LỜI CẢM ƠN > Câu nói có từ bao đời người xưa nhắc nhở phải biết công ơn cha mẹ, Thầy cô người nuôi nấng, dạy dỗ nên người Con xin chân thành cảm ơn Cha Mẹ nuôi nấng dạy dỗ để có ngày hôm Em xin chân thành cảm ơn quý Thầy cô trường Đai Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh truyền đạt cho em kiến thức quý báu năm học trường Không giới hạn đó, Thầy cô giáo dục nhân cách, đạo đức cho em để em vững bước đường đời Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Thầy PGS, TS: Nguyễn Thanh Nam Thầy Trần Văn Lợi tận tình hướng dẫn giúp đỡ em hoàn thành luận văn tốt nghiệp Cuối em xin chân thành cảm ơn tất bạn bè động viên, giúp đỡ em suất trình học tập đặc biệt trình làm luận văn Thành Phố Hồ Chí Minh, ngày 30 tháng 12 năm 2007 Sinh viên thực Nguyễn Trung i LỜI NÓI ĐẦU Ngày phát triển khoa học kỹ thuật, đời sống người nâng cao nhiều, xã hội ngày văn minh, người ngày tiến bên cạnh nhu cầu vật chất phục vụ cho người ngày cao Trong số nhu cầu vật chất ta không nói đến ngành sản xuất bao bì, túi xốp Có thể nói gắn liền với phát triển xã hội, ta bắt gặp sản phẩm dạng đâu, từ ứng dụng ngành sản xuất lương thực thực phẩm hầu hết lãnh vực khác, từ gói bánh nhỏ phủ mặt sân lớn nhiều thứ khác Theo thống kê uỷ ban phát triển Liên Hiệp Quốc (UNDP) 70% nhu cầu vật chất phục vụ cho người làm từ nhựa 30% sản phẩm dạng bao bì Quy trình công nghệ sản xuất bao bì nói chung ngành sản xuất bao xốp nói riêng bước phát triển, hoàn thiện nhằm mang lại hiệu mặt kinh tế Trước nhu cầu thực tế cộng với thời gian chuẩn bò cho luận văn tốt nghiệp em tìm hiểu đôi nét công nghệ đồng ý thầy hướng dẫn em chọn đề tài “THIẾT KẾ HỆ THỐNG MÁY SẢN XUẤT BAO XỐP” ii Tuy tận tình hướng dẫn q thầy, trình độ kiến thức hạn chế, tài liệu liên quan không nhiều khuôn khổ thời gian có hạn cố gắng song khó tránh khỏi thiếu sót nhầt đònh trình thực đề tài Kinh mong góp ý phê bình quý thầy cô Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Văn Thạnh tận tình hướng dẫn giúp đỡ em suất thời gian làm luận văn tốt nghiệp Xin chân thành cảm ơn! iii TÓM TẮT LUẬN VĂN Luận văn em gồm chương: Chương 1: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ XẢ GIẤY CUỘN Chương 2: CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY XẢ GIẤY CUỘN Chương 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM DAO CẮT Chương 4: THIẾT KẾ HỆ THỐNG PHỤ TR Chương 5: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG Chương 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUNG MÁY iv MỤC LỤC Chương I: Trang TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ XẢ GIẤY CUỘN 1.1 Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất giấy 1.3 Các công đoạn quy trình 1.4 Giới thiệu máy xả giấy cuộn 1.5 Nhiệm vụ luận văn Chương II CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY XẢ GIẤY CUỘN 2.1 Phân tích nguyên lý hoạt động máy 2.2 Yêu cầu thiết kế cần đạt 2.3 Các phương