Đang tải... (xem toàn văn)
Quy trình công nghệ gia công trục vít đùn
CHỈÅNG 6. QUY TRÇNH CÄNG NGHÃÛ GIA CÄNG TRỦC VÊT ÂN . 6.1. PHÁN TÊCH CHỈÏC NÀNG LM VIÃÛC CA CHI TIÃÚT . Vêt ti thüc nhọm mạy váûn chuøn liãn tủc bäü pháûn cäng tạc ca vêt ti ch úu l cạnh xồõn chuøn âäüng quay trong mäüt v kên tiãút diãûn trn. Khi vêt chuøn âäüng cạnh vêt âáøy váût liãûu di chuøn trong v häüp. váût liãûu chuøn âäüng trong xi lanh theo ngun l vêt me _ âai äúc. ti âỉåüc sỉí räüng ráút räüng ri trong cạc nh mạy sn xút thỉûc pháøm, dng âãø lm mạy träün, mạy ẹp, nhỉ sỉí dủng âãø sn xút mç äúng, sn xút thỉïc àn cho täm, sn xút cạ ẹp . Ngoi ra vêt ti cng cn âỉåüc sỉí dủng räüng ri trong viãûc sn xút váût liãûu v sn pháøm khạc nhỉ dng sn xút cạc sn pháøm cao su, sn xút gảch, sn xút nhỉûa, sn xút pháún viãút . Trong khi lm viãûc trủc vêt ngoi tạc dủng âáøy sn pháøm m cn cọ tạc dủng ln chàût sn pháøm. Âáy l mäüt trong nhỉỵng chỉïc nàng cå bn ca trủc vêt. Nọ cọ tạc dủng tảo ra lỉûc ẹp v ạp sút låïn nhàòm âáøy váût liãûu âi qua khn âãø tảo ra sn pháøm âảt âỉåüc kêch thỉåïc v u cáưu nhỉ mong mún. Mạy sỉí dủng trủc vêt ân cọ ỉu âiãøm váûn chuøn váût liãûu trong äúng kên khäng täøn tháút råi vi váût liãûu, an ton khi lm v sỉí dủng, ráút thûn låüi cho viãûc váûn chuøn v tảo sn pháøm nọng. Mạy lm viãûc mún âảt nàng sút cao thç ta phi hản chãú cao su quay theo trủc vêt m chè cho nọ tiãún theo chiãưu dc trủc do âọ âi hi âäü bọng bãư màût ca trủc vêt cu cạnh vêt phi låïn âãø gim ma sạt do âọ bãư màût phêa âỉåìng kênh ngoi phi âảt âäü nhạm: R a = 1,25÷0,63 do chn âäü nhạm bãư màût ngoi cn lải : R z = ( 20 ÷ 10 ) bạn kênh cạc gọc lỉåüng chán cạnh vêt R = 5 mm. 6.2. PHÁN TÊCH TÊNH CÄNG NGHÃÛ TRONG KÃÚT CÁÚU CA CHI TIÃÚT. - Do trủc vêt làõp vêt trong äúng xi lanh nãn âi âỉåìng tám ca trủc v âỉåìng tám ca xi lanh khäng vỉåüt quạ 0,05/100 (mm) chiãưu di. → Âỉåìng tám ca läù våïi âỉåìng tám ca trủc khäng quạ 0,05(mm)/100(mm) chiãưu di . - Âäü khäng song song giỉỵa cạc màût âáưu khäng quạ 0,25(mm)/100(mm) bạn kênh màût âáưu. - Âäü khäng vng gọc ca âỉåìng tám läù so våïi màût âáưu khäng vỉåüt quạ 0,1/100(mm) bạn kênh. + Säú bỉåïc ren : 6 .8,0 == D L S L - Cạc bãư màût lm viãûc ca trủc vêt ân nhiãût luûn âảt âäü cỉïng 50 ÷ 55 HRC. - Âỉåìng kênh ca trủc vêt ân khäng âäøi sút chiãưu di. - Kha 2 bãư màût trủc vêt phi âm bo kêch thỉåïc. + Âãø náng cao nàng sút v náng cao âäü bãưn trong quạ trçnh lm viãûc ta cáưn dng trủc vêt cọ bãư dy cạnh vêt thay âäøi. Khe håí