Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM BÀI 1: MÀI MŨI KHOAN MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ góc đầu mũi khoan xoắn Nhận biết khả cắt gọt mũi khoan, mài kiểm tra phần cắt gọt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH Phương pháp mài mũi khoan xoắn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành mài mũi khoan I PHƯƠNG PHÁP MÀI MŨI KHOAN XOẮN Trong trình khoan mũi khoan thường bị mòn khả cắt gọt Muốn hồi phục lại khả cắt gọt ta phải mài sửa lại máy mài Các yêu cầu cần đạt sau mài mặt sát mũi khoan: - - Góc nghiêng lưỡi cắt - - Hai lưỡi cắt thẳng có độ dài - Các điểm nằm lưỡi cắt phải cao điểm nằm mặt sát Hình 20.2.2 Các dạng mũi khoan xoắn a- Có lưỡi cắt đơn Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM b- Có lưỡi cắt đơn + mài sửa lưỡi cắt ngang c- Có lưỡi cắt kép + mài sửa lưỡi cắt ngang Mài mũi khoan thường thực máy mài hai đá Nếu mũi khoan chế tạo từ thép gió mài đá côranhđông điện, mũi khoan có gắn hợp kim cứng mài đá bua silic xanh Khi mài lưỡi khoan có đường kính 25 mm vận tốc cắt điểm lưỡi cắt xa tâm thường lớn nên phần lưỡi cắt chỗ hay mòn nhất, người ta hay mài lưỡi cắt kép kết hợp mài sửa lưỡi cắt ngang để tăng thời gian sử dụng mũi khoan tăng chiều dài lưỡi cắt nhiệt truyền dể (hình 20.2.1c ) Các biện pháp an toàn: - Chỉ bắt đầu mài khởi động trục quay hết tốc độ - Làm nguội liên tục - Đeo kính bảo hộ mài II CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Lưỡi cắt không thẳng Nguyên nhân Cách khắc phục - Mặt đá không thẳng bị - Sửa lại mặt làm việc đá lồi lõm thẳng Chiều dài hai lưỡi cắt - Đặt mũi khoan - Mài hai lưỡi cắt đối không nghiêng không góc xứng qua đường tâm mũi độ mài hai lưỡi cắt - Mài nhẹ dung dưỡng kiểm tra Góc sắc không đạt - Mài góc sát - Dùng dưỡng đo góc sắc để lớn nhỏ điều chỉnh góc sát mài Góc nghiêng lưỡi cắt - Điều chỉnh góc quay - Mài nhẹ tăng cường kiểm không đạt mũi khoan quanh trục tra dưỡng mài hiệu tâm chưa hợp lý chỉnh III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI SỬA MŨI KHOAN Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM YÊU CẦU KỸ THUẬT = 1200 600 Chiều dài luỡi cắt B trái=B phải 550 600 TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC MÀI MŨI KHOAN XOẮN Nội dung bước Hướng dẫn Đọc vẽ Mài mặt sát thứ - Kiểm tra khe hở bệ tỳ đá mài - Khởi động đá mài quay hết tốc độ - Đặt mũi khoan lên tỳ cho đường tâm mũi khoan hợp với mặt làm vi - Áp lưỡi cắt tiếp xúc với mặt làm việc đá mài // với đuờng tâm quay đá, mặt thoát phần lưỡi cắt // mặt bệ tỳ - Quay mũi khoan từ lên cách vừa hạ chuôi mũi khoan vừa tăng lực ấn mũi khoan lên mặt đá để mài mặt sát cho tất điểm nằm lưỡi cắt phải cao điểm nằm mặt sát Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM mũi khoan, đạt góc sắc b=600 kết hợp quay mũi khoan quanh đỉnh = 550 Kiểm tra lần1 Mài góc sát thứ ta kiểm tra: - Góc nghiêng lưỡi cắt thứ so với đường tâm máy 600 (hình a) - Góc sắc b=600 (hình b) - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang y =550 (hình c) - Chiều dài lưỡi cắt góc mũi khoan Mài mặt sát thứ hai (hình d) Mài góc sát thứ hai mài mặt sát thứ kiểm tra: - Góc nghiêng lưỡi cắt thứ - Góc sắc thứ 2: b=600 - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang y =550 - Chiều dài lưỡi cắt ( lưỡi cắt trái = lưỡi cắt phải) Kiểm tra lần - Góc nghiêng lưỡi cắt thứ so với đường tâm máy 600 - Góc sắc b=600 - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang y =550 - Chiều dài lưỡi cắt góc mũi khoan Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Kiểm tra mũi khoan cách khoan thử Bộ mônCTM - Khoan thử phoi hai bên đạt - Nếu phoi bên – lưỡi cắt không Sắp xếp dụng cụ, thiết bị, vệ sinh công nghiệp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM BÀI 2: KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đủ yêu cầu kỹ thuật lỗ khoan Chọn gá lắp mũi khoan kỹ thuật Khoan khoan khoét lỗ suốt, lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH Phân loại lỗ Các yêu cầu kỹ thuật lỗ Phương pháp khoan lỗ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành khoan lỗ I PHÂN LOẠI LỖ - Rất nhiều chi tiết máy có lỗ phân loại theo:hình dạng lỗ ( hình 20.1.1): Hình Các loại lỗ a- Lỗ suốt trơn nhẵn b- Lỗ suốt có bậc c-Lỗ suốt có rẵnh d- Lỗ kín đáy phẳng e - Lỗ kín đáy nhọn + Lỗ suốt: Lỗ suốt trơn nhẳn, lỗ suốt có bậc, lỗ suốt có rẵnh + Lỗ kín: Lỗ kín đáy phẳng, lỗ kín đáy nhọn - Chiều dài lỗ: + Lỗ ngắn có L/D5 - Trong đó: + L: chiều dài + D: đường kính lỗ - Lỗ thường gia công loại phương pháp khác nhau: Khoan, khoét, tiện, doa lỗ với loại dụng cụ tương ứng phụ thuộc Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM II CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA LỖ - Lỗ sau gia công phải đảm bảo độ xác theo yêu cầu vẽ chi tiết như: + Kích thước đường kính, chiều dài lỗ - Hình dáng (không méo, không bị côn ) - Vị trí tương quan bề mặt (Độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm ) - Độ nhám bề mặt III PHƯƠNG PHÁP KHOAN LỖ - Khoan phương pháp gia công lỗ có suất cao, độ xác thấp (độ xác đạt cấp độ trơn láng đạt cấp ) - Người ta thường dùng mũi khoan để khoan tạo lỗ phôi đặc để khoan mở rộng lỗ có lỗ sẳn khoan lỗ máy tiện phôi thực chuyển động quay mũi khoan thực chuyển tịnh tiến dọc trục Mũi khoan - Thông thường mũi khoan có loại: Đầu rắn, mũi khoan tâm, mũi khoan xoắn ruột gà mũi khoan đặc biệt để khoan lỗ sâu Mũi khoan làm thép cácbon dụng cụ, thép gió hợp kim cứng Hình Mũi khoan xoắn ruột gà a- Mũi khoan chuôi trụ b- Mũi khoan chuôi côn c- Các yếu tố mũi khoan - Trong mũi khoan xoắn ruột gà dụng cụ dùng phổ biến để khoan lỗ, mũi khoan có chuôi trụ chuôi côn Mũi khoan ruột gà gồm phần sau: + Phần làm việc, cổ, chuôi + Phần làm việc mũi khoan hình có: Hai rãnh xoắn thoát phoi tạo hai mũi khoan Lưỡi cắt: Người ta mài mặt sau hai tạo thành hai lưới cắt Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Lưỡi cắt ngang tạo hai mặt sát cắt - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang góc hình