GVHD Nguyễn Phi Trung MỤC LỤC Tiêu đề Tờ nhiệm vụ Lời nói đầu Giới thiệu thân (bằng tiếng Anh) Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật Chương 2: Phân tích chi tiết gia cơng Chương 3: Xác định dạng sản xuất Chương 4: Định mức gia cơng Chương 5: Các bước thiết kế phân xưởng Xác định nhịp sản xuất Tính số lượng thiết bị cần thiết cho dây chuyền Tính số thợ đứng máy cần thiết Tính diện tích phân xưởng Bồ trí mặt phân xưởng Xác định kết cấu phân xưởng Dự kiến phương thức nâng chuyển Xác định quy hoạch mặt TÀI LIỆU THAM KHẢO BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh Trang 4 11 12 13 13 15 19 20 21 23 26 26 27 GVHD Nguyễn Phi Trung Trường đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI MƠN HỌC THIẾT KẾ XƯỞNG Họ tên: KHỔNG NGUYỄN QUỐC ANH MSSV : 09203076 Ngành : Cơ Khí Chế Tạo Máy Niên khố : 2009 – 2013 Tên đề tài: Tính tốn, thiết kế quy hoạch cho dây chuyền gia cơng khí với sản phẩm: Càng lắc I Số liệu cho trước: - Sản lượng: 80000 chi tiết/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn - Vốn thời gian theo quy định chung hàng năm: + Máy : 2200 h/năm + Thợ : 2000 h/năm II u cầu đề tài: - Xây dựng, lập luận kỹ thuật - Phân tích chi tiết, xây dựng phương án gia cơng - Vẽ vẽ A3 thể ngun cơng chi tiết (có đầy đủ thơng số kỹ thuật) - Xác định nhịp sản xuất - Xây dựng định mức gia cơng cho ngun cơng - Số thợ đứng máy cho loại máy dây chuyền - Tính nhu cầu diện tích dây chuyền - Xác định phương thức bố trí máy sơ đồ quy hoạch mặt cho dây chuyền - Đảm bảo quy định khơng gian, an tồn, vệ sinh cơng nghiệp - Xây dựng nhà xưởng, độ, phương tiện nâng chuyển -Xây dựng vẽ quy hoạch mặt cho dây chuyền gia cơng tính tốn thiết kế III Các vẽ: - Bản vẽ chi tiết:………………………………………1 A3 - Bản vẽ mặt nhà xưởng:……………………… A4 Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hồn thành nhiệm vụ: IV Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Phi Trung Giáo viên hướng dẫn Ký tên SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung LỜI NĨI ĐẦU Sự phát triển phong phú ngành kinh tế quốc dân dẫn đếnviệc chế tạo máy phục vụ cho kinh tế đó.Vì phải thiết kế cải tạo nhà máy khí đề chế tạo sản phẩm khác theo chủng loại đặc tính kĩ thuậy với hiệu kinh tế cao nhằm đáp ứng kịp thời nhu cầu ngành kinh tế,kĩ thuật an ninh quốc phòng Thiết kế nhà máy khí lĩnh vực chun mơn quan trọng ngành khí,mang tính tổng hợp cao thể mối quan hệ chặt chẽ khâu:thiết kế cấu sản phẩm,thiết kế cơng nghệ chế tạo,thiết kế trang thiết bị,thiết kế dụng cụ sản xuất tổ chức sản xuất theo dây chuyền cơng nghệ Chất lượng cơng việc ảnh hưởng lâu dài đến q trình sản xuất ngành máy cải tạo xây mới.Như đề án thiết kế nhà máy khí kết q trình nghiên cứu,thiết kế kiễm nghiệm,phải giải đồng mặt kĩ thuật ,kinh tế,tổ chức lao động q trình sản xuất với tính thực tiễn hiệu kinh tế cao Mặt khác,thiết kế cải tạo nhà máy khí góp phần tận dụng hiệu sức sản xuất xã hội nhằm đẩy mạnh sản xuất,tăng nhanh mức thu nhập cải thiện đời sống nhân dân lao động tồn xã Vì tiểu luận thiết kế nhà máy khí giúp chúng em,những sinh viên ngành khí ngồi việc nắm vững kiến thức chun ngành hiểu biết thêm kiến thức thiết kế nhà máy khí.em xin chân thành cám ơn Thầy NGUYỄN PHI TRUNG tận tình giảng dạy hướng dẫn em hồn thành tiểu luận Chân thành cám ơn SVTH: Khổng Nguyễn Quốc Anh SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung INTRODUCE MYSELF My Name is Khong Nguyen Quoc Anh, 26 years old, come from Dong Nai Province I’m the thirt student in University of Technical Education Ho chi Minh City with main major is Mechanical Engineering There are members in my family, my parents, two brothers, two sisters and me I have learned Cao Thang College in during two years and half main major is also mechanical and when graduate I have worked in Ajinomoto Company as mechanical maintenance worker In period two years of working I want to promote in a higher position but I know that it very difficult So in 2009 I have come here to take a degree of university with thinking that it take back to me many good chances in future and I can my wishing is opening a company CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy phải phù hợp với quy hoạch chung đảm bảo phát triển chung kinh tế địa phương, phải gần nguồn ngun liệu để giảm giá thành sản vận chuyển, giảm hao hụt ngun liệu Nên qua qúa trình tìm hiểu tơi định chọn khu cơng nghiệp Biên Hồ, Đồng Nai Đồng Nai cách Thành phố Hồ Chí Minh khoảng 30 km, có điều kiện tự nhiên thổ nhưỡng, khí hậu điều kiện hạ tầng giao thơng thuận lợi, phù hợp cho việc phát triển KCN Hiện nay, Đồng Nai tỉnh dẫn đầu nước số lượng KCN Các KCN