Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 1: TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG CÁCH PHỐI HỢP HAI CHUYỂN ĐỘNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Trình bày yêu cầu kỹ thuật mặt định hình - Tiện mặt định hình phối hợp hai chuyển động yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn CÁC ĐẶC ĐIỂM CỦA MẶT ĐỊNH HÌNH Những bề mặt có đường sin cong quay xung quanh đường tâm gọi mặt định hình Mặt định hình thường có đường cong nối tiếp với bán kính khác tạo thành bề mặt lồi lõm Trong bề mặt cầu bề mặt định hình đơn giản có đường sin đường cong với bán kính không thay đổi - Mặt định hình gia công máy tiện số phương pháp như: tiện dao tiện ngoài, đồng thời tiến dao ngang dọc, tiện dao định hình, tiện thước chép hình PHƯƠNG PHÁP TIỆN ĐỊNH HÌNH BẰNG CÁCH PHỐI HỢP CHUYỂN ĐỘNG Tiện mặt định hình cách phối hợp chuyển động đồng thời lúc dùng tay quay bàn trượt dọc (hoặc tay quay xe dao) để tiến dao dọc tay quay bàn trượt ngang tiến dao ngang, với lượng tiến dao không nhằm tạo nên đường sin lượn cong bề mặt gia công Mũi dao tiện mài có bán kính từ nhằm giảm độ nhám bề mặt gia công, góc sát Quá trình tiện mặt định hình với cách tiến dao tay kết hợp hai chuyển động trình vừa tiện bớt lượng dư vừa kiểm tra biên dạng mặt định hình dưỡng hoàn thành Khi kiểm tra mặt định hình (hình 24.1.1), cần đặt dọc dưỡng cho đường bao dưỡng kiểm dọc đường tâm mặt định hình Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.1 Kiểm tra mặt định hình dưỡng 1- Dưỡng kiểm tra mặt định hình lõm, 2- Dưỡng kiểm tra mặt định hình lõm 3Dưỡng toàn phần CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Mặt định hình - Kiểm tra mặt định hình không dưỡng không xác - Dùng dưỡng để kiểm tra phần xác - Độ nhám không đạt - Bề mặt lưỡi cắt lớn, rung động - Giảm bề rộng lưỡi cắt - Dao mòn - Giảm tốc độ cắt, - Phôi bám - Mài sửa lại dao - Dùng dung dịch trơn nguội - Khử rung CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH 4.1 Tiện mặt định hình lồi a Gá phôi mâm cặp ba vấu tự định tâm - Xác định phần phôi nhô khỏi vấu mâm cặp đủ để tiện mặt cầu 2, chiều dài rãnh với mạch cắt đứt khoảng cách đến vấu mâm cặp (hình 24.1.2) Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.2 b Gá kẹp chặt dao - Gá đồng thời ba dao: dao tiện đầu cong 4, dao cắt rãnh 5, dao có lưỡi cắt tròn tâm (hình 24.1.3) Hình 24.1.3 c Tiện thô - Tiện mặt đầu vừa phẳng để lượng dư theo chiều dài phôi 1, tiện dao để lượng dư theo đường kính khoảng D+2 mm Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.4 d Tiện rãnh giới hạn mặt định hình - Lấy dấu từ mặt đầu phôi phía trái khoảng L1 đường kính cầu + mm (lượng dư), tiện rãnh đạt đường kính d+1 mm, để tiện tinh với chiều dài cần thiết (hình 24.1.5) - Chế độ cắt chọn điều chỉnh máy tiện rãnh Hình 24.1.5 e Tiện thô phần bên phải mặt cầu - Dùng dao tiện đầu cong tiện rãnh nhỏ đoạn L1 để lấy dấu a, sau dùng dao tiện có lưỡi cắt tròn tiện vê phần bên phải mặt cầu kết hợp hai chuyển động ngang dọc không Nếu di chuyển dao theo chiều mũi tên (hình 24.1.6) phải quay tay quay bàn trượt ngang chiều kim đồng hồ để Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM tiến dao ngang, quay tay quay bàn trượt dọc ngược chiều kim đồng hồ để lùi dao dọc (hình 24.1.6) - Cần điều chỉnh thao tác tiến dao lát cắt cách: dừng máy, áp sát dưỡng kiểm riêng phần để kiểm tra - chỗ mặt cầu chạm dưỡng đưa dao tiện tiếp mặt cầu mặt dưỡng sít đạt Chú ý: Không tiến dao ngang vào tâm phôi nhanh lùi dao dọc dễ làm cho mặt cầu bị lõm ngược lại Hình 24.1.6 f Tiện thô phần bên trái mặt cầu - Dùng dao có lưỡi cắt tròn tiện thô phần bên trái mặt cầu (hình 24.1.7) kết hợp hai chuyển động ngang dọc không Nếu di chuyển dao theo chiều mũi tên (hình 24.1.7) phải quay tay quay bàn trượt ngang chiều kim đồng hồ để tiến dao ngang, quay tay quay bàn trượt dọc chiều kim đồng hồ để tiến dao dọc Cắt nhẹ lát, dừng máy, áp sát dưỡng kiểm riêng phần để kiểm tra - chỗ mặt cầu chạm dưỡng đưa dao tiện tiếp mặt cầu mặt dưỡng sít đạt Chú ý: Không tiến dao ngang vào tâm phôi nhanh tiến dao dọc dễ làm cho mặt cầu bị lõm ngược lại Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.7 g Tiện tinh phần bên phải mặt cầu - Dùng dao có lưỡi cắt tròn tiện tinh mặt cầu bên phải (hình 24.1.8) kiểm tra dưỡng riêng phần (hình 24.1.9) Hình 24.1.8 Hình 24.1.9 h Tiện tinh phần bên trái mặt cầu - Chuyển dao từ mặt sang trái theo chiều mũi tên (hình 24.1.10) thao tác tiện mặt cầu thô yêu cầu cẩn thận để đạt độ xác gia công Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.10 i Kiểm tra hiệu chỉnh tổng thể - Áp sát dưỡng II (hình 24.1.11) sát biên dạng mặt cầu theo hướng dọc trục để kiểm tra Nếu sít toàn phần đạt, chưa dùng dao tiện tinh có lưỡi cắt tròn tiện Hình 24.1.11 4.2 Tiện mặt định hình lồi lõm nối tiếp a Gá phôi mâm cặp ba vấu tự định tâm - Gá phôi mâm cặp ba vấu tự định tâm: xác định phần phôi nhô khỏi vấu mâm cặp có tính đến lượng dư mặt đầu, chiều dài chi tiết Lvà phần cách vấu mâm cặp (hình 24.1.12) Hình 24.1.12 b Gá kẹp chặt dao Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM - Gá đồng thời ba dao: dao tiện ngoài, dao cắt rãnh dao tiện có lưỡi cắt tròn (hình 24.1.3) c Tiện mặt đầu tiện sơ - Tiện mặt đầu để lượng dư theo chiều dài, tiện mặt đạt đường kính d+2 mm, dùng mũi dao tiện lấy dấu a, b, c cách mặt đầu khoảng l 1, l2, l3 theo kích thước chi tiết gia công (hình 24.1.13) Hình 24.1.13 d Tiện mặt lồì đầu tay nắm bước tiến kết hợp ngang dọc, lấy dấu đoạn - Dùng dao tiện kết hợp hai chuyển động theo chiều mũi tên tạo mặt cong đầu tiết đoạn l1 (hình 24.1.13) e Tiện rãnh giới hạn mặt định hình để dao - Dùng dao tiện dọc tiện rãnh (hình 24.1.14) giới hạn mặt định hình đạt đường kính d1+ mm Hình 24.1.14 f Tiện thô mặt định hình bên trái - Dùng dao có lưỡi cắt tròn tiện mặt lõm phía bên trái tay nắm (hình 24.1.15) Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.15 g Tiện hoàn chỉnh toàn mặt định hình dùng dưỡng toàn phần để kiểm tra tổng thể - Tiện tinh dùng dưỡng toàn phần (hình 24.1.16) để kiểm tra hoàn chỉnh Hình 24.1.16 h Tiện rãnh đầu cuối bên trái tay nắm, tiện mặt đầu, vát cạnh cắt đứt - Dùng dao tiện rãnh tiện rãnh có đường kính d2 với chiều rộng kể chỗ tiện cắt đứt (hình 24.1.17) Giáo trình Tiện Định Hình Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.1.17 Giáo trình Tiện Định Hình Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 2: TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH GIỚI THIỆU Trong sản xuất loạt, chi tiết cứng vững với mặt định hình có bề rộng thường dùng dao định hình để tiện MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Trình bày đầy đủ cấu tạo, phạm vi sử dụng loại dao định hình  Tiện mặt định hình yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH - Các loại dao định hình - Phương pháp tiện mặt định hình dao định hình - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Các bước tiến hành tiện mặt định hình CÁC LOẠI DAO ĐỊNH HÌNH Dao tiện định hình dao có biên dạng lưỡi cắt giống