TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BÀI TẬP LỚN CNCTM THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ CHI TIẾT DẠNG HỘP HSSV thực : Hoàng Xuân Huỳnh Lê Văn Hiệu Lớp : CĐCK 12C GV hướng dẫn: Võ Văn Cường TPHCM, Năm 2014 LỜI NÓI ĐẦU -Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta -Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học , cao đẳng -Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất -Để giúp sinh viên nắm vững kiến thức môn học dung sai , nguyên lý cắt, vẽ kỹ thuật … giúp họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY thiếu sinh viên chuyên ngành khí -Sau thời gian tìm hiểu với nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ chế tạo trục đỡ, bảo nhiệt tình thầy giáo Võ Văn Cường đến em hoàn thành xong đồ án môn học Trong trình thiết kế tính toán tấ nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô môn công nghệ chế tạo máy thực tế sau để em hoàn thiện NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… MỤC LỤC Trang Nội dung hướng dẫn…………………………………………………………2 Tài liệu tham khảo , tra cứu ……………………………………………… A-Hướng dẫn trình bày thuyết minh………………………………… B-Hướng dẫn thực phần thuyết minh………………………………… Phần : Phân tích chi tiết gia công……………………………………… Phần : Chọn phôi, phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư…… Phần : Lập bảng Quy trình công nghệ gia công cơ…………………… 10 Phần : Biện luận Quy trình công nghệ gia công cơ…………………… 13 Phần : Thiết kế đồ gá…………………………………………………… 14 Phần : Kết luận quy trình công nghệ………………………………… 15 C-Hướng dẫn thực phần vẽ………………………………………… 16 Phụ lục……………………………………………………………………… 24 B-HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN THUYẾT MINH Phần PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG (CTGC) 1.1 Phân tích công dụng điều kiện làm việc CTGC -Trục đỡ chi tiết quan trọng dùng để lắp trục trục đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục chi tiết máy xác định vị trí tương đối chi tiết trục không gian định , nhằm thực nhiệm vụ động học đó.Trục đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt -Phân tích tính công nghệ kết cấu: +Trục đỡ có nhiều mặt có gia công với độ xác khác có nhiều mặt không gia công Trục đỡ lắp ghép với chi tiết máy nhờ mặt tiếp xúc A (mặt đáy) Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ +0.046 Vì yêu cầu kĩ thuật trục đỡ dung sai độ không vuông góc mặt A với tâm lỗ +0.046 ≤ 0.05/100 ,dung sai độ không phẳng mặt A ≤0.05 +Chi tiết gia công làm việc điều kiện chịu rung nên chế tạo gang xám 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC - Trục đỡ chế tạo vật liệu gang xám : - Kí hiệu :GX 15-32 theo tcvn : +GX: kí hiệu gang xám + 15 : Giới hạn bền kéo k =15Kg/mm2 +32 : Giới hạn bền uốn u =32Kg/mm2 + Thành phần cấu tạo vật liệu : C : 3-38 % Si : 0.5-3% Mn : 0.5-0.8% P : 0.15-0.4 % -Công dụng gang xám :khử rung động tốt ,chịu tải trọng trình làm độ co rót đúc -Tính công nghệ gang xám :do hình dáng tính học graphit gang xám có độ bền kéo nhỏ ,độ dẻo dai Nhưng graphit có ưu điểm làm tăng độ chịu mòn gang có tác dụng bôi trơn ,làm phoi gang dễ bị vụn cắt gọt dập tắt rung động giảm độ co ngót đúc -Độ cưng gang xám :HB =163.229kg/cm3 =>Sau phân tích vật liệu chế tạo chi tiết ta thấy vật liệu gang xám phù hợp với công dụng điều kiện làm việc chi tiết 1.3 Phân tích kết cấu , hình dạng CTGC - Kết cấu, hình dạng chi tiết gia công phức tạp - Chi tiết thuộc dạng điển hình chi tiết dạng hộp 1.4 Phân tích độ xác gia công 1.4.1- Độ xác kích thước 1.4.1.1- Đối với kích thước có dẫn dung sai - Kích thước :+0.046 Kích thước danh nghĩa DN=70 Sai lệch ES= + 0.046mm Sai lệch EI= Dung sai ITD = ES –EI = 0.046mm Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước H8 +0,04670H8 -Kích thước90±0.175 Kích thước danh nghĩa DN=90 Sai lệch ES= +0.175 Sai