nằm lân cận đường quốc lộ quốc lộ 51 tuyến giao thơng huyết mạch, thuận lợi cho việc cung cấp điện, nước, giao thơng vận tải, thơng tin liên lạc nguồn nhân lực… Trong năm 2006 - 2010, Đồng Nai phát triển thêm 11 khu cơng nghiệp, nâng tổng số khu cơng nghiệp thành lập địa bàn tỉnh lên 30 khu với diện tích 9.573 Về phát triển cụm cơng nghiệp, đến cuối năm 2010 tồn tỉnh có 43 cụm cơng nghiệp quy hoạch với tổng diện tích 2.143 có cụm cơng nghiệp đầu tư hồn thiện hạ tầng, cụm cơng nghiệp đầu tư hạ tầng số lại q trình bồi thường giải phóng mặt lập thủ tục đầu tư Việc hình thành phát triển KCN tỉnh Đồng Nai thời gian qua góp phần thúc đẩy phát triển cơng nghiệp dịch vụ, tăng trưởng kinh tế, hình thành trung tâm cơng nghiệp gắn liền với phát triển thị, đẩy nhanh q trình chuyển dịch cấu kinh tế theo hướng cơng nghiệp hóa, đại hóa, cơng nghiệp dịch vụ chiếm tỷ trọng cao, đồng thời tạo nhiều cơng ăn việc làm cho người lao động khắp tỉnh, thành nước Hiện có 300 ngàn lao động làm việc KCN SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung Từ kết đạt thời gian qua đưa Đồng Nai trở thành tỉnh đứng đầu nước phát triển KCN, Ban quản lý KCN rút số kinh nghiệm sau: Chính sách pháp luật đầu tư nước ngồi Nhà nước Việt Nam khơng ngừng cải tiến theo hướng cơng khai, minh bạch phù hợp với thơng lệ quốc tế, ngày thuận lợi, tạo n tâm, tin tưởng nhà đầu tư vào mơi trường đầu tư Việt Nam nói chung Đồng Nai nói riêng Chính sách ưu đãi thuế cho doanh nghiệp KCN yếu tố hấp dẫn nhà đầu tư đến với KCN Chính quyền địa phương ln ln thực phương châm “Đồng hành doanh nghiệp”, xử lý kịp thời vướng mắc hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp Các quan ln tích cực đẩy mạnh cơng tác cải tiến thủ tục hành theo hướng đơn giản, nhanh chóng, nâng cao tinh thần trách nhiệm phục vụ doanh nghiệp thủ tục hành nhanh chóng, đơn giản giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm giá thành doanh nghiệp hoạt động có hiệu Các quan quản lý nhà nước trực tiếp KCN thực hầu hết thủ tục hành theo chế cửa Ban quản lý KCN, bước cải cách hành mạnh mẽ, phát huy tác dụng Tỉnh Đồng Nai đặc biệt quan tâm đến phát triển KCN tỉnh nhà; tập trung xây dựng cơng trình kết cấu hạ tầng KCN hồn thiện, chất lượng tốt nhân tố quan trọng định tính hấp dẫn thu hút nhà đầu tư đến với KCN Đồng Nai Hạ tầng ngồi KCN quyền quan tâm xây dựng đồng với hạ tầng KCN để đáp ứng nhu cầu thiết yếu nhà đầu tư Cơng tác tiếp thị, mời gọi đầu tư trọng qua việc tỉnh Đồng Nai lập đồn cơng tác xúc tiến đầu tư nhiều nước có kinh tế phát triển Hoa Kỳ, Anh, Pháp, Nhật, Hàn Quốc… nhằm quảng bá, kêu gọi tập đồn kinh tế có tiềm đầu tư vào KCN tỉnh Đồng Nai Bên cạnh đó, quyền tỉnh Đồng Nai quan tâm, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp để doanh nghiệp ổn định phát triển, từ nhà đầu tư cầu nối quan trọng để quảng bá hình ảnh mơi trường đầu tư hấp dẫn Đồng Nai đến nhà đầu tư tiềm tương lai Khơng ngừng nâng cao dịch vụ phục vụ doanh nghiệp đào tạo nguồn nhân lực, cung cấp dịch vụ thơng tin viễn thơng, dịch vụ ngân hàng, vận chuyển, kho bãi… đặc biệt trọng đến chất lượng nguồn nhân lực đáp ứng nhu cầu nhà đầu tư Định hướng phát triển khu cơng nghiệp Đồng Nai - Đến năm 2015, tỉnh Đồng Nai thành lập 33 KCN với tổng diện tích 10.400 SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung - Các KCN tiếp tục hồn thiện đồng sở hạ tầng ngồi khu, đảm bảo phát triển KCN gắn liền với bảo vệ mơi trường bền vững - Trong thời gian tới, định hướng kêu gọi đầu tư tỉnh Đồng Nai KCN thu hút có chọn lọc dự án đầu tư dự án cơng nghệ tiên tiến, dự án có sản phẩm mang tính cạnh trạnh tồn cầu, gây nhiễm mơi trường - Tiếp tục đẩy mạnh cơng tác vận động xúc tiến đầu tư, trọng thu hút tập đồn kinh tế lớn, có tiềm lực vốn, cơng nghệ, thị trường - Các KCN có sở hạ tầng phát triển hồn thiện, quan tâm phát triển dịch vụ hỗ trợ cho hoạt động doanh nghiệp KCN cung cấp nguồn nhân lực, nhà cho người lao động, dịch vụ thương mại, hoạt động văn hóa gắn KCN để đảm bảo phát triển ổn định, lâu dài Đồng Nai nằm vị trí trung tâm VKT- TĐPN, tọa độ 100 30’00’’ – 110 34’57’’ vĩ bắc 1060 45’30’’ – 1070 35’00’’ kinh đơng; phía tây giáp với TP Hồ Chí Minh, phía nam giáp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, phía đơng giáp tỉnh Bình Thuận, phía đơng bắc giáp tỉnh Lâm Đồng phía tây bắc giáp tỉnh Bình Dương Địa hình: Đồng Nai nằm vùng chuyển tiếp cao ngun Di Linh đồng sơng Cửu Long Địa hình thấp dần từ bắc xuống nam, gồm dạng chủ yếu: địa hình đồi núi thấp độ cao 200 – 800m, chiếm 8% diện tích tự nhiên; địa hình đồng lượn sóng có độ cao 20 – 200m, chiếm 80% diện tích tự nhiên, địa hình bãi bồi