nhà thầu tiến hành lắp đặt cẩn thận sau phải có biện pháp bảo vệ chu đáo Nhà thầu lắp đặt thiết bị vệ sinh công tác xây trát ốp, lát trần hoàn thành Trên toàn bề mặt tiếp xúc thiết bị vệ sinh với sàn hay tường gạch men Nhà thầu tạo lớp đệm mỏng keo Silicon để kê êm chống va đập gây rạn nứt Các ghép nối thiết bị đường ống sử dụng loại gioăng nhà sản xuất cung cấp đồng định, thiết bị lắp đặt cách ngắn cân đối Một số thiết bị lavabo tiểu treo phải cố định vào tường nở thép mạ kẽm nở INOX Thiết bị lắp đặt xong phải xối nước chạy thử, nước cấp phải đủ áp lực đầu vòi theo tiêu chuẩn Việt Nam hành 20 TCVN 51 - 84 TCVN 4519 - 88 Nước thoát phải nhanh, xi phông phải kín khít không chảy nước sàn Xí xả phải thấy dấu hiệu rút nước Biện pháp đảm bảo an toàn cho thiết bị lắp đặt BIỆN PHÁP THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN I ỐNG CẤP & THOÁT NƯỚC PHẦN II LẮP ĐẶT THIẾT BỊ Phần I Ống cấp & thoát nước Bảng liệt kê chủng loại , chất lượng ống cấp thoát nước dung cho công trình: STT CHỦNG LOẠI ỐNG ĐƯỜNG KÍNH ỐNG ÁP LỰC LÀM VIỆC PN (Bar) U.PVC (ống thoát trục chính, gom) D250-D200-D150-D125 PN8 U.PVC (ống thoát trục xí, rửa) D100 PN8 U.PVC (ống thông trục chính) D100 PN8 U.PVC (ống nhánh thoát xí, rửa) D100 PN8 U.PVC (ống nhánh thoát nước) D80-D65-D50 PN6 ỐNG PPR NƯỚC LẠNH D90-D75-D63-D50-D40 PN16 ỐNG PPR NƯỚC LẠNH D32-D25-D20 PN16 ỐNG PPR NƯỚC NÓNG D25-D20 PN20 I Chuẩn bị Bản vẽ - Đội trưởng thi công nhận vẽ thi công phần cấp nước phê duyệt từ kỹ sư thiết kế,kiểm tra có đầy đủ vẽ mặt chi tiết lắp đặt điển hình - Nghiên cứu vẽ làm rõ với kỹ sư thiết kế Mặt thi công - Đội trửơng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công - Nhận bàn giao mặt từ Ban quản lý dự án - Cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới vị trí thi công - Kết hợp với nhà thầu liên quan Dụng cụ thi công - Đưa máy móc, thiết bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư duyệt vào công trường - vị trí thi công - Bao gồm: Giáo, Máy Laser, Mày khoan,Máy cắt, Ke vuông góc, Thước mét, Bút đánh dấu, Máy hàn nhiệt Máy hàn điện….v…v…., Vật tư thi công - Đội trưởng hướng dẫn cho nhóm trưởng chuẩn bị vật tư thi công - Ống cấp nước PPR, Thép mạ kẽm, INOX phụ kiện….v…., Vận chuyển bảo quản vật tư - Vận chuyển ống cấp nước phụ kiện, không va đập mạnh,không chầy xước.Dùng người, xe lâng, Plangxich, Tời, để nâng ống thiết bị vào vị trí lắp đặt Phải có giá đỡ để đặt vật tư ống tránh đặt trực tiếp xuống đất, dẫn đến cong ống gây chầy xước ống Nhân lực Đội trưởng thi công phân chia đội thành nhóm nhóm tối thiểu người,mỗi nhóm có trưởng nhóm, trưởng nhóm hướng dẫn đạo công nhân thực công việc II Thi công Biện pháp thử áp đường ống cấp nước - Sau nhận báo cáo hoàn thành công việc nhóm trưởng thi công, Đội trưởng phải trực tiếp ủy nhiệm cho cán kỹ thuật kiểm tra lại độ xác hình học tất đầu chờ cho đường cấp nước Vị trí theo tọa độ ngang dọc đầu chờ không sai lệch 10mm so với định vị trí thiết bị thiết kế kích thước thiết bị nhà sản xuất cung cấp Trường hợp phát sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu nhóm trưởng sửa chữa kịp thời trước công tác thử áp lực đường ống tiến hành - Sau thi công xong lắp đặt hệ thống đường ống cấp tầng nhà thầu tiến hành nghiệm thu thử áp nội Sau tiến hành nghiệm thu nội xong nhà thầu mời BQLDA TVGS nghiệm thu Quy trình thử áp - Bịt kín họng chờ - Dùng bơm tăng áp bơm nước đầy toàn hệ thống ống nước cần thử lên tới áp suất 2kg/ cm2 - Xả khí điểm cuối đường ống - Tiếp tục tang áp lên đến áp suất 4kg/ cm2 Giữ áp để kiểm tra tổng thể tuyến ống thử áp - Tiếp tục tang áp lên 6kg / cm2 - Duy trí trạng thái áp suất thời gian 02 tiếng Nếu sụt áp vượt qua mức 5% nhà thầu kiểm tra tìm chỗ rò rỉ để khắc phục - Sau tiến hành sửa chữa song lại tiến hành thử theo quy trình từ đầu Biện pháp thi công hoàn trả bề mặt tựờng chỉnh họng cấp thiết bị Sau BQLDA TVGS nghiệm thu thử áp xong Nhà thầu tiến hành thi công hoàn trả bề mặt tường cho bên xây dựng Đồng hành thi công với việc hoàn trả bề mặt tường nhà thầu tiến hành chỉnh họng cấp thiết bị theo thông số kỹ thuật thiết bị thước Nivo Biện pháp thi công lắp đặt đường ống thoát nước Song song với việc lắp đặt đường ống nhánh cấp nước nhà thầu tiến hành lắp đặt hệ thống