Cỏc loi nha v c tớnh ca nú Chng ny trỡnh by s khỏc gia nha nhit v nha nhit rn,v s khỏc gia cht kt tinh v cht vụ nh hỡnh Nha nhit Loi nha ny mm hoc chy nu c t núng Cht t n trang thỏi mm hoc tan chy c phun vo hc khuụn quỏ trỡnh ỳc Khi h bt nhit nha s ụng cng li (solidifies) Nha ụng cng cú th mm tr li di tỏc ng ca nhit Nha nhit cú th phõn thnh cht kt tinh (crystalline plastics) v cht vụ nh hỡnh (amorphous plastics), c hai u cú th dựng cho khuụn ỳc phun Chu trỡnh ỳc (molding cycle) cú th ngn hn so vi cht nhit rn Di õy l cỏc sn phm ca nha nhit [Mt s thớ d s dng nha nhit do] Tờn nha Polyethylene (PE) Polypropylene (PP) Cụng dng [PE mt thp] ng thc phm, ung, l ng thuc, mng úng gúi, v dõy in, chi, gia dng [PE mt cao] Tỳi sỏch hng, tỳi ng rỏc, Hp ng x phũng bt, ng thoỏt nc, ng dn khớ Chi tit ni tht v bờn ngoi ca ụ tụ, mng bao gúi thc phm, bn mỏy git, Thựng nha, can nha, cỏc ngn t, gh, chộn tỏch mng, bp nỳc Page Polyvinyl chloride (PVC) Polystyrene (PS) [Vt liu PVCcng] Dựng nụng nghip, ng dn v thoỏt nc, ng dõy in, lp vỏch cho cabin bn tm, khung ca s, ng ni, chp ốn [Vt liu PVC mm] Vt liu lỏt sn v vt liu dỏn tng, gúi thc phm, ng nụng nghip Hp nha sut ng thc n (HIPS), cỏc b phn cho thit b in gia dng ln nh tivi, t lnh, mỏy git, mỏy iu ho, vt liu cỏch nhit, bỡnh cha Mỏy tớnh cỏ nhõn, mỏy in, mỏy Fax, in thoi di ng, a Polycarbonate cng nh CD v DVD, pha ốn xe ụ tụ, mt ng h, (PC) vt liu lp, nh xe, vt liu cỏch õm xõy dng Mỏy tớnh cỏ nhõn, mỏy in, mỏy Fax, t lnh, mỏy iu Acrylonitrile ho,mỏy hỳt bi, mỏy trũ chi, chi, th thao, gii butadienstylene trớ (ABS) Polyamide (PA) Cỏc chi tit chuyn ng ca mỏy (bc lút, bỏnh rng, cam vv) kp ti liu, bulụng Moving parts of machine (bearing, gear, cam, etc.) Fastener, bolt Page [Vt liu nha s dng cho cỏc b phn xe ụ tụ] Carry box (ABS) : hp ng Roof rail (PC): Giỏ trờn mui xe Spoiler (ABS): Np cp sau Over fender (PP): Tm chn bựn bỏnh xe Bumper (PP): Ba sc bo v ụ tụ Page [Vt liu nha s dng bờn ụ tụ] Dash board (ABS): bng iu khin Console box(pp): hp iu khin Brake pedal (PA): bn p phanh Door rim (PP): p ca Nha nhit rn Loi nha ny mm i chu nhit nhng khụng tan chy Cht ny c ựn vo phớa hc khuụn nú mm Vt liu ny úng cng chm hn cú phn ng hoỏ hc bi s gia tng nhit Cht nhit rn b cng li nú s khụng mm nh c cho dự c nung núng Cỏc cht nhit rn u l cỏc loi nha vụ nh hỡnh, mt vi th khụng phự hp vi ỳc phun Chu trỡnh ỳc vi cỏc cht ny l di hn Page thời gian hoá rắn rắn rắn Tg lỏng nhiệt độ Tg Tg :@ mềm Tg :@ nhiệt độ chất dẻo bắt đầu phản ứng mà không đóng rắn ệt độ chất dẻo bắt đầu Cht nhit rn s b mm sau b t núng quỏ nhit (Tg ) cho nú cng li, nhit phi c gi di nhit xy phn ng hoỏ hc(Tg), nu khụng ch cú phn ng hoỏ hc xy ra, m khụng cú quỏ trỡnh cng li [Thi gian phn ng v úng rn ca nha nhit rn] Cỏc sn phm cht lm t cht nhit rn nh : [Mt s vớ d s dng cht nhit rn] Tờn nha Cụng dng Nha Epoxy (EP) Thựng ng thuc, ng, hp, IC, u ni, cht keo, sn, cht ph Nha Phenol (PF) Sn phm in v in t, chi tit ca ụ tụ, thit b in, cỏc chi tit c ng, cụng tc, gt tn, np du, thựng nhiờn liu, quai ni, a S khỏc gia cht kt tinh v cht vụ nh hỡnh Page Cht kt tinh Chui cỏc phõn t ca cỏc cht c uc liờn kt rt u, nhiu chui phõn t ny khụng cho phộp m bo chớnh xỏc kớch thc Cht vụ nh hỡnh Cỏc cht ny khụng hp thnh chui liờn kt u n v ch cú trng thỏi rn D m bo kớch thc chớnh xỏc hn so vi cht kt tinh nht (Viscosity) thay i khong nhit +100 C t im nhit chuyn pha thu tinh [im nhit núng chy v hoỏ rn i vi mi loi nha] im núng chy Tờn nha nhit úng rn nhit khuụn [ ] [ ] [ ] Polyethyle ne 110 - 141 (PE) 200 - 300 100 - 200 15 - 75 Polypropy lene 168 - 186 (PP) 200 - 300 100 - 200 15 - 90 Polyamide 215 - 265 (PA) 220 - 350 145 - 170 20 - 90 Polyvinyl chloride (PVC) 87 - 212 140 - 210 87 35 - 65 Polystyren e 100 - 240 (PS) 170 - 310 100 20 - 60 Polycarbo nate 150 - 250 (PC) 270 - 380 150 85 - 125 Acrylonitr 200 - 300 80 - 125 40 - 85 [ ] Cht kt tinh Cht vụ nh hỡnh nhit xi lanh 80 - 255 Page ile butadienst ylene (ABS) Property of Plastics Chng ny trỡnh by v c tớnh ca cht v cỏc thụng s ca cỏc loi vt liu cụng ngh ỳc c tớnh ca cht c tớnh ca cht (Plastic) c phõn loi theo ch tiờu sau: Nhng c in c cp õy cú th dựng tham kho chn cht Tuy nhiờn, cỏc c tớnh ny khú trỏnh thay nhit hoc m thay i, vỡ vy chn cht cn tớnh toỏn tht cn thn v s thay i iu kin mụi trng C tớnh C tớnh l k n s bin dng hoc b t v ca cht do s thay i c hc nh ti t lờn nú chng hn C tớnh ca cht ph thuc vo nhit , ti trng tỏc dng v khong thi gian chu ti trng t vo Nú cng cú th b tỏc ng bc x tia cc tớm s dng ngoi tri Tớnh cht nhit c tớnh v nhit bao gm kh nng chu nhit v kh nng bt la ca cht Nha nhit (Thermoplastics) cú h s gión n nhit ln hay cú tớnh d bt la v tớnh dn nhit hay nhit dung nh hn vt liu khỏc nh kim loi chng hn Tớnh cht húa hc Page bn húa hc, kh nng chng nt mụi trng (environmental stress crack resistance) hoc kh nng chu c s thay i ca mụi trng ú l c tớnh húa hc Khi nha tip xỳc vi cỏc húa cht, s mt cú s thay i no ú Sau nha tip xỳc vi húa cht khong mt tun, s thay i s xut hin, lng v kớch thc cú thay i Nhng thay i ny c xem nh tớnh cht húa hc ca nú c tớnh v in c tớnh v in ca cht thng c xem nh nhng tớnh in t Tớnh cht in bao gm tớnh cỏch in, dn in, tớch in tnh Nh cú tớnh cỏch in tt, nờn nha thng c s dng cỏc lnh vc in Tuy nhiờn, nu cht cú nhng khuyt tt, chỳng d b nhim in Lý tớnh Trng lng riờng, h s khỳc x v tớnh hỳt m