Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo Thiết kế máy phay CNC
Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC LÅÌI NỌI ÂÁƯU Trong mäüt thåìi gian khạ di, ngnh cå khê â táûp trung nghiãn cỉïu âãø gii quút váún âãư tỉû âäüng hoạ cạc xê nghiãûp cọ quy mä sn xút låïn (hng loảt v hng khäúi), màûc d quy mä sn xút hng loảt vỉìa v hng loảt nh lải l phäø biãún. Âi hi bỉïc xục trong quy mä sn xút hng loảt vỉìa v hng loảt nh vãư náng cao hiãûu qu sn xút â dáùn tåïi váún âãư nghiãn cỉïu triãøn khai k thût tỉû âäüng cọ tênh linh hoảt cao trong cạc dáy chuưn sn xút. Ngy nay, ngỉåìi ta nhçn nháûn quạ trçnh gia cäng theo quan âiãøm täøng håüp giỉỵa tỉû âäüng hoạ v linh hoảt hoạ sn xút. Tỉì âọ dáùn âãún váún âãư nghiãn cỉïu, xáy dỉûng v ỉïng dủng nhỉỵng hãû thäúng gia cäng têch håüp âiãưu khiãøn bàòng mạy tênh CIM (Computer Integrated Manufacturing) våïi cháút lỉåüng v nàng sút gia cäng cao. Mạy cäng củ, trung tám gia cäng âiãưu khiãøn bàòng chỉång trçnh säú v k thût vi xỉí l CNC âỉåüc sỉí dủng trong sn xút hng loảt vỉìa v hng loảt nh â tảo âiãưu kiãûn linh hoảt hoạ v tỉû âäüng hoạ dáy chuưn gia cäng. Âäưng thåìi lm thay âäøi phỉång phạp v näüi dung chøn bë cho sn xút. Trong nhỉỵng nàm gáưn âáy NC v CNC â âỉåüc nháûp vo Viãût Nam v hiãûn nay âang hoảt âäüng trong mäüt säú nh mạy, viãûn nghiãn cỉïu v cạc cäng ty liãn doanh. Âãø täøng kãút lải nhỉỵng kiãún thỉïc â hc cng nhỉ âãø lm quen våïi cäng viãûc thiãút kãú ca ngỉåìi cạn bäü k thût trong ngnh cå khê sau ny. Em â âỉåüc nháûn âãư ti "Thiãút kãú mạy phay CNC “ dỉûa trãn mạy chøn PC MILL155. Vç láưn âáưu lm quen våïi cäng viãûc thiãút kãú täøng thãø, màûc d âỉåüc sỉû táûn tçnh hỉåïng dáùn ca tháưy Bi Trỉång V nhỉng cng khäng trạnh khi nhỉỵng båỵ ngåỵ. Hån nỉỵa, ti liãûu phủc vủ cho cäng viãûc thiãút kãú cn quạ êt, thåìi gian thỉûc hiãûn âãư ti khäng nhiãưu, kh nàng cn hản chãú nãn chàõc trong quạ trçnh thiãút kãú s khäng trạnh khi nhỉỵng thiãúu sọt. Nãn ráút mong âỉåüc sỉû giụp âåỵ v chè bo ca cạc tháưy cä. Sau thåìi gian 3 thạng lm âãư ti täút nghiãûp, âỉåüc sỉû hỉåïng dáùn ca tháưy Bi Trỉång V, cạc tháưy cä giạo v sỉû giụp âåỵ ca cạc bản sinh viãn trong khoa em â hon thnh xong âäư ạn täút nghiãûp ny âụng thåìi gian qui âënh. SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 1 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Mäüt láưn nỉỵa cho phẹp em gåíi âãún q tháưy cä cng cạc bản lng biãút ån sáu nháút. Â Nàơng, ngy 20 thạng 5 nàm 2003 SVTH Âäù Quang Trỉåíng MỦC LỦC Låìi nọi âáưu