thoát nước sinh hoạt nước mưa - Các tuyến ống lắp đặt theo cấu trúc: ống đứng, ống nhánh, ống thông nắp thông tắc - Toàn hệ thống thoát nước cố định với kết cấu nhà treo, khung đỡ Các tuyến ống nhánh đặt với độ dốc i=2% theo hướng thoát nước vào Hộp kỹ thuật - Hệ thống thông công trình có nhiệm vụ ổn định cân áp suất mạng thoát nước áp suất khí làm tăng tốc độ lưu lượng nước vận chuyển tuyến ống, giảm tiếng ồn, thoát khí độc mùi hôi không cho xông ngược vào nhà Thông cho hệ thống thoát nước tổ chức theo tuyến riêng Các ống trục nhánh thoát nước nối với đường ống trục thông - Các ống trục đứng lắp đặt chặt chẽ đai ôm giá đỡ, sau đấu nối vào đường ống nhánh thoát nước hộ - Độ cao lắp đặt phụ kiện đường ống trục tính toán từ cốt chuẩn kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo lắp ghép đường ống trục đường ống nhánh thoát nước tầng vào đạt độ xác cao - Toàn loại ống thoát tầng đón phía tức nằm khoảng không trần bêtông trần kỹ thuật tầng Do đó, nhà thầu sử dụng đai treo ống chuyên dụng ty treo để cố định đường thoát tầng Đai treo chế tạo cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc - ống trục đứng lắp đặt chặt chẽ đai ôm, sau đấu nối vào đường ống nhánh thoát nước WC - Độ cao lắp đặt phụ kiện tính toán từ cốt chuẩn kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo lắp ghép đường ống trục đường ống nhánh thoát nước tầng vào đạt độ xác cao - Nhà thầu sử dụng thiết bị định vị chuyên dụng để xác định đầu chờ thiết bị cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không 5mm so với vị trí định ghi hồ sơ thiết kế - Tất đầu ống trước & sau thi công bịt kín nút bịt ống tránh vật lạ lọt vào - ống PVC phụ kiện nối với keo dán ống chuyên dụng nhà sản xuất ống cung cấp Quá trình bôi keo dán ống phải tuyệt đối tuân theo hướng dẫn lắp đặt khuyến cáo kỹ thuật nhà máy Biện pháp kiểm tra lắp đặt thử kín đường ống thoát nước Sau nhận báo cáo hoàn thành công việc nhóm trưởng thi công, Đội trưởng công trình phải trực tiếp ủy nhiệm cho cán kỹ thuật kiểm tra lại độ xác hình học tất đầu chờ cho đường thoát nước Vị trí theo toạ độ ngang dọc đầu chờ không sai lệch 10mm so với định vị trí thiết bị thiết kế kích thước thiết bị nhà sản xuất cung cấp Trường hợp phát sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu nhóm trưởng sửa chữa kịp thời trước công tác thử nghiệm rò rỉ tiến hành Sau thi công xong lắp đặt hệ thống đường ống thoát nước tầng nhà thầu tiến hành nghiệm thu thử kín nội Sau tiến hành nghiệm thu thử kín nội xong nhà thầu mời BQLDA TVGS nghiệm thu • Kiểm tra độ thẳng tượng tắc nghẽn - Tiến hành kiểm tra độ thẳng tượng tắc nghẽn bắng cách dùng cầu nhẵn có đường kính nhỏ đường kính ống 15 mm thả vào điểm cao đường ống • Công tác thử kín đường ống thoát nước U.PVC (xem hình) - Tại vị trí chân đường trục đứng thoát nước, lắp đặt bích bịt kín có gắn them van để kiểm soát việc xả nước sau kết thúc thử kín - Dùng bóng cao su chặn vị trí bên Y thăm - Dùng bơm tăng áp bơm căng bóng bóng bám vào thành ống - Bơm nước vào đường ống nước đầy tới mặt sàn tầng cần thử - Kiểm tra tuyến ống, rò rỉ đạt Nếu phát rò rỉ tiến hành khắc phục III Các biện pháp kỹ thuật đấu nối đường ống Ống thép mạ kẽm: Có phương pháp nối ống • Phương pháp hàn + Kiểm tra dụng cụ thi công ( máy hàn máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bị chửa cháy bình CO2); + Kiểm tra dụng cụ bảo hộ lao động; + Vệ sinh ống; + Kiểm tra vẽ thi công, vị trí lắp đặt ống; + Vận chuyển ống vị trí thi công đặt ống lên giá đỡ mặt phẳng; + Dùng máy cắt ống theo chiều dài mong muốn; + Dùng máy mài đầu ống; + Mài vát góc ống trước hàn; + Định vị ống cần nối mặt phẳng; + Sau kiểm tra an toàn bắt đầu hàn nối ống; + Tiến hành hàn lót; + Làm mối hàn lót, xỉ hàn, bọt hàn máy mài tay, búa gõ xỉ bàn chải thép trước tiến hành mối hàn tiếp theo; + Hàn hoàn thiện; + Nếu hàn lại mối hàn bị lỗi phải mài mối hàn lỗi hàn lại; + Dùng bàn chải sắt chà sỉ sắt sau hàn xong; + Sơn chống rỉ mối hàn; + Kiểm tra độ cao ống ( theo vẽ thi công) chỉnh thẳng ống; + Kiểm tra nghiệm thu nội bộ, sửa chữa, bổ sung thiếu sót + Kiểm tra áp lực theo yêu cầu kỹ thuật (mời tư vấn giám sát kiểm tra); + Xiết chặt giá đỡ, kẹp ống; + Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu (mời