biên dạng chi tiết gia công Dao định hình thường làm thép gió thường có loại sau đây: dao thanh, dao lăng trụ dao tròn 1.1 Dao định hình Dao định hình liền hàn chắp dùng để gia công bề mặt định hình đơn giản, dao có mặt sát có biên dạng mặt định hình nên mài phức tạp, nên cần mài sửa mài lại mặt thoát mài lại lần Dao tiện ren loại dao định hình, biên dạng ren cần cắt tương tự biên dạng lưỡi cắt dao Trên hình 24.2.1 minh họa loại dao tiện rãnh tròn dao 1, tiện góc lượn dao 2, tiện góc lượn dao 3, tiện mặt định hình phức tạp dao Giáo trình Tiện Định Hình Trang 11 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 24.2.1 Các dạng mặt định hình tiện dao 1.2 Dao lăng trụ định hình Dao lăng trụ có khả mài sửa lại lưỡi cắt theo mặt thoát nhiều lần (hình 24.2.2) Mỗi lần mài mặt thoát dao lăng trụ phải nới lỏng kẹp dao với thân dao 2, sau đẩy dao trượt rãnh nghiêng thân dao, việc đồng nghĩa với việc tự động đảm bảo dao lăng trụ có góc thoát =00 góc sát =120-150 Dao mài lại theo mặt thoát để biên dạng mặt gia công không bị thay đổi Hình 24.2.2 Dao lăng trụ 1-Đầu dao 2- Thân dao 3- Tấm kẹp Giáo trình Tiện Định Hình Trang 12 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 1.3 Dao đĩa định hình Dao đĩa gọi dao tròn (hình 24.2.3) cắt góc 1, tạo nên mặt thoát (hình 24.2.3) Dao kẹp chặt với thân dao bu lông qua tâm lỗ Đặt dao theo góc nhờ có khía mặt đầu dao Mặt thoát dao đĩa cần nằm thấp tâm (Hình 24.2.4a) dao có góc sát tất điểm lưỡi cắt lớn không ( >00) Không đặt mặt thoát dao ngang tâm góc sát =00 (hình 24.2.4b) Thường mặt thoát đặt thấp tâm dao khoảng h= 0,1D, D- đường kính dao Hình 24.2.3 Dao đĩa định hình 1-Mặt cắt góc 2-Lỗ dao 3-Khia tăng ma sát Hình 24.2.4 Cách lắp dao đĩa a- Mặt thoát thấp tâm dao b- Mặt thoát ngang tâm dao PHƯƠNG PHÁP TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH Giáo trình Tiện Định Hình Trang 13 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Khi gá dao định hình lưỡi cắt dao cần phải gá tâm chi tiết gia công Nếu không tuân thủ điều kiện biên dạng chi tiết gia công sai Chế độ cắt gọt phụ thuộc vào bề rộng dao, vật liệu gia công độ cứng (bảng 24.2.1 bảng 24.2.2) Khi tiện mặt định hình phức tạp vật liệu gia công cứng chọn lượng tiến dao có giá trị nhỏ bảng 24.2.1, gia công biên dạng đơn giản vật liệu mềm chọn trị số chế độ cắt lớn Khi gia công chi tiết cứng vững dao định hình độ nhám đạt cấp 5-6 Để giảm độ nhám bề mặt gia công thường khoảng 20-30 vòng cuối không cần tiến dao, dùng vận tốc cắt V=2-4 m/phút tiện tinh đồng thời dùng dung dịch trơn nguội sunfôfrezôn Trong trình tiện định hình người thợ thường dùng dao tiện dọc có mũi dao với bán kính r=3-4 mm tiện thô kết hợp tiến ngang dọc, sau tiện tinh lại dao định hình Chú ý: Nếu chi tiết cứng vững, có bề rộng mặt định hình lớn dể gây rung động trình gia công dẫn đến bề mặt gia công không đảm bảo độ nhám, dể gây cong gãy phôi Bảng 24.2.1 Lượng tiến dao tiện dao định hình Đường kính gia công (mm) Bề rộng dao (mm) 10 15 20 25 30 40 50 60-100 Lượng tiến dao mm/vg -10 0,02 - 0,08 15-20 0,04 - 0,09 0.01 - 0,075 25-30 0,03 - 0,05 35-40 - 50 - 60 - 0,01 - 0,045 - 0,01 - 0,04 0,04 - 0,08 0,035 - 0,07 0,03 - 0,065 0,025 - 0,05 Bảng 24.2.2 Vận tốc cắt tiện định hình thép bon =75 KG/mm2 dao thép gió có làm nguội Lượng tiến 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 dao 0,09 0,10 mm/vòng Giáo trình Tiện Định Hình Trang 14 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Vận tốc cắt 54 38 31 Khoa Cơ Khí 27 24 22 Bộ môn