Bộ giáo dục đào tạo Trờng đại học bách khoa hà nội Khoa khí ***** Đề tài: thiết kế chế tạo bầu cặp cc13 Giáo viên hớng dẫn : Nguyễn Văn Phúc Giáo viên phê duyệt : Nguyễn Thanh Mai Sinh viên thực : Lê Gia Nam Lớp : CTM-K39 Hà Nội: 10-2004 -1- Bộ Giáo dục & Đào tạo Trờng ĐHBK-Hà Nội ******* Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập Tự Hạnh phúc -********* - nhiệm vụ thiết kế tốt nghiệp Họ tên: Lê Gia Nam Khoá : 39 Ngành học: Công nghệ chế tạo máy 4 Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ trang thiết bị công nghệ gia công hai chi tiết bầu khoan vạn loại từ: 6-13 với sản xuất hàng loạt Các số liệu ban đầu: Sản lợng: 60000 Thiết bị phụ thuộc vào nguyên công Nội dung phần thuyết minh tính toán; Phân tích điều kiện làm việc sản phẩm Điều kiện kỹ thuật chi tiết Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết nòng chấu bóp chấu bóp Tính toán thiết kế số đồ gá trang thiết bị kèm theo (chỉ định sau) Tính toán chế độ cắt Tính lợng d cho nguyên công làm đồ gá Tính thời gian cho nguyên công làm đồ gá Lập sơ đồ lắp ráp Kết luận Các vẽ: Bản vẽ: Tổng thể; Phôi; Sơ đồ nguyên công vẽ đồ gá: Khoan xiên lỗ Phay vát 150&1200 Tiện R17 Phay chấu Hà Nội, Ngày tháng Cán hớng dẫn -2- năm 2004 Nhận xét thầy giáo hớng dẫn: Nhận xét thầy giáo duyệt: -3- -4- Lời nói đầu Trong thời đại công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc, hầu hết ngành kỹ thuật sử dụng thiết bị máy móc,dụng cụ hay sản phẩm ngành khí Một sản phẩm đợc sử dụng rộng rãi để kẹp loại mũi khoan, dao phay đuôi trụ có đờng kính 13 bầu cặp CC13 Để đáp ứng nhu cầu thị trờng đợc đồng ý thầy giáo hớng dẫn Nguyễn Văn Phúc, đề tài em Thiết kế qui trình gia công bầu cặp mũi khoan (Măng Janh) CC13 Sao cho sản phẩm làm có sức cạnh tranh thị trờng nớc xuất nh độ xác, độ bền mẫu mã hình thức Vậy thiết kế Em kết hợp độ xác, độ bền, hình thức sản phẩm không thua hàng mớc nhập vào mà giá thành lại rẻ (phù hợp với ngời tiêu dùng Việt Nam) Để việc thiết kế đợc tiến hành, sau tìm hiểu nghiên cứu số bầu cặp có thị trờng Việt Nam, dới hớng dẫn thầy giáo Nguyễn Văn Phúc tập thể giáo viên khoa công nghệ chế tạo máy, Em phát huy đợc u điểm khắc phục nhợc điểm để rút đợc qui trình công nghệ gia công bầu cặp CC13 tơng đối tối u Trong qui trình hoàn thành đề tài thiết kế, khó tránh khỏi đợc sai sót, kính mong góp ý giúp đỡ thầy Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Phúc tập thể giáo viên khoa công nghệ chế tạo máy bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ em hoàn thành đề tài tốt nghiệp ***&&&*** -5- Phần I phân tích bầu cặp CC13 I Điều kiện làm việc sản phẩm Bầu cặp loại dụng cụ phụ, đợc trang bị hầu hết máy công khí Nó loại đầu kẹp dùng tay quay dùng để: Kẹp chặt dụng cụ cắt: mũi khoan khoét - doa đờng kính nhỏ Là khâu trung gian để truyền mômen