tư vấn giám sát kiểm tra) Chi tiết đường hàn: + Chi tiết hàn ống mặt bích với mối hàn bên mối hàn bên ngoài: + Nối ống có hàn mặt bích vào thiết bị kết nối cách đệm mối nối gioăng phù hợp, lắp bu lông có lông đền vào lỗ mặt bích, siết bu lông cặp đối diện Kiểm tra lại hai mặt bích không bị vênh, khe hở hai mặt bích phải • Phương pháp nối ren + Kiểm tra máy ren dao ren + Cắt gọt mài nhẵn ống + Dùng máy ren ống + Quấn dây băng keo lên phần ren trước nối + Nối ống (Xem hình ) + Các bước khác nối ống phương pháp hàn Ống PPR Đối với ống PPR việc kết nối ống với ống , ống với thiết bị phụ (Fitting) cần có máy hàn chuyên dụng (hàn nhiệt) Các bước thực sau: + Kiểm tra vị trí (Xem vẽ thi công) + Kiểm tra dụng cụ thi công đặt ống lên mặt phẳng + Cắt ống theo chiều vuông góc kéo cắt ống chuyên dùng + Kiểm tra vệ sinh đầu ống phụ kiện cần hàn + Lấy dấu phần ống tiếp xúc với Fitting (bằng chiều sâu phụ kiện) + Cho ống phụ kiện tiếp xúc với đầu mối hàn + Sau gia nhiệt đạt yêu cầu, rút ống phụ kiện khỏi máy tiến hành ép ống với Fitting, giữ chặt khoảng thời gian quy định (Xem bảng quy định thời gian) + Đối với ống có đường kính >110 dùng máy hàn đối đầu trực tiếp ép để thao tác thuận tiện + Các bước lại sau nối ống xong thực giống phương pháp nối ống GI Phương pháp nối ống PP-R mặt bích + Chuẩn bị phụ kiện đầu nối bích, gioăng cao su, bu lông, ê cu, mặt bích thép mạ kẽm, ống Mặt bích thép mạ kẽm Đầu nối bích PPR + Lồng mặt bích thép tráng kẽm vào ống trước + Lấy dấu hàn phụ kiện đầu nối bích vào ống hướng dẫn Đầu nối bích hàn vào đầu ống + Tiếp tục hàn đầu nối băng bích vào đầu ống bên kia, lưu ý lồng mặt bích vào thân ống trước hàn + Đối đầu hai đầu nối bích chèn gioăng cao su vào +Cân chỉnh để hai đầu ống đồng tâm, thẳng hàng + tra bu lông siết ê cu theo thứ tự hướng dẫn +kiểm tra hoàn thiện Ống u.PVC: + Vận chuyển ống vị trí cần lắp dặt + Kiểm tra vị trí lắp đặt (Xem vẽ thi công ) + Vệ sinh ống,vệ sinh Fitting cần nối + Cắt gọt mài nhẵn ống (Xem hình 3.1) Hình 3.1 + Bôi keo lên phần ống tiếp xúc với Fitting ( Xem vẽ 3.2) + Ep chặt ống Fitting cần nối , giử chặt khoảng thời gian phút ( Xem hình 3.2) Hình 3.2 + Các bước lại thực phương pháp nối ống thép mạ kẽm Công việc lắp đặt giá đỡ ống - Tùy theo thực tế thi công công trường, có trường hợp chế tạo giá đỡ khác biệt nhằm đảm bảo tính khả thi, an toàn đảm bảo kỹ thuật thi công - Tại vị trí co, cút bổ sung giá đỡ gần quy định nhằm đảm bảo tính cố định hệ thống ống - Tại vị trí thích hợp, bổ sung giá đỡ tăng cứng cho hệ thống ống - Hai ống trở lên song song có cao độ đáy ống dùng chung giá đỡ cho nhiều ống - Các chi tiết mối hàn chế tạo giá đỡ sơn phủ sơn giàu kẽm - Các đầu ty treo ren suốt sau cắt phải sơn giàu kẽm - Thép hình U, V làm giá đỡ thép mạ kẽm nhúng nóng - Các chi tiết còng treo, còng U cho ống thép mạ kẽm - Khoảng cách hai giá đỡ liên tiếp đường ống thẳng quy định theo bảng sau: Đối với ống nhựa PPR uPVC: Cỡ ống Hướng ống DN15-20 DN25-40 DN50-80 DN100-125 DN150-200 Ống ngang 1m-1,5m 1m-2,5m 1.5m-2,5m 2m-2,5m 2m-3m Ống đứng 2,5m – 5.5m Đối với ống thép: Cỡ ống (Danh nghĩa) Hướng ngang (m) Hướng đứng (m) DN15 1,8 2,4 DN 20-25 2,4 3,0 DN32 2,7 3,0 DN 40-50 3,0 3,6 DN 65-100 3,6 4,5 DN125-150 4,5 5,4 Chi tiết treo ống đơn dùng còng treo/ quang treo Chi tiết giá treo dùng còng U (a) chi tiết giá treo tăng cứng (b) Chi tiết giá đỡ ống đứng Kích thước ty treo ống theo đường kính ống danh nghĩa bảng sau: Đường kính ống (Danh nghĩa) Đường kính ty treo (mm) DN 40 nhỏ DN 50 đến DN 100 10 DN 125 đến DN 200 12 DN 250 lớn 16 Kích thước thép hình theo đường kính ống gang bảng sau: Đường kính ống (Danh nghĩa) Kích thước (mm) – ống DN 100 đến 300 Thép U 80x50 ống DN 100 đến 200 Thép U 100x50 ống DN 300 Thép U 120x50 Phần II Lắp đặt thiết bị I Chuẩn bị Bản vẽ - Đội trưởng thi công nhận vẽ thi công phần lắp đặt thiết bị phê duyệt tư kỹ sư thiết kế,kiểm tra có đầy đủ vẽ mặt chi tiết lắp đặt điển hình, catalo thiết bị kèm - Nghiên cứu vẽ làm rõ với kỹ sư thiết kế Mặt thi công - Đội trưởng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công: - Nhận bàn giao mặt từ Ban quản lý dự án - Cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới vị trí thi công - Kết hợp với nhà thầu liên quan Dụng