ven sơng có độ cao 20m, chiếm 12% diện tích tự nhiên Nhìn chung địa hình Đồng Nai tương đối phẳng, kết cấu đất có độ cứng chịu nén tốt (trên 2kg/cm2), thuận lợi cho việc đầu tư phát triển cơng nghiệp xây dựng cơng trình với chi phí thấp Diện tích tự nhiên: 5.894 km2 Khí hậu: Đồng Nai nằm vùng nhiệt đới có gió mùa, khí hậu ơn hòa, bão lụt thiên tai, nhiệt độ bình qn hàng năm 25 – 260C, gồm mùa mưa nắng, mùa mưa từ tháng đến tháng 10, mùa nắng kéo dài từ tháng 11 đến tháng năm sau, lượng mưa tương đối cao, khoảng 1.500mm – 2.700mm, số nắng trung bình hàng năm có 2.200 – 2.600 Tổ chức hành chính: Tỉnh Đồng Nai có 11 đơn vị hành chánh với 171 đơn vị xã, phường, thị trấn, gồm thành phố Biên Hòa trung tâm trị, kinh tế, văn hóa tỉnh, thị xã Long Khánh huyện tỉnh Long Thành, Nhơn Trạch, Vĩnh Cửu, Trảng Bom, Thống Nhất, Định Qn, Cẩm Mỹ, Xn Lộc Dân số: 2.559.673 người, mật độ dân số: 386,511 người/km2 (năm 2010) với 31 dân tộc chung sống địa bàn tỉnh Hệ thống giao thơng: Đường bộ: Tổng chiều dài mạng lưới đường có 6.202,7 km, đường bê tơng nhựa láng nhựa có 1.592,3 km, đường bê tơng xi măng 80,5 km Mật độ loại đường bình qn 0,6 km/km2 Tuy nhiên mật độ đường nhựa bê tơng thấp, đạt 0,16 km/km2 , chiếm 26,7% SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung tổng chiều dài tồn mạng lưới đường, nên chưa đáp ứng đủ điều kiện hệ thống đường giao thơng phục vụ nghiệp cơng nghiệp hóa – đại hóa đẩy nhanh phát triển kinh tế – xã hội tồn tỉnh Hệ thống đường tỉnh Đồng Nai gồm có: 244,5 km đường quốc lộ chạy ngang qua tỉnh (5 tuyến quốc lộ 1, 20, 51, 56 1K), 369,1 km đường tỉnh nối liền với đường quốc lộ, 13,7 km đường huyện đường thành phố, 3.835,7 km đường xã, phường 390,2 km đường chun dùng cho đơn vị kinh tế tỉnh trực tiếp quản lý Hệ thống bến bãi phục vụ vận tải đường có: bến xe, với bến trung tâm tỉnh hoạt động thành phố Biên Hòa bến trung tâm huyện, thị huyện Tân Phú, Long Khánh, Xn Lộc Vĩnh Cửu; trạm xe gồm trạm thành phố Biên Hòa trạm huyện Xn Lộc, Cẩm Mỹ, Vĩnh Cửu Đường sắt: Tuyến đường sắt Bắc – Nam chạy qua tỉnh có chiều dài 87,5 km gồm ga tuyến lưu thơng hàng hóa, hành khách quan trọng tỉnh với khu vực dun hải miền Trung khu vực phía bắc, ga Biên Hòa ga trang bị hệ thống thơng tin tín hiệu chạy tàu bán tự động tồn tuyến đường sắt Bắc – Nam Đường thủy: Đường sơng: Tổng chiều dài tuyến đường sơng tên địa phận tỉnh 532 km Tổng chiều dài sơng khai thác vận tải 205 km, gồm tuyến sơng Đồng Nai, sơng Thị Vải, sơng Đồng Tranh, sơng Cái, sơng Nhà Bè, sơng Lòng Tàu, sơng Gò Gia sơng La Ngà, quan trọng tuyến sơng Đồng Nai: dài 162 km tuyến vận tải đường thủy huyết mạch tỉnh từ tỉnh TP Hồ Chí Minh tỉnh Bình Dương, Bà Rịa – Vũng Tàu, có luồng tàu biển vào cảng Đồng Nai; tuyến thuộc hệ thống sơng Đồng Nai (sơng Nhà Bè 8,5 km sơng Lòng Tàu km) có luồng tàu biển vào cảng Sài Gòn, cảng Cát Lái khu cảng Phú Hữu, Ơng Kèo tỉnh; tuyến sơng Thị Vải có luồng tàu biển vào khu cảng Gò Dầu, Phước An SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung KCN Amatar tỉnh Đồng Nai Hệ thống cảng biển: Tổng cơng suất thơng qua cảng nằm địa bàn tỉnh đạt khoảng 3,5 triệu tấn/năm, cụ thể: - Trên sơng Đồng Nai có cảng tổng hợp Đồng Nai, luồng vào cảng đảm bảo cho tàu 2.000 DWT vào, cơng suất thơng qua đạt 600 nghìn tấn/năm cảng chun dụng hàng lỏng chủ yếu gas gồm cảng SCT Gas cảng VT Gas (tại địa phương Long Bình Tân – TP Biên Hòa) có khả tiếp nhận tàu có trọng tải 1.000 - Trên sơng Thị Vải có cảng tổng hợp Gò Dầu gồm khu A (phục vụ KCN Gò Dầu), có khả tiếp nhận tàu trọng tải 2.000 DWT khu B (gồm bến tổng hợp), bến đón tàu 12.000 DWT Ngồi ra, có cảng chun dùng như: cảng VEDAN (Phước Thái) có khả tiếp nhận tàu hàng khơ 10.000 DWT tàu hàng lỏng 12.000 DWT, cảng nhà máy Unique Gas chun tiếp nhận hàng khí hóa lỏng có khả tiếp nhận tàu 6.500 DWT Bên cạnh hệ thống cảng nói trên, Đồng Nai có hệ thống bến cảng sơng, với hàng hóa thơng qua đạt khoảng 142 – 205.000 tấn/năm Các bến cảng gồm: - Bến cảng chun dụng doanh nghiệp hàng container (tại khu vực phường An Bình, TP Biên Hòa): Trên sơng Cái có bến COGIDO, bến Tín Nghĩa, bến Con Cò sử dụng cho sà lan 500 – 1.000 tấn; sơng Đồng Nai có bến bột Ajinomoto, bến cảng cơng ty vận tải sơng biển bến cảng hàng chuyển container sử dụng cho sà lan từ 500 – 3.000 - Bến vật liệu xây dựng: Có khoảng gần 50 bến nằm sơng Bng, sơng Đồng Nai khu vực Hóa An, Long Thành, Vĩnh Cửu, Đại SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung An, Thiện Tân, hàng hóa chủ yếu ngun vật liệu xây dựng từ khai thác chỗ, sử dụng cho sà lan 500 - 1000 Đường hàng khơng: Hiện có sân bay Biên Hòa rộng 40 km2 hoạt động thuộc Bộ Quốc phòng quản lý Trong thời gian tới, Chính phủ xây dựng sân bay quốc tế Long Thành 100 triệu khách/năm Cấp điện: Sử dụng nguồn điện chung lưới điện quốc gia, gồm cấp điện áp: 110kV, 35kV, 22kV, 15kV với tổng chiều dài mạng lưới đường dây truyền tải điện gần 6.000 km Hệ thống phân phối 15 – 22kV với trạm biến áp 1.350.000 kVA phủ kín khắp tồn tỉnh, đến 100% số xã, phường thị trấn, đáp ứng đủ nhu cầu cấp điện ổn định cho nhà đầu tư Cấp nước: Tổng cơng suất cấp nước Đồng Nai đạt 350.000 m3 /ngày, đủ cung cấp cho khu thị KCN tỉnh Thơng tin liên lạc: Mạng lưới điện thoại, viễn thơng tỉnh Đồng Nai trực tiếp liên lạc với tỉnh, thành phố nước nước giới, kể dịch vụ Internet tốc độ cao (ADSL), truyền số liệu (DDN, XDSL, Frame relay, Leased line…), Video Conference dịch vụ chuyển phát nhanh Fedex, DHL, EMS, CPN… Ngân hàng: Để phục vụ cho kinh tế – xã hội địa bàn tỉnh, Đồng Nai có hệ thống ngân hàng bao gồm chi nhánh ngân hàng thương mại nhà nước, ngân hàng thương mại cổ phần, quỹ tín dụng trung ương quỹ tín dụng sở Hoạt động ngân hàng địa bàn tỉnh thực tốt vai trò huy động vốn cho vay vốn sản xuất kinh doanh thành phần kinh tế địa bàn Các ngân hàng khơng ngừng đổi qui trình nghiệp vụ, đại hóa cơng nghệ, phát triển nhiều loại hình dịch vụ ngân hàng mới, tiện ích, chất lượng phục vụ ngày cao Giáo dục đào tạo: Sự nghiệp giáo dục đào tạo nhân lực tỉnh Đồng Nai khơng ngừng phát triển, theo hướng đa dạng hóa loại hình, phương thức nguồn lực Các ngành học, bậc học tỉnh phát triển nhanh qui mơ trường lớp, học sinh Về hệ thống trực tiếp đào tạo nguồn nhân lực Đồng Nai có trường đại học dân lập, trường cao đẳng, trường trung học chun nghiệp Ngồi ra, có 63 trung tâm, sở dạy nghề, có 23 sở dạy nghề Nhà nước Y tế: Đến nay, ngành y tế Đồng Nai có mạng lưới đủ mạnh để thực có hiệu cơng tác khám – điều trị, chương trình y tế cộng đồng chăm sóc sức khỏe nhân dân địa bàn Về mạng lưới sở y tế bao gồm tồn tỉnh có 257 sở y tế 100% xã, phường có trạm y tế, 100% trạm y tế có nữ hộ sinh, 100% ấp, khu phố có nhân viên y tế đào tạo hưởng chế độ trợ cấp nhà nước Tồn tỉnh có 19 bệnh viện đa khoa, chun khoa 13 phòng khám đa khoa khu vực với 5.675 giường bệnh, đạt 19 giường bệnh/vạn dân Tồn tỉnh có 5.703 cán y tế, đạt 22,5 cán y tế/vạn dân Trong số bác sỹ 1.267 người, đạt bác sỹ/vạn dân Giải việc làm hàng năm: Trên 76.000 lao động SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh GVHD Nguyễn Phi Trung CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG a Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết : Chi tiết gia công thuộc dạng có chức dùng để điều chỉnh hoạt động chi tiết gắn vào Chi tiết gồm có phần: Phần thân: hình trụ rỗng có chiều dài 12mm, đường kính 62mm đường kính trụ 40mm Càng thứ nhất: có khối trụ ngắn rỗng dài 35mm, đường kính 33mm đường kính trụ 16mm Càng thứ hai: có khối trụ ngắn rỗng dài 35mm, đường kính 33mm đường kính trụ 16mm Phần nối thứ nhất, thứ hai với phần thân : phần gân chòu lực chi tiết Lỗ 40 (mặt 2) thân bề mặt làm việc chi tiết, lắp với trục lắc qua lại trục Các lỗ 16 lắp với cấu khác kẹp chặt nhờ bulong M12 Do phần thân rãnh then lỗ ren để bắt bulông giữ chặt thân với trục lắp vào nên ta xem phận trung gian để điều chỉnh hoạt động cho cấu khác cách: có điều chỉnh đầu chuyển động làm cho phần thân chuyển động lắc quanh trục đẩy thứ hai chuyển động b.Các yêu cầu kỹ thuật : - Các chi tiết gia công thuộc họ ta chọn mặt Φ = 40mm (mặt 4) mặt làm việc dựa vào bề mặt làm việc để gia công mặt lại (mặt mặt 6) -Độ không vuông góc đườøng tâm lỗ mặt đầu không 0.01 bán kính - Độ không song song mặt đầu mặt nhỏ 0.15 mm - Độ không song song mặt làm việc so với hai mặt hai đầu 0.01/100 mm chiều dài - Độ nhám bề mặt: + Mặt (4) có Φ = 40mm, (mặt 2, 8) Φ = 16 mm làm việc có độ nhám bề mặt tương đối cao Ra= 0.63µm + Các bề mặt 3-5-9-10 có độ nhám Rz= 20 SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 10 GVHD Nguyễn Phi Trung Xác định phương thức bố trí máy xây dựng sơ đồ quy hoạch mặt cho dây chuyền gia cơng đảm bảo quy định khơng gian, an tồn, vệ sinh cơng nghiệp… Xác định kết cấu nhà xưởng, độ, phương tiện nâng chuyển… Xây dựng vẽ quy hoạch mặt cho dây chuyền gia cơng tính tốn, thiết kế CHƯƠNG 5: CÁC BƯỚC THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ: Thiết kế kiểm nghiệm q trình cơng nghệ gia cơng loại chi tiết sản phẩm, định mức thời gian gia cơng cho loại chi tiết Xác định tổng số lượng lao động (tổng số máy, tổng số người cần thiết để gia cơng chi tiết theo số lượng nhu cầu sản xuất ) Xác định số loại máy cần thiết nhu cầu lượng cho sản xuất Xác định nhu cầu vật liệu, dụng cụ gá lắp, kho tàng