án thiết kế 2.4 Phương án chọn nhiệm vụ thiết kế 14 2.5 Động học, động lực học máy 16 Chương 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM DAO CẮT 22 3.1 Lựa chọn phương án cụm dao cắt 22 3.1.1 Phương án 22 3.1.2 Phương án 23 3.1.3 Lựa chọn phương án 23 3.2 Tính toán thiết kế cụm dao cắt 24 3.2.1 Tính toán thiết kế truyền bánh trụ thẳng 24 3.2.2 Tính toán thiết kế trục mang dao cắt 30 3.2.3 Tính toán thiết kế truyền trục vít, bánh vít 38 3.2.4 Tính toán thiết kế trục trung gian để nâng, hạ trục mang dao 44 3.2.5 Tính toán thiết kế truyền xích 53 3.2.6 Tính toán thiết kế trục mang dao cắt 56 3.2.7 Tính toán chọn ổ lăn 65 3.2.8 Tính toán thiết kế vòng kẹp gối trục 70 3.2.8.1 Vòng kẹp ổ lăn cho trục mang dao 70 v 10 3.2.8.2 Vòng kẹp trục trung gian 71 3.2.8.3 Thiết kế vòng vít chặn để lắp dao cắt lên trục 73 Chương IV: THIẾT KẾ HỆ THỐNG PHỤ TR 74 4.1 Chọn đường kính trục cán 74 4.2 Kiểm nghiệm độ bền trục cán 74 4.3 Tính toán chọn lề 77 4.4 Tính toán chọn lò xo 78 4.5 Tính bu lông trục ép lò xo 80 4.6 Chọn truyền xích cho trục cán 80 4.7 Tính toán thiết kế truyền bánh trục cán 82 Chương V: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG 83 5.1 Tính toán thiết kế truyền xích đến trục dẫn động trung gian 83 5.2 Thiết kế trục truyền dẫn động trung gian 86 5.2.1 Trục truyền dẫn động từ motor 86 5.2.1.1 Tính đường kính trục 86 5.2.1.2 Chọn ổ lăn 87 5.2.1.3 Chọn khớp nối 88 5.2.2 Trục truyền dẫn động đến trục cuộn giấy vào 88 5.2.2.1 Tính đường kính trục 88 5.2.2.2 Chọn ổ lăn 89 5.2.3 Trục truyền dẫn động từ motor đến cụm dao cắt 90 5.2.3.1 Tính đường kính trục 90 5.2.3.2 Chọn ổ lăn 91 5.2.3.3 Chọn khớp nối 92 Chương VI: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUNG MÁY 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 vi LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Chương 1: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ XẢ GIẤY CUỘN 1.1 Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy Ngày việc áp dụng máy móc tiên tiến vào sản xuất việc làm cần thiết để nâng cao hiệu sản xuất, giải phóng sức lao động người, đồng thời tăng chất lượng giảm giá thành cho sản phẩm tạo lợi cạnh tranh thò trường Trong công nghệ sản xuất giấy ngoại lệ Từ nguyên liệu thô ban đầu loại gỗ, phế phẩm việc sản xuất đồ gỗ, tre, nứa Để cho sản phẩm giấy phổ biến thò trường đòi hỏi phải qua nhiều công đoạn như: tạo bột, trộn keo, sấy, ép bột, cuộn giấy, cắt giấy Trong cắt giấy công đoạn quan trọng nhiều công sức trước có sản phẩm giấy thông dụng 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất giấy Sau quy trình công nghệ sản xuất giấy từ tre, nứa: SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất giấy 1.3 Các công đoạn quy trình 1.3.1 Công đoạn chuẩn bò nguyên vật liệu Vật liệu ban đầu loại tre, nứa, gỗ, phế phẩm việc sản xuất đồ gỗ , lựa chọn, phân loại Sau đó, chúng làm sơ qua hệ thống xử lý, trước cho