cụ thi công - Đưa máy móc, thiết bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư duyệt vào công trường - vị trí thi công - Bao gồm: Giáo, Máy Laser, Mày khoan,Máy cắt, Ke vuông góc, Thước mét, Bút đánh dấu, Máy hàn nhiệt Máy hàn điện….v…v…., Vật tư thi công - Đội trưởng hướng dẫn cho nhóm trưởng chuẩn bị vật tư thi công - Xí bệt,Chậu rửa, Hương sen, Bình nóng lạnh,máy sấy tay phụ kiện khác liên quan ….v…., Vận chuyển bảo quản vật tư - Vận chuyển ống thiết bị phụ kiện, không va đập mạnh,không chầy xước.Dùng người, xe lâng, Plangxich, Tời, để nâng thiết bị vào vị trí lắp đặt Phải có giá đỡ để đặt vật tư thiết bị tránh đặt trực tiếp xuống đất, dẫn đến chầy xước vật tư Nhân lực Đội trưởng thi công phân chia đội thành nhóm nhóm tối thiểu người,mỗi nhóm có trưởng nhóm, trưởng nhóm hướng dẫn đạo công nhân thực công việc II Thi công - Đánh dấu vị trí lắp giá đỡ thiết bị Nhóm trưởng đọc vẽ điều chỉnh máy đánh dấu Laser, công nhân lại đánh dấu vị trí khoan để lắp đặt vít nở - Khoan lắp đặt giá đỡ Nhóm chia thành hai nhóm nhỏ khoan,đóng nở, lắp giá đỡ thiết bị - Lắp đặt thiết bị Hai người nâng thiết bị lên giá đỡ,trong trường hợp thiết bị nặng 50kg - Điều chỉnh cố định thiết bị Điều chỉnh độ cân thiết bị,điều chỉnh độ cao thiết bị theo vẽ sau cố định thiết bị vào giá đỡ Hình minh họa Chi tiết kết nối ống cấp vào két nước: Chi tiết kết nối ống thoát ngang: Chi tiết lắp đặt bẫy mùi cho chậu rửa, chậu nước thải, chậu rửa ly tách a đo khoảng cách từ tâm lỗ xả đến tường hoàn thiện b tính khoảng cách bẫy mùi khoảng hở bẫy mùi tường hoàn thiện tính từ mặt bích kết nối c Lắp bích bẫy mùi - Chuẩn bị vòng đệm có độ dày tương đương với khoảng hở bẫy mùi tường hoàn thiện tính từ mặt bích kết nối - Cắt ống xả : đo từ tường hòan thiện khoảng khoảng hở bẫy mùi tường hoàn thiện tính từ mặt bích kết nối cộng với độ dày mặt bích lấy dấu Cẳt ống theo dấu vừa lấy - Lắp bích vào ống xả với bu lông vòng đệm có độ dày chọn d Lắp bẫy mùi - lắp vòng đệm cao su vào bích nối bẫy mùi vào ống thoát lỗ thoát chậu III Công việc hoàn thiện - Vệ sinh thiết bị phụ kiện liên quan - Kiểm tra vít nở điểm nối đảm bảo chắn - Nghiệm thu nội - Nghiệm thu với tư vấn giám sát BIỆN PHÁP THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN I ỐNG CẤP & THOÁT NƯỚC PHẦN II LẮP ĐẶT THIẾT BỊ Phần I Ống cấp & thoát nước Bảng liệt kê chủng loại , chất lượng ống cấp thoát nước dung cho công trình: STT CHỦNG LOẠI ỐNG ĐƯỜNG KÍNH ỐNG ÁP LỰC LÀM VIỆC PN (Bar) U.PVC (ống thoát trục chính, gom) D250-D200-D150-D125 PN8 U.PVC (ống thoát trục xí, rửa) D100 PN8 U.PVC (ống thông trục chính) D100 PN8 U.PVC (ống nhánh thoát xí, rửa) D100 PN8 U.PVC (ống nhánh thoát nước) D80-D65-D50 PN6 ỐNG PPR NƯỚC LẠNH D90-D75-D63-D50-D40 PN16 ỐNG PPR NƯỚC LẠNH D32-D25-D20 PN16 ỐNG PPR NƯỚC NÓNG D25-D20 PN20 I Chuẩn bị Bản vẽ - Đội trưởng thi công nhận vẽ thi công phần cấp nước phê duyệt từ kỹ sư thiết kế,kiểm tra có đầy đủ vẽ mặt chi tiết lắp đặt điển hình - Nghiên cứu vẽ làm rõ với kỹ sư thiết kế Mặt thi công - Đội trửơng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công - Nhận bàn giao mặt từ Ban quản lý dự án - Cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới vị trí thi công - Kết hợp với nhà thầu liên quan Dụng cụ thi công - Đưa máy móc, thiết bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư duyệt vào công trường - vị trí thi công - Bao gồm: Giáo, Máy Laser, Mày khoan,Máy cắt, Ke vuông góc, Thước mét, Bút đánh dấu, Máy hàn nhiệt Máy hàn điện….v…v…., Vật tư thi công - Đội trưởng hướng dẫn cho nhóm trưởng chuẩn bị vật tư thi công - Ống cấp nước PPR, Thép mạ kẽm, INOX phụ kiện….v…., Vận chuyển bảo quản vật tư - Vận chuyển ống cấp nước phụ kiện, không va đập mạnh,không chầy xước.Dùng người, xe lâng, Plangxich, Tời, để nâng ống thiết bị vào vị trí lắp đặt Phải có giá đỡ để đặt vật tư ống tránh đặt trực tiếp xuống đất, dẫn đến cong ống gây chầy xước ống Nhân lực Đội trưởng thi công phân chia đội thành nhóm nhóm tối thiểu người,mỗi nhóm có trưởng nhóm, trưởng nhóm hướng dẫn đạo công nhân thực công việc II Thi công Biện pháp thử áp đường ống cấp nước - Sau nhận báo cáo hoàn thành công việc nhóm trưởng thi công, Đội trưởng phải trực tiếp ủy nhiệm cho cán kỹ thuật kiểm tra lại độ xác hình