xoắn từ trục xuống dụng cụ - Bầu cặp đợc phân nhiều loại khác tuỳ theo phạm vi làm việc - Bầu cặp mà Em đợc giao thiết kế loại sản phẩm loại vừa, có phạm vi đờng kẹp là: a Đờng kính kẹp max = 14 mm b Đờng kính kẹp = mm - Nhìn chung bầu cặp loại dụng cụ để gia công lỗ (thông - không thông; có ren, không ren) máy khoan hay số máy khác - Do làm việc với nhiều dụng cụ khác nên bầu cặp mang tải khác nhau, điều làm cho mônen xoắn lực chiều trục không ổn định II Điều kiện kỹ thuật bầu cặp Với điều kiện làm việc nh nêu trên, để đảm bảo tốt công việc bầu cặp phải có yêu cầu kỹ thuật hay điều kiện kỹ thuật định -6- Kẹp chặt đợc loại dụng cụ cắt khoan- khoét -doa phạm vi đờng kính 14 Trong trình làm việc dụng cụ không bị xoay hay bị trợt dọc trục Truyền đợc mô men xoắn lớn Độ đảo hớng kính dụng cụ cắt bầu cặp không đợc vợt giới hạn cho phép sau: - Đờng kính : khoảng đo từ bề mặt đầu bầu cặp L = 55 mm độ đảo 0,3 mm - Đờng kính 14 khoảng đo L = 110 mm độ đảo 0.4 mm Ba chấu bóp trình di trợt, mặt đầu phải đồng phẳng Để đảm bảo điều kiện kỹ thuật chung cuả sản phẩm bầu cặp ta cần phân tích điều kiện làm việc chi tiết từ đặt điều kiện kỹ thuật cho chi tiết -7- Phần II tính công nghệ kết cấu I phân tích chi tiết nguyên tắc làm việc - Bầu cặp sản phẩm hoàn chỉnh đợc tạo thành nhóm chi tiết sau: (theo vẽ lắp) Nòng chấu bóp : 101 Chấu bóp : 102 Bạc côn : 103 Vỏ bọc : 104 Chìa khoá : 105 Tay vặn : 106 - Bầu cặp loại kết cấu dùng mỏ kẹp trợt - Nguyên tắc việc bầu cặp nhu sau: + Khi quay tay vặn 106 thông qua ăn khớp 105 bạc côn 103 chuyển động quay, từ chuyển động quay biến thành chuyển động tịnh tiến chấu bóp 102 theo lỗ trợt nòng chấu bóp 101 + Giữa chấu bóp 102 bạc côn 103 ăn khớp ren với (tơng tự nh bu lông + đai ốc) biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng nhờ lỗ xuyên nghiêng 150 nòng chấu bóp 101 Trong trình di trợt chấu bóp mở rộng hay co hẹp lại đờng kính Tuỳ theo vặn trặt hay nới lỏng -8- - Nh chi tiết có ảnh hởng trực tiếp tới điều kiện kỹ thuật làm việc bầu cặp là: Nòng chấu bóp : 101 Chấu bóp : 102 Bạc côn : 103 II Nòng chấu bóp :101 Điều kiện làm việc: - Nòng chấu bóp chi tiết sở, toàn chi tiết khác lắp để tạo thành bầu cặp - Mô men xoắn từ trục máy đợc truyền qua lỗ côn phía sau chấu bóp sau vào toàn bầu cặp, tạo suất cắt gọt cho dụng cụ cắt lắp bầu cặp - Lực chiều trục mô men xoắn tạo trình cắt thông qua nòng chấu để truyền ngợc vào máy - Ba chấu bóp di trợt lỗ xiên nghiêng 150 nòng chấu bóp với lệch không gian 1200 để tạo phạm vi kẹp (max; min) bầu cặp Điều kiện kỹ thuật: - Đờng tâm lỗ xiên 12A nòng chấu bóp phân bố lệch 12005 phải gặp điểm trục nòng chấu bóp - Góc lệch đờng tâm lỗ 12A nòng chấu bóp 1505 - Độ nhẵn bề mặt lỗ 12A không nhỏ -9- 10 - Độ nhẵn bóng bề mặt lỗ côn không nhỏ 6.3 III chấu bóp: 102 - Điều kiện làm việc