Pháưn I: CẠC VÁÚN ÂÃƯ CHUNG VÃƯ MẠY CNC V ÂÀÛC ÂIÃØM KINH TÃÚ_K THT Chỉång I: ÂẢI CỈÅNG VÃƯ MẠY CNC 1. Khại niãûm vãư âiãưu khiãøn v âiãưu khiãøn säú 1.1 Âiãưu khiãøn 1.2 Âiãưu khiãøn säú 1.2.1Bn cháút ca âiãưu khiãøn säú 1.2.2Phán loải HTÂK mạy cäng củ 1.2.2.1 Âiãưu khiãøn theo kiãøu truưn thäúng 1.2.2.2 Âiãưu khiãøn säú v cạc hãû âiãưu khiãøn säú 1. Âiãưu khiãøn säú 2. Hãû thäúng âiãưu khiãøn säú 3. Phán loải hãû thäúng âiãưu khiãøn säú a. Hãû thäúng håí b. Hãû thäúng kên c. Cáúu trục tỉìng thnh pháưn ca hãû âiãưu khiãøn säú 2. Quạ trçnh phạt triãøn ca mạy CNC 2.1 Quạ trçnh phạt triãøn 2.2 Thỉûc trảng ỉïng dung ca mạy CNC tải Viãût Nam 2.3 Sỉû giäúng v khạc nhau giỉỵa mạy phay truưn thäúng v mạy phay ÂKS 2.3.1 Giäúng nhau 2.3.2 Khạc nhau 2.3.2.1 Mạy phay truưn thäúng 2.3.2.2 Mạy phay CNC 3. Cạc hãû âiãưu khiãøn säú v v cạc dảng âiãưu khiãøn säú 3.1 Cạc hãû âiãưu khiãøn säú 3.1.1 Hãû âiãưu khiãøn NC (Numerical Control) SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 2 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 3.1.2 Hãû âiãưu khiãøn CNC (Computer Numerical Control) 3.1.3 Hãû âiãưu khiãøn DNC (Directe Numerical Control) 3.1.4 Âiãưu khiãøn thêch nghi AC (Adaptive Contrel) 3.1.5 Hãû thäúng gia cäng linh hoảt FMS (Flexible Manufacturing System) 3.2 Cạc dảng âiãưu khiãøn ca mạy cäng củ CNC 3.2.1 Âiãưu khiãøn theo âiãøm 3.2.2 Âiãưu khiãøn theo âỉåìng thàóng 3.2.3 Âiãưu khiãøn theo biãn dảng 3.2.3.1 Âiãưu khiãøn 2D 3.2.3.2 Âiãưu khiãøn 2,5D 3.2.3.3 Âiãưu khiãøn 3D 3.2.3.4 Âiãưu khiãøn 4D,5D 4. Hãû trủc toả âäü mạy CNC v cạc âiãøm chøn 4.1 Hãû trủc toả âäü mạy CNC 4.2 Hãû trủc toả âäü ca táút c cạc loải mạy phay 4.2.1 Mạy phay âỉïng 4.2.2 Mạy phay nàòm 4.3 Cạc âiãøm gäúc v âiãøm chøn 4.3.1 Âiãøm gäúc ca mạy M (Machine Reference Zero) 4.3.2 Âiãøm chøn ca mạy R (Machine Reference Point) 4.3.3 Âiãøm zero ca phäi W (Work piece Zero Point) 4.3.4 Âiãøm gäúc ca chỉång trçnh P (Programed) 4.3.5 Âiãøm chøn gạ dao T v âiãøm gạ dao N 5. Nhỉỵng khại niãûm cå bn vãư láûp trçnh gia cäng trãn mạy CNC 5.1 Q âảo gia cäng 5.2 Cạch ghi kêch thỉåïc chi tiãút 5.2.1 Ghi kêch thỉåïc tuût âäúi 5.2.2 Ghi kêch thỉåïc tỉång âäúi 5.3 Láûp trçnh cho mạy cäng củ CNC 5.3.1 Thäng säú hçnh hc 5.3.2 Thäng säú cäng nghãû 5.3.2.1 Täúc âäü chảy dao 5.3.2.2 Säú vng quay trủc chênh 5.3.3 Chỉång trçnh gia cäng 5.3.3.1 Tỉì lãûnh 5.3.3.2 Cáu lãûnh 5.3.3.3 Cạc kê tỉû âëa chè v nhỉỵng dáúu hiãûu âàûc biãût (DIN 66025) 5.3.4 Cáúu trục ca mäüt chỉång trçnh 5.4 Cạc phỉång phạp láûp trçnh