Mục lục Chương 1: Mở đầu 1.1 Giới thiệu chung nhà máy 1.2 Nội dung tính tốn thiết kế Chương 2: Xác định phụ tải tính tốn nhà máy phân xưởng Chương 3: Thiết kế mạng điện cao áp cho toàn nhà máy 3.1 Chọn số lượng, dung lượng vị trí đặt trạm biến áp phân xưởng 3.2 Chọn số lượng, dung lượng vị trí đặt trạm biến áp trung gian 3.3 Thiết kế hệ thống cấp điện cho toàn nhà máy Chương 4: Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng sửa chữa khí Chương 5: Tính tốn bù cơng suất phản kháng cho hệ thống cung cấp điện nhà máy Chương 6: Thiết kế chiếu sáng cho phân xưởng sửa chữa khí CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 1.1 Tổng quan Nhà máy khí công nghiệp xây dựng địa bàn huyện X, thành phố Y, với quy mô bao gồm 10 phân xưởng văn phòng Số Tên phân xưởng mặt Phân xưởng khí Phân xưởng lắp ráp Phân xưởng sửa chữa khí Phân xưởng rèn Phân xưởng đúc Bộ phận nén ép Phân xưởng kết cấu kim loại Văn phòng phòng thiết kế Trạm bơm 10 Chiếu sáng phân xưởng Quy trình cơng nghệ xí nghiệp: Cơng suất đặt (kW) Diện tích (m2) 1200 800 Theo tính tốn 600 400 450 230 80 130 Xác định theo diện tích 1064 780 336 480 336 336 630 630 225 Theo quy trình cơng nghệ, việc ngừng cung cấp điện cho phân xưởng ảnh hưởng đến toàn dây chuyền, gây gián đoạn đình trệ sản xuất, gây thiệt hại lớn kinh tế Do đó, nhà máy xếp vào hộ loại II hình thức cấp điện hộ tiêu thụ loại I: cấp nguồn độc lập Nguồn điện cấp cho nhà máy lấy từ lưới điện cách nhà máy 15Km dùng dây nhôm lõi kép trần vặn xoắn( AC) để truyền tải điện Phụ tải điện nhà máy tương đối tập trung, nguồn điện phục vụ sản xuất phân xưởng chủ yếu 0,4kV, dung lượng ngắn mạch phía hạ áp trạm biến áp khu vực là: SN= 250 MVA Nhà máy làm việc chế độ ca, sản xuất theo dây truyền nên thời gian sủ dụng công suất cực đại Tmax= 5200( h), với mặt bố trí nhà máy 1.2 Các nội dung chủ yếu Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng tồn nhà máy Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng sửa chữa khí Thiết kế mạng điện cao áp cho toàn nhà máy : - Chọn số lượng,dung lượng vị trí đặt trạm biến áp phân xưởng - Chọn số lượng,dung lượng vị trí đặt trạm biến áp trung gian(trạm biến áp xí nghiệp ) trạm phân phối trung tâm - Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy Tính tốn bù cơng suất phản kháng cho hệ thống cung cấp điện nhà máy Thiết kế chiếu sáng cho phân xưởng sửa chữa khí CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TỐN 2.1 Xác định phụ tải tính tốn cho phân xưởng sửa chữa khí 2.1.1 Phân loại phân nhóm loại phụ tải phân xưởng sửa chữa khí Các thiết bị làm việc chế độ dài hạn Việc phân nhóm phụ tải dựa theo nguyên tắc sau: - Các thiết bị nhóm nên khu vực làm việc - Các thiết bị nhóm nên