BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC HÙNG VƯƠNG TP HỒ CHÍ MINH *** HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: LÊ MỸ TIÊN KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN THỨC ĂN CHO TÔM TẠI XÍ NGHIỆP THỨC ĂN CHĂN NUÔI AN PHÚ Ngành: Công Nghệ Sau Thu Hoạch BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2011 LỜI CẢM ƠN Kính gửi quý thầy cô giáo khoa Công Nghệ Sau Thu hoạch – Đại Học Hùng Vương TP Hồ Chí Minh Quý Xí Nghiệp Thức Ăn Chăn Nuôi An Phú Tôi hoàn thành chuyến thực tập công ty tuần với tinh thần học tập cao độ Tôi học hỏi nhiều kinh nghiệm sản xuất thực tế bổ sung nhiều điều vào kiến thức lớp Tôi xin gởi lời cảm ơn đến quý xí nghiệp, phận KCS, anh chị em công nhân phân xưởng tạo điều kiện cho hoàn thành chuyến thực tập lần Đồng thời cảm ơn Khoa Công Nghệ Sau Thu Hoạch tạo hội cho thực tế sản xuất Tôi xin chân thành cảm ơn giáo viên hướng dẫn Ths Lê Thanh Hải hướng dẫn tận tình cho Tổng kết trình thực tập, thực báo cáo nêu rõ vấn đề mà yêu cầu Khoa đưa Vì thời gian thực tập ngắn nên báo cáo nhiều sai sót, khiếm khuyết, mong đóng góp ý kiến xây dựng từ quý công ty, giáo viên Khoa để báo cáo tốt Tôi xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN Trang CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Yêu cầu đề tài CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP 2.1 Giới thiệu chung 2.2 Lịch sử thành lập 2.3 Quá Trình Phát Triển 2.4 Chức nhiệm vụ 2.5 Sơ đồ bố trí mặt 2.6 Sơ đồ tổ chức nhân 2.7 An toàn lao động 2.8 Xử lý phế thải vệ sinh công nghiệp 2.9 Các sản phẩm xí nghiệp CHƯƠNG 3: NỘI DUNG KHẢO SÁT 12 3.1 Phân loại nguyên liệu 12 3.2 Vai Trò Các Chất Dinh Dưỡng Trong Nguyên Liệu 12 3.2.1 Nguyên liệu cung cấp lượng (bột đường) 12 3.2.2 Nguyên liệu cung cấp chất đạm 13 3.2.2.1 Bột cá 14 3.2.2.2 Bột đầu tôm 15 3.2.2.3 Bột thịt, bột thịt xương 16 3.2.2.4 Bột huyết 16 3.2.2.5 Bột gan mực 17 3.2.2.6 Bột đậu nành 18 3.2.2.7 Bánh dầu đậu phộng (lạc) 18 3.2.3 Nguyên liệu cung cấp chất béo 19 3.2.4 Nguyên liệu cung cấp khoáng sinh tố 21 3.2.5 Các chất bổ sung phi dinh dưỡng 21 3.2.5.1 Chất kết dính 21 3.2.5.2 Chất chống oxy hóa 22 3.2.5.3 Chất kháng nấm 23 3.2.5.4 Chất tạo mùi 23 3.2.5.5 Sắc tố 23 3.2.5.6 Enzime tiêu hóa 24 3.3 Bảo Quản Nguyên Liệu 24 3.4 Khảo sát quy trình 25 3.4.1 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn cho tôm 25 3.4.2 Thuyết minh quy trình sản xuất 26 3.4.2.1 Công đoạn 1: Nguyên liệu 26 3.4.2.2 Công đoạn 2: Nhập liệu 26 3.4.2.3 Công đoạn 3: Làm liệu, hút sắt 27 3.4.2.4 Công đoạn 4: Trộn sơ 27 3.4.2.5 Công đoạn 5: Nghiền tinh … …………………………………… .28 3.4.2.6 Công đoạn 6: Tách liệu không khí 28 3.4.2.7 Công đoạn 7: Lắng tụ nguyên liệu mịn 29 3.4.2.8 Công doạn 8: Trộn tinh 30 3.4.2.9 Công đoạn 9: Tiền xử lý nhiệt 30 3.4.2.10 Công đoạn 10: Ép viên 31 3.4.2.11 Công đoạn 11: Hậu xử lý 32 3.4.2.12 Công đoạn 12: Làm nguội 33 3.4.2.13 Công đoạn 13: Sàng viên 34 