vào công đoạn 1.3.2 Công đoạn cắt vụn vật liệu Sau xử lý sơ bộ, nguyên vật liệu cắt nhỏ giúp cho việc xử lý công đoạn sau thuận tiện 1.3.3 Công đoạn ngâm ủ Đây công đoạn quan trọng, đònh chất lượng giấy, màu sắc, độ bền giấy Ở công đoạn này, nguyên liệu vụn rửa nhiều lần, qua nhiều lần xử lý hóa học để có chất lượng giấy ý 1.3.4 Công đoạn nghiền thô Trước cho vào máy nghiền tinh để có bột giấy mòn cần phải qua nghiền thô, nhằm đảm bảo cho trình nghiền tinh dễ dàng 1.3.5 Công đoạn nghiền tinh Đây trình tạo bột giấy hoàn chỉnh cho trình xeo ép thành giấy 1.3.6 Công đoạn xeo Sau nghiền thành bột mòn, người ta cho vào xeo thành giấy lớn, nhỏ, dày, mỏng khác 1.3.7 Công đoạn sấy SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Những giấy xeo chưa khô sấy khô qua máy sấy cỡ lớn, trước cuộn lại thành cuộn giấy lớn 1.3.8 Công đoạn cắt, cho thành phẩm Sản phẩm giấy dạng bán thành phẩm, dạng khổ lớn có nhiều kích cỡ khác như: 1m, 1,2m, 1,35m, 1,4m cuộn lại với cuộn có đường kính xung quanh lõi cứng rỗng Lõi có đường kính tiêu chuẩn có giá trò là: 3inch = 76.2mm Hình minh họa rõ điều này: Từ cuộn giấy cắt thành cuộn có khổ nhỏ khổ ban đầu nhằm cho sản phẩm đủ loại kích cỡ khác : A0, A1, A2…………… Hình 1.1 Giấy cuộn Đây hình chiếu cuộn giấy: SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Hình 1.2 Cuộn giấy dạng 2D Đây công đoạn nhiều công sức thường thực nhiều nhà sản xuất khác nhau, đòa điểm khác Sở dó có tượng sau nhà sản xuất giấy cho loại giấy cuộn bán chúng cho công ty, sở sản xuất nhỏ Từ người ta cắt gia công thành loại sản phẩm giấy khác Vì lý việc nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy chia cuộn giấy cần thiết có ý nghóa thiết thực Đó lý cho lựa chọn đề tài 1.3.9 Các công đoạn xử lý nước Quá trình xử lý nguyên vật liệu thải môi trường chất thải hóa học có nguồn nước thải quy trình công nghệ Vì vậy, xử lý loại nước thải trước đưa chúng vào tái sử dụng thải môi trường nhiệm vụ quan trọng việc góp phần bảo vệ môi trường 1.4 Giới thiệu máy xả giấy cuộn Hiện nay, việc ứng dụng máy để chia giấy cuộn khổ lớn làm khổ nhỏ số công ty sản xuất giấy Việt Nam đưa vào ứng dụng SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Suy số răng: Z=64 Bề rộng vành : bw = 27mm Đường kính vòng chia : d1 = d2 = d = 160mm Chiều cao : h = 2,25.m = 2,25.2,5 = 5,625mm Bộ truyền bánh chắn đảm bảo điều kiện bền truyền bánh cụm dao cắt kiểm nghiệm thỏa mãn 91 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Chương 5: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG 5.1 Tính toán thiết kế truyền xích đến trục dẫn động trung gian 5.1.1 Chọn loại xích Chọn loại xích ống lăn 5.1.2 Xác đònh thông số xích truyền Công suất : P=4,3Kw Số vòng quay : n1 = 145 v/p n2 = 72,5 v/p Tỉ số truyền : u=2 Theo bảng 5.4[2], với u = 2, chọn số đóa nhỏ Z1 = 25 răng, số đóa lớn Z2 = u.Z1 = 2.25 = 50 < Zmax = 120 Công suất tính toán: Pt = P.k.kz.kn < [P] kz  25 25  1 z1 25 kn  n01 200   1,38 n1 145 k = k0kakđckbtkđkc 5.3[2] 5.4[2] Theo bảng 5.6[2] ta có : Đường nối hai tâm đóa xích so với đường nằm ngang đến 600: K0 = Khoảng cách trục a = (30… 50)p Ka = Con lăn căng xích: Kđc = 1,1 92 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Tải trọng tónh, làm việc êm: Kđ = Làm việc ca: Kc =1 Bôi trơn đònh kỳ, môi trường làm việc có bụi Kbt = 1,8 K = 1.1.1,1.1.1.1,8 = 1,8 Pt = 4,3.1,8.1.1,38 = 10,7 Kw Theo bảng 5.5[2] với n01 = 200v/p, chọn truyền xích dãy với bước xích: p =25,4mm thỏa mãn điều kiện bền mòn : Pt < [P] = 11Kw Đồng thời theo bảng 5.8[2] p < pmax Khoảng cách trục : a = 40.p = 40.25,4 = 1016 mm Theo công thức 5.12[2] số mắt xích 2a z1  z  z  z1  p 2.1016 25  50 50  25 2 25,4 X       118,7 p 25,4 4 a 4 1016 Ta chọn số mắt xích: X=120 Tính lại khoảng cách trục theo 5.13[2]   a  0,25 p  xc  0,5 z1  z    xc  0,5 z1  z  z z   2.           50  25   a  0,25.25,4120  0,525  50   120  0,525  50  2.    1042,9mm      Để xích không chòu lực căng lớn, giảm a lượng bằng: a  0,003a  2,9mm Vậy lấy a = 1040 mm Số lần va đập xích: 93 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn i GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam z1n1 25.145    i   60 15 X 15.120 5.14[2] 5.1.3 Tính kiểm nghiệm xích độ bền s Q  s  k d Ft  F0  Fv 5.15[2] Theo bảng 5.2[2]: Tải trọng phá hỏng Q = 56,7KN Khối lượng 1m xích q =2,6 Kg Tải trọng mở máy lần tải trọng danh nghóa nên chọn: Kd = 1,7 v z1 p c n1 25.25,4.145   1,53m / s 60000 60000 Ft  1000 P 1000.4,3   2810 N v 1,53 5.10[1] 3.4[ctm] Fv  qv  2,6.1,53  N F0  9,81.k f qa  9,81.4.2,6.1,04  106 N Bộ truyền nghiêng góc 400 so với phương ngang nên kf = s 56700  11,6 1,7.2810  106  Theo bảng 5.10[2] với n = 145v/p , [s] = 8,2 Vậy s > [s]: truyền xích đảm bảo đủ bền Lực tác dụng lên trục: Fr = KmFt = 1,15.2810 = 3232 N 5.19[1] Góc nghiêng đường nối tâm hai trục nhỏ 400 nên chọn Km = 1,15 Đường kính đóa xích: 94 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn d1  d2  p c z1  pc z   25,4.25   25,4.50  GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam  202mm  404mm da1 = d1 +0,7pc = 202 + 0,7.25,4 = 220 mm da2 = d2 +0,7pc = 404 + 0,7.25,4 = 422 mm 5.2 Thiết kế trục truyền dẫn động trung gian 5.2.1 Trục truyền dẫn động từ motor 5.2.1.1 Tính đường kính trục Ta tính trục truyền dẫn động trung gian máy bắt đầu hoạt động, lúc tải trọng tập trung vào trục xả cuộn giấy Chọn vật liệu chế tạo trục dẫn động trung gian thép 45 có  b  600 MPa , Ứng suất xoắn cho phép :    15MPa Ứng suất uốn cho phép :    50 MPa Bảng 10.5[2] Các lực tác dụng lên trục từ chi tiết lắp Với mômen xoắn T : P.9,55.10 4,3.9,55.10 T   283000 Nmm n 145 3.1[1] Lực tác dụng truyền xích: Ft=2810N Xác đònh phản lực:  M Ax  2850.350  FBy 450   FBy  2220 N  Fy  2850  FBy  FAy   FAy  630 N Biểu đồ mômen: 95 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Ft FBy FAy 100 250 100 Mx 220500 Nmm T 283000 Nmm Mômen tương đương vò trí lắp bánh xích M td  220500  0,75.283000  330000 Nmm Đường kính đoạn trục: d 3 M td 330000 3  40,4mm 0,1.  