chiếu lưỡi cắt ngang lưỡi cắt mặt phẳng vuông góc với đường tâm mũi khoan - Đường me khoan: Trên mài dải hẹp có góc sát mũi khoan lỗ - Góc đỉnh mũi khoan : + khoan thép có độ cứng trung bình + khoan thép độ cứng cao + để định tâm giảm đến 500 khoan vật liệu dẻo, độ cứng thấp Bảng 1: Góc đỉnh mũi khoan Vật liệu gia công Thép Thép Góc Thép Thép không rỉ Gang Đồng đỏ Đồng đồng thau cứng ( độ) 120 125 120 125 130 Chế độ cắt khoan lỗ a Chiều sâu cắt (mm) - Khi khoan tạo lỗ (hình 3a) chiều sâu cắt đường kính mũi khoan - Khi khoan khoét lỗ (hình 3b) : Trong đó: D - Đường kính mũi khoan, mm D0- Đường kính lỗ trước khoan khoét, mm t – Chiều sâu cắt, mm Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Hình Dạng khoan a Khoan tạo lỗ b- Khoan khoét b Bước tiến (mm/vòng) - Là dịch chuyển mũi khoan theo hướng dọc trục vật gia công quay vòng - Mũi khoan có hai lưỡi cắt nên bước tiến xác định theo lưỡi cắt - Lượng tiến dao khoan chọn theo bảng Bảng Lượng tiến dao khoan lỗ mũi khoan xoắn Đường kính mũi khoan d, mm Vật liệu gia công 10 12 14 16 18 20 24 28 Lượng tiến dao S, mm/vg 0,15 0,18 0,22 0,26 0,22 0,19 0,15 0,14 0,11 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0,16 0,14 0,11 0,10 0,08 0,07 HB200 0,22 0,22 0,30 0,30 0,24 0,21 0,18 0,15 0,12 0,10 Thép Gang Bảng Lượng tiến dao khoan khoét lỗ mũi khoan xoắn Đường kính mũi khoan d, mm Vật liệu gia công 25 30 40 50 Đường kính mũi khoan tạo lỗ ban đầu, mm Giáo trình Tiện Lỗ Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang 10 15 Khoa Cơ Khí 10 15 20 Bộ mônCTM 15 20 30 20 30 Lượng tiến dao S, mm/vg 0,4 0,4 0,45 0,45 0,3 0,19 0,4 0,5 0,2 0,4 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,2 0,3 0,45 0,15 0,2 HB200 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,4 0,6 Thép Gang c Vận tốc cắt - Phụ thuộc vào số vòng quay vật gia công đường kính mũi khoan (m/phút) - Vận tốc cắt chọn theo bảng mũi khoan Bảng 3: Vận tốc cắt khoan thép bon kết cấu xoắn từ thép gió ký hiệu P18 có làm nguội Đường kính mũi khoan, mm Lượng tiến dao S, mm/vg 0,09 0,11 0,13 0,15 0,2 0,27 0,49 0,36 Vận tốc cắt V, m/phút 10 43 37 32 27,5 24 20,5 - - 20 50 43 37 32 27,5 24 20,5 - 30 55 50 43 37 32 27,5 24 20,5 - Khi khoan khoét sử dụng vận tốc cắt khoan d Cách thực sau: * Tiện mặt đầu phẳng, nhẳn vuông góc với đường tâm phôi.Chọn lắp mũi khoan * Mũi khoan có chuôi trụ lắp bầu cặp (hình 4a) Giáo trình Tiện Lỗ Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM BÀI 3: TIỆN LỖ SUỐT MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày yêu cầu dao tiện lỗ suốt Tiện lỗ suốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH Đặc điểm lỗ suốt Phương pháp tiện lỗ suốt Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện lỗ suốt I ĐẶC ĐIỂM CỦA LỖ TRỤ SUỐT TRƠN NHẴN Lỗ trụ suốt trơn nhẳn lỗ mà suốt toàn chiều dài lỗ kích thước đường kính không thay đổi - Lỗ ngắn có L/D5 Trong đó: L- chiều dài; D - đường kính lỗ II PHƯƠNG PHÁP TIỆN LỖ Đặc điểm phương pháp phải có lỗ sẳn phôi đúc, khoan, rèn, dập