cho hãû âiãưu khiãøn 5.4.1 Láûp trçnh trỉûc tiãúp trãn mạy SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 3 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 5.4.2 Láûp trçnh bàòng tay 5.4.2.1 Láûp trçnh bàòng tay trãn củm CNC khạc 5.4.2.2 Láûp trçnh bàòng tay tải cạc phán xỉåíng chøn bë sn xút 5.4.3 Láûp trçnh våïi sỉû tråü giụp ca mạy tênh 5.5 Chỉång trçnh con v chỉång trçnh chênh 6. Qui trçnh cäng nghãû, chng loải v tênh cäng nghãû ca chi tiãút 6.1 Âàûc âiãøm ca qui trçnh cäng nghãû gia cäng trãn mạy CNC 6.2 Chn chng loải chi tiãút gia cäng trãn mạy CNC 6.3 u cáưu âäúi våïi cäng nghãû ca chi tiãút 7. Phỉång phạp thỉûc hiãûn ngun cäng trãn mạy CNC 7.1 Phán loải ngun cäng trãn cạc mạy CNC 7.2 Cạc ngun cäng phay 7.2.1 Vng gia cäng 7.2.2 Lỉåüng dỉ gia cäng 7.2.3 Så âäư cạc bỉåïc khi phay 7.2.3.1 Q âảo ca dao 7.2.3.2 Khong cạch giỉỵa hai bỉåïc kãư nhau 7.2.3.3 Phỉång phạp àn dao vo chi tiãút 7.2.4 Chn chãú âäü càõt khi phay 7.2.4.1 Chn chiãưu sáu càõt, t 7.2.4.2 Lỉåüng chảy dao ràng, S Z Chỉång II: CÅ SÅÍ TỈÛ ÂÄÜNG CA MẠY CNC 1. Hãû thäúng âo chuøn vë trãn mạy cäng củ CNC 1.1 Hãû thäúng âo theo kiãøu quang hc 1.1.1Âo chuøn vë gọc 1.1.2Âo chuøn vë di 1.2 Hãû thäúng âo chuøn vë theo säú âo tuût âäúi 1.3 Ngun tàõc cm ỉïng 1.3.1Chuøn vë gọc 1.3.2 Chuøn vë di 2. Hãû thäúng tỉû âäüng âiãưu chènh vë trê 2.1 Âiãưu khiãøn vë trê bàòng thỉåïc m hồûc bäü m gọc 2.2 Âiãưu khiãøn vë trê bàòng säú våïi hãû thäúng âo dëch chuøn bàòng gia säú 2.3 Âiãưu khiãøn vë trê bàòng säú nhåì hãû thäúng âo dëch chuøn tỉång âäúi cọ tênh cháút chu kç 3. Bäü so sạnh 3.1 Bäü so sạnh kiãøu gia säú 3.2 Bäü so sạnh kiãøu tuût âäúi SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 4 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 4. Âo trãn mạy CNC 4.1 Âo chi tiãút trãn mạy CNC 4.2 Âo dao trãn mạy CNC Chỉång III: ÂÀÛC ÂIÃØM KINH TÃÚ_K THÛT Pháưn II: THIÃÚT KÃÚ PHÁƯN TRUƯN ÂÄÜNG CA MẠY PHAY Chỉång I: THÄNG SÄÚ K THÛT CHÊNH V SÅ LỈÅÜT VÃƯ MẠY CHØN 1.1 Thäng säú k thût chênh 1.2 Så lỉåüt mạy chøn Chỉång II: THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜNG HC MẠY 2.1 Váûn täúc càõt v lỉåüng chảy dao giåïi hản 2.2 Chùi säú vng quay 2.3 Thiãút kãú âäüng hc häüp täúc âäü 2.3.1 Cäng dung v u cáưu 2.3.1.1 Cäng dung 2.3.1.2 u cáưu 2.3.2 Chn phỉång ạn 2.3.3 Xáy dỉûng lỉåïi âäư thë vng quay 2.3.4 Så âäư âäüng hc häüp täúc âäü 2.4 Thiãút kãú âỉåìng truưn chảy dao 2.4.1 Âàûc âiãøm v u cáưu k thût 2.4.1.1 Âàûc âiãøm 2.4.1.2 u cáưu 2.4.2 Thiãút kãú âỉåìng truưn chảy