học tất đầu chờ cho đường cấp nước Vị trí theo tọa độ ngang dọc đầu chờ không sai lệch 10mm so với định vị trí thiết bị thiết kế kích thước thiết bị nhà sản xuất cung cấp Trường hợp phát sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu nhóm trưởng sửa chữa kịp thời trước công tác thử áp lực đường ống tiến hành - Sau thi công xong lắp đặt hệ thống đường ống cấp tầng nhà thầu tiến hành nghiệm thu thử áp nội Sau tiến hành nghiệm thu nội xong nhà thầu mời BQLDA TVGS nghiệm thu Quy trình thử áp - Bịt kín họng chờ - Dùng bơm tăng áp bơm nước đầy toàn hệ thống ống nước cần thử lên tới áp suất 2kg/ cm2 - Xả khí điểm cuối đường ống - Tiếp tục tang áp lên đến áp suất 4kg/ cm2 Giữ áp để kiểm tra tổng thể tuyến ống thử áp - Tiếp tục tang áp lên 6kg / cm2 - Duy trí trạng thái áp suất thời gian 02 tiếng Nếu sụt áp vượt qua mức 5% nhà thầu kiểm tra tìm chỗ rò rỉ để khắc phục - Sau tiến hành sửa chữa song lại tiến hành thử theo quy trình từ đầu Biện pháp thi công hoàn trả bề mặt tựờng chỉnh họng cấp thiết bị Sau BQLDA TVGS nghiệm thu thử áp xong Nhà thầu tiến hành thi công hoàn trả bề mặt tường cho bên xây dựng Đồng hành thi công với việc hoàn trả bề mặt tường nhà thầu tiến hành chỉnh họng cấp thiết bị theo thông số kỹ thuật thiết bị thước Nivo Biện pháp thi công lắp đặt đường ống thoát nước Song song với việc lắp đặt đường ống nhánh cấp nước nhà thầu tiến hành lắp đặt hệ thống thoát nước sinh hoạt nước mưa - Các tuyến ống lắp đặt theo cấu trúc: ống đứng, ống nhánh, ống thông nắp thông tắc - Toàn hệ thống thoát nước cố định với kết cấu nhà treo, khung đỡ Các tuyến ống nhánh đặt với độ dốc i=2% theo hướng thoát nước vào Hộp kỹ thuật - Hệ thống thông công trình có nhiệm vụ ổn định cân áp suất mạng thoát nước áp suất khí làm tăng tốc độ lưu lượng nước vận chuyển tuyến ống, giảm tiếng ồn, thoát khí độc mùi hôi không cho xông ngược vào nhà Thông cho hệ thống thoát nước tổ chức theo tuyến riêng Các ống trục nhánh thoát nước nối với đường ống trục thông - Các ống trục đứng lắp đặt chặt chẽ đai ôm giá đỡ, sau đấu nối vào đường ống nhánh thoát nước hộ - Độ cao lắp đặt phụ kiện đường ống trục tính toán từ cốt chuẩn kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo lắp ghép đường ống trục đường ống nhánh thoát nước tầng vào đạt độ xác cao - Toàn loại ống thoát tầng đón phía tức nằm khoảng không trần bêtông trần kỹ thuật tầng Do đó, nhà thầu sử dụng đai treo ống chuyên dụng ty treo để cố định đường thoát tầng Đai treo chế tạo cho thật dễ dàng điều chỉnh độ cao thuận lợi cho việc lấy độ dốc - ống trục đứng lắp đặt chặt chẽ đai ôm, sau đấu nối vào đường ống nhánh thoát nước WC - Độ cao lắp đặt phụ kiện tính toán từ cốt chuẩn kiểm tra theo cốt tầng đảm bảo lắp ghép đường ống trục đường ống nhánh thoát nước tầng vào đạt độ xác cao - Nhà thầu sử dụng thiết bị định vị chuyên dụng để xác định đầu chờ thiết bị cho vị trí tâm lỗ ống chờ lắp thiết bị có dung sai cho phép không 5mm so với vị trí định ghi hồ sơ thiết kế - Tất đầu ống trước & sau thi công bịt kín nút bịt ống tránh vật lạ lọt vào - ống PVC phụ kiện nối với keo dán ống chuyên dụng nhà sản xuất ống cung cấp Quá trình bôi keo dán ống phải tuyệt đối tuân theo hướng dẫn lắp đặt khuyến cáo kỹ thuật nhà máy Biện pháp kiểm tra lắp đặt thử kín đường ống thoát nước Sau nhận báo cáo hoàn thành công việc nhóm trưởng thi công, Đội trưởng công trình phải trực tiếp ủy nhiệm cho cán kỹ thuật kiểm tra lại độ xác hình học tất đầu chờ cho đường thoát nước Vị trí theo toạ độ ngang dọc đầu chờ không sai lệch 10mm so với định vị trí thiết bị thiết kế kích thước thiết bị nhà sản xuất cung cấp Trường hợp phát sai lệch, kỹ thuật phải yêu cầu nhóm trưởng sửa chữa kịp thời trước công tác thử nghiệm rò rỉ tiến hành Sau thi công xong lắp đặt hệ thống đường ống thoát nước tầng nhà thầu tiến hành nghiệm thu thử kín nội Sau tiến hành nghiệm thu thử kín nội xong nhà thầu mời BQLDA TVGS nghiệm thu • Kiểm tra độ thẳng tượng tắc nghẽn - Tiến hành kiểm tra độ thẳng tượng tắc nghẽn bắng cách dùng cầu nhẵn có đường kính nhỏ đường kính ống 15 mm thả vào điểm cao đường ống • Công tác thử kín đường ống thoát nước U.PVC (xem hình) - Tại vị trí chân đường trục đứng thoát nước, lắp đặt bích bịt kín có gắn them van để kiểm soát việc