0,1.50 10.15[1] Chọn d=45mm 5.2.1.2 Chọn ổ lăn Vì lực dọc trục nên ta chọn ổ bi đỡ với đường kính vòng d=40mm Tải trọng hướng tâm tác dụng lên ổ B: Fr=2220N Theo bảng 11.2[1] ta chọn: k  1,3 Hệ số xét đến ảnh hưởng nhiệt độ: kt = Hệ số tính đến vòng quay: V = vòng quay Do lực dọc trục nên hệ số: X = 1; Y = 96 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Tải trọng tónh quy ước tính theo 11.30[1] Q  XFr  YFa  1.Fr  2220 N Tuổi thọ ổ lăn: Lh = 12000 L 60nLh 60.145.12000   104,4 triệu vòng 10 10 11.19b[1] Khả tải động tính toán: Ctt  Q m L  2220.3 104,4  10500 N 11.20[1] Vì ổ bi nên: m = Theo bảng P2.7[2] ta chọn ổ cỡ nhẹ 208, với : C = 25,6 kN C0 = 18,1 kN 5.2.1.3 Chọn khớp nối Với mômen xoắn T=283000Nmm, đường kính trục: d=40mm Theo bảng 16.4[2] ta chọn khớp nối đóa thép với thông số: D=150mm, D0=115mm, L=230mm, d4=11mm, Z=4 Ta dùng bulông lắp khe hở, ta kiểm nghiệm bulông theo điều kiện bền cắt: Ta chọn vật liệu chế tạo bulông có  ch  200 MPa   c   0,25 ch  50 MPa c  2kT 2.1,5.283000   19,4 MPa   c  điều kiện bền đảm bảo ZD0d 4.115. 112 4 5.2.2 Trục truyền dẫn động đến trục cuộn giấy vào 5.2.2.1 Tính đường kính trục 97 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Ta tính trục truyền dẫn động trung gian tải trọng tập trung vào trục cuộn cuộn giấy Chọn vật liệu chế tạo trục dẫn động trung gian thép 45 có  b  600 MPa , Ứng suất xoắn cho phép :    15MPa Ứng suất uốn cho phép :    50 MPa Bảng 10.5[2] Các lực tác dụng lên trục từ chi tiết lắp Với mômen xoắn T : T P.9,55.10 4,3.9,55.10   283000 Nmm n 145 3.1[1] Lực tác dụng truyền xích: Ft=2810N Xác đònh phản lực:  M Ax  2850.90  FBy 570  2850.685   FBy  3000 N  Fy  FAy  2850  FBy  2850   FAy  3000 N Biểu đồ mômen: Ft FBy F Ay Ft 90 270000 Nmm 480 115 342000 Nmm 283000 Nmm 98 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Mômen tương đương ổ lăn hai bánh xích: M td  342000  0,75.283000  421000 Nmm Đường kính đoạn trục: d 3 M td 421000 3  43,8mm 0,1.  0,1.50 10.15[1] Chọn d=45mm 5.2.2.2 Chọn ổ lăn Vì lực dọc trục nên ta chọn ổ bi đỡ với đường kính vòng d=45mm Tải trọng hướng tâm tác dụng lên ổ B: Fr=3000N Theo bảng 11.2[1] ta chọn: k  1,3 Hệ số xét đến ảnh hưởng nhiệt độ: kt = Hệ số tính đến vòng quay: V = vòng quay Do lực dọc trục nên hệ số: X = 1; Y = Tải trọng tónh quy ước tính theo 11.30[1] Q  XFr  YFa  1.Fr  3000 N Tuổi thọ ổ lăn: Lh = 12000 L 60nLh 60.72,5.12000   52,2 triệu vòng 10 10 11.19b[1] Khả tải động tính toán: Ctt  Q m L  3000.3 52,2  11200 N 11.20[1] Vì ổ bi nên: m = Theo bảng P2.7[2] ta chọn ổ cỡ nhẹ 209, với : 99 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam C = 25,7 kN C0 = 18,1 kN 5.2.3 Trục truyền dẫn động từ motor đến cụm dao cắt 5.2.3.1 Tính đường kính trục Chọn vật liệu