Đang tải... (xem toàn văn)
Đề tài này được thực hiện bởi "Sinh viên Đại học Bách Khoa" Ứng dụng lý Lean vào thực tế sản xuất tại công ty May mặc Bình DươngĐề tài được thực hiện bởi sinh viên khoa QLCN trường Đại Học Bách Khóa Thành Phố Hồ Chí Minh. Lean hiện tại đang là giải phái cấp bách cho các ngành sản xuất nói chung và ngành may mặc nói riêng
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ÁP DỤNG LÝ THUYẾT LEAN MANUFACTURING NHẰM GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CHUYỀN 2, XÍ NGHIỆP MAY 2, CƠNG TY TNHH MTV MAY MẶC BÌNH DƯƠNG LÊ THIÊN ĐẠT Số TT: 021 Tp HCM, 12/2013 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ÁP DỤNG LÝ THUYẾT LEAN MANUFACTURING NHẰM GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CHUYỀN MAY 2, XÍ NGHIỆP MAY 2, CƠNG TY TNHH MTV MAY MẶC BÌNH DƯƠNG Sinh viên : Lê Thiên Đạt MSSV : 70900527 GVHD : ThS Nguyễn Ngọc Bình Phương Số TT : 021 Tp HCM, 12/2013 Đại Học Quốc Gia Tp.HCM TRƯỜNG ĐH BÁCH KHOA -Số : _/BKĐT KHOA: BỘ MƠN: CỘNG HỊA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc - Quản lý cơng nghiệp HTTT Quản lý HỌ VÀ TÊN: NGÀNH : NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP LÊ THIÊN ĐẠT QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP MSSV: LỚP: 70900527 QL09CN1 Đầu đề luận văn: Áp dụng lý thuyết Lean Manufacturing nhằm giảm lãng phí chuyền may 2, xí nghiệp May 2, cơng ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương Nhiệm vụ (u cầu nội dung số liệu ban đầu) : - Nhận dạng lãng phí lớn tìm ngun nhân gốc rễ chuyền - Đề xuất giải pháp nhằm giảm thiểu loại lãng phí - Triển khai đánh giá kết thực giải pháp Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 02/09/2013 Ngày hồn thành nhiệm vụ: 16/12/2013 Họ tên người hướng dẫn: ThS Nguyễn Ngọc Bình Phương Phần hướng dẫn: 100% Nội dung u cầu LVTN thơng qua Khoa Ngày tháng năm 2013 CHỦ NHIỆM KHOA (Ký ghi rõ họ tên) NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH (Ký ghi rõ họ tên) ThS Nguyễn Ngọc Bình Phương PHẦN DÀNH CHO KHOA VÀ BỘ MƠN Người duyệt (chấm sơ bộ): Đơn vị: Ngày bảo vệ: Điểm tổng kết: Nơi lưu trữ luận văn: LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Nguyễn Ngọc Bình Phương, mơn Hệ thống thơng tin quản lý, khoa Quản lý cơng nghiệp, Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh Thầy định hướng tạo điều kiện nhiều cho tơi có hội vừa thực đề tài vừa làm cơng ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương Thơng qua luận văn tốt nghiệp, tơi học hỏi nhiều điều Đặc biệt cách áp dụng kiến thức quản lý sản xuất học vào thực tiễn Giúp tơi có nhìn tổng quan q trình sản xuất thực tế đối chiếu với lý thuyết học Đồng thời tơi gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy khoa Quản lý cơng nghiệp trang bị kiến thức tảng cần thiết suốt năm học vừa qua Bên cạnh tơi xin gửi lời cảm ơn chị Vũ Thị Nhự - Phó giám đốc xí nghiệp tạo điều kiện cho tơi có hội thực đề tài xí nghiệp May Tơi xin gửi lời cảm ơn đến tập thể nhân viên, cơng nhân xí nghiệp May 2, cơng ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương – người hỗ trợ nhiệt tình cho tơi q trình tìm kiếm thơng tin thực cải tiến Đặc biệt xin gửi lời cảm ơn đến anh Võ Văn Đúng – nhân viên nghiên cứu cải tiến (IE), chị Lê Thị Lan – quản đốc xí nghiệp nhiệt tình giúp đỡ tơi suốt q trình thực đề tài Một lần tơi xin chân thành cảm ơn! i TĨM TẮT ĐỀ TÀI Đề tài “Áp dụng lý thuyết Lean Manufacturing nhằm giảm lãng phí chuyền may 2, xí nghiệp May 2, cơng ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương” thực