Tiện lỗ khó tiện ngoài, nhược điểm phương pháp dao tiện lỗ yếu, phần nhô dao khỏi ổ dao phụ thuộc vào chiều sâu lỗ cần tiện nên dể bị cong, rung làm cho thân dao dể bị cọ xát vào thành lỗ làm giảm độ trơn nhẳn giảm độ xác lỗ, việc quan sát bên lỗ lại khó, kiểm tra kích thước lỗ khó tiện Tiện lỗ đạt suất thấp khoan, khoét gia công lỗ với nhiều kích thước khác nhau, lỗ có đường kính lớn, đạt độ đồng tâm cao, đạt cấp xác 7, cấp độ nhám: 11 Dao tiện lỗ trụ suốt Tiện lỗ trụ suốt thực dao tiện lỗ hình 20.3.1 Giáo trình Tiện Lỗ Trang 16 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Hình 20.3.1 Dao tiện lỗ trụ suốt a- Dao cán liền b- Dao lỗ có cán rời Dao tiện lỗ dao liền, dao hàn chắp dao có cán rời Phần cắt gọt thường chọn từ thép gió hợp kim cứng Các thông số hình học đầu dao tiện lỗ chọn: - 0 - ) Hình 20.3.2 Vị trí dao lỗ - Góc nghiêng dao: - = 200 0 = 450 Khi tiện lỗ có chiều sâu lớn 100 mm có đường kính lớn 35 mm nên dùng dao có cán rời để tăng độ cứng vững dao (hình 20.3.1b) Giáo trình Tiện Lỗ Trang 17 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Hình 20.3.3 Tiện lỗ trụ trơn dao tiện lỗ đầu cong Phương pháp tiện lỗ trụ suốt Khi tiện lỗ chi tiết gia công gá mâm cặp máy tiện Nếu tiện thô dao đặt ngang tâm thấp tâm Gá dao thấp tâm nhiều tinh, dao gá ngang tâm máy cao lượng 1/100D, (D - đường kính lỗ gia công), không gá thấp tâm trường hợp Hình 20.3.4 Sự thay đổi góc thoát góc sát gá dao cao thấp tâm máy a- Dao gá tâm b- Dao gá cao tâm c- Dao gá thấp tâm Trên hình 20.3.4b dao gá cao tâm làm tăng góc 20.3.4c ngược lại Giáo trình Tiện Lỗ giảm góc , hình Trang 18 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Khi tiện lỗ chiều sâu cắt xác định theo công thức: Trong đó: D: Đường kính lỗ sau tiện, mm D0 : Đường kính lỗ trước tiện, mm Bảng 20.1 Lượng tiến dao tiện lỗ thô Kích thước dao, mm Phần đầu dao nhô khỏi ổ dao Vật liệu gia công Thép, thép đúc Gang Chiều sâu cắt, mm, đến 8 Lượng tiến dao, mm/vòng Đường kính tiết diện tròn Tiết diện dao 10 50 0,08 - - - 0,120,16 - - - 12 60 0,10 0,08 - - 0,120,2 0,120,15 - - 16 80 0,10,2 0,15 0,1 - 0,20,3 0,150,25 0,1-0,2 - 20 100 0,15- 0,150,3 0,26 0,12 - 0,30,4 0,250,35 0,1-0,2 - 25 125 0,25- 0,15- 0,120,5 0,4 0,2 - 0,40,6 0,30,5 0,10,18 - 30 150 0,40,7 0,120,3 - 0,50,8 0,40,6 0,120,25 - 40 200 - 0,25- 0,250,6 0,6 - - 0,60,8 0,250,35 - 40x60 150 - 0,61,0 0,61,0 - - 0,71,2 0,250,45 0,40,5 300 - 0,40,7 0,40,7 - - 0,60,9 Giáo trình Tiện Lỗ 0,20,5 0,3-0,6 0,30,4 Trang 19 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang 60x60 75x75 Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM 150 - 0,91,2 0,91,2 0,60,8 - 1,01,5 0,5-0,9 0,60,9 300 - 0,71,0 0,50,8 0,40,7 - 0,91,2 0,4-0,7 0,50,7 300 - 0,91,3 0,81,1 0,70,9 - 1,11,6 0,9-1,3 0,71,0 500 - 0,71,0 0,60,9 0,50,7 - - 0,7-1,1 0,60,8 800 - - 0,40,7 - - - 0,6-0,8 - Khi xác định lượng tiến dao để tiện lỗ cần thiết phải tính đến độ cứng vững dao chiều sâu cắt chọn, vật liệu chi tiết gia công Lượng tiến dao