Ba chấu di trợt lỗ xiên nòng chấu vóp 101 Có mặt nón chứa đờng tâm với góc đỉnh nón 300 Để tạo khoảng kẹp từ - 14 Đồng thời tạo lực kẹp để kẹp - chặt dụng cụ cắt trình gia công - Trong trình gia công mô men xoắn lực vòng thông qua để truyền vào nòng chấu bóp nhận chuyển động quay từ bạc côn biến thành chuyển động thẳng - Dễ bị mài mòn trình di trợt ma sát Điều kiện kỹ thuật - Sai lệch góc nghiêng đầu chấu 1200 - Góc lệch đờng tâm chấu bóp so với đờng phay vắt 150 - Ren thân chấu dùng ren tựa S = 2,07 độ bóng ren - Dung sai đờng kính chấu bóp theo L3 tức 12 10 , 016 0.034 - Vật liệu chế rạo thép 9XC (tôi bề mặt phơng pháp tần số đạt HRCmin = 56, sâu 1mm) - Dung sai chiều cao ren tựa 1,46+0,1 IV bạc côn: 103 - 10 - Pt H h [ P] d2 Với ren vuông: h= 0,3 Đai ốc nguyên: H= Vật liệu làm đai ốc: []K= 60 N/mm2 Có d= 90 N/mm2 áp suất cho phép vật liệu trục vít thép 50 với: [] = 160 N/mm2 [P] = 12 N/mm2 Khi đó: d2 580 = 12,4(mm) 3,14.0,5.1,22 Chọn d = 28,5 mm Theo tập CTM ta có: + Đờng kính ngoài: d =30 mm + Đờng kính trong: d1= 26,5 mm + Đờng kính trung bình: d2= 28,5 mm Chiều cao làm việc ren: h = 0,5.S = 0,5.6 = mm Diện tích tiết diện thân vít: d 3,14.26,5 F= = = 522mm 4 Kiểm ổn định: Mômen quán tính tiết diện: - 82 - J= d 3,14.26,5 = = 24100(mm ) 64 64 Chiều dài làm việc ren vít = 60 mm Vít đợc ngâm dầu = 0,5 đủ vững b Tính đai ốc Đờng kính đợc xác định từ điều kiện bền kéo: K = => Pt ( D02 d ) [ ] K D0 4.Pt +d2 [ ] K D0 4.580 + 30 = 32(mm) 3,14.6 Theo mẫu ta lấy D0= 40 mm Đờng kính gờ đai ốc theo kinh nghiệm: D2= 1,4.D0= 1,4.40 = 56 mm Kiểm tra gờ đai ốc theo sức bền dập: d = Pt ( D22 D02 ) Mà []d= 90 N/mm2 = 4.580 = 0,5( N / mm ) 2 3,14.(56 40 ) => gờ đai ốc đủ bền Chiều cao đai ốc H= H.d2= 2.28,2 = 57 mm Lấy H= 60 mm Kiểm tra áp xuất ren - 83 - P= Pt [ P] d H H ' P= Pt = 0,216( N / mm ) [ P] 3,14.28,5.0,5.60 Chiều cao đai ốc đợc xác định từ điều kiện cắt: C = Pt [ ]C D0 e Mà []C= (20->30) N/mm2 e= Pt 580 = = 0,88(mm) D0 [ ] 3,14.32.20 - 84 - Lấy e = 10 mm phần V tính thời gian gia công I thời gian gia công nòng chấu bóp Khỏa mặt đầu T= L= 12/2 = 6; L + L1 + L2 S n L1= 3; i L2= 1; T= 6+3+ = 0,08( phút ) 0,26.500 T= L + L1 T S n Tiện L= 54,8; L1= 1; T= T= 54,8 + = 0,4(phút) 0,3.500 T= L + L1 T S n Khoan lỗ 14 L= 31; L1= 4; T= T= 31 + = 0,3(phút) 0,15.800 Khoét lỗ côn - 85 - i=1 T= L + L1 T S n L= 25; L1= 2; T= T= 25 + = 0,2(phút) 0,4.315 T= L + L1 i S n Doa lỗ côn (thô) L= 25; L1= 2; T= i= 25 + = 3(phút) 0,13.80 Tiện dao định hình T= L= 5; L + L1 + L2 S n L1= 5; T= i L2= 4; 5+5+4 = 1,1( phút ) 0,08.160 - 86 - i=1 Doa lỗ côn (tinh) T= L + L1 i S n L= 25; L1= 2; T= i= 25 + = 5(phút) 0,11.50 Khoan lỗ xiên Khoan: T= L + L1 + L2 S n L= 51; L1= 2; T= i L2= 2; i=3 51 + + = 1,3( phút ) 0,15.846 Khoét lỗ xiên: T= L + L1 + L2 L= 51; S n L1= 5; T = 