với mục tiêu nhận dạng tìm kiếm ngun nhân gốc rễ lãng phí lớn chuyền xí nghiệp May Từ đề xuất giải pháp, triển khai đánh giá kết thực giải pháp Để thực đề tài này, tác giả tìm hiểu lý thuyết Lean, loại lãng phí Lean, cơng cụ làm giảm lãng phí Lean cơng cụ hỗ trợ khác biểu đồ Pareto, giản đồ xương cá, cơng cụ Whys…Bên cạnh đó, tác giả tìm hiểu quy trình sản xuất chuyền kĩ thuật may quần jean Dựa vào kiến thức nghiên cứu, kết hợp với q trình quan sát, vấn, phân tích số liệu, đề tài nhận dạng hai loại lãng phí lớn tồn chuyền 2: Lãng phí khuyết tật sản xuất lãng phí di chuyển Cả hai lãng phí tập trung khâu hồn chỉnh chuyền Đối với lãng phí khuyết tật sản xuất: Thơng qua số liệu thu thập từ xí nghiệp, tác giả sử dụng biểu đồ Pareto tần suất chi phí để xác định dạng lỗi gây nên lãng phí Sau xác định dạng lỗi xì giàng đóng bọ đỉa bị lệch, tác giả tiến hành brainstorming với bên có liên quan (dùng giản đồ xương cá) để xác định ngun nhân cơng cụ Whys để xác định ngun nhân gốc rễ Từ ngun nhân đó, tác giả thảo luận với ban giám đốc xí nghiệp bên liên quan nhằm đề xuất giải pháp ứng dụng giải pháp để xử lý vấn đề Đối với lãng phí di chuyển: Tác giả xác định tồn lãng phí di chuyển khơng cần thiết cơng nhân cơng đoạn đóng bọ đỉa, thùa khuy, đóng nút đầu lưng đóng rivet để tìm BTP đầu vào sản xuất Ngun nhân xác định tồn điểm “bottle neck” cơng đoạn đóng bọ đỉa cơng nhân cơng đoạn sau tự ý vượt cơng đoạn sản xuất Để hạn chế hậu loại lãng phí tác giả đề xuất thay đổi quy trình sản xuất cơng đoạn Tuy nhiên để giải điểm “bottle neck” tác giả dùng cơng cụ Whys xác định thái độ thiếu trách nhiệm nhân viên điện ngun nhân gốc rễ vấn đề Từ giải pháp đề xuất sử dụng bảng đánh giá thái độ lực làm việc nhân viên điện Để áp dụng lý thuyết Lean Manufacturing cho tồn xí nghiệp, tác giả đề nghị xí nghiệp cần trọng phát triển đội ngủ quản lý tầm trung Cần đào tạo kiến thức cơng cụ thống kê, quản lý chất lượng, Lean Manufacturing cho nhân viên, quản lý xí nghiệp nhằm nâng cao lực làm việc nhận thức đắn Lean Đồng thời cơng ty cần nhận thức loại bỏ lãng phí việc lâu dài cần thực cải tiến liên tục, từ cơng nhân đến quản lý Có việc áp dụng lý thuyết cơng cụ mang lại hiệu ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TĨM TẮT ĐỀ TÀI ii MỤC LỤC iii DANH MỤC BẢNG BIỂU vii DANH MỤC HÌNH ẢNH viii DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT ix CHƯƠNG 1: CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI .1 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 1.3 PHẠM VI ĐỀ TÀI 1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 1.4.1 Nhu cầu thơng tin phương pháp thu thập 1.4.2 Quy trình thực đề tài 1.5 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI 1.6 BỐ CỤC ĐỀ TÀI CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT .6 2.1 LÝ THUYẾT VỀ LEAN 2.1.1 Giới thiệu Lean 2.1.2 Mục tiêu Lean 2.1.3 Các ngun tắc Lean 2.2 CÁC KHÁI NIỆM TRONG LEAN 2.2.1 Định nghĩa giá trị Lean 2.2.2 Những loại lãng phí .8 2.2.3 Quy trình liên tục 2.2.4 Cải tiến liên tục .9 2.2.5 Sự tham gia cơng nhân – Kaizen 2.3 CƠNG CỤ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRONG LEAN .10 2.3.1 Cơng cụ trực quan 10 2.3.2 Chất lượng từ gốc 11 2.3.2 Bảo trì ngăn ngừa 11 2.3.2 Cơng cụ Whys (5W1H) 11 iii 2.4 CÁC CƠNG CỤ CHẤT LƯỢNG 12 2.4.1 Lưu đồ 12 2.4.2 Biểu đồ nhân (5M1E) .12 2.4.3 Biểu đồ Pareto .13 CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CƠNG TY VÀ XÍ NGHIỆP MAY 14 3.1 THƠNG TIN CHUNG VỀ CƠNG TY 14 3.2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CƠNG