3.4.2.14 Công đoạn 14: Đóng bao bì 34 3.4.2.15 Công đoạn 15: Cán miễng 35 3.4.2.16 Công đoạn 16: Sàng miễng 36 3.4.2.17 Công đoạn 17: Đóng bao bì 36 3.4.2.18 Công đoạn thành phẩm 37 3.5 Thiết bị sử dụng 38 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 42 4.1 Kết Luận 42 4.2 Đề Nghị 43 CHƯƠNG 5: THU HOẠCH BẢN THÂN 44 5.1Về kiến thức chuyên môn .44 5.2 Về tư tưởng đạo đức 45 Tài liệu tham khảo 46 Phụ lục DANH SÁCH BẢNG Trang Bảng 2.1: Sản phẩm thức ăn cho tôm Bảng 2.2: Sản phẩm thức ăn cho heo 10 Bảng 2.3: Sản phẩm thức ăn cho gia cầm 11 Bảng 3.1: Thành phần sinh hóa số nguồn thực vật cung cấp tinh bột 13 Bảng 3.2 : Thành phần sinh hóa (%) số loại bột cá 15 Bảng 3.3: Thành phần sinh hoá số nguồn protein động vật 17 Bảng 3.4 : Thành phần dinh dưỡng số nguồn protein thực vật 19 Bảng 3.5: Thành phần acid béo số nguồn dầu động thực vật 20 Bảng 3.6: Các tiêu phân tích thức ăn dạng viên tôm công nghiệp 35 Bảng 3.7: Các tiêu phân tích thức ăn dạng miễng tôm công nghiệp 36 DANH SÁCH HÌNH Trang Hình 3.1: Bột Cá 14 Hình 3.2: Bột huyết 16 Hình 3.3: Bột đậu nành 18 Hình 3.4: Khuôn ép viên 31 Hình 3.5: Thiết bị sấy hồng ngoại 38 Hình 3.6: Máy làm liệu 38 Hình 3.7: Thiết bị tách liệu 39 Hình 3.8: Máy nghiền tinh 39 Hình 3.9: Máy ép viên 40 Hình 3.10: Máy làm nguội 40 DANH SÁCH SƠ ĐỒ Trang Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất thức ăn tôm 25 PHỤ LỤC THIẾT BỊ SẤY HỒNG NGOẠI CẤU TẠO - Bồn nạp liệu hệ thống cấp liệu - Hệ thống băng tải làm thếp không gỉ rung động, dày 5mm, rộng 1.3mm, dài 5mm - Bên băng tải hệ thống phát tia hồng ngoại (25 đèn) sứ dày 1cm, rộng 10cm, dài 40cm, nung đỏ để phát sóng hồng ngoại nung chín hạt - Khung sườn thiết bị làm thép gắn thiết bị điện để điều khiển hệ thống sấy đường ống dẫn ga - Bồn ủ với hai mắt dò cảm biến mức nguyên liệu bồn - Hệ thống làm nguội hai băng tải chuyển động ngược nhau, làm nguội quạt hút NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG - Nguyên liệu xích tải đưa vào máy sàng để loại bỏ tạp chất lẫn vào nguyên liệu, sau đưa vào bồn nạp liệu - Từ bồn chứa, nguyên liệu nạp vào hệ thống băng tải rung qua phận cấp liệu Khi hạt qua đèn phát tia hồng ngoại, chúng nhận lượng tất mặt hạt nhờ vào rung động sàng khiến hạt liên tục bị đảo lộn sấy - Thời gian xử lí từ 60 – 100 giây với nhiệt độ khoảng 110 – 1200C, tuỳ theo nguồn nguyên liệu mà ta điều chỉnh hợp lí cho nhiệt độ tối thiểu bên hạt từ 90 – 96 0C - Sau hạt xử lí hồng ngoại chuyển đến bồn ủ, ủ vòng 15 phút sau đưa thẳng vào hệ thống làm nguội Hơi thoát từ hệ thống làm nguội thải môi trường bên Nguyên liệu từ hệ thống làm nguội có nhiệt độ nhiệt độ môi trường 2 MÁY LÀM SẠCH LIỆU CẤU TẠO - Phía đường vào nguyên liệu dạng tan quay - Thân máy hình trụ nằm ngang, bên đặt động cơ, bên đường tạp chất bên có trục gắn cánh xen kẽ, lưới ngăn than than - Thân máy hình trụ đứng, bên nam châm đất có từ tính cao để hút sắt khỏi dòng nguyên liệu xuống NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG - Nguyên liệu gàu tải đổ vào phễu nạp liệu, tan quay phân phối nguyên liệu vào than máy Lúc búa chà xát đánh tơi nguyên liệu, phần nguyên liệu tơi lọt qua lưới tiếp tục qua than máy - Tại than máy dưới, sắt nam châm giữ lại, nguyên liệu tiếp tục xuống máy trộn đứng Còn phần gạch vụn dây nhợ thân máy không lọt qua lưới cánh MÁY TRỘN KIỂU ĐỨNG CẤU TẠO Máy trộn trục đứng có tác dụng trộn sơ gồm: - Thân hình trụ, đáy hình cong - Thanh trộn : có dạng vít xoắn Ngoài có cửa trượt để đưa nguyên liệu sau trộn xuống máy nghiền NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG Nguyên liệu sau khỏi máy tách liệu đưa vào máy trộn đứng Động làm trộn quay cánh trộn trộn nguyên liệu trước chúng đưa vào máy nghiền MÁY NGHIỀN TINH CẤU TẠO - Khung máy - Bộ phận nhập liệu gồm: phiểu nhập liệu, ốc nạp liệu, động ốc nạp liệu, vít dẫn liệu - Bộ phận nghiền nguyên liệu: trục nghiền nguyên liệu, lưới nghiền NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG Nguyên liệu sau trộn máy trộn đứng đưa vào bồn chứa nguyên liệu máy nghiền Nhờ ốc nạp liệu vít dẫn liệu, nguyên liệu đưa vào than máy nghiền Tại đây, trục quay làm cho búa đập quay theo đập nát nguyên liệu Nguyên liệu sau đập nát kích thước lớn qua lưới sàng giữ lại máy nghiền đạt kích thước yêu cầu MÁY TÁCH LIỆU BẰNG KHÔNG KHÍ CẤU TẠO - Lớp vỏ bao bên thép - Một cửa kiểm tra thép đóng máy hoạt động Bên có guồng quay gồm nhiều cánh đứng, quay nhờ gắn với động - Cửa hút khí phần phía máy tách liệu, điều chỉnh cửa mở khoảng ½ mức lớn - Phía gồm đường ống: đường đưa nguyên liệu từ máy nghiền lên đường ống đưa phần nguyên liệu không đạt yêu cầu trở máy nghiền - Trước đường ống thu hồi nguyên liệu có khoá khí NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG - Động điều khiển guồng quay quay Quạt hút đặt sau thiết bị túi lọc hút nguyên liệu từ máy nghiền tinh với dòng khí từ cửa hút khí lên máy tách liệu - Khi guồng quay quay với vận tốc lớn, hạt mịn có kích thước nhỏ 0,25mm theo dòng khí lên - Các hạt có kích thước lớn bị văng theo đường ống thu hồi nguyên liệu trở thiết bị trộn sơ máy nghiền tinh để nghiền lại 6 THIẾT BỊ LỌC BẰNG TÚI CẤU TẠO - Thân thiết bị hình trụ, đáy cong dạng phễu Dưới đáy phễu có phận thu hồi thức ăn kiểu tan quay Phần phễu chỗ tiếp giáp với than trụ lối vào không khí chứa bụi thức ăn - Bên than thiết bị có 52 túi lọc vải không thấm nước, bên túi có lồng khung sắt để định hình cho túi Phía bên than hình trụ có bình chứa khí nén vòi phun khí nén vào thiết bị - Trên đỉnh thiết bị lối không khí gắn với quạt hút NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG - Không khí chứa đầy bụi thức ăn từ phận tách liệu khí quạt hút đưa vào thiết bị lọc qua cửa vào - Do bụi thức ăn có kích thước lớn lỗ túi vải nên bị giữ lại bên túi vải Còn không khí qua túi vải vào quạt hút khí trời - Bụi bám bên túi thu hồi vòi phun khí nén Vòi phun khí