chỳng c gi l tớnh cht vt lý ca cht Trng lng riờng ca cht thng l nh v nú thay i ph thuc vo c tớnh ca Polyme cao (high polymer), hoc tỏc ng nhit v c i vi cht c tớnh ca vt liu ỳc ú l cỏc c tớnh, kh nng ng dng, nhng iu cn lu ý s dng, ch ỳc v tớnh cht vt lý ca cỏc vt liu em ỳc (molding material ) ( Ch cú tớnh cht vt lý ca cht nhit rn(thermosetting plastics)) Cỏc ch tiờu ca vt liu ỳc thng bin i thnh nhng trng thỏi khỏc nhiu yu t c im chung, kh nng ng dng, lu ý dựng, v ch ỳc c gii thiu di õy: Polyamide (Nylon) (PA) a c im : Page Chng va p cc tt v cú bn húa hc cao, chu c nhit thp v cỏch in tt Nhit núng chy cao, chu nhit tt Nh cú tớnh t bụi trn nờn nú thng c dựng lm cỏc bc ca cỏc chi tit c khớ b ng dng: Thng c s dng cho cỏc b phn chuyn ng ca mỏy (bc, bỏnh rng, cam) hoc bulong c Chỳ ý: Vỡ nú cú c im l hỳt m, ú chớnh xỏc v kớch thc b nh hng v cht lng ca vt liu cú th thay i vỡ vy cn phi c xy khụ trc ỳc nht chy long thp nờn cú th to bavia (flashes) d Ch ỳc: Núi chung nhit nha thng c t cao iu khin nhit khuụn lm ngui u C TNH 1( Nhit sy-p sut phun) Nha Lo i Polya Nyl mide on (Nylon ) Nyl on 6-6 Ct liu Ký hiu Nhit sy [ ] Thi gian sy [hours] Nhit xylanh [ ] Nhit khuụn [ ] p sut phun [kgf/ ] - PA6 80 - 15 220 - 300 20 - 90 800 1500 - PA6 80 - 15 250 - 350 20 - 90 1000 1500 chu nhit lõu di [ ] Nhit b bin dng [ ] Trng lng riờng 82 - 121 60 - 70 1.12 1.14 C TNH ( gión di- Trng lng riờng) Nha Lo i Polya Nyl mide on (Nylon ) Ct liu Ký hiu - PA6 gión T l co di ngút [%] [%] 25 320 0.5 - 1.5 Page Nyl on 6-6 - PA6 60 320 0.8 - 2.0 82 - 121 66 - 105 1.13 1.15 C TNH ( bn kộo - bn va p) Nha Lo i Polya Nyl mide on (Nylon ) Nyl on 6-6 bn bn bn va kộo nộn bn un p [kgf/ [kgf/ [kgf/ ] [kgf/ ] ] ] Ct liu Ký hiu - PA6 490 850 914 560 - 1250 1.0 - 20.0 - PA6 630 850 1050 430 - 1200 1.0 - 5.4 Polypropylene (PP) a c im: Loi ny cú trng lng riờng nh nht cỏc loi nha thụng dng Tớnh chy loóng rt tt c s dng vi cỏc loi cng phõn phi khỏc nh: cng phõn phi kiu im cht (pinpoint gate), cng phõn phi trc tip (direct gate), cng phõn phi c bit Loi ny khụng cn sy khụ vt liu trc ỳc vỡ nú hỳt m rt ớt H s co ngút ỳc (Molding shrinkage) thay i tựy theo nhit khuụn b ng dng: Thng c dựng cho cỏc chi tit rt ln hoc cỏc chi tit cc mng Vỡ nú cú bn mi rt tt, nờn thng c dựng lm cỏc chi tit nh khp ni, bn l chu un nhiu ln c Chỳ ý: Do cú h s co ngút ln, nờn nú cú th b bin dng nu ch lm lnh khuụn khụng ỳc t c chớnh xỏc kớch thc, phi thc hin iu chnh nhit Khi dựng khuụn, cú th gõy (sink marks) hoc l, nờn ỏp sut phun (injection pressure) phi tng i cao Page 10 (molding shrinkage) tr lờn ln hn v trng lng riờng tng lờn Nhit ỳc thp l nguyờn nhõn lm cho b mt vt ỳc b tỏch hoc bin