TY 14 3.3 TỔ CHỨC SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY 15 3.4 CHỨC NĂNG CỦA CÁC BỘ PHẬN 15 3.5 MẶT BẰNG TỔNG THỂ CỦA CƠNG TY 18 3.6 CÁC CƠNG NGHỆ MÀ CƠNG TY ĐANG ÁP DỤNG .18 3.7 THỊ TRƯỜNG .19 3.8 TÌNH HÌNH TÀI CHÍNH CỦA CƠNG TY 19 3.9 CHUỖI CUNG ỨNG CỦA CƠNG TY VÀ CHUỖI GIÁ TRỊ TRONG NGÀNH DỆT MAY .19 3.9.1 Chuỗi cung ứng cơng ty 20 3.9.2 Chuỗi giá trị ngành dệt may 21 3.10 GIỚI THIỆU VỀ XÍ NGHIỆP MAY .22 3.10.1 Thơng tin chung 22 3.10.2 Sơ đồ tổ chức xí nghiệp 22 3.10.3 Bố trí mặt xí nghiệp 23 3.10.4 Quy trình sản xuất quần jean tổng qt .25 CHƯƠNG 4: NHẬN DẠNG LÃNG PHÍ, TÌM KIẾM NGUN NHÂN VÀ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC CÁC LÃNG PHÍ 27 4.1 MƠ TẢ CHUYỀN VÀ LƯU ĐỒ SẢN XUẤT QUẦN JEAN PACSUN 27 4.1.1 Mơ tả chuyền sản xuất quần jean Pacsun 27 4.1.2 Giới thiệu sản phẩm quần jean Pacsun 29 4.1.3 Lưu đồ sản xuất quần jean Pacsun 29 4.2 NHẬN DẠNG CÁC LÃNG PHÍ 32 4.2.1 Phương pháp xác định vấn đề .32 4.2.2 Các lãng phí lớn cần khắc phục chuyền 33 4.3 LÃNG PHÍ DO KHUYẾT TẬT SẢN XUẤT 35 4.3.1 Nhận dạng lãng phí khuyết tật sản xuất khâu hồn chỉnh 35 4.3.2 Phân tích ngun nhân lãng phí khuyết tật sản xuất 41 iv 4.3.2.1 Lãng phí khuyết tật xì giàng 41 4.3.2.2 Lãng phí khuyết tật đóng bọ đỉa bị lệch 45 4.4 LÃNG PHÍ DO DI CHUYỂN .48 4.4.1 Nhận diện lãng phí 48 4.4.2 Phân tích ngun nhân gây lãng phí .49 4.5 GIẢI PHÁP GIẢM LÃNG PHÍ 51 4.5.1 Giải pháp giảm lãng phí khuyết tật sản xuất 51 4.5.1.1 Nội dung giải pháp 51 4.5.1.2 Kết triển khai giải pháp 56 4.5.2 Giải pháp giảm lãng phí di chuyển 59 4.5.2.1 Nội dung giải pháp 59 4.5.2.2 Kết triển khai giải pháp 63 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .67 5.1 KẾT LUẬN 67 5.2 KIẾN NGHỊ 68 5.3 HƯỚNG MỞ RỘNG CỦA ĐỀ TÀI .69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 PHỤ LỤC .72 PHỤ LỤC A: BÁO CÁO KẾT QUẢ HOẠT ĐỘNG SXKD 72 A1: Năm 2010 2011 72 A2: Năm 2011 2012 73 PHỤ LỤC B: DANH MỤC TÌM KIẾM LÃNG PHÍ 74 PHỤ LỤC C: CHI PHÍ DÀNH CHO TỔ SỬA HÀNG 75 C1: Tháng 75 C2: Tháng 76 C3: Tháng 77 PHỤ LỤC D: THỐNG KÊ SỐ LƯỢNG LỖI SAU WASH 78 PHỤ LỤC E: SỐ LƯỢNG QUẦN BỊ THẢI LOẠI THEO DẠNG LỖI 79 PHỤ LỤC F: THỜI GIAN CHUẨN ĐỂ SỬA LỖI VÀ THỜI GIAN SỬA LỖI THEO TỪNG THÁNG 80 F1: Thời gian chuẩn để sửa lỗi 80 F2: Thời gian sửa lỗi theo tháng 81 PHỤ LỤC G: BIỂU MẪU VÀ KẾT QUẢ ĐÁNH GIẢ RATING, THAO TÁC CHUẨN CỦA CƠNG NHÂN Ở KHÂU HỒN CHỈNH 82 v G1: Biểu mẫu đánh giá thao tác rating hàng ngày .82 G2: Kết cải tiến thao tác cơng nhân khâu hồn chỉnh tháng 10,11 83 PHỤ LỤC H: BẢNG ĐÁNH GIÁ NHÂN VIÊN 84 PHỤ LỤC I: QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA QUẦN JEAN PACSUN .95 vi PHỤ LỤC H BẢNG ĐÁNH GIÁ NHÂN VIÊN A/ ĐỐI TƯỢNG : - Bộ phận kỹ thuật - Bộ phận điện - Bộ phận QLSX - Bộ phận nghiên cứu - Bộ phận IE - Bộ phận hồn tất - Kế hoạch chuyền CƠNG TY TNHH MTV BÌNH DƯƠNG XÍ NGHIỆP Mã số: Lần ban hành: Ngày ban hành: BẢNG ĐÁNH GIÁ NGƯỜI ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ: ………………………………… ……………………… ST T TIÊU CHÍ CHÍNH (1) CHỨC DANH: …………………………………… …………… KẾT QUẢ THỰC TẾ HỆ SỐ (2) Thời gian làm việc Tác phong làm việc 3 Hiệu cơng việc Người đánh giá (3) 84 Người đánh giá (3) Kỳ đánh giá: ………… ………… ĐIỂM THEO HỆ SỐ ĐIỂM THEO HỆ SỐ Người đánh giá (4) Người đánh giá (5) Ý tưởng sáng tạo 10 TỔNG ĐIỂM GHI CHÚ: 1/ Thang điểm: Sử dụng thang điểm 10 (Điểm tối đa 10 điểm) 2/ Xếp loại: Tổng điểm Xếp loại ≥ 90 điểm A 75 ≤điểm< 90 B 60≤ điểm < 75 C Khơng xếp loại điểm Tỉ lệ thực tế nhỏ tỉ lệ mục tiêu là: 20% ( =1/5*100%) Tỉ lệ chất lượng đạt mục tiêu