vận chuyển, sửa chữa Xác định nhu cầu lao động (cơng nhân sản xuất cơng nhân phụ trợ, lực lượng lao động phụ, xác định bậc thợ, lương bậc thợ ) Xác định nhu cầu diện tích (diện tích sản xuất, diện tích phụ, diện tích phụ vụ vệ sinh ) Bố trí mặt phân xưởng khí Xác định kết cấu nhà xưởng thiết bị nâng chuyển Xác định số liệu đặc trưng lượng, hiệu sản xuất phân xưởng khí (Chí phí, giá thành gia cơng, suất gia cơng ) 1.NHỊP SẢN XUẤT: +/ Nhịp sản xuất tương đối (tNo) Nhịp sản xuất tương đối (tNo) nhịp sản xuất chung cho kiểu /cỡ nhóm chi tiết gia cơng dây truyền SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 14 GVHD Nguyễn Phi Trung 60.F m n ∑ N a i =1 tNo = i k i (phút/chi tiết) F : quỹ thời gian gia cơng theo chế độ 1ca/ngày đêm , F =2200 h/năm m : Số ca sản suất ngày đêm m = n : Số kiểu cỡ chi tiết n = Ni : sản lượng theo u cầu chi tiết kiểu cỡ i (chi tiết/năm) : hệ số quy đổi chi tiết kiểu/ cỡ i kiểu/cỡ đại diện cho nhóm chi tiết gia cơng k : hệ số xét đến thời gian điều chỉnh dây truyền gia cơng thay đổi kiểu/cỡ chi tiết Ta cú cỏc thụng số F = 2200 (h/năm) m =2 n =1 N = 80000 (Chiếc/năm) Xác định hệ số quy đổi tnc ∑ i tnc ∑ o = Do sản xuất chi tiết nên a = Hệ số k = - Vậy nhịp sản suất tương đối (nhịp sản xuất chung) là: 60.F m n ∑ N a tNo = i =1 i k i = 60 × 2200 × × = 3,3 80000 × +/Nhịp sản xuất tuyệt đối: SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 15 (phút/chi tiết) GVHD Nguyễn Phi Trung Nhịp sản xuất tuyệt đối (tNi) nhịp sản xuất riêng cho kiểu/cỡ nhóm chi tiết gia cụng dây truyền Do sản xuất loại chi tiết nên nhịp sản xuất tương đối nhịp sản xuất tuyệt đối: tN = 3,3 (phút /chiếc) TÍNH SỐ LƯỢNG THIẾT BỊ CẦN THIẾT CHO DÂY CHUYỀN: Số máy ngun cơng: Sj = Max{Sji} S ji = Với tnc ji t Ni ηZ Trong đó: tncji : thời gian cần thiết để gia cơng chi tiết loại i tNi : nhịp sản xuất chi tiết loại i ηZ : hệ số tải trọng trung bình Máy Ở gia cơng loại chi tiết Ta tính cho ngun cơng sau: Ngun cơng 1: 6H12, Phay 37.5 ± 0,03, Rz 25 tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S1 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 1,78 Máy Làm tròn thành máy 6H12 Ngun cơng 2: 6H12, Phay mặt phẳng đạt 35 ± 0,06, Rz25 tnc1 = phút SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 16 GVHD Nguyễn Phi Trung tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S2 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 1,43 Máy Làm tròn thành máy 6H12 Ngun cơng 3: 6H12, Phay mặt phẳng đạt 12 ± 0,06, Rz 25 tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S3 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 1,1 Máy Làm tròn thành máy 6H12 Ngun cơng 4: 2A135, Khoan, kht, doa đạt ϕ16+0,027, Ra1,6 tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S4 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 1,78Máy Làm tròn thành máy 2A135 Ngun cơng 5: 2A135, Khoan, kht, doa đạt ϕ16+0,027, Ra1,6 tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 17 GVHD Nguyễn Phi Trung S4 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 1,78Máy Làm tròn thành máy 2A135 Ngun cơng 6: T616 (Tiện đạt ϕ40+0,039, Ra1,6) tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S6 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 2,1 Máy Làm tròn thành máy T616 Ngun cơng 7: TS200K Xọc rãnh then b=5+0,03, Ra1,6) tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S6 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 2,1 Máy Làm tròn thành máy TS200K Ngun cơng 8: T6166H12 (Phay rãnh đạt 10+0,02, Ra1,6) tnc1 = phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S3 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 1,1 Máy Làm tròn thành máy 6H12 Ngun cơng 9: 6H82 Bàn kiểm tra SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 18 GVHD Nguyễn Phi Trung tnc1 = 10 phút tN1 = 3,3 phút ηZ = 0,85 S9 = t nc1 = t n i η z 3,3.0,85 = 3,6 Bàn Làm tròn thành bàn máp Như tổng số máy bàn máp là: S= T T = 2+2+2+2+2+3+3+2+4= 22 Máy TÊN GỌI KÍ HIỆU SỐ LƯỢNG Máy phay Máy khoan Máy tiện Máy xọc Bàn máp 6H12 2A135 T616 TS200K 3 Tổng=22 TÍNH SỐ THỢ ĐỨNG MÁY CẦN THIẾT: Số thợ vận hành Máy Ngun cơng j là: Rj = m.S jMax KM : m: số ca sản xuất hàng ngày: ca SjMax: số Máy lớn ỏ Ngun cơng j SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 19 GVHD Nguyễn Phi Trung kM : hệ số vận hành nhiều máy lúc (1,8 - 2,2); chọn kM = 1,8 *Số thợ đứng máy phay Ngun cơng R1 = × 1,79 = 1,877 1,8  lấy = người *Số thợ đứng máy phay Ngun cơng R2 = × 1,79 = 1,877 1,8  lấy = người *Số thợ đứng máy phay Ngun cơng R3 = × 1,79 = 1,877 1,8  lấy = người *Số thợ đứng máy phay Ngun cơng R4 = × 1,2 = 1,4 1,8  lấy = người * Số thợ đứng máy khoan