lệch EI= -0.175 Dung sai ITD = ES-EI = 0.25 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác 11 Miền dung sai kích thước JS 90±0,175 -Kích thước130±0.05 Kích thước danh nghĩa DN=130 Sai lệch ES= +0.05 Sai lệch EI= -0.05 Dung sai ITD = ES-EI = 0.05 -( - 0.05) = 0.1 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước JS 130±005 130JS9 -Kích thước58±0.04 Kích thước danh nghĩa DN=58 Sai lệch ES= +0.04 Sai lệch EI= -0.04 Dung sai ITD = ES-EI = 0.04 -( - 0.04) = 0.08 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước JS 58±004 90JS9 -Kích thước49±0.125 Kích thước danh nghĩa DN=49 Sai lệch ES= +0.125 Sai lệch EI= -0.125 Dung sai ITD = ES-EI = 0.25 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác 11 Miền dung sai kích thước JS 49±0.125 -Kích thước102±0.05 Kích thước danh nghĩa DN=102 Sai lệch ES= +0.05 Sai lệch EI= -0.05 Dung sai ITD = ES-EI = 0.05 -( - 0.05) = 0.1 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác 10 Miền dung sai kích thước JS 102±005 102JS10 -Kích thước4× : Kích thước danh nghĩa DN=22 Sai lệch ES= +0.026 Sai lệch EI= -0.026 Dung sai ITD = ES-EI = 0.026 -( - 0.026) = 0.056 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác 10 Miền dung sai kích thước JS vậyJS10 -Kích thước 4±0.09 Kích thước danh nghĩa DN=13 Sai lệch ES= +0.09 Sai lệch EI= -0.09 Dung sai ITD = ES-EI = 0.09 -( - 0.09) = 0.18 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác 12 Miền dung sai kích thước JS vậy±0.09 JS12 -Kích thước 4±0.125 Kích thước danh nghĩa DN=4 Sai lệch ES= +0.125 Sai lệch EI= -0.125 Dung sai ITD = ES-EI = 0.125 -( - 0.125) = 0.25 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : Độ xác kích thước đạt cấp xác 14 1.4.1.2- Đối với kích thước không dẫn dung sai -Kích thước dung sai không dẫn giới hạn bề mặt gia công nên có cấp xác 12 : + Kích thước 11 , cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0,18 mm Kích thước đầy đủ 11+0,18 + Kích thước 19 , cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0,21 mm Kích thước đầy đủ 14+0,21 + Kích thước , cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0,12 mm Kích thước đầy đủ 40.06 +Kích thước 155 ,cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0.4mm Kích thước đầy đủ 155± 0.2 -Kích thước dung sai không dẫn giới hạn bề mặt gia công bề mặt không gia công nên có cấp xác 14 : + Kích thước 40 , cấp xác 14 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0.25 mm Kích thước đầy đủ 400.125 +Kích thước 20 ,cấp xác 14 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0.52mm Kích thước đầy đủ 20± 0.26 -Kích thước dung sai không dẫn giới hạn bề mặt không gia công nên có cấp xác 16 + Kích thước 12 , cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 1.1 mm Kích thước đầy đủ 120.55 + Kích thước 95, cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 2,2mm Kích thước đầy đủ 641.1 + Kích thước 70, cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 1.9 mm Kích thước đầy đủ 700.95 + Kích thước 3, cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 0.6 mm Kích thước đầy đủ 30.3 + Kích thước 115, cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 2.2 mm Kích thước đầy đủ 1151.1 + Kích thước 138, cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 2.5 mm Kích thước đầy đủ 1351.25 +Kích thước 166, cấp xác 16 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta có : ITD = 2.5mm Kích thước đầy đủ 166±1.25 1.4.2- Độ xác hình dáng hình học -Không có yêu cầu quan trọng 1.4.3- Độ xác vị trí tương quan Vị trí tương quan có dẫn tra theo TCVN384-93 ,sổ tay cnctm Dung sai độ vuông góc giữ mặt A đường tâm lỗ +0.046Tm = = = 18,31 s + Khoét tinh lỗ 69,7 mm từ lỗ 68 mm Đạt kích thước : 69,7 mm Cấp xác : 10 Dung sai : ITD = 0,12 mm Độ nhám Rz = 40 Chiều sâu cắt : t = = = = 0,85 ( mm ) Bước tiến : -Tra bảng 9-3 