dao 2.4.3 Så âäư âäüng âỉåìng truưn chảy dao 2.5 Så âäư âäüng hc ton mạy Chỉång III: THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜNG LỈÛC HC TON MẠY 3.1 Xạc âënh chãú âäü lm viãûc giåïi hản 3.2 Xạc âënh lỉûc tạc dủng khi gia cäng 3.2.1 Lỉûc càõt 3.2.1.1 Khại niãûm 3.2.1.2 Thnh pháưn ca lỉûc càõt 3.2.1.3 Cạc phỉång phạp xạc âënh thnh pháưn ca lỉûc càõt 3.2.2 Lỉûc chảy dao 3.3 Xạc âënh cäng sút âäüng cå 3.3.1 Xạc âënh cäng sút truưn âäüng chênh 3.3.2 Xạc âënh cäng sút chảy dao SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 5 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 3.4 Thiãút kãú âäüng lỉûc hc âỉåìng truưn chảy dao 3.4.1 Thiãút kãú bäü truưn bạnh ràng trủ_ ràng thàóng 3.4.2 Thiãút kãú bäü truưn vêt me_ âai äúc bi 3.4.3 Thiãút kãú gäúi âåỵ trủc 3.4.3.1 Chn äø làn 3.4.3.2 Cäú âënh äø làn trãn trủc 3.4.3.3 Cäú âënh trủc theo phỉång dc trủc 3.4.3.4 Bäi trån äø làn 3.5 Thiãút kãú âäüng lỉûc hc häüp täúc âäü 3.5.1 Thiãút kãú bäü truưn bạnh ràng trủ_ ràng thàóng 3.5.2 Thiãút kãú bäü truưn âai ràng 3.5.2.1 Âàûc âiãøm 3.5.2.2 Tênh toạn bäü truưn âai ràng 3.5.3 Thiãút kãú trủc v tênh then 3.5.3.1 Thiãút kãú trủc 3.5.3.2 Tênh then Pháưn III: THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG DÁÙN ÂÄÜNG TANG DAO 3.1 Cạc säú liãûu ban âáưu 3.2 Chn âäüng cå v phán phäúi t säú trưn 3.2.1 Chn âäüng cå 3.2.2 T säú truưn âäüng chung 3.3 Thiãút kãú cạc bäü truưn 3.3.1 Thiãút kãú bäü truưn bạnh ràng nọn_ ràng thàóng 3.3.2 Thiãút kãú bäü truưn bạnh ràng trủ_ ràng thàóng Pháưn IV: CÅ CÁÚU GẠ KẺP PHÄI 4.1 Phán têch cạc dảng cå cáúu sinh lỉûc 4.1.1 Cå cáúu kẻp bàòng cå khê 4.1.2 Cå cáúu kẻp bàòng thu lỉûc 4.1.3 Cå cáúu kẻp bàòng khê nẹn 4.2 Tênh toạn så bäü hãû thäúng sinh lỉûc bàòng khê nẹn 4.2.1 Så âäư 4.2.2 Ngun lê hoảt âäüng 4.2.3 Tênh toạn hãû thäúng bàòng khê nẹn Pháưn V: SỈÍ DỦNG BO QUN VÁÛN HNH MẠY 5.1 Sỉí dung v cạc chãú âäü truy nháûp dỉỵ liãûu 5.1.1 Sỉí dung 5.1.2 Cạc chãú âäü váûn hnh mạy 5.1.3 Cạc chãú âäü truy nháûp dỉỵ liãûu 5.2 Bo qun mạy 5.2.1 Âàût mạy 5.2.2 Sỉỵa chỉỵa mạy SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 6 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 5.2.3 Näüi dung ca hãû thäúng sỉỵa chỉỵa dỉû phng theo kãú hoảch 5.2.3.1 Kiãøm tra âënh kç theo kãú hoảch 5.2.3.2 Sỉỵa chỉỵa âënh kç theo kãú hoảch 5.3 Bäi trån mạy Pháưn VI: LÁÛP CHỈÅNG TRÇNH GIA CÄNG 6.1 Cáúu trục ca mäüt chỉång trçnh NC/CNC 6.2 Láûp chỉång trçnh giua cäng âiãøn hçnh bàòng tay Pháưn I: CẠC VÁÚN ÂÃƯ CHUNG VÃƯ MẠY CNC ÂÀÛC ÂIÃØM