Đang tải... (xem toàn văn)
đây có tất cả các file của đồ án thiết kế gối đỡ có cả bản vẽ và tất cả mọi thứ ở bên trong nếu các bạn cần thì cứ tải về mà dùng . Hiến mình có khoảng hơn 200 đồ án các kiểu về kỹ thuật nếu các bạn cần thì cứ comment rồi mình sẽ tìm cho . thanks all.
ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ MÁY- BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG GIÁ ĐỠ GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG SVTH: VŨ HOÀNG NHẬT MSSV: 12143354 NGÀNH: CÔNG NGHỆ CTM HỌC KỲ: I NĂM HỌC: 2015-2016 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Nhận xét giáo viên hướng dẫn Giáo viên SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG LỜI NÓI ĐẦU Hiện khoa kỹ thuật phát triển mạnh mang lại lợi ích to lớn cho người lĩnh vực tinh thần vật chất, xã hội hướng tới mục tiêu công nghiệp hoá đại hoá đất nước “nhằm phục vụ cho phát triển công nay’’ nghành kinh tế đóng vài trò quan trọngtrong việc sản xuất thiết bị ,công cụ cho nghành kinh tế, để phục vụ cho nghành khí chúng cần đẩy mạnh đào tạo cán đội ngủ khoa học kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao lĩnh vực công nghệ đồng thời phải đáp ứng công nghệ tiên tiến , công nghệ tự động sản xuất khí Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên nghành sinh viên nghành khí chế tạo máy,đồng thời đồ án đồ án sinh viên nghànhh khí nói chung, tiền đề hướng dẫn sinh viên giải số vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy Sau thới gian đượi trang bị môn lý thiết công nghệ chế tạo máy tiến hành làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế qui trình công nghệ gia công “GIÁ ĐỠ” Do thời gian có hạn chưa có kinh nghiệm thực tế nhiều nên không tránh khỏi thiếu xót ,kính mong quý thầy cô bạn đóng góp ý kiến để đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn thầy ĐẶNG MINH PHỤNG tận tình dẫn giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học Tp Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2015 Vũ Hoàng Nhật SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC I – NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI 1.1 Nghiên cứu chi tiết gia công: 1.1.1 Phân tích chức , điều kiện làm việc chi tiết: -Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ chi tiết dạng hộp -Do giá đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Giá đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Sau gia công xong giá đỡ lắp bạc đồng hai nửa để lắp làm nhiệm vụ đỡ trục -Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ -Cần gia công mặt phẳng đáy lỗ xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo tương quan lỗ với bề mặt gia công kích thước từ tâm lỗ đến mặt phẳng đáy 147 0,17 - Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi -Đối với nhiệm vụ gia công mặt giá đỡ cần phải gia công xác mặt bậc để đảm bảo lắp ghép với nửa có mặt làm việc tiếp xúc với nửa mặt khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị đồng thời phải đảm bảo tương quan nửa lỗ với bề mặt gia công Do lắp ghép với nửa để gia công lỗ xác Vật liệu sử dụng GX 15-32 có thành phần hóa học sau: C = 3,7 Si = 1,2 2,5 S < 0,12 P =0,05 1,00 Mn = 0,25 1,00 [δ]bk = 150 MPa [δ]bu = 320 MPa 1.1.2 Phân tích tính công nghệ chi tiết: Từ vẽ chi tiết ta thấy : -Mặt giá đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG -Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh -Chi tiết giá đỡ chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối đơn giản , nhiên gia công lỗ vít , lỗ định vị lỗ làm việc cần phải ghép với nửa để gia công cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : +Gia công bề mặt phẳng đáy A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau +Gia công bề mặt bên phải +Gia công bề mặt bên trái +Gia công lỗ bên phải +Gia công lỗ bên trái +Phay mặt phẳng lắp ghép với nửa +Khoan lỗ +Taro lỗ +Phay mặt phẳng bích +Khoét doa lỗ +Kiểm tra 1.1.3 Xác định dạng sản xuất: Sản lượng chi tiết cần chế tạo: Số lượng chi tiết cần chế tạo năm tính theo công thức: N = N0 m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chiếc/năm) Trong đó: N0 =80.000 số sản phẩm năm theo kế hoạch m = : Số lượng chi tiết sản phẩm α : Số phần trăm phế phẩm trình chế tạo (3%- 6%) β: Số phẩm trăm chi tiết chế tạo thêm để dự trữ(5% - 7%) Ta chọn α=4%, chọn β = 6% N= 80.000 (1 +4/100).(1 + 6/100) = 88000 (chiếc/năm) Khối lượng chi tiết: SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG -Khối lượng chi tiết xác định theo công thức: Q=V×d Trong đó: Q : khối lượng chi tiết (Kg) V : thể tích chi tiết d : khối lượng riêng vật liệu (kg/dm3) - Thể tích chi tiết tính : V = VĐ + VT VĐ : Thể tích phần đáy VT : Thể tích phần V : Thể tích chi tiết VĐ = VT = 343.32.180 − 2.π 102.29 − 3.54.168 − 126.180.10 = 1703442,763 mm3 π 452.36 π 652.108 118.181.180 − − 6.15.36 − − π 82.27 2 = 2889994,86mm3 V = VĐ + VT = 1703442,763+2889994,86 = 4593437,623mm3 Q = V × d = 4593437,623.10^-6 7,4 =34 kg -Khối lượng riêng gang xám: 7,4 (kg/dm3) Tra TKế ĐACNCTM trang 14 Khối lượng chi tiết Q = V × d = 4593437,623.10^-6 7,4 =34 kg 3.Dạng sản xuất đặc trưng nó: -Dựa theo sản lượng chi tiết khối lượng chi tiết Dạng sản xuất Đơn chiết Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hoàng loạt lớn Hàng khối Q - trọng lượng chi tiết > 200 kg 4÷200 kg < kg Sản lượng hàng năm chi tiết (chiếc) 1000 > 5000 > 50000 Ta xác định dạng sản xuất hàng khối SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 1.2 Xác định phương pháp chế tạo phôi: 1.2.1 Chọn cấp xác đúc: Chọn phôi: Dựa vào đặc điểm phương pháp chế tạo phôi ta chọn phương pháp đúc vì: + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ + Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản nên đầu tư thấp + Phù hợp với sản xuất hàng khối + Độ nhám bề mặt, độ xác phôi đúc phù hợp Phương pháp chế tạo phôi: Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát – mẫu kim loại, làm khuôn máy - Phôi đúc đạt cấp xác II (Bảng 3-13 sổ tay CNCTM 1): - Cấp xác kích thước IT15→ IT19 - Độ nhám bề mặt: Rz=80µm 1.2.2 Tra lượng dư đúc: Bảng 3.3 CNCTM 1.2.3 Yêu cầu kỹ thuật : Đảm bảo độ song song tâm lỗ ф90 với mặt đáy giá đỡ -Đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ lỗ ф90 với mặt đầu trụ -Đảm bảo độ nhám mặt bên Rz25 -Đảm bảo độ nhám mặt đáy Rz25 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG – THIẾT LẬP TRÌNH TỰ GIA CÔNG 1.Xác định đường lối công nghệ : Do sản xuất hàng khối nên ta chọn phương pháp gia công vị trí gia công tuần tự.Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2.Chọn phương pháp gia công : -Gia công mặt phẳng đáy phương pháp phay dùng dao phay trụ đầu gắn mảnh hợp kim cứng ,đẩu tiên phay thô sau phay tinh -Gia công mặt phẳng bắt vít phương pháp phay dùng dao phay trụ đầu gắn mảnh hợp kim cứng , đẩu tiên phay thô sau phay tinh -Gia công mặt phẳng lắp ghép với nửa ta dùng dao phay đĩa qua giai đoạn phay thô đến phay tinh -Gia công lỗ ф20 phương pháp khoan -Gia công lỗ bắt vít phương pháp khoan taro -Gia công mặt bích phương pháp phay dùng dao phay đĩa ghép lai với * Lập thứ tự nguyên công Phương án 1: NC1:Phay mặt phẳng đáy NC2:phay bề mặt bên phải NC3: phay bề mặt bên trái NC4:Khoan lỗ bên phải NC5 :Khoan lỗ bên trái NC6:Phay mặt phẳng lắp ghép với nửa NC7:Khoan lỗ NC8:Taro lỗ NC9:Phay mặt phẳng bích NC10:Khoét doa lỗ NC11:Kiểm tra SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Phương án 2: NC1:Phay mặt phẳng đáy NC2:phay bề mặt bên phải NC3: phay bề mặt bên trái NC4:Phay mặt phẳng lắp ghép với nửa NC5:Khoan lỗ bên phải NC6 :Khoan lỗ bên trái NC7:Khoan lỗ NC8:Taro lỗ NC9:Phay mặt phẳng bích NC10:Khoét doa lỗ NC11:Kiểm tra Qua phân tích đặc tính kỹ thuật, máy móc Việt Nam nên chọn phương án để gia công chi tiết phương án có hiệu cao, phù hợp sản xuất hàng khối Không chọn phương án để gia công độ xác vị trí tương quan bề mặt không đạt độ xác cao, thời gian chuyển nguyên công gá đặt lâu, khó định vị phù hợp sản xuất đơn SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 10 ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 34 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG – TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG Lượng dư gia công xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế trình công nghệ vì: Lượng dư lớn tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn lượng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng Ngược lại, lượng dư nhỏ không đủ để hớt sai lệch phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Trong công nghệ chế tạo máy, người ta sử dụng hai phương pháp sau để xác định lượng dư gia công: Phương pháp thống kê kinh nghiệm Phương pháp tính toán phân tích Phương pháp thống kê kinh nghiệm xác định lượng dư gia công kinh nghiệm Nhược điểm phương pháp không xét đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lượng dư thường lớn giá trị cần thiết Ngược lại, phương pháp tính toán phân tích dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo chi tiết hoàn chỉnh Trong đồ án tính lượng dư theo phương pháp phân tích cho nguyên công II, lại thống kê kinh nghiệm II : (TÍNH LƯỢNG DƯ CHO BỀ MẶT B) 1-Tính lượng dư gia công mặt B Tính lượng dư cho nguyên công 2: 6.1 Số liệu ban đầu - Gia công mặt đầu số đạt kích thước L = 29±0.1, Rz = 25 - Vật liệu gang xám 15-32 - Chọn phôi đúc với δ = ±0.6mm - Gia công máy phay ngang, gá đặt chi tiết phiến tỳ 6.2 Tính toán lượng dư - Để đạt Rz = 25 phải qua hai nguyên công phay thô phay tinh - Tra Rz+T: + Phôi: Rz + T = 500μm, tra bảng 3-65 tài liệu [1]; SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 35 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG + Phay thô: Rz = 50, tra bảng 12 tài liệu [4]; + Phay bán tinh: Rz = 25, Tra bảng 3-69 tài liệu [1] Vật liệu gang nên T sau nguyên công phay thô - Tính giá trị sai lệch không gian ρ: + Phôi: ρph = ρc (phay mặt phẳng thứ đối xứng), tra bảng 14 tài liệu[4] ρc = ∆k.L = 1.5x303 = 357μm, đó: ρc độ cong vênh chi tiết; ∆k = 1.5 tra bảng 3-67 tài liệu [1]; L = 303 kích thước lớn chi tiết + Phay thô: ρth = kth.ρph = 0.06x360 = 21.5μm + Phay bán tinh: ρbt =kbt.