51 i L2= 2; 6+5+2 = 2( phút ) 0,2.400 Hai lần khoét = phút - 87 - i=3 Doa lỗ xiên: T= L + L1 + L2 S n L= 51; L1= 5; T= i L2= 2; i=3 51 + + = 2,2( phút ) 0,2.400 Khoan lỗ 6,5 T= L + L1 + L2 S n L= 10; L1= 2; T= i L2= 3; i=1 10 + + = 0,08( phút ) 0,15.1350 10.Khoan lỗ T= L + L1 + L2 S n L= 7,5; L1= 2; T= i L2= 3; i=3 7,5 + + 3 = 0,3( phút ) 0,13.1000 11 Khoét + khoan lỗ 14 T= L= 36,5; L + L1 + L2 S n L1= 4; i L2= 3; - 88 - i=2 T= 36,5 + + = 0,31( phút ) 0,4.700 12 Tiện ngoài: 36,98 T= L + L1 i S n L= 43; L1= 2; T= 13 Lăn ký hiệu: i= 43 + = 0,3(phút) 0,37.400 T= 0,16 (phút) II Thời gian gia công chấu bóp Tiện phôi thanh: T= L + L1 i S n L= 54,8; L1= 3; T= i= 54,8 + = 0,2(phút) 0,3.1000 Khoả mặt + cắt đứt: T= L= 7; L + L1 + L2 S n L1= 3; T= i L2= 2; i=2 7+3+ 2 = 0,32( phút ) 0,06.1250 - 89 - Mài vô tâm T = 1,2 L m + BK S M m (phút) Với Sm= .Dk.nK.Sin (mm/p) m: số chi tiết đợc mài liên tục Sm= 3,14.200.40.Sin1030' = 657,6 (mm/p) T = 1,2 54,4.200 + 150 = 0,1( phút ) 657,6.200.72 Phay vát đầu T= L= 25,5; L + L1 + L2 S n L1= 2; T= i L2= 5; i=1 25,5 + + = 0,34( phút ) 0,6.160 Tịên R17 T= L= 27,5; S n L1= 6; T= Tiện rãnh lấy L + L1 + L2 i L2= 3; i=1 27,5 + + = 0,12( phút ) 0,4.800 T= 0,22 (phút) T= 0,34 (phút) Phay ren chấu (tơng tự) - 90 - T= 27,5 + + = 0,15( phút ) 2.125 - 91 - OTK OTK CC13 Bầu cặp - 92 - Chuyền mài lỗ Nòng 101 Nhập kho OTK Bảo quản Mài vát mặt đầu Mài lỗ 13 OTK Vỏ bọc 104 Bạc ren côn 103 Chấu 102 III sơ đồ lắp Lắp bầu cặp: OTK - 93 - Nhập kho Bầu cặp CC13 OTK Bảo quản Mài lỗ 106 Lắp chìa khoá: kết luận Căn vào điều kiện kỹ thuật chi tiết đợc xác định Căn vào sản lợng sản xuất 60.000 chiếc/năm Căn vào khả trang thiết bị, máy móc nhà máy Em thấy: Qui trình công nghệ trang thiết bị cho sản phẩm nòng chấu bóp (CC13-101) chấu bóp (CC13-102) phù hợp với điều kiện Nhà máy chế tạo so sánh đợc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật suất sản phẩm Do hạn chế khả năng, trình độ có hạn, hạn chế thời gian khối lợng công việc nên số nguyên công gia công chi tiết cha đợc nghiên cứu theo phơng án công nghệ cao, sử dụng thiết bị công nghệ tiên tiến suất cha thật cao Em xin trân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn: Nguyễn Văn Phúc thầy cô môn công nghệ chế tạo máy số học khác tất giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Hà Nội, Ngày 15 tháng năm 2004 Sinh viên thiết kế Lê gia Nam - 94 - Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2 NXB: KHKT PGS.TS: Nguyễn Đắc Lộc PGS.TS: Lê Văn Tiến PGS.TS: Ninh Đức Tốn TS: Trần Xuân Việt Cơ sở công nghệ chế tạo máy NXB: KHKT Khoa khí - môn công nghệ chế tạo máy Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB: KHKT PGS.TS: Trần Văn Địch Đồ gá gia công NXB: KHKT PGS.TS: Trần Văn Địch Chi tiết máy NXB: GD Nguyễn Trọng Hiệp Nguyên lý GCVL NXBKH & KT