Ngun cơng R5 = × 1,4 = 1,5 1,8  lấy = người * Số thợ đứng máy phay ngun cơng R5 = × 2,1 = 2,3 1,8  lấy = người * Số thợ đứng máy khoan ngun cơng R7 = × 2,3 = 2,5 1,8  lấy = người * Số thợ đứng máy tiện ngun cơng 8: R8 = × 1,1 = 1,2 1,8  lấy = người * Số thợ đứng máy phay ngun cơng kiểm tra: SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 20 GVHD Nguyễn Phi Trung R9 = × 3,6 = 3,9 1,8  lấy = người Như tổng số thợ đứng máy máy cơng cụ bàn kiểm tra : T T TÊN GỌI Bậc SỐ LƯỢNG Thợ phay Thợ khoan Thợ tiện Thợ xọc Thợ máp 3 3 3 Tổng=22 b Tính số thợ nguội cho phân xưởng khí: Số thợ nguội tính theo số lượng phần trăm số lượng cơng nhân đứng máy cần thiết tuỳ theo dạng sản xuất : Sản xuất hàng khối ta lấy (1% ÷ 3% ) thợ đứng máy Như cơng nhân nguội phân xưởng ta lấy người c Thợ kiểm tra : Thợ kiểm tra chất lượng gia cơng cần thiết xác định theo tỷ lệ % so với giá trị tổng cộng hai loại thợ xác định (Thợ đứng máy thợ nguội) Ta lấy = (5% ÷ 15% ) Σ (Thợ đứng máy thợ nguội) Ta lấy số thợ kiểm tra người d Xác định bậc thợ bình qn : Xác định bậc thợ bình qn cơng nhân sản xuất dây truyền, phân xưởng xác định theo qui mơ sản xuất: Sản xuất hàng khối : bậc thợ = e Các thành phần lao động khác : Các thành phần lao động khác tính theo tỷ lệ % so với tổng thợ sản xuất ( 27 người gồm thợ đứng máy, thợ nguội số thợ kiểm tra) sau; SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 21 GVHD Nguyễn Phi Trung - Cơng nhân phụ : Trong sản xuất hàng khối ta lấy số cơng nhân phụ 50% 70% ( = 0,6x 27 = 16,6 người Ta quy tròn lên 17 mài sắc dụng cụ gia cơng ) - Nhân viên phục vụ 2% 3% ( = người) - Kỹ thuật viên khoảng : 10% 13% ( người) - Quản lý điều hành nhân viên thư ký khoảng 3% 4% (1 người) *Như tổng số nhân viên phân xưởng khí bao gồm : 50 người DIỆN TÍCH PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ: Diện tích phân xưởng khí có thẻ xác định gần xác theo quy hoạch mặt phân xưởng : Vì ta tính tốn sau: Tính xác theo quy hoạch mặt phân xưởng Tổng diện tích mặt xưởng A∑ = Asx + A p n ∑A Asx = i =1 oi S i cơng thức trên: Aoi : diện tích trạm cơng nghệ loại i ; Aoi = AMi.fi với AMi diện tích hình chiếu bàn máy/bàn nguội fi : hệ số loại diện tích phụ cần thiết bố trí máy theo thứ tự cơng nghệ nên fi = Diện tích phụ (AP) xác định theo tỷ lệ % diện tích sản xuất A SX ứng với thành phần sau : Kho trung gian (AP1) khoảng 10 15% Chuẩn bị phơi (AP2) khoảng 15 20% Tổng kiểm tra chất lượng (AP3) khoảng 5% Sinh hoạt (AP4) khoảng 10 % Như ta tính tốn diện tích máy để thiết kế phân xưởng khí: Ta có kích thước máy là: SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 22 GVHD Nguyễn Phi Trung máy phay 6H12 có kích thước : 2440 x 2100 máy khoan 2A125 có kích thước là: 1130 x 805 máy tiện T616 có kích thước là: 2355 x 852 máy xọc TS200K có kích thước : 1500 x 500 bàn kiểm tra có kích thước là: 500 x 800 Với Si = Vì ta có Asx = 8.(2440x2100).3 + 4.(1130x805).3 + 3.(2355x825).3 + (1500x500).3 + 4.(500x800).3 Asx = 162927675 (mm2) = 162,9 m2 Lấy Asx = 180 m2 Ta phải xác định tổng diện tích phụ xưởng là: - Kho trung gian, chọn 13%: AP1= 13% x 162,9 = 21,2 m2 - Chuẩn bị phơi, chọn 17%: AP2 = 17% x 162,9 = 27,7 m2 - Tổng kiểm tra chất lượng, chọn 4%: AP3 = 4% x 162,9 = 6,5m2 - Sinh hoạt chọn 10%: AP4 = 10% x 162,9 = 16,3 m2 Ta có AP = AP1 + AP2 + AP3 + AP4 = 21,2 + 27,7 + 6,5 + 16,3 = 71,5 (m2) Như Tổng diện tích để bố trí mặt phân xưởng là: A = Asx + AP = 180 + 71,5 = 251,5(m2) Như ta lấy tổng diện tích mặt phân xưởng 260 m2 5.BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG: Mặt phân xưởng thiết lập sở đảm bảo hợp lí vị trí máy so với đường vận chuyển, theo cấu trúc dây chuyền cơng nghệ khoảng cách an tồn theo quy định Dây chuyền gia cơng hệ thống kỹ thuật, có cấu trúc hệ thống với yếu tố sau : SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 23 GVHD Nguyễn Phi Trung -Kỹ thuật (Trình độ khí tự động hố theo trang thiết bị, dụng cụ gia cơng, hệ thống cung cấp phơi,dụng cụ ) -Thời gian thứ tự gia cơng chu kỳ gia cơngvà quan hệ thời gian trạm gia cơng -Khơng gian (cấu trúc mặt sản xuất máy, vị trí máy ) *Về mặt khơng gian dây truyền gia cơng ta chọn dạng cấu trúc sau -Bố trí máy theo thứ tự ngun cơng q trình cơng nghệ thành máy nối tiếp hay song song kết hợp hai *Phạm vi ứng dụng : Theo phương pháp xác định dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phương pháp bố trí theo kiểu theo ngun cơng q trình cơng nghệ -Vị trí thiết bị cơng nghệ so với đường vận chuyển: Thực tế, ta chọn thiết bị cơng nghệ bố trí so với đừơng vận chuyển theo phương thức sau: Máy đặt song song với đường vận chuyển - Bố trí máy đảm bảo khoảng