gần nhau, tránh dây chồng chéo - Cơng suất thiết bị nhóm nên cân đối để khỏi bị chênh lệch lớn nhóm - Số lượng thiết bị nhóm bị giới hạn số đầu tủ động lực Do đó, vào vị trí cơng suất máy cơng cụ bố trí mặt xưởng, ta chia thiết bị vào nhóm sau: - Nhóm 1: 1, 2, 3, 4, 5, 26 - Nhóm 2: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 18 - Nhóm 3: 14, 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28 - Nhóm 4: 31, 32, 34, 35, 37, 40 - Nhóm 5: 33, 35, 36, 38, 39, 42, 43 Để tiện cho tính toán cấp điện, lấy chung hệ số ksd = 0,16; cosφ = 0,6 TT Tên thiết bị Số K.H lượng mặt bằng Nhóm 1( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy tiện ren 2 Máy tiện ren 2 Máy tiện ren Máy tiện ren cấp chính xác cao Máy doa tọa độ Máy mài tròn 26 Cộng nhóm Nhóm 2( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy bào ngang Máy xọc Máy phay vạn Máy phay ngang Pđm (kW) máy toàn bộ Iđm(A) 7,0 7,0 10,0 1,7 2,0 1,2 14,0 14,0 20,0 1,7 2,0 1,2 52,9 2.17,72 2.17,72 2.25,32 4,30 5,06 3,03 133,96 7,0 2,8 7,0 7,0 14 2,8 7,0 7,0 2.17,72 7,09 17,72 17,72 Máy phay đứng Máy mài Máy mài phẳng Máy mài tròn Máy mài dao cắt gọt Cộng nhóm 2 10 11 12 13 18 11 Nhóm 3( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy khoan đứng 14 Máy khoan đứng 15 Máy cắt mép 16 Máy mài vạn 17 Máy mài mũi khoan 19 Máy mài sắc mũi phay 20 Máy mài dao chuốt 21 Máy mài mũi khoét 22 Thiết bị hóa bền kim loại 23 10 Máy giũa 24 11 Máy khoan bàn 25 12 Máy mài thô 28 Cộng nhóm 12 Nhóm 4( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy tiện ren 31 Máy tiện ren 32 Máy tiện ren 34 Máy tiện ren 35 Máy khoan hướng tâm 37 Máy mài phá 40 Cộng nhóm 10 Nhóm 5( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy tiện ren 33 Máy tiện ren 35 Máy khoan đứng 36 Máy bào ngang 38 Máy bào ngang 39 Máy khoan bàn 42 Máy biến áp hàn 43 Cộng nhóm 2.1.2 Xác định phụ tải động lực tính tốn phân xưởng 2,8 4,5 2,8 2,8 0,63 5,6 4,5 2,8 2,8 0,63 47,13 2.7,09 11,39 7,09 7,09 1,59 119,34 2,8 4,5 4,5 1,75 1,5 1,0 0,65 2,9 0,8 2,2 0,65 2,0 2,8 4,5 4,5 1,75 1,5 1,0 0,65 2,9 0,8 2,2 1,3 2,0 25,9 7,09 11,39 11,39 4,43 3,79 2,53 1,64 7,34 2,02 5,57 2*1,64 5,06 65,58 4,5 7,0 10,0 14,0 4,5 4,5 13,5 7,0 30 14,0 4,5 4,5 73,5 3*11,39 17,72 3*25,32 34,45 11,39 11,39 186,12 7,0 14 4,5 2,8 10,0 0,65 24,6 7,0 14 2,8 10,0 0,65 24,6 68,05 17,72 35,45 22,79 7,09 25,32 1,64 62,29 172,32 Các thiết bị phân xưởng sửa chữa khí cho sẵn thơng số tra số liệu cần thiết nên ta xác định phụ tải động lực tính tóan phân xưởng theo phương pháp số thiết bị hiệu quả, Nội dung phương pháp sau: Theo phương pháp này, phụ tải tính tốn xác định theo biểu thức: Ptt=kmax.Ptb=kmax.ksd.Pdd Trong : + ksd: hệ số sử dụng thiết bị nhóm thiết bị + Pdd: cơng