Bành Tiến Long Trần Thế Lực Trần Sỹ Túy - 95 - Mục lục Trang Lời nói đầu Phần I : Phân tích bầu cặp CC13 Phần II: Tính công nghệ kết cấu AQuy trình công nghệ chế tạo chi tiết nòng chấu bóp CC13-101 13 Phần I: Xác định dạng sản phẩm 14 Phần II: Thứ tự nguyên công 16 I Trình tự 16 II Thứ tự 18 III Tính chế độ cắt cho nguyên công làm đồ gá (nguyên công VIII) 39 IV Tính lực kẹp cho đồ gá 48 V Tính lợng d cho nguyên công (nguyên công X) 51 B Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nòng chấu bóp CC13-102 57 Phần I: Trình tự nguyên công 58 I Trình tự 58 II Thứ tự 59 Phần II: Một số đồ gá khác 69 A Đồ gá khoan lỗ ỉ7x7,5 69 B Đồ gá phay vát chấu bóp 1200 72 C Đồ gá tiện R17 74 D Đồ gá phay ren chấu 76 E Tính toán thiết kế chuyên dùng phay ren chấu 78 Phần III: Tính thời gian gia công 87 Kết luận 96 Tài liệu tham khảo 97 - 96 - [...]... S(mm/v) 35 V(m/p) 6 Nguyên công VI gia công lỗ 12A (tính ở phần sau) 7 Nguyên công VII (kiểm tra 3 lỗ xiên) 8 Nguyên công VIII (tiện) - Định vị: lỗ côn: N02a (5 bậc tự do) - Kẹp trặt: mặt côn + tỳ mặt đầu - 30 - 800 n(v/p) - Máy: 1K62 - Dao: dao tiện T15K6 + dao định hình - Trình tự nguyên công: + Tiện ngoài đến 36,98-0,07 + Tiện dãnh 11+0,03 giữ kích thớc 26-0,5 và khống chế kích thớc từ đầu mặt côn... STCNCTMTII Theo nguyên công (I) KV= 1,1 Tốc độ cắt tính toán: Vtt= 57 x 1,1 = 62,7 (m/p) Số vòng quay tính toán: ntt = 1000.Vtt 1000 ì 62,7 = = 434(v / p ) .D 3,14 ì 46 Theo máy lấy: n= 500 v/p => Tốc độ thực sẽ là: Vtt = Tiện Khoả mặt Bớc .D.n 3,14 ì 46 ì 500 = = 72(m / p ) 1000 1000 1K62 T15K6 2 0,37 72 500 1K62 Máy T15K6 Dao 1 t(mm) 0,26 S(mm/v) 50,55 V(m/p) 630 n(v/p) 3 Nguyên công III (tiện) - Định... tính toán là: ntt = 1000.Vb 1000 ì 19 = = 140,7(v / p ) .D 3,14 ì 43 Theo máy nm= 160 (v/p) Tốc độ cắt thực: - 24 - V= .D.n 3,14 ì 43 ì 160 = = 21,6(m / p) 1000 1000 - 25 - Vát Tiện đứt Tiện ngoài Bớc 1K62 1K62 1K62 Máy T15K6 P18 T15K6 Dao 2,5x300 11 1,5 t(mm) tay 0,08 0,37 S(mm/v) 4 Nguyên công IV (gia công lỗ côn N02A) - Định vị: mặt đầu: 1bậc tự do mặt ngoài: 43-0,15 4bậc tự do - Kẹp trặt: mâm cặp. .. tiết nòng chấu bóp cc13 - 101 (vật liệu thép 35) - 13 - phần I xác định dạng sản phẩm - Dạng sản xuất đợc xác định trên cơ sở sản lợng và khối lợng của chi tiết chủ yếu của sản phẩm - Trong toàn bộ chi tiết của bầu cặp CC13 chi tiết có độ phức tạp hơn cả và có số lợng lớn nhất đó là nòng chấu bóp 101 Với sản lợng 60.000 cái/ năm, ta phải phân tích, tính toán khối lợng chi tiết CC13 - 101 lấy đó làm... 30,8(m / p) 1000 1000 P18 P18 7 1,5 - 34 - 0,14 0,4 30,8 24,2 700 550 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/v) S S n n S 140,3 36,5 V(m/p) w w 11 Nguyên công XI (khoan 3 lỗ 7 x 1200 sâu 7,5+0,2) - Định vị: + mặt trụ 36,98 hạn chế 4 bậc tự do + mặt gờ 43 hạn chế 1 bậc tự do + chốt côn vào