xả nước sau kết thúc thử kín - Dùng bóng cao su chặn vị trí bên Y thăm - Dùng bơm tăng áp bơm căng bóng bóng bám vào thành ống - Bơm nước vào đường ống nước đầy tới mặt sàn tầng cần thử - Kiểm tra tuyến ống, rò rỉ đạt Nếu phát rò rỉ tiến hành khắc phục III Các biện pháp kỹ thuật đấu nối đường ống Ống thép mạ kẽm: Có phương pháp nối ống • Phương pháp hàn + Kiểm tra dụng cụ thi công ( máy hàn máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bị chửa cháy bình CO2); + Kiểm tra dụng cụ bảo hộ lao động; + Vệ sinh ống; + Kiểm tra vẽ thi công, vị trí lắp đặt ống; + Vận chuyển ống vị trí thi công đặt ống lên giá đỡ mặt phẳng; + Dùng máy cắt ống theo chiều dài mong muốn; + Dùng máy mài đầu ống; + Mài vát góc ống trước hàn; + Định vị ống cần nối mặt phẳng; + Sau kiểm tra an toàn bắt đầu hàn nối ống; + Tiến hành hàn lót; + Làm mối hàn lót, xỉ hàn, bọt hàn máy mài tay, búa gõ xỉ bàn chải thép trước tiến hành mối hàn tiếp theo; + Hàn hoàn thiện; + Nếu hàn lại mối hàn bị lỗi phải mài mối hàn lỗi hàn lại; + Dùng bàn chải sắt chà sỉ sắt sau hàn xong; + Sơn chống rỉ mối hàn; + Kiểm tra độ cao ống ( theo vẽ thi công) chỉnh thẳng ống; + Kiểm tra nghiệm thu nội bộ, sửa chữa, bổ sung thiếu sót + Kiểm tra áp lực theo yêu cầu kỹ thuật (mời tư vấn giám sát kiểm tra); + Xiết chặt giá đỡ, kẹp ống; + Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu (mời tư vấn giám sát kiểm tra) Chi tiết đường hàn: + Chi tiết hàn ống mặt bích với mối hàn bên mối hàn bên ngoài: + Nối ống có hàn mặt bích vào thiết bị kết nối cách đệm mối nối gioăng phù hợp, lắp bu lông có lông đền vào lỗ mặt bích, siết bu lông cặp đối diện Kiểm tra lại hai mặt bích không bị vênh, khe hở hai mặt bích phải • Phương pháp nối ren + Kiểm tra máy ren dao ren + Cắt gọt mài nhẵn ống + Dùng máy ren ống + Quấn dây băng keo lên phần ren trước nối + Nối ống (Xem hình ) + Các bước khác nối ống phương pháp hàn Ống PPR Đối với ống PPR việc kết nối ống với ống , ống với thiết bị phụ (Fitting) cần có máy hàn chuyên dụng (hàn nhiệt) Các bước thực sau: + Kiểm tra vị trí (Xem vẽ thi công) + Kiểm tra dụng cụ thi công đặt ống lên mặt phẳng + Cắt ống theo chiều vuông góc kéo cắt ống chuyên dùng + Kiểm tra vệ sinh đầu ống phụ kiện cần hàn + Lấy dấu phần ống tiếp xúc với Fitting (bằng chiều sâu phụ kiện) + Cho ống phụ kiện tiếp xúc với đầu mối hàn + Sau gia nhiệt đạt yêu cầu, rút ống phụ kiện khỏi máy tiến hành ép ống với Fitting, giữ chặt khoảng thời gian quy định (Xem bảng quy định thời gian) + Đối với ống có đường kính >110 dùng máy hàn đối đầu trực tiếp ép để thao tác thuận tiện + Các bước lại sau nối ống xong thực giống phương pháp nối ống GI Phương pháp nối ống PP-R mặt bích + Chuẩn bị phụ kiện đầu nối bích, gioăng cao su, bu lông, ê cu, mặt bích thép mạ kẽm, ống Mặt bích thép mạ kẽm Đầu nối bích PPR + Lồng mặt bích thép tráng kẽm vào ống trước + Lấy dấu hàn phụ kiện đầu nối bích vào ống hướng dẫn Đầu nối bích hàn vào đầu ống + Tiếp tục hàn đầu nối băng bích vào đầu ống bên kia, lưu ý lồng mặt bích vào thân ống trước hàn + Đối đầu hai đầu nối bích chèn gioăng cao su vào +Cân chỉnh để hai đầu ống đồng tâm, thẳng hàng + tra bu lông siết ê cu theo thứ tự hướng dẫn +kiểm tra hoàn thiện Ống u.PVC: + Vận chuyển ống vị trí cần lắp dặt + Kiểm tra vị trí lắp đặt (Xem vẽ thi công ) + Vệ sinh ống,vệ sinh Fitting cần nối + Cắt gọt mài nhẵn ống (Xem hình 3.1) Hình 3.1 + Bôi keo lên phần ống tiếp xúc với Fitting ( Xem vẽ 3.2) + Ep chặt ống Fitting cần nối , giử chặt khoảng thời gian phút ( Xem hình 3.2) Hình 3.2 + Các bước lại thực phương pháp nối ống thép mạ kẽm Công việc lắp đặt giá đỡ ống - Tùy theo thực tế thi công công trường, có trường hợp chế tạo giá đỡ khác biệt nhằm đảm bảo tính khả thi, an toàn đảm bảo kỹ thuật thi công - Tại vị trí co, cút bổ sung giá đỡ gần quy định nhằm đảm bảo tính cố định hệ thống ống - Tại vị trí thích hợp, bổ sung giá đỡ tăng cứng cho hệ thống ống - Hai ống trở lên song song có cao độ đáy ống dùng chung giá đỡ cho nhiều ống - Các chi tiết mối hàn chế tạo giá đỡ sơn phủ sơn giàu kẽm - Các đầu ty treo ren suốt sau cắt phải sơn giàu kẽm - Thép hình U, V làm giá đỡ thép mạ kẽm nhúng nóng - Các chi tiết còng treo, còng U cho ống thép mạ kẽm - Khoảng cách hai giá đỡ liên tiếp đường