nén với áp lực cao làm căng phồng túi vải làm văng bụi thức ăn xuống đáy thiết bị Sau phận tháo liệu đưa bụi xuống trước đưa vào máy trộn MÁY ÉP VIÊN CẤU TẠO Gồm phận - Phễu nhập liệu - Bộ phận xử lí - Buồng ép viên: gồm khuôn lưới hình trụ tròn, giá đỡ khuôn, hai dao cắt, hai lăn, hai dao gạt van nhập liệu - Một phận bơm mỡ có tác dụng bôi trơn tự động cho hệ thống - Một hệ thống tháo liệu có hai cửa có van điều chỉnh để vật liệu cửa theo ý muốn NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG - Hỗn hợp nguyên liệu sau phối trộn gàu tải đưa lên cao đổ vào phễu tiếp liệu Sau hỗn hợp vào bồn trộn có gắn trục vít, chúng chúng làm ẩm nước bão hoà - Hơi nước có tác dụng làm tăng độ ẩm vật liệu tạo dạng nhão giúp trình ép viên xảy dễ dàng, đồng thời nhờ sức nóng làm chín hỗn hợp thức ăn tăng độ kết dính thức ăn - Sau hỗn hợp thức ăn vào phận ép viên Khi máy hoạt động khuôn quay, dao cắt đứng yên Khuôn quay gây ma sát làm hai lăn quay chiều với Hỗn hợp vào khe nêm trục bị nén qua lỗ khuôn mà tạo thành sợi - Do dao cắt đứng yên nên khuôn ép quay dao xung quanh khuôn cắt sợi thức ăn thành viên có chiều dài từ – lần đường kính viên tuỳ theo điều chỉnh vị trí dao Sau cắt viên thức ăn bị văng khỏi khuôn vào phễu tháo liệu - Quá trình ép viên làm chặt cấu tử làm tăng khối lượng riêng giảm tính hút nước 8 MÁY LÀM NGUỘI CẤU TẠO - Cửa nạp liệu - Quạt hút - Vỏ thiết bị có gắn cửa kính để quan sát hai mắt cảm ứng mức độ cao thấp nguyên liệu - Bộ phận phân phối liệu hình tam giác - Bộ phận xả liệu gồm hai cửa hai khung sắt có lắp sắt dọc so le mưỡn khung cho hai khung đặt chồng lên cửa xả liệu bịt kín - Môtơ quay quay thay đổi tốc độ quay gắn với khung sắt nằm cửa xả liệu NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG Viên thức ăn từ máy ép đưa xuống thiết bị làm nguội phân bố đồng thiết bị làm nguội nhờ phận phân tán viên Viên làm nguội quạt hút đặt phía bồn làm nguội Hơi nóng thải thông qua đường ống hút, qua silo tách gió, bụi không khí Cửa xả liệu làm việc dựa vào hai mắt cảm ứng mức nguyên liệu: - Bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu thấp: có tác dụng trì lớp viên ổn định bồn làm nguội - Bộ phận cảm ứng mức nguyên liệu cao: có tác dụng xả lớp viên phía xuống, lớp viên lượng viên khỏi thiết bị trước THIẾT BỊ HẬU XỬ LÝ CẤU TẠO Thiết bị hậu xử lý hoạt động thiết bị sấy, làm nóng viên thức ăn cách gián tiếp nước, mục đích nấu lại thức ăn viên, nâng cao tính ổn định nước Thiết bị gồm: - Vỏ thiết bị dài 10cm, lắp đặt ngang - Một lớp vỏ bao bọc hai bên đáy thiết bị, phủ lớp cách nhiệt - Đường ống dẫn nước từ nồi vào hai lớp vỏ thiết bị, đường ống dẫn đáy thiết bị dẫn khỏi thiết bị - Bên thiết bị có gắn phễu nhận thức ăn viên từ máy ép viên - Dưới phễu khóa khí để ngăn từ máy ép viên xuống thiết bị hậu xử lý, động 1Hp - Một cửa nhỏ bên dùng để kiểm tra vệ sinh - Một quạt cuối thiết bị để hút không khí ẩm - Bộ phận chuyển động bên xích