cách an tồn theo quy định Khoảng cách máy với tường nhà 0,5 m Khoảng cách máy với cột nhà 0,5 m Khoảng cách máy với đường vận chuyển, đường 0,8m Khoảng cách máy đặt liên chiều dài máy 0,6 m Chiều rộng đường vận chuyển hàng máy đặt đối diện nhau, sử dụng xe đẩy tay : 3,2m XÁC ĐỊNH KẾT CẤU PHÂN XƯỞNG: Ta có trọng lượng chi tiết, kích thước chi tiết thuộc dạng trung bình Như chi tiết sản xuất chi tiết loại trung bình nhà xưởng ta chọn nhà xưởng tầng Chiều rộng lấy B = 12 m Chiều dài L = 22 m SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 24 GVHD Nguyễn Phi Trung Chiều cao từ tới trần H = 4,8 - 9,6 m thiết bị nâng chuyển nhà xưởng cầu trục tải trọng tối đa Kết cấu chịu lực loại nhà xưởng bê tơng cốt thép, khung lắp ghép tiêu chuẩn từ vật liệu kết cấu thường *Kích thước chủ yếu phân xưởng: bề rộng gian B o, bước cột t, chiều cao phân xưởng H, chiều rộng nhà xưởng B, chiều dài nhà xưởng L - Bề rộng gian Bo nhịp/bước cột ngang, thường có giá trị bội số 3m, phụ thuộc kích thước sản phẩm, kích thước thiết bị cơng nghệ Theo tiêu chuẩn Bo= 9, 12, 15, 18 m Sản phẩm nhỏ nhẹ nên ta chọn: B0 = 9m - Bước cột t gọi bước cột dọc, giá trị tuỳ theo loại vật liệu xây dựng, kết cấu kiến trúc, tải trọng phân xưởng tải trọng thiết bị nâng chuyển - Bình thường : t = 6m - Nhà xưởng kết cấu chịu lực thép: t = 9, 12m - Nhà xưởng có kết cấu chịu lực vật liệu thường t = 3, 6, 9m Chọn t = m - Mạng lưới cột Bo x t với trị số tiêu chuẩn B0 x t = x - Chiều cao phân xưởng (H): phụ thuộc kích thước sản phẩm, kích thước thiết bị cơng nghệ, kích thước cầu trục u cầu vệ sinh cơng nghiệp H = h + h2 + h3 h1 : chiều cao từ xưởng đến mặt đường ray cầu trục h1= 6,2 m h2 : chiều cao cầu trục h2 = 0,9 m h3 : chiều cao từ mép cầu trục tới mép kết cấu chịu lực phân xưởng h3 = 0,5 m Lấy tròn H = m SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 25 h1 H h2 h3 GVHD Nguyễn Phi Trung Kết cấu nhà xưởng - Chiều rộng nhà xưởng B bội số Bề rộng gian B0 : B = 2Bo = 2.9= 18m - Chiều dài nhà xưởng L bội số bước cột t : L = 27 m - Dạng khung nhà xưởng B x L Giá trị B L xác định theo nhu cầu diện tích thực tế phân xưởng sản xuất A tỉ lệ tiêu chuẩn kích thước: fL = L/B = 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 , theo quan hệ sau B = (A/fL)1/2 L = B.fL Như tính L/B = 27/18 = 1,5 Khi xác định giá trị L, H B phải lưu ý đảm bảo u cầu quy định theo tiêu chuẩn diện tích khơng gian làm việc tối thiểu cho cơng nhân sản xuất là: - Diện tích sản xuất tối thiểu: Amin = m2/ thợ - Khơng gian sản xuất tối thiểu: Vmin = 13 m3/ thợ Kiểm nghiệm: - Diện tích thực tế nhà xưởng 27x18= 486m2: SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 26 GVHD Nguyễn Phi Trung - Diện tích sản xuất cho cơng nhân: 486/50= 9,72 m2/1thợ - Khơng gian sản xuất cho cơng nhân: 3888/50= 77,76 m3/1thợ DỰ KIẾN PHƯƠNG THỨC, PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN: Dự kiến phương thức phân xưởng dùng thợ đứng máy, phương tiện vận chuyển phơi phân xưởng dùng xe đẩy thu hồi sản phẩm dùng xe đẩy với khối lượng chi tiết < 20 KG cơng nhân chuyển lên máy gia cơng lắp đặt máy gia cơng có hệ thống cầu trục để nâng hạ tới vị trí theo thiết kế Vì gia cơng theo dây truyền cơng nghệ nên vận chuyển từ máy sang máy dùng xe đẩy loại nhỏ để vận chuyển XÁC ĐỊNH QUY HOẠCH MẶT BẰNG: Bố trí máy theo mối quan hệ cơng nghệ để đảm bảo dây truyền sản xuất hợp lý, máy có quan hệ sản xuất thường xun chặt chẽ phải lắp đặt gần Bố trí nhiều máy mặt phải ý đảm bảo khoảng cách quy định máy với kết cấu xây dựng nhà máy với máy, máy với kết cấu xây dựng nhà xưởng (tường, cột), máy với đường vận chuyển nơi phân xưởng nhằm đảm bảo cho q trình sản xuất thuận tiện, an tồn, đạt tiêu cơng nghiệp (thơng thống) Áp dụng kỹ thuật mơ hình để lập quy hoạch mặt phân xưởng Kỹ thuật mơ hình tao điều kiện rút ngắn thời gian nâng cao hiệu thiết kế quy hoạch mặt phân xưởng sản xuất Ở ta dùng mơ hình máy 2D thu nhỏ để lập phương án quy hoạch mặt bàng diện tích mặt sản xuất thực thu nhỏ theo tỷ lệ tương ứng Các phương án lập ghi nhận cách vẽ lại chụp ảnh, để so sánh chọn phương án tối ưu SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 27 GVHD Nguyễn Phi Trung TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế & quy hoạch cơng trình (Lê Văn Vĩnh-Hồng Tùng-Trần Xn Việt- Phí Trọng Hảo) [2] Cơ sở thiết kế nhà máy khí (Trần Thế Truyền) SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 28 [...]