ống thẳng quy định theo bảng sau: Đối với ống nhựa PPR uPVC: Cỡ ống Hướng ống DN15-20 DN25-40 DN50-80 DN100-125 DN150-200 Ống ngang 1m-1,5m 1m-2,5m 1.5m-2,5m 2m-2,5m 2m-3m Ống đứng 2,5m – 5.5m Đối với ống thép: Cỡ ống (Danh nghĩa) Hướng ngang (m) Hướng đứng (m) DN15 1,8 2,4 DN 20-25 2,4 3,0 DN32 2,7 3,0 DN 40-50 3,0 3,6 DN 65-100 3,6 4,5 DN125-150 4,5 5,4 Chi tiết treo ống đơn dùng còng treo/ quang treo Chi tiết giá treo dùng còng U (a) chi tiết giá treo tăng cứng (b) Chi tiết giá đỡ ống đứng Kích thước ty treo ống theo đường kính ống danh nghĩa bảng sau: Đường kính ống (Danh nghĩa) Đường kính ty treo (mm) DN 40 nhỏ DN 50 đến DN 100 10 DN 125 đến DN 200 12 DN 250 lớn 16 Kích thước thép hình theo đường kính ống gang bảng sau: Đường kính ống (Danh nghĩa) Kích thước (mm) – ống DN 100 đến 300 Thép U 80x50 ống DN 100 đến 200 Thép U 100x50 ống DN 300 Thép U 120x50 Phần II Lắp đặt thiết bị I Chuẩn bị Bản vẽ - Đội trưởng thi công nhận vẽ thi công phần lắp đặt thiết bị phê duyệt tư kỹ sư thiết kế,kiểm tra có đầy đủ vẽ mặt chi tiết lắp đặt điển hình, catalo thiết bị kèm - Nghiên cứu vẽ làm rõ với kỹ sư thiết kế Mặt thi công - Đội trưởng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công: - Nhận bàn giao mặt từ Ban quản lý dự án - Cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới vị trí thi công - Kết hợp với nhà thầu liên quan Dụng cụ thi công - Đưa máy móc, thiết bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư duyệt vào công trường - vị trí thi công - Bao gồm: Giáo, Máy Laser, Mày khoan,Máy cắt, Ke vuông góc, Thước mét, Bút đánh dấu, Máy hàn nhiệt Máy hàn điện….v…v…., Vật tư thi công - Đội trưởng hướng dẫn cho nhóm trưởng chuẩn bị vật tư thi công - Xí bệt,Chậu rửa, Hương sen, Bình nóng lạnh,máy sấy tay phụ kiện khác liên quan ….v…., Vận chuyển bảo quản vật tư - Vận chuyển ống thiết bị phụ kiện, không va đập mạnh,không chầy xước.Dùng người, xe lâng, Plangxich, Tời, để nâng thiết bị vào vị trí lắp đặt Phải có giá đỡ để đặt vật tư thiết bị tránh đặt trực tiếp xuống đất, dẫn đến chầy xước vật tư Nhân lực Đội trưởng thi công phân chia đội thành nhóm nhóm tối thiểu người,mỗi nhóm có trưởng nhóm, trưởng nhóm hướng dẫn đạo công nhân thực công việc II Thi công - Đánh dấu vị trí lắp giá đỡ thiết bị Nhóm trưởng đọc vẽ điều chỉnh máy đánh dấu Laser, công nhân lại đánh dấu vị trí khoan để lắp đặt vít nở - Khoan lắp đặt giá đỡ Nhóm chia thành hai nhóm nhỏ khoan,đóng nở, lắp giá đỡ thiết bị - Lắp đặt thiết bị Hai người nâng thiết bị lên giá đỡ,trong trường hợp thiết bị nặng 50kg - Điều chỉnh cố định thiết bị Điều chỉnh độ cân thiết bị,điều chỉnh độ cao thiết bị theo vẽ sau cố định thiết bị vào giá đỡ Hình minh họa Chi tiết kết nối ống cấp vào két nước: Chi tiết kết nối ống thoát ngang: Chi tiết lắp đặt bẫy mùi cho chậu rửa, chậu nước thải, chậu rửa ly tách a đo khoảng cách từ tâm lỗ xả đến tường hoàn thiện b tính khoảng cách bẫy mùi khoảng hở bẫy mùi tường hoàn thiện tính từ mặt bích kết nối c Lắp bích bẫy mùi - Chuẩn bị vòng đệm có độ dày tương đương với khoảng hở bẫy mùi tường hoàn thiện tính từ mặt bích kết nối - Cắt ống xả : đo từ tường hòan thiện khoảng khoảng hở bẫy mùi tường hoàn thiện tính từ mặt bích kết nối cộng với độ dày mặt bích lấy dấu Cẳt ống theo dấu vừa lấy - Lắp bích vào ống xả với bu lông vòng đệm có độ dày chọn d Lắp bẫy mùi - lắp vòng đệm cao su vào bích nối bẫy mùi vào ống thoát lỗ thoát chậu III Công việc hoàn thiện - Vệ sinh thiết bị phụ kiện liên quan - Kiểm tra vít nở điểm nối đảm bảo chắn - Nghiệm thu nội - Nghiệm thu với tư vấn giám sát [...]... mùi vào ống thoát và lỗ thoát của chậu III Công việc hoàn thi n - Vệ sinh thi t bị và các phụ kiện liên quan - Kiểm tra vít nở tại các điểm nối đảm bảo chắc chắn - Nghiệm thu nội bộ - Nghiệm thu với tư vấn giám sát BIỆN PHÁP THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN I ỐNG CẤP & THOÁT NƯỚC PHẦN II LẮP ĐẶT THI T BỊ Phần I Ống cấp & thoát nước Bảng liệt kê chủng loại , chất lượng ống cấp thoát nước dung cho công trình:... Biện pháp thi công hoàn trả bề mặt tựờng và căn chỉnh họng cấp của các thi t bị Sau khi BQLDA và TVGS nghiệm thu thử áp xong Nhà thầu tiến hành thi công hoàn trả bề mặt tường cho bên xây dựng Đồng hành thi công với việc hoàn trả