suất danh định thiết bị nhóm thiết bị + kmax: hệ số cực đại tra sổ tay kỹ thuật theo quan hệ kmax=f(nhq,ksd) + nhq: số thiết bị dùng điện hiệu quả, (Số thiết bị dùng điện hiệu số thiết bị có cơng suất , chế độ làm việc gây hiệu phát nhiệt mức độ huỷ hoại cách điện thiết bị số thiết bị thực tế (có thể có cơng suất chế độ làm việc khác nhau) gây suốt trình làm việc.)  n   ∑ Pddi   nhq=  n ∑P ddi Trong đó: + Pđmi : Cơng suất định mức thiết bị thứ i nhóm + n: số thiết bị nhóm Biểu thức khơng thuận lợi để tính tốn số thiết bị nhóm lớn, số thiết bị nhóm lớn cho phép dùng phương pháp gần để xác định n hq với sai số khoảng ± 10% Một số phương pháp gần xác định nhq: +Khi m= Pdd max ≤ ; ksd ≥ 0,4 ta lấy nhq=n Pdd Pddmax ,Pddmin công suất danh định thiết bị có cơng suất lớn thiết bị có cơng suất nhỏ nhóm Khi nhóm thiết bị có n thiết bị mà tổng cơng suất n thiết bị < 5% công suất nhóm ta lấy nhq=n-n1 +Khi m= Pdd max > , ksd>0,2, nhq xác định theo biểu thức: Pdd n nhq= 2.∑ Pddi Pdd max ≤ n; +Khi không áp dụng trường hợp việc xác định n hq phải tiến hành theo trình tự: Tính n*= n1 P ; P*= Xác định nhq*=f(n*,P*) n P Trong đó: + n : số thiết bị nhóm, + n1: số thiết bị có cơng suất khơng nhỏ 1/2 cơng suất thiết bị có cơng suất lớn nhất, + P, P1 tổng công suất n n1 thiết bị, Sau tính n* P*, tra sổ tay kỹ thuật, ta tim ta tìm : nhq = f(nhq*, P*), từ đó, tính nhq = nhq* n Từ đó, tra k max = f(nhq, ksd), Thay vào công suất đầu, ta thu phụ tải tính tốn cho nhóm tương ứng, Sau tính tốn chi tiết cho nhóm: 2.1.2.1 Xác định phụ tải tính tốn nhóm 1: TT Tên thiết bị Số K.H lượng mặt bằng Nhóm 1( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy tiện ren 2 Máy tiện ren 2 Máy tiện ren Máy tiện ren cấp chính xác cao Máy doa tọa độ Máy mài tròn 26 Cộng nhóm Pđmmax = 10kW  n1 = 6; P1 = 48kW  n* = Pđm (kW) máy toàn bộ 7,0 7,0 10,0 1,7 2,0 1,2 n1 P 48 = = 0,66; P* = = = 0,907 n PdmΣ 52,9 Tra bảng 2.3 [1] ta có: nhq*(0,66; 0,907) = 0,74  nhq = nhq*.n = 0,74 = 6,77 ≈ Tra bảng 2.2 theo [1] ta có: kmax (7; 0,16) = 2,48  Ptt nh1 = kmax ksd PđmΣ = 2,48.0,16.52,9 = 20,99 kW 14,0 14,0 20,0 1,7 2,0 1,2 52,9 Iđm(A) 2.17,72 2.17,72 2.25,32 4,30 5,06 3,03 133,96  Qtt nh1 = Ptt nh1 tgφ = 20,99.1,33 = 27,92 kVAr  Stt nh1 =  Ittnh1 = 2 Pttnh 22 ,99 + 27 ,92 = 36 ,17 kVA + Qttnh = S ttnh1 36 ,17.10 = = 54 ,95 A 3U 380 2.1.2.2 Xác định phụ tải tính tốn nhóm 2: TT Số Tên thiết bị K.H lượng mặt bằng Nhóm 2( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy bào ngang Máy xọc Máy phay vạn Máy phay ngang Máy phay đứng 10 Máy mài 11 Máy mài phẳng 12 Máy mài tròn 13 Máy mài dao cắt gọt 18 Cộng nhóm 11 Pđmmax = 7kW  n1 = 5; P1 = 32,5kW  n* = Pđm (kW) máy toàn bộ 7,0 2,8 7,0 7,0 2,8 4,5 2,8 