lỗ xiên 12a hạn chế một bậc tự do - Kẹp trặt: vít + đai ốc - máy: 2H125 - Dao: mũi khoan 7 P18 - 35 - n(v/p) - Trình tự: khoan hết... quay tính toán là: ntt = 1000.Vb 1000 ì 2,5 = = 53(v / p ) .D 3,14 ì 15 Lấy theo máy: nm=50 (v/p) - Tốc độ cắt thực tế là: Vtt = Doa tinh Doa thô Khoét Khoan Bớc 1K62 1K62 1K62 1K62 Máy .D.n 3,14 ì 15 ì 50 = = 2,3( m / p) 1000 1000 P18 P18 P18 P9 Dao 0,1 0,2 0,25 7 t(mm) 0,11 0,13 0,4 0,15 S(mm/v) 5 Nguyên công V (khoan 14 x 1500) - Định vị: mặt côn: 5 bậc tự do - Kẹp trặt: mặt côn + đai ốc - Máy: 1K62... đổi phạm vi và tạo lực kẹp để kẹp trặt dụng cụ cắt - Trong quá trình làm việc chịu các lực ma sát trên các mặt ren và mặt đầu (do lực kẹp) bị mài mòn - 11 - 2 Điều kiện kỹ thuật - Góc đỉnh nón trung bình là 30010 - Phun cát sau khi tôi độ cứng đạt HRC = 50 - 55 - Đập vỡ đôi trong mặt phẳng các lỗ 3 - Độ bóng bề mặt ren không nhỏ hơn - Vật liệu chế tạo thép 40X - 12 - 10 A qui trình chế tạo chi tiết... CNCTM - I bảng 2_13 trọng lợng < 4kg Dạng sản xuất bầu cặp là sản xuất hàng khối - 15 - phần II thứ tự nguyên công I trình tự 1 Chuẩn bị phôi 2 Tiện + khoả mặt đầu 3 Tiện ngoài + vát mép + xẻ dãnh 4 Gia công lỗ côn 2a - Khoả mặt L = 66,2-0.5 - Khoan 14,5 x 25 - Xoáy 12a x 25 - Doa N2a x 22 - Doa tinh; 5 Khoan mặt đầu 14 (góc mũi khoan 1500) 6 Gia công 3 lỗ xiên (khoan - khoét - doa) 7 Kiểm tra 3 lỗ... 3,14 ì 7 Chọn nm= 1000 (v/p) Vận tốc cắt thực tế: Vtt = Khoan Bớc 2H118 Máy .D.n 3,14 ì 7 ì 1000 = = 22( m / p ) 1000 1000 Mũi khoan Dao 3,5 t(mm) 0,13 S(mm/v) n - 7x7,5+0,2 21,60,1 w 12 S 22 V(m/p) Nguyên công XII (lăn ký hiệu) Định vị: + nòng chấu đợc định tâm trên 2 con lăn khống chế 4 bậc tự do + dãnh 11 khống chế 1 bậc tự do - Máy: bào ngang - Dao: dao lăn thép gió - 36 - 1000 n(v/p) ... vị: + mặt đầu: 1 bậc tự do + mặt ngoài: 420,1 - 4 bậc tự do Kẹp trặt: mâm cặp 3 chấu tự định tâm - 22 - - Chọn máy: 1K62 - Chọn dao: T15K6 & P18 Dao xoáy doa chuyên dùng + Thứ tự gia công: + Tiện ngoài đến 43-0,15 + Vát mép 1,5 x 150 + Tiện dãnh 11 giữ kích thớc 5,5 (mm) và 23-0,5 + (Tiện bằng dao định hình) + Kiểm tra nguyên công: 23-0,5 RZ40 n s s s Bớc 1: Tiện đến 43-0,15 t= 5,5 43-0,15 150 11 150 ... thể giáo viên khoa công nghệ chế tạo máy bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ em hoàn thành đề tài tốt nghiệp ***&&&*** -5- Phần I phân tích bầu cặp CC13 I Điều kiện làm việc sản phẩm Bầu cặp loại dụng cụ... tạo máy 4 Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ trang thiết bị công nghệ gia công hai chi tiết bầu khoan vạn loại từ: 6-13 với sản xuất hàng loạt Các số liệu ban đầu: Sản lợng: 60000 Thiết. .. III tính chế độ cắt cho nguyên công làm đồ gá ( nguyên công VII: gia công lỗ xiên) Phơng án công nghệ: - Việc đảm bảo độ xác gia công nguyên công lỗ 12A (+0,018) đạt khó khăn lỗ gia công ảnh