tiện thô chọn theo bảng 20.1 Khi tiện tinh lỗ, sử dụng vận tốc cắt cao, chiều sâu cắt lượng chạy dao nhỏ Tiện mỏng thực dao kim cương dao lỗ có gắn hợp kim cứng Để tiện thép thường dùng hợp kim T30K4, để gia công gang dùng BK2 BK3 Tiện mỏng đạt độ xác cấp Độ nhám bề thể sử dụng tiện tinh gang Tiện tinh mỏng thực hệ thống công nghệ cứng vững, rung động không để xảy gia công Phương pháp đo lỗ Chọn phương pháp kiểm tra dụng cụ đo lỗ phụ thuộc vào kích thước lỗ yêu cầu độ xác chi tiết gia công Giáo trình Tiện Lỗ Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Hình 20.3.5 Kiểm tra kích thước lỗ a- Dùng thước cặp có mỏ đo lỗ b- Dùng pan me đo lỗ c- Dùng đồng hồ so đo lỗ d- Dùng calíp giới hạn Khi gia công lỗ dùng thước cặp có mỏ đo với độ xác đến 0,05mm (Hình 20.3.5a) Lỗ có đường kính lớn 100 mm dùng panme đo với độ xác 0,01 mm (Hình 20.3.5a) Khi cần đo lỗ sâu dùng đồng hồ so đo lỗ (Hình 20.3.5c), trước đo cần điều chỉnh thước đo theo kích thước lỗ pan me đo điều chỉnh kim đồng hồ vạch 0, đưa cán thước đo vào lỗ lắc nhẹ qua lại mặt phẳng qua đường tâm hai đầu đo xác định độ sai lệch kim so với vị trí Kích thước thực lỗ xác định tổng kích thước thước điều chỉnh trước sai lệch có xét dấu Khi gia công hàng loạt dùng ca líp giới hạn (Hình 20.3.5d) Nếu đầu qua” calíp lọt sít lỗ đầu không qua không lọt lỗ kích thước thực nằm phạm vi dung sai cho phép + Chú ý: x Chỉ kiểm tra lỗ trục dừng hẳn x Lau lỗ dụng cụ đo trước đo x Đặt mỏ đo thước cặp, pan me đồng hồ so mặt phẳng vuông góc qua đường tâm lỗ III CÁC DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC KHI TIỆN LỖ TRỤ SUỐT Các dạng sai hỏng Giáo trình Tiện Lỗ Nguyên nhân Cách khắc phục Trang 21 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Mặt lỗ có chỗ chưa - Không đủ lượng dư cắt gọt - Gá phôi bị đảo - Chọn phôi có đủ lượng dư Lỗ bị lệch tâm - Tiện mặt đầu vuông góc với đường tâm - Phôi rỗ, chai cứng - Gá phôi bị lệch - Gá phôi tròn - Giảm bước tiến dao Kích thước lỗ sai Lỗ bị côn - Lấy chiều sâu cắt sai - Sử dụng du xích xác - Đo sai - Đo xác - Dao mòn - Mài sửa lại dao - Dao mòn - Mài sửa lại dao - Thân dao cọ xát vào thành lỗ Lỗ bị biến dạng (Ô van, gấp cạnh) - Do ảnh hưởng vấu mâm - Dùng lực kẹp chặt vừa đủ cặp kẹp chặt phôi máy Độ nhám không đạt - Chế độ cắt không hợp lý - Dao mòn - Mũi dao nhọn - Dao yếu - Giảm lượng tiến dao, chiều sâu cắt - Mài sửa lại dao có bán kính R - Không để phần dao nhô khỏi giá dao dài IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN LỖ TRỤ TRƠN Chuẩn bị dụng cụ vật tư thiết bị - Phôi có lỗ sẳn, đủ lượng dư gia công thô tinh - Đầy đủ dao, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng thiết bị làm việc tốt, an toàn Tiện mặt đầu thứ để lượng dư để tiện mặt đầu thứ hai - Gá kẹp chặt phôi: Chiều dài phôi nhô khỏi mâm cặp không vượt lần đường kính phôi, độ đảo cho phép < 0,1mm, không làm biến dạng phôi - Gá dao tiện mặt đầu: cao ngang tâm máy, đầu dao nhô khỏi giá = lần 0 1=15 - Chọn chế độ cắt hợp lý - Độ không phẳng