2,8 0,63 14 2,8 7,0 7,0 5,6 4,5 2,8 2,8 0,63 47,13 Iđm(A) 2.17,72 7,09 17,72 17,72 2.7,09 11,39 7,09 7,09 1,59 119,34 n1 P 32,5 = = 0,45; P* = = = 0,69 n 11 PdmΣ 47,13 Tra bảng 2.3 [1] ta có: nhq*(0,45; 0,69) = 0,76  nhq = nhq*.n = 0,76 11 = 8,36 ≈ Tra bảng 2.2 theo [1] ta có: kmax (8; 0,16) = 2,31  Ptt nh2 = kmax ksd PđmΣ = 2,31.0,16.47,13 = 17,42 kW  Qtt nh2 = Ptt nh1 tgφ = 17,42.1,33 = 23,17 kVAr  Stt nh2 =  Ittnh2 = 2 2 Pttnh + Qttnh = 17 ,42 + 23 ,17 = 28 ,99 kVA S ttnh1 28 ,99.10 = = 44 ,05 A 3U 380 2.1.2.3 Xác định phụ tải tính tốn nhóm 3: TT Tên thiết bị Số K.H lượng mặt bằng Nhóm 3( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Pđm (kW) máy toàn bộ Iđm(A) Máy khoan đứng Máy khoan đứng Máy cắt mép Máy mài vạn Máy mài mũi khoan Máy mài sắc mũi phay Máy mài dao chuốt Máy mài mũi khoét Thiết bị hóa bền kim loại 10 Máy giũa 11 Máy khoan bàn 12 Máy mài thô Cộng nhóm 13 Pđmmax = 4,5kW  n1 = 4; P1 = 14,7kW  n* = 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 28 2,8 4,5 4,5 1,75 1,5 1,0 0,65 2,9 0,8 2,2 0,65 2,0 2,8 4,5 4,5 1,75 1,5 1,0 0,65 2,9 0,8 2,2 1,3 2,0 25,9 7,09 11,39 11,39 4,43 3,79 2,53 1,64 7,34 2,02 5,57 2*1,64 5,06 65,58 n1 P 14,7 = = 0,31; P* = = = 0,568 n 13 PdmΣ 25,9 Tra bảng 2.3 [1] ta có: nhq*(0,31; 0,568) = 0,75  nhq = nhq*.n = 0,75 13 = 9,75 ≈ 10 Tra bảng 2.2 theo [1] ta có: kmax (10; 0,16) = 2,10  Ptt nh3 = kmax ksd PđmΣ = 2,10.0,16.25,9 =8,70 kW  Qtt nh3 = Ptt nh1 tgφ = 8,70.1,33 = 11,57 kVAr  Stt nh3 =  Ittnh3 = 2 2 Pttnh + Qttnh = 17 ,42 + 23 ,17 = 14 ,48 kVA S ttnh1 14 ,48.10 = = 22 A 3U 380 2.1.2.4 Xác định phụ tải tính tốn nhóm 4: TT Tên thiết bị Số K.H lượng mặt bằng Nhóm 4( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy tiện ren 31 Máy tiện ren 32 Máy tiện ren 34 Máy tiện ren 35 Máy khoan hướng tâm 37 Máy mài phá 40 Cộng nhóm 10 Pđmmax = 14kW  n1 = 5; P1 = 51kW Pđm (kW) máy toàn bộ 4,5 7,0 10,0 14,0 4,5 4,5 13,5 7,0 30 14,0 4,5 4,5 73,5 Iđm(A) 3*11,39 17,72 3*25,32 34,45 11,39 11,39 186,12  n* = n1 P 51 = = 0,5; P* = = = 0,69 n 10 PdmΣ 73,5 Tra bảng 2.3 [1] ta có: nhq*(0,5; 0,69) = 0,82  nhq = nhq*.n = 0,82 10 = 8,2 ≈ Tra bảng 2.2 theo [1] ta có: kmax (8; 0,16) = 2,31  Ptt nh4 = kmax ksd PđmΣ = 2,31.0,16.73,5 = 27,17 kW  Qtt nh4 = Ptt nh1 tgφ = 27,17.1,33 = 36,14 kVAr  Stt nh4 =  Ittnh4 = 2 Pttnh 27 ,17 + 36 ,14 = 45 ,21 kVA + Qttnh = S ttnh1 45 ,21.10 = = 68 ,69 A 3U 380 2.1.2.5 Xác định phụ tải tính tốn nhóm 5: TT Số Tên thiết bị K.H Pđm (kW) máy toàn bộ lượng mặt bằng Nhóm 5( cosφ=0,6; ksd = 0,16) Máy tiện ren 33 7,0 7,0 Máy tiện ren 35 14 14 Máy khoan đứng 36 4,5 Máy bào ngang 38 2,8 2,8 Máy bào ngang 39 10,0 10,0 Máy khoan bàn 42 0,65 0,65 Máy biến áp hàn 43 24,6 24,6 Cộng nhóm 68,05 Máy biến