dng d iu kin ỳc: Nhit khuụn cao hn s ci thin c búng b mt v hỡnh dỏng, ng nột ca chi tit p sut ỳc (injection pressure) cao hn s lm cho nhit ca nha núng chy bờn khuụn u hn Nú lm tng mt v bn ca nha Nờn s dng ỏp sut trỡ thp sau nha núng chy c in y C TNH TH NHT( Nhit sy-p sut phun) Nha Lo i M t Polyeth th ylene p (PE) M t tru ng bỡn h M t cao Ct Ký liu hiu Thi Nhit gian sy sy [ ] [hours] Nhit xylanh [ ] Nhit khuụn [ ] p sut phun [kgf/ ] - LDP E - - 150 - 270 20 - 60 500 - 2110 - MD PE - - 200 - 300 10 - 60 562 - 2110 - HDP E - - 200 - 300 10 - 80 600 - 1410 C TNH TH HAI ( gión di- Trng lng riờng) Nha Lo Ct Ký H s Page 13 Kh nng Nhit Trng i liu hiu gión di [%] co ngút %] chu nhit liờn tc [ ] bin dng nhit [ ] lng riờng 80 - 100 37.6 49.2 0.91 0.925 48.7 73.7 0.926 0.940 59.8 - 88 0.941 0.965 M t Polyeth ylene th (PE) p - LDP E 90 800 1.5 - 5.0 M t tru ng bỡn h - MD PE 50 600 1.5 - 5.0 48.7 - 121 M t cao - HDP E 20 130 2.0 - 6.0 78 - 124 C TNH TH BA ( bn kộo - dai va p) Nha Lo i Ct Ký liu hiu bn bn dai kộo nộn bn un va p [kgf/ [kgf/ [kgf/ ] [kgf/ ] ] ] M t Polyeth ylene th (PE) p - LDP E 42 161 - - Khú v M t tru ng bỡn h - MD PE 84 246 - 337 - 492 2.7 - 87 HDP E 218 387 190 253 - 2.7 - 87 M t - Page 14 cao Acrylonitrile butadienstylene (ABS) a c im: õy l loi nha cú tớnh n hi tt v khú v L loi nha vụ nh hỡnh (Amorphous plastics), nú ớt cú kh nng chu ng iu kin khớ hu xu L vt liu d t c chớnh xỏc kớch thc v gi c s n nh v kớch thc L vt liu d thc hin gia cụng tip theo (gia cụng c, m in, hn chy) b ng dng: Thng c s dng lm cỏc thit b in trng gia ỡnh v ni tht c Chỳ ý: õy l vt liu cú c tớnh hỳt m tt, nờn cn phi sy trc em ỳc, mt khỏc nú hay b cú bt khớ hoc vt góy (cracks) trờn b mt sn phm Nờn trỏnh ỳc hỡnh dng mng, khú in y khuụn d iu kin ỳc: Duy trỡ nhit khuụn ỳc tng i cao, nhit ụn nh khong 60 80 0C p sut ỳc cao vỡ ABS cú tớnh chy loóng kộm C TNH TH NHT( Nhit sy-p sut phun) Nha Lo i Acryloni trile c butadien ng Ct Ký liu hiu - Thi Nhit gian sy sy [ ] [hours] ABS 70 - 80 Page 15 Nhit xylanh [ ] Nhit khuụn [ ] p sut phun [kgf/ ] 180 - 260 40 - 80 560 - 1760 stylene (ABS) ca o B n nhi t - - ABS 70 - 80 250 - 300 40 - 80 560 - 1760 Si thy tinh ABS 70 - 80 20% 40% 200 - 260 40 - 80 1050 2810 C TNH TH HAI ( gión di- Trng lng riờng) Nha Lo i c ng ca o Acryloni B trile n butadien nhi stylene t (ABS) - Ct Ký liu hiu gión di [%] H s co ngút %] Kh nng chu nhit liờn tc [ ] Nhit bin dng nhit [ ] Trng lng riờng - ABS 3.0 20.0 0.2 0.9 60 - 93 82 - 108 1.02 - 1.07 - ABS 5.0 25.0 0.2 0.9 88 - 165 93 - 122 1.05 - 1.08 Si thy tinh ABS 20% 40% 2.5 3.0 0.1 0.2 93 - 110 93 - 118 1.22 - 1.36 C TNH TH BA ( bn kộo - dai va p) Nha Lo i bn bn