trang 89 sách chế độ cắt gia công khí : S = 2,0 – 2,4 ( mm/vg ) Tra thuyết minh máy chọn S = 2,25 (mm/vg ) Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 105 ; zv = 0,4 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,4 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công khí : T = 100’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta : V = 0,95 = 61,4 ( m/ph ) -Tính : n= = = 280,6 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 225(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 49,24 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với =>Tm = = = 18,16 s + Doa lỗ 69,9 mm từ lỗ 69,7 mm Đạt kích thước : 69,9 mm Cấp xác : Dung sai : ITD = 0,074 mm Độ nhám Rz = 40 Chiều sâu cắt : t == = = 0,1 ( mm ) Bước tiến : S = Cs D0,7 (mm/vg) -Tra bảng 2-3 trang 84 sách chế độ cắt gia công khí : Cs = 0,33 Thay vào công thức ta : S = 0,33 68,90,7 = 6,4 (mm/vg) Tra thuyết minh máy : S = 2,25 ( mm/vg ) Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 15,6 ; zv = 0,2 ; xv = 0,1 ; yv = 0,5 ; m = 0,3 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công khí : T = 100’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta : V = 0,95 = 7,2 ( m/ph ) -Tính : n= = = 32,8 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 32(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với Tm = = = 2’ 15 s + Doa tinh lỗ ∅70 mm từ lỗ ∅69,9 mm Đạt kích thước : 70 mm Cấp xác : Dung sai : ITD = 0,046 mm Độ nhám Ra = 2,5 Chiều sâu cắt : t == = = 0,05 ( mm ) Bước tiến : S = Cs D0,7 (mm/vg) -Tra bảng 2-3 trang 84 sách chế độ cắt gia công khí : Cs = 0,33 Thay vào công thức ta : S = 0,33 700,7 = 6,5 (mm/vg) Tra thuyết minh máy : S = 2,25 ( mm/vg ) Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 15,6 ; zv = 0,2 ; xv = 0,1 ; yv = 0,5 ; m = 0,3 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công khí : T = 100’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta : V = 0,95 = 8,2 ( m/ph ) -Tính : n= = = 37,3 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 35(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 7,7 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy -Tm = Với Tm = = = 2’ 2s   NGUYÊN CÔNG V : Khoan , khoét ta rô hai lỗ Thực nguyên công trước nguyên công phay rãnh 4mm để đảm bảo độ xác tránh sai hỏng gia công lỗ - Mặt B khử bậc tự : - Lỗ khử bậc tự : - Mặt F khử bậc tự : xoay quanh Oy n 90± 0.175 49± 0.125 n S B n n n Ø19 20 Ø11 20 W M10 + Khoan lỗ 8,5 mm : Cấp xác : 12 Dung sai : ITD = 0,15 mm Độ nhám Rz = 40 Đạt kích thước : 49 mm 1.Chiều sâu cắt : t = = = 4,25 ( mm ) 2.Bước tiến : S = 7,34 = 7,34 = 0,91 (mm/vg) Tra thuyết minh máy : S = 0,79 ( mm/vg ) 3.Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 17,1 ; zv = 0,25 ; xv = ; yv = 0,4 ; m = 0,125 -Tra bảng 4-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : T = 35’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 1,0 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 = 1,14 Thay vào công thức ta : V = 1,14 = 22,2 ( m/ph ) -Tính : n= = = 831,7 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 600(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 16 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với =>Tm = = = 5,37s + Khoét lỗ 11 mm , h=20 mm : Cấp xác : 11 Dung sai : ITD = 0,11 mm Độ nhám Rz = 40 Đạt kích thước : 90 mm 1.Chiều sâu cắt : t = = = 1,25 ( mm ) 2.Bước tiến :S = Cv D0,6 (mm/vg) -Tra bảng 1-3 trang 83 sách chế độ cắt gia công khí : Cs = 0,250 Thay vào công thức ta : S = 0,250 110,6 = 1,1 (mm/vg) Tra thuyết minh máy : S = 0,79 ( mm/vg ) 3.Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 105 ; zv = 0,4 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,4 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công khí : T = 30’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta : V = 0,95 = 71,8 ( m/ph ) -Tính : n= = = 2078 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 1700(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 58,7 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với Tm = = = 0,13 s + Khoét lỗ 19 mm , h=2 mm : Cấp xác : 11 Dung sai : ITD = 0,13 mm Độ nhám Rz = 40 Đạt kích thước : 40 mm 1.Chiều sâu cắt : t = = = ( mm ) 2.Bước tiến :S = Cv D0,6 (mm/vg) -Tra bảng 1-3 trang 83 sách chế độ cắt gia công khí : Cs = 0,250 Thay vào công thức ta : S = 0,250 190,6 = 1,46 (mm/vg) Tra thuyết minh máy : S = 1,15 ( mm/vg ) 3.Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 105 ; zv = 0,4 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,4 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công khí : T = 30’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta : V = 0,95 = 63,4 ( m/ph ) -Tính : n= = = 1062,7 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 950(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 56,7 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với Tm = = = 0,16 s  NGUYÊN CÔNG VI : Khoan , khoét lỗ - Mặt B khử bậc tự : - Lỗ khử bậc tự : - Mặt F khử bậc tự : xoay quanh Oy W n S2 n S1 18± 0.2 102±0.05 130±0.05 166 + Khoan lỗ 13 mm : Cấp xác : 12 Dung sai : ITD = 0,18 mm Độ nhám Rz = 40 Đạt kích thước : 18 mm 1.Chiều sâu cắt : t = = = 6,5 ( mm ) 2.Bước tiến : S = 7,34 = 7,34 = 1,28 (mm/vg) 138 4×Ø13±0.09 x R18 Tra thuyết minh máy : S = 0,81 ( mm/vg ) 3.Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 17,1 ; zv = 0,25 ; xv = ; yv = 0,4 ; m = 0,125 -Tra bảng 4-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : T = 60’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 1,0 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 = 1,14 Thay vào công thức ta : V = 1,14 = 24,1 ( m/ph ) -Tính : n= = = 590,4 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 545(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 22,3 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với Tm = = = 3,30 s + Khoét lỗ 22 mm , h =2 mm : Cấp xác : 12 Dung sai : ITD = 0,21 mm Độ nhám Rz = 80 Đạt kích thước : 18 mm 1.Chiều sâu cắt : t = = = 4,5 ( mm ) 2.Bước tiến :S = Cv D0,6 (mm/vg) -Tra bảng 1-3 trang 83 sách chế độ cắt gia công khí : Cs = 0,125 Thay vào công thức ta : S = 0,125 220,6 = 0,8 (mm/vg) Tra thuyết minh máy : S = 0,62 ( mm/vg ) 3.Tốc độ cắt : V = ( m/phút ) Tra bảng 3-3 trang 85 sách chế độ cắt gia công khí : Cv = 105 ; zv = 0,4 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,4 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công khí : T = 40’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta : V = 0,95 = 77,7 ( m/ph ) -Tính : n= = = 1124,8 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 960(vòng/phút) -Vận tốc cắt thực : Vt = = = 66,3 ( m/ph ) 4.Tính thời gian máy Tm: -Tm = Với Tm = = = 0,30 s NGUYÊN CÔNG VII : Phay rãnh - Mặt B khử bậc tự : - Lỗ khử bậc tự : - Mặt E khử bậc tự : xoay quanh Oy n Ø32 138  A S A 138 n 166 *Chọn máy : Thực máy phay trục đứng 6H82 có công suất động N = Kw ( Tra bảng trang 221 sổ tay chế độ cắt gia công khí ) Chiều sâu cắt : t = 34 ( mm ) Bước tiến : -Tra bảng 6-5 trang 124 sách chế độ cắt gia công khí  Sz = 0,19 - 0,24 ( mm/răng )  Chọn Sz = 0,2 ( mm/răng ) Tốc độ cắt : V = Kv ( m/ph ) -Tra bảng 1-5 trang 121 sách chế độ cắt gia công khí Cv =85 ; qv =0,2 ; Xv =0,5 ; Yv =0,4 ; Uv =0,1 ; Pv =0,1 ; m =0,15 -Tra bảng 2-5 trang 122 sách chế độ cắt gia công khí : T=180’ -Tra bảng 2-1 trang 15 sách chế độ cắt gia công khí : = 1,2 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công khí : = 0,83 Kv = = 1,2 0,9 0.83 = 0,896 Thay vào công thức ta : V = 0,896 = 18,9 ( m/ph ) Số vòng quay trục : n= = = 30,1 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn nt = 30 ( v/ph ) Tốc độ cắt thực tế : VT = = = 18,84 ( m/ph ) Tính lượng chạy dao phút lượng chạy dao thực tế theo máy : SM = SZ Z nt = 0,2 64 30 = 384 ( mm/ph ) Tra thuyết minh máy chọn SMthực = 375 ( mm/ph ) Vậy SZthực = = 0,195 ( mm/răng ) 5.Tính thời gian máy Tm: Tm = = Với Sp = Sz x Z x nt = 0.2 x 64 x 30 =384( mm/ph ) Tra thuyết minh máy chọn Spthực =375 ( mm/ph ) Y = 0.5 [D- ] = 0.5 [ 200- ] = 0,02 Tm = = = 26’ 40s [...]