áp hàn thiết bị hoạt động ngắn hạn lặp lại, phải quy đổi dài hạn Pbaqd = Pll ε ,25 = 24 ,6 = 14 ,09 kW ,873 ,873 Pđmmax = 14,09kW 17,72 35,45 22,79 7,09 25,32 1,64 62,29 172,32  PđmΣ = 68,05-24,6+14,09 = 57,54kW  n1 =4; P1 = 45,09kW  n* = Iđm(A) n1 P 45,09 = = 0,5; P* = = = 0,78 n PdmΣ 57,54 Tra bảng 2.3 [1] ta có: nhq*(0,5; 0,78) = 0,64  nhq = nhq*.n = 0,64 = 5,12 ≈ Tra bảng 2.2 theo [1] ta có: kmax (5; 0,16) = 2,42  Ptt nh5 = kmax ksd PđmΣ = 2,42.0,16.57,54 = 22,28 kW  Qtt nh5 = Ptt nh1 tgφ = 22,28.1,33 = 29,63 kVAr  Stt nh5 =  Ittnh5 = 2.1.3 2 Pttnh1 + Qttnh1 = 22,28 + 29,63 = 37,07 kVA Sttnh1 37,07.10 = = 56,33 A 3U 380 Xác định phụ tải chiếu sáng toàn phân xưởng Phụ tải chiếu sáng phân xưởng xác định theo phương pháp suất chiếu sáng đơn vị diện tích phân xưởng theo cơng thức: Pttcs = po.F Trong đó: + po : suất chiếu sáng; + F : Diện tích phân xưởng xác định theo vẽ mặt Trong mặt phân xưởng, đo F = 336 m Tra bảng 2-5 tài liệu [1], ta có phân xưởng khí po = 13 – 16 W/m2 Chọn po = 15W/m2, suy phụ tải chiếu sáng tồn phân xưởng sửa chữa khí: Pttcs = 15.336 = 5,04 kW Giả sử chiếu sáng phân xưởng dùng đèn sợi đốt  cosφcs = từ tính được: S ttcs = Pttcs 5,04 = = ,04 kVA cosϕ Qttcs = Sttcs.sinφcs = kVAr 2.1.4 Xác định phụ tải tính tốn tồn phân xưởng Phụ tải động lực tính tốn phân xưởng: Pttpx = k đt ∑ Pttnhi + Pttcs i =1 Phụ tải chiếu sáng tính tốn phân xưởng: Qttpx = k đt ∑ Qttnhi + Qttcs i =1 Trong đó, chọn kđt = 0,9 ta có: Pttpx = 0,9.(20,99 + 17,42 + 8,7 + 27,17 + 22,28) + 5,04 = 91,9 kW Qttpx = 0,9.(27,92 + 28,99 + 11,57 + 36,14 + 29,63) + 0= 120,8 kVAr Công suất tính tốn tồn phân xưởng tính bởi: 2 S ttpx = Pttpx + Qttpx = 91,9 + 120,8 = 151,8 kVA Dịng điện tính tốn tồn phân xưởng: I ttpx = S ttpx ,38 = 151,8 = 230 ,6 A ,38 Hệ số cơng suất tính tốn: cos ϕ = Pttpx S ttpx = 91,9 = ,6 151,8 2.2 Xác định phụ tải tính tốn cho phân xưởng khác tồn nhà máy Phụ tải tính tốn cho phân xưởng lại xác định theo phương pháp hệ số nhu cầu: n Ptt = k nc ∑ Pdi i =1 Qtt = Ptt tgϕ S tt = Ptt2 + Qtt2 = Trong đó: Ptt cos ϕ + knc : hệ số nhu cầu phân xưởng + Pđi : suất đặt thiết bị thứ i Gần coi Pđ =Pđm Tra bảng phụ lục I.3 tài liệu [2] bảng 2-5 tài liệu [3], ứng với phân xưởng nhà máy, ta có bảng số liệu sau: Suất STT Tên phân xưởng Pđ Diện tích (kW) (m2) knc cosφ/tgφ Phân xưởng khí 1200 1064 0,3 0,6/1,33 Phân xưởng lắp ráp 800 780 0,3 0,6/1,33 Phân xưởng sửa chữa khí 257,58 336 - 0,6/1,33 Phân xưởng rèn 600 480 0,5 0,6/1,33 Phân xưởng đúc 400 336 0,6 0,8/0,75 Bộ phận nén ép 450 336 0,6 0,8/0,75 Phân xưởng kết cấu kim loại 230 630 0,6 0,8/0,75 Văn phòng phòng thiết kế 80 630 0,8 0,8/0,75 Trạm bơm 130 225 0,7 0,75/0,88 2.2.1 Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng khí chiếu sáng (po) (W/m2) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Công suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,3 1200 = 360kW Cơng suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 1064 = 15,96 kW Cơng suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 360 + 15,96 = 375,96 kW Cơng suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 375,6 1,33 = 500 kVAr Cơng suất tính tốn tồn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 375 ,96 + 500 = 626 ,6 kVA Dịng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 626 ,6 = 952 A ,38 2.2.2 Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng lắp ráp Cơng suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,3 800 = 240kW Công suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 780 = 11,7 kW Cơng suất tác dụng tính tốn toàn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 240 + 11,7 = 251,7 kW Cơng suất phản kháng tính toán: Qttpx = Pttpx tgφ = 240 1,33 = 319,2 kVAr Cơng suất tính tốn tồn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 251,7 + 319 ,2 = 406 ,5 kVA Dịng điện tính toán vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 406 ,5 = 617 ,6 A ,38 2.2.3 Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng rèn Cơng suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,5 600 = 300kW Công suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 480 = 7,2 kW Công suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 300 + 7,2 = 307,2 kW Công suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 300 1,33 = 399 kVAr Cơng suất tính tốn toàn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 307 ,2 + 399 = 503 ,6 kVA Dịng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 503 ,6 = 765 ,1 A ,38 2.2.4 Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng đúc Cơng suất động lực tính toán: Pđl = knc Pđ = 0,6 400 = 240kW Cơng suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 336 = 5,04 kW Cơng suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 240 + 5,04 = 245,04 kW Cơng suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 240 0,75 = 180 kVAr Công suất tính tốn tồn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 245 ,04 + 180 = 304 ,05 kVA Dịng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 304 ,05 = 462 A ,38 2.2.5 Xác định phụ tải tính tốn phận nén ép Cơng suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,6 450 = 270kW Cơng suất chiếu sáng tính toán: Pcs = po F = 15 360 = 5,04 kW Cơng suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 270 + 5,04 = 275,04 kW Cơng suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 275,04 0,75 = 206,28 kVAr Cơng suất tính tốn tồn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 275 ,04 + 206 ,28 = 343 ,8 ,7 kVA Dòng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 343 ,87 = 522 ,35 A ,38 2.2.6 Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng kết cấu kim loại Công suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,6 230 = 138kW Cơng suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 630 = 9,45 kW Cơng suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 138 + 9,45 = 147,45 kW Cơng suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 147,45 0,75 = 110,6 kVAr Cơng suất tính tốn tồn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 147 ,45 + 110 ,6 = 184 ,3 kVA Dịng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 184 ,3 = 280 A ,38 2.2.7 Xác định phụ tải tính tốn văn phịng phịng thiết kế Cơng suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,8 80 = 64kW Công suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 630 = 9,45 kW Công suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 64 + 9,45 = 73,45 kW Công suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 73,45 0,75 = 55,1 kVAr Cơng suất tính tốn toàn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 73 ,45 + 55 ,12 = 91,8 kVA Dòng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 91,8 = 139 ,5 A ,38 2.2.8 Xác định phụ tải tính tốn trạm bơm Cơng suất động lực tính tốn: Pđl = knc Pđ = 0,7 130 = 91kW Công suất chiếu sáng tính tốn: Pcs = po F = 15 225 = 3,375 kW Công suất tác dụng tính tốn tồn phân xưởng: Pttpx = Pđl + Pcs = 91 + 3,375 = 94,375 kW Công suất phản kháng tính tốn: Qttpx = Pttpx tgφ = 94,375 0,88 = 83,05 kVAr Cơng suất tính tốn toàn phần: Sttpx = 2 Pttpx + Qttpx = 94 ,375 + 83 ,05 = 125 ,7 kVA Dịng điện tính tốn vào phân xưởng: Ittpx = S ttpx ,38 = 125 ,7 = 191 A ,38 Ký hiệu Diện Tên phân xưởng tích mặt (m ) Phân xưởng khí Phân xưởng lắp ráp Phân xưởng sửa chữa khí Cơng suất đặt Pđ (kW) Hệ số nhu cầu Suất cosφ chiếu /tgφ sáng po W/m2 knc Cơng suất tác dụng tính tốn Ptt kW Chiếu Động sáng lực Tổng 1064 1200 0,3 0,6/1,33 15 15,96 360 375,96 500 626,6 952 780 800 0,3 0,6/1,33 15 11,7 240 251,7 319,2 406,5 617,6 336 257,58 0,3 0,6/1,33 15 5,04 86,86 91,9 120,8 151,8 230,6 Phân xưởng rèn 480 600 0,5 0,6/1,33 15 7,2 300 307,2 399 503,6 765,1 5, Phân xưởng đúc 336 400 0,6 0,8/0,75 15 5,04 240 245,04 180 304,05 462 Bộ phận nén ép 336 450 0,6 0,8/0,75 15 5,04 270 275,04 206,28 343,87 522,35 630 230 0,6 0,8/0,75 15 9,45 138 147,45 110,6 184,3 280 630 80 0,8 0,8/0,75 15 9,45 64 73,45 55,1 91,8 139,5 225 130 0,7 0,75/0,88 15 3,375 91 94,375 83,05 125,7 191 Phân xưởng kết cấu kim loại Văn phòng phòng thiết kế Trạm bơm 2.3 Xác định phụ tải tính tốn tồn nhà máy Phụ tải