KINH TÃÚ _ K THÛT Chỉång I: ÂẢI CỈÅNG VÃƯ MẠY CNC 1. KHẠI NIÃÛM CÅ BN VÃƯ ÂIÃƯU KHIÃØN V ÂIÃƯU KHIÃØN SÄÚ 1.1 ÂIÃƯU KHIÃØN: Âiãưu khiãøn l phỉång phạp hiãûu chènh dng nàng tỉì ngưn cho âãún cå cáúu cháúp hnh hồûc qui trçnh cäng nghãû no âọ âãø cọ thãø âảt âỉåüc mäüt kãút qu mong mún. 1.2 ÂIÃƯU KHIÃØN SÄÚ 1.2.1 Bn cháút ca âiãưu khiãøn säú SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 7 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Khi gia cäng trãn cạc mạy cäng củ thç chi tiãút v dủng càõt thỉûc hiãûn cạc chuøn âäüng tỉång âäúi våïi nhau. Nhỉỵng chuøn âäüng âỉåüc làûp âi làûp lải nhiãưu láưn khi gia cäng mäùi chi tiãút gi l chu k gia cäng. Mäùi chu k gia cäng âỉåüc âàût trỉng båỵi hai thnh pháưn. Âọ l pháưn kêch thỉåïc v pháưn âiãưu khiãøn. Âáy l hai thäng tin khäng thãø thiãúu trong báút k mäüt mạy âiãưu khiãøn no. Thäng tin vãư kêch thỉåïc cho phẹp chụng xạc âënh hnh trçnh ca chu k; trong khi âọ thäng tin vãư sỉû âiãưu khiãøn cho phẹp xạc âënh thỉï tỉû ca hnh trçnh theo thåìi gian. 1.2.2 Phán loải hãû thäúng âiãưu khiãøn mạy cäng củ Ngỉåìi ta chia hãû thäúng âiãưu khiãøn mạy cäng củ thnh hai loải: • Âiãưu khiãøn theo kiãøu truưn thäúng (âiãưu khiãøn khäng theo säú) • Âiãưu khiãøn säú. 1.2.2.1 Âiãưu khiãøn theo kiãøu truưn thäúng Hãû thäúng âiãưu khiãøn (HTÂK) theo kiãøu ny gäưm: âiãưu khiãøn bàòng cam, âiãưu khiãøn theo qung âỉåìng, âiãưu khiãøn theo thåìi gian, âiãưu khiãøn theo chu kç, Nhçn chung cạc loải âiãưu khiãøn ny cọ chung cạc âàûc âiãøm chênh sau âáy: • Âiãưu khiãøn mạy cọ sỉû tham gia pháưn låïn ca ngỉåìi váûn hnh tỉì kháu cáúp phäi, gạ phäi, hiãûu chènh dủng củ cho âãún kháu kiãøm tra sn pháøm. • Cạc thao tạc ca HTÂK thỉåìng khọ thay âäøi (chênh xạc l khäng thay âäøi âỉåüc). Do váûy, nọ khäng thêch ỉïng våïi sỉû thay âäøi sn pháøm. • Nãúu khäng cọ sỉû tham gia ca ngỉåìi váûn hnh thç cå cáúu mạy thỉûc hiãûn chu trçnh lm viãûc liãn tủc nhỉ cạc mạy tỉû âäüng. Våïi cạc loải mạy ny khäng thay âäøi âỉåüc hồûc mún thay âäøi cng ráút phỉïc tảp. Do váûy khuynh hỉåïng phạt triãøn chung l ngỉåìi ta mún cọ nhỉỵng HTÂK m nọ dãù dng thêch nghi våïi sỉû thay âäøi ca sn pháøm. Nhçn chung, cạc HTÂK theo kiãøu truưn thäúng tuy cng lục cng âỉåüc ci thiãûn tu theo mỉïc âäü cå khê hoạ, tỉû âäüng hoạ ca nh mạy sn nhỉng váùn chỉa thỉûc sỉû âạp ỉïng âỉåüc nhu cáưu ca thỉûc tãú. 1.2.2.2 Âiãưu khiãøn säú v hãû thäúng âiãưu khiãøn säú 1. Âiãưu khiãøn säú Âiãưu khiãøn säú NC (Numerical Control) l mäüt hçnh thỉïc tỉû âäüng hoạ âàûc biãût. Mạy cäng