Tỉ lệ chất lượng khơng đạt mục tiêu, tỉ lệ chất lượng thực tế vượt mục tiêu từ 1-5% Ví dụ: Tỉ lệ chất lượng mục tiêu 5%, tỉ lệ thực tế 5,2% => Tỉ lệ thực tế nhỏ tỉ lệ mục tiêu là: 4% ( =0,2/5*100%) Tỉ lệ chất lượng khơng đạt mục tiêu, tỉ lệ chất lượng thực tế vượt mục tiêu từ 5-10% Ví dụ: Tỉ lệ chất lượng mục tiêu 5%, tỉ lệ thực tế 5,5% => Tỉ lệ thực tế nhỏ tỉ lệ mục tiêu là: 10% ( =0,5/5*100%) Tỉ lệ chất lượng khơng đạt mục tiêu, tỉ lệ chất lượng thực tế vượt mục tiêu 10% Ví dụ: Tỉ lệ chất lượng mục tiêu 5%, tỉ lệ thực tế 6% => Tỉ lệ thực tế nhỏ tỉ lệ mục tiêu là: 20% ( =1/5*100%) TIÊU CHÍ 2: ĐÀO TẠO CƠNG NHÂN ĐIỂM ĐIỂM CỘNG Số CN đạt Eff 87% trở lên chiếm 70% tổng số CN đào tạo Số CN đạt Eff 87% trở lên chiếm 70-85% tổng số CN đào tạo Số CN đạt Eff 87% trở lên chiếm 85% tổng số CN đào tạo 2 ĐIỂM ĐIỂM CỘNG TIÊU CHÍ 3: TIỀN LƯƠNG CƠNG NHÂN 87 ĐIỂM HỆ SỐ ĐIỂM HỆ SỐ ĐIỂM HỆ SỐ Lương thực tế đạt mục tiêu lương tối thiểu Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn từ 1-5% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 3% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 3% Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn từ 5-10% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 7% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 7% Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn 10% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 12% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 12% TIÊU CHÍ 4: RATING CƠNG NHÂN ĐIỂM Số CN khơng đạt rating từ 50-75 chiếm 5% trở lên Số CN khơng đạt rating từ 50-75 chiếm từ 15% Số CN khơng đạt rating từ 50-75 chiếm 0% ĐIỂM CỘNG ĐIỂM HỆ SỐ 2) Bộ phận điện - Điểm hệ số: điểm BẢNG TÍNH ĐIỂM DỰA THEO TIÊU CHÍ TIÊU CHÍ Tỉ lệ lỗi máy móc đạt mục tiêu đặt ra, tỉ lệ lỗi máy móc nhỏ tỉ lệ mục tiêu 5% Ví dụ: Mục tiêu lỗi máy móc 1,5%, lỗi máy móc thực tế 1,4% => Lỗi máy móc thực tế nhỏ mục tiêu là: 6,7% ( =0,1/1,5*100%) 88 ĐIỂM ĐIỂM CỘNG 14 ĐIỂM HỆ SỐ Tỉ lệ lỗi máy móc đạt mục tiêu đặt 14 Tỉ lệ lỗi máy móc khơng đạt mục tiêu, tỉ lệ lỗi máy móc thực tế lớn từ 1-5% so với mục tiêu Ví dụ: Mục tiêu lỗi máy móc 1,5%, lỗi máy móc thực tế 1,55% => Lỗi máy móc thực tế nhỏ mục tiêu là: 3,3% ( =0,05/1,5*100%) 10 Tỉ lệ lỗi máy móc khơng đạt mục tiêu, tỉ lệ lỗi máy móc thực tế lớn từ 5-10% so với mục tiêu Ví dụ: Mục tiêu lỗi máy móc 1,5%, lỗi máy móc thực tế 1,6% => Lỗi máy móc thực tế nhỏ mục tiêu là: 6,7% ( =0,1/1,5*100%) Tỉ lệ lỗi máy móc đạt mục tiêu, tỉ lệ lỗi máy móc thực tế nhỏ 10% so với mục tiêu Ví dụ: Mục tiêu lỗi máy móc 1,5%, lỗi máy móc thực tế 1,3% => Lỗi máy móc thực tế nhỏ mục tiêu là: 13,3% ( =0,2/1,5*100%) 3) Bộ phận nghiên cứu - Điểm hệ số: điểm BẢNG TÍNH ĐIỂM DỰA THEO TIÊU CHÍ TIÊU CHÍ : EFF ĐIỂM ĐIỂM CỘNG Eff đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h lớn từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 75% => Eff thực tế lớn Eff mục tiêu là: 10% 14 Eff thực tế tính theo thời gian làm việc 9,5h đạt mục tiêu 14 Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 1-5% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 63% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 2% 10 89 ĐIỂM HỆ SỐ Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 55% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 10% Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ 10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 50% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 15% 4) Bộ phận QLSX - Điểm hệ số: điểm BẢNG TÍNH ĐIỂM DỰA THEO TIÊU CHÍ TIÊU CHÍ 1: EFF ĐIỂM ĐIỂM CỘNG Eff đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h lớn từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 75% => Eff thực tế lớn Eff mục tiêu là: 10% Eff thực tế tính theo thời gian làm việc 9,5h đạt mục tiêu Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 1-5% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 63% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 2% Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 55% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 10% Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ 10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 50% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 15% TIÊU CHÍ 2: TIỀN LƯƠNG CƠNG NHÂN ĐIỂM 90 ĐIỂM HỆ SỐ ĐIỂM CỘNG ĐIỂM HỆ SỐ Lương thực tế đạt mục tiêu lương tối thiểu Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn từ 1-5% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 3% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 3% Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn từ 5-10% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 7% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 7% Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn 10% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 12% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 12% TIÊU CHÍ 3: TIẾN ĐỘ VÉT HÀNG ĐIỂM Khơng kịp tiến độ vét hàng Vét hàng tiến độ theo kế hoạch ĐIỂM CỘNG ĐIỂM HỆ SỐ TIÊU CHÍ 4: TIẾN ĐỘ MAY PILOT ĐIỂM May pilot khơng kịp tiến độ/ kế hoạch May pilot theo tiến độ/ kế hoạch ĐIỂM CỘNG ĐIỂM HỆ SỐ 5) Bộ phận IE - Điểm hệ số: điểm BẢNG TÍNH ĐIỂM DỰA THEO TIÊU CHÍ TIÊU CHÍ 1: EFF ĐIỂM ĐIỂM CỘNG Eff đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h lớn từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 75% => Eff thực tế lớn Eff mục tiêu là: 10% 91 14 ĐIỂM HỆ SỐ Eff thực tế tính theo thời gian làm việc 9,5h đạt mục tiêu 14 Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 1-5% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 63% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 2% 10 Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 55% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 10% Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ 10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 50% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 15% 6) Bộ phận hồn tất - Điểm hệ số: điểm BẢNG TÍNH ĐIỂM DỰA THEO TIÊU CHÍ TIÊU CHÍ 1: EFF ĐIỂM ĐIỂM CỘNG Eff đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h lớn từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 75% => Eff thực tế lớn Eff mục tiêu là: 10% Eff thực tế tính theo thời gian làm việc 9,5h đạt mục tiêu Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 1-5% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 63% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 2% Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ từ 5-10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 55% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 10% 92 ĐIỂM HỆ SỐ Eff khơng đạt mục tiêu, Eff thực tế tính theo 9,5h nhỏ 10% so với Eff mục tiêu Ví dụ: Eff Mục tiêu 65%, Eff thực tế 50% => Eff thực tế nhỏ Eff mục tiêu là: 15% TIÊU CHÍ 2: TIỀN LƯƠNG CƠNG NHÂN ĐIỂM Lương thực tế đạt mục tiêu lương tối thiểu Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn từ 1-5% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 3% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 3% Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn từ 5-10% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 7% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 7% Lương thực tế khơng đạt mục tiêu lương tối thiểu, lương thực tế lớn 10% so với mục tiêu lương tối thiểu Ví dụ:Mục tiêu lương tối thiểu 0%, lương thực tế 12% => Lương thực tế lớn mục tiêu lương là: 12% TIÊU CHÍ 3: TIẾN ĐỘ VÉT HÀNG ĐIỂM ĐIỂM HỆ SỐ ĐIỂM CỘNG Khơng kịp tiến độ vét hàng để xuất hàng lý hàng sau xuất theo quy định ngày Vét hàng tiến độ theo kế hoạch lý hàng sau xuất theo quy định ngày ĐIỂM HỆ SỐ ĐIỂM CỘNG 93 IV/ Ý TƯỞNG SÁNG TẠO: Áp dụng cho tất phận BẢNG TÍNH ĐIỂM DỰA THEO TIÊU CHÍ TIÊU CHÍ ĐIỂM ĐIỂM CỘNG Đưa khó khăn cơng việc Đưa ý tưởng giải pháp thực rõ ràng Đưa ý tưởng giải pháp thực rõ ràng, áp dụng giải pháp mang lại nhiều giá trị cho SX P Giám đốc ĐIỂM HỆ SỐ Giám đốc 94 PHỤ LỤC I QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA QUẦN JEAN PACSUN CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN MAY MẶC BÌNH DƯƠNG PHÒNG IE OPERATION BREAKDOWN Style : LƯNG IN, NHÃN DA , CUỐN GIÀNG Sewing 18,07 phút Customer PACSUN (4,5,6,8,9) - DT Quantity 15.401 ( pcs ) Op.No Operation Description Mc type S.M.V Skill Price STT Bước công việc Thiết bò T.gian Bậc thợ Đơn giá gốc VS3C 0,281 67,44 2KDB1/4 0,162 43,93 1K 0,110 26,40 2KDB1/4 0,113 27,12 HT 0,136 32,64 NHÓM BAGUETTE + DÂY ĐĨA Nhận hàng đầu chuyền May + lộn BG đôi + VS BG + VS BG đôi May dây kéo vào baguette Lược nhãn PO x2 Nốùi dây đóa (khuôn) x Lấy dấu đo cắt dây đỉa x5 10 0,802 197,534 NHÓM DÂY LƯNG 11 LD dây lưng x (CANH IN, THEU) HT 0,168 40,32 12 Nối dây lưng x1 1K 0,168 40,32 13 May nhãn LA vào dây lưng (bọc nylon) 1K 0,410 124,97 14 May nhãn LA vào dây lưng (bọc nylon)(chốt số lượng) MLT 0,312 84,61 20 0,336 80,640 NHÓM TÚI ĐỒNG HỒ + ĐÁP TÚI +BAO TÚI TRƯỚC 21 May miệng túi đồng hồ x1 (rập) 1K 95 0,127 34,44 22 Bẻ đóng túi đồng hồ vào đáp túi trước x1 (hai đường) 23 Vắt sổ đáp túi x2 24 May đáp lớn vào bao túi trước x 25 2KCD1/4 0,327 99,67 VS3C 0,152 36,48 2KMX 1/4 0,304 92,66 May lộn bao túi trước x 1K-DC 0,249 75,90 26 Se diễu bao túi trước x2 1K 0,282 85,95 27 Lộn bao túi trước x2 HT 0,112 26,88 28 Phối lót vào đáp (tính cho sản phẩm) HT 0,085 20,40 29 Phân + bắn nhãn PO + cắt dây phân PO HT 0,119 28,56 35 1,757 500,940 NHÓM TÚI SAU 36 42 37 38 39 40 41 May miệng túi sau x (rập) + (tách thẻ x2)(CSL) May miệng túi sau x (rập) + (tách thẻ x2)(CSL) Ủi đònh hình túi sau x2 May diễu trang trí túi sau(đường 1) x2 (RẬP) (CSL) May diễu trang trí túi sau ( đường 2) x 2(RẬP) (CSL) May diễu trang trí túi sau x2 (TÚI V)(đường 1) (máy cũ)(CSL) May diễu trang trí túi sau x2 (TÚI V)(đường 2) (máy cũ)(CSL) 2KMX 1/4 0,308 83,53 LT-1/4 0,193 46,32 HT 0,403 96,72 1K 0,365 98,99 1K 0,365 98,99 MLT 0,341 81,84 MLT 0,368 88,32 47 1,441 378,226 NHÓM THÂN SAU+ DECOUP 48 Cuốn decoup x (máy cũ) 2KMX 1/4 0,377 114,91 51 Cuốn decoup x (VBMõ)(Chốt số lượng) 2KMX 1/4 0,290 88,39 49 LD đóng túi thân sau x HT 0,285 68,40 50 Đóng túi vào TS x2 (rập) (2 đường ) (chốt số lượng) 1K 1,348 494,99 66 Cuốn đáy sau ( máy cũ)(out put) 2KMX 1/4 0,396 133,06 54 Cuốn đáy sau (VBMõ)(Chốt số lượng) 2KMX 1/4 0,293 98,45 52 Lấy dấu decoup thân sau x2 (CSL) HT 0,212 50,88 53 Lược cầm lưng (canh cữ) 1K 0,306 82,99 96 55 Đóng túi x2 (LT) (chốt số lượng) 67 A MLT 0,701 2,924 213,66 945,218 NHÓM THÂN TRƯỚC 68 Vắt sổ đáy trước x1 (INPUT) 69 Tra + Diễu baguette vào thân trước trái 70 Diễu baguette thành phẩm (Đặt rập) 71 Khoá VS +Tra DK vào BG