chế tạo trục dẫn động trung gian thép 45 có  b  600 MPa , Ứng suất xoắn cho phép :    15MPa Ứng suất uốn cho phép :    50 MPa Bảng 10.5[2] Các lực tác dụng lên trục từ chi tiết lắp Mômen xoắn T : P.9,55.10 1.9,55.10 T   40000 Nmm n 238,73 3.1[1] Lực tác dụng truyền xích: Ft=605N Xác đònh phản lực:  M Ax  605.55  FBy 91   FBy  366 N  Fy  FAy  605  FBy   FAy  239 N Biểu đồ mômen: Ft FAy FBy 55 36 13145 Nmm 40000 Nmm 100 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Mômen tương đương ổ lăn hai bánh xích: M td  13145  0,75.40000  37000 Nmm Đường kính đoạn trục: d 3 M td 37000 3  19,5mm 0,1.  0,1.50 10.15[1] Chọn d=25mm 5.2.3.2 Chọn ổ lăn Vì lực dọc trục nên ta chọn ổ bi đỡ với đường kính vòng d=20mm Tải trọng hướng tâm tác dụng lên ổ B: Fr=366N Theo bảng 11.2[1] ta chọn: k  1,3 Hệ số xét đến ảnh hưởng nhiệt độ: kt = Hệ số tính đến vòng quay: V = vòng quay Do lực dọc trục nên hệ số: X = 1; Y = Tải trọng tónh quy ước tính theo 11.30[1]: Q  XFr  YFa  1.Fr  366 N Tuổi thọ ổ lăn: Lh = 12000 L 60nLh 60.288.12000   210 triệu vòng 10 10 11.19b[1] Khả tải động tính toán: Ctt  Q m L  366.3 210  2175 N 11.20[1] Vì ổ bi nên: m = Theo bảng P2.7[2] ta chọn ổ cỡ nhẹ 204, với : 101 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam C = 10 kN C0 = 6,3 kN 5.2.3.3 Chọn khớp nối Với mômen xoắn T=40000Nmm, đường kính trục: d=20mm Theo bảng 16.4[2] ta chọn khớp nối đóa thép với thông số: D=100mm, D0=75mm, L==100mm, d4=9mm, Z=4 Ta dùng bulông lắp khe hở, ta kiểm nghiệm bulông theo điều kiện bền cắt: Ta chọn vật liệu chế tạo bulông có  ch  200 MPa   c   0,25 ch  50 MPa c  2kT 2.1,5.40000   6,3MPa   c  điều kiện bền đảm bảo ZD0d 42 4.75. 4 102 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Chương 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUNG MÁY Ta chọn thép với độ dày 20mm thép cán đònh hình chữ U với số hiệu 10 12 để chế tạo khung máy xả giấy cuộn Chọn bulông để cố đònh bệ máy xuống lên bê tông, cố đònh motor lên khung máy M16 103 SVTH: Nguyễn Trung TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, Nhà suất Đại học Quốc Gia Tp.HCM, 2003 Trònh Chất – Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động khí (tập 1+2), Nhà xuất Giáo Dục Trần Hữu Quế, Vẽ kỹ thuật khí (tập 1+2), Nhà suất Giáo Dục Nguyễn Thò Ngọc Bích, Kỹ thuật xenlulo giấy, Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2003 Cao Thò Nhung, Các yếu tố công nghệ tính chất loại giấy, Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh, 2005 MM Palei, Công nghệ chế dụng cụ cắt, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1981 Lại khắc liễm, Giáo trình học máy, Nhà suất Đại học Quốc Gia Tp.HCM, 2001 10 Đặng Vũ Ngoạn ( chủ biên), Vật liệu kỹ thuật, Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp HCM, 2002 Đỗ Kiến Quốc ( chủ biên ) , Sức bền vật liệu , Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp HCM Các trang web: http//:www.tidland.com