củ âỉåüc láûp trçnh âãø thỉûc hiãûn mäüt dy cọ thỉï tỉû cạc sỉû kiãûn våïi mäüt täúc SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 8 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC âäü xạc âënh trỉåïc nhàòm gia cäng mäüt chi tiãút mạy våïi ton bäü nhỉỵng kãút qu v tham säú váût lê hon ton cọ thãø dỉû âoạn âỉåüc. Âiãưu ny âỉåüc thỉûc hiãûn l nhåì cạc bäü vi xỉí l. Nọ cọ thãø tiãúp nháûn v chuøn âäøi cạc dỉỵ liãûu gia cäng thnh cạc tên hiãûu âiãưu khiãøn mạy hoảt âäüng v cọ thãø thay âäøi chỉïc nàng ca nọ bàòng chỉång trçnh ngoi, chỉï khäng phi chè thỉûc hiãûn mäüt säú chỉïc nàng cäú âënh nhỉ trỉåïc âáy. 2. Hãû thäúng âiãưu khiãøn säú L hãû thäúng m trong âọ cạc hoảt âäüng âỉåüc âiãưu khiãøn l dỉỵ liãûu säú âỉa vo trỉûc tiãúp åí mäüt âiãøm no âọ. Hãû thäúng âọ phi tỉû âäüng dëch chuøn täúi thiãøu mäüt pháưn no âọ ca dỉỵ liãûu ny. Dỉỵ liãûu säú l thäng tin cung cáúp båỵi tên hiãûu m nhë phán. Nọ âỉåüc biãøu diãùn dỉåïi dảng m säú hồûc kê tỉû. Âáy l thäng tin cáưn thiãút âãø tảo ra mäüt chỉång trçnh, gi l chỉång trçnh gia cäng chi tiãút. 3. Phán loải HTÂK Cọ 2 loải HTÂK: hãû thäúng håí v hãû thäúng kên. a. Hãû thäúng håí Så âäư (Hçnh1.1) 1: Bäü âc 2: Bäü gii m 3: Bäü khúch âải 4: Bn mạy * Âàûc âiãøm: - Cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn âỉåüc váûn hnh theo nhëp thåìi gian ca mäüt âäưng häư v âäüc láûp våïi biãún ra. - Khäng cọ cm biãún v bäü so sạnh. Do âọ, mún âm bo chênh xạc cho biãún ra ca cå cáúu cháúp hnh thç cáưn cọ u cao vãư âäü chênh xạc ca hãû truưn âäüng. - Cáúu trục âån gin v giạ thnh tháúp. SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 9 1 2 Bàng âủc läù 3 M x x 4 Mạy Häüp gim täúc Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Hçnh1.1: Så âäư bäú trê theo theo hãû thäúng håí b. Hãû thäúng kên Så âäư (Hçnh1.2) 1. Bäü âc 2. Bäü gii m 3. Bäü khúch âải 4. Bn mạy 5. Cm biãún Hçnh 1.2: Så âäư bäú trê theo hãû thäúng kên * Âàûc âiãøm: - Âäü chênh xạc ca biãún ra êt phủ thüc vo hãû truưn âäüng m phủ thüc vo cm biãún. - Lm viãûc chênh xạc v âäü tin cáûy cao. Do váûy, háưu hãút cạc HTÂKS hiãûn nay l hãû thäúng kên. Cạc hoảt âäüng âiãưu khiãøn âỉåüc váûn hnh qua cạc sai lãûnh âiãưu khiãøn giỉỵa biãún vo v biãún ra. c. Cáúu trục tỉìng pháưn ca HTÂKS - Bäü âc: bao gäưm cạc dỉỵ liãûu gia cäng, mä t cạc hoảt âäüng ca mạy kãø c hiãûu chènh dủng củ dỉåïi dảng tỉìng cáu lãûnh ca chỉång trçnh. Nọ âỉåüc in vo bàng âủc läù. V chè khi no mäùi mäüt dng lãûnh âỉåüc hon hnh nhiãûm vủ thç mäüt dng lãûnh khạc âỉåüc âc. - Bäü gii m: nhiãûm vủ biãún näüi dung dng lãûnh thnh tên hiãûu âiãưu khiãøn. - Bäü so sạnh: so sạnh giạ thỉûc ca biãún ra âãø cháúp hnh våïi giạ trë biãún vo ca hãû âiãưu khiãøn. Sai lãûnh ny nãúu cọ s âỉåüc biãún thnh tên hiãủ âiãưu khiãøn. SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 10 Bäü so sạnh Bàng âủc läù 1 2 Σ 3 Häüp gim täúc M x x Mạy 4 5 [...]