giỉỵa hai cạnh vêt nh lải âãø nẹn chàût sn pháøm lm gim diãûn têch khäng gian chỉïa váût liãûu v lm tàng ạp sút ẹp. Chi tiãút âi hi âäü chênh xạc khạ caodo âọ cäng nhán cáưn phi cọ tay nghãư cao v cáưn kãút håüp våïi sỉû tênh toạn k lỉåỵng trong thiãút kãú cng nhỉ trong quạ trçnh gia cäng. Khi gia cäng trãn mạy cäng củ thäng thỉåìng, do trủc vêt cọ bãư dy ca cạnh vêt thay âäøi âãưu do âọ khi tiãûn phi thay bạnh ràng thay thãú liãn tủc âãưu ny s lm cho trủc vêt cọ cạnh vêt khäng bo trn âãưu(khäng xồõn âãưu) m xy ra sỉû gy khục. Âiãưu ny khäng ph håüp våïi u cáưu cäng nghãû. Chênh vç váûy m ta cáưn phi thay âäøi phỉång phạp khạc bàòng cạch tiãûn trãn hãû thäúng mạy CNC. Nhỉng khi tiãûn trãn mạy CNC giạ thnh trủc vêt tàng do âọ ta chè gia cäng trủc trãn mạy CNC åí ngun cäng tiãûn cạnh vêt. Quạ trçnh gia cäng trãn mạy CNC âi hi ta phi láûp trçnh âãø tiãûn ( Chỉång trçnh âọ âỉåüc viãút åí pháưn sau, åí ngun cäng gia cäng tiãûn vêt). 6.3 XẠC ÂËNH DẢNG SN XÚT . Trong chãú tảo mạy ngỉåìi ta phán biãût 3 dảng sn xút: - Dảng sn xút âån chiãúc : Âáy l sn xút cho nàng sút tháúp, chng loải nhiãưu, sn lỉåüng khäng äøn âënh, loải ny thỉåìng táûp trung påí cạ nhán, trçnh âäü chun män họa chỉa cao. - Dảng sn xút hng loảt låïn : Âáy l dảng sn xút cho nàng sút cao, chøn loải tỉång âäúi nhiãưu, sn pháøm khạ äøn âënh, v cháút lỉåüng sn pháøm khạ cao, cháút lỉåüng sn pháøm phủ thüc vo ngỉåìi thiãút kãú v mạy mọc. - Dảng sn xút hng khäúi : sn pháøm nhiãưu, äøn âënh, nàng sút ráút cao, cháút lỉåüng sn pháøm ráút êt phủ thüc vo tay ngh cäng nhán, trçnh â cå khê họa cao. Chn váût liãûu chãú tảo trủc vêt l thẹp. Mäùi dảng sn xút cọ nhỉỵng âàût âiãøm riãng, phủ thüc vo nhiãưu úu täú khạc nhau. Âãø biãút dảng sn xút trỉåïc hãút ta phi xạc âënh trong lỉåüng chi tiãút. Gi Q l trng lỉåüng chi tiãút. γ: trng lỉåüng riãng ca váût ; γ thẹp = 7,852 (KG/dm 2 ). V l thãø têch ca chi tiãút (dm 2 ). Q = V.γ .(KG) Våïi :V = V cv + V tv - V 1 . Sn lỉåüng 5 chiãúc/nàm. Våïi V cv l thãø têch ca cạc cạnh vêt’’ V cv ≈ S cv .6.b.n 1 . b: bãư räüng. Säú mäúi ren n=2. b: bãư räüng trung bçnh ca cạnh vêt = 30 mm. S cv ≈ 2 2222 2826,0 4 )6,12.(785,0 4 )( dm dD = − = − π . V cv = 0,2826. 0,3.2.6 = 1,01736. dm 3 . V tv 32 2 .1056,2211.6.1. 4 14,3 4 dmL d === π . V L :thãø têch ca läù bãn trong trủc. V L L d 4 2 1 π = . Våïi d 1 l âỉåìng kênh läù trong = 0,4 dm. V L = 0,785. 0,4 2 .11 = 2,15875 dm 3 . Váûy V = 1,01736 + 22,1056 -2,15875= 20,96421 dm 3 Q = V.