... thức bố trí máy và xây dựng sơ đồ quy hoạch về mặt bằng cho dây chuyền gia cơng đảm bảo những quy định về khơng gian, an tồn, vệ sinh cơng nghiệp… 5 Xác định kết cấu nhà xưởng, khẩu độ, phương tiện nâng chuyển… 6 Xây dựng bản vẽ quy hoạch mặt bằng cho dây chuyền gia cơng đã tính tốn, thiết kế CHƯƠNG 5: CÁC BƯỚC THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ: 1 Thiết kế và kiểm nghiệm q trình cơng nghệ gia cơng các loại... phương thức của phân xưởng là dùng ngay thợ đứng máy, phương tiện vận chuyển phơi trong phân xưởng là dùng xe đẩy và thu hồi sản phẩm cũng dùng xe đẩy với khối lượng chi tiết < 20 KG cơng nhân có thể chuyển lên máy gia cơng khi lắp đặt các máy gia cơng đã có hệ thống cầu trục để nâng hạ tới các vị trí theo thiết kế Vì gia cơng theo dây truyền cơng nghệ nên khi vận chuyển từ máy này sang máy kia dùng xe... hố theo trang thiết bị, dụng cụ gia cơng, hệ thống cung cấp phơi,dụng cụ ) -Thời gian thứ tự gia cơng chu kỳ gia cơngvà quan hệ về thời gian giữa các trạm gia cơng -Khơng gian (cấu trúc mặt bằng sản xuất máy, vị trí máy ) *Về mặt khơng gian dây truyền gia cơng ta chọn dạng cấu trúc sau -Bố trí các máy theo thứ tự các ngun cơng của q trình cơng nghệ thành máy nối tiếp hay song song hoặc kết hợp cả hai... BẰNG: Bố trí máy theo mối quan hệ về cơng nghệ để đảm bảo dây truyền sản xuất hợp lý, những máy có quan hệ sản xuất thường xun và chặt chẽ phải được lắp đặt gần nhau Bố trí nhiều máy trên một mặt bằng phải chú ý đảm bảo khoảng cách quy định giữa máy với kết cấu xây dựng của nhà máy với máy, giữa máy với kết cấu xây dựng của nhà xưởng (tường, cột), giữa máy với đường vận chuyển trong nơi bộ phân xưởng nhằm... máy phay ở Ngun cơng 3 R3 = 2 × 1,79 = 1,877 1,8  lấy = 2 người *Số thợ đứng máy phay ở Ngun cơng 4 R4 = 2 × 1,2 = 1,4 1,8  lấy = 2 người * Số thợ đứng máy khoan ở Ngun cơng 5 R5 = 2 × 1,4 = 1,5 1,8  lấy = 2 người * Số thợ đứng máy phay ở ngun cơng 6 R5 = 2 × 2,1 = 2,3 1,8  lấy = 3 người * Số thợ đứng máy khoan ở ngun cơng 7 R7 = 2 × 2,3 = 2,5 1,8  lấy = 3 người * Số thợ đứng máy tiện ở ngun cơng... ) 7 Bố trí mặt bằng phân xưởng cơ khí 8 Xác định kết cấu nhà xưởng và thiết bị nâng chuyển 9 Xác định các số liệu đặc trưng về năng lượng, hiệu quả sản xuất của phân xưởng cơ khí (Chí phí, giá thành gia cơng, năng suất gia cơng ) 1.NHỊP SẢN XUẤT: +/ Nhịp sản xuất tương đối (tNo) Nhịp sản xuất tương đối (tNo) là nhịp sản xuất chung cho các kiểu /cỡ trong nhóm chi tiết gia cơng trên dây truyền SVTH... SỐ THỢ ĐỨNG MÁY CẦN THIẾT: Số thợ vận hành Máy ở Ngun cơng j là: Rj = m.S jMax KM trong đó : m: số ca sản xuất hàng ngày: 2 ca SjMax: số Máy lớn nhất ỏ Ngun cơng j SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 19 GVHD Nguyễn Phi Trung kM : hệ số vận hành nhiều máy cùng một lúc (1,8 - 2,2); chọn kM = 1,8 *Số thợ đứng máy phay ở Ngun cơng 1 R1 = 2 × 1,79 = 1,877 1,8  lấy = 2 người *Số thợ đứng máy phay ở Ngun cơng 2 R2... các ngun cơng của q trình cơng nghệ -Vị trí của các thiết bị cơng nghệ so với đường vận chuyển: Thực tế, ta chọn các thiết bị cơng nghệ bố trí so với đừơng vận chuyển theo phương thức như sau: Máy đặt song song với đường vận chuyển - Bố trí máy đảm bảo những khoảng cách an tồn theo quy định Khoảng cách giữa máy với tường nhà 0,5 m Khoảng cách giữa máy với cột nhà 0,5 m Khoảng cách giữa máy với đường... khối ta lấy số cơng nhân phụ là 50% 70% ( = 0,6x 27 = 16,6 người Ta quy tròn lên 17 vì còn mài sắc dụng cụ khi gia cơng ) - Nhân viên phục vụ 2% 3% ( = 1 người) - Kỹ thuật viên khoảng : 10% 13% ( 4 người) - Quản lý điều hành nhân viên thư ký khoảng 3% 4% (1 người) *Như vậy tổng số nhân viên trong phân xưởng cơ khí bao gồm : 50 người 4 DIỆN TÍCH PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ: Diện tích phân xưởng cơ khí có thẻ xác... khoảng 3 5% Sinh hoạt (AP4) khoảng 10 % Như vậy ta đi tính tốn diện tích máy để thiết kế phân xưởng cơ khí: Ta có kích thước các máy là: SVTH Khổng Nguyễn Quốc Anh 22 GVHD Nguyễn Phi Trung 1 máy phay 6H12 có kích thước là : 2440 x 2100 1 máy khoan 2A125 có kích thước là: 1130 x 805 1 máy tiện T616 có kích thước là: 2355 x 852 1 máy xọc TS200K có kích thước là : 1500 x 500 1 bàn kiểm tra có kích thước ... phòng Thiết kế nhà máy khí lĩnh vực chun mơn quan trọng ngành khí, mang tính tổng hợp cao thể mối quan hệ chặt chẽ khâu :thiết kế cấu sản phẩm ,thiết kế cơng nghệ chế tạo ,thiết kế trang thiết bị ,thiết. .. KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI MƠN HỌC THIẾT KẾ XƯỞNG Họ tên: KHỔNG NGUYỄN QUỐC ANH MSSV : 09203076 Ngành : Cơ Khí Chế Tạo Máy Niên khố : 2009 – 2013 Tên đề tài: Tính tốn, thiết. .. BƯỚC THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ: Thiết kế kiểm nghiệm q trình cơng nghệ gia cơng loại chi tiết sản phẩm, định mức thời gian gia cơng cho loại chi tiết Xác định tổng số lượng lao động (tổng số máy,