... MẠY PHAY 4.2 .1 Mạy phay âỉïng (Hçnh1 .10 ) • Trủc Z song song våïi trủc chênh v cọ chiãưu dỉång hỉåïng lãn trãn • Trủc X nàòm trãn bn mạy, nãúu nhçn vo trủc chênh thç chiãưu dỉång hỉåïng vãư bãn phi • Trủc Y xạc âënh theo qui tàõc bn tay phi Hçnh1 .10 khi trủc Z thàóng âỉïng 4.2.2 Mạy phay nàòm ngang (Hçnh1 .11 ) • Trủc Z nàòm ngang v cọ chiãưu dỉång hỉåïng vo trủc mạy SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C... gia cäng (Hçnh 1. 16) Y 70 70 8 7 6 45 2 15 45 30 30 30 W SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C 3 1 30 5 4 70 90 Trang 27 X Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Hçnh 1. 16: Ghi kêch thỉåïc tỉång âäúi 5.3 LÁÛP TRÇNH CHO MẠY CÄNG CỦ CNC Mäüt mạy phay thäng thỉåìng thỉûc hiãûn cạc ngun cäng kãú tiãúp nhau do ngỉåìi váûn hnh âiãưu khiãøn bàòng tay Cn trãn mạy phay CNC thç mi quạ trçnh gia cäng âỉåüc thỉûc... TRẢNG ỈÏNG DỦNG MẠY CNC TẢI VIÃÛT NAM ÅÍ Viãût Nam trỉåïc nàm 19 90 khi nhàõc âãún cäng nghãû NC, CNC qu l ráút xa lả v êt ngỉåìi biãút âãún nọ Bàõt âáưu tỉì nàm 19 91, thäng qua mäüt säú dỉû ạn chuøn giao cäng nghãû, håüp tạc våïi nỉåïc ngoi nhỉ: dỉû ạn “Chuøn giao cäng nghãû thiãút kãú, phạt triãøn v chãú tảo khn máùu” Lục âọ cạc cäng nghãû CNC nhỉ: mạy phay CNC, mạy tiãûn CNC, âo lỉåìng CNC, láưn âáưu... Trang 21 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC 2D å í chäø hai trủc âỉåüc âiãưu khiãøn âäưng thåìi cọ thãø âäøi vë trê cho nhau (Hçnh1.6) Hçnh 1. 6: Âiãưu khiãøn 2.5D 3.2 .1. 3 Âiãưu khiãøn 3D Cho phẹp thỉûc hiãûn chuøn âäüng chảy dao âäưng thåìi theo c 3 trủc X, Y, Z Nọ thỉåìng âỉåüc dng âãø gia cäng cạc máùu, cạc chi tiãút cọ bãư màût khäng gian phỉïc tảp (Hçnh1.7) Hçnh1.7: Âiãưu khiãøn 3D 3.2 .1. 4... hiãûn nay åí nỉåïc ta Do váûy, viãûc âáøy mảnh ỉïng dủng cäng nghãû CNC l mäüt nhu cáưu cáưn thiãút âäúi våïi SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 14 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC cạc cå såí sn xút nọi chung v nghnh chãú taỏ mạy nọi riãng 2.3 SỈÛ GIÄÚNG NHAU V KHẠC NHAU GIỈỴA MẠY PHAY TRUƯN THÄÚNG V MẠY PHAY CNC 2.3 .1 Giäúng nhau: - Cáúu trục täøng thãø: nọi chung