tải có gắn tay gạt làm thép không gỉ - Giữa thiết bị hậu xử lý máy làm nguội có khóa khí, động 1Hp - Đồng hồ đo nhiệt đồng hồ đo áp suất nước - Một bảng điện kiểm soát có công tắc, đèn hiển thị đáy phận khởi động động có phận kiểm soát nhiệt độ tự động giúp đạt nhiệt độ yêu cầu thông qua bảng điều khiển NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG Viên từ máy ép viên rơi xuống mặt xích Bộ phận chuyển động gồm nhiều tay gạt nằm bề mặt thép đưa thức ăn viên đến cuối xích tải Khi thức ăn đến đầu thiết bị, tay gạt chạy làm thức ăn rơi xuống Ở mặt dưới, tay gạt quét thức ăn theo chiều ngược lại so với lớp thức ăn phía xích tải vị trí ban đầu Tại thức ăn đổ xuống máy làm nguội qua phễu nạp liệu có tan quay Khi thức ăn hết thiết bị, độ ẩm thức ăn giảm khoảng 1.5 – 2% 10 MÁY CÁN MIỄNG CẤU TẠO Máy cán miễng gồm: - Phía có phễu nạp liệu kiểu tan quay để phân phối vật liệu - Thân máy hình hộp chữ nhật, bên có hai trục nghiền đặt cách khoảng cách định phụ thuộc vào kích cỡ miễng - Một động truyền động gắn bên hông thiết bị NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG Khi động chạy, chuyển động quay motor làm trục thứ quay nhờ bánh dai Trục thứ quay làm trục hai quay theo chiều ngược lại nhờ dây đai bắt chéo Đồng thời trục hai lại liên kết với trục nạp liệu truyền xích, nhờ trục phận nạp liệu quay đẩy nguyên liệu xuống hai trục bị cán thành miễng Bên cạnh đó, khoảng cách hai trục thay đổi nhờ tay vặn bên cạnh máy Khi khoảng cách hai trục thay đổi kích cỡ miễng thay đổi [...]... mặt xích Bộ phận chuyển động gồm nhiều tay gạt nằm trên bề mặt bằng thép đưa thức ăn viên đi đến cuối xích tải Khi thức ăn đi đến đầu kia của thiết bị, các tay gạt chạy làm thức ăn rơi xuống dưới Ở mặt dưới, các tay gạt sẽ quét thức ăn đi theo chiều ngược lại so với lớp thức ăn phía trên xích tải về vị trí ban đầu Tại đây thức ăn được đổ xuống máy làm nguội qua phễu nạp liệu có tan quay Khi thức ăn. .. bởi hơi nước bão hoà - Hơi nước có tác dụng làm tăng độ ẩm của vật liệu tạo dạng nhão giúp quá trình ép viên xảy ra dễ dàng, đồng thời nhờ sức nóng của nó sẽ làm chín hỗn hợp thức ăn và tăng độ kết dính của thức ăn - Sau đó hỗn hợp thức ăn sẽ đi vào bộ phận ép viên Khi máy hoạt động thì khuôn sẽ quay, dao cắt đứng yên Khuôn quay gây ma sát làm hai con lăn quay cùng chiều với nó Hỗn hợp sẽ được cuốn vào... quanh khuôn và cắt những sợi thức ăn thành những viên có chiều dài từ 1 – 2 lần đường kính viên tuỳ theo điều chỉnh vị trí của dao Sau khi được cắt các viên thức ăn bị văng ra khỏi khuôn và đi vào phễu tháo liệu ra ngoài - Quá trình ép viên làm chặt các cấu tử làm tăng khối lượng riêng và giảm tính hút nước 8 MÁY LÀM NGUỘI CẤU TẠO - Cửa nạp liệu - Quạt hút - Vỏ thiết bị có gắn cửa kính để quan sát. .. viên thức ăn một cách gián tiếp bằng hơi nước, mục đích nấu lại thức ăn viên, nâng cao tính ổn định nước Thiết bị gồm: - Vỏ thiết bị dài 10cm, được lắp đặt ngang - Một lớp