... độ cắt gia công cơ khí : Cv = 105 ; zv = 0,4 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,4 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công cơ khí : T = 100’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí... độ cắt gia công cơ khí : Cv = 105 ; zv = 0,4 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,4 -Tra bảng 26-3 trang 100 sách chế độ cắt gia công cơ khí : T = 30’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí... chi tiết :m= V.g V :thể tích chi tiết g :trọng lượng riêng của vật liệu gGX =6.8474 Khối lượng chi tiết : m= 0.77826.8474 =5.32 kg Với khối lượng chi tiết 5.32 kg thuộc dạng sản xuất hàng loạt vừa Ta tra bảng xác định dạng sản xuất trong giáo trình công nghệ chế tạo máy thì sản lượng hàng năm của chi tiết là:200÷500 chi c/năm Phần 2 CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG... dư gia công lỗ đúc trang 32 : Kích thước lỗ 70 có lượng dư gia công là 5mm -Tra bảng [3.4 trang 29] lượng dư gia công kích thước 155 : lượng dư gia công trên là 5mm , dưới là 4mm -Tra bảng [3.4 trang 29] lượng dư gia công kích thước 20 : lượng dư gia công dưới là 3mm 4 Tính hệ số sử dụng vật liệu - Tính hệ số sử dụng vật liệu : K = -Ta có khối lượng chi tiết là : m = 5.32 kg - Dùng phần mền thiết kế. .. chế độ cắt gia công cơ khí Cv=577 ; qv =0,22 ; Xv =0,17 ; Yv =0,32 ; Uv =0,22 ; Pv =0 ; m =0,33 -Tra bảng 2-5 trang 122 sách chế độ cắt gia công cơ khí : T=180’ -Tra bảng 2-1 trang 15 sách chế độ cắt gia công cơ khí : = 1,2 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : = 0,83 Kv = = 1,2 0,9 0.83 = 0,896 Thay vào công thức... chế độ cắt gia công cơ khí Cv =577 ; qv =0,22 ; Xv =0,17 ; Yv =0,32 ; Uv =0,22 ; Pv =0 ; m =0,33 -Tra bảng 2-5 trang 122 sách chế độ cắt gia công cơ khí : T=180’ -Tra bảng 2-1 trang 15 sách chế độ cắt gia công cơ khí : = 1,2 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : = 0,83 Kv = = 1,2 0,9 0.83 = 0,896 Thay vào công thức... để chế tạo các loại chi tiết sau đây:trục răng côn,trục răng thẳng,các loại bánh răng khác,các chi tiết dạng càng, trục chữ thập,trục khủyu v.v… Ưu điểm : +Tiết kiệm kim loại do lượng dư gia công nhỏ +Giảm thời gian gia công cơ, giữ được mặt ngoài có cơ tính cao +Năng suất lao động tương đối cao do đó giá thành hạ, thao tác máy dễ dàng Nhược điểm : + Lực dập lớn dễ gây nứt chi tiết +Máy làm việc ồn... trang 100 sách chế độ cắt gia công cơ khí : T = 100’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 1 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta được : V... trang 100 sách chế độ cắt gia công cơ khí : T = 30’ -Tra bảng 5-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Kmv = 1,27 -Tra bảng 6-3 trang 86 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Klv = 1,0 -Tra bảng 7-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Knv = 0,9 -Tra bảng 8-1 trang 17 sách chế độ cắt gia công cơ khí : Kuv = 0,83 Kv = Kmv Klv Knv Kuv = 1,27 1 0,9 0,83 = 0,95 Thay vào công thức ta được : V... Rèn là quá trình gia công bằng áp lực (thông qua búa tay hoặc búa máy )để thay đổi hình dáng của phôi Ưu điểm:+Có cơ tính cao +Tiết kiệm được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt +Tăng độ bền và độ cứng +Thiết bị đơn giản Nhược điểm:+Không chế tạo được các chi tiết phức tạp hoặc quá lớn +Không gia công được vật liệu giòn (gang ) +Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp +Chi tiết dễ bị