tỉång tỉû nhau l... âënh hãû trủc toả âäü ca dao Thỉåìng khi gạ dao trãn mạy thç âiãøm T trng våïi âiãøm N (Hçnh1 .14 ) N T Hçnh1 .14 : Âiãøm chøn ca gạ dao Tv âiãøm gạ dao N 5 NHỈỴNG KHẠI NIÃÛM CÅ BN VÃƯ LÁÛP TRÇNH GIA CÄNG TRÃN MẠY CNC SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 25 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC Trãn cạc mạy CNC quạ trçnh gia cäng âỉåüc thỉûc hiãûn mäüt cạch tỉû âäüng Hãû thäúng âiãưu khiãøn säú... phàóng hay trong khäng gian (Hçnh 1. 4b) Tu theo säú trủc âỉåüc âiãưu khiãøn âäưng thåìi khi gia cäng m ngỉåìi ta chia thnh cạc dảng âiãưu khiãøn: 2D, 2.5D, 3D, 4D, 5D, SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 20 Thiãút kãú mạy phay CNC Âäư ạn täút nghiãûp Y Y YA G00 XA G 01 XB X Hçnh 1. 4a: Âiãưu khiãøn theo âỉåìng khiãøn theo biãn dảng X Hçnh 1. 4b: Âiãưu 3.2 .1. 1 Âiãưu khiãøn 2D Cho phẹp thỉûc hiãûn... trủc mạy SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 23 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kãú mạy phay CNC • Trủc X nàòm trãn bn mạy, chiãưu dỉång l chiãưu m khi nhçn vo trủc chênh thç nọ nàòm phêa trại Hçnh1 .11 : khi trủc Z nàòm ngang • Trủc Y xạc âënh theo qui tàõc bn tay phi 4.3 CẠC ÂIÃØM GÄÚC V ÂIÃØM CHØN (Hçnh1 .12 ) 4.3 .1 Âiãøm gäúc ca mạy M (Machine Reference Zero) Quạ trçnh gia cäng trãn mạy ÂKS âỉåüc thiãút... MẠY CNC V CẠC ÂIÃØM CHØN 4 .1 HÃÛ TRỦC TOẢ ÂÄÜ CA MẠY CNC Âãø xạc âënh vê trê tỉång quan hçnh hc trong vng lm viãûc ca mạy, trong phảm vi chi tiãút gia cäng mäüt cạch r rng thç cáưn thiãút phi gàõn nọ vo mäüt hãû toả âäü no âọ SVTH: Âäù Quang Trỉåíng_ Låïp 98 C1C Trang 22 Thiãút kãú mạy phay CNC Âäư ạn täút nghiãûp Thäng thỉåìng trãn cạc mạy CNC ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng hãû toả âäü ÂãưCạc Oxyz (Hçnh1.9)... âäúi (Hçnh 1. 15) L cạch ghi m táút c cạc kêch thỉåïc xút phạt tỉì âiãøm gäúc ca chi tiãút W Y 70 8 70 7 6 45 3 1 45 15 2 30 W 60 90 30 5 4 70 90 X Hçnh 1. 15: Ghi kêch thỉåïc tuût âäúi 5.2.3 Ghi kêch thỉåïc tỉång âäúi L cạch ghi m cạc kêch thỉåïc sau xút phạt tỉì âiãøm kãút thục ca kêch thỉåïc trỉåïc nọ Thỉûc tãú, cạch ghi ny ngỉåìi ta êt dng vç nọ nh nhiãưu âãún kãút qu gia cäng (Hçnh 1. 16) Y 70 70 . khạc nhau giỉỵa mạy phay truưn thäúng v mạy phay ÂKS 2.3.1 Giäúng nhau 2.3.2 Khạc nhau 2.3.2.1 Mạy phay truưn thäúng 2.3.2.2 Mạy phay CNC 3. Cạc hãû âiãưu. toả âäü mạy CNC 4.2 Hãû trủc toả âäü ca táút c cạc loải mạy phay 4.2.1 Mạy phay âỉïng 4.2.2 Mạy phay nàòm 4.3 Cạc âiãøm gäúc v âiãøm chøn 4.3.1 Âiãøm gäúc