dai Ct Ký kộo nộn bn un va p liu hiu [kgf/ [kgf/ [kgf/ ] [kgf/ ] ] ] Page 16 Acryloni trile butadien stylene (ABS) c ng ca o - ABS 400 610 127 879 773 - 1000 - 33.7 B n nhi t - ABS 400 560 506 702 703 - 1050 10.9 35.4 Si thy tinh ABS 20% 40% 570 740 600 1550 1120 1900 5.4 13.1 - Polycarbonate (PC) a c im: Loi ny cú nhit chy cao, nht (viscosity) cng cao H s co ngút ỳc (molding shrinkage rate) khỏ nh (0.5-0.8%) v khụng b nh hng bi v trớ cng phõn phi (gates) Khng b húa mm di 150oC Chng va p cc tt b ng dng: Dựng ch to cỏc chi tit cú yờu cu v bn, cỏc chi tit chu ti trng ng v ln c Chỳ ý: Cn sy khụ trc ỳc cú c im l hỳt m cao, nu khụng hỡnh dng v cht lng cú th b hng Nhit ỳc cao nờn khin chu trỡnh ỳc (molding cycle) di hn Nhit khuụn thp cú th lm chi tit bin dng Nu ỏp lc phun (injection pressure) quỏ cao s lm cho chi tit bin dng bờn nờn d v d iu kin ỳc: Nhit khuụn khong 85-110oC Page 17 Nu nhit ny cao hn thỡ nha chy ng ng s tt hn v tng búng hỡnh dng bờn ngoi Nú cng lm gim bin dng ca sn phm p lc ỳc cú th t cao, Nhit ỳc (Molding temperature) nờn nm khong 260 3000C C TNH TH NHT( Nhit sy-p sut phun) Nha Lo Ct i liu Ký hi u Th ụn g PC Polyca d rbonat ng e Si (PC) th y PC tinh [...]... Nhiệt độ khuôn cao hơn sẽ cải thiện được độ bóng bề mặt và hình dáng, đường nét của chi tiết Áp suất đúc (injection pressure) cao hơn sẽ làm cho nhiệt độ của nhựa nóng chảy bên trong khuôn đều hơn Nó làm tăng mật độ và độ bền của nhựa Nên sử dụng áp suất duy trì thấp sau khi nhựa nóng chảy được điền đầy ĐẶC TÍNH THỨ NHẤT( Nhiệt độ sấy-Áp suất phun) Nhựa Lo ại Mậ t độ Polyeth thấ ylene p (PE) Mậ t độ tru... gói Loại này còn được dùng để pha vào vật liệu đúc để cải thiện tính chảy loãng của các vật liệu đúc (molding materials) PE tỷ trọng cao thường được dùng để chế tạo các thùng phi hoặc làm các sản phẩm nhựa lớn như thùng chứa… c Chú ý: Nếu nhiệt độ đúc cao sẽ dẫn đến kết quả sau: Chu trình đúc (molding cycle) dài hơn, độ bền va đập giảm đi, độ co ngót Page 12 (molding shrinkage) trở lên lớn hơn và trọng... hồi tốt và khó vỡ Là loại nhựa vô định hình (Amorphous plastics), nó ít có khả năng chịu đựng điều kiện khí hậu xấu Là vật liệu dễ đạt được độ chính xác kích thước và giữ được sự ổn định về kích thước Là vật liệu dễ thực hiện gia công tiếp theo (gia công cơ, mạ điện, hàn chảy…) b Ứng dụng: Thường được sử dụng để làm các thiết bị điện trọng gia đình và nội thất c Chú ý: Đây là vật liệu có đặc tính hút... 1000 6 - 11 POLYETHYLENCE (PE) a Đặc điểm: Có 2 loại PE : PE tỷ trọng thấp và PE tỷ trọng cao PE tỷ trọng thấp thì mềm hơn PE tỷ trọng cao Nó có tính đúc rất tốt Còn PE tỷ trọng cao thì có độ cứng tốt và tính chống va đập rất cao