ρth = 0.05x21.6 = 1.08μm k: hệ số xác cho bước công nghệ, tra bảng 3-88 tài liệu [1] - Tính sai số gá đặt: ε = εc = 0, chuẩn định vị trùng với gốc kích thước; εk = 90μm, tra bảng 24 tài liệu [4]; εđg = 500μm, 1/3 ÷ 1/5 dung sai chi tiết [6] → ε = = 508μm - Tra dung sai: tra bảng 1.4 tài liệu [5]: + phôi: T = 1000μm; + Phay thô: T = 300μm; + Phay bán tinh: T = 200μm - Lượng dư tính toán Zbmin: Zbmin = (Rz + T + ) + Phay thô: Zbmin = (500 + ) = 1120μm; + Phay bán tinh: Zbmin = (50 + ) = 558μm - Tính kích thước tính toán: + lbt = 59.9 mm (kích thước nhỏ chi tiết); + lth = 59.9 + 0.558 = 60.458 mm; + lph = 60.46 + 1.120 = 61.58mm - Quy tròn kích thước tính toán thành kích thước giới hạn + lbt = 59.9 mm; SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 36 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG + lth = 60.46 mm; + lph = 61.58mm - Tính kích thước giới hạn max: + lbt = 59.9 + 0.2 = 60.1mm; + lth = 60.46 + 0.3 = 60.76mm; + lph = 61.58 + = 62.58mm - Tính lượng dư: + Lượng dư nhỏ zmin : lth = 61.58 - 60.46 = 1.12mm; lbt = 60.46 - 59.9 = 0.56mm + Lượng dư lớn zmax: lth = 62.58 - 60.76 = 1.82mm; lbt = 60.76 - 60.1 = 0.66mm Thứ tự nguyên công Các thành phần dư (μm) RZ [1] Phôi Thô Bán tinh Lượng dư tính toán Zmin (μm) T [2] [3] 500 50 25 ρ Kích thước tính toán (mm) Dung sai δ (μm) ε [4] [5] [6] 357 21.5 508 1120 1.08 508 558 [7] 61.58 60.46 59.5 [8] 1000 300 200 Kích thước giới hạn (mm) Trị số g/h lượng dư (μm) max max [9] 62.58 60.76 60.1 [10] [11] [12] 61.58 60.46 1820 1120 59.9 660 560 Tổng Bảng tính lượng dư phay mặt đầu đạt kích thước 29±0.1 - Kiểm tra kết : Phay thô : zmax- zmin = 1820 - 1120 = 700 µm δph - δth =1000 - 300 = 700 Phay bán tinh: zmax- zmin = 660– 560 =100 δth - δbt = 300 - 200 = 100 µm µm µm SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 37 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG – TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT NGUYÊN CÔNG Tính chế độ cắt cho nguyên công 6: Đây nguyên phay mặt bên D lúc *Chọn máy: : Máy phay ngang vạn 6H82 Công suất máy Nm = KW Số cấp tốc đô: 18 ; Số vòng quay trục chính: 301500 *Chọn dao: Dùng dao phay đĩa mặt ghép lại với phay lúc tra bảng 4.82 ( sổ tay CNCTM tập ) : dao đường kính D(Js16) = 100 ; B = 12 ; d(H7) =32 ; Z =20 *Bước Phay thô: Dao Phay đĩa a) Chiều sâu cắt t = mm b) Lượng chạy dao Sz = 0,2 mm/răng (tra bảng 5.34 sổ tay CNCTM tập 2) V= c) Tốc độ cắt V: CV D q T mt x y u S BZ p kV z CVvà số mũ tra bảng 5.39 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 72 ; q =0,2 ; m =0,15 ; x = 0,5 ; y = 0,4 ; u=0,1 ; P=0,1 Chu kỳ bền T tra bảng 5.40 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 150 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 38 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt knv : Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) kMV = (190/190)nv = Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) kuv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) knv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 V= Tốc độ cắt: ==> n= 72.125 0, 0,5 ,1 150 0,15 0,2 0, 12 0,1 22 1000.v 1000.34,32 π D 3,14.125 = 0,85 = 34,32(m/phút) =87 (vòng/phút) Tra bảng tốc độ cuả máy ta chọn tốc độ thực là: n=75 (vòng/ phút) ==> v= π D.n 1000 3,14.125.75 1000 = =29,44 (m/phút) d)Mô men xoắn Mx lực cắt Pz P Mx = Z D 2.200 x y n 10 C p t Sz B Z D PZ = q nw k MV Tra bảng 5.41 có: CP = 30 ; q = 0,83 ;u=1; x = 0,83 ; y = 0,63,Z=22;n=75;w=1 Tra bảng 5.9 có kMP = ,8 10.30.12 , 63 0,2 ,8 125 Pz= 75 1,6 22 75 =9298,65 kg e) Công suất cắt p Ne = Z