CTM 20 19 18 17 m/phút CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Mặt định hình không Nguyên nhân - Biên dạng lưỡi cắt sai - Lưỡi cắt dao gá không tâm vật gia công - Kiểm tra mặt định hình dưỡng không xác - Dao vật gia công bị lỏng trình cắt Cách khắc phục - Chọn mài sửa dao biên dạng - Gá lưới cắt dao tâm phôi - Dùng dưỡng để kiểm tra phần xác Đường kính mặt định hình sai - Đặt chiều sâu cắt sai, đo sai tiện tinh - Sử dụng dụng cụ đo du xích xác Độ nhám không đạt - Bề mặt lưỡi cắt lớn gây rung - Giảm bề rộng lưỡi cắt, cắt động nhiều dao - Dao mòn - Mài sửa lại dao - Lượng tiến dao lớn - Giảm tốc độ cắt, - Chi tiết cứng vững - Dùng dung dịch trơn nguội - Phôi bám - Khử rung CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH 4.1 Đọc vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công: dung sai kích thước, độ đồng tâm, hình dáng mặt định hình, độ nhám Giáo trình Tiện Định Hình Trang 15 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 4.2 Lập quy trình gia công Lập đầy đủ bước, trình tự Chọn chế độ cắt, dao tiện định hình, dưỡng, dụng cụ đo dụng cụ gá cần thiết Dự đoán dạng sai hỏng thường xảy 4.3 Chuẩn bị máy, dụng cụ thiết bị Chọn phôi đủ lượng dư gia công Chuẩn bị đầy đủ dao, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động, dung dịch làm nguội chủng loại Tình trạng thiết bị làm việc tốt, an toàn 2.4.4 Tiện trụ trơn a Gá phôi Xác định xác vị trí phôi mâm cặp kẹp phôi đủ chặt b Gá dao Đặt đầu dao tiện nhô khỏi ổ dao không 1,5 lần chiều cao cán dao, mũi dao ngang tâm máy c Tiện Chọn chế độ cắt phù hợp vật liệu chế tạo dao, phôi tiện đạt kích thước đường kính với sai lệch cho phép +1mm d Tiện thô mặt định hình phương pháp phối hợp chuyển động Chọn chế độ cắt phù hợp Lấy dấu chiều dài mặt định hình Tiện thô kết hợp hai chuyển động, để lượng dư tiện tinh 1mm Hiệu chỉnh kích thước hình dáng sau kiểm tra trung gian Quá trình thực phải đảm bảo an toàn cho dụng cụ, thiết bị người e Gá dao định hình Dao mài dùng dưỡng định hình kiểm tra sau đặt lưỡi cắt dao ngang đường tâm phôi theo dưỡng kẹp chặt f Tiện tinh mặt định hình Chọn chế độ cắt phù hợp điều chỉnh máy với số vòng quay trục chọn, tiến dao ngang chủ yếu tay kết hợp với cữ chặn để kết thúc hành trình tiến dao ngang xác g Kiểm tra hoàn thiện Dùng dưỡng kiểm tra biên dạng gia công, dùng thước cặp kiểm tra đường kính Định hướng khắc phục dạng sai hỏng Chú ý:  Chỉ dùng dưỡng thước đo kiểm máy dừng hẳn  Không dùng vật cứng gõ lên tay gạt  Thực công tác vệ sinh công nghiệp Giáo trình Tiện Định Hình Trang 16 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Giáo trình Tiện Định Hình Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Trang 17 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 3: TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG THƯỚC CHÉP HÌNH GIỚI THIỆU Trên máy tiện thường có trang bị thước chép hình cho phép gia công chi tiết có hình dáng phức tạp, dài mà đạt suất cao Thước chép hình tương tự thước côn, tiện định hình cần thay thước côn quay có rãnh định hình sử dụng MỤC TIÊU THỰC HIỆN   Giải thích rõ cấu tạo nguyên lý làm việc thước chép hình Tiện mặt định hình thước chép hình yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA THƯỚC CHÉP HÌNH Hình 24.3.1 Thước chép hình 1- Thân thước 2,3- Thước chép hình 4- Con lăn 5- Thanh giằng 6- Phôi 7- Bàn trượt ngang 8- Tay quay bàn trượt Sơ đồ kết cấu thước chép hình (hình 24.3.1) Thân thước lắp trước thân máy giá đỡ Trên thân thước lắp thước định hình hai