vỏ bao bọc hai bên và đáy của thiết bị, được phủ lớp cách nhiệt - Đường ống dẫn hơi nước từ nồi hơi vào hai lớp vỏ thiết bị, và đường ống dẫn hơi dưới đáy thiết bị dẫn hơi ra khỏi thiết bị - Bên trên thiết bị có gắn phễu nhận thức ăn. .. hai dao cắt, hai con lăn, hai dao gạt và van nhập liệu - Một bộ phận bơm mỡ có tác dụng bôi trơn tự động cho hệ thống - Một hệ thống tháo liệu có hai cửa ra và có van điều chỉnh để vật liệu đi ra cửa theo ý muốn NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG - Hỗn hợp nguyên liệu sau khi phối trộn đều sẽ được gàu tải đưa lên cao và đổ vào phễu tiếp liệu Sau đó hỗn hợp đi vào bồn trộn có gắn trục vít, tại đây chúng chúng được... phối liệu hình tam giác - Bộ phận xả liệu gồm hai cửa là hai khung sắt bằng có lắp các thanh sắt dọc so le nhau trên mưỡn khung sao cho khi hai khung đặt chồng lên nhau thì cửa xả liệu sẽ bịt kín - Môtơ quay có thể quay thay đổi tốc độ quay gắn với khung sắt nằm dưới của cửa xả liệu NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG Viên thức ăn từ máy ép được đưa xuống thiết bị làm nguội và được phân bố đồng đều trong thiết bị làm... phía trên xích tải về vị trí ban đầu Tại đây thức ăn được đổ xuống máy làm nguội qua phễu nạp liệu có tan quay Khi thức ăn đi hết thiết bị, độ ẩm thức ăn giảm khoảng 1.5 – 2% 10 MÁY CÁN MIỄNG CẤU TẠO Máy cán miễng gồm: - Phía trên có phễu nạp liệu kiểu tan quay để phân phối vật liệu đều - Thân máy hình hộp chữ nhật, bên trong có hai trục nghiền đặt cách nhau một khoảng cách nhất định phụ thuộc vào... thiết bị - Bên trên thiết bị có gắn phễu nhận thức ăn viên từ máy ép viên - Dưới phễu là khóa khí để ngăn hơi từ máy ép viên xuống thiết bị hậu xử lý, động cơ 1Hp - Một cửa nhỏ bên trên dùng để kiểm tra vệ sinh - Một quạt ở cuối thiết bị để hút không khí ẩm ra ngoài - Bộ phận chuyển động bên trong là xích tải có gắn các tay gạt làm bằng thép không gỉ - Giữa thiết bị hậu xử lý và máy làm nguội có khóa... động quay của motor sẽ làm trục thứ nhất quay nhờ bánh dai Trục thứ nhất quay làm trục hai quay theo chiều ngược lại nhờ dây đai bắt chéo Đồng thời trục hai lại liên kết với trục nạp liệu bởi bộ truyền xích, nhờ vậy trục của bộ phận nạp liệu quay đẩy nguyên liệu xuống giữa hai trục sẽ bị cán thành miễng Bên cạnh đó, khoảng cách giữa hai trục có thể thay đổi được nhờ 2 tay vặn ở 2 bên cạnh máy Khi khoảng ... 3.3 Bảo Quản Nguyên Liệu 24 3.4 Khảo sát quy trình 25 3.4.1 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn cho tôm 25 3.4.2 Thuyết minh quy trình sản xuất 26 3.4.2.1 Công đoạn... chiều ngược lại so với lớp thức ăn phía xích tải vị trí ban đầu Tại thức ăn đổ xuống máy làm nguội qua phễu nạp liệu có tan quay Khi thức ăn hết thiết bị, độ ẩm thức ăn giảm khoảng 1.5 – 2% 10... 20 Bảng 3.6: Các tiêu phân tích thức ăn dạng viên tôm công nghiệp 35 Bảng 3.7: Các tiêu phân tích thức ăn dạng miễng tôm công nghiệp 36 DANH SÁCH HÌNH Trang Hình 3.1: Bột Cá