γ = 158,95 ≈ 159 (KG). Tra bng 2 trang 13 TKCNCTM ta chn dảng sn xút âån chiãúc. 6.4 PHỈÅNG PHẠP CHÃÚ TẢO PHÄI. ÅÍ âáy chi tiãút cọ hçnh dảng phỉïc tảp, cọ läù räùng bãn trong nãn viãûc chãú tảo khọ khàn ta chn phỉång phạp âục, âục bàòng khn cạt. Våïi phäi âục âỉåìng kênh âục trong khong 120 ÷ 260. tra bng 3.3 trang 174 STCNCTMT1 ta cọ sai lãûch cho phẹp våïi cáúp chênh xạc chi tiãút âục 2 tra theo bng 3.4 trang 174 STCNCTMT1 ta cọ sai lãûch l 1,6/2,4. 6.5. QUY TRÇNH CÄNG NGHÃÛ GIA CÄNG TRỦC VÊT ÂN. 6.5.1.cạc ngun cäng . Do åí âáy chi tiãút dảng trủc nãn ta phi tn th theo ngun tàõc thỉï tỉû gia cäng nhỉ sau: - Âäúi våïi dảng trủc räùng thç ta tiãûn thä, tiãûn tinh màût ngoi trủc xong ta khoan hồûc doa läù räưi måïi kha màût ngoi. - Âäúi våïi chi tiãút dảng trủc âàût thç ta tiãûn thä, tiãûn tênhau âọ kha màût âáưu räưi láúy dáúu tám âãø doa hồûc khoan läù.í - ÅÍ âáy chi tiãút dảng trủc nãn ta cọ thỉï tỉû cạc ngun cäng nhỉ sau : - Ngun cäng 1: tiãûn thä v khoẹt hai läù φ 42 kha màût âáưu Ngun cäng 2 : kha màût âáưu, khoẹt läù φ 46. - Ngun cäng 3 : tiãûn trủc 3 báûc trủ φ 220, φ 200, φ 180. - Ngun cäng 4 : tiãûn ren läù trong φ 46. - Ngun cäng 5 : tiãûn ren vêt ân. - Ngun cäng 6 : phay rnh. - Ngun cäng 7 : kiãøm tra. a) Ngun cäng I. Tiãûn thä, khọet läù φ 45 kha màût âáưu. Så âäư âënh vë v kẻp chàût : * Cạc chuøn âäüng. s n ct Ø 40 d s d s d - Dao tiãûn chuøn âäüng tënh tiãún dc theo bn mạy. - Dao khoẹt chuøn âäüng tënh tiãún ra vo theo phỉång ca trủc. - Chi tiãút gạ trãn mám càûp, quay theo mám càûp. * Chn mạy v dủng củ càõt. Chn mạy tiãûn 1K62 cọ âàût tênh k thût. Âỉåìng kênh låïn nháút gia cäng âỉåüc trãn mạy D max = 400 (mm) v bn trỉåüt ngang di chuøn âỉåüc l 200 (mm). N âc = 7,5 ÷ 10 KW. Chn dao tiãûn thä T16K6 våïi cạc kêch thỉåïc ca dao nhỉ sau : H=16 (mm), B = 10 (mm), L = 100 (mm), m = 6 (mm), a = 10 (mm), r = 0,5 (mm). Lỉåüng chảy dao : Sv t tratheo bng 5.11, bng 5_64 STCNCTMII. S = 1,2 (mm/vng), t = 3 (mm), V = 205 ( v/ph). Thåìi gian cå bn khi tiãûn : T o nS LLL . 21 ++ = (phụt) ; n : säú vng quay trong 1 phụt. L 2 = (1 ÷ 3) : chiãưu di thoạt dao. L 1 = 5,0( + ϕ tg t ÷ 2) mm : chiãưu di n dao. ϕ : gọc càõt ca dao våïi chi tiãút ; ϕ = 60. L 1 = 3 (mm), L : chiãưu di chi tiãút gia cäng (mm). T o = = ++ 205.2,1 231100 4,5 (phụt). * Khoẹt läù φ 42. Chn mạy 1K62 v cạc thäng säú k thût nhỉ trãn chn dao khoẹt váût liãûu l thẹp giọ p18. u cáưu k thût thẹp C45, âäü gia cäng âảt âäü nhạm R Z = (10 ÷ 20). Cạc bỉåïc thỉûc hiãûn : cọ 2 bỉåïc : Khọet thä v khoẹt tinh. - lỉåüng nhỉ gia cäng : Nãúu lỉåüng dỉ quạ låïn s lm täún nhiãưu ngun váût liãûu täún nàng sút ca mạy, täún thåìi gian gia cäng s dáùn âãún tàng giạ thnh sn pháøm. Nãúu lỉåüng gia cäng quạ bẹ thç khäng khàõc phủc âỉåüc sỉû hỉ hng do chãú tảo phäi, do âäü khäng âäưng âãưu ca phäi v nọ xy ra sỉû trỉåüt tỉång âäúi giỉỵa chi tiãút v dao lm cho dao chọng mn, bãư màût gia cäng khäng âảt u cáưu. Vç váûy ta cáưn tênh lỉåüng dỉ håüp l. Lỉåüng dỉ nh nháút âỉåüc tênh theo cäng thỉïc sau : 2Z min = 2(R i-1 + T i-1 + 2 1 2 1 ερ + − i ). Våïi 2Z min l lỉåüng dỉ nh nháút. ρ c : giạ tri cong vãnh ca läù theo hỉåïng trủc v hỉåïng kênh. ρ i-1 : sai lãûch khäng gian do bỉåïc trỉåïc âãø lải. ε i : sai säú giạ trë. T i-1 ; R i-1 : khuút táût bãư màût do bỉåïc trỉåïc âãø lải. Ta cọ : Theo bng 10 trang 39 TKÂACNCTM. Phäi âục âỉåìng kênh < 1250 , ta cọ R i = 250 ( µ m), T i = 350( µ m). R i + T i = 250+350 = 600 ( µ m). ρ phäi = 22 cmc ρρ + ρ c = 22 )()( kk d ∆+∆ = ∆ k .d = 1.45 = 45 ( m µ ). ρ cm : sai lãûch âỉåüc xạc âënh ,âënh theo cäng thỉïc sau : ρ cm = =+ 22 ) 2 () 2 ( cb δδ 22 ) 2 280 () 2 320 ( + = 288 ( µ m). ρ ph äi = 22 cmc ρρ + = 22 28845 + = 292 ( µ m). ε 1 :sai säú gạ âàût. ε 1 = 22 kc εε + ε c : sai säú chøn. ε k : sai säú kẻp chàût. Do gạ trãn mám càûo 3 cháúu tỉû âënh tám nãn ε c = 0, ε k = 2 160 = 160 ( µ m). Váûy âäúi våïi khoẹt thä : 2Z min = 2.(600 + 22 292160 + = 1866 ( µ m). Våïi khoẹt tinh. Sau khoẹt thä. Tra bng 3-86 trang 244 STCNCTMI. R i = 50 ( µ m); T i = 50 ( µ m). ρ phäi2 = 0,06 ρ phäi1 = 17,52 ( µ m). ε 1 = 22 kc εε + = 2 500 + = 50 µ m. Âỉåìng kênh sau khi khoẹt tinh. d max = 42,05 (mm). d min = 42,05 - 0,05 = 42 (mm). Âỉåìng kênh sau khi khoẹt thä: d max = 42,05 - 0,306 = 41,744 (mm). d min = 41,744 – 0,160 = 41,584 (mm). Âỉåìng kênh phäi : d max = 41,744- 1,866 = 39,878 (mm). δ :Dung sai phäi, tra bng 3.13 v 3.11 [ ] VII Ta cọ : δ = 400 (mm). d min phäi =39,787 - 0,4 =39,478 (mm). Trong âọ tra bng 3.87v 3.91 [ ] VII ta cọ khoẹt thä cọ cáúp chênh xạc l 11 v dung sai l 160 m µ , khoẹt tinh cọ cáúp chênh xạc l 10 v dung sai l 50 m µ Suy ra khi khoeùt thọ Z max . váût liãûu täún nàng sút ca mạy, täún thåìi gian gia cäng s dáùn âãún tàng giạ thnh sn pháøm. Nãúu lỉåüng gia cäng quạ bẹ thç khäng khàõc phủc âỉåüc sỉû. mạy CNC giạ thnh trủc vêt tàng do âọ ta chè gia cäng trủc trãn mạy CNC åí ngun cäng tiãûn cạnh vêt. Quạ trçnh gia cäng trãn mạy CNC âi hi ta phi láûp trçnh