Có độ bền hóa học rất tốt Không cần sấy trước khi đúc bởi vì nó không hút ẩm b Ứng dụng: PE tỷ trọng thấp được dùng để sản xuất các chi tiết mềm và dễ uốn Nó thường dùng đối với... mỏng hơn, ngắn hơn và độ dày của sản phẩm cần được để dày nhất nếu có thể Nêu tốc độ phun (injection speed) quá nhanh thì nhiệt ma sát tăng và dễ bốc cháy Page 22 c Điều kiện đúc: Khi đúc nên sử dụng áp lực đúc trong khoảng 800-1200Kgf/cm2 Nhiệt độ đúc (Molding temperature) nên đặt thấp, thông thường ở dưới 180-190oC Nên giảm tốc độ phun ĐẶC TÍNH THỨ NHẤT( Nhiệt độ sấy-Áp suất phun) Nhựa Polyv inyl chlori... - 124 ĐẶC TÍNH THỨ BA (Độ bền kéo - Độ dai va đập) Nhựa Lo ại Cốt Ký liệu hiệu Độ bền Độ bền Độ dai kéo nén Độ bền uốn va đập [kgf/ [kgf/ [kgf/ ] [kgf/ ] ] ] Mậ t Polyeth độ ylene thấ (PE) p - LDP E 42 161 - - Khó vỡ Mậ t độ tru ng bìn h - MD PE 84 246 - 337 - 492 2.7 - 87 HDP E 218 387 190 253 - 2.7 - 87 Mậ t - Page 14 độ cao Acrylonitrile butadienstylene (ABS) a Đặc điểm: Đây là loại nhựa có tính. .. đúc: Nhiệt độ đúc thường dùng là 40-60 Áp suất phun tiêu chuẩn là 800-1200KG/cm2 Tuy nhiên, với áp suất cao nhất dễ sinh bavia (flash) Phạm vi nhiệt độ đúc (molding temperature) thích hợp là khoảng 200-300 và tốt hơn hết là dùng ở vùng nhiệt độ cao ĐẶC TÍNH THỨ NHẤT( Nhiệt độ sấy-Áp suất phun) Nhựa Lo ại Th Polypr ôn opylen g e (PP) dụ ng - Thời Nhiệt Nhiệt độ gian sấy độ sấy xylanh [ ] [ ] [hours]... (PC) a Đặc điểm: Loại này có nhiệt độ chảy cao, độ nhớt (viscosity) cũng cao Hệ số co ngót đúc (molding shrinkage rate) khá nhỏ (0.5-0.8%) và không bị ảnh hưởng bởi vị trí cổng phân phối (gates) Khộng bị hóa mềm dưới 150oC Chống va đập cực tốt b Ứng dụng: Dùng chế tạo các chi tiết có yêu cầu về độ bền, các chi tiết chịu tải trọng động và lớn c Chú ý: Cần phảo sấy khô trước khi đúc do có đặc điểm là hút... quá lớn Cách điện tốt và độ bền hóa học cao b Chú ý: Nếu chế độ đúc không thích hợp thì sẽ gây ra biến dạng và gây ra ứng suất dư bên trong chi tiết Điều này sẽ gây nứt (cracks) trong khi tháo chi tiết khỏi khuôn Áp lực phun (injection pressure) qúa lớn có thể gây ra bavia (flashes) c Điều kiện đúc: Nói chung nhiệt độ khuôn dưới 40oC Để nâng cao độ bóng bề mặt nên chọn 60 - 70 oC ĐẶC TÍNH THỨ NHẤT( Nhiệt... Bền nhiệ t - PS 350 530 - - 2.2 19.0 - Sợi thủy tinh 20% 30% PS 630 1050 949 1270 738 - 1410 1.4 - 2.2 Polyvinyl chloride (PVC) a Đặc điểm: Khi nóng chảy thì độ nhớt (viscosity) cao, Tính chảy loãng kém, Đặc điểm là có đặc điểm hóa học tốt ví dụ như có tính chống ô xy hóa và kiềm Chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt,… b Chú ý: Điều chỉnh nhiệt độ bị giới hạn, nếu không điều chỉnh đúng thì chi tiết