V 1020.60 = 4,47 kw *Bước phay tinh: a) Chiều sâu cắt t = 0,5 mm SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 39 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG b) lượng chạy dao Sz = 0,15 mm/răng Lượng chạy dao Sv= 22×0,5=3,3 mm/vòng V= c) Tốc độ cắt V: CV D q k MV T m t x S y BU z P CVvà số mũ tra bảng 5.39 ( sổ tay CNCTM tập ) CV = 72 ; q =0,2 ; m =0,15 ; x = 0,5 ; y = 0,4 ; u=0,1 ; P=0,1 Chu kỳ bền T tra bảng 5.30 ( sổ tay CNCTM tập ) T = 150 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv kMV : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt knv : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập ) kMV = (190/190)nv=1 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập ) kuv = Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập ) knv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 V= 72.125 0, 0, 0,1 150 0,15.12 0,5 0,15 0,5 22 0,1 0,85 Tốc độ cắt: ==> n= = 36,78 m/phút 1000.v 1000.36,78 π D 3,14.125 = =94 (vòng/phút) Tra bảng tốc độ cuả máy ta chọn tốc độ thực là: n=95 (vòng/ phút) ==>vận tốc thực v= π D.n 1000 = 3,14.125.95 1000 =37,29 (m/phút) d)Mô men xoắn Mx lực cắt Pz P Mx = Z D 2.200 x y n 10 C p t Sz B Z PZ = D q nw k MV Tra bảng 5.41 có: CP = 30 ; q = 0,83 ;u=1; x = 0,83 ; y = 0,63,Z=22;n=75;w=1 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 40 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Tra bảng 5.9 có kMP = , 63 0,2 ,8 10.30.12 ,8 125 Pz= 75 0,5 22 75 =1208,28 kg e) Công suất cắt p Ne = Z V 1020.60 = 1208,28.37,29 1020.60 0,73 kw CHƯƠNG – TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ *Xác định máy : Khoan cần 2H53 Đường kính gia công lớn : 35 mm Khoảng cách từ tâm trục tới trục máy: 325÷1250 mm Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 400÷1400 mm Côn móc trục :N 04 Số cấp tốc độ :12 ; Giới hạn vòng quay: 25÷2500 vòng/phút Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp Giới hạn chạy dao : 0,006÷1,22 mm/vòng Công suất động cơ: 2,8 kW Kích thước máy 870x2240 mm *Chọn mũi khoan ruột gà tra bảng 4.40 ( sổ tay CNCTM tập ) thép gió P9 đuôi trụ loại ngắn với đường kính Φ6,5 mm; Φ7,8mm chiều dài L = 60mm ; chiều dài phần làm việc l = 10mm -Chọn mũi doa cho gia công tinh lỗ Φ8: +chọn mũi doa máy liền khối có kích thước sau :D=8mm,L=70mm,l=12mm Thông số hình học mũi doa: ω0 = γ0 =6 α =5 ϕ = , , , λ =3 , f=1, SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 41 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Phương pháp định vị: Định vị kẹp chặt: Chi tiết định vị bậc tự do: định vị phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A gia công hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn vào lỗ Φ20 gia công hạn chế bậc tự do, chốt trám vào lỗ Φ20 gia công hạn chế bậc tự Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp từ vuông góc xuống Tính lực cắt momen cắt khoan : a Tính momen cắt : M = C M D Z M Sy M K m M (kG.m) Theo [1, trang363, bảng X38] ta có : CM = 0,021 ZM = yM = 0,8 D = 12 mm S = 0,7 mm/vòng kmM = ⇒ HB 190 n =1 Mcắt = 0,021 122 0,70,8 = 2,3 kG.m = 23 Nm b Tính lực cắt P = C P D Z P S y P k m P (kG) Theo [1, trang363, bảng X38] ta có: CP = 42,7 ZM = yM = 0,8 D = 12 mm S = 0,7 mm/vòng SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 42 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG kmp = ⇒ P = 42,7 121 0,70,8 = 128,4 kG = 1284 N Theo [2, trang 126] để đảm bào cho việc gia công , người ta thường nhân lực cắt với hệ số dự trữ K = ⇒ Pcắt = P K = 1284 = 2568 N Tính lực kẹp cần thiết khoan: - Ta có phương trình cân moment sau: SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 43 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ct W a.f = 4.K.M Wct = K M f a ⇒ f: hệ số ma sát , lấy f = 0.4 (Bảng 34; 91;[12]) a : Là khoảng cách từ tâm mũi khoan đến tâm mỏ kẹp a = 0.7m Trong :K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 (K: hệ số an toàn chọn K=2,6 ).