tính tốn nhà máy: Pttnm = kđt ∑ Ptti i =1 Qttnm = kđt ∑ Qtti i =1 Trong đó: + kđt : hệ số đồng thời lấy 0,8 + Ptti, Qtti : Phụ tải tính tốn phân xưởng i Từ tính được: Pttnm = 0,8 (375,96+251,7+91,9+307,2+245,04+275,04+147,45+73,45+94,375) = 1489,7 kW Qttnm = 0,8 (500+319,2+120,8+399+180+206,28+110,6+55,1+83,05) = 1580,8 kVAr Phụ tải tính tốn tồn phần nhà máy: 2 S ttnm = Pttnm + Qttnm = 1489 ,7 + 1580 ,8 = 2172 ,1 kVA 2.4 Xác định đồ phụ tải Tâm đồ phụ tải tọa độ trung bình có xét đến trọng số Tâm đồ phụ tải bị lệch nơi có cơng suất lớn Đối với phân xưởng, tâm đồ phụ tải trùng với tâm hình học nó, bán kính xác định bởi: S tt π m R= Trong đó: + Stt : Cơng suất toàn phần phân xưởng + m : tỉ lệ xích tùy chọn, thống cho tồn nhà máy Căn vào bảng phụ tải điện tính trên, ta chọn m = 4kVA/m2 Góc phụ tải chiếu sáng xác định bởi: α cs = Trong đó: Pcs 360 o Ptt + Pcs : Phụ tải chiếu sáng + Ptt : Phụ tải tính tốn tổng Giả sử hệ trục tọa độ có trục trùng với biên trái biên mặt bằng, ta xác định bảng tâm bán kính đồ phụ tải phân xưởng nhà máy: Ký hiệu Công suất mặt Tên phân xưởng toàn phần Stt (kVA) Bán kính Tọa độ tâm (mm) (mm) 626,6 Phân xưởng khí 406,5 Phân xưởng lắp ráp 151,8 Phân xưởng sửa chữa khí 503,6 Phân xưởng rèn 304,05 Phân xưởng đúc 343,87 Bộ phận nén ép 184,3 Phân xưởng kết cấu kim loại 91,8 Văn phòng phòng thiết kế 125,7 Trạm bơm Tâm phụ tải nhà máy xác định bởi: Xo = ∑ Si xi i =1 ∑S i =1 Trong đó: ; Yo = ∑ S i yi i =1 i ∑S i =1 i X 21 21,5 47 47 47 47 74 75 3,5 7,1 5,7 3,5 6,3 4,9 5,2 3,8 2,7 3,2 Z o = ∑ S z i =1 i ∑S i =1 i i + Xo, Yo, Zo tọa độ tâm phụ tải nhà máy + xi, yi, zi tọa độ tâm phụ tải phân xưởng + Si : Phụ tải toàn phần phân xưởng thứ i Căn vào bảng trên, ta xác định được: X = 104120 = 38 mm 2738 ,3 Y= 91742 = 33 ,5 mm 2738 ,3 Bán kính hình học phụ tải toàn nhà máy: Rnm = S nm = π m Góc phụ tải chiếu sáng: 2738 ,3 = 14 ,8 mm π Y 9,5 57 21,5 46,5 63,5 14 54 61 15,3 16,7 19,7 8,4 7,4 6,6 23,1 46,3 12,9 α cs = Pcs 68 ,255 360 o = 360 o = 13,2 o Ptt 1862 ,125 Hình 2.1: Bản đồ phụ tải tồn nhà máy  ... mặt bố trí nhà máy 1.2 Các nội dung chủ yếu Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng toàn nhà máy Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng sửa chữa khí Thiết kế mạng điện cao áp cho tồn nhà máy : - Chọn... kháng cho hệ thống cung cấp điện nhà máy Thiết kế chiếu sáng cho phân xưởng sửa chữa khí CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TỐN 2.1 Xác định phụ tải tính tốn cho phân xưởng sửa chữa khí 2.1.1 Phân. .. tâm bán kính đồ phụ tải phân xưởng nhà máy: Ký hiệu Công suất mặt Tên phân xưởng toàn phần Stt (kVA) Bán kính Tọa độ tâm (mm) (mm) 626,6 Phân xưởng khí 406,5 Phân xưởng lắp ráp 151,8 Phân xưởng