http//:www.dechangyu.com/eng/product http//:www.sumitomo.com/product Trang: 94 KẾT LUẬN Sau ba tháng làm luận văn “THIẾT KẾ MÁY XẢ GIẤY CUỘN”, dẫn tận tình thầy Nguyễn Thanh Nam thầy Trần Văn Lợi em hoàn thành nhiệm vụ: Thiết kế cụm cắt, hệ thống dẫn động, hệ thống phụ trợ, khung máy Tuy em cố gắng, trình độ hạn chế, khuôn khổ thời gian có hạn nên không tránh khỏi thiếu xót đònh Em kính mong nhận góp ý phê bình quý thầy cô Mặc dù em dã hoàn thành nhiệm vụ giao, có hội em xin phát triển, nâng cấp máy “XẢ GIẤY CUỘN” thành máy tự động Sử dụng cảm biến để điều khiển vận tốc góc trục mang giấy cụm dao cắt Với cải tiến hiệu kinh tế cao, tiết kiệm nhiều thới gian sức lực công nhân Cuối em xin gởi lời biết ơn sâu sắc đến thầy Nguyễn Thanh Nam thầy Trần Văn Lợi tận tâm giúp đỡ em hoàn thành luận văn tốt nghiệp Trang: 95 [...]... 2.5 2 bộ truyền xích 3 .cuộn giấy đã cắt Động học, động lực học của máy Ta bắt đầu phân tích động học, động lực học của máy từ cơ cấu công tác, tức là từ cuộn giấy xả và cuộn giấy cuộn - Từ cuộn xả ra: y V x z hình 2.8 các chuyển động số vòng quay của cuộn giấy: n 6.10 4.v  d 3.2[1] 19 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Ứng với khi cuộn giấy có đường kính nhỏ... đây Đầu vào là giấy cuộn khổ lớn thì đầu ra phải là những cuộn giấy với khổ nhỏ hơn Những CUỘN GIẤY KHỔ LỚN cuộn giấy khổ nhỏ MÁY mong muốn - Dưới đây là sơ đồ nguyên lý và nguyên lý hoạt động của máy: 9 7 8 6 5 4 3 2 1 10 11 12 13 14 hình 2.1 sơ đồ nguyên lý của máy 9 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Trên đây là sơ đồ động của máy xả giấy cuộn Với sơ đồ trên,... Với thiết kế này các đơn vò sản xuất giấy sẽ giảm được khá nhiều chi phí cho sức lao động tay chân, cho công đoạn chia giấy cuộn vốn rất nặng nhọc và mất thời gian 8 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Chương 2: CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY XẢ GIẤY CUỘN 2.1 Phân tích nguyên lý hoạt động của máy Mục tiêu mà máy cần thực hiện được thể hiện như dưới đây Đầu vào là giấy. .. bôi trơn khó khăn Tốc độ không cao, độ cơ động của máy cũng không cao 2.3.3 Phương án thiết kế 3 8 7 6 5 4 3 2 1 9 10 11 12 hình 2.3 phương án 3 1 cuộn giấy 2.li hợp điện từ 3.bộ truyền xích 4.trục căng giấy 15 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn 5,6 dao và bộ truyền động dao GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam 7 trục dẫn động cuộn giấy đã cắt 8 .cuộn giấy 9,10.bánh căng xích và bộ truyền xích 11 bánh... điểm của nó là: kết cấu đơn giản, dễ thiết kế, giá thành thấp, dễ sử dụng Tuy nhiên, nó có khá nhiều nhược điểm như: tốn nhân công, khó điều chỉnh, kết cấu cồng kềnh, độ chính xác khi cắt không cao, dễ bò đứt giấy do sự không đồng bộ về tốc độ của các cơ cấu hình 1.5 máy bán tự động 5 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Các cơ cấu được thiết kế ở máy này chủ yếu... ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn đònh của tốc độ xả giấy, cuộn giấy 4 Trục mang giấy phải chòu được trọng lượng của cuộn giấy, không oằn cong Vì vậy ta rút ra một số yêu cầu sau khi thiết kế: - Phải đảm bảo năng suất làm việc của máy - Đảm bảo chất lượng giấy sau khi cắt không bò rách, bò lỗi - Đảm bảo độ bền, độ cứng vững của các trục, của khung máy - Thiết kế đơn giản, có tính khả thi, không gây khó khăn... Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn 2.3 GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Các phương án thiết kế Dưới đây là một số phương án, sau đó là phân tích cụ thể từng phương án Những ưu, khuyết điểm của chúng và lựa chọn phương án phù hợp 2.3.1 Phương án thiết kế 1 9 7 8 6 5 4 3 2 1 10 11 12 13 14 hình 2.2 phương án 1 1 bộ truyền đai căng giấy 2 cuộn giấy chưa xả 3 4 trục cán có nhiệm vụ tạo lực căng đều cho giấy trục... nhà sản xuất ứng dụng những công nghệ hiện đại, làm cho máy đạt được rất nhiều ưu điểm mà máy bán tự động không có được, như là: kết cấu đơn giản, gọn, tốc độ cắt cao, độ chính xác cao v v 6 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam hình 1.4 máy tự động và bảng thông số 7 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn 1.5 GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Nhiệm vụ luận văn Vì...LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Tuy nhiên, ở những mức độ tự động hóa khác nhau, tùy vào quy mô của từng đơn vò Có thể kể ra sau đây một vài công ty trong ngành giấy như: công ty giấy Sài gòn, công ty giấy Trúc Bạch( Hà Nội), công ty giấy Mai Lan và một số công ty khác Sau đây xin giới thiệu một vài mẫu máy chia cuộn giấy mà sinh viên đã tìm hiểu 1.4.1 Máy bán tự động Loại máy này... cuộn giấy lúc đầu đứng yên nên L1 = 0 Chọn thời gian để cuộn giấy từ lúc đứng yên đến lúc quay với  =1,67 rad s là 1 giây  L2 = M  M = 360,72Nm = 360720Nmm Bỏ qua mômen ma sát của ổ lăn thì lực ma sát cần thiết giữa cuộn giấy và trục tiếp xúc là: 22 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả cuộn F 2.M d cg  GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam 2.360720  601N 1200 Đây cũng là lực tác dụng làm quay cuộn giấy ... TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ XẢ GIẤY CUỘN Chương 2: CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY XẢ GIẤY CUỘN Chương 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM DAO CẮT Chương 4: THIẾT KẾ HỆ THỐNG PHỤ TR Chương 5: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG... LVTN: Thiết kế máy xả cuộn GVHD: Ts: Nguyễn Thanh Nam Chương 2: CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY XẢ GIẤY CUỘN 2.1 Phân tích nguyên lý hoạt động máy Mục tiêu mà máy cần thực thể Đầu vào giấy cuộn khổ... máy từ cấu công tác, tức từ cuộn giấy xả cuộn giấy cuộn - Từ cuộn xả ra: y V x z hình 2.8 chuyển động số vòng quay cuộn giấy: n 6.10 4.v  d 3.2[1] 19 SVTH: Nguyễn Trung LVTN: Thiết kế máy xả