mảnh thay Hai bề mặt làm việc chúng ghép thành rãnh định hình (cũng dùng liền phay rãnh định hình nó) di trượt rãnh lăn gắn đầu Giáo trình Tiện Định Hình Trang 18 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM giằng Thanh giằng lắp cố định bàn trượt ngang Bàn trượt ngang lúc tách khỏi liên kết đai ốc - trục vít me Trong trình tiện, dao thực chuyển động tịnh tiến tự động kết hợp đồng thời ngang dọc nhờ rãnh định hình dẫn lăn dịch chuyển truyền cho bàn trượt ngang mang dao lượng tiến ngang cần thiết, có nghĩa dao đồng thời thực chuyển động dọc chuyển động ngang để tạo mặt định hình phôi Thực việc lấy chiều sâu cắt theo hướng kính tay quay bàn trượt dọc Muốn phải xoay bàn trượt dọc 900 chiều kim đồng hồ PHƯƠNG PHÁP TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH BẰNG THƯỚC CHÉP HÌNH Tiện định hình thước chép hình dùng bước tiến dao tự động phôi gá mâm cặp gá hai mũi tâm Sử dụng lượng tiến dao chiều sâu cắt giảm khoảng 25% vận tốc cắt dùng tiện Khi gia công đạt độ xác cấp 6, độ nhám Ra=2,5 0,3 Trong trình tiện nên cắt rãnh thoát dao dùng dao tiện có mũi dao với bán kính r=3-4 mm nhằm cắt mặt lồi lõm mà không cần đổi dao Chú ý: Tách liên kết đai ốc - trục vít bàn trượt ngang trước lắp kết nối lăn 4- giằng - bàn trượt ngang chạy dao tự động dọc để tránh cấucủa máy bị phá hũy CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Mặt định hình - Biên dạng thước định - Lắp thước chép hình không không hình không phù hợp xác - Lưỡi cắt dao cắt - Dùng dưỡng để kiểm tra phần xác Đường kính - Đặt chiều sâu cắt sai, đo - Sử dụng du xích dụng cụ mặt định hình sai tiện tinh đo xác sai Độ nhám - Dao cấu liên - Khử độ rơ không đạt kết bị rơ lỏng - Giảm bề rộng lưỡi cắt - Dao mòn - Mài sửa lại dao có bán - Mũi dao nhọn kính r - Lượng tiến dao lớn - Phoi bám Giáo trình Tiện Định Hình - Giảm chiều sâu cắt, giảm lượng tiến dao Trang 19 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN MẶT ĐỊNH HÌNH 4.1 Đọc vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công 4.2 Lập quy trình gia công Đầy đủ bước, trình tự, chọn chế độ cắt, dao tiện, dưỡng, dụng cụ đo đồ gá cần thiết Dự đoán dạng sai hỏng thường xảy 4.3 Chuẩn bị dụng cụ, vật tư thiết bị Chọn phôi đủ lượng dư gia công, đầy đủ dao, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động, đủ dung dịch làm nguội chủng loại, dầu bôi trơn ngang mức quy định, tình trạng thiết bị làm việc tốt, an toàn 4.4 Tiện mặt đầu 4.5 Tiện trụ trơn để lượng dư theo đường kính mm 4.6 Lắp điều chỉnh thước chép hình  Lắp thân thước chép hình vị trí thân máy  Tháo tách đai ốc khỏi trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt tự  Lắp thước có rãnh định hình vị trí thân thước  Lắp lăn áp sát vào mặt làm việc rãnh định hình  Lắp lăn lên đầu cuối giằng đầu giằng lắp cố định lên bàn trượt  Chạy dao tự động dọc thử 4.7 Tiện thô Vận tốc cắt tiện ngoài, giảm chiều sâu cắt lượng tiến dao khoảng 25% so với tiện Dùng dưỡng kiểm tra trung gian 4.8 Tiện tinh Tiện đạt hình dáng sít dưỡng Đảm bảo an toàn tuyệt đối 4.8 Kiểm tra hoàn thiện Kiểm tra xác yêu cầu kỹ thuật theo vẽ, định hướng khắc phục sai hỏng có, thực công tác vệ sinh công nghiệp Chú ý:  Sau lắp thước chép hình xong cần tiến dao dọc tay để kiểm khả làm việc thước thực tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang chưa- nhằm bảo đảm an toàn cho thước chi tiết khác cấu chạy dao  Chỉ dùng dưỡng thước đo kiểm máy dừng hẳn  Thực công tác bảo dưỡng thường xuyên vệ sinh công nghiệp Giáo trình Tiện Định Hình Trang 20