bề mặt tường nhà thầu tiến hành căn chỉnh các họng cấp của các thi t bị theo đúng thông số kỹ thuật của thi t bị bằng thước và Nivo 3 Biện pháp thi công lắp đặt đường ống thoát. .. công phần cấp nước được phê duyệt từ kỹ sư thi t kế,kiểm tra có đầy đủ các bản vẽ mặt bằng và chi tiết lắp đặt điển hình - Nghiên cứu bản vẽ và làm rõ với kỹ sư thi t kế 2 Mặt bằng thi công - Đội trửơng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công - Nhận bàn giao mặt bằng từ Ban quản lý dự án - Cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới các vị trí thi công - Kết hợp với các nhà thầu liên quan 3 Dụng cụ thi. .. đặt thi t bị I Chuẩn bị 1 Bản vẽ - Đội trưởng thi công nhận bản vẽ thi công phần lắp đặt thi t bị được phê duyệt tư kỹ sư thi t kế,kiểm tra có đầy đủ các bản vẽ mặt bằng và chi tiết lắp đặt điển hình, catalo thi t bị đi kèm - Nghiên cứu bản vẽ và làm rõ với kỹ sư thi t kế 2 Mặt bằng thi công - Đội trưởng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công: - Nhận bàn giao mặt bằng từ Ban quản lý dự án - Cấp. .. thoát nước Song song với việc lắp đặt đường ống nhánh cấp nước nhà thầu tiến hành lắp đặt hệ thống thoát nước sinh hoạt và nước mưa - Các tuyến ống được lắp đặt theo cấu trúc: ống đứng, ống nhánh, ống thông hơi và nắp thông tắc - Toàn bộ hệ thống thoát nước được cố định với kết cấu nhà bằng thanh treo, khung đỡ Các tuyến ống nhánh đặt với độ dốc i=2% theo hướng thoát nước vào Hộp kỹ thuật - Hệ thống. .. đặt thi t bị I Chuẩn bị 1 Bản vẽ - Đội trưởng thi công nhận bản vẽ thi công phần lắp đặt thi t bị được phê duyệt tư kỹ sư thi t kế,kiểm tra có đầy đủ các bản vẽ mặt bằng và chi tiết lắp đặt điển hình, catalo thi t bị đi kèm - Nghiên cứu bản vẽ và làm rõ với kỹ sư thi t kế 2 Mặt bằng thi công - Đội trưởng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công: - Nhận bàn giao mặt bằng từ Ban quản lý dự án - Cấp. .. chỉ đạo công nhân thực hiện công việc II Thi công 1 Biện pháp thử áp đường ống cấp nước - Sau khi nhận được báo cáo hoàn thành công việc của nhóm trưởng thi công, Đội trưởng phải trực tiếp hoặc ủy nhiệm cho cán bộ kỹ thuật kiểm tra lại độ chính xác hình học của tất cả các đầu chờ cho đường cấp nước Vị trí theo tọa độ ngang dọc của các đầu chờ không được sai lệch quá 10mm so với chỉ định vị trí thi t... tạm, nước tạm, tới các vị trí thi công - Kết hợp với các nhà thầu liên quan 3 Dụng cụ thi công - Đưa máy móc, thi t bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư đã được duyệt vào công trường - vị trí thi công - Bao gồm: Giáo, Máy Laser, Mày khoan,Máy cắt, Ke vuông góc, Thước mét, Bút đánh dấu, Máy hàn nhiệt Máy hàn điện….v…v…., 4 Vật tư thi công - Đội trưởng hướng dẫn cho các nhóm trưởng chuẩn bị các vật tư thi công. .. tạm, nước tạm, tới các vị trí thi công - Kết hợp với các nhà thầu liên quan 3 Dụng cụ thi công - Đưa máy móc, thi t bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư đã được duyệt vào công trường - vị trí thi công - Bao gồm: Giáo, Máy Laser, Mày khoan,Máy cắt, Ke vuông góc, Thước mét, Bút đánh dấu, Máy hàn nhiệt Máy hàn điện….v…v…., 4 Vật tư thi công - Đội trưởng hướng dẫn cho các nhóm trưởng chuẩn bị các vật tư thi công. .. máy 4 Biện pháp kiểm tra lắp đặt và thử kín đường ống thoát nước Sau khi nhận được báo cáo hoàn thành công việc của nhóm trưởng thi công, Đội trưởng công trình phải trực tiếp hoặc ủy nhiệm cho cán bộ kỹ thuật kiểm tra lại độ chính xác hình học của tất cả các đầu chờ cho đường thoát nước Vị trí theo toạ độ ngang dọc của các đầu chờ không được sai lệch quá 10mm so với chỉ định vị trí thi t bị trong thi t ... thấy dấu hiệu rút nước Biện pháp đảm bảo an toàn cho thi t bị lắp đặt BIỆN PHÁP THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN I ỐNG CẤP & THOÁT NƯỚC PHẦN II LẮP ĐẶT THI T BỊ Phần I Ống cấp & thoát nước Bảng liệt... BIỆN PHÁP THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN I ỐNG CẤP & THOÁT NƯỚC PHẦN II LẮP ĐẶT THI T BỊ Phần I Ống cấp & thoát nước Bảng liệt kê chủng loại , chất lượng ống cấp thoát nước dung cho công trình: STT... họng cấp thi t bị theo thông số kỹ thuật thi t bị thước Nivo Biện pháp thi công lắp đặt đường ống thoát nước Song song với việc lắp đặt đường ống nhánh cấp nước nhà thầu tiến hành lắp đặt hệ thống