đôi 72 Cuốn viền miệng túi x2 74 VS3C 0,143 34,32 1K 0,279 85,04 2KCD1/4 0,270 82,30 1K 0,183 55,78 2KCD1/4 0,465 156,24 Lược đònh hình túi trước x2 1K 0,441 148,18 75 Lược dây phân PO (chốt số lượng) 1K 0,110 26,40 78 Lược dây phân PO nhãn phân PO (chốt số lượng) 1K 0,165 39,60 76 Khóa bao túi trước x2 (Chế độ wash : everlasting, iconic indigo, legacy, thinair, lingt cloud, lingt grey) ( Chốt số lượng) 1K 0,204 48,96 77 May thân phải lên DK 1K 0,309 94,18 82 Be û+ diễu đáy trước (out put) 2KCD1/4 0,348 106,07 2,548 788,503 NHÓM HOÀN CHỈNH 90 Lấy dấu tra lưng HT 0,140 33,60 91 Cuốn giàng ( máy cũ )(chốt số lượng) 2KMX 1/4 0,634 213,02 92 Cuốn giàng ( VBM )(chốt số lượng) 2KMX 1/4 0,520 174,72 93 Ráp sườn x2 VS5C 0,516 173,38 94 Diễu đoạn sườn x 2(lật nhãn qua bên) 1K 0,365 111,25 95 May lai x2 (canh cữ) 1K 0,808 271,49 96 May lai x (canh cữ) (chốt số lượng) 1K-VBM 0,487 148,44 97 Tra lưng (khuôn) (canh in) 1mảnh KANSAI 0,452 151,87 98 Cắt gọt + Tháo đầu lưng HT 0,391 93,84 99 Gối đầu lưng + diễu kẹp đầu lưng (hoàn chỉnh) 1K 0,544 199,76 100 Cố đònh đầu đóa x 5(đặt rập)(chốt số lượng) 1K 0,960 322,56 97 108 Cố đònh đầu đóa x5(Máy cũ) (chốt số lượng) 102 VIBEMAC 0,631 192,33 Lộn quần(tay) HT 0,250 60,00 110 Gắn nhãn sườn(bọc nilon) 1K 0,351 95,19 103 Đóng bọ đỉa x5 (10 bọ) (chốt số lượng) Bọ 0,550 167,64 104 Đóng bọ baguette x2 + miệng túi sau x4 (6 bọ) Bọ 0,334 101,80 109 Đóng bọ sườn x2 Bọ 0,175 53,34 105 Cắt trước wash HT 1,412 338,88 106 Thùa khuy đầu lưng x1 (Canh cử) Khuy 0,150 40,68 1K 0,558 170,08 MLT 0,346 93,84 112 113 LD + Gắên nhãn da x 1(bọc nilon) (chốt số lượng ) LD + Gắên nhãn da x 1(bọc nilon) (chốt số lượng ) 114 Đóng nút đầu lưng x1( canh chữ) Nút 0,260 79,25 115 Đóng nút rivet x6 Nút 0,547 166,73 107 Phân lót vải +Phân size cột bó+cột dây phân mã HT 0,272 65,28 220 Thành phẩm giao QC (OUTPUT 1) KCS 8,257 Tổng thời gian đơn giá may trước wash Nguồn: Phòng nghiên cứu cải tiến (2013) 98 18,07 2.412,47 5.303,53 [...]... hình thành như sau: Áp dụng lý thuyết Lean nhằm giảm lãng phí tại chuyền may 2, xí nghiệp May 2, công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương Mặc dù may mặc là một ngành lâu đời và đã có nhiều nghiên cứu thực hiện về ngành này, nhưng tác giả vẫn quyết định sẽ thực hiện luận văn tại đây với hy vọng sẽ góp được một phần nhỏ công sức của mình cho sự tồn tại và phát triển của công ty may Bình Dương nói chung cũng... đã trình bày các lý thuyết nền tảng hỗ trợ tác giả thực hiện đề tài chương tiếp theo tác giả sẽ giới thiệu tổng quan về công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương và xí nghiệp May 2 13 Chương 3: Giới thiệu về công ty và xí nghiệp May 2 CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY VÀ XÍ NGHIỆP MAY 2 Nội dung chính của chương này là giới thiệu tổng quan về công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương và xí nghiệp May 2 Các thông tin... nghiên cứu: Áp dụng lý thuyết Lean nhằm giảm lãng phí tại chuyền 2, xí nghiệp May 2, công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương 2.1 2.1.1 LÝ THUYẾT VỀ LEAN Giới thiệu về Lean Sản xuất theo Lean (còn gọi là sản xuất tinh gọn) giúp ta định rõ cái nào là tạo ra giá trị, sắp xếp chuỗi các hoạt động sao cho tạo ra giá trị tốt nhất, tiến hành quản lý để không có bất kì gián đoạn nào trong việc áp ứng nhu cầu... doanh nghiệp khác, công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương cũng sẽ phải đương đầu với muôn vàn khó khăn để tồn tại và phát triển Công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực sản xuất hàng may mặc xuất khẩu (FOB) sang các thị trường Châu Âu, Mỹ, Nhật Bản…của tỉnh Bình Dương Trong công ty gồm có 4 xí nghiệp May chính, 1 xưởng thêu và 1 xưởng cắt Sản phẩm chủ yếu của công ty là... cuộc sống của công nhân ở đây nói riêng MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 1.2 Mục tiêu chính của đề tài là giảm lãng phí của chuyền may 2 sản xuất quần jean Pacsun tại xí nghiệp May 2, công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương Để đạt được mục tiêu này, luận văn cần có các nội dung sau: Nhận dạng các lãng phí lớn và tìm ra nguyên nhân gốc rễ tại chuyền 2 Đề xuất các giải pháp nhằm giảm thiểu các loại lãng phí Triển khai... trả cho công nhân, quản lý các loại lãng phí trong sản xuất (theo lý thuyết về Lean) … Trước sức ép phải giảm giá thành sản phẩm của khách hàng, công ty buộc phải cắt giảm chi phí sản xuất Trong các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sản xuất, lãng phí trong sản xuất là các mục tiêu cần phải cắt giảm triệt để Nếu không cắt giảm được các lãng phí, công ty buộc phải giảm lương công nhân để có thể tồn tại Vốn... tiêu GIẢM LÃNG PHÍ Quan sát Phỏng vấn Xác định lãng phí Lý thuyết về 7 loại lãng phí (Lean) Phỏng vấn Dữ liệu Đánh giá lãng phí và lựa chọn lãng phí cần giải quyết Biểu đồ pareto Quan sát Dữ liệu Phỏng vấn Tìm nguyên nhân gốc rễ Giản đồ 5M1E Công cụ 5W1H Đề xuất các giải pháp Chuẩn hóa quy trình Công cụ trực quan Kaizen Áp dụng các giải pháp vào thực tế Dữ liệu sau cải tiến Đo lường sau khi áp dụng. .. cung cấp các lý thuyết về Lean và các công cụ mà tác giả dự định sẽ dùng để phục vụ cho đề tài Chương 3: Giới thiệu về công ty và xí nghiệp May 2 Chương này sẽ cung cấp các thông tin giúp người đọc có cái nhìn tổng quan về công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương và xí nghiệp May 2 Chương 4: Nhận dạng lãng phí, tìm kiếm nguyên nhân và giải pháp khắc phục các lãng phí Đây là phần trọng tâm của đề tài... giải pháp 1.3 PHẠM VI ĐỀ TÀI Phạm vi đề tài được giới hạn tại chuyền 2 sản xuất quần jean Pacsun thuộc xí nghiệp May 2, công ty TNHH MTV May Mặc Bình Dương Lý do lựa chọn chuyền 2 vì tác giả đang công tác với chức danh nhóm trưởng tại đây Điều này sẽ thuận lợi rất nhiều cho quá trình nghiên cứu và thực hiện đề tài Thời gian thực hiện đề tài: từ 2/9/2013 đến 16/12/2013 Đối tượng thực hiện: Chuyền may 2... mô công ty, sản phẩm và thị trưởng mà công ty đang hướng đến Bên cạnh đó nội dung chương cũng cung cấp thêm các thông tin về chức năng nhiệm vụ của các phòng ban và vị trí chủ chốt trong công ty 3.1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY Tên Công ty: CÔNG TY TNHH MTV MAY MẶC BÌNH DƯƠNG Tên giao dịch quốc tế: PROTRADE GARMENT COMPANY LTD Tên viết tắt: PROTRADE GARCO.LTD Hình 3.1 Logo công ty Loại hình doanh nghiệp: ... GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CHUYỀN MAY 2, XÍ NGHIỆP MAY 2, CƠNG TY TNHH MTV MAY MẶC BÌNH DƯƠNG Sinh viên : Lê Thiên Đạt MSSV : 70900527 GVHD : ThS Nguyễn Ngọc Bình Phương Số TT : 021 Tp HCM, 12/2013 Đại Học... Hạnh Phúc - Quản lý cơng nghiệp HTTT Quản lý HỌ VÀ TÊN: NGÀNH : NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP LÊ THIÊN ĐẠT QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP MSSV: LỚP: 70900527 QL09CN1 Đầu đề luận văn: Áp dụng lý thuyết Lean... xuất cơng ty tăng từ 4,5 triệu lên 11,2 triệu sản phẩm/năm, từ năm 2005 đến năm 2010 Năm 2009, cơng ty nhận gia cơng 9,5 triệu sản phẩm cho đối tác với giá trị lên đến 57 triệu US$ (theo profile