( 65; [10]) Với K0 : Hệ số chung trường hợp K1 : Hệ số trường hợp gia công thô K2 : Hệ số tính đến mòn dao K3 : Hệ số tính đến gia công gián đoạn K4 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 : Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 : Hệ số tính đến định vị phiến tỳ, xét đến trường hợp lật M = 23 N.m ( tính phần chế độ cắt ) -Lực kẹp cần thiết gia công: Wct = K M f a 1, 6.23 = 455 (N) 2.0, 4.0, => = Tính toán đường kính Bulông Sử dụng cấu đòn kẹp liên động Q1 = Wct a +b b (486; [4]) Kích thước đòn kẹp lấy theo (bảng 8-38; 438; [4]) a+b = 3, b Tỷ lệ chung đòn kẹp : Vậy, lực kẹp Bulông là: Q1 = 455 × 3.5 = 1592.5 (N) = 159.3 (KG) SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 44 ĐỒ ÁN CNCTM db1 = C GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Q1 159.3 = 1, = 6.25 σ mm (Tr 79; [10]) Trong đó: Q1 : lực kẹp yêu cầu C = 1.4 với ren hệ mét σ : ứng suất kéo (nén) Chọn bulong dbl = mm Tra bảng 8-51/ 469 sổ tay CNCTM2: Lực kẹp Q1 loại đai ốc dùng tay hồng bulông M8 có: Bán kính trung bình: rtb = 3.6 mm Chiều dài tay vặn: L = 12 mm Lực kẹp: Q = 455 (N) > Q1 = 245 (N ) Đạt yêu cầu Lực tác động vào tay hồng: P = 30 N = 3,0 Kg Kiểm tra bền theo ứng suất tương đương: d ≥ 5.2 × Q1 159.3 ⇔ 100 > 5.2 × = 26.4 π × [σ ] 3.14 ×10 mm2 Vậy bulong M8 đủ bền Tính sai số cho phép đồ gá: Các thành phần sai số gá đặt kích thước εgd = εc + εk + εdcg = εc + εk + εct + εm + εdc Ở : +εgđ : sai số gá đặt +εc : sai số chuẩn +εk : sai số kẹp +εct : sai số chế tạo +εm : sai số mòn +εđc : sai số điều chỉnh - Sai số chuẩn εc : tính theo cách trực tiếp Tính lượng biến động lớn gốc kích thước, tức tâm lỗ O Vậy lượng biến động thấp : đường kính lỗ d lo lớn (max) chốt trụ có d c nhỏ (min) Ở đây, sai số chuẩn phát sinh sai lệch lỗ φ20+0,021 chốt định vị (H7/h6) SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 45 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Ta có: dlo max − d c δ dc δ dlo = + + ∆ 2 ⇒ ε c = 2∆ max = dlo max − d c ∆ max = ε c = 20.033 − 20.967 = 0.066 mm = 66 μm ∆ max Trong đó: độ hở lớn lỗ chốt trụ định vị - Sai số kẹp εk : lực kẹp vuông góc với phương chạy dao nên εk = - Sai số mòn εm : đồ gá bị mòn gây Sai số mòn tính theo công thức : ε m = β × N ( µ m) + β : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Do dùng chốt định vị nên: β = 0.1 ÷ 0.5 chọn β = 0,2 + N : Số lượng chi tiết gia công đồ gá N = 80000 chi tiết => ε m = 0, × 80000 = 57( µ m) Sai số điều chỉnh ε đc : sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá ε ñc = ÷ 10 µm Chọn εđc = 10 µm 1 ε gđ = × δ = × 400 = 133 ( µ m ) 3 Sai số gá đặt cho phép: µm với δ = 400 : dung sai kích thước chi tiết Sai số chế tạo cho phép đồ gá ( ) [ε ct ] = [ε gđ ]2 − ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε đc = 1332 − ( 662 + 57 + 102 ) ⇒ [ ε ct ] = 100 µ m SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 46 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ kết tính toán sai số chế tạo cho phép ta đưa yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ không song song mặt đáy thân đồ gá mặt phiếm tỳ là: ≤ 0.01mm - Độ không song song tâm chốt trụ ngắn đường tâm bạc dẫn hướng đồ gá là: ≤ 0.01 mm - Độ không vuông góc tâm chốt trụ ngắn mặt đáy thân đồ gá: ≤ 0,01mm Bảo quản đồ gá - Trong trình gia công, không để phoi bám bề mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau sạch, quét kĩ bụi, phoi bám phiến tì - Khi cất giữ cần bảo quản điều kiện có bôi nhớt chống oxi hóa lên bề mặt đồ gá - Đây đồ gá chuyên dung nên phải bảo quản điều kiện tốt Chương VII: Tài liệu tham khảo [1] - Trần Văn Địch Thiết Kế ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY – NXB KHKT 2000 [2] - Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY – ĐHSPKT 2000 [3] - Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG CƠ KHÍ – NXB Đà Nẵng 2001 [4] - Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến Sổ tay CNCTM tập – NXB KHKT 2001 [5] - Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến Sổ tay CNCTM tập – NXB KHKT 2001 [6] - Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hoành – Nguyễn Ngọc Đào ĐỒ GÁ GIA CÔNG CƠ KHÍ – NXB Đà Nẵng 2000 [7] - Trần Văn Địch SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 47 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG SỔ TAY VÀ ATLAS ĐỒ GÁ – NXB KHKT 2000 [8] - Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY – ĐHSPKT 2002 [9] – Ninh Đức Tốn SỔ TAY DUNG SAI LẮP GHÉP- NXB GIÁO DỤC SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 48 [...]... máy phay ngang, gá đặt chi tiết trên 2 phiến tỳ 6.2 Tính toán lượng dư - Để đạt được Rz = 25 phải qua hai nguyên công phay thô và phay tinh - Tra Rz+T: + Phôi: Rz + T = 500μm, tra bảng 3-65 tài liệu [1]; SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 35 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG + Phay thô: Rz = 50, tra bảng 12 tài liệu [4]; + Phay bán tinh: Rz = 25, Tra bảng 3-69 tài liệu [1] Vật liệu là gang nên không có T sau... nghiêng chính = 1 Vậy tốc độ tính toán = = 232.1.1.1.0,8.0,89.1 =165 m/phút Số vòng quay tính toán: = = = 700 vòng/phút Máy 6H12 có = 30; = 1500, số cấp tốc độ m = 18, tìm công bội φ như sau: = = = = = = 50 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 19 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Ứng với có giá trị 50,65 gần với 50 tương ứng φ = 1,26( bảng 4.7) Mặt khác: = = = 23,33 Theo bảng 4.1 ứng với φ = 1,26 ta có giá... gióng lên được 1,41( bảng 4.7) SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 21 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Mặc khác : Theo bảng 4.7 ứng với ϕ=1.41 ta có giá trị ϕ7=11,07 gần với 10,15 Vậy tốc độ quay theo máy là: vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vtt = π D.nm 3,14.20.498 = = 1000 1000 31,3 (m/phút) Theo bảng 5-92 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có công suất cắt =1 kW < 2,2 kW Tính thời gian gia công: Theo bảng 4.8, công thức... nghiêng chính = 1 Vậy tốc độ tính toán = = 232.1.1.1.0,8.0,89.1 =165 m/phút Số vòng quay tính toán: = = = 700 vòng/phút Máy 6H12 có = 30; = 1500, số cấp tốc độ m = 18, tìm công bội φ như sau: = = = = = = 50 Ứng với có giá trị 50,65 gần với 50 tương ứng φ = 1,26( bảng 4.7) Mặt khác: = = = 23,33 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 16 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Theo bảng 4.1 ứng với φ = 1,26 ta có giá... kích thước; εk = 90μm, tra bảng 24 tài liệu [4]; εđg = 500μm, bằng 1/3 ÷ 1/5 dung sai chi tiết [6] → ε = = 508μm - Tra dung sai: tra bảng 1.4 tài liệu [5]: + phôi: T = 1000μm; + Phay thô: T = 300μm; + Phay bán tinh: T = 200μm - Lượng dư tính toán Zbmin: Zbmin = (Rz + T + ) + Phay thô: Zbmin = (500 + ) = 1120μm; + Phay bán tinh: Zbmin = (50 + ) = 558μm - Tính kích thước tính toán: + lbt = 59.9 mm (kích... bằng 44,44) gióng lên được 1,41( bảng 4.7) Mặc khác : Theo bảng 4.7 ứng với ϕ=1.41 ta có giá trị ϕ7=11,07 gần với 10,15 Vậy tốc độ quay theo máy là: vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vtt = π D.nm 3,14.20.498 = = 1000 1000 31,3 (m/phút) Theo bảng 5-92 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có công suất cắt =1 kW < 2,2 kW Tính thời gian gia công: Theo bảng 4.8, công thức tính thời gian cơ bản khi khoan thông suốt theo công... phay cùng một lúc tra bảng 4.82 ( sổ tay CNCTM tập 1 ) : 2 dao đường kính D(Js16) = 63 ; B = 9 ; d(H7) =22 ; Z =16 phay mặt phẳng gờ E Bước 1: phay thô bằng 2 dao D = 63 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 25 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Chiều sâu cắt: t = 2 mm Lượng chạy dao tra bảng 5.170[2] có: Sz = 0,2mm/răng ⇒ Lượng chạy dao vòng: Sv = 16×0,2 = 3,2 mm/vòng Tốc độ cắt tra được(bảng 5.127[2]): Vb =... lỗ ф12 thành 2xM16 SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 30 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG -Nguyên công 10 :khoét và doa lỗ Φ90 *Bước 1:khoét bằng mũi khoét vật liệu là P5M5 có đường kính Φ89,9 Chiều sâu cắt: t = 0,5(D-d)=0,5(89,9-89) = 0,9 mm Lượng chạy dao tra bảng 5.104[2] có: S = 1 mm/vòng Tốc độ cắt tra được(bảng 5.106[2]) có: Vb = 24,5 mm/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2 Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc... Lượng chạy dao tra bảng 5.112[2] có: S = 3,1 mm/vòng Tốc độ cắt tra được(bảng 5.114[2]) có: Vb = 5,1 m/phút ⇒ Vt = 5,1 m/phút Tốc độ trục chính: nm = 1000Vt/π.D = 1000.5,1/3,14.29,92 = 54,28 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n = 47,5 vòng/phút m ⇒ Tốc độ cắt thực tế: SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 32 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG Vt = π.D n /1000 = 3,14.30.47,5/1000 = 4,47 m/phút m Theo bảng 31[3] có: To =... 11,26 phút SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 33 ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 34 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG CHƯƠNG 4 – TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG Lượng dư gia công được xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì: Lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn năng lượng điện, ... tận tình dẫn giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học Tp Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2015 Vũ Hoàng Nhật SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC I – NGHIÊN CỨU CHI... lỗ NC8:Taro lỗ NC9:Phay mặt phẳng bích NC10:Khoét doa lỗ NC11:Kiểm tra SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG... Tnc=0,465+1,7+1,73=3,9 phút *Thời gian nguyên công tính là: T = 11,26 phút SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT 33 ĐỒ ÁN CNCTM SVTH : VŨ HOÀNG NHẬT